JP2018510630A - 弾性部材を備えるエアロゾル発生システム - Google Patents

Abstract

エアロゾル発生システム（８０）が提供され、エアロゾル発生システム（８０）は、発熱体（７２）を備えるエアロゾル発生装置（７０）およびエアロゾル発生物品（６０）を備える。エアロゾル発生物品（６０）は、医薬源（１８）および揮発性送達促進化合物源（２２）を備える。エアロゾル発生システム（８０）はまた、エアロゾル発生装置（７０）またはエアロゾル発生物品（６０）内に備えられ、発熱体（７２）に対して弾性的に付勢された少なくとも１つの弾性部材（４８、５８）を備える。医薬源（１８）および揮発性送達促進化合物源（２２）のうちの少なくとも一方は、少なくとも１つの弾性部材（４８、５８）に接触し、医薬源（１８）が、揮発性送達促進化合物源（２２）より高い温度を有するように、エアロゾル発生物品（６０）の医薬源（１８）および揮発性送達促進化合物源（２２）を加熱するようにエアロゾル発生システム（８０）を構成する。【選択図】図５

Description

本発明は、医薬を含むエアロゾルを発生するためのエアロゾル発生システムに関連する。本発明はニコチン塩粒子を含むエアロゾルを発生するためのエアロゾル発生システムとして特に適用される。

ニコチンまたはその他の医薬をユーザーに送達するための一部の装置は、揮発性酸（ピルビン酸など）またはその他の揮発性送達促進化合物源、およびニコチンまたはその他の医薬源を含む。揮発性送達促進化合物は気相でニコチンと反応して、ユーザーによって吸い込まれるニコチン塩粒子のエアロゾルを形成する。

室温でのピルビン酸およびニコチンはどちらも、気相で互いに反応してニコチンピルビン酸塩粒子を形成するそれぞれの蒸気を形成するのに十分なほど揮発性である。ところが、室温でのピルビン酸の蒸気圧は、ニコチンの蒸気圧よりも実質的に高く、２つの反応物の蒸気濃度の差異につながる。装置内の揮発性送達促進化合物とニコチンの間の蒸気濃度の差異は、未反応の送達促進化合物蒸気のユーザーへの送達につながることがあるので不都合である。

ＷＯ２０１４／００４６４８ Ａ１は、エアロゾル前駆体組成物の第１および第２の化合物を含有する第１および第２のリザーバを提供することにより、この問題を軽減しようと試みる電気加熱式喫煙物品についての記述があり、そこでは、異なる輸送特性を有する第１および第２の燃焼器具用芯が、単一ヒーターに異なる速度でエアロゾル前駆体組成物の第１および第２の化合物を加熱させるか、または、別々のヒーターが、エアロゾル前駆体組成物の第１および第２の化合物を異なる温度で加熱する。しかし、異なる材料から形成された複数の芯、または異なる温度でアエロゾル前駆体組成物の第１および第２の化合物を加熱するよう構成される複数のヒーターを使用することは、電気加熱式喫煙物品の製造にとって複雑さと費用を増すことになる。

したがって、ニコチンまたは他の医薬源および揮発性送達促進化合物源を含む装置では、最小量の反応物を使用し、比較的単純で費用対効果のある送達システムを使用して、ユーザーに送達する最大量の医薬塩粒子を生成することが望ましい。その結果、未反応の揮発性送達促進剤の量が最小化される、比較的単純で費用対効果のあるエアロゾル発生システムを提供することが望ましい。

本発明は、発熱体を備えるエアロゾル発生装置およびエアロゾル発生物品を備えるエアロゾル発生システムを提供する。エアロゾル発生物品は、医薬源および揮発性送達促進化合物源を備える。エアロゾル発生システムはまた、エアロゾル発生装置またはエアロゾル発生物品内に備えられ、発熱体に対して弾性的に付勢された少なくとも１つの弾性部材を備える。医薬源および揮発性送達促進化合物源のうちの少なくとも一方は、少なくとも１つの弾性部材に接触し、医薬源が、揮発性送達促進化合物源より高い温度を有するように、エアロゾル発生物品の医薬源および揮発性送達促進化合物源を加熱するエアロゾル発生システムを構成する。

本明細書で使用される時、「エアロゾル発生装置」という用語は、エアロゾル発生物品と相互作用して、ユーザーの肺にユーザーの口を通して直接吸入可能なエアロゾルを発生する装置を指す。

本明細書で使用される時、「エアロゾル発生物品」という用語は、エアロゾルを形成することができる揮発性化合物を放出する能力を有するエアロゾル形成基体を含む物品を指す。エアロゾル発生物品は、加熱時にエアロゾルを形成できる揮発性の化合物を放出することができるエアロゾル形成基体を備えうる。エアロゾル発生物品は、完全に消費され得るもので、主として医薬源および揮発性送達促進化合物を含み得る。エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生装置に取り付けるよう構成されるマウスピースなどの再使用可能部分、ならびに医薬および揮発性送達促進化合物源を含み、再使用可能部分へ挿入するよう構成される消耗部分を含むことができる。

本明細書で使用される場合、「エアロゾル発生システム」という用語は、エアロゾル発生物品のエアロゾル発生装置との組み合わせを指す。

本明細書で使用される場合、「医薬源」という用語は、ユーザーの肺に送達することを意図する１つ以上の揮発性化合物源を指す。望ましい実施形態では、医薬源はニコチン源を含む。

本明細書で使用される場合、「揮発性送達促進化合物源」という用語は、気相で医薬源と反応して医薬源の１つ以上の化合物のユーザーへの送達を支援する１つ以上の揮発性化合物源を指す。

本明細書で使用される場合、「弾性部材」という用語は、弾性部材に力を加えると移動または変形に抵抗するエアロゾル発生システムの一部を指す。加えた力を取り除くと、弾性部材は、少なくとも部分的に力が加わる前の位置または形状に戻る。例えば、カンチレバーばねなどのばねが、弾性部材を形成するために使用可能である。

発熱体と接触する弾性部材と接触する医薬源および揮発性送達促進化合物源のうちの少なくとも一方を提供することにより、単一発熱体を使用して、医薬源および揮発性送達促進化合物源に異なった加熱をするよう構成されるエアロゾル発生システムを提供することができる。したがって、本発明によるエアロゾル発生システムは、揮発性送達促進化合物源および医薬源それぞれから放出された揮発性送達促進化合物の蒸気および医薬の蒸気の量を正確に制御するようにすることができる。これにより、有利なことに、揮発性送達促進化合物および医薬の蒸気濃度が制御され比例的に均衡が取れて、効率的な反応化学量論が得られる。これにより、有利なことに、エアロゾルの形成の効率、およびユーザーへの医薬送達の一貫性が改善される。また有利なことに、未反応の送達促進化合物蒸気および未反応の医薬蒸気のユーザーへの送達が低減される。好都合なことに、医薬源および揮発性送達促進化合物源に異なった加熱をする単一発熱体の使用が容易になり、ＷＯ２０１４／００４６４８ Ａ１に記述されるなどの既知のシステムと比較して、エアロゾル発生システムを単純化し、その費用を低減できる。

発熱体は、例えば、ヒーターブレードなどの細長い発熱体であることが好ましい。細長い発熱体は、エアロゾル発生装置に取り付けられた近位端およびエアロゾル発生物品に挿入された自由遠位端を含み得る。発熱体の近位端と医薬源との間の距離は、発熱体の近位端と揮発性送達促進化合物源との間の距離より短い。発熱体の近位端に医薬源をより近づけることにより、単一発熱体を使用して、医薬源および揮発性送達促進化合物源に異なるように加熱することができるようになる。

少なくとも１つの弾性部材は、発熱体が第１および第２の弾性部材の間に配置されるように発熱体に対してそれぞれ弾性的に付勢される第１および第２の弾性部材を備え得る。こうした実施形態では、発熱体は、第１および第２の弾性部材の間に効果的に握着され、有利なことに発熱体と弾性部材との間の良好な接触を確実にして、それにより、発熱体から弾性部材の一方または両方に接触する医薬および揮発性送達促進化合物源のうちの少なくとも一方への熱伝導を最大化する。

第１および第２の弾性部材は、それぞれが弾性部材の１つを形成する２つの別々の構成要素から形成可能である。あるいは、単一の構成要素が、第１および第２の弾性部材の両方を形成するよう形状設定可能である。例えば、弾性材料は、弾性材料の２つの端部が接触するか、または互いに近接するように曲げる、または別の方法で形状設定することができ、そうして、発熱体がその間で握着される第１および第２の弾性部材を形成することができる。

第１および第２の弾性部材それぞれは、発熱体に対して弾性的に付勢される第１の部分および発熱体から離間する第２の部分を備えることができ、揮発性送達促進化合物源が、第１および第２の弾性部材の一方の第２の部分に接触する。発熱体と直接的に接していない部分の弾性部材の一方に揮発性送達促進化合物源を提供することにより、医薬および揮発性送達促進化合物源に異なる加熱をすることが容易になる。具体的には、発熱体と揮発性送達促進化合物源が供給される弾性部材の部分との間の直の接触を失くすことにより、揮発性送達促進化合物源が、医薬源より低い温度で加熱可能になる。

発熱体と第１および第２の弾性部材の第２の部分との間の接触を回避するために、弾性部材それぞれの第２の部分を、発熱体の下流に配置してもよい。加えて、または代わりに、第１および第２の弾性部材のそれぞれを、弾性部材の第２の部分が発熱体から横方向に離間するよう形状設定してもよい。例えば、第１および第２の弾性部材は、一緒に「ウィッシュボーン」形状を形成するように形状設定してもよく、弾性部材の第１の部分が一緒になって、ウィッシュボーン形状に対してＶ字チップを形成し、第２の部分が互いに横方向に離れるように延伸し、第１の部分から下流に延伸する。

本明細書で使用される、「上流」および「下流」という用語は、本発明によるエアロゾル発生システムの構成要素または構成要素の部分の相対的位置を描写するために使用される。エアロゾル発生システムは、使用時にそこを通してエアロゾルがエアロゾル発生物品を抜け出る下流端を備える。下流端は口側の端と呼んでもよい。使用時に、エアロゾル発生物品によって発生したエアロゾルを吸い込むために、ユーザーはエアロゾル発生システムの下流端または口側の端を吸い込む。エアロゾル発生物品は、下流端または口側の端と向かい合った上流端を備える。

