JP2018524770A - 熱可塑性樹脂による固定構造を含む電池パックの製造方法および製造装置 - Google Patents

熱可塑性樹脂による固定構造を含む電池パックの製造方法および製造装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2018524770A
JP2018524770A JP2017564903A JP2017564903A JP2018524770A JP 2018524770 A JP2018524770 A JP 2018524770A JP 2017564903 A JP2017564903 A JP 2017564903A JP 2017564903 A JP2017564903 A JP 2017564903A JP 2018524770 A JP2018524770 A JP 2018524770A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pcb
battery pack
manufacturing
battery
thermoplastic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017564903A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6604636B2 (ja
Inventor
ボム・ジク・イ
Original Assignee
エルジー・ケム・リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エルジー・ケム・リミテッド filed Critical エルジー・ケム・リミテッド
Publication of JP2018524770A publication Critical patent/JP2018524770A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6604636B2 publication Critical patent/JP6604636B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H01M10/4257—Smart batteries, e.g. electronic circuits inside the housing of the cells or batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/211—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for pouch cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/218—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by the material
    • H01M50/22—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by the material of the casings or racks
    • H01M50/227—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/284—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders with incorporated circuit boards, e.g. printed circuit boards [PCB]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/296—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by terminals of battery packs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

本発明は、電極端子が相互に対面するように平面配列された板状型電池セルから構成された電池パックを製造する方法であって、（ａ）ＰＣＢ（Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）の電極端子接続部に電池セルの電極端子を電気的に連結する過程；（ｂ）熱可塑性樹脂の射出口が２つ以上形成されている金型内に、ＰＣＢと連結された電池セルを安着させる過程；（ｃ）射出口を通して熱可塑性樹脂を注入して、ＰＣＢおよび電池セルの外周辺に熱可塑性樹脂からなるモールディングフレームを形成する過程；および（ｄ）モールディングフレームを固化させる過程を含む電池パックの製造方法に関するものである。

