JP2018528088A - タレット旋盤用作動アッセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】数値制御タレット旋盤に取り付けた作動アッセンブリを提供する。【解決手段】作動アッセンブリは、レーザー切断ヘッドと、旋盤の工具保持タレットに取り付けられた、レーザーヘッドの支持手段と、タレットとは別体の固定エレメントに取り付けられた、レーザーヘッドのパーキング手段とを含む。レーザーヘッドは、休止位置ではパーキング手段にとどまり、必要であれば、支持手段がレーザーヘッドをパーキング手段から取り出してレーザーヘッドを加工位置に置くように工具保持タレットを移動する。

Description

本発明は、数値制御タレット旋盤の工具保持タレットと関連させることができる作動アッセンブリに関する。

本発明は、特定的には、タレット旋盤の工具保持タレットに取り付けられた、例えばレーザー切断ヘッド等の作動モジュールの使用に適用できるが、これに限定されるものではない。

レーザー切断ヘッドを高精度ＣＮＣ加工機と一体化すること、特定的にはスライディングヘッド旋盤は公知である。レーザー切断ヘッドには、光ファイバを支持し、プロセスガスを供給し、電気エネルギを供給するなどで必要なケーブル／配管のシステムが設けられている。レーザーヘッドをＣＮＣ加工機と一体化するには、特定の困難が伴う。

ＣＮＣ加工機、特に現存の加工機で、レーザーヘッド、又は或る程度複雑なケーブル／配管のシステムを使用することを必要とする又は他の種類の作動モジュールの使用の可能性を拡げるのが望ましい。

本発明の一つの目的は、上述の従来技術の限界及び欠点のうちの一つ又はそれ以上を緩和しようとするものである。

本発明の一つの目的は、ＣＮＣ加工機、特にタレット旋盤で作動モジュールを使用できるようにすることである。

一つの利点は、作動モジュールをワークに関して正確に位置決めすることである。

一つの利点は、比較的複雑な供給ケーブル／配管システムを備えた作動モジュールを使用できるようにすることである。

一つの利点は、構造が簡単であり且つ安価であり、更に使用が簡単であり且つ容易な作動アッセンブリを提供することである。

一つの利点は、任意の数値制御タレット旋盤と関連させることができる作動アッセンブリを入手できるようにすることである。

一つの利点は、アッセンブリの少なくとも一つの部分が取り付けられた工具保持タレットを持つ数値制御加工機の性能及び汎用性を向上できる作動アッセンブリを提供することである。

一つの利点は、特に高精度加工作業を行うためにワークの位置を知るＣＮＣ加工機の能力を開発することである。

一つの利点は、或る程度複雑な供給ケーブル／配管システムを備えた作動モジュールをタレット旋盤に追加できる作動アッセンブリを提供することである。作動モジュールは、特定的には、切断ヘッド（例えばレーザー型、プラズマ型、ウォーター型）及び／又は空気圧工具及び／又は熱処理（高周波焼入れ）を行うための装置を含んでいてもよい。

このような目的及び利点、その他の目的及び利点は、以下に記載の一つ又はそれ以上の請求項による作動アッセンブリによって達成される。

一実施例では、特に数値制御タレット旋盤に取り付けられるべき作動アッセンブリは、旋盤の主軸によって支持されたワークを加工するように構成された作動モジュール（例えばレーザー型、プラズマ型、又はウォーター型の切断ヘッド、又は空気圧工具）と、旋盤の工具保持タレットに取り付けられたモジュール支持手段と、タレットとは別体の旋盤のエレメントに取り付けられたモジュールパーキング手段とを含み、作動モジュールは、休止位置ではパーキング手段上にとどまり、必要な場合に支持手段が作動モジュールをパーキング手段から取り出して作動モジュールを加工位置に置く。

作動モジュールは、特定的には、例えば加工エネルギを伝送する媒体を搬送するための手段（例えば、レーザー切断用の光ファイバ、プラズマ切断用ガス配管、ウォータージェット切断用水導管、空気圧工具用空気圧回路）及び／又は可能なプロセス流体を搬送するための手段及び／又は一つ又はそれ以上の副装置等用の電気エネルギ供給手段等の、ワークに加工を行うのに必要な手段の少なくとも一部を一体に備えていてもよい。