本明細書で使用される場合、「長軸方向」という用語は、エアロゾル発生システムの上流端と下流端との間に延在する方向を指すために使用される。「横方向」という用語は、長軸方向と直角を成す方向を指すために本明細書で使用する。

揮発性送達促進化合物が第１または第２の弾性部材の第２の部分に接触するこれらの実施形態では、第２の部分が発熱体から離間し、医薬源が、第１および第２の弾性部材の一方の第１の部分に接触してもよい。すなわち、医薬源は、発熱体に直接的に接する部分上の第１または第２の弾性部材に接触してもよい。あるいは、医薬源は、発熱体に接触するように配置し得る。この場合、金属薄片の薄いシートなどの薄いバリアが、発熱体に接触して医薬源の表面に設け、医薬が発熱体へ移動するのを防いでもよい。これらの実施形態の両方により、発熱体から医薬源へ最適な熱移動を与えることによって医薬源と揮発性送達促進化合物源の異なる加熱を容易にし、それにより、医薬源を揮発性送達促進化合物源より高温で加熱する。

１つ以上の弾性部材を含むいずれの実施形態でも、それぞれの弾性部材は、熱電導性があり、発熱体の動作温度に耐えることができる両方の材料から形成されることが好ましい。それぞれの弾性部材は、金属または金属合金で形成されることが好ましい。

上述のいずれの実施形態でも、エアロゾル発生物品は、医薬源、揮発性送達促進化合物源および少なくとも１つの弾性部材を含むハウジングを備え得る。医薬源は、少なくとも１つの弾性部材に接触し、揮発性送達促進化合物源および少なくとも弾性部材は、発熱体から揮発性送達促進化合物へ少なくとも１つの弾性部材およびハウジングを介して熱が伝導されるようにハウジングに接触する。少なくとも１つの弾性部材に直接的に接する医薬源、およびハウジングを介して少なくとも１つの弾性部材に間接的に接触する揮発性送達促進化合物源を提供することにより、医薬源および揮発性送達促進化合物源の異なる加熱を容易にする。

発熱体から揮発性送達促進化合物源への熱伝導を容易にするために、少なくとも１つの弾性部材および揮発性送達促進化合物源が熱電導性要素に接触する、ハウジングの内部面の少なくとも一部を形成する熱伝導性要素をハウジンングが含むことが好ましい。

医薬源は、発熱体に接触することができ、揮発性送達促進化合物源は、少なくとも１つの弾性部材に接触する。この配置により、発熱体から医薬源へ熱を直接に伝導することが可能になることで、２つの源に異なる加熱をする一助となり、したがって、医薬源を揮発性送達促進化合物源より高温で加熱することになる。金属薄片の薄いシートなどの薄いバリアが、発熱体に接触して医薬源の表面に設け、医薬が発熱体へ移動するのを防いでもよい。

揮発性送達促進化合物源が少なくとも１つの弾性部材に接触するいずれの実施形態においても、少なくとも１つの弾性部材が、発熱体と接触する第１の端部および揮発性送達促進化合物源と接触する第２の端部を含むバイメタル板を備え得る。このバイメタル板は、バイメタル板の第１の端部を所定の温度より加熱すると、バイメタル板の第１の端部が発熱体から離れて移動するように構成される。バイメタル板は、温度を効率的にサーモスタット制御して、揮発性送達促進化合物源を加熱する。したがって、発熱体は、揮発性送達促進化合物源を過熱することなく、医薬源を揮発性送達促進化合物源より高温に加熱して十分高い温度に到達するよう構成することができる。バイメタル板を使用して、発熱体から揮発性送達促進化合物源への加熱を行うことで、２つの源に異なった加熱を行う単一発熱体を使用が容易になる。

バイメタル板の第１の端部は、発熱体と直接的に接してもよい。あるいは、バイメタル板の第１の端部は、１つ以上の介在する熱伝導構成部品を介して、発熱体と接触し得る。これらの後者の実施形態では、バイメタル板は、バイメタル板の第１の端部が所定の温度より加熱されると、バイメタル板の第１の端部が１つ以上の介在する熱伝導構成部品から離れて移動するか、または１つ以上の熱伝導構成部品がバイメタル板の第１の端部に固定される場合、バイメタル板および１つ以上の介在する熱伝導構成部品が両方とも発熱体から離れて配置されるように構成される。

同様に、バイメタル板の第２の端部は、揮発性送達促進化合物源に直接的に接し得る。あるいは、バイメタル板の第２の端部は、１つ以上の介在する熱伝導構成部品を介して、揮発性送達促進化合物源と接触し得る。

バイメタル板は、発熱体と接触する第１の可動端および揮発性送達促進化合物源と接触する第２の固定端を有するカンチレバーを形成する単純な線形バイメタル板を含み得る。あるいは、バイメタル板は、バイメタル螺旋などのより複雑な形状に形成されてもよい。バイメタル板の特定の形状は、揮発性送達促進化合物源に異なる加熱が要求される特定のサーモスタット制御に応じて選択し得る。具体的には、バイメタル板の形状との組み合わせによる金属の選択により、バイメタル板の所望の反応速度、移動のサイズ、および熱出力移転を与えることができる。

バイメタル板は、２層の金属または異なる熱膨張係数を有する金属合金で形成し得る。2つの層は、被覆加工などの適切な任意の従来的な過程によって、結合されうる。第１および第２の層を形成する好適な金属は、アルミニウム、アルミニウム合金、ベリリウム合金、ビスマス、真鍮、青銅、カドミウム、コバルト合金、銅、銅−ニッケル合金、金、鉄、鉛、マグネシウム、マグネシウム合金、モネル、ニッケル、ニッケル合金、ニッケルアルミナイド、ニオビウム、ニオビウム合金、パラディウム、プラチナ、レニウム、銀、銀合金、鋼鉄、タンタル、タンタル合金、錫、錫合金、チタニウム、チタニウムアルミナイド、ウラン、バナジウム合金、亜鉛、亜鉛合金、ジルコニウムを含む。

少なくとも１つの弾性部材は、単一の弾性部材を含んでもよく、医薬源および揮発性送達促進化合物源がその単一の弾性部材に接触する。こうした実施形態では、発熱体は、医薬源の上流または医薬源に隣接する単一の弾性部材の一部に接触してもよく、揮発性送達促進化合物源は、医薬源の下流の単一の弾性部材に接触する。あるいは、医薬源は、発熱体に直接的に接してもよく、発熱体は、揮発性送達促進化合物源の上流の単一の弾性部材の一部に接触する。この場合、金属薄片の薄いシートなどの薄いバリアが、発熱体に接触して医薬源の表面に設け、医薬が発熱体へ移動するのを防いでもよい。

上述のいずれの実施形態でも、エアロゾル発生装置およびエアロゾル発生物品は、医薬源を第１の温度に加熱し、揮発性送達促進化合物源を第２の温度に加熱するよう構成することができ、第１の温度は、第２の温度より少なくとも約摂氏５０度高く、好ましくは第２の温度より約摂氏７０度高く、最も好ましくは第２の温度より少なくとも約摂氏８０度高い。加えて、または代わりに、第１の温度は、好ましくは、第２の温度より約摂氏１００度未満である。第１と第２の温度の間の温度差は、約摂氏５０度〜約１００度の間であることが好ましく、約摂氏６０度〜約１００度の間であることがより好ましく、約摂氏８０度〜約１００度の間であることが最も好ましい。

上述のいずれの実施形態でも、エアロゾル発生装置およびエアロゾル発生物品は、揮発性送達促進化合物源を少なくとも約摂氏３０度の温度に加熱するよう構成され得る。加えて、または代わりに、エアロゾル発生装置およびエアロゾル発生物品は、揮発性送達促進化合物源を約摂氏１００度未満の温度に加熱するよう構成してもよく、好ましくは約摂氏７０度未満に加熱するよう構成してもよい。エアロゾル発生装置およびエアロゾル発生物品は、揮発性送達促進化合物源を約摂氏３０度〜約１００度の間の温度に加熱するよう構成されていることが好ましく、約摂氏３０度〜約７０度の間に加熱するよう構成されていることがより好ましい。

上述のいずれの実施形態でも、エアロゾル発生装置およびエアロゾル発生物品は、医薬源を少なくとも約摂氏５０度の温度に加熱するよう構成してもよい。加えて、または代わりに、エアロゾル発生装置およびエアロゾル発生物品は、医薬源を約摂氏１５０度未満の温度に加熱するよう構成してもよく、好ましくは約摂氏１００度未満に加熱するよう構成してもよい。エアロゾル発生装置およびエアロゾル発生物品は、医薬源を約摂氏５０度〜約１５０度の間の温度に加熱するよう構成されていることが好ましく、約摂氏５０度〜約１００度の間に加熱するよう構成されていることがより好ましい。

エアロゾル発生物品の医薬源は、１つ以上の壊れやすいバリアでシールされうる。別の方法としてまたは追加的に、エアロゾル発生物品の揮発性送達促進化合物源は、１つ以上の壊れやすいバリアによってシールされうる。両方の源は、１つ以上の壊れやすいバリアによってシールされることが好ましい。

１つ以上の壊れやすいバリアは適切な任意の材料で形成されうる。例えば、１つ以上の壊れやすいバリアは金属の箔またはフィルムで形成されうる。

こうした実施形態では、エアロゾル発生装置およびエアロゾル発生物品の少なくとも一方は、エアロゾル発生物品の医薬および揮発性送達促進化合物源の一方または両方をシールする１つ以上の壊れやすいバリアを破裂させるために配置される破裂部材をさらに含むことが好ましい。

医薬源および揮発性送達促進化合物源は、エアロゾル発生物品内に直列に配置されることが好ましい。

本明細書で使用される「直列」は、医薬源および揮発性送達促進化合物源が、使用中、エアロゾル発生物品を通して引き込まれた気流が、医薬源および揮発性送達促進化合物源のうちの一方を通過してから、医薬源および揮発性送達促進化合物源のうちの他方を通過するように、エアロゾル発生物品内に配列されていることを意味する。

使用時には、医薬蒸気が、医薬源からエアロゾル発生物品を通して引き出される気流中に放出され、揮発性送達促進化合物蒸気は、揮発性送達促進化合物源から放出されるように、医薬源が、揮発性送達促進化合物源の上流にあることが好ましい。医薬蒸気は気相で揮発性送達促進化合物蒸気と反応して、エアロゾルを形成し、これがユーザーに送達される。

