JP2018517652A - 色消しのエッジを有する高視感透過率ガラス板 - Google Patents

Abstract

本発明は、ガラスの全重量を基準として表される重量パーセント値で：全鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３の形態で表される）０．００２〜０．１５％、セレン（Ｓｅの形態で表される）０．０００３〜０．００５％、コバルト（Ｃｏの形態で表される）０．００００５〜０．００１５％を含む組成を有するガラス板であって；Ｎ≦１０．３^＊Ｆｅ_２Ｏ_３＋０．１１であり；Ｎが式（Ｉ）で定義されるガラス板に関する。このようなガラス板は、高い視感透過率を有し、無色／色消しのエッジ（非常に無彩色性の高い色）を有する。本発明は、その美的理由から、建築用ガラス、またはたとえば家具用途などの室内用ガラスとして特に適切である。

【選択図】図１

Description

本発明は、高視感透過率を有し、無色／色消しのエッジ（非常に無彩色性が高い色）を有するガラス板に関する。本発明は、その美的理由から、建築用ガラス、またはたとえば家具用途などの室内用ガラスとして特に適切である。

当技術分野では、「ウルトラホワイト」（ｕｌｔｒａ−ｗｈｉｔｅ）ガラスまたは「超透明」（ｅｘｔｒａ−ｃｌｅａｒ）ガラスが、それらの高視感透過率および／またはエネルギー透過率のために、ソーラー分野または建築分野において長年知られている。これらのガラスは少量の鉄を含有し、そのため「低鉄ガラス」と呼ばれることが多い。

鉄は、第二鉄イオンＦｅ^３＋および第一鉄イオンＦｅ^２＋の形態でガラス中に存在する。第二鉄イオンが存在すると、ガラスは短波長の可視光をわずかに吸収し、近紫外（３８０ｎｍを中心とする吸収帯）における吸収がより多くなり、一方、第一鉄イオン（ＦｅＯ酸化物として表される場合がある）が存在すると、近赤外（１０５０ｎｍを中心とする吸収帯）において強い吸収が生じる。第二鉄イオンによって淡黄色の着色が得られ、一方、第一鉄イオンによって顕著な青緑色が得られる。したがって、全鉄含有量（両方の形態）が増加すると、可視光の吸収が増加し、光透過が損なわれる。

低鉄ガラスは、典型的には、Ｆｅ_２Ｏ_３として表して０．０４重量％未満、またはさらには０．０２重量％未満の量の全鉄を含み、一般には実質的に無色であると見なされている。にもかかわらず、板の形態のそのようなガラスが、それらの主面を通して見る場合に無色と見なすことができる場合でさえも、それらのエッジは（長い観察経路のため）実質的に着色して見えることが知られている。たとえばＡＧＣ Ｇｌａｓｓ ＥｕｒｏｐｅのＳｕｎｍａｘ（登録商標）ガラスなどの従来の低鉄ソーラー用ガラス板を検討する場合、板の厚さとは無関係に、ガラスエッジの緑色がかった−黄色がかった着色が観察されうる。

着色したガラスエッジが（ソーラー用途など）多くの用途で許容できる場合でさえも、特に：
エッジの色を部屋の装飾、またはガラスが一部分となる家具の別の部分に適合させる必要がある場合；または
たとえば数点の家具において、異なる色の物体に直接隣接してガラスが配置される場合；または
観察者の直接視界にエッジが入るように、たとえばテーブルトップなどのガラス板が配置される場合に、
緑色／黄色の色相の美的問題が頻繁に存在する。

これらの本質的に美的な問題を解決するために、超透明ガラスのエッジの着色を回避するための周知の解決策の１つは、ガラス板の組成中の全鉄含有量をさらに減少させることである。しかし、非常に低い鉄含有量は、高価で非常に純粋な出発物質が必要となり、および／またはそれらの精製も必要となるので、この解決策によって、得られるガラスのコストが大幅に増加する。さらに、加工の理由（炉の摩耗の大きな加速、品質問題、歩留まり損失、低鉄製造中のより多い消費）のため、鉄は最小限の量に限定される。

これに続いて、初期の緑色／黄色よりも優位となるより快い色（たとえば空色／青色の色調）を得ることによって、従来の超透明ガラス板のエッジの望ましくない緑色／黄色を回避することも提案されている。

低鉄ガラス板中で最適化された／望ましい色を有するエッジを得るために、いくつかの解決策が記載されている。

欧州特許第０４６３６０７Ｂ１号明細書では、ガラス中の鉄含有量を０．０２重量％未満のＦｅ_２Ｏ_３（全鉄含有量）まで最小化することに加えて、空色の色調のエッジを有するために、レドックス比を増加させるべき（すなわち第一鉄イオンＦｅ^２＋の量を増加させるべき）であり、特に、この比を少なくとも０．４４に調節すべきであると示唆している。しかし、従来の平坦なガラス炉中、硫酸塩清澄ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスの製造のための通常の溶融条件下で、このようなレドックス値の達成は簡単ではない。特殊で非常に高価なさらなるガラス原材料を使用し、溶融プロセスを適切に修正することによってのみ、このような高いレドックス値が実現可能である。さらに、このような解決策では、青色−緑色がかったエッジを有するガラス板が得られる。

欧州特許第０４６３６０６Ｂ１号明細書には、０．０２重量％未満のＦｅ_２Ｏ_３（全鉄含有量）の低鉄含有量を有する場合、特に木製家具と一致／調和するガラス板の蜂蜜色のエッジを得るために、非常に少量（０．３〜２ｐｐｍ）のセレンを加えることが可能なことが教示されている。エッジの色をより薄くして灰色に近づけるために、希望するなら、場合によりコバルトを最大３ｐｐｍの量（ＣｏＯ）で加えることができる。残念ながら、このような少量のセレンは、ガラス製造中に非常に揮発性の化合物として知られており、最終的なガラス製造の歩留まり安定性の維持、およびそれによる色安定性の重大な問題が発生する。さらに、開示されるこのような組成は、エッジを無彩色に近づけようとしているだけであり、実際にはそれは実現されない。

米国特許第６２１８３２３Ｂ１号明細書でも、０．０３重量％未満の（Ｆｅ_２Ｏ_３としての）全鉄を有するソーダ石灰ケイ酸塩ガラス中に０．１〜１ｐｐｍの範囲内の（ＣｏＯとしての）コバルトを混入することによってガラス板のエッジを青色にすることが提案されている。この結果得られるガラス板は、０．４未満のレドックス、および少なくとも８９％の高い光透過率（ＴＬＤ４）を示す。しかしこのような解決策はいくつかの欠点を有し、０．１〜１ｐｐｍのＣｏＯを含有するガラス板を工業的に製造する場合（数百トン／日）、ガラスバッチ／溶融物中のこのような非常に少量のコバルト原材料を均一に混合し分散させることは容易ではないため、ガラス中のコバルト含有量のゆらぎが大きくなる傾向が得られるという問題が結果として生じることがある。さらに、開示されるこのような組成では、無彩色ではない青色のエッジが得られる。