本発明は、その一つの実施例を非限定的例として例示する添付図面を参照することにより、更によく理解され、実施されるであろう。

図１は、本発明に従って製作された作動アッセンブリの一実施例が取り付けられたタレット旋盤の部分断面図である。 図２は、作動アッセンブリ及び工具保持タレット（これらは分解図で示してある）を含む図１の旋盤の詳細図である。 図３は、垂直に持ち上げた状態の図２の詳細図である。 図４は、図３のIV−IV線での断面図である。 図５は、図３のＶ−Ｖ線での断面図である。 図６は、図３のVI−VI線での断面図である。 図７は、図１の作動アッセンブリの構成要素、特にパーキング手段の分解図である。 図８は、図７のパーキング手段の側面図である。 図９は、図８のIX−IX線での断面図である。 図１０は、図１の作動アッセンブリの構成要素、特に支持手段の分解図である。 図１１は、図１０の支持手段の斜視図である。 図１２は、図１の作動アッセンブリの構成要素、特に作動モジュールの分解図である。 図１３は、作動モジュールがパーキング手段に配置された休止位置から、支持手段が作動モジュールを取り出した後、作動モジュールを加工位置に置く三つの作動工程を順次示す図である。 図１４は、作動モジュールがパーキング手段に配置された休止位置から、支持手段が作動モジュールを取り出した後、作動モジュールを加工位置に置く三つの作動工程を順次示す図である。 図１５は、作動モジュールがパーキング手段に配置された休止位置から、支持手段が作動モジュールを取り出した後、作動モジュールを加工位置に置く三つの作動工程を順次示す図である。

図１を参照すると、ＣＮＣ工作機械の全体が示してあり、これは、この特定の場合、相互交換可能な複数の作動モジュールを受け入れるように構成された少なくとも一つの回転工具保持タレット２を持つタレット旋盤１を含む。ＣＮＣ工作機械は、公知の種類の工作機械であってもよい。

全体に参照番号３を付した作動モジュールが示してある。これは、ＣＮＣ工作機械の工具保持タレットに、詳細には、タレット旋盤１の回転タレット２に取り付けられるようになっている。

モジュール３は、この特定の場合、レーザー切断ヘッドを含んでいてもよい。レーザー切断ヘッドには、公知のように、光ファイバ用のケーブル及び／又はプロセス流体搬送配管及び／又は少なくとも一つの補助的用途（例えばセンサ手段）用の電気エネルギ供給ケーブルが設けられていてもよい。

作動モジュール３には、詳細には、ワークに加工を行うのに必要な作動手段が少なくとも部分的に一体化されていてもよい。このような作動手段は、例えば、加工エネルギを伝送する媒体を搬送するための手段（例えばレーザー切断用の光ファイバ、プラズマ切断用のガス配管、ウォータージェット切断用の水導管、及び空気圧工具用の空気供給部、等）を含んでいてもよい。このような作動手段は、例えば、可能なプロセス流体を搬送するための手段及び／又は一つ又はそれ以上の補助装置用の電気エネルギ供給手段を含んでいてもよい。

特定の場合には、作動モジュール３（レーザー切断ヘッド）には、特に、エネルギをモジュール３に供給するための供給手段４（少なくとも一つの供給ケーブル／配管を含む）が設けられている。これには、例えば、光ファイバ用のケーブル及び／又はプロセス流体搬送用の配管及び／又は少なくとも一つの電気エネルギ供給ケーブルが含まれていてもよい。供給手段４は、この実施例におけるように、所定の可撓性を持つ少なくとも一つのチューブ状エレメント（様々な供給ケーブル／配管を収容するための）を含んでいてもよい。

作動モジュール３は、特にタレット旋盤１の主軸５によってワークに行われる少なくとも一つの加工を行うのに適していてもよい。上述のように、作動モジュール３（レーザーヘッド）は、特に、加工エネルギを伝送する媒体を搬送するための手段及び／又はプロセス流体を搬送するための手段及び／又は電気エネルギを供給するための手段を含んでいてもよい。

