CN107427081A - 包括弹性部件的气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气溶胶生成系统(80)，所述气溶胶生成系统(80)包括加热器元件(72)的气溶胶生成装置(70)，以及气溶胶生成制品(60)。所述气溶胶生成制品(60)包括药剂源(18)和挥发性递送增强化合物源(22)。所述气溶胶生成系统(80)也包括至少一个弹性部件(48、58)，其提供于所述气溶胶生成装置(70)或所述气溶胶生成制品(60)中且相对于所述加热器元件(72)弹性偏压。所述药剂源(18)和所述挥发性递送增强化合物源(22)中的至少一个接触所述至少一个弹性部件(48、58)，且所述气溶胶生成系统(80)经配置以加热所述气溶胶生成制品(60)的所述药剂源(18)和所述挥发性递送增强化合物源(22)以使得所述药剂源(18)具有比所述挥发性递送增强化合物源(22)高的温度。

Description

包括弹性部件的气溶胶生成系统

技术领域

本发明涉及一种气溶胶生成系统，其用于生成包括药剂的气溶胶。本发明特别适用作生成包括尼古丁盐颗粒的气溶胶的气溶胶生成系统。

背景技术

用于向使用者递送尼古丁或其它药剂的一些装置包括挥发性酸，如丙酮酸，或其它挥发性递送增强化合物源和尼古丁或其它药剂源。挥发性递送增强化合物与尼古丁在气相中反应形成尼古丁盐颗粒的气溶胶，所述气溶胶被使用者吸入。

在室温下，丙酮酸和尼古丁均充分挥发以形成相应蒸气，所述蒸气在气相中彼此反应以形成尼古丁丙酮酸盐颗粒。然而，在室温下，丙酮酸的蒸气压力基本上大于尼古丁的蒸气压力，从而导致两种试剂的蒸气浓度的差异。挥发性递送增强化合物和尼古丁在装置中的气相浓度之间的差异能够不利地导致未反应的递送增强化合物蒸气递送到使用者。

WO 2014/004648 A1描述尝试通过提供含有气溶胶前驱体组合物的第一和第二组分的第一和第二储集器来缓和此问题的电加热吸烟制品，其中具有不同运输特性的第一和第二芯子以不同速率将气溶胶前驱体组合物的第一和第二组分芯吸至单一加热器，或其中分离的加热器将气溶胶前驱体组合物的第一和第二组分加热至不同温度。但是，使用多个由不同材料形成的芯子或多个经配置以将气溶胶前驱体组合物的第一和第二组分加热至不同温度的加热器增加制造电加热吸烟制品的复杂度和成本。

因此，在包括尼古丁或其它药剂源和挥发性递送增强化合物源的装置中，需要产生最大量的药剂盐粒子以使用最小量的反应物和使用相对简单且有成本效益的递送系统递送至使用者。因此，需要提供一种相对简单且有成本效益的气溶胶生成系统，在其中使未反应的挥发性递送增强药剂的数量最小化。

发明内容

本发明提供一种气溶胶生成系统，其包括含有加热器元件的气溶胶生成装置和气溶胶生成制品。所述气溶胶生成制品包括药剂源和挥发性递送增强化合物源。气溶胶生成系统也包括至少一个提供于气溶胶生成装置或气溶胶生成制品中且相对于加热器元件弹性偏压的弹性部件。药剂源和挥发性递送增强化合物源中的至少一个接触至少一个弹性部件，且气溶胶生成系统经配置以加热气溶胶生成制品的药剂源和挥发性递送增强化合物源以使得药剂源具有高于挥发性递送增强化合物源的温度。

如本文所用，术语“气溶胶生成装置”是指与气溶胶生成制品相互作用以生成气溶胶的装置，所述气溶胶可通过使用者的口腔直接吸入使用者的肺内。

如本文所用，术语“气溶胶生成制品”是指包括能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶形成基质的制品。气溶胶生成制品可包括能够在加热后释放可形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶形成基质。气溶胶生成制品可完全为可消耗的且主要包括药剂源和挥发性递送增强化合物。气溶胶生成制品可包括可再用部分，如经配置以附接到气溶胶生成装置的吹嘴；以及消耗性部分，其包括药剂和挥发性递送增强化合物源且经配置以插入到可再用部分中。