高視感透過率を有する青色エッジガラス板を得るための別の解決策は、コバルトの代わりに、ネオジムおよび／またはエルビウムを加えることにある。エルビウムを含む透明ガラスは、たとえば、全鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３として表される）：０．０１〜０．３０重量％、および酸化エルビウム（Ｅｒ_２Ｏ_３として表される）：０．０１〜０．３０重量％を有する組成を開示する国際公開第２００５０８２７９９Ａ２号パンフレットにより知られている。ネオジムを含むガラスは、たとえば、酸化ネオジム（Ｎｄ_２Ｏ_３として表される）：０．００１〜０．１重量％を有する組成を開示する米国特許出願公開第２００４０４３８８６Ａ１号明細書により知られている。残念ながら、エルビウムおよび／またはネオジムを加えることで、エルビウム、ネオジムの原材料が高価であるために、大幅にガラスのコストが増加する。さらに、開示されるこのような組成では、無彩色ではない青色のエッジが得られる。

高可視光透過率と、美的に快い青いエッジ色とを有するガラス板は、依然としてガラス市場において好都合であると受容されている。にもかかわらず、最新技術では、高視感透過率を有し、無色／色消し／無彩色のエッジを有する透明または低鉄ガラス板を得るための解決策は提供されていない。にもかかわらず、このことは、主面から、またはエッジからのいずれかで、顕著な目に見える色を有さないこのような種類のガラスを有するために、建築分野または室内分野において高い大きな関心がもたれており、その理由は、それが全体的に美的に中性的であり、全体的な美的／色彩的な表現を変化させることがなく、その色とは無関係にあらゆる物体／要素（家具、建造物、塗料、コーティングなど）の中で、またはそれとともに容易に使用できるからである。実際に、このような場合では、ガラス板のエッジと、それと一体化させるまたはそれと関連させる物体との間で色を一致させるための探求の必要性はもはや存在していない。

ガラス板、およびその結果としてのそのエッジの無彩色性／色消し性は、光源（ａ^＊ｂ^＊系における０，０座標）に対するその近傍で一般に評価される。

本発明は、特に、記載の従来技術の欠点を克服するという目的を有する。

より正確には、本発明の目的の１つは、高視感透過率を有し、無色／色消しのエッジを有するガラス板を提供することである。

本発明の別の目的は、高視感透過率を有し、無色／色消しのエッジを有するガラス板であって、そのガラスが従来の溶融／製造プロセスを用いて簡単に製造可能であるガラス板を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、高視感透過率を有し、無色／色消しのエッジを有するガラス板であって、そのガラスが色安定性の主要問題を発生させずに製造可能であるガラス板を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、非常に少量の鉄（超透明／ウルトラホワイトガラス）を必要とせずに、高視感透過率を有し、無色／色消しのエッジを有するガラス板を提供することである。

本発明の別の目的は、単純で経済的である従来技術の欠点の解決策を提供することである。

本発明は、ガラスの全重量を基準として表される重量パーセント値で：
全鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３の形態で表される） ０．００２〜０．１５重量％
セレン（Ｓｅの形態で表される） ０．０００３〜０．００５重量％
コバルト（Ｃｏの形態で表される） ０．００００５〜０．００１５重量％
を含む組成を有するガラス板であって；
Ｎ≦１０．３^＊Ｆｅ_２Ｏ_３＋０．１１であり；Ｎが
として定義され、Ｆｅ_２Ｏ_３は重量パーセント値で表される全鉄含有量であることを特徴とするガラス板に関する。

高鉄ガラスから低鉄ガラスに移行するとセレンの色ベクトルの長さが減少し、その方向が変化するのが示されている。この図において、例としてコバルトの色ベクトル（破線）も示している。特に以下のことが分かる：高鉄マトリックス中にセレンを導入することで、ａ^＊が増加し、これに付随してｂ^＊が大きく増加する（セレンの高鉄色ベクトル）；高鉄マトリックス中と同じａ^＊の増加を実現するために超透明から透明のマトリックス中にセレンを導入すると、ｂ^＊の増加はより少なくなる。 完全な無彩色性を実現するために、セレンの周知の高鉄色ベクトルに基づいて予想できる場合と比較すると、たとえば中間鉄マトリックス（全鉄０．０４３重量％）中では、より少ないコバルトが必要になることが示されている（すなわち図２中で３分の１のコバルト）。 異なる鉄含有量（高鉄：０．７重量％；透明：０．０６８重量％；中間鉄：０．０４重量％；低鉄：０．０１重量％）での視感透過率の低下対ガラス組成中に加えたセレン量を示す。 比較例および本発明によるすべての実施例のａ^＊，ｂ^＊座標を示しており、無彩色性／色消し性（０，０の位置）に対するそれらのそれぞれの位置、およびあらゆる鉄の量（低鉄ガラスから透明型ガラスの間）での本発明によって提案される特に有効な解決策とそれらの対応する最新技術のガラスとの比較を示している。

本発明は、従来技術の欠点の解決策を見出すことができるので、新規で発明的な方法である。本発明者らは実際に、驚くべきことに、コバルトおよびセレンを超透明から透明のガラスマトリックス（０．００２〜０．１５重量％の全鉄）中、特定の量（セレンは周知の低鉄ガラスよりもかなり多い）で併用することで、非常に高い視感透過率を有し、ほぼ完全または完全な無彩色性を有し（そのため色消しのエッジを有する）ガラス板を実現できることを見出した。

当技術分野では、セレンは、超透明から透明のガラスマトリックス中では一般に使用されないガラス着色剤であるが、その理由は、セレンは、望ましくない大きな色むらおよび光透過率の大きな減少を引き起こすことがこれまでに確認されていたからである。セレンは、主として、多量の鉄（すなわち０．３重量％を十分超える）を有するが、非常に低い視感透過率（暗色の種類のもので６０％未満、またはさらには２０％未満）を有する強く着色されたガラス（すなわちたとえばＰｌａｎｉｂｅｌ（登録商標）ｇｒｅｙおよびＰｌａｎｉｂｅｌ（登録商標）ｄａｒｋ ｇｒｅｙなどの灰色−青銅色のガラス）中の着色剤として知られている。すでに上に説明したように、コバルトは、低鉄ガラスマトリックス中のガラス着色剤として知られているが、その高い着色能力のため非常に少量（１または０．５ｐｐｍ未満）でのみ加えられる。にもかかわらず、低鉄ガラスマトリックス中での非常に少量のコバルトとセレンとの組合せが記載されているが、その結果得られるガラスでは完全な無彩色性は実現されず、それに近づくため試みられているのみである。