Description

[関連出願の相互参照]
本出願は、２０１６年２月３日付の韓国特許出願第１０−２０１６−００１３３４６号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は、熱可塑性樹脂による固定構造を含む電池パックの製造方法および製造装置に関するものである。
モバイル機器に対する技術開発と需要が増加するに伴い、エネルギー源としての２次電池に対して需要が急激に増加しており、そのような２次電池の中でも、高いエネルギー密度と作動電位を示し、サイクル寿命が長く、自己放電率が低いリチウム２次電池が商用化されて広く使用されている。
一方、リチウム２次電池には各種可燃性物質が内蔵されているので、過充電、過電流、その他の物理的外部衝撃などによって発熱、爆発などの危険性があるため、安全性において大きな短所を有している。したがって、リチウム２次電池には、過充電、過電流などの異常な状態を効果的に制御できる安全素子として、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子、保護回路モジュール（Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｍｏｄｕｌｅ：ＰＣＭ）などが電池セルに接続されている。
このような２次電池は、小さなサイズおよび重量で製造することが望ましいので、容量対応重量の小さい角型電池、パウチ型電池などが２次電池の電池セルとして主に用いられている。特に、アルミニウムラミネートシートなどを外装部材として使用するパウチ型電池は、重量が小さく、製造コストが低いという利点から、最近多くの関心を集めている。
このようなパウチ型電池セルは、ケースに電池セルを装着した状態で電池セルの電極にＰＣＭを連結して固定し、ケースの外面にラベルを付着して完成し、前記ケースは、例えば、電池セルの外面を囲む上部カバーおよび下部カバーの組み立て構造、または電池セルの角部位を固定する別途の固定部材などが使用された。
また、前記電池セルを適用製品に装着するためには、一般的にフレームを使って電池セルを収納して外部振動や衝撃から保護することが必要である。
しかし、モバイルデバイスの小型化および高性能化の傾向により使用される電池パックも小型化および高容量化が要求されているため、同一サイズで大容量を提供できる電池パックに対する必要性が増加している。
また、電池パックの製造段階を単純化して製造コストを低くすることができるだけでなく、外部衝撃から安定性が向上した電池パックを製造するための方法に対する必要性の高いのが実情である。
本発明は、前記のような従来技術の問題点と過去から要請されてきた技術的課題を解決することを目的とする。
本出願の発明者らは、鋭意研究と多様な実験を重ねた結果、後述するように、複数個の電池セルで構成される電池パックの製造時に熱可塑性樹脂からなるモールディングフレームを形成することによって、別途の組み立て構造を使わないために電池パックの組み立て過程を省略できて工程性が向上し、製造コストを節減できることを見出し、本発明を完成するに至った。
前記目的を達成するための本発明による電池パックの製造方法は、電極端子が相互に対面するように平面配列された板状型電池セルから構成された電池パックを製造する方法であって、
（ａ）ＰＣＢ（Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）の電極端子接続部に電池セルの電極端子を電気的に連結する過程；
（ｂ）熱可塑性樹脂の射出口が２つ以上形成されている金型内に、ＰＣＢと連結された電池セルを安着させる過程；
（ｃ）射出口を通して熱可塑性樹脂を注入して、ＰＣＢおよび電池セルの外周辺に熱可塑性樹脂からなるモールディングフレームを形成する過程；および
（ｄ）モールディングフレームを固化させる過程；を含むことを特徴とする。
このように、本発明による電池パックの製造方法は、ＰＣＢおよび電池セルの外周辺に熱可塑性樹脂からなるモールディングフレームを形成する過程を含むため、従来に電池パックを組み立てたり外部デバイスに固定させるために別途の組み立て構造を必要とするといった問題を解決することができる。また、熱可塑性樹脂を利用したモールディングフレームの形成過程を短時間に行うことができ、電池パックの全体的な大きさを減らすことができるという長所があり、前記熱可塑性樹脂は所定の弾性を有するため、外部衝撃から電池パックを保護できる。
一具体例において、前記板状型電池セルは、電池セルの外形を考慮する時、パウチ型２次電池または角型２次電池であることもあるが、追加の固定部材なしにモールディングフレームだけで組み立ておよび固定が行われる点を考慮すれば、好ましくはパウチ型２次電池でありうる。
一方、前記電池パックは、ＰＣＢの両側面に位置した２つの電池セルそれぞれの電極端子が前記ＰＣＢの電極端子接続部に連結されているため、前記電極端子が相互に対面した状態で、板状型電池セルが平面配列された構造でありうる。この時、前記電池セルの個数は２つ以上であることもあり、ＰＣＢを中心として両側面に対称な構造に配置されることが望ましいので、偶数個形成されることができる。
前記熱可塑性樹脂は射出口を通して注入された後、電池セルの外周辺に移動してモールディングフレームを形成するため、電池セルの損傷を防止するために比較的に高くない温度で流動性を持たせなければならない。このような条件の熱可塑性樹脂の種類としては、例えば、ポリオレフィン系（ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ−ｂａｓｅｄ）樹脂、ポリ塩化ビニル系（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ−ｂａｓｅｄ）樹脂、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ−ｂａｓｅｄ）系樹脂、およびシリコーンゴムからなる群より選択される１種以上であることができる。