如本文所用，术语“气溶胶生成系统”是指气溶胶生成制品与气溶胶生成装置的组合。

如本文所用，术语“药剂源”是指意图递送到使用者的肺部的一种或多种挥发性化合物的来源。在优选实施例中，药剂源包括尼古丁源。

如本文所用，术语“挥发性递送增强化合物源”是指一种或多种挥发性化合物的来源，所述一种或多种挥发性化合物与药剂源在气相中反应以帮助从药剂源向使用者递送一种或多种化合物。

如本文所用，术语“弹性部件”是指当向弹性部件施加力时阻止移动或变形的气溶胶生成系统的部分。一旦去除施加的力，弹性部件将在施加所述力之前至少部分返回到其位置或形状。举例来说，弹簧，如悬臂弹簧可用于形成弹性部件。

通过提供与接触加热器元件的弹性部件接触的药剂源和挥发性递送增强化合物源中的至少一个，有可能提供经配置以使用单一加热器元件有差异地加热药剂源和挥发性递送增强化合物源的气溶胶生成系统。根据本发明的气溶胶生成系统因此可以允许对分别从挥发性递送增强化合物源和药剂源释放的挥发性递送增强化合物蒸气和药剂蒸气的量进行精确控制。这有利地使挥发性递送增强化合物的蒸气浓度和药剂的蒸气浓度能够被控制和成比例地平衡以产生有效的反应化学计量。这有利地提高了气溶胶的形成效率和递送到使用者的药剂的连贯性。其也有利地减少了未反应的递送增强化合物蒸气和未反应的药剂蒸气向使用者的递送。有利地，当相比于如WO 2014/004648 A1中描述的已知系统时，促进使用单一加热器元件以有差异地加热药剂源和挥发性递送增强化合物源可简化和降低气溶胶生成系统的成本。

加热器元件优选地是细长加热器元件，如加热器叶片。细长加热器元件可包括附接到气溶胶生成装置的近端和插入到气溶胶生成制品中的自由远端。加热器元件的近端与药剂源之间的距离小于加热器元件的近端与挥发性递送增强化合物源之间的距离。通过将药剂源置于较接近加热器元件的近端，可使用单一加热器元件实现药剂源和挥发性递送增强化合物源的差温加热。

至少一个弹性部件可包括第一和第二弹性部件，其各自相对于加热器元件偏压以使得加热器元件定位于第一与第二弹性部件之间。在此类实施例中，加热器元件有效地抓握在第一与第二弹性部件之间，其有利地确保加热器元件与弹性部件之间的良好接触，并且因此优化从加热器元件向接触弹性部件中的一个或两个的药剂和挥发性递送增强化合物源中的至少一个的热传导。

第一和第二弹性部件可由两个独立的组件形成，其各自形成弹性部件中的一个。或者，单一组件可经成形以形成第一和第二弹性部件两者。举例来说，弹性材料可经弯曲或另外成形以使得弹性材料的两端接触或彼此极为接近并且因此形成加热器元件在之间抓握的第一和第二弹性部件。

第一和第二弹性部件中的每一个可包括相对于加热器元件弹性偏压的第一部分和与加热器元件隔开的第二部分，且其中挥发性递送增强化合物源接触第一和第二弹性部件中的一个的第二部分。在弹性部件中的一个上，在不与加热器元件直接接触的部分上提供挥发性递送增强化合物源促进药剂和挥发性递送增强化合物源的差温加热。确切地说，通过消除加热器元件与在上面提供有挥发性递送增强化合物源的弹性部件的部分之间的直接接触，挥发性递送增强化合物源可加热至低于药剂源的温度。

为了预防加热器元件与第一和第二弹性部件的第二部分之间的接触，每一弹性部件的第二部分可安置在加热器元件的下游。另外或替代地，第一和第二弹性部件中的每一个可经成形以使得弹性部件的第二部分眼横向与加热器元件隔开。举例来说，第一和第二弹性部件可经成形以使得其共同形成“叉骨”形状，其中弹性部件的第一部分集合以形成叉骨形状的V形尖端且第二部分沿横向远离彼此延伸且自第一部分向下游延伸。