本発明者らは、ガラス中のセレンの着色挙動（その色ベクトルの方向および長さ／強度）は、このガラス中に存在する鉄の量と関連し、一方、コバルトの着色挙動はガラス中の鉄含有量がどのようであっても安定のままとなることを発見した。さらに、本発明者は、ガラスの鉄含有量を減少させながら高い無彩色性のガラスを得るために、セレンの添加は、コバルトとの併用でますます有効となることを見出した。図１に示されるように、高鉄ガラスから低鉄ガラスに移行するとセレンの色ベクトルの長さが減少し、その方向が変化する。この図において、例としてコバルトの色ベクトル（破線）も示している。図１中、特に以下のことが分かる：
− 高鉄マトリックス中にセレンを導入することで、ａ^＊が増加し、これに付随してｂ^＊が大きく増加する（セレンの高鉄色ベクトル）；
− 高鉄マトリックス中と同じａ^＊の増加を実現するために超透明から透明のマトリックス中にセレンを導入すると、ｂ^＊の増加はより少なくなる。

さらに、図２に示されるように、完全な無彩色性を実現するために、セレンの周知の高鉄色ベクトルに基づいて予想できる場合と比較すると、たとえば中間鉄マトリックス（全鉄０．０４３重量％）中では、より少ないコバルトが必要となる（すなわち図２中で３分の１のコバルト）。コバルトはガラスの光透過率を不都合に低下させることが知られているので（図３参照）、このことは、少量のコバルトを有し、したがって高レベルの視感透過率を有する無彩色ガラスの製造に特に有利となる。

次に、超透明から透明のガラスマトリックス中のセレンの着色効果は、高鉄着色ガラス（再び図１参照）中よりも予想外に弱く、そのため本発明は、このようなガラスマトリックスの場合に知られている量（通常は１ｐｐｍ未満）と比較し、セレンの周知の高鉄色ベクトルに基づいて予想できる量と比較すると、はるかに多い量のセレン（≧３ｐｐｍ）を必要とする。超透明から透明のガラスでは、たとえばエッジのわずかな色が望ましい場合、非常に少量の着色剤のみを加えることが一般的であるので、このことは特に驚くべきことである。別のセレン含有低鉄ガラスと比較して、本発明におけるこのような多量のセレンは、ガラス製造中の色安定性を保証するためにも有利となる。実際に、最終ガラス中へのセレン量のばらつき（セレンの揮発性のために生じうる）に対する色感度が低下する。最終的には、セレンの着色効果は高鉄ガラス中よりも弱くなるので、本発明による多量のセレンの場合でさえも、視感透過率に対するその影響は低下する。これは、異なる鉄含有量（高鉄：０．７重量％；透明：０．０６８重量％；中間鉄：０．０４重量％；低鉄：０．０１重量％）での視感透過率の低下対ガラス組成中に加えたセレン量を示す図３に見ることができる。この図は視感透過率の低下対加えたコバルト量をも示しているが、この低下はガラス中の鉄含有量とは無関係である。

本明細書の記述および請求項において、ガラス板の色の非存在または無彩色性／色消し性の程度（したがってそのエッジ無彩色性／色消し性）を評価するために、ＣＩＥＬａｂ値：ａ^＊およびｂ^＊（板の厚さ５ｍｍの場合に、光源Ｄ６５、１０°、ＳＣＩにおける透過で測定される）を考慮する。より正確には、本明細書の記述および請求項では、ガラス板（したがってそのエッジ）の無彩色性は、光源（ａ^＊ｂ^＊系における０；０座標）に対するその近傍で評価され、特に：
として定義される「Ｎ因子」によって定量化され、この値は、無彩色性に向かうためにできるだけ小さくする必要がある。本発明によると、無彩色性への接近は、組成の全鉄含有量により画定する必要がある。実際には、一方で従来の透明ガラス組成は、完全な無彩色性（ａ^＊ｂ^＊において０；０）から離れているが、他方で従来の低鉄ガラス組成はより近くにある。本発明によるガラス組成をより無彩色にすることは、全鉄含有量によって決定される。したがって、本発明のガラス板はＮ≦１０．３^＊Ｆｅ_２Ｏ_３＋０．１１を特徴とする。

本発明の他の特徴および利点は、単に説明的で非限定的な例として提供される好ましい実施形態の以下の説明および図を読めばより明らかとなるであろう。

本明細書全体にわたって、ある範囲が示される場合、別の方法で明示される場合を除けば、その両端の値が含まれる。さらに、その数値範囲中のすべての整数およびサブドメイン値が、明示的に記載されるかのように明確に含まれる。また、本明細書全体にわたって、含有量の値は、別の方法（すなわちｐｐｍの単位）で明示的に記載される場合を除けば、パーセント値で示される。またさらに、本明細書全体にわたって、パーセント値での含有量の値は、ガラスの全重量に対して表される重量を基準としている（重量％とも記載される）。さらに、ガラス組成が示される場合、これはガラスのバルク組成に関連している。

本明細書の記述および請求項において、ガラス板の視感透過率を定量化するために、光源Ｄ６５（ＴＬＤ）を用いて、板の厚さが４ｍｍの場合（ＴＬＤ４）で２°の観測立体角における全光透過率（規格ＩＳＯ９０５０に準拠）が考慮される。この光透過率は、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの間で発せられる光束がガラス板を透過するパーセント値を表す。

好ましくは、本発明によるガラス板は、ＴＬＤ４が６５％を超え、７０％を超え、７５％を超え、８０％を超え、８５％を超え、８７％を超え、８８％を超え、８９％を超え、またはさらには９０％を超え、またはより良好には９０．５％を超え、９０．７５％を超え、またはさらにはより良好には９１％を超える。

本発明によるガラス板は、種々の比較的大きなサイズを有することができる。たとえば、３．２１ｍ×６ｍもしくは３．２１ｍ×５．５０ｍもしくは３．２１ｍ×５．１０ｍもしくは３．２１ｍ×４．５０ｍ（「ＰＬＦ」ガラス板）、または、たとえば３．２１ｍ×２．５５ｍもしくは３．２１ｍ×２．２５ｍ（「ＤＬＦ」ガラス板）までの範囲のサイズを有することができる。本発明によるガラス板は０．１〜２５ｍｍの種々の厚さを有することができる。