医薬源および揮発性送達促進化合物源は、エアロゾル発生物品内に並列に配置されてもよい。

揮発性送達促進化合物の蒸気圧は、少なくとも約２０Ｐａであることが好ましく、少なくとも約５０Ｐａであることがより好ましく、少なくとも約７５Ｐａであることがより好ましく、少なくとも１００Ｐａであることが最も好ましい。特に明記しない限り、本明細書で言及するすべての蒸気圧は、ＡＳＴＭ Ｅ１１９４−０７に従って摂氏２５度で測定された蒸気圧である。

揮発性送達促進化合物の摂氏２５度での蒸気圧は約４００Ｐａ以下であることが好ましく、約３００Ｐａ以下であることがより好ましく、約２７５Ｐａ以下であることがさらにより好ましく、約２５０Ｐａ以下であることが最も好ましい。

揮発性送達促進化合物の摂氏２５度での蒸気圧は、約２０Ｐａ〜約４００Ｐａであってもよく、約２０Ｐａ〜約３００Ｐａであることがより好ましく、約２０Ｐａ〜約２７５Ｐａであることがさらにより好ましく、約２０Ｐａ〜約２５０Ｐａであることが最も好ましい。

揮発性送達促進化合物の摂氏２５度での蒸気圧は、約５０Ｐａ〜約４００Ｐａであってもよく、約５０Ｐａ〜約３００Ｐａであることがより好ましく、約５０Ｐａ〜約２７５Ｐａであることがさらにより好ましく、約５０Ｐａ〜約２５０Ｐａであることが最も好ましい。

揮発性送達促進化合物の摂氏２５度での蒸気圧は、約７５Ｐａ〜約４００Ｐａであってもよく、約７５Ｐａ〜約３００Ｐａであることがより好ましく、約７５Ｐａ〜約２７５Ｐａであることがさらにより好ましく、約７５Ｐａ〜約２５０Ｐａであることが最も好ましい。

揮発性送達促進化合物の摂氏２５度での蒸気圧は、約１００Ｐａ〜約４００Ｐａであってもよく、約１００Ｐａ〜約３００Ｐａであることがより好ましく、約１００Ｐａ〜約２７５Ｐａであることがさらにより好ましく、約１００Ｐａ〜約２５０Ｐａであることが最も好ましい。

揮発性送達促進化合物は単一の化合物を含んでいてもよい。送達促進化合物は２つ以上の異なる揮発性化合物を含みうる。

揮発性送達促進化合物が２つ以上の異なる化合物を含む場合、２つ以上の異なる化合物の組み合わせの摂氏２５度での蒸気圧は少なくとも約２０Ｐａである。

揮発性送達促進化合物は揮発性液体であることが好ましい。

揮発性送達促進化合物は、２つ以上の異なる液体化合物の混合物を含んでもよい。

揮発性送達促進化合物は、１つ以上の化合物の水溶液を含んでもよい。揮発性送達促進化合物は、１つ以上の化合物の非水系溶液を含んでもよい。

揮発性送達促進化合物は２つ以上の異なる揮発性化合物を含む場合がある。揮発性送達促進化合物は、２つ以上の異なる揮発性液体化合物の混合物を含んでもよい。

揮発性送達促進化合物は、１つ以上の不揮発性化合物および１つ以上の揮発性化合物を含んでもよい。揮発性送達促進化合物は、揮発性溶剤中の１つ以上の不揮発性化合物の溶液、または１つ以上の不揮発性液体化合物と１つ以上の揮発性液体化合物との混合物を含んでもよい。

揮発性送達促進化合物は酸を含むことが好ましい。揮発性送達促進化合物は有機酸または無機酸を含んでもよい。揮発性送達促進化合物は有機酸を含むことが好ましく、カルボン酸がより好ましく、α-ケト酸または２-オキソ酸が最も好ましい。揮発性送達促進化合物は乳酸を含む。他の好ましい酸として、アスパラギン酸、グルタミン酸、サリチル酸、酒石酸、没食子酸、レブリン酸、酢酸、リンゴ酸、クエン酸、シュウ酸、硫酸、パルミチン酸、およびアルギン酸が挙げられる。

揮発性送達促進化合物は、３−メチル−２−オキソペンタン酸、ピルビン酸、２−オキソペンタン酸、４−メチル−２−オキソペンタン酸、３−メチル−２−オキソブタン酸、２−オキソオクタン酸およびこれらの組み合わせから成る群より選択される酸を含むことが好ましい。揮発性送達促進化合物はピルビン酸を含むことが好ましい。

揮発性送達促進化合物源は、収着エレメントと、収着エレメントに収着された揮発性送達促進化合物とを含むことが好ましい。揮発性送達促進化合物は、製造中に収着エレメントに収着してもよく、収着エレメントをシールしてもよい。揮発性送達促進化合物は、例えば、収着エレメント上のブリスタ内でまたは収着エレメントに隣接して、収着エレメントと別々に保存してもよい。こうした実施形態では、揮発性送達促進化合物源は、揮発性送達促進化合物が収着エレメント上に、放出され、収着される時に、形成される。

本明細書で使用される時、「収着された」という用語は、揮発性送達促進化合物が収着エレメントの表面上で吸着された、または収着エレメント内に吸収された、または収着エレメント上で吸着されたのと収着エレメント内に吸収されたのとの両方を意味する。揮発性送達促進化合物は収着エレメント上で吸着されるのが好ましい。

収着エレメントは任意の好適な材料または材料の組み合わせから形成されてもよい。例えば、収着エレメントは、ガラス、ステンレス鋼、アルミニウム、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）およびＢＡＲＥＸ（登録商標）のうちの1つ以上を含んでもよい。

好ましい実施形態で、収着エレメントは多孔性収着エレメントである。

収着要素は、多孔性プラスチック材料、多孔性高分子繊維、および多孔性ガラス繊維から成る群より選択される１つ以上の材料を含む多孔性収着エレメントであってもよい。

収着エレメントは揮発性送達促進化合物に対して化学的に不活性であるのが好ましい。

収着エレメントは任意の好適なサイズおよび形状を有してもよい。

所望の量の揮発性送達促進化合物を収着エレメント上に収着することができるように収着エレメントのサイズ、形状および組成物を選択してもよい。

好ましくは約２０μl〜約２００μlの間、より好ましくは約４０μl〜約１５０μlの間、最も好ましくは約５０μl〜約１００μlの間の揮発性送達促進化合物が、収着エレメント上に収着される。

収着エレメントは、有利にも揮発性送達促進化合物のための貯蔵部として作用する。

医薬の融点は約摂氏１５０度より低いことが好ましい。

別の方法としてまたは追加的に、医薬の沸点は約摂氏３００度より低いことが好ましい。

一定の好ましい実施形態で、医薬は、その内部に窒素原子がヘテロ環式環または非環式鎖（置換）として存在する、１つ以上の脂肪族または芳香族の、飽和または不飽和の窒素塩基（アルカリ性化合物を含む窒素）を含む。

医薬は、ニコチン、７−ヒドロキシミトラギニン、アレコリン、アトロピン、ブプロピオン、カチン（Ｄ−ノルプソイドエフェドリン）、クロルフェニラミン、ジブカイン、ジメモルファン、ジメチルトリプタミン、ジフェンヒドラミン、エフェドリン、ホルデニン、ヒヨスチアミン、イソアレコリン、レボルファノール、ロベリン、メセンブリン、ミトラギニン、ムスカチン、プロカイン、プソイドエフェドリン、ピリラミン、ラクロプリド、リトドリン、スコポラミン、スパルテイン（ルピニジン）およびチクロピジン、たばこ煙構成要素（１，２，３，４テトラヒドロイソキノリン、アナバシン、アナタビン、コチニン、ミオスミン、ニコトリン、ノルコチニン、およびノルニコチンなど）、抗喘息薬（オルシプレナリン、プロプラノロールおよびテルブタリンなど）、抗狭心症薬（ニコランジル、オクスプレノロールおよびベラパミルなど）、抗不整脈薬（リドカインなど）、ニコチン作動薬（エピバチジン、５−（２Ｒ）-アゼチジニルメトキシ）-2-クロロピリジン（ＡＢＴ−５９４）、（Ｓ）−３−メチル-5-(l-メチル-2-ピロリジニル)イソオキサゾール（ＡＢＴ ４１８）および（±）−２−（３−ピリジニル）−ｌ−アザビシクロ［［２．２．２］オクタン（ＲＪＲ−２４２９）など）、ニコチン受容体遮断薬（メチルリカコニチンおよびメカミラミンなど）、アセチルコリンエステラーゼ阻害薬（ガランタミン、ピリドスチグミン、 フィゾスチグミンおよびタクリンなど）、およびMAO阻害薬（メトキシ-N,N-ジメチルトリプタミン、5-メトキシ-α-メチルトリプタミン、α-メチルトリプタミン、イプロクロジド、イプロニアジド、イソカルボキサジド、リネゾリド、メクロベミド、N,N-ジメチルトリプタミン、フェネルジン、フェニルエチルアミン、トロキサトン、トラニルシプロミンおよびトリプタミンなど）から成る群から選択される１つ以上の化合物を含みうる。

医薬源は、好ましくはニコチン源を含む。ニコチン源はニコチン、ニコチン塩基、ニコチン塩（ニコチン−ＨＣｌ、ニコチン酒石酸水素塩、またはニコチン二酒石酸塩など）、またはニコチン誘導体のうちの１つ以上を含んでもよい。

ニコチン源は天然ニコチンまたは合成ニコチンを含んでもよい。

ニコチン源は純粋なニコチン、水性溶剤または非水性溶剤中のニコチン溶液、あるいは液体たばこ抽出物を含んでもよい。

ニコチン源は電解質形成化合物をさらに含んでもよい。電解質形成化合物はアルカリ金属水酸化物、アルカリ金属酸化物、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、およびこれらの組み合わせから成る群より選択されてもよい。

ニコチン源は、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、酸化リチウム、酸化バリウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、およびこれらの組み合わせから成る群より選択される電解質形成化合物を含んでもよい。

ニコチン源はニコチン、ニコチン塩基、ニコチン塩、またはニコチン誘導体および電解質形成化合物の水溶液を含んでもよい。

ニコチン源は、天然風味、人工風味、および酸化防止剤が挙げられるがこれに限定されない他の構成成分をさらに含んでもよい。

薬剤源は、上述の通り収着エレメントおよび収着エレメント上に吸着された医薬を含みうる。医薬は、製造中に収着エレメントに収着可能であり、収着エレメントを、シールし得る。医薬は、例えば、収着エレメント上のブリスタ内でまたは収着エレメントに隣接して、収着エレメントと別々に保存してもよい。こうした実施形態では、医薬源は、医薬が放出され、収着エレメント上に収着される時、形成される。