一方、前記金型に形成された射出口の個数が少ない場合、熱可塑性樹脂の移動性が落ちて、モールディングフレームの厚さおよび形状に対する不良率が高くなるという問題が発生することができる。したがって、前記射出口は、電池セルの外周エッジ（ｅｄｇｅｓ）に対応する部位および電池セルの外周辺に対応する部位それぞれに少なくとも１つ以上形成されることが望ましい。
一具体例において、前記ＰＣＢが別途のケースに搭載されない状態でモールディングフレームによって電池セル本体に固定される場合、前記金型にはＰＣＢに対応する部位に射出口がさらに形成されており、過程（ｃ）で、前記射出口を通してＰＣＢ上にも熱可塑性樹脂が注入されてＰＣＢの固定が安定的に行われる。
他の具体例において、前記ＰＣＢはＰＣＢと電池セル本体との安定した固定のためにＰＣＢケースに搭載された状態で過程（ｂ）が行われるため、前記ＰＣＢケースはＰＣＢが収納される下部ケースおよびＰＣＢが安着された状態で下部ケースと結合される上部ケースからなる。
また、ＰＣＢの電極端子接続部に連結された電極端子を保護するために、前記熱可塑性樹脂がＰＣＢケース内部に注入されなければならないので、前記ＰＣＢケースは両側端部が開放された構造からなり、これによって、熱可塑性樹脂がＰＣＢ内部に移動することができる。
一方、前記ＰＣＢには外部デバイスとの連結のための外部入出力端子が電気的に連結されているので、前記ＰＣＢケースには外部入出力端子を引出するための開口が上部ケース乃至下部ケースの一部に形成されている。
また、熱可塑性樹脂をＰＣＢケース内部に隙間なく満たすため、ＰＣＢケースの開放された端部だけでなく、ＰＣＢケースの中心部からも注入する必要があるので、前記上部ケースおよび下部ケースには熱可塑性樹脂の注入のための貫通口が形成されている。
この時、金型で射出された熱可塑性樹脂がＰＣＢケース内部に正確に注入されて固定部材の役割を果たすために、前記貫通口は、金型に形成された熱可塑性樹脂の射出口に対応する位置に形成されていることが望ましい。
このように、ＰＣＢケース内部に熱可塑性樹脂を注入するために、上部ケースおよび下部ケースに形成された貫通口の個数は２つまたはそれ以上でありうる。
前記ＰＣＢがＰＣＢケースに搭載された状態で金型内に安着される場合、前記金型で射出された熱可塑性樹脂がＰＣＢケース内部に正確に注入されるために、前記金型には前記ＰＣＢケースの開放された端部および貫通口に対応する部位それぞれに射出口がさらに形成されている。
一具体例において、前記モールディングフレームは、ＰＣＢを含む電池セルの外周辺を囲む構造からなるので、電池セルの外周辺に形成されるだけでなく、電池セルの間に位置するＰＣＢ乃至ＰＣＢケース内にも注入されるため、電池セルとＰＣＢ乃至ＰＣＢケースを固定することができ、電池パックをデバイスに固定させることもできる。
他の具体例において、前記モールディングフレームは、電池セルの上面および下面の外周端部を含んで電池セルの中心方向に延長されるように形成される。このように、モールディングフレームが電池セルの中心方向に延長形成される場合、電池セルの外周辺から印加される衝撃から電池パックを保護できる。
本発明は、前記製造方法により製造された電池パックの製造装置を提供するものであって、相互結合される下部金型と上部金型とを含み、前記下部金型および上部金型のうち少なくともいずれか一つにＰＣＢを含む電池セルの外形に対応する構造が刻印されており、前記金型には熱可塑性樹脂を注入できる射出口が形成されている構造からなる電池パックの製造装置を提供する。
一般に、金型に形成されている射出口の個数が少ない場合には、熱可塑性樹脂が金型内で不均一に拡散するため、不良率が高くなる。また、熱可塑性樹脂を注入する時、高い圧力が必要になり、高圧成形時に電池セルに衝撃が加わるという問題がある。
これに、本発明による電池パックの製造装置に使用される金型は、電池セルの外周エッジに対応する部位および電池セルの外周辺に対応する部位それぞれに少なくとも１つ以上の射出口が形成されている構造からなっている。
例えば、２つの電池セルの間にＰＣＢが位置する場合、一つの電池セルでＰＣＢ方向を除いた３つの外周辺、およびＰＣＢが位置した反対側の２つの外周エッジ部それぞれに１つ以上の射出口が形成される。したがって、熱可塑性樹脂の移動距離が短くなれば全体的に均一に分布できるので、モールディングフレームの不良率を低くすることができる。
一方、前記金型は、ＰＣＢに対応する部位またはＰＣＢケースに形成された熱可塑性樹脂の貫通口に対応する部位に射出口が形成されている構造であるため、電池セルに対するＰＣＢの装着がより安定的に行われる。
また、前記モールディングフレームは、ＰＣＢを含む電池セルの上面および下面の外周端部を含んで電池セルの中心方向に延長されるように形成されるため、このようなモールディングフレームを形成できるように、前記金型は、電池セルの上面および下面の外周端部から電池セルの中心方向に延長されたモールディングフレームが形成されるように傾いた構造からなっている。
本発明はまた、前記方法で製造された電池パックおよび前記電池パックを電源として含むデバイスを提供する。
具体的に、前記電池パックは、高温安全性、長いサイクル特性および高いレート特性などが要求されるデバイスの電源として使用することができ、このようなデバイスの具体的な例としては、モバイル電子機器、電池基盤モータによって動力を受けて動くパワーツール（ｐｏｗｅｒ ｔｏｏｌ）；電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ−ｉｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＰＨＥＶ）などを含む電気車；電気自転車（Ｅ−ｂｉｋｅ）、電気スクーター（Ｅ−ｓｃｏｏｔｅｒ）を含む電気二輪車；電気ゴルフカート（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｇｏｌｆ ｃａｒｔ）；電力貯蔵用システムなどが挙げられるが、これに限定されるものではない。