好ましくは、本発明のガラス板は、Ｎ≦９．２^＊Ｆｅ_２Ｏ_３＋０．１であることを特徴とし、Ｎは本明細書における前述の定義のＮ因子である。より好ましくは、ガラス板は、Ｎ≦７．１^＊Ｆｅ_２Ｏ_３＋０．０７であることを特徴とする。さらにより好ましくは、ガラス板は、Ｎ≦４．８^＊Ｆｅ_２Ｏ_３＋０．０５であることを特徴とする。この最後の実施形態は、本発明による中間鉄ガラス組成物が、最新技術の従来の低鉄ガラス（すなわちＳｕｎｍａｘまたはＣｌｅａｒｖｉｓｉｏｎ）と同程度の無彩色性となることができるので特に有利である。また、より好ましくは、ガラス板は、Ｎ≦３．６^＊Ｆｅ_２Ｏ_３＋０．０４であることを特徴とする。この最後の実施形態は、本発明による透明ガラス組成物（０．０８重量％の全鉄）が、最新技術の従来の低鉄ガラス（すなわちＳｕｎｍａｘまたはＣｌｅａｒｖｉｓｉｏｎ）と同程度の無彩色性となることができるので特に有利である。最も好ましい実施形態では、ガラス板は、Ｎ≦２．５^＊Ｆｅ_２Ｏ_３＋０．０２、またはより良好にはＮ≦１．９^＊Ｆｅ_２Ｏ_３＋０．０２、またはさらにより良好にはＮ≦１．２^＊Ｆｅ_２Ｏ_３＋０．０１であることを特徴とする。これらの実施形態は、本発明による透明ガラス組成物（０．１５重量％の全鉄）が、最新技術の従来の低鉄ガラスと同程度、またはさらにはより高い無彩色性となることができるので特に有利である。

別の一実施態様によると、ガラス板は、Ｎ≦０．２５、≦０．２０、≦０．１５、≦０．１０、≦０．０５、またはさらには≦０．０２５を特徴とする。これらの実施形態は、全鉄含有量とは無関係に、より高い無彩色性に到達することができる。

本発明によると、本発明の組成は、０．００２〜０．１５重量％の全鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３に換算してして表される）を含む。本明細書の記述では、ガラス組成中の全鉄含有量に言及する場合、「全鉄」および「Ｆｅ_２Ｏ_３」も同様に使用される。このような低鉄値では高価で非常に純粋な出発物質を必要とし、またそれらの精製を必要とすることが多いので、０．００２重量％の最小値によって、ガラスのコストに過度の影響を与えないことが可能となる。一実施形態によると、組成は０．００２〜０．１重量％の全鉄を含む。好ましくは、組成は０．００２〜０．０６重量％の全鉄を含む。より好ましくは、組成は、０．００２〜０．０４重量％、またはさらには０．００２〜０．０３５重量％の全鉄を含む。非常に好ましい一実施形態では、組成は、０．００２〜０．０２重量％、またはさらには０．００２〜０．０１５重量％の全鉄を含む。最も好ましい実施形態では、組成は０．００２〜０．０１重量％の全鉄を含む。全鉄の最大値を減少させることで、視感透過率がさらに高い値に到達可能となる。

あるいは、本発明の組成は好ましくは、０．０１〜０．０８重量％の全鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３に換算して表される）を含む。より好ましくは、本発明の組成は、０．０１〜０．０６重量％、またはさらには０．０１〜０．０４重量％、またはさらにはより良好には０．０１〜０．０３重量％の全鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３に換算して表される）を含む。最も好ましくは、本発明の組成は０．０１〜０．０２重量％の全鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３に換算して表される）を含む。

あるいは、本発明の組成は好ましくは、０．０２〜０．０８重量％の全鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３に換算して表される）を含む。より好ましくは、本発明の組成は、０．０２〜０．０６重量％、またはさらには０．０２〜０．０４重量％、またはさらにより良好には０．０２〜０．０３重量％の全鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３に換算して表される）を含む。

また、あるいは、本発明の組成は好ましくは、０．０４〜０．１重量％の全鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３に換算して表される）を含む。より好ましくは、本発明の組成は、０．０４〜０．０８重量％、またはさらには０．０４〜０．０６重量％、またはさらにより良好には０．０５〜０．０６重量％の全鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３に換算して表される）を含む。

本発明によると、本発明の組成は０．００００５〜０．００１５重量％のコバルト（Ｃｏの形態で表される）を含む。好ましくは、組成は０．００００５〜０．００１重量％のコバルトを含む。これは、無彩色性を依然として維持しながら視感透過率の低下を制限するために有利である。

本発明によると、本発明の組成は０．０００３〜０．００５重量％のセレン（Ｓｅの形態で表される）を含む。好ましくは、組成は、有利には０．０００４〜０．００５重量％、またはより良好には０．０００５〜０．００５重量％のセレンを含む。この増加した最小値によって、完全な無彩色性にさらにより近づくことができる。より好ましくは、組成は０．０００５〜０．００３％のセレンを含む。最も好ましい実施形態では、組成は、０．０００５〜０．００２重量％、またはさらにより良好には０．０００５〜０．００１５重量％のセレンを含む。

また、あるいは、組成は、好ましくは、０．０００３〜０．００３重量％、より好ましくは０．０００３〜０．００２重量％のセレンを含む。これらのより小さい最大値によって、コストを下げることができ、さらに無彩色性を依然として維持しながら視感透過率の低下を制限することもできる。最も好ましい実施形態では、組成は０．０００３〜０．００１５重量％のセレンを含む。

あるいは、組成は、好ましくは、０．０００４〜０．００３重量％、より好ましくは０．０００４〜０．００２重量％のセレンを含む。これらのより小さい最大値によって、コストを下げることができ、さらに無彩色性を依然として維持しながら視感透過率の低下を制限することもできる。最も好ましい実施形態では、組成は０．０００４〜０．００１５重量％のセレンを含む。

本発明の有利な一実施形態によると、特に低い製造コストの理由で、本発明のガラス組成物はソーダ石灰ケイ酸塩型ガラスである。この実施形態によると、「ソーダ石灰ケイ酸塩型ガラス」は、その組成物のベースガラスマトリックスが、ガラスの全重量を基準として表される重量パーセント値で：
ＳｉＯ_２ ６０〜７８重量％
Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜８重量％
Ｂ_２Ｏ_３ ０〜４重量％
ＣａＯ ０〜１５重量％
ＭｇＯ ０〜１０重量％
Ｎａ_２Ｏ ５〜２０重量％
Ｋ_２Ｏ ０〜１０重量％
ＢａＯ ０〜５重量％
を含むことを意味する。

この実施形態によると、好ましくは、本発明の組成物のベースガラスマトリックスは、ガラスの全重量を基準として表される重量パーセント値で：
ＳｉＯ_２ ６０〜７８重量％
Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜６重量％
Ｂ_２Ｏ_３ ０〜１重量％
ＣａＯ ５〜１５重量％
ＭｇＯ ０〜８重量％
Ｎａ_２Ｏ １０〜２０重量％
Ｋ_２Ｏ ０〜５重量％
ＢａＯ ０〜１重量％
を含む。