旋盤１の工具保持タレット２に取り付けられるべき支持手段に参照番号６が付してある。この支持手段は、作動モジュール３を加工位置まで運ばなければならない場合に作動モジュール３を取り外し可能に支持するように構成されている。

工具保持タレット２とは別体のパーキング手段に参照番号７が付してある。パーキング手段は、作動モジュール３を休止位置にとどめなければならない場合に作動モジュール３を取り外し可能に支持するように構成されている。

図１では、支持手段６上で加工位置にある作動モジュール３が実線で示してあるが、図３では、パーキング手段７上で休止位置にある作動モジュール３が破線で示してある。

図２に示すように、支持手段６は、この実施例におけるように、工具保持タレット２のワークステーションに（例えばねじ連結で）固定された少なくとも一つの固定部分８を持つ支持構造を備えていてもよい。パーキング手段７は、この実施例におけるように、タレット２とは別体の旋盤１の固定エレメントに（例えばねじ連結で）固定された少なくとも一つの固定部分９を持つ支持構造を備えていてもよい。

本発明に従って製造された作動アッセンブリは、例えば、エレメントの組み合わせを含んでいてもよい。このエレメントの組み合わせは、少なくとも、作動モジュール３、支持手段６、及びパーキング手段７を含んでいてもよい。

作動アッセンブリは、特に、支持手段６を作動モジュール３に取り外し可能に結合するように構成された第１結合手段１０（例えば、図３、図６、及び図１０〜１５参照）を含んでいてもよい。この取り外し可能結合は、第１結合手段１０の係合／解放を行うために工具保持タレット２が実行できる少なくとも一つの第１係合／解放移動（以下に更に詳細説明する）によって行われてもよい。図１３では、係合移動に矢印Ｆが付してある。解放移動は逆方向に行われてもよい。

作動アッセンブリは、特に、作動モジュール３をパーキング手段７に取り外し可能に結合するように構成された第２結合手段１１（例えば、図３、図７〜９、及び図１２〜１５参照）を含んでいてもよい。作動モジュール３とパーキング手段７との間のこの取り外し可能結合は、第２結合手段１１の係合／解放を行うために工具保持タレット２が実行できる少なくとも一つの第２係合／解放移動（以下に更に詳細に説明する）によって行われてもよい。図１５では、解放移動に矢印Ｇが付してある。係合移動は逆方向に行われてもよい。

第１及び第２の結合手段１０及び１１の上述の係合／解放移動は、パーキング手段７に関して支持手段６に向かう移動及びこれから遠ざかる移動に先んじて及びこれに続いて行われてもよい。

支持手段６は、特定の実施例におけるように、、作動モジュール３をパーキング手段７から取り出すことができてもよい。これは、第１係合移動Ｆ（第１結合手段１０を係合し、支持手段６をモジュール３に挿入する）に続いて第２係合移動Ｇ（第２結合手段１１を解放し、モジュール３をパーキング手段７から取り外す）を行うことによりなされる。

支持手段６は、特定の実施例におけるように、、作動モジュール３をパーキング手段７に送出するできてもよい。これは、第２係合移動（解放移動Ｇとは逆方向に移動して第２結合手段１１と係合し、モジュール３をパーキング手段７に挿入する）に続いて第１解放移動（係合移動Ｆとは逆方向に移動して第１結合手段１０を解放し、支持手段６をモジュール３から取り外す）を行うことによってなされる。

第１結合手段１０は、この実施例におけるように、雄雌継手型であってもよい。第２結合手段１１は、この実施例におけるように、雄雌継手型であってもよい。

第１結合手段１０及び第２結合手段１１は、詳細には、第１係合（解放）移動Ｆが、第２解放（係合）移動Ｇに対して横方向（特定の場合には垂直）であるように互いに関して配置されていてもよい。