如本文所用，术语“上游”和“下游”用于描述根据本发明的气溶胶生成系统的组件或组分部分的相对位置。气溶胶生成系统包括下游端，在使用中，气溶胶通过所述下游端离开气溶胶生成制品。下游端还可被称作口端。在使用中，使用者在气溶胶生成系统的下游或口端上抽吸，以便吸入由气溶胶生成制品生成的气溶胶。气溶胶生成制品包括与下游或口端相对的上游端。

如本文所用，术语“纵向”用以指在气溶胶生成系统的上游与下游端之间延伸的方向。术语“横向”在本文中用以指垂直于纵向的方向。

在挥发性递送增强化合物接触第一或第二弹性部件的第二部分的那些实施例中，其中第二部分与加热器元件隔开，药剂源可接触第一和第二弹性部件中的一个的第一部分。也就是说，药剂源可接触与加热器元件直接接触的部分上的第一或第二弹性部件。或者，药剂源可经布置以使其接触加热器元件。在此状况下，薄屏障，如薄金属箔片可提供于与加热器元件接触的药剂源的表面上以预防药剂向加热器元件转移。这些实施例均通过提供从加热器元件向药剂源的最优热传递而促进药剂源和挥发性递送增强化合物源的差温加热，因此将药剂源加热至高于挥发性递送增强化合物源的温度。

在包括一个或多个弹性部件的实施例中的任一个中，弹性部件中的每一个优选地由导热并且可耐受加热器元件的操作温度的材料形成。优选地，弹性部件中的每一个由金属或金属合金形成。

在上述实施例中的任一个中，气溶胶生成制品可包括含有药剂源、挥发性递送增强化合物源和至少一个弹性部件的壳体。药剂源接触所述至少一个弹性部件，且挥发性递送增强化合物源和至少弹性部件接触壳体以使得热通过至少一个弹性部件和壳体从加热器元件传导至挥发性递送增强化合物。提供与至少一个弹性部件直接接触的药剂源和经由壳体与至少一个弹性部件间接接触的挥发性递送增强化合物源促进药剂源和挥发性递送增强化合物源的差温加热。

为了促进从加热器元件向挥发性递送增强化合物源的热传导，壳体优选地包括形成壳体的内表面的至少一部分的导热元件，其中至少一个弹性部件和挥发性递送增强化合物源接触导热元件。

药剂源可接触加热器元件且挥发性递送增强化合物源接触至少一个弹性部件。此布置通过允许热从加热器元件传导至药剂源而帮助提供两个来源的差温加热，因此将药剂源加热至高于挥发性递送增强化合物源的温度。薄屏障，如薄金属箔片可提供于与加热器元件接触的药剂源的表面上以预防药剂向加热器元件转移。

在挥发性递送增强化合物源接触至少一个弹性部件的实施例中的任一个中，至少一个弹性部件可包括双金属条，其包括与加热器元件接触的第一端和与挥发性递送增强化合物源接触的第二端。双金属条经配置以使得高于预定温度加热双金属条的第一端，导致双金属条的第一端位移而远离加热器元件。双金属条有效地提供挥发性递送增强化合物源加热到的温度的恒温控制。因此，加热器元件可经配置以达到充分高温以在不过度加热挥发性递送增强化合物源的情况下将药剂源加热至高于挥发性递送增强化合物源的温度。使用双金属条从加热器元件向挥发性递送增强化合物源导热因此促进使用单一加热器元件来提供两个来源的差温加热。

双金属条的第一端可与加热器元件直接接触。或者，双金属条的第一端可通过一个或多个插入型导热组件与加热器元件接触。在这些后者实施例中，双金属条经配置以在双金属条的第一端被加热而高于预定温度时，双金属条的第一端位移而远离一个或多个插入型导热组件，或如果一个或多个导热组件紧固到双金属条的第一端，那么双金属条与一个或多个插入型导热组件均位移而远离加热器元件。

类似地，双金属条的第二端可与挥发性递送增强化合物源直接接触。或者，双金属条的第二端可通过一个或多个插入型导热组件与挥发性递送增强化合物源接触。

双金属条可包括形成悬臂支架的简单线性双金属条，所述悬臂支架具有与加热器元件接触的第一可移动端以及与挥发性递送增强化合物源接触的第二固定端。或者，双金属条可形成更复杂形状，如双金属螺旋形。取决于对挥发性递送增强化合物源提供差温加热所需的特定恒温控制，可选择双金属条的特定形状。确切地说，选择金属与双金属条形状的组合可提供双金属条的所期望响应速度、移动大小和热功率传递。