エアロゾル発生装置は、エアロゾル発生物品の医薬源がエアロゾル発生物品の揮発性送達促進化合物源より高温になるように、エアロゾル発生物品の医薬源および揮発性送達促進化合物源を加熱するよう構成される。エアロゾル発生装置は、エアロゾル発生物品の医薬源と揮発性送達促進化合物源を実質的に同時に加熱するよう構成されうる。

エアロゾル発生装置は、発熱体への電力供給を制御するよう構成されたコントローラをさらに含みうる。

エアロゾル発生装置は、発熱体へ電力を供給するための電源と、電源から発熱体への電力供給を制御するよう構成されたコントローラとをさらに含みうる。エアロゾル発生装置のコントローラは、外部電源から発熱体への電力供給を制御するように構成されうる。

発熱体は電源によって電力供給される電気的加熱要素としうる。発熱体が電気的加熱要素である場合、エアロゾル発生装置は電源と、電源から電気的加熱要素への電力供給を制御するよう構成された電子回路を備えたコントローラとをさらに含みうる。

電源はＤＣ電圧源としうる。電源は電池であることが、好ましい。電源は、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池またはリチウムベースの電池、例えばリチウムコバルト、リチウム鉄リン酸またはリチウムポリマー電池でもよい。電源はコンデンサーなど別の形態の電荷蓄積装置としうる。電源は再充電を必要とすることがあり、またエアロゾル発生装置を１つ以上のエアロゾル発生物品とともに使用するのに十分なエネルギーの蓄積を可能にする容量を持つものとしうる。

発熱体は化学的加熱手段などの非電気ヒーターとしうる。

エアロゾル発生装置の発熱体は、単一の発熱体を備えて、エアロゾル発生装置の構造を単純化することが好ましい。医薬源および揮発性送達促進化合物源の異なる加熱は、発熱体に付勢された弾性部材を有する源の少なくとも１つに接触することにより達成し得る。

発熱体は任意の適切な形態をとりうる。発熱体は、細長い発熱体であることが好ましい。特に好ましい実施形態において、細長い発熱体は、発熱体がヒーターブレードを形成するように、その厚さよりも大きな幅を持つ。

発熱体は電気的に加熱されることが好ましい。ただし、発熱体を加熱するためにその他の加熱の仕組みを使用しうる。発熱体は別の熱源からの熱伝導により加熱されうる。発熱体は赤外線発熱体、光子源、または誘導発熱体を備えうる。

発熱体は、熱を吸収、貯蔵して、その後、ある期間にわたりエアロゾル形成物品に熱を放出する能力を持つ材料を含む、ヒートシンクまたは蓄熱体を含みうる。ヒートシンクは、適切な金属またはセラミック材料など、任意の適切な材料で形成しうる。材料は高い熱容量（目的に適った熱貯蔵材料）を持つか、または熱を吸収しその後で可逆的な過程（高温相変化など）を経て放出する能力を持つ材料であることが好ましい。目的に適った適切な熱貯蔵材料は、シリカゲル、アルミナ、炭素、ガラスマット、ガラス繊維、鉱物、金属または合金（アルミニウム、銀または鉛）、およびセルロース系材料（紙など）を含む。可逆的な相変化により熱を放出するその他の適切な材料は、パラフィン、酢酸ナトリウム、ナフタリン、ろう、ポリエチレンオキシド、金属、金属塩、共晶塩の混合物または合金を含む。

発熱体は電気抵抗性の材料を含むことが好ましい。発熱体は、例えば、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）および窒化珪素（Ｓｉ₃Ｎ₄）、またはプリント基板またはシリコンゴムなど、セラミック焼結材料といった非弾性材料を備えうる。発熱体は、例えば鉄合金またはニッケルクロム合金などの弾性金属材料を備えうる。

その他の適切な電気抵抗性の材料には、添加セラミックなどの半導体、電気的に「伝導性」のセラミック（例えば、ケイ化モリブデンなど）、炭素、黒鉛、金属、合金およびセラミック材料および金属材料でできた複合材料が含まれるが、これに限定されない。こうした複合材料は、ドープされたセラミックまたはドープされていないセラミックを含む場合がある。適切なドープされたセラミックの例としては、ドープシリコン炭化物が挙げられる。適切な金属の例としては、チタン、ジルコニウム、タンタル、および白金族の金属が挙げられる。適切な合金の例は、ステンレス鋼、ニッケル-、コバルト-、クロミウム-、アルミニウム-チタン-ジルコニウム-、ハフニウム-、ニオビウム-、モリブデン-、タンタル-、タングステン-、スズ-、ガリウム-、マンガン-合金、およびニッケル、鉄、コバルト、ステンレス鋼系の超合金、Timetal（登録商標）および鉄-マンガン-アルミニウム系の合金を含む。Timetal（登録商標）は、Titanium Metals Corporation（1999 Broadway Suite 4300, Denver, Colorado）の登録商標である。複合材料では、電気抵抗性の材料は、必要なエネルギー移動の動態学および外部の物理化学的性質に応じて、随意に断熱材料へ埋込、封入、または塗布されてもよく、あるいはその逆であってもよい。

エアロゾル発生装置は、発熱体、医薬源、および揮発性送達促進化合物供与源のうちの少なくとも一つの温度を感知するように構成された１つ以上の温度センサーをさらに備えてもよい。コントローラは、検出した温度に基づいて発熱体への電力供給を制御するように構成されうる。

発熱体は、温度と比抵抗の間で明確な関係を持つ金属を使用して形成しうる。金属は２層の適切な絶縁材の間のトラックとして形成しうる。発熱体は、ヒーターおよび温度センサーのどちらとしても使用されうる。

ここで、以下の添付図面を参照しながら本発明をさらに説明するが、これは例証としてのみである。

本発明の第１の実施形態によるエアロゾル発生物品の消耗部分を示す。 本発明の第１の実施形態によるエアロゾル発生物品の消耗部分を示す。 本発明の第１の実施形態によるエアロゾル発生物品の再使用可能部分を示す。 本発明の第１の実施形態によるエアロゾル発生物品を形成するために図３の再使用可能部分と組み合わされた図１および２の消耗部分を示す。 本発明の第１の実施形態によるエアロゾル発生システムを形成するために図４のエアロゾル発生物品と組み合わされたエアロゾル発生装置を示す。 本発明の第２の実施形態によるエアロゾル発生物品の第１の消耗部分を示す。 本発明の第２の実施形態によるエアロゾル発生物品の第２の消耗部分を示す。 本発明の第２の実施形態によるエアロゾル発生物品と組み合わされた図６および７の第１および第２の消耗部分を示す。 本発明の第２の実施形態によるエアロゾル発生システムを形成するために図８のエアロゾル発生物品と組み合わされたエアロゾル発生装置を示す。 本発明の第３の実施形態によるエアロゾル発生システムを示す。 本発明の第４の実施形態によるエアロゾル発生システムを示す。 図１１のエアロゾル発生システムの揮発性送達促進化合物源の断面図を示す。 エアロゾル発生物品の起動前の本発明の第５の実施形態によるエアロゾル発生システムを示す。 エアロゾル発生物品の起動後の図１３のエアロゾル発生システムを示す。 図１３および１４のエアロゾル発生システムの揮発性送達促進化合物源の断面図を示す。 図１３および１４のエアロゾル発生システムの可動部の断面図を示す。 エアロゾル発生物品の起動前の本発明の第６の実施形態によるエアロゾル発生システムを示す。 エアロゾル発生物品の起動後の図１７のエアロゾル発生システムを示す。 図１７および１８のエアロゾル発生システムの消耗部分の断面図を示す。 エアロゾル発生物品の起動前で、エアロゾル発生装置をエアロゾル発生物品に完全に挿入する前の本発明の第７の実施形態によるエアロゾル発生システムを示す。 エアロゾル発生物品の起動後で、エアロゾル発生装置をエアロゾル発生物品に完全に挿入した後の図２０のエアロゾル発生システムを示す。 揮発性送達促進化合物源が所定の温度に加熱された後の図２１のエアロゾル発生システムを示す。 エアロゾル発生物品の起動前で、エアロゾル発生装置をエアロゾル発生物品に完全に挿入する前の本発明の第８の実施形態によるエアロゾル発生システムを示す。 エアロゾル発生物品の起動後で、エアロゾル発生装置をエアロゾル発生物品に完全に挿入した後の図２３のエアロゾル発生システムを示す。 エアロゾル発生物品の起動前で、エアロゾル発生物品を貫通する空気流路が閉じた状態の本発明の第９の実施形態によるエアロゾル発生システムを示す。 エアロゾル発生物品の起動後で、エアロゾル発生物品を貫通する空気流路が開いた状態の図２５のエアロゾル発生システムを示す。

同様の参照番号が以下の図面に記載される同様の部分を示すために使用される。
図1は、本発明の第１の実施形態によるエアロゾル発生物品の第１および第２の消耗部分を示す。第１の消耗部分１０は、金属箔で形成される壊れやすいバリア１４および１６によって両端をシールされた管状セグメント１２を含む。医薬源１８は、管状セグメント１２の内側表面に取り付けられ、多孔性収着エレメント上に収着されたニコチンなどの医薬を含む。

同様に、第２の消耗部分２０は、壊れやすいバリア１４および１６によって両端をシールされた管状セグメント１２を含む。揮発性送達促進化合物源２２は、管状セグメント１２の内側表面に取り付けられ、多孔性収着エレメント上に収着されたピルビン酸などの揮発性送達促進化合物を含む。

図２に示すように、第１および第２の消耗部分１０および２０は、共に固定されて、エアロゾル発生物品の再使用可能部分に挿入される消耗品分３０を形成する。第１および第２の消耗部分は、管状セグメント１２の端部の間の締り嵌めなどの任意の好適な手段を用いて一緒に固定することができる。

図３は、管状外側ハウジング４２および外側ハウジング４２の下流端にマウスピース４４を備える、エアロゾル発生物品の再使用可能部分４０を示す。マウスピース４４は、外側ハウジング４２と一体的に形成することができるか、または別々に形成され、例えば、締り嵌めを使用して、外側ハウジング４２の上流端に固定することができる。外側ハウジング４２およびマウスピース４４は、プラスチックなどの、剛性断熱材で形成される。