第１結合手段１０は、この実施例におけるように、少なくとも一つの第１突出部対（詳細には、この実施例におけるように、円筒形のピンの形態）を含んでいてもよい。第１突出部対は、第１凹所対（突出部に形状で結合されている）の夫々内に連結可能／離脱可能である。２結合手段１１は、この実施例におけるように、少なくとも一つの第２突出部対（詳細には、この実施例におけるように、円筒形のピンの形態）を含んでいてもよい。第２突出部対は、第２凹所対（突出部に形状で結合されている）の夫々内に連結可能／離脱可能である。

第１突出部対は、本明細書中に開示した特定の実施例におけるように、作動モジュール３によって支持されていてもよい。第２突出部対は、本明細書中に開示した特定の実施例におけるように、パーキング手段７によって支持されていてもよい。第１凹所対は、本明細書中に開示した特定の実施例におけるように、支持手段６に設けられていてもよい。第２凹所対は、本明細書中に開示した特定の実施例におけるように、作動モジュール３に設けられていてもよい。

作動アッセンブリは、詳細には、第１結合手段１０及び／又は第２結合手段１１をクリーニングするためのブロー手段を含んでいてもよい。このようなブロー手段は、加圧ガスを搬送するための導管手段（特定の実施例では、少なくとも突出部の内部に設けられている）を含んでいてもよい。導管手段は、例えば、加圧ガス源（図示せず）と連通しており、一つ又はそれ以上の突出部に（この場合におけるように）及び／又は一つ又はそれ以上の凹所に配置された一つ又はそれ以上のブローガス出口１２（図５、図８、及び図９参照）で終端する。

作動アッセンブリは、詳細には、第１結合手段１０を所定位置に係止するための第１係止手段１３（弾性（例えば図６及び図１０を参照されたい））を含んでいてもよい。特定の実施例では、各突出部−凹所結合に少なくとも一つの、二つの（弾性）第１係止手段１３が設けられている。これらの二つの第１（固定）係止手段１３は、この実施例におけるように、夫々二つの（弾性）係止力を及ぼすように構成されていてもよい。これらの係止力は、加工中に作動モジュール３を支持する支持手段６の所定位置に作動モジュール３を正確に結合するように、互いに対して横方向である。特定の場合には、二つの第１係止手段１３によって及ぼされる係止力の方向は、４５°の角度をなす。それにも関わらず、この他の傾斜を提供できる。

作動アッセンブリは、詳細には、第２結合手段１１を所定位置に係止するための第２係止手段１４（弾性（例えば図５を参照されたい））を含んでいてもよい。特定の実施例では、各突出部−凹所結合に少なくとも一つの、少なくとも二つの（弾性）係止手段１４が設けられている。これらの二つの（固定）係止手段１４は、この実施例におけるように、夫々が互いに平行及び／又は同軸の二つの（弾性）係止力を及ぼすように配置されていてもよい。その結果、作動モジュール３はパーキング手段７に所定の遊隙を以て結合され、その結合及び／又は分離を容易にする。特定の場合には、二つの第２係止手段１４によって及ぼされる係止力の方向は同軸であり且つ逆方向である。

第１係止手段１３及び／又は第２係止手段１４は、詳細には、夫々の隙間に結合されたばね押し（プッシャ）部材を含んでいてもよい。プッシャ部材は、この実施例におけるように、球体であってもよい。隙間は、この実施例におけるように、環状溝で形成されていてもよい。プッシャ部材は、上述の凹所が設けられたエレメントに配置されていてもよいが、上述の突出部が設けられたエレメントに凹所が配置されていてもよい。

作動アッセンブリは、詳細には、作動モジュール３が支持手段６に結合したとき又は作動モジュール３が支持手段６から分離したときに信号を発する第１センサ手段１５（例えば、図４及び図１２を参照されたい）を含んでいてもよい。作動アッセンブリは、詳細には、作動モジュール３がパーキング手段７に結合したとき又は作動モジュール３がパーキング手段７から分離したときに信号を発する第２センサ手段１６（例えば、図５、図６、及び図１２を参照されたい）を含んでいてもよい。第１センサ手段１５は、この実施例におけるように、支持手段６と接触するように構成された第１スイッチ手段を含んでいてもよい。第２センサ手段１６は、この実施例におけるように、パーキング手段７と接触するように構成された第２スイッチ手段を含んでいてもよい。第１スイッチ手段は、詳細には、少なくとも一つの第１マイクロスイッチを含んでいてもよい。第２スイッチ手段は、詳細には、少なくとも一つの第２マイクロスイッチを含んでいてもよい。