双金属条可由具有不同热膨胀系数的两个金属或金属合金层形成。两个层可通过任何适合的常规工艺(如包覆)连接在一起。适用于形成第一和第二层的金属包括铝、铝合金、铍合金、铋、黄铜、青铜、镉、钴合金、铜、铜镍合金、金、铁、铅、镁、镁合金、蒙乃尔合金(monel)、镍、镍合金、铝化镍、铌、铌合金、钯、铂、铼、银、银合金、钢、钽、钽合金、锡、锡合金、钛、铝化钛、铀、钒合金、锌、锌合金和锆。

至少一个弹性部件可包括单一弹性部件，其中药剂源和挥发性递送增强化合物源接触单一弹性部件。在此类实施例中，加热器元件可接触药剂源或相邻药剂源上游的单一弹性部件的一部分，且挥发性递送增强化合物源接触药剂源下游的单一弹性部件。或者，药剂源可与加热器元件直接接触且加热器元件接触挥发性递送增强化合物源上游的单一弹性部件的一部分。在此状况下，薄屏障，如薄金属箔片可提供于与加热器元件接触的药剂源的表面上以预防药剂向加热器元件转移。

在上述实施例中的任一个中，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品可经配置以将药剂源加热到第一温度，并且将挥发性递送增强化合物源加热至第二温度，其中第一温度为高于第二温度至少约50摄氏度、优选高于第二温度至少约70摄氏度、最优选高于第二温度至少约80摄氏度。另外或替代地，第一温度优选比第二温度高不超过约100摄氏度。优选地，第一与第二温度之间的温差在约50与约100摄氏度之间，更优选在约60与约100摄氏度之间，最优选在约80与约100摄氏度之间。

在上述实施例中的任一个中，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品可经配置以将挥发性递送增强化合物源加热到至少约30摄氏度的温度。另外或替代地，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品可经配置以将挥发性递送增强化合物源加热到低于约100摄氏度，优选低于约70摄氏度的温度。优选地，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品经配置以将挥发性递送增强化合物源加热到约30与约100摄氏度之间，更优选约30与约70摄氏度之间的温度。

在上述实施例中的任一个中，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品可经配置以将药剂源加热到至少约50摄氏度的温度。另外或替代地，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品可经配置以将药剂源加热到低于约150摄氏度，优选低于约100摄氏度的温度。优选地，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品经配置以将药剂源加热到约50与约150摄氏度之间，更优选约50与约100摄氏度之间的温度。

气溶胶生成制品中的药剂源可通过一个或多个脆性屏障来密封。或者或另外，气溶胶生成制品的挥发性递送增强化合物源可通过一个或多个脆性屏障来密封。优选地，两种来源均通过一个或多个脆性屏障密封。

一个或多个脆性屏障可由任何适合的材料形成。举例来说，一个或多个脆性屏障可由金属箔或膜形成。

在此类实施例中，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品中的至少一个优选进一步包含破裂部件，其经定位以使密封气溶胶生成制品中的药剂源和挥发性递送增强化合物源中的一种或两种的一个或多个脆性屏障破裂。

药剂源和挥发性递送增强化合物源优选串联布置于气溶胶生成制品中。

如本文所用，“串联”意指药剂源和挥发性递送增强化合物源被布置在气溶胶生成制品中以使得在使用时，抽吸通过气溶胶生成制品的气流穿过药剂源和挥发性递送增强化合物源中的一个，且接着穿过药剂源和挥发性递送增强化合物源中的另一个。

优选地，药剂源在挥发性递送增强化合物源的上游，以使得在使用时，药剂蒸气从药剂源释放到抽吸通过气溶胶生成制品的气流中，且挥发性递送增强化合物蒸气从挥发性递送增强化合物源释放到抽吸通过气溶胶生成制品的含有药剂的气流中。药剂蒸气与挥发性递送增强化合物蒸气在气相中反应形成气溶胶，所述气溶胶被递送到使用者。