外側ハウジング４２の上流端は、消耗品３０を受容するために開口し、止め具４６が、外側ハウジング４２の内側表面に設けられて、消耗品３０を再使用可能部分４０へ挿入することを制限する。

１対の対抗する弾性部材４８および５０が外側ハウジング４２に設けられている。弾性部材４８および５０は、互いに隣接して配置される上流部５２および互いに離間する下流部５４を含む「ウィッシュボーン」形状を一緒に形成するように形状設定される。弾性部材それぞれは、外側ハウジング４２の下流端５６に固定される。弾性部材４８および５０の上流端５８は、互いに湾曲して離れて、弾性部材の上流部５２の間に発熱体を挿入することを容易にするために「開口」を備える。弾性部材４８および５０は、弾性部材の上流部５２の間に挿入されるときに、発熱体の動作温度に耐えることができる金属などの熱電導性弾性材料で形成される。

図４は、本発明の第１の実施形態によるエアロゾル発生物品６０を形成するために再使用可能部分４０に挿入される消耗品３０を示す。消耗品３０を外側ハウジング４２の上流端に挿入すると、弾性部材４８および５０は、第１の消耗部分１０および第２の消耗部分２０をシールする壊れやすいバリア１４および１６に穴をあけ、弾性部材４８および５０の周りの消耗品３０を貫通して外側ハウジング４２の上流端に、マウスピース４４を通ってエアロゾル発生物品６０から空気が流れるようにする。

消耗品３０の上流端が止め具４６に隣接するまで、消耗品３０は、外側ハウジング４２の上流端に挿入される。ここで、消耗品３０は、医薬源１８が第１の弾性部材４８の上流部５２に接触し、揮発性送達促進化合物源２２が第２の弾性部材５０の下流部５４に接触するように、再使用可能部分４０に完全に挿入される。

図５は、本発明の第１の実施形態によるエアロゾル発生システム８０を形成するために、エアロゾル発生物品６０と組み合わされるエアロゾル発生装置７０を示す。エアロゾル発生装置７０は、発熱体７２に弾性的に付勢される、弾性部材４８および５０の上流部５２の間に受容されるヒーターブレードの形態の発熱体７２を含む。発熱体７２は、電気的に加熱され、エアロゾル発生装置は、当技術分野で既知であるように、電源および制御装置を備えることができる。エアロゾル発生システム８０の動作中、発熱体７２は、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２を加熱する。医薬源１８は、発熱体７２に直接的に接する第１の弾性部材４８の上流部５２に接触し、揮発性送達促進化合物源２２は、発熱体７２から離間する第２の弾性部材５０の下流部５４に接触している。したがって、発熱体７２は、医薬源１８を揮発性送達促進化合物源２２より高温に加熱する。

図６は、本発明の第２の実施形態によるエアロゾル発生物品の第１の消耗部分１０を示す。第１の消耗部分１０は、図１に関連して上述した第１の消耗部分と同様で、壊れやすいバリア１４および１６によって両端をシールされた管状セグメント１２および管状セグメント１２の内側表面に取付けられた医薬源１８を備える。

図７は、本発明の第２の実施形態によるエアロゾル発生物品の第２の消耗部分１００を示す。第２の消耗部分は、ハウジング１０２およびハウジング１０２の内側に形成された湾曲した通路１０４を備える。ハウジング１０２は、プラスチックなどの断熱材で形成され、湾曲した通路１０４の形成を容易にするために、成型プロセスを使用して形成し得る。

ハウジング１０２は、ハウジング１０２の上流端に第１の消耗部分を受領する凹所１０６およびハウジング１０２の下流端にマウスピース４４を備える。上述の通り、マウスピースは、ハウジング１０２と一体的に形成してもよく、または別々に形成されてハウジング１０２に取り付けてもよい。必要に応じて、第２の消耗部分１００は、ハウジング１０２の下流端、マウスピース４４の上流にフィルタ１０８を含んでもよい。フィルタは、酢酸セルロースなどの当技術分野で既知の任意の好適なフィルタの材料で形成し得る。

弾性部材１１０は、湾曲した通路１０４内に備えられ、湾曲した通路１０４の下流端に固定された下流端を備える。上述の通り、弾性部材１１０は、システムの動作中、弾性部材１１０に接触する発熱体の動作温度に耐えられる金属などの熱電導性弾性材料で形成される。

揮発性送達促進化合物源２２は、図１に関連して上記で説明した通り、弾性部材１１０上に設けられる。壊れやすいバリア１１２は、湾曲した通路１０４の上流端をシールする。着脱可能カバーが、マウスピース４４を覆ってシールして、第２の消耗部分１００の下流端をシールすることが好ましい。

図８は、本発明の第２の実施形態による第１の消耗部分１０および第２の消耗部分１００が共にエアロゾル発生物品１２０を形成するように第２の消耗部分１００の凹所１０６に挿入された第１の消耗部分１０を示す。第１の消耗部分１０は、管状セグメント１２とハウジング１０２との間の締り嵌めによって凹所１０６内に保持される。

図９は、本発明の第２の実施形態によるエアロゾル発生システム１３０を形成するために、上述のエアロゾル発生装置７０と組み合わされたエアロゾル発生物品１２０を示す。エアロゾル発生物品１２０をエアロゾル発生装置７０と組み合わせると、発熱体７２が、第１の消耗部分１０および湾曲した通路１０４の上流端に挿入される。発熱体７２をエアロゾル物品１２０に挿入することで、壊れやすいバリア１４、１６、および１１２を破裂し、第１の消耗部分１０、湾曲した通路１０４を貫通して、マウスピース４４を通ってエアロゾル発生物品１２０の下流端から、エアロゾル発生物品１２０の上流端へ空気が流れるようになる。

発熱体７２の下流端は、弾性部材１１０が発熱体７２に弾性的に付勢されるように弾性部材１１０の上流端に接触する。エアロゾル発生システム１３０の動作中、発熱体７２は、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２を加熱する。医薬源１８は、発熱体７２に直接的に接触するが、揮発性送達促進化合物源２２は、弾性部材１１０を介して加熱される。したがって、発熱体７２は、医薬源１８を揮発性送達促進化合物源２２より高温に加熱する。

図１０は、本発明の第３の実施形態によるエアロゾル発生システム２００を示す。エアロゾル発生システムは、上述の実施形態に関連して説明された通り、エアロゾル発生装置７０と組み合わせたエアロゾル発生物品２０２を備える。

エアロゾル発生物品２０２は、外側ハウジング２０４およびマウスピース４４を備える。上記で説明した通り、マウスピース４４は、外側ハウジング２０４と一体的に形成してもよく、またはマウスピース４４は別々に形成してもよい。外側ハウジング２０４およびマウスピース４４は、プラスチックなどの、断熱材で形成される。

医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２の両方は、上記に説明された通り、弾性部材２０６上に設けられる。図１０に示す実施形態では、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２のそれぞれは、弾性部材２０６の凹所２０８に備えられる。しかし、２つの源は、別の方法として弾性部材２０６の表面に備えられてもよい。金属箔で形成される壊れやすいバリア２１０および２１２は、それぞれ医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２をシールする。上述の通り、弾性部材２０６は、システムの動作中、弾性部材２０６に接触する発熱体の動作温度に耐えることができる金属などの熱電導性弾性材料で形成される。エアロゾル発生装置７０の発熱体７２をエアロゾル発生物品２０２に挿入して、発熱体７２は、弾性部材２０６が発熱体７２に弾性的に付勢されるように弾性部材２０６の上流端に接触する。

弾性部材２０６の下流端は、外側ハウジング２０４に固定され、押しボタン２１４が弾性部材２０６に取り付けられる。押しボタン２１４が、ユーザーにアクセス可能なように、押しボタン２１４は外側ハウジング２０４の開口を貫通している。第１および第２の刺入要素２１６および２１８は、外側ハウジング２０４の内側表面から延在し、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２それぞれの上にある。エアロゾル発生物品を起動するために、ユーザーは、押しボタン２１４を押下して、第１および第２の刺入要素２１６および２１８の方へ弾性部材２０６を偏らせ、それにより、第１および第２の刺入要素２１６および２１８が壊れやすいバリア２１０および２１２に穴をあける。押しボタン２０４を放すと、弾性部材２０６は、起動前の位置に戻り、それにより、弾性部材２０６の上流端は、発熱体７２に弾性的に付勢される。

エアロゾル発生システム２００の動作中、発熱体７２は、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２を弾性部材２０６を介して加熱する。医薬源１８は、揮発性送達促進化合物源２２の上流の弾性部材２０６上に配置され、したがって、発熱体７２に近い。それにより、発熱体７２は、医薬源１８を揮発性送達促進化合物源２２より高温に加熱する。

図１１は、本発明の第４の実施形態によるエアロゾル発生システム３００を示す。エアロゾル発生システム３００は、上述の実施形態に関連して説明された通り、エアロゾル発生装置７０と組み合わせたエアロゾル発生物品３０２を備える。

エアロゾル発生物品３０２は、外側ハウジング３０４およびマウスピース４４を備える。上記で説明した通り、マウスピース４４は、外側ハウジング３０４と一体的に形成してもよく、またはマウスピース４４は別々に形成してもよい。外側ハウジング３０４およびマウスピース４４は、プラスチックなどの、断熱材で形成される。

医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２の両方は、上記に説明された通り、第１の弾性部材３０６上に設けられる。金属箔で形成される壊れやすいバリア３０８および３１０は、それぞれ医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２をシールする。第２の弾性部材３１２はまた、外側ハウジング３０４内に設けられ、第１の弾性部材３０６および第２の弾性部材３１２それぞれは、上流部３１４および下流部３１６を有する。第１の弾性部材３０６および第２の弾性部材３１２の上流部３１４は、互いに隣接して配置され、エアロゾル発生物品３０２に挿入されると、エアロゾル発生装置７０の発熱体７２を握持するよう構成される。第１の弾性部材３０６および第２の弾性部材３１２の下流部３１６は、離間する。

図１１に示す実施形態では、第１の弾性部材３０６および第２の弾性部材３１２が、単一部品の弾性部材で形成され、それにより、弾性部材の下流部３１６が、弾性部材の連続部によりその下流端で連結される。しかし、第１の弾性部材３０６および第２の弾性部材３１２は、別の方法として、別々に形成され、外側ハウジング３０４内に別々に取付けることができる。