第１（スイッチ）センサ手段１５は、詳細には、作動モジュール３に配置されていてもよい。第２（スイッチ）センサ手段１６は、詳細には、作動モジュール３に配置されていてもよい。

作動アッセンブリは、詳細には、第１結合手段１０の係合移動を制限することによって第１センサ手段１５を保護するため、（支持手段６）に配置された（例えば、図１０及び図１１参照）少なくとも一つの第１安全衝合部１７を含んでいてもよい。特定の場合には作動アッセンブリは、二つの第１安全衝合部１７を含む。

作動アッセンブリは、詳細には、第２結合手段１１の係合移動を制限することによって第２センサ手段１６を保護するため、（パーキング手段７）に配置された（例えば、図５、図７、図８、図９参照）少なくとも一つの第２安全衝合部１８を含んでいてもよい。特定の場合には作動アッセンブリは、二つの第２安全衝合部１８を含む。

作動アッセンブリは、第１（スイッチ）センサ手段１５の第１調節手段１９（例えば、図１０及び図１１参照）を含んでいてもよい。第１調節手段１９は、詳細には、第１スイッチ手段と作動的に関連した少なくとも一つの第１調節だぼ（支持手段６に配置されている）を含んでいてもよい。

作動アッセンブリは、第２（スイッチ）センサ手段１６の第２調節手段２０（例えば、図５、及び図７〜９参照）を含んでいてもよい。第２調節手段２０は、詳細には、第２スイッチ手段と作動的に関連した少なくとも一つの第２調節だぼ（パーキング手段７に配置されている）を含んでいてもよい。

作動アッセンブリは、詳細には、プログラム可能電子制御手段（図示しないが、例えばＣＮＣ加工機の制御手段）、及び作動モジュール３が支持手段６に連結されたとき、タレット２の一つ又はそれ以上の機能が阻止され又は制限される安全作動モードが自動的に賦勢され、作動モジュール３、詳細にはモジュールの供給手段４の安全が図られるように工具保持タレット２を制御するため、上述の制御手段によって実施できるプログラム指令を含んでいてもよい。詳細には、タレット２の幾つかの移動を阻止でき、及び／又はタレット２の幾つかの移動の最大速度を制限できる。作動モジュール３が休止位置（パーキング手段７に連結された）に戻るとき、プログラム指令は、タレットの上述の一つ又はそれ以上の機能を復元する通常作動モードへの自動帰還を提供してもよい。

使用では、支持手段６は工具保持タレット２に取り付けられており、パーキング手段７は工具保持タレット２から離間された旋盤１の固定エレメントに取り付けられている。作動モジュール３は、休止位置に保持するため、パーキング手段７に（第２連結手段１１により）取り外し可能に連結されている。作動モジュール３を作動状態にしなければならない場合、タレット２によって支持された支持手段６がモジュール３をパーキング手段７から取り上げるように工具保持タレット２を移動する。

図１３は、パーキング手段７に連結された作動モジュール３を示す。支持手段６を支持するタレット２は、結合手段１０（作動モジュール３に設けられた突出部及び支持手段６に設けられた凹所）を同軸に配置するため、パーキング手段７に向かう移動を実行する。その後、タレット２により支持手段６が係合移動Ｆを実施し、第１連結手段を係合（モジュール３の突出部を支持手段６の凹所に挿入）し、図１４の形態にする。この時点で、タレット２により支持手段６が解放移動Ｇ（図１５参照）を実行し、第２結合手段１１を解放（モジュール３の凹所をパーキング手段７の突出部から外）した後、作動モジュール３を遠ざける。作動モジュール３は、この場合支持手段６に連結されている。