本発明の好ましい一実施形態では、組成は、ガラスの全重量を基準として表される重量パーセント値で：
６５≦ＳｉＯ_２≦７８重量％
５≦Ｎａ_２Ｏ≦２０重量％
０≦Ｋ_２Ｏ＜５重量％
１≦Ａｌ_２Ｏ_３＜６重量％
０≦ＣａＯ＜４．５重量％
４≦ＭｇＯ≦１２重量％；
および（ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ））比≧０．５
を含む。

この実施形態によると、好ましくは、組成は１≦Ａｌ_２Ｏ_３＜５重量％、またはさらには１≦Ａｌ_２Ｏ_３＜４重量％を含む。より好ましくは、フロートガラス板の組成は１≦Ａｌ_２Ｏ_３≦３重量％を含む。あるいは、フロートガラス板の組成は２＜Ａｌ_２Ｏ_３＜６重量％を含む。好ましくは、組成は２＜Ａｌ_２Ｏ_３＜５重量％、またはさらには２＜Ａｌ_２Ｏ_３＜４重量％を含む。より好ましくは、組成は２＜Ａｌ_２Ｏ_３≦３重量％を含む。有利には、またこれとは別に、３≦Ａｌ_２Ｏ_３＜６重量％である。好ましくは、組成は３≦Ａｌ_２Ｏ_３＜５重量％、またはさらには３≦Ａｌ_２Ｏ_３＜４重量％を含む。より好ましくは、組成は４≦Ａｌ_２Ｏ_３＜６重量％、またはさらには４≦Ａｌ_２Ｏ_３＜５重量％を含む。さらに前記実施形態によると、好ましくは、組成は０≦ＣａＯ＜４重量％、より好ましくは０≦ＣａＯ＜３．５重量％を含む。非常に特に好ましい一実施形態では、組成は０≦ＣａＯ＜３重量％を含む。最も好ましい実施形態では、組成は０≦ＣａＯ＜２重量％を含む。さらに前記実施形態によると、好ましくは、組成は５．５≦ＭｇＯ≦１０重量％、より好ましくは６≦ＭｇＯ≦１０重量％を含む。さらに前記実施形態によると、好ましくは、組成は０≦Ｋ_２Ｏ＜４重量％、より好ましくは０≦Ｋ_２Ｏ＜３重量％、さらにより良好には０≦Ｋ_２Ｏ＜２重量％を含む。さらに前記実施形態によると、好ましくは、フロートガラス板の組成は０．５≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］＜１を含む。好ましくは、組成は０．６≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］＜１を含む。より好ましくは、組成は０．７５≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］＜１を含む。あるいは、組成は０．５≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］＜０．９５、またはさらにより良好には０．５≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］＜０．８５を含む。より好ましくは、組成は０．７５≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］＜０．８５を含む。非常に好ましい一実施形態によると、組成は０．８８≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］＜１を含む。好ましくは、組成は０．９≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］＜１を含む。あるいは、組成は０．８８≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］≦０．９８を含む。より好ましくは、組成は０．９０≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］≦０．９８、またはさらにより良好には０．９２≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］≦０．９８、またはさらにより良好には０．９２≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］≦０．９５を含む。

特定の好ましい一実施形態によると、本発明の組成は、ガラスの全重量を基準として表される重量パーセント値で：
６５≦ＳｉＯ_２≦７８重量％
１０≦Ｎａ_２Ｏ≦２０重量％
０≦Ｋ_２Ｏ＜４重量％
２＜Ａｌ_２Ｏ_３≦３重量％
０＜ＣａＯ＜３．５重量％
４≦ＭｇＯ≦１２重量％
０．５≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］＜１
を含む。

この直前の実施形態によると、本発明の組成は、より好ましくは：
６５≦ＳｉＯ_２≦７８重量％
１０≦Ｎａ_２Ｏ≦２０重量％
０≦Ｋ_２Ｏ＜３重量％
２＜Ａｌ_２Ｏ_３≦３重量％
０＜ＣａＯ＜３．５重量％
６≦ＭｇＯ≦１０重量％
０．７５≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］＜１
を含む。

あるいは、本発明の組成は、有利には：
６５≦ＳｉＯ_２≦７８重量％
１０≦Ｎａ_２Ｏ≦２０重量％
０≦Ｋ_２Ｏ＜３重量％
４≦Ａｌ_２Ｏ_３＜５重量％
０＜ＣａＯ＜３．５重量％
６≦ＭｇＯ≦１０重量％
０．８８≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］＜１
を含む。

本発明の別の好ましい一実施形態では、組成は、ガラスの全重量を基準として表される重量パーセント値で：
６５≦ＳｉＯ_２≦７８重量％
５≦Ｎａ_２Ｏ≦２０重量％
１≦Ｋ_２Ｏ＜８重量％
１≦Ａｌ_２Ｏ_３＜６重量％
２≦ＣａＯ＜１０重量％
０≦ＭｇＯ≦８重量％；
０．１〜０．７のＫ_２Ｏ／（Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）比
を含む。

この直前の実施形態によると、好ましくは、組成は１≦Ａｌ_２Ｏ_３＜５重量％、またはさらには１≦Ａｌ_２Ｏ_３＜４重量％を含む。より好ましくは、組成は１≦Ａｌ_２Ｏ_３≦３重量％を含む。あるいは、組成は２＜Ａｌ_２Ｏ_３＜６重量％を含む。好ましくは、組成は２＜Ａｌ_２Ｏ_３＜５重量％、またはさらには２＜Ａｌ_２Ｏ_３＜４重量％を含む。より好ましくは、組成は２＜Ａｌ_２Ｏ_３≦３重量％を含む。有利には、またこれとは別に、３≦Ａｌ_２Ｏ_３＜６重量％を含む。好ましくは、組成は３≦Ａｌ_２Ｏ_３＜５重量％、またはさらには３≦Ａｌ_２Ｏ_３＜４重量％を含む。あるいは、組成は４≦Ａｌ_２Ｏ_３＜６重量％、またはさらには４≦Ａｌ_２Ｏ_３＜５重量％を含む。さらにこの直前の実施形態によると、組成は好ましくは３≦ＣａＯ＜１０重量％、より好ましくは４≦ＣａＯ＜１０重量％を含む。非常に特に好ましい一実施形態では、組成は５≦ＣａＯ＜１０重量％を含む。最も好ましい実施形態では、組成は６≦ＣａＯ＜１０重量％を含む。さらにこの直前の実施形態によると、組成は好ましくは０≦ＭｇＯ≦７重量％、より好ましくは０≦ＭｇＯ≦６重量％を含む。最も好ましい実施形態では、組成は０≦ＭｇＯ＜５重量％を含む。さらにこの直前の実施形態によると、好ましくは、組成は１≦Ｋ_２Ｏ＜７重量％、より好ましくは１≦Ｋ_２Ｏ＜６重量％を含む。非常に特に好ましい一実施形態では、組成は１≦Ｋ_２Ｏ＜５重量％を含む。あるいは、組成は２≦Ｋ_２Ｏ≦６重量％、またはさらにより良好には３≦Ｋ_２Ｏ≦６重量％を含む。最も好ましい実施形態では、組成は２≦Ｋ_２Ｏ≦４重量％を含む。さらにこの直前の実施形態によると、好ましくは、組成は０．１〜０．６のＫ_２Ｏ／（Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）比を含む。より好ましくは、組成は０．２〜０．６のＫ_２Ｏ／（Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）比を含む。あるいは、ガラス板の組成は０．１〜０．５のＫ_２Ｏ／（Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）比を含む。非常に特に好ましい一実施形態では、組成は０．２〜０．５のＫ_２Ｏ／（Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）比を含む。本発明の最も好ましい一実施形態では、組成は０．２〜０．４のＫ_２Ｏ／（Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）比を含む。

