JP2018511009A5

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Publication number: JP2018511009A5
Application number: JP2017544349A
Authority: JP
Filing date: 2016-01-15
Publication date: 2020-08-13
Anticipated expiration: 2036-01-15

Claims

油圧アキュムレータなどの蓄圧器（１０）のためのフォーム体を製造するための方法であって、前記蓄圧器（１０）のブラダ状又はダイヤフラム状の弾性的に可撓な分離層（１２）が蓄圧器ハウジング（１４）の内部で２つの媒体チャンバを互いに、作動気体チャンバ（１６）を液体チャンバ（１８）から分離する、方法において、
前記方法は、
流動可能な、好ましくは液状のフォーム材（２８）を少なくとも部分的に分離層（１２）によって包囲されている前記蓄圧器（１０）の前記作動気体チャンバ（１６）内に投入する製造方法ステップと、
前記フォーム材（２８）が蓄圧器（１０）内で硬化する製造方法ステップと、
圧力勾配を形成する製造方法ステップであって、次第に硬化するフォーム材（２８）が分離層（１２）を、最初に部分的に充填された状態から、前記蓄圧器（１０）が硬化したフォーム（３８）で最終的に完全に充填された最終状態に向かって拡張し、前記分離層（１２）は、前記蓄圧器（１０）内に投入されて前記硬化するフォーム材（２８）によって、これに伴う圧力勾配を形成して、前記蓄圧器（１０）の液体チャンバ（１８）内にあるバルブが閉じられるまで拡張する、圧力勾配を形成する製造方法ステップとを少なくとも有する方法。
流動可能な、特に液状のフォーム材（２８）はランス状に形成された投入装置（３６）によって蓄圧器（１０）内に噴霧又は噴射され、前記投入装置（３６）は一方の自由端が蓄圧器（１０）の上半部内で作動気体チャンバ（１６）内に開口するように案内され、蓄圧器（１０）の気体接続部（２２）を貫入し、他方の自由端が蓄圧器（１０）の外部で混合装置（３０）に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
動的又は静的に作動する混合ヘッド（３２）として形成された混合装置（３０）により、前記混合ヘッド（３２）に接続された少なくとも２本の供給管（３４）を通して、流動可能な、特に液状フォーム材（２８）の成分が前記混合ヘッド（３２）に供給されて、次いで相応に設定可能な混合比でランス状に形成された投入装置（３６）を通して蓄圧器（１０）の作動気体チャンバ（１６）内に投入されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
流動可能な、特に液状フォーム材（２８）を調製するために混合装置（３６）によって互いに混合される前記流動可能な、特に液状フォーム材（２８）の個々の成分は、
特に長鎖ポリエーテルポリオールの形態のポリオールと、
特に水の形態の発泡剤と、
特にジグリコールアミンの形態の架橋剤であり、
前記流動可能な、特に液状フォーム材（２８）の個々の成分は、さらに好ましくは、
特にアミン触媒及び／又はスズ触媒の形態の触媒と、
遅延剤と、
防炎剤と、
特にシリコーン化合物の形態の安定剤とをさらに有することを特徴とする、請求項３に記載の方法。
直接蓄圧器（１０）内で硬化したフォーム材（３８）は連続セルとして形成され、３次元構造として９７％〜９８％の復元力を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
硬化したフォーム材（３８）の容積重量は、流動可能な、特に液状のフォーム材（２８）の投入量１リットル当り５０ｇ／ｄｍ³〜１５０ｇ／ｄｍ³となるように選択することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
硬化したフォーム材（３８）の熱容量は２０°Ｃで１Ｊ／ｇＫを超えるように選択することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
フォーム材（３８）の流動抵抗は１４００Ｎｓ／ｍ³〜３８００Ｎｓ／ｍ³となるように選択することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
弾性的に可撓な分離部材として完結した蓄圧器ブラダ（１２）内の耐温度性は、蓄圧器（１０）の作動気体チャンバ（１６）内に投入される作動気体として乾燥した不活性ガスを使用した場合に−４０°Ｃ〜１４０°Ｃとなるように選択することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。