タレット２は、ひとたび支持手段６がモジュール３を捉えると、モジュール３を旋盤１の主軸５が支持するワークに関して加工位置に位置決めする。作動モジュール３の作業の完了後、タレット２を移動し、上文中に開示したのとは逆方向でモジュール３をパーキング手段７に再び送出する。

１ タレット旋盤
２ 工具保持タレット
３ 作動モジュールを
４ 供給手段
５ 主軸
６ 支持手段
７ パーキング手段

Claims (18)

1. 作動アッセンブリにおいて、
   タレット旋盤（１）の主軸（５）によって支持されたワークに少なくとも一つの加工を行うのに適した作動モジュール（３）であって、前記作動モジュール（３）にエネルギを供給するための供給手段（４）を含む作動モジュール（３）と、
   前記作動モジュール（３）を取り外し可能に支持するように構成された、前記旋盤（１）の工具保持タレット（２）に取り付けられるべき支持手段（６）と、
   前記作動モジュール（３）を取り外し可能に支持するように構成された、前記工具保持タレット（２）とは別体のパーキング手段（７）と、
   第１結合手段（１０）であって、該第１結合手段（１０）を係合／解放するため、前記工具保持タレット（２）が実行する少なくとも一つの係合／解放移動（Ｆ）によって、前記支持手段（６）を前記作動モジュール（３）に取り外し可能連結するように構成された第１結合手段（１０）と、
   第２結合手段（１１）であって、該第２結合手段（１１）を係合／解放するため、前記工具保持タレット（２）が実行できる少なくとも一つの係合／解放移動（Ｇ）によって、前記パーキング手段（７）と、前記作動モジュール（３）とを取り外し可能連結するように構成された第２結合手段（１１）とを含み、
   前記支持手段（６）は、前記第１結合手段（１０）の係合移動（Ｆ）及び前記第２結合手段（１１）の解放移動（Ｇ）によって前記作動モジュール（３）を前記パーキング手段（７）から取り出すように構成されており、
   前記支持手段（６）は、前記第２結合手段（１１）の係合移動及び前記第１結合手段（１０）の解放移動によって前記作動モジュール（３）を前記パーキング手段（７）に送出するように構成されている、アッセンブリ。
2. 前記供給手段（４）は、加工エネルギを伝送する媒体を搬送するための手段を含む、請求項１に記載のアッセンブリ。
3. 加工エネルギを伝送する媒体を搬送するための前記手段は、レーザー切断用光ファイバ及び／又はプラズマ切断用ガス配管及び／又はウォータージェット切断用水導管及び／又は空気圧工具用空気圧回路を含む、請求項２に記載のアッセンブリ。
4. 前記供給手段（４）は、プロセス流体を搬送するための手段及び／又は電気エネルギを供給するための手段を含む、請求項１、２、又は３に記載のアッセンブリ。
5. 前記供給手段（４）は、少なくとも一つの供給ケーブル／配管を含む、請求項１−４のうちのいずれか一項に記載のアッセンブリ。
6. 前記少なくとも一つの供給ケーブル／配管は、光ファイバ用ケーブル及び／又はプロセス流体を搬送するための配管及び／又は少なくとも一つの電気エネルギ供給ケーブルを含む、請求項５に記載のアッセンブリ。
7. 前記供給手段（４）は、前記少なくとも一つの供給ケーブル／配管を収容するための少なくとも一つの可撓性チューブ状エレメントを含む、請求項５又は６に記載のアッセンブリ。
8. 前記第１結合手段（１０）は、雄雌継手型であり、前記第２結合手段（１１）は、雄雌継手型であり、前記第１結合手段（１０）及び前記第２結合手段（１１）は、互いに対し、前記第１結合手段（１０）の係合／解放移動（Ｆ）が前記第２結合手段（１１）の係合／解放移動（Ｇ）に対して横方向に行われるように配置されている、請求項１−７のうちのいずれか一項に記載のアッセンブリ。