药剂源和挥发性递送增强化合物源可平行布置于气溶胶生成制品中。

挥发性递送增强化合物的蒸气压优选为至少约20Pa，更优选为至少约50Pa，更优选为至少约75Pa，最优选为至少100Pa。除非另有说明，否则本文中提及的所有蒸气压均是在25℃下根据ASTM E1194--07测量。

优选地，挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压小于或等于约400Pa，更优选小于或等于约300Pa，甚至更优选小于或等于约275Pa，最优选小于或等于约250Pa。

挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压可在约20Pa与约400Pa之间，更优选在约20Pa与约300Pa之间，甚至更优选在约20Pa与约275Pa之间，最优选在约20Pa与约250Pa之间。

挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压可在约50Pa与约400Pa之间，更优选在约50Pa与约300Pa之间，甚至更优选在约50Pa与约275Pa之间，最优选在约50Pa与约250Pa之间。

挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压可在约75Pa与约400Pa之间，更优选在约75Pa与约300Pa之间，甚至更优选在约75Pa与约275Pa之间，最优选在约75Pa与约250Pa之间。

挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压可在约100Pa与约400Pa之间，更优选在约100Pa与约300Pa之间，甚至更优选在约100Pa与约275Pa之间，最优选在约100Pa与约250Pa之间。

挥发性递送增强化合物可包括单一化合物。挥发性递送增强化合物可包括两种或更多种不同化合物。

在挥发性递送增强化合物包含两种或更多种不同化合物的情况下，两种或更多种不同化合物的组合在25℃下具有至少约20Pa的蒸气压。

优选地，挥发性递送增强化合物是挥发性液体。

挥发性递送增强化合物可包括两种或更多种不同液体化合物的混合物。

挥发性递送增强化合物可包括一种或多种化合物的水溶液。挥发性递送增强化合物可包括一种或多种化合物的非水性溶液。

挥发性递送增强化合物可包括两种或更多种不同挥发性化合物。挥发性递送增强化合物可包括两种或更多种不同挥发性液体化合物的混合物。

挥发性递送增强化合物可包括一种或多种非挥发性化合物和一种或多种挥发性化合物。挥发性递送增强化合物可包括一种或多种非挥发性化合物于挥发性溶剂中的溶液，或一种或多种非挥发性液体化合物和一种或多种挥发性液体化合物的混合物。

优选地，挥发性递送增强化合物包括酸。挥发性递送增强化合物可包括有机酸或无机酸。优选地，挥发性递送增强化合物包括有机酸，更优选羧酸，最优选α-酮酸或2-含氧酸。挥发性递送增强化合物可包括乳酸。其它适合的酸包括天冬氨酸、谷氨酸、水杨酸、酒石酸、没食子酸、乙酰丙酸、乙酸、苹果酸、柠檬酸、草酸、硫酸、棕榈酸和海藻酸。

优选地，挥发性递送增强化合物包括选自由以下组成的群组的酸：3-甲基-2-氧代基戊酸、丙酮酸、2-氧代戊酸、4-甲基-2-氧代戊酸、3-甲基-2-氧代丁酸、2-氧代辛酸以及其组合。优选地，挥发性递送增强化合物包括丙酮酸。

优选地，挥发性递送增强化合物源包括吸附元件和吸附元件上所吸附的挥发性递送增强化合物。挥发性递送增强化合物可在制造期间吸附于吸附元件上且可密封吸附元件。挥发性递送增强化合物可与吸附元件分开储存，例如储存在吸附元件上或邻近吸附元件的泡壳中。在此类实施例中，当挥发性递送增强化合物释出且吸附于吸附元件上时，形成挥发性递送增强化合物源。

如本文所用，“吸附”意指挥发性递送增强化合物吸附于吸附元件的表面上，或吸收于吸附元件中，或吸附于吸附元件上和吸收于吸附元件中。优选地，挥发性递送增强化合物吸附于吸附元件上。

吸附元件可由任何适合的材料或材料组合形成。举例来说，吸附元件可包括玻璃、不锈钢、铝、聚乙烯(PE)、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚四氟乙烯(PTFE)、膨体聚四氟乙烯(ePTFE)和中的一种或多种。