上記に説明された通り、弾性部材３０６および３１２は、システムの動作中、弾性部材３０６および３１２の上流部３１４と接触する発熱体の動作温度に耐えることができる金属などの熱電導性弾性材料で形成される。エアロゾル発生装置７０の発熱体７２をエアロゾル発生物品３０２に挿入して、発熱体７２は、上流部３１４が発熱体７２に弾性的に付勢されるように弾性部材３０６および３１２の上流部３１４に接触する。

エアロゾル発生装置３０２はまた、キャリア要素３２２上に搭載される第１の切削刃３１８および第２の切削刃３２０を備える。キャリア要素３２２は、外側ハウジング３０４上に摺動可能に取り付けられ、外側ハウジング３０４内の細長いスロットを貫通する押しボタン３２４を備える。エアロゾル発生物品３０２を起動するために、ユーザーは、押しボタン３２４を押下して、外側ハウジング３０４に沿ってキャリア要素３２２を摺動し、それにより、第１および第２の切削刃３１８が壊れやすいバリア３０８および３１０を破裂させる。エアロゾル発生物品３０２は、ばねなどの弾性付勢要素をさらに備えて、ユーザーが押しボタン３２４を放すと、キャリア要素３２２を起動前の位置に戻す。

エアロゾル発生システム３００の動作中、発熱体７２は、第１の弾性部材３０６を介して、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２を加熱する。医薬源１８は、揮発性送達促進化合物源２２の上流の第１の弾性部材３０６上に配置され、したがって、発熱体７２に近い。それにより、発熱体７２は、医薬源１８を揮発性送達促進化合物源２２より高温に加熱する。

図１２は、図１１の１−１線に沿う揮発性送達促進化合物源２２の横断面図を示す。揮発性送達促進化合物源は、揮発性送達促進化合物が収着された収着エレメント３２６を含む。この実施形態では、収着エレメント３２６は、底板３２８に載置され、揮発性送達促進化合物源全体が壊れやすいバリア３１０で覆われている。Ｖ字形状スロット３３０が、収着エレメント３２６の上部面３３２に設けられ、上部面３３２の長さ全体に沿って延在する。エアロゾル発生物品３０２の起動中、第２の切削刃３１８がＶ字形状スロット３３０に沿って進み、壊れやすいバリア３１０を破裂させる。この実施形態では、医薬源１８は、揮発性送達促進化合物源２２と同様の手法で構成され、したがって、また収着エレメントの上部面にＶ字形状スロットを備える。

図１３は、本発明の第５の実施形態によるエアロゾル発生システム４００を示す。エアロゾル発生システム４００は、上述の実施形態に関連して説明された通り、エアロゾル発生装置７０と組み合わせたエアロゾル発生物品４０２を備える。

エアロゾル発生物品４０２は、エアロゾル発生装置７０に接続されたハウジング部分４０４およびハウジング部分４０４の下流端内に摺動可能に収容された挿入部分４０６を備える。

ハウジング部分４０４は、外側ハウジング４０８、外側ハウジング４０８にその下流端で接続された弾性部材４１０、および外側ハウジング４０８の上流端内の空気流入口４１１を備える。医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２の両方は、上記に説明された通り、弾性部材４１０上に設けられる。剛性サポート４１２が、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２それぞれの隣接するそれぞれの端に設けられる。金属箔で形成される壊れやすいバリア４１４および４１６は、それぞれ医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２をシールする。エアロゾル発生物品４０２を構成しやすくするため、図１５に関連して以下に詳細に説明するように、壊れやすいバリアがまた、剛性サポート４１２の周りを覆う。

弾性部材４１０の上流端は、エアロゾル発生装置７０の発熱体７２に弾性的に付勢される。上述の実施形態に関連して説明したように、弾性部材４１０は、発熱体７２の動作温度に耐えることができる金属などの熱電導性弾性材料で形成される。

挿入部分４０６は、上述の通り、管状ストッパ４１８および環状ストッパ４１８から下流に延在するマウスピース４４を備える。環状ストッパ４１８およびマウスピース４４から上流に延在しているのは、図１６に関連して以下により詳細を説明する破裂部分４２０である。

図１５は、図１３の１−１線に沿う揮発性送達促進化合物源２２の横断面図を示す。揮発性送達促進化合物源は、揮発性送達促進化合物が収着された収着エレメント４２２を含む。収着エレメント４２２のそれぞれの端の収着エレメント４２２および剛性サポート４１２は、底板４２４上に載置され、底板４２４、剛性サポート４１２および収着エレメント４２２は、壊れやすいバリア４１６に覆われる。剛性サポート４１２の横断面形状は、収着エレメント４２２の横断面形状と同様であり、底板４２４の幅は、収着エレメント４２２および剛性サポート４１２の幅より長い。したがって、壊れやすいバリア４１６の側部４２６は、収着エレメント４２２および剛性サポート４１２から離間している。この実施形態では、医薬源１８は、揮発性送達促進化合物源２２と同様の手法で構成される。

図１６は、図１３の２−２線に沿う破裂部４２０の横断面図を示す。図１５と１６を比較することにより示されるように、破裂部４２０は、収着エレメント４２２と底板４２４を組み合わせた横断面形状よりわずかに大きい横断面形状を有する縦方向の切り抜き４２８を備える。したがって、エアロゾル発生物品４０２を起動するために、ユーザーは、環状ストッパ４１８が外側ハウジング４０８の下流端に隣接するまで、挿入部分４０６をハウジング部分４０４に押し込む。挿入部分４０６がハウジング部４０４内に摺動するにつれ、破裂部分４２０が、壊れやすいバリア４１４および４１６の側部４２６を押圧し、そうして、壊れやすいバリア４１４および４１６を破裂させる。同時に、破裂部分４２０は、さらに発熱体７２に弾性部材４１０を押圧して、図１４に示すように、弾性部材４１０と発熱体７２との間の最適な接触を確実にする。

エアロゾル発生システム４００の動作中、発熱体７２は、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２を弾性部材４１０を介して加熱する。医薬源１８は、揮発性送達促進化合物源２２の上流の弾性部材４１０上に配置され、したがって、発熱体７２に近い。それにより、発熱体７２は、医薬源１８を揮発性送達促進化合物源２２より高温に加熱する。

図１７は、本発明の第６の実施形態によるエアロゾル発生システム５００を示す。エアロゾル発生システム５００は、上述の実施形態に関連して説明された通り、エアロゾル発生装置７０と組み合わせたエアロゾル発生物品５０２を備える。

エアロゾル発生物品５０２は、消耗部分５０４およびエアロゾル発生装置７０に取り付けられる再使用可能部分５０６を備える。消耗部分５０４は、上述の通り、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２の両方を備える。剛性サポート４１２が、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２それぞれの隣接するそれぞれの端に設けられる。医薬源１８、揮発性送達促進化合物源２２、および剛性サポート４１２は、共通の底板５０８に載置される。金属箔で形成される壊れやすいバリア５１０は、医薬源１８、揮発性送達促進化合物源２２、剛性サポート４１２、および共通の底板５０８の周りを完全に覆って、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２をシールする。

図１７の１−１線に沿う消耗部分５０４の横断面を示す図１９によりはっきり示すように、消耗部分５０４はまた、医薬源１８、揮発性送達促進化合物源２２、および剛性サポート４１２に隣接して配置される破裂部分５１２を備える。破裂部分５１２は、破裂部分５１２の上部及び側部の周りおよび共通の底板５０８の底板の周りを覆う箔ラップ５１４によって消耗部分５０４の残りの部分に接続される。箔ラップ５１４は、消耗部分５０４の上流端および下流端にわたって延在しない。それにより、空気流路が消耗部分５０４を貫通して確立される。

図１９に示すように、揮発性送達促進化合物源２２は、揮発性送達促進化合物が収着された収着エレメント５１６を含む。この実施形態では、医薬源１８は、収着エレメント５１６と同じ横断面形状を有する同様の収着エレメントを備える。剛性サポート４１２の横断面形状もまた、収着エレメント５１６の横断面形状と同様であり、共通の底板５０８の幅は、収着エレメントおよび剛性サポート４１２の幅より長い。したがって、壊れやすいバリア５１０の側部５１８は、収着エレメントおよび剛性サポート４１２から離間している。

図１９に示すように、破裂部分５１２は、収着エレメントと共通の底板５０８を組み合わせた横断面形状よりわずかに大きい横断面形状を有する縦方向の切り抜き５１９を備える。したがって、消耗部分５０４を起動するため、ユーザーは、破裂部分５１２を医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２の方へ押下し、それにより、破裂部分５１２が、壊れやすいバリア５１０の側部５１８を押圧して壊れやすいバリア５１０を破裂させる。消耗部分５０４の偶発的な起動を防ぐため、消耗部分５０４は、破裂部分５１２と共通の底板５０８との間に配置された１つ以上のばねなどの１つ以上の弾性的付勢要素を含んで、破裂部分５１２を共通の底板５０８から付勢させる。加えて、または代わりに、消耗部分５０４は、消耗部分５０４が起動した後、破裂部分５１２を共通の底板５０８に保持するよう機能する１つ以上の要素を備えることができる。例えば、破裂部分５１２と共通の底板５０８との間の締り嵌めは、消耗部分５０４が起動した後、破裂部分５１２を共通の底板５０８に保持することができる。

再使用可能部分５０６は、上述の通り、外側ハウジング５２０および外側ハウジング５２０の下流端のマウスピース４４を備える。マウスピース４４は、外側ハウジング５２０と一体的に形成してもよく、またはマウスピース４４は別々に形成され、外側ハウジング５２０に取付けてもよい。外側ハウジング５２０の上流端の空気流入口５２２は、空気流入口５２２からマウスピース４４へ外側ハウジング５２０を貫通する空気流路を確立する。

弾性部材５２４は、外側ハウジング５２０の内側表面のその下流端に固定される。弾性部材５２４の上流端は、エアロゾル発生装置７０の発熱体７２に弾性的に付勢される。上述の実施形態に関連して説明したように、弾性部材５２４は、発熱体７２の動作温度に耐えることができる金属などの熱電導性弾性材料で形成される。