9. 前記第１結合手段（１０）は、第１凹所対の夫々内に連結／離脱可能な少なくとも一つの第１突出部対を含み、前記第２結合手段（１１）は、第２凹所対の夫々内に連結／離脱可能な少なくとも一つの第２突出部対を含み、前記第１突出部対は前記作動モジュール（３）によって支持されており、前記第２突出部対は前記パーキング手段（７）によって支持されている、請求項１−８のうちのいずれか一項に記載のアッセンブリ。
10. 前記第１結合手段（１０）及び／又は前記第２結合手段（１１）をクリーニングするためのブロー手段を含み、前記ブロー手段は、前記突出部及び／又は前記凹所の一つ又はそれ以上に配置された一つ又はそれ以上のブローガス出口（１２）を含む、請求項９に記載のアッセンブリ。
11. 前記第１結合手段（１０）を所定位置に係止するための第１係止手段（１３）及び／又は前記第２結合手段（１１）を所定位置に係止するための第２係止手段（１４）を含む、請求項１−１０のうちのいずれか一項に記載のアッセンブリ。
12. 前記第１係止手段（１３）は、互いに横方向の二つの夫々の係止力を前記第１結合手段（１０）に及ぼすことによって前記作動モジュール（３）を前記支持手段（６）上の所定位置に正確に連結するように配置された少なくとも二つの第１係止手段を含み、及び／又は前記第２係止手段（１４）は、互いに平行であり及び／又は同軸の二つの夫々の係止力を前記第２結合手段（１１）に及ぼすように配置された少なくとも二つの第２係止手段を含み、これによって前記作動モジュール（３）は前記パーキング手段（７）に所定の遊隙を伴って結合され、結合／分離を容易にする、請求項１１に記載のアッセンブリ。
13. 前記第１係止手段（１３）及び／又は前記第２係止手段（１４）は、夫々の凹所に結合されたばね押し部材を含む、請求項１１又は１２に記載のアッセンブリ。
14. 前記作動モジュール（３）が前記支持手段（６）に結合されたとき、又は分離されたときに信号を発する第１センサ手段（１５）及び／又は前記作動モジュール（３）が前記パーキング手段（７）に結合されたとき、又は分離されたときに信号を発する第２センサ手段（１６）を含む、請求項１−１３のうちのいずれか一項に記載のアッセンブリ。
15. 前記第１センサ手段（１５）及び／又は前記第２センサ手段（１６）は、近接又は存在センサ手段を含み、詳細には、前記支持手段（６）及び／又は前記パーキング手段（７）との接触の作用により開閉する第１スイッチ手段及び／又は第２スイッチ手段を含む、請求項１４に記載のアッセンブリ。
16. 前記第１センサ手段（１５）を保護し、前記第１結合手段（１０）の係合移動を衝合によって制限する少なくとも一つの第１安全衝合体（１７）及び／又は前記第２センサ手段（１６）を保護し、前記第２結合手段（１１）の係合移動を衝合によって制限する少なくとも一つの第２安全衝合体（１８）を含む、請求項１４又は１５に記載のアッセンブリ。
17. プログラム可能電子制御手段、及び前記作動モジュール（３）が前記支持手段（６）に連結されたとき、前記タレット（２）の一つ又はそれ以上の機能が阻止され又は制限される安全作動モードが自動的に賦勢されるように前記工具保持タレット（２）を制御するため、前記制御手段によって実施できるプログラム指令を含む、請求項１−１６のうちのいずれか一項に記載のアッセンブリ。
18. 請求項１−１７のうちのいずれか一項に記載のアッセンブリの使用において、
    前記支持手段（６）は、旋盤（１）の工具保持タレット（２）に取り付けられており、前記パーキング手段（７）は、前記工具保持タレット（２）とは別体の固定エレメントに取り付けられており、前記工具保持タレット（２）は、前記作動モジュール（３）を前記パーキング手段（１７）から取り出し、前記作動モジュール（３）を前記旋盤（１）の主軸（５）によって回転されるワークに関し加工位置に位置決めし、および前記作動モジュール（３）を前記パーキング手段（７）に戻すように移動し、前記作動モジュール（３）はレーザー切断ヘッドを含む、使用。

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