これらデバイスの構造およびその製作方法は当業界に公知されているので、本明細書ではこれに対する詳しい説明は省略する。
一実施例による金型に安着されたＰＣＢと連結された電池セルを示す平面図である。 他の実施例による金型に安着されたＰＣＢと連結された電池セルを示す平面図である。 ＰＣＢケースに搭載されたＰＣＢを示す分解斜視図である。 一実施例によるモールディングフレームが形成された電池パックを示す平面図である。 他の実施例によるモールディングフレームが形成された電池パックを示す平面図である。
以下、本発明の実施形態による図面を参照して説明するが、これは本発明をさらに容易に理解するためのものであって、本発明の範疇がそれによって限定されるものではない。
図１および図２は、本発明の電池パックの製造方法に使用される金型にＰＣＢと連結された電池セルが安着された状態を模式的に示す平面図である。図１および図２を参照すれば、金型１００にはＰＣＢ１２０を間において両側に配置された板状型電池セル１０１、１０２が平面配列された状態で安着されている。電池セル１０１、１０２の電極端子１０３、１０４はＰＣＢの電極端子接続部１２１と連結されており、前記ＰＣＢは別途の部材なしに電極端子接続部を通して電池セルと連結されている。
金型１００には熱可塑性樹脂を注入するための複数の射出口１１１、１１２が形成されているが、電池セルの外周辺に対応する部位それぞれに射出口１１２が形成されており、電池セルの外周エッジ１１３に対応する部位に射出口１１１が形成されている。図１には、電池セルの外周辺それぞれに１つの射出口が示されているが、それぞれの外周辺ごとに２つまたは２つ以上の射出口が形成されることもある。
一方、ＰＣＢの電極端子接続部に電池セル１０１、１０２の電極端子が接続される形態乃至方法は本明細書で特に限定されないが、一つの電極端子接続部に連結される電極端子の電極が同一の構造になるように、電極端子の方向を異にする電池セルを使用したり、電池セルの配置乃至設計などを多様に設定できるだろう。
図２には、ＰＣＢ２２０を中心に両側に配置された２つの電池セル２０１、２０２がＰＣＢに連結された状態で金型２００に安着された状態を示しており、図１の金型１００と比較する時、ＰＣＢ２２０に対応する部位に射出口２２３がさらに形成されている点で差がある。このように、ＰＣＢと対応する部位に射出口をさらに形成する場合、熱可塑性樹脂をＰＣＢの中心部まで移動させてＰＣＢと電池セルの間に安定した連結をなすことができる。
図３には、ＰＣＢ２２０が上部ケース２３０および下部ケース２４０からなるＰＣＢケースに収納された状態の分解斜視図を模式的に示している。
図３を参照すれば、ＰＣＢケース２５０は、ＰＣＢ２２０の上面に位置する上部ケース２３０およびＰＣＢ２２０の下面に位置する下部ケース２４０から構成されており、熱可塑性樹脂がＰＣＢケース内部に注入されるためにＰＣＢケース２５０の両端は開放された構造２４２からなっている。
電極端子接続部を含むＰＣＢは、電極端子が電極端子接続部２２１に結合された状態で、ＰＣＢケースに搭載された状態で金型内に安着できるので、上部ケース２３０には電極端子接続部２２１と連結された外部入出力端子（図示せず）を引出するための開口２３２が形成されており、上部ケース２３０および下部ケース２４０には熱可塑性樹脂の注入のための貫通口２３１がそれぞれ２つずつ形成されている。
図４および図５には、モールディングフレームが形成された電池パックの平面図を模式的に示している。
図４および図５を参照すれば、電池パック３００は、ＰＣＢまたはＰＣＢケース３２０と連結された２つの電池セル３０１、３０２の外周辺にモールディングフレーム３６０が形成されている。モールディングフレーム３６０は、ＰＣＢの電極端子連結部と連結された電極端子が安定的に固定され、電池セルに対するＰＣＢの安定した装着が可能であるように形成されるため、ＰＣＢの上面および下面を囲みながら電池セルとの連結をなすように一定の厚さを有するフレーム構造に形成されたり、または熱可塑性樹脂がＰＣＢケースの外周辺を囲みながらＰＣＢケースの内部空間にも隙間なく注入されることができる。
電池パック４００は、電池パック３００のように、電池セル４０１、４０２の上面および下面の外周端部を囲むようにモールディングフレーム４６０が形成されており、さらには、電池セルの上面および下面の外周端部から電池セルの中心方向に延長された構造からなっている。このように、電池セルの中心方向にモールディングフレームが延長されて形成される場合、電池セルおよびＰＣＢの安定した固定が行われるだけでなく、モールディングフレームが形成された部分は外部衝撃を緩和する効果を得ることができて、電池パックを衝撃から保護することができる。
本発明の属する分野で通常の知識を有する者であれば、前記の内容に基づいて本発明の範疇内で多様な応用および変形を行えるだろう。
以上で説明したように、本発明による電池パックの製造方法および電池パックの製造装置は、複数の電池セルで構成される電池パックに別途の組み立て構造を使わないため、電池パックの組み立て過程を省略でき、高容量の電池パックを提供することができる。
また、熱可塑性樹脂からなるモールディングフレームが形成されるため、外部衝撃が緩和される効果があって、安全性が向上した電池パックを提供することができる。
１００ 金型
１０１ 板状型電池セル
１０２ 板状型電池セル
１０３ 電極端子
１０４ 電極端子
１１１ 射出口
１１２ 射出口
１１３ 外周エッジ
１２０ ＰＣＢ
１２１ 電極端子接続部
２００ 金型
２０１ 電池セル
２０２ 電池セル
２２０ ＰＣＢ
２２１ 電極端子接続部
２２３ 射出口
２３０ 上部ケース
２３１ 貫通口
２３２ 開口
２４０ 下部ケース
２４２ 構造
２５０ ＰＣＢケース
３００ 電池パック
３０１ 電池セル
３０２ 電池セル
３２０ ＰＣＢケース
３６０ モールディングフレーム
４００ 電池パック
４０１ 電池セル
４０２ 電池セル
４６０ モールディングフレーム