特に好ましい一実施形態によると、本発明の組成は、ガラスの全重量を基準として表される重量パーセント値で：
６５≦ＳｉＯ_２≦７８重量％
８≦Ｎａ_２Ｏ≦１５重量％
１≦Ｋ_２Ｏ＜６重量％
１≦Ａｌ_２Ｏ_３＜３重量％
４≦ＣａＯ＜１０重量％
０≦ＭｇＯ≦６重量％；
０．１〜０．５の範囲のＫ_２Ｏ／（Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）比
を含む。

この直前の実施形態によると、本発明の組成は、より好ましくは：
６５≦ＳｉＯ_２≦７８重量％
８≦Ｎａ_２Ｏ≦１５重量％
２≦Ｋ_２Ｏ＜６重量％
１≦Ａｌ_２Ｏ_３＜３重量％
６≦ＣａＯ＜１０重量％
０≦ＭｇＯ≦６重量％；
０．２〜０．５の範囲のＫ_２Ｏ／（Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）比
を含む。

非常に好ましい方法の１つでは、本発明の組成は：
６５≦ＳｉＯ_２≦７８重量％
８≦Ｎａ_２Ｏ≦１５重量％
２≦Ｋ_２Ｏ＜４重量％
１≦Ａｌ_２Ｏ_３＜３重量％
６≦ＣａＯ＜１０重量％
０≦ＭｇＯ≦５重量％；
０．２〜０．４の範囲のＫ_２Ｏ／（Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）比
を含む。

特に好ましい一実施形態によると、組成は０．００３^＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦Ｃｏ≦０．０３^＊Ｆｅ_２Ｏ_３であり；Ｆｅ_２Ｏ_３は、Ｆｅ_２Ｏ_３として表される重量パーセント値の全鉄含有量であり、Ｃｏは、Ｃｏとして表される重量パーセント値のコバルト含有量である。より好ましくは、組成は０．００５^＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦Ｃｏ≦０．０２５^＊Ｆｅ_２Ｏ_３、またはより良好には０．００６^＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦Ｃｏ≦０．０２^＊Ｆｅ_２Ｏ_３である。最も好ましい一実施形態では、組成は０．００７^＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦Ｃｏ≦０．０１５^＊Ｆｅ_２Ｏ_３である。鉄およびコバルトの成分間のこのような関係によって、ガラス板およびそのエッジのさらにより完全な無彩色性に近づくことができる。

従来の超透明から透明のソーダ石灰ケイ酸塩型ガラス組成物のほとんどは、不純物として鉄以外の他の着色剤をあまり含まない。にもかかわらず、一部の特定の組成物は、主として特に汚染された原材料による不純物として一部の別の着色剤を含むことがある。そのような場合、無彩色性を保証するために、コバルトと鉄との間の関係を調節することができる。たとえば、ある組成は、ニッケルを不純物として有意な量（すなわち最大０．００２重量％）で含むことがある。そのような場合、別の好ましい一実施形態では、組成は０．００３^＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦（Ｃｏ−０．２^＊Ｎｉ）≦０．０３^＊Ｆｅ_２Ｏ_３であり；Ｆｅ_２Ｏ_３はＦｅ_２Ｏ_３として表される全鉄含有量であり、ＣｏはＣｏとして表される重量パーセント値でのコバルト含有量であり、ＮｉはＮｉとして表されるニッケル含有量である。より好ましくは、組成は０．００５^＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦（Ｃｏ−０．２^＊Ｎｉ）≦０．０２５^＊Ｆｅ_２Ｏ_３であり、またはより良好には０．００６^＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦（Ｃｏ−０．２^＊Ｎｉ）≦０．０２^＊Ｆｅ_２Ｏ_３である。最も好ましい一実施形態では、組成は０．００７^＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦（Ｃｏ−０．２^＊Ｎｉ）≦０．０１５^＊Ｆｅ_２Ｏ_３である。

一実施形態によると、本発明の組成は、ガラスの全重量を基準として表される以下の重量パーセント値でエルビウム（Ｅｒ_２Ｏ_３として表される）を含むことができる：Ｅｒ_２Ｏ_３≦０．３重量％またはさらには、≦０．１５重量％、またはさらにより良好には≦０．１重量％。より好ましくは、組成は、ガラスの全重量を基準として表される以下の重量パーセント値でエルビウム（Ｅｒ_２Ｏ_３として表される）を含む：Ｅｒ_２Ｏ_３≦０．０７５重量％、または≦０．０５重量％、またはさらには≦０．０３重量％、またはさらにより良好には≦０．０２重量％。これは、視感透過率を低下させることなく無彩色性に近づくことができるので、コバルトおよびセレンとの併用に有利となりうる。

有利には、本発明のガラス板は、機械的または化学的に強化することができる。本発明のガラス板は、曲げる／湾曲させることも可能であり、または一般的な方法では、あらゆる所望の構成を実現するために（冷間曲げ、熱成形などによって）変形させることができる。本発明のガラス板は積層することもできる。

本発明の一実施形態によると、ガラス板に少なくとも１つの透明導電性薄層がコーティングされる。本発明による透明導電性薄層は、たとえば、ＳｎＯ_２：Ｆ、ＳｎＯ_２：Ｓｂ、またはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）、ＺｎＯ：Ａｌ、またはＺｎＯ：Ｇａを主成分とする層であってよい。

本発明の別の有利な一実施形態によると、ガラス板に少なくとも１つの反射防止層がコーティングされる。この実施形態は、本発明のガラス板をスクリーンの前面として使用する場合に明らかに有利である。本発明による反射防止層は、たとえば、低屈折率を有する多孔質シリカを主成分とする層であってよいし、または数層（スタック）、特に、低屈折率および高屈折率を有する層が交互に配列し低屈折率を有する層で終了する誘電体材料層のスタックで構成されてよい。