動作のためにエアロゾル発生システム５００を準備するため、消耗部分５０４は、外側ハウジング５２０の側壁の開口を貫通して再使用可能部分５０６へ挿入される。図１８に示すように、再使用可能部分５０６に消耗部分５０４を押下することにより、さらに発熱体７２に弾性部材５２４を押圧して、弾性部材５２４と発熱体７２との間の最適な接触を確実にする。消耗部分５０４は、ユーザーにより予め起動することができるか、または消耗部分５０４を弾性部材５２４に押圧する動きにより、消耗部分５０４を起動することができる。

エアロゾル発生システム５００の動作中、発熱体７２は、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２を弾性部材５２４と共通の底板５０８を介して加熱する。このため、共通の底板５０８はまた、金属などの熱電導性弾性材料で構成される。医薬源１８は、揮発性送達促進化合物源２２の上流の共通の底板５０８上に配置され、したがって、発熱体７２に近い。それにより、発熱体７２は、医薬源１８を揮発性送達促進化合物源２２より高温に加熱する。

図２０、２１、および２２は、本発明の第７の実施形態によるエアロゾル発生システム６００を示す。エアロゾル発生システム６００は、上述の実施形態に関連して説明された通り、エアロゾル発生装置７０と組み合わせたエアロゾル発生物品６０２を備える。

エアロゾル発生物品６０２は、消耗部分６０４およびエアロゾル発生装置７０に取り付けられる再使用可能部分６０６を備える。消耗部分６０４は、医薬ブリスタ６０８および揮発性送達促進化合物ブリスタ６１０を備える。医薬ブリスタ６０８は、ニコチンなどの液体医薬を含有するブリスタを備える。ブリスタは、医薬をシールする壊れやすいバリアを形成し、プラスチックなどの非透過性材料で形成される。同様に、揮発性送達促進化合物ブリスタ６１０は、液体揮発性送達促進化合物を含有するブリスタを備える。ブリスタは、揮発性送達促進化合物をシールする壊れやすいバリアを形成し、プラスチックなどの非透過性材料で形成される。

医薬ブリスタ６０８および揮発性送達促進化合物ブリスタ６１０は、それぞれ底板６１２および６１３に載置され、圧縮性収着エレメント６１４のチャネル内にそれぞれ収容される。上部板６１６は、収着エレメント６１４を覆い、下方向に延在し、底板６１２および６１３それぞれから上方向に延在して同様の側壁に重なる側壁を含む。上部板６１６ならびに底板６１２および６１３それぞれの側壁上の重なり合うフランジなどの捕捉機構は、上部板６１６ならびに底板６１２および６１３が互いに分離することを防ぐ。オーバーラップ６１７は、消耗部分６０４の上部、側部、および底部を覆って、消耗部分６０４の上流端と下流端との間の空気流路を規定する。

第１および第２の刺入要素６１８および６２０は、上部板６１６の内側表面から延在し、医薬ブリスタ６０８および揮発性送達促進化合物ブリスタ６１０それぞれの上にある。空気流開口６２１を備える規制板６１９もまた、上部板６１６の内側表面から延在する。消耗部分６０４を起動するため、ユーザーは、上部板６１６を底板６１２および６１３の方へ押下して、収着エレメント６１４を押圧し、第１および第２の刺入要素６１８および６２０を備える医薬ブリスタ６０８および揮発性送達促進化合物ブリスタ６１０に穴をあける。ブリスタに穴をあけると、医薬および揮発性送達促進化合物が放出され、少なくとも部分的に収着エレメント６１４上に収着し、それにより、収着エレメントは、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２を形成する。

消耗部分６０４の偶発的な起動を防ぐため、消耗部分６０４は、上部板６１６と底板６１２および６１３との間に配置された１つ以上のばねなどの１つ以上の弾性的付勢要素を含んで、上部板６１６を底板６１２および６１３から付勢させることができる。加えて、または代わりに、消耗部分６０４は、消耗部分６０４が起動した後、上部板６１６を底板６１２および６１３に保持するよう機能する１つ以上の要素を備え得る。例えば、上部板６１６の一部と底板６１２および６１３の一部との間の締り嵌めが、消耗部分６０４の起動後、上部板６１６ならびに底板６１２および６１３を保持することができる。

再使用可能部分６０６は、上述の通り、外側ハウジング６２２および外側ハウジング６２２の下流端のマウスピース４４を備える。マウスピース４４は、外側ハウジング６２２と一体的に形成してもよく、またはマウスピース４４は別々に形成され、外側ハウジング６２２にてもよい。外側ハウジング６２２の上流端の空気流入口６２４は、空気流入口６２４からマウスピース４４へ外側ハウジング６２２を貫通する空気流路を確立する。

弾性部材６２６は、ハウジングの下流端から延在する熱電導性要素６２８および熱電導性要素６２８に下流端で固定されるバイメタル板を備える。図２１に示すように、発熱体７２が再使用可能部分６０６に挿入されると、バイメタル板の上流端が、エアロゾル発生装置７０の発熱体７２に弾性的に付勢される。発熱体７２とバイメタル板の上流端との間の正確で最適な接触を確実にするために、弾性接触ばね６３０が、バイメタル板の上流端に隣接して配置される。バイメタル板は、螺旋形状を有するように示されるが、他の形状を使用することもできる。例えば、単に平坦なバイメタル板が、その下流端で熱電導性要素６２８に取付けられて、バイメタルカンチレバを形成することができる。

動作のためにエアロゾル発生システム６００を準備するため、消耗部分６０４は、外側ハウジング６２２の側壁の開口を貫通して再使用可能部分６０６へ挿入される。図２１に示すように、消耗部分６０４を再使用可能部分６０６へ押下することにより、底板６１２を発熱体７２に接触させ、底板６１３を熱電導性要素６２８に接触させる。消耗部分６０４は、ユーザーにより予め起動することができるか、または消耗部分６０４を再使用可能部分に押下する動きにより、消耗部分６０４を起動することができる。

エアロゾル発生システム６００の動作中、発熱体７２は、底板６１２を介して医薬源１８を加熱し、バイメタル板、熱電導性要素６２８、および底板６１３の形態の弾性部材６２６を介して揮発性送達促進化合物源２２を加熱する。このため、底板６１２および６１３は、金属などの熱電導性弾性材料で構成される。図２２に示すように、所定の温度に到達すると、バイメタル板は、ストリップを形成する金属およびストリップの形状の適切な選択により、発熱体７２から離れるバイメタル板の上流端の機械的な変位を受けるよう構成される。所定の温度に到達すると、バイメタル板の上流端は、もはや発熱体７２に接触せず、それにより、揮発性送達促進化合物源２２は、加熱されなくなる。バイメタル板は、冷却すると、加熱される前の形状および位置に戻り、それにより、その上流端は、発熱体７２に再接触する。このように、バイメタル板は、揮発性送達促進化合物源２２の加熱というサーモスタット制御をもたらす。バイメタル板の切替が発生する所定の温度の適切な選択により、発熱体７２は、医薬源１８を揮発性送達促進化合物源２２より高温に加熱する。

図２３および２４は、本発明の第８の実施形態によるエアロゾル発生システム７００を示す。上述の通り、エアロゾル発生システム７００は、エアロゾル発生装置７０と組み合わせたエアロゾル発生物品７０２を備える。

エアロゾル発生物品７０２は、第１の管状セグメント７０４、第２の管状セグメント７０６、および第３の管状セグメント７０８を備え、すべて管状外側ハウジング７１０に受容される。第１の管状セグメント７０４は、外側ハウジング７１０内に固定され、第２管状セグメント７０６および第３の管状セグメント７０８は、外側ハウジング７１０内に摺動可能に受容される。

第１の収着エレメント７１２は、第１の管状セグメント７０４内に取り付けられ、上流面および下流面を備える。第１の弾性部材７１４および第２の弾性部材７１６は、第１の収着エレメント７１２の上流面に備えられ、それらの間にエアロゾル発生装置７０の発熱体７２を受容するために互いに隣接して配置される。図２４に示すように、発熱体７２がエアロゾル発生物品７０２に挿入されると、第１の弾性部材７１４および第２の弾性部材７１６は、発熱体７２を握持するように発熱体７２に弾性的に付勢される。

上述の実施形態に関連して説明したように、弾性部材７１４および７１６は、発熱体の動作温度に耐えることができる金属などの熱電導性弾性材料で形成される。図２３に示す実施形態では、第１の弾性部材７１４および第２の弾性部材７１６が、単一部品の弾性部材で形成され、それにより、弾性部材の下流端が、弾性部材の連続部により連結される。しかし、第１の弾性部材７１４および第２の弾性部材７１６は、別の方法として、別々に形成され、別々に第１の収着エレメント７１２に取付けられてもよい。

第１の収着エレメント７１２を形成するために使用される材料に応じて、第１の収着エレメント７１２と弾性部材７１４および７１６との間に剛性熱伝導材料で形成される中間取付板を提供することが好ましい場合がある。

医薬ブリスタ７１８は、第１の収着エレメント７１２の下流面に備えられる。図２０に示す実施形態に関連して上記に説明された通り、医薬ブリスタは、ブリスタ内に含有される液体医薬を含む。ブリスタは、液体医薬を含有する壊れやすいバリアを形成する。

第２の管状セグメント７０６は、第２の管状セグメント７０６内に取り付けられた仕切り板７２０を備える。第１の刺入要素７２２は、仕切り板７２０の上流面から延在し、第２の刺入要素７２４は、仕切り板７２０の下流面から延在する。

第３の管状セグメント７０８は、第１の管状セグメント７０４内に取り付けられた第２の収着エレメント７２６を備え、上流面および下流面を備える。図２０に示す実施形態に関連して上記に説明された通り、揮発性送達促進化合物ブリスタ７２８が、第２の収着エレメント７２６の上流面に備えられ、ブリスタ内に含有される液体揮発性送達促進化合物を備える。ブリスタは、液体揮発性送達促進化合物を含有する壊れやすいバリアを形成する。上述された通り、マウスピース４４は、第３の管状セグメント７０８から下流に延在する。

エアロゾル発生装置７０２はまた、第１の管状セグメント７０４の上流の外側ハウジング７１０内に空気流入口７３０および第１の弾性部材７１４および第２の弾性部材７１６の上流の外側ハウジング７１０の内側表面に備えられた環状ストッパ７３２を備える。図２３に示すように、エアロゾル発生装置７０は、管状ストッパ７３２に隣接するまでエアロゾル発生物品７０２内に挿入される。