Claims (21)

  1. 電極端子が相互に対面するように平面配列された板状型電池セルから構成された電池パックを製造する方法であって、
    （ａ）ＰＣＢ（Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）の電極端子接続部に電池セルの電極端子を電気的に連結する過程；
    （ｂ）熱可塑性樹脂の射出口が２つ以上形成されている金型内に、ＰＣＢと連結された電池セルを安着させる過程；
    （ｃ）射出口を通して熱可塑性樹脂を注入して、ＰＣＢおよび電池セルの外周辺に熱可塑性樹脂からなるモールディングフレームを形成する過程；および
    （ｄ）モールディングフレームを固化させる過程；を含むことを特徴とする電池パックの製造方法。
  2. 前記板状型電池セルは、パウチ型２次電池または角型２次電池であることを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
  3. 前記電極端子が相互に対面した状態で、２つの板状型電池セルが平面配列されていることを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
  4. 前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系（ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ−ｂａｓｅｄ）樹脂、ポリ塩化ビニル系（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ−ｂａｓｅｄ）樹脂、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ−ｂａｓｅｄ）系樹脂、およびシリコーンゴムからなる群より選択される１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
  5. 前記金型に形成された射出口は、電池セルの外周エッジ（ｅｄｇｅｓ）に対応する部位および電池セルの外周辺に対応する部位それぞれに少なくとも１つ以上形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
  6. 前記金型には、ＰＣＢに対応する部位に射出口がさらに形成されており、過程（ｃ）で、前記射出口を通してＰＣＢ上にも熱可塑性樹脂が注入されることを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
  7. 前記ＰＣＢは、ＰＣＢケースに搭載された状態で過程（ｂ）が行われることを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
  8. 前記ＰＣＢケースは、ＰＣＢが収納される下部ケースおよびＰＣＢが安着された状態で下部ケースと結合される上部ケースからなることを特徴とする請求項７に記載の電池パックの製造方法。
  9. 前記ＰＣＢケースは、両側端部が開放された構造であることを特徴とする請求項７に記載の電池パックの製造方法。
  10. 前記ＰＣＢケースには、外部入出力端子を引出するための開口が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の電池パックの製造方法。
  11. 前記上部ケースおよび下部ケースには、熱可塑性樹脂の注入のための貫通口が形成されていることを特徴とする請求項８に記載の電池パックの製造方法。
  12. 前記貫通口は、金型に形成された熱可塑性樹脂の射出口に対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の電池パックの製造方法。
  13. 前記貫通口は、２つ以上であることを特徴とする請求項１１に記載の電池パックの製造方法。
  14. 金型には、前記ＰＣＢケースの開放された端部および貫通口に対応する部位それぞれに射出口がさらに形成されていることを特徴とする請求項７に記載の電池パックの製造方法。
  15. 前記モールディングフレームは、ＰＣＢを含む電池セルの外周辺を囲む構造に形成されることを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
  16. 前記モールディングフレームは、電池セルの上面および下面の外周端部を含んで電池セルの中心方向に延長されるように形成されることを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
  17. 請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の電池パックの製造方法による電池パックの製造装置であって、
    相互結合される下部金型および上部金型を含み、
    前記下部金型および上部金型のうち少なくともいずれか一つには、ＰＣＢを含む電池セルの外形に対応する構造が刻印されており、
    前記金型には、熱可塑性樹脂を注入できる射出口が形成されていることを特徴とする電池パックの製造装置。
  18. 前記金型は、電池セルの外周エッジに対応する部位および電池セルの外周辺に対応する部位それぞれに少なくとも１つ以上の射出口が形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の電池パックの製造装置。
  19. 前記金型には、ＰＣＢに対応する部位またはＰＣＢケースに形成された熱可塑性樹脂の貫通口に対応する部位に射出口が形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の電池パックの製造装置。
  20. 請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の方法で製造されたことを特徴とする電池パック。
  21. 請求項２０に記載の電池パックを電源として含むことを特徴とするデバイス。
JP2017564903A 2016-02-03 2017-02-03 熱可塑性樹脂による固定構造を含む電池パックの製造方法および製造装置 Active JP6604636B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160013346A KR102092071B1 (ko) 2016-02-03 2016-02-03 열가소성 수지에 의한 고정 구조를 포함하는 전지팩의 제조방법 및 제조장치
KR10-2016-0013346 2016-02-03
PCT/KR2017/001168 WO2017135718A1 (ko) 2016-02-03 2017-02-03 열가소성 수지에 의한 고정 구조를 포함하는 전지팩의 제조방법 및 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018524770A true JP2018524770A (ja) 2018-08-30
JP6604636B2 JP6604636B2 (ja) 2019-11-13