別の一実施形態によると、ガラス板は、少なくとも１つの防指紋層がコーティングされるか、または指紋の付着を軽減もしくは防止するために処理されている。この実施形態は、本発明のガラス板をタッチスクリーンの前面として使用する場合にも有利となる。このような層またはこのような処理は、反対側の面上に堆積される透明導電性薄層と併用することができる。このような層は、同じ面上に堆積される反射防止層と併用することができ、この場合、防指紋層は、スタックの外側に存在し、したがって反射防止層を覆っている。

さらに別の一実施形態によると、ぎらつきおよび／または光沢を軽減または防止するために、ガラス板に少なくとも１つの層がコーティングされるか処理が行われている。この実施形態は、当然ながら、本発明のガラス板がディスプレイデバイスの前面として使用される場合に有利となる。このようなぎらつき防止または光沢防止の処理の１つは、たとえばガラス板の処理面に特定の粗さを形成する酸エッチング処理である。

さらに別の一実施形態によると、ガラス板は、抗菌性が得られるように（すなわち周知の銀処理によって）処理されている。このような処理は、本発明のガラス板をディスプレイデバイスの前面として使用する場合にも有利となる。

さらに別の一実施形態によると、ガラス板に、エナメル、有機塗料、ラッカーなどを含む少なくとも１つの塗料層がコーティングされる。この塗料層は、有利には着色されたもの、または白色であってよい。この実施形態によると、ガラス板には、少なくとも１つの面上のその表面全体または部分的にのみコーティングすることができる。

所望の用途および／または性質によって、本発明によるガラス板の一方および／または他方の面の上に別の層／処理の堆積／実施が可能である。

家具（テーブル、棚、イス、ドアなど）、電子デバイス、電気器具、ホワイトボード、食器棚、シャワー室のドア、壁パネル、ファサード、室内の間仕切り、照明などの種々の物体と一体化させる場合、またはそれらの物体と関連させる場合、またはそれらの物体として使用する場合に、本発明のガラス板が特に対象となる。

本発明の実施形態を、単なる例として、本発明によるものではない一部の比較例とともに、これよりさらに説明する。以下の実施例は、説明の目的で提供されるものであり、本発明の範囲の限定を意図したものではない。

全鉄、セレン、およびコバルトを種々の量で有する４セットの実施例として、本発明による種々のガラス板の作製、または計算／シミュレーションを行った。

実施例のガラス板を作製する場合：以下の表に規定される同じ基本組成により粉末原材料を互いに混合し溶融るつぼ中に入れ、これに、最終組成に記載の含有量により決定される種々の量でコバルト、セレン、および鉄を含む原材料を加えた（鉄は、ベース組成の原材料中に不純物として少なくとも部分的にすでに存在することに留意されたい）。次にこの原材料混合物を電気炉中で、原材料を完全に溶融させることができる温度まで加熱した。

作製した各ガラス板の光学的性質を、直径１５０ｍｍの積分球を取り付けたＰｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｌａｍｂｄａ ９５０分光光度計で測定し、特に：
− 視感透過率ＴＬＤ４は、ＩＳＯ９０５０規格に準拠して、厚さ４ｍｍに対して立体視野角２°（Ｄ６５光源）を用いて３８０〜７８０ｎｍの間の範囲の波長で測定し；
− ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊パラメータは、光源Ｄ６５、１０°、厚さ５ｍｍのパラメータを用いて透過において測定した。

実施例のガラス板のシミュレーション／計算の場合：一部のガラス板の光学的性質を種々のガラス着色剤の光学的性質に基づき（種々のガラスマトリックス中でのそれらの色ベクトルを用いて）計算した。

実施例ＥＸ４、ＥＸ７、ＥＸ１４の光学的性質はシミュレーションから求められる。他のすべての実施例（ＥＸ１〜３、ＥＸ５〜６、ＥＸ７ｂ、ＥＸ８〜１３）の光学的性質は測定によって得られた。

セット１
ＥＸ１およびＥＸ２の実施例（比較用）は、コバルトおよびセレンが加えられていない従来の市販の透明ガラス板（「Ｐａｎｉｂｅｌ（登録商標）Ｃｌｅａｒ」として販売される）に対応する。ＥＸ３の実施例（比較用）は、ある程度のコバルトのみが加えられる市販の青色エッジの透明ガラス板（「Ｐｌａｎｉｂｅｌ（登録商標）Ｌｉｎｅａ Ａｚｚｕｒａ」）に対応する。ＥＸ４の実施例は、最新技術の従来の透明ガラスと同様の全鉄量を含み、コバルトおよびセレンが本発明により加えられた本発明によるガラス板に対応する。

表１は、実施例ＥＸ１〜４の光学的性質、ならびにそれらの全鉄、セレンおよびコバルトのそれぞれの量を示している。

ＥＸ２の結果と比較したＥＸ３の結果は、透明ガラスマトリックス中への少量のコバルトの添加の効果を示しており、ＥＸ３は、周知であり商業的に提供されるように、ＥＸ２よりも青みがかっており（より小さいｂ^＊）、無彩色性が低い（ａ^＊，ｂ^＊図において０；０からより離れている、またはＮ因子が増加する）。

さらに、ＥＸ４の実施例によって、透明ガラスマトリックス中での本発明の目標、すなわち従来の透明ガラスに非常に近い高視感透過率、および高い無彩色性を実現できることも確認でき：ａ^＊およびｂ^＊の値は色図中の０；０に非常に近く、Ｎ因子が大きく減少している（従来の低鉄ガラスの値よりもさらに小さい。ＥＸ８およびＥＸ９を参照されたい）。

セット２
ＥＸ５の実施例（比較用）は、コバルトおよびセレンが加えられていない最新技術の従来の中間鉄ガラス板に対応する。ＥＸ６の実施例（比較用）は、セレンのみが加えられる中間鉄ガラス板に対応する。ＥＸ７およびＥＸ７ｂの実施例は、最新技術の中間鉄ガラスと同様の全鉄量を有し、コバルトおよびセレンが本発明により加えられた本発明によるガラス板に対応する。

表２は、ＥＸ５〜７の光学的性質、ならびにそれらの全鉄、セレン、およびコバルトのそれぞれの量を示している。

ＥＸ５の結果の比較したＥＸ６の結果は、中間鉄ガラスマトリックス中へのセレン添加の効果を示しており、周知のように視感透過率の低下が誘発され、無彩色性（ａ^＊ｂ^＊図中の０；０）からの距離が増加している。