エアロゾル発生物品７０２を起動するため、ユーザーは、第３の管状セグメント７０８が第２の管状セグメント７０６を第１の管状セグメント７０４の方へ押圧するように、第３の管状セグメント７０８を外側ハウジング７１０内へ押し込む。ユーザーが、第２の管状セグメント７０６が第１の管状セグメント７０４に隣接するまで第３の管状セグメント７０８を押し続けると、図２４に示すように、第３の管状セグメント７０８は、第２の管状セグメント７０６に隣接する。３つの管状セグメントを一緒に押し込むことにより、第１の刺入要素７２２および第２の刺入要素７２４に医薬ブリスタ７１８および揮発性送達促進化合物ブリスタ７２８に穴を開けさせ、医薬および揮発性送達促進化合物をそれぞれの収着エレメント上に放出する。少なくとも一部の医薬がその上に収着した第１の収着エレメント７１２は、第１の弾性部材７１４および第２の弾性部材７１６と接触する医薬源１８を形成する。同様に、少なくとも一部の揮発性送達促進化合物がその上に収着した第２の収着エレメント７２６は、揮発性送達促進化合物源２２を形成する。

エアロゾル発生システム７００の動作中、発熱体７２は、第１の弾性部材７１４および第２の弾性部材７１６を介して医薬源１８を加熱する。さらに下流に配置される揮発性送達促進化合物源２２は、第１の弾性部材７１４および第２の弾性部材７１６ならびに第１の管状セグメント７０４、第２の管状セグメント７０６、および第３の管状セグメント７０８を介して、加熱される。したがって、発熱体７２は、医薬源１８を揮発性送達促進化合物源２２より高温に加熱する。

図２５および２６は、本発明の第九の実施形態によるエアロゾル発生システム８００を示す。エアロゾル発生システム８００は、上述の通り、エアロゾル発生物品８０２およびエアロゾル発生装置７０を備える。

エアロゾル発生物品８０２は、上流環状ストッパ８０６および下流環状ストッパ８０８が搭載される環状外側ハウジング８０４を備える。それぞれが上流突出部８１４および下流突出部８１６を有する細長い板を備える第１の破裂部材８１０および第２の破裂部材８１２が、環状ストッパ８０６と８０８との間に延在している。第１の破裂部材８１０上の突出部８１４および８１６のそれぞれは、１つ以上の気流開口８１８を備えて、気流が第１の破裂部材８１０と第２の破裂部材８１２との間の空間から流入するようにする。外側ハウジング８０４の空気流入口８１９は、空気がエアロゾル発生物品８０２へ流れるようにする。

第１の破裂部材８１０上に下流突出部８１６を形成する凹所に挿入するために形状設定された押しボタン８２０は、外側ハウジング８０４の開口を貫通する。エアロゾル発生物品８０２が起動された後、押しボタン８２０は、ユーザーが第１の破裂部材８１０の上流突出部の気流開口８１８を選択的にブロックおよびブロック解除して、エアロゾル発生物品８０２を通る空気の流れを防ぐまたは通すことを可能にする。押しボタン８２０は、図２５ではブロックする位置に示され、図２６ではブロック解除する位置に示される。

エアロゾル発生物品８０２は、外側ハウジング８０４の下流端内に摺動可能に受容される管状セグメント８２２をさらに備える。上述された通り、マウスピース４４は、管状セグメント８２２から下流に延在する。弾性部材８２４は、管状セグメント８２２から上流に延在し、第１の破裂部材８１０と第２の破裂部材８１２との間に配置される。弾性部材８２４は、エアロゾル発生装置７０の発熱体７２に弾性的に付勢される。上述の実施形態に関連して説明したように、弾性部材８２４は、発熱体７２の動作温度に耐えることができる金属などの熱電導性弾性材料で形成される。

上述の実施形態に関して説明された通り、医薬ブリスタ８２６は、弾性部材８２４上に備えられ、液体医薬を含有する医薬ブリスタ８２６を備える。ブリスタは、液体医薬を含有する壊れやすいバリアを形成する。同様に、上述の実施形態に関して説明された通り、揮発性送達促進化合物ブリスタ８２８は、弾性部材８２４上に備えられ、揮発性送達促進化合物ブリスタ８２８は液体揮発性送達促進化合物を含有するブリスタを備える。ブリスタは、液体揮発性送達促進化合物を含有する壊れやすいバリアを形成する。第１の収着エレメント８３０および第２の収着エレメント８３２は、医薬ブリスタ８２６および揮発性送達促進化合物ブリスタ８２８それぞれに隣接する弾性部材８２４上に備えられる。

エアロゾル発生物品８０２を起動するために、ユーザーは、管状セグメント８２２が環状ストッパ８０８の下流端に隣接するまで、管状セグメントを外側ハウジング８０４に摺動する。図２６に示すように、管状セグメント８２２を外側ハウジング８０４内で摺動することにより、弾性部材８２４もさらに外側ハウジング８０４内で摺動し、それにより、医薬ブリスタ８２６および揮発性送達促進化合物ブリスタ８２８が、第１の破裂部材８１０および第２の破裂部材８１２の上流突出部８１４と下流突出部８１６との間で押しつぶされ、破裂する。ブリスタを破裂することにより、少なくとも一部の医薬および揮発性送達促進化合物源を第１の収着エレメント８３０および第２の収着エレメント８３２それぞれ上に収着させる。少なくとも一部の医薬がその上に収着した第１の収着エレメント８３０は、弾性部材８２４と接触する医薬源１８を形成する。同様に、少なくとも一部の揮発性送達促進化合物がその上に収着した第２の収着エレメント８３２は、弾性部材８２４に医薬源１８の下流で接触する揮発性送達促進化合物源２２を形成する。

エアロゾル発生システム８００の動作中、発熱体７２は、医薬源１８および揮発性送達促進化合物源２２を弾性部材８２４を介して加熱する。医薬源１８は、揮発性送達促進化合物源２２の上流の弾性部材８２４上に配置され、したがって、発熱体７２に近い。それにより、発熱体７２は、医薬源１８を揮発性送達促進化合物源２２より高温に加熱する。

Claims (15)

1. エアロゾル発生システムであって、
   発熱体を含むエアロゾル発生装置と、
   エアロゾル発生物品であって、
   医薬源と、
   揮発性送達促進化合物源と、
   前記エアロゾル発生装置または前記エアロゾル発生物品中に備えられ、前記発熱体に弾性的に付勢される少なくとも１つの弾性部材とを備えるエアロゾル発生物品とを備え、
   医薬源および揮発性送達促進化合物源の少なくとも一方が、少なくとも１つの弾性部材に接触し、
   エアロゾル発生システムが、医薬源が揮発性送達促進化合物源よりも高い温度を持つように、エアロゾル発生物品の医薬源および揮発性送達促進化合物源を加熱するように構成されている、エアロゾル発生システム。
2. 前記発熱体が、エアロゾル発生装置に取り付けられた近位端およびエアロゾル発生物品に挿入された自由遠位端を含む細長い発熱体であり、前記発熱体の近位端と医薬源との間の距離が、前記発熱体の近位端と揮発性送達促進化合物源との間の距離より短い、請求項１に記載のエアロゾル発生システム。
3. 前記少なくとも１つの弾性部材が、前記発熱体が第１および第２の弾性部材の間に配置されるように、前記発熱体に対してそれぞれ弾性的に付勢される前記第１および第２の弾性部材を備える、請求項１または２に記載のエアロゾル発生システム。
4. 前記第１および第２の弾性部材それぞれが、前記発熱体に対して弾性的に付勢される第１の部分および前記発熱体から離間する第２の部分を備え、前記揮発性送達促進化合物源が、前記第１および第２の弾性部材の一方の前記第２の部分に接触する、請求項３に記載のエアロゾル発生システム。
5. 前記医薬源が、前記第１および第２の弾性部材の一方の前記第１の部分に接触する、請求項４に記載のエアロゾル発生システム。
6. 前記エアロゾル発生物品が、前記医薬源、前記揮発性送達促進化合物源、および前記少なくとも１つの弾性部材を含有するハウジングを備え、前記医薬源が、前記少なくとも１つの弾性部材に接触し、加熱が少なくとも１つの弾性部材およびハウジングを介して前記発熱体から前記揮発性送達促進化合物へ行われるように前記揮発性送達促進化合物源および前記少なくとも１つの弾性部材が、前記ハウジングに接触する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアロゾル発生システム。
7. 前記ハウジングが、前記ハウジングの少なくとも一部を形成する熱伝導性要素を備え、前記少なくとも１つの弾性部材および前記揮発性送達促進化合物源が、前記熱電導性要素に接触する、請求項６に記載のエアロゾル発生システム。
8. 前記医薬源が、前記発熱体に接触し、前記揮発性送達促進化合物源が、前記少なくとも１つの弾性部材に接触する、請求項１または２に記載のエアロゾル発生システム。
9. 前記少なくとも１つの弾性部材が、前記発熱体と接触する第１の端および前記揮発性送達促進化合物源と接触する第２の端を備えるバイメタル板を備え、前記バイメタル板が、前記バイメタル板の前記第１の端を所定の温度より加熱すると、前記バイメタル板の前記第１の端が前記発熱体から離れて移動するように構成される、請求項８に記載のエアロゾル発生システム。
10. 前記少なくとも１つの弾性部材が、単一の弾性部材を含み、前記医薬源および前記揮発性送達促進化合物源が前記単一の弾性部材に接触する、請求項１または２に記載のエアロゾル発生システム。
11. 前記発熱体が、前記医薬源または隣接した前記医薬源の上流の前記単一の弾性部材の一部分と接触し、前記揮発性送達促進化合物源が、前記医薬源の下流の前記単一の弾性部材に接触する、請求項１０に記載のエアロゾル発生システム。
12. 前記エアロゾル発生装置および前記エアロゾル発生物品が、前記揮発性送達促進化合物源を摂氏３０度〜１００度の間の温度に加熱するよう構成されている、請求項１〜１１のいずれかに記載のエアロゾル発生システム。
13. 前記エアロゾル発生装置および前記エアロゾル発生物品が、前記医薬源を摂氏５０度〜１５０度の間の温度に加熱するよう構成されている、請求項１〜１２のいずれかに記載のエアロゾル発生システム。
14. 前記医薬源が、ニコチン源を含む、請求項１〜１３のいずれかに記載のエアロゾル発生システム。
15. 前記揮発性送達促進化合物源が、酸を含む、請求項１〜１４のいずれかに記載のエアロゾル発生システム。

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