Family

ID=59500428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017564903A Active JP6604636B2 (ja) 2016-02-03 2017-02-03 熱可塑性樹脂による固定構造を含む電池パックの製造方法および製造装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10675796B2 (ja)
EP (1) EP3321058B1 (ja)
JP (1) JP6604636B2 (ja)
KR (1) KR102092071B1 (ja)
CN (1) CN108602219B (ja)
TW (1) TWI709266B (ja)
WO (1) WO2017135718A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102388127B1 (ko) * 2018-01-31 2022-04-19 주식회사 엘지에너지솔루션 탑 커버, 이를 구비한 배터리 모듈, 그리고 이를 포함하는 배터리 팩 및 자동차
JP7014655B2 (ja) * 2018-03-22 2022-02-01 本田技研工業株式会社 バッテリモジュール及びバッテリモジュールの製造方法
KR102527981B1 (ko) 2018-08-31 2023-05-03 주식회사 엘지에너지솔루션 파우치, 그를 포함하는 이차전지 및 이차전지 제조방법
DE102018219466A1 (de) * 2018-11-14 2020-05-14 Audi Ag Verfahren zum Herstellen einer Stromführungseinrichtung, Anschlussdose für eine Fahrzeugbatterie und Kraftfahrzeug
US20220037710A1 (en) * 2019-02-13 2022-02-03 Lg Chem, Ltd. Battery Module, Manufacturing Method Thereof and Battery Pack Including Battery Module
CN112335094B (zh) * 2019-02-13 2024-01-26 株式会社Lg新能源 电池模块、其制造方法和包括电池模块的电池组
KR102396438B1 (ko) * 2019-02-21 2022-05-10 주식회사 엘지에너지솔루션 전지 모듈 및 그 제조 방법
WO2022261302A1 (en) * 2021-06-09 2022-12-15 Black & Decker Inc. Battery pack isolation system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004362874A (ja) * 2003-06-03 2004-12-24 Hitachi Maxell Ltd 電池パック
JP2006310298A (ja) * 2005-04-26 2006-11-09 Samsung Sdi Co Ltd ポリマーバッテリーパック及びその製造方法
JP2007165328A (ja) * 2001-06-28 2007-06-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電池
US20140220423A1 (en) * 2013-02-05 2014-08-07 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery pack