ＥＸ５およびＥＸ６の結果と比較したＥＸ７およびＥＸ７ｂの結果は、本発明による中間鉄ガラスマトリックス中へのコバルトおよびセレンの添加の効果を示しており、ＥＸ７およびＥＸ７ｂの実施例によって、中間鉄ガラスマトリックス中での本発明の目標、すなわち高視感透過率および高い無彩色性を実現できることが確認でき、ａ^＊およびｂ^＊の値は色図中の０；０に近く、Ｎ因子が大きく減少している（従来の低鉄ガラスの値よりもさらに小さい。ＥＸ８およびＥＸ９を参照されたい）。

セット３
ＥＸ８の実施例（比較用）は、コバルトまたはセレンが加えられていない従来の市販の低鉄「超透明」ガラス板（「Ｓｕｎｍａｘ（登録商標）Ｐｒｅｍｉｕｍ」として販売される）に対応する。ＥＸ９の実施例（比較用）は、ある程度のコバルトのみが加えられる市販の青色エッジの低鉄ガラス板（「Ｐｌａｎｉｂｅｌ Ｃｌｅａｒｖｉｓｉｏｎ（登録商標）」として販売される）に対応する。ＥＸ１０の実施例（比較用）は、セレンのみが加えられる低鉄ガラス板に対応する。ＥＸ１１およびＥＸ１２の実施例は、最新技術の従来の低鉄ガラスと同様の全鉄量を含み、コバルトおよびセレンが本発明により加えられた本発明によるガラス板に対応する。本発明によるＥＸ１３の実施例も、２３０ｐｐｍに達する全鉄量を含む低鉄ガラス板に対応する。

表３は、ＥＸ８〜１３の光学的性質、ならびにそれらの全鉄、セレン、およびコバルトのそれぞれの量を示している。

ＥＸ８の結果と比較したＥＸ９の結果は、低鉄ガラスマトリックス中への少量のコバルトの添加の効果を示している。このコバルト添加によって、ＥＸ９は、周知であり商業的に提供されるように、ＥＸ８よりも青みがかっているが（より小さいｂ^＊）、無彩色性がより高いわけではないという２つの結果を確認できる。

ＥＸ８の結果と比較したＥＸ１０の結果は、低鉄ガラスマトリックス中へのセレンの導入の効果を示しており、ＥＸ１０は、ａ^＊，ｂ^＊図中の０；０からより離れており、そのＮ因子が大きく増加しているので、ＥＸ８よりも無彩色性が低い。さらに、その視感透過率も減少している。

さらに、ＥＸ１１、ＥＸ１２、およびＥＸ１３の実施例によって、低鉄ガラスマトリックス中での本発明の目標、すなわち非常に高い視感透過率および高い無彩色性の色（ａ^＊およびｂ^＊の値が色図中の０；０に近く、Ｎ因子が大きく減少する）を実現できることを確認できる。実際には、高いＴＬＤ４（周知の「超透明」ガラスと比較、ＥＸ８およびＥＸ９参照）は別にすると、ＥＸ１２の実施例は、高い無彩色性に到達するが、ＥＸ１１およびＥＸ１３の実施例は、ほぼ完全な無彩色性を示す（Ｎ因子が非常に小さい）。

セット４
ＥＸ１４の実施例（比較用）は、本発明によるものより少ない量（たとえば欧州特許第０４６３６０６Ｂ１号明細書に開示される）でコバルトおよびセレンを加えたガラス板に対応する。

表４は、比較例のＥＸ１４の測色特性、ならびにその全鉄、セレンおよびコバルトのそれぞれの量を示している。

これらの結果は、本発明よりも少ないコバルト量、および特に少ないセレン量では、ＥＸ８およびＥＸ９（従来の市販の低鉄ガラス）と比較して顕著に無彩色性を増加させることができず、一方、光透過率は低下することを示している。したがって、このようなガラス板は、本発明のガラス板（たとえば、本発明のＥＸ１１〜１３の低鉄実施例を参照されたい）とは逆に、ほとんど無彩色であるとは認めることはできない。

図４は、比較例および本発明によるすべての実施例のａ^＊，ｂ^＊座標を示しており、無彩色性／色消し性（０；０の位置）に対するそれらのそれぞれの位置、およびあらゆる鉄の量（低鉄ガラスから透明型ガラスの間）での本発明によって提案される特に有効な解決策とそれらの対応する最新技術のガラスとの比較を示している。

Claims (14)

1. ガラスの全重量を基準として表した重量パーセント値で：
   全鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３の形態で表される） ０．００２〜０．１５重量％
   セレン（Ｓｅの形態で表される） ０．０００３〜０．００５重量％
   コバルト（Ｃｏの形態で表される） ０．００００５〜０．００１５重量％
   を含む組成を有するガラス板であって；
   Ｎ≦１０．３^＊Ｆｅ_２Ｏ_３＋０．１１であり；Ｎは
   として定義され、Ｆｅ_２Ｏ_３は重量パーセント値で表される全鉄含有量であることを特徴とするガラス板。
2. 前記組成が、全鉄を０．００２〜０．１重量％含むことを特徴とする請求項１に記載のガラス板。
3. 前記組成が、全鉄を０．００２〜０．０６重量％含むことを特徴とする請求項２に記載のガラス板。
4. 前記組成が、全鉄を０．００２〜０．０４重量％含むことを特徴とする請求項３に記載のガラス板。
5. 前記組成が、全鉄を０．００２〜０．０２重量％含むことを特徴とする請求項４に記載のガラス板。
6. 前記組成が、全鉄を０．００２〜０．０１重量％含むことを特徴とする請求項５に記載のガラス板。
7. 前記組成が、Ｃｏを０．００００５〜０．００１重量％含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラス板。
8. 前記組成が、Ｓｅを０．００００４〜０．００５重量％含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のガラス板。
9. 前記組成が、Ｓｅを０．００００４〜０．００３重量％含むことを特徴とする請求項８に記載のガラス板。
10. 前記組成が、Ｓｅを０．００００４〜０．００２重量％含むことを特徴とする請求項９に記載のガラス板。
11. 前記組成が、Ｓｅを０．００００５〜０．００５重量％含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のガラス板。
12. 前記組成が、Ｓｅを０．００００５〜０．００３重量％含むことを特徴とする請求項１１に記載のガラス板。
13. 前記組成が、Ｓｅを０．００００５〜０．００２重量％含むことを特徴とする請求項１２に記載のガラス板。
14. 前記組成が、０．００３^＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦Ｃｏ≦０．０３^＊Ｆｅ_２Ｏ_３を含み；Ｆｅ_２Ｏ_３はＦｅ_２Ｏ_３として重量パーセント値で表される全鉄含有量であり、ＣｏはＣｏとして重量パーセント値で表されるコバルト含有量であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のガラス板。