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3929839B2 (ja) * 2001-06-28 2007-06-13 松下電器産業株式会社 電池及び電池パック
KR20050059891A (ko) 2003-12-15 2005-06-21 주식회사 에스엠시 휴대폰 및 모바일기기 강도보강용 2차 전지 배터리 팩
US20100294344A1 (en) 2005-09-28 2010-11-25 Sipix Chemical Inc. Decoration film and decoration device
KR100980104B1 (ko) 2005-09-28 2010-09-07 주식회사 엘지화학 이차전지 제조장치
US20070069418A1 (en) 2005-09-28 2007-03-29 Chih-Yuan Liao In mold manufacturing of an object comprising a functional element
US20100196651A1 (en) 2005-09-28 2010-08-05 Sipix Chemical Inc. Mold manufacturing of an object comprising a functional element, transfering process and object
KR20070108756A (ko) 2006-05-08 2007-11-13 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차전지
KR100824875B1 (ko) 2006-08-31 2008-04-23 삼성에스디아이 주식회사 배터리 팩 및 이의 제조 방법
JP5504554B2 (ja) * 2006-11-06 2014-05-28 ソニー株式会社 電池パックの製造方法及び電池パック
JP5031606B2 (ja) * 2008-01-30 2012-09-19 ソニー株式会社 電池パック及びその製造方法
DE102009007249A1 (de) 2009-01-26 2010-07-29 Varta Microbattery Gmbh Batterie mit vereinfachter Konstruktion
KR101182801B1 (ko) 2009-07-24 2012-09-13 엔피텍주식회사 배터리 프레임 제조용 사출 금형장치
US8597807B2 (en) 2009-08-11 2013-12-03 Samsung Sdi Co., Ltd. Secondary battery including a thermally insulating sheet having a recess for receiving a thermal fuse
CN102427926B (zh) 2009-09-16 2014-09-17 三菱重工塑胶科技股份有限公司 注射成形方法
KR101278978B1 (ko) 2010-01-25 2013-07-02 주식회사 엘지화학 이차 전지 및 그 제조 방법
KR101209461B1 (ko) 2010-02-01 2012-12-07 주식회사 엘지화학 신규한 구조의 전지셀 접합체 및 이를 포함하는 전지팩
JP2012119290A (ja) * 2010-11-12 2012-06-21 Sony Corp 電池パック、電池パックの製造方法および電池パック製造用の金型
KR101255240B1 (ko) * 2013-01-08 2013-04-16 주식회사 에이티앤씨 통신단말기용 안테나 모듈 제조방법
US20150092360A1 (en) 2013-10-01 2015-04-02 Nike, Inc. Battery overmolding
KR101634769B1 (ko) 2013-12-27 2016-06-29 주식회사 엘지화학 경화성 물질 분사 수단을 구비한 전지셀 제조 장치
KR102161628B1 (ko) * 2014-03-14 2020-10-05 삼성에스디아이 주식회사 배터리 보호회로모듈 및 이를 구비하는 배터리팩
EP3161899A4 (en) 2014-06-30 2017-12-27 Black & Decker Inc. Battery pack for a cordless power tools
KR102355326B1 (ko) 2014-07-24 2022-01-26 삼성디스플레이 주식회사 터치 스크린 패널 및 그 제조방법
US11158915B2 (en) * 2014-09-30 2021-10-26 Sanyo Electric Co., Ltd. Battery pack
KR101872308B1 (ko) 2015-04-15 2018-06-29 주식회사 엘지화학 핫 멜팅 고정 구조를 이용한 내장형 전지팩의 제조방법 및 이를 사용하여 제조되는 전지팩
KR101872307B1 (ko) * 2015-04-15 2018-06-29 주식회사 엘지화학 핫 멜팅 고정 구조를 이용한 전지팩의 제조방법 및 이를 사용하여 제조되는 전지팩
JP2017112478A (ja) * 2015-12-16 2017-06-22 セイコーエプソン株式会社 静電気保護回路、半導体集積回路装置、及び、電子機器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007165328A (ja) * 2001-06-28 2007-06-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電池
JP2004362874A (ja) * 2003-06-03 2004-12-24 Hitachi Maxell Ltd 電池パック
JP2006310298A (ja) * 2005-04-26 2006-11-09 Samsung Sdi Co Ltd ポリマーバッテリーパック及びその製造方法
US20140220423A1 (en) * 2013-02-05 2014-08-07 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery pack

Also Published As

Publication number Publication date
JP6604636B2 (ja) 2019-11-13
CN108602219B (zh) 2020-12-11
CN108602219A (zh) 2018-09-28
US10675796B2 (en) 2020-06-09
EP3321058A4 (en) 2018-10-03
TW201740591A (zh) 2017-11-16
US20180304504A1 (en) 2018-10-25
TWI709266B (zh) 2020-11-01
EP3321058B1 (en) 2022-05-04
WO2017135718A1 (ko) 2017-08-10
KR20170092246A (ko) 2017-08-11
KR102092071B1 (ko) 2020-04-14
EP3321058A1 (en) 2018-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6604636B2 (ja) 熱可塑性樹脂による固定構造を含む電池パックの製造方法および製造装置
US11223093B2 (en) Battery module comprising bus bar assembly
CN110710051B (zh) 电池组
KR101736378B1 (ko) 이차 전지용 프레임 및 이를 포함하는 배터리 모듈
KR102334141B1 (ko) 사출 성형된 전지케이스를 포함하는 이차전지
KR20050036751A (ko) 카트리지 타입의 전지팩
KR20190023649A (ko) 2단계의 실링 과정을 포함하는 파우치형 전지의 사이드부 실링 방법
KR102392767B1 (ko) 내측 커버를 포함하는 배터리 모듈
EP3937299A1 (en) Battery module and battery pack
JP6651236B2 (ja) ホットメルティング固定構造を用いた内蔵型電池パックの製造方法及びそれを使用して製造される電池パック
JP2012059373A (ja) 電池パック及び電池パック用電池ホルダ
KR101929529B1 (ko) 고정 프레임을 포함하는 전지모듈 및 고정 프레임을 전지모듈 상에 형성하는 방법
KR102207296B1 (ko) 형상유지 부재를 포함하는 파우치형 전지셀
KR101795703B1 (ko) 이차 전지용 카트리지 및 이를 포함하는 배터리 모듈
KR101678490B1 (ko) 이차 전지용 카트리지 및 이를 포함하는 배터리 모듈
JP2004303625A (ja) パック電池とその製造方法
JP6651235B2 (ja) ホットメルティング固定構造を用いた電池パックの製造方法及びそれを使用して製造される電池パック
JP2023511181A (ja) バッテリーモジュール、それを含むバッテリーパック及び自動車、並びにバッテリーパックを製造する方法
KR101709563B1 (ko) 열가소성 수지를 적용한 교체형 전지팩 및 전지팩 제조 방법
KR20130084070A (ko) 프레임을 갖는 배터리 셀 및 그 제조 방법
EP3637497B1 (en) Battery module and battery pack comprising same
KR101902447B1 (ko) 탄성 외장 부재를 포함하는 유닛모듈
KR101278978B1 (ko) 이차 전지 및 그 제조 방법
KR102069513B1 (ko) 파열 예정부를 포함하는 이차전지 및 이의 제조 방법
KR20220001988A (ko) 배터리 모듈, 배터리 팩, 자동차, 및 배터리 모듈을 제조하는 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20171214

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20181214

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190204

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190425

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190917

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20191009

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6604636

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250