在一个优选的实施例中，吸附元件为多孔吸附元件。

吸附元件可以是包括一种或多种选自由以下组成的群组的材料的多孔吸附元件：多孔塑料材料、多孔聚合物纤维和多孔玻璃纤维。

吸附元件优选就挥发性递送增强化合物而言是化学惰性的。

吸附元件可具有任何适合的大小和形状。

可选择吸附元件的大小、形状和组成以允许所需量的挥发性递送增强化合物吸附于吸附元件上。

优选地，将约20μl与约200μl之间、更优选约40μl与约150μl之间、最优选约50μl与约100μl之间的挥发性递送增强化合物吸附于吸附元件上。

吸附元件有利地充当挥发性递送增强化合物的储集器。

优选地，药剂的熔点低于约150摄氏度。

或者或另外，优选地，药剂的沸点低于约300摄氏度。

在某些优选的实施例中，药剂包括一种或多种脂族或芳族、饱和或不饱和含氮碱(含氮的碱性化合物)，其中氮原子存在于杂环中或非环链中(取代)。

药剂可包括选自以下组成的群组的一种或多种化合物：尼古丁；7-羟基帽柱木碱；槟榔碱；阿托品；安非他酮；去甲麻黄碱(D-去甲伪麻黄碱)；氯苯那敏；地布卡因；二甲啡烷，二甲基色胺，苯海拉明，盐酸麻黄素，大麦芽碱，天仙子胺，异槟榔碱，左啡诺，山梗菜碱，松叶菊碱，帽柱木碱，马斯卡廷(Muscatine)，普鲁卡因，伪麻黄碱，吡拉明，雷氯必利，利托君，东莨菪碱，金雀花碱(鹰爪豆碱)和噻氯匹啶；烟草烟雾成分，如1,2,3,4-四氢异喹啉、假木贼碱、新烟草碱、可替宁、麦斯明烟草碱、尼古群(Nicotrine)、降可替宁(Norcotinine)和降尼古丁；抗哮喘药，如奥西那林、普萘洛尔和特布他林；抗心绞痛药，如尼可地尔、氧烯洛尔和维拉帕米；抗心律失常药，如利多卡因；尼古丁激动剂，如地棘蛙素、5-(2R)-吖丁啶基甲氧基)-2-氯吡啶(ABT-594)、(S)-3-甲基-5-(l-甲基-2-吡咯烷基)异噁唑(ABT 418)和(±)-2-(3-吡啶基)-l-氮杂双环[2.2.2]辛烷(RJR-2429)；尼古丁拮抗剂，如甲基牛扁亭碱(Methyllycacotinine)和美卡拉明；乙酰胆碱酯酶抑制剂，如加兰他敏、吡斯的明、毒扁豆碱和他克林；和MAO-抑制剂，如甲氧基-N,N-二甲基色胺、5-甲氧基-α-甲基色胺、α-甲基色胺、异丙氯肼、异丙烟肼、异唑肼、利奈唑胺，吗氯贝胺、N,N-二甲基色胺、苯乙肼、苯乙胺、托洛沙酮、反苯环丙胺和色胺。

优选地，药剂源包括尼古丁源。尼古丁源可包括尼古丁、尼古丁碱、尼古丁盐(例如尼古丁盐酸盐、尼古丁酒石酸氢盐或尼古丁二酒石酸盐)或尼古丁衍生物中的一种或多种。

尼古丁源可包括天然尼古丁或合成尼古丁。

尼古丁源可包括纯尼古丁、尼古丁于水性或非水性溶剂中的溶液或液体烟草提取物。

尼古丁源可另外包括电解质形成化合物。电解质形成化合物可选自由以下组成的群组：碱金属氢氧化物、碱金属氧化物、碱金属盐、碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物以及其组合。

尼古丁源可包括选自由以下组成的群组的电解质形成化合物：氢氧化钾、氢氧化钠、氧化锂、氧化钡、氯化钾、氯化钠、碳酸钠、柠檬酸钠、硫酸铵以及其组合。

尼古丁源可包括尼古丁、尼古丁碱、尼古丁盐或尼古丁衍生物和电解质形成化合物的水溶液。

尼古丁源可另外包括其它组分，包含(但不限于)天然香料、人工香料和抗氧化剂。

药剂源可包括如上文所述的吸附元件以及吸附元件上所吸附的药剂。药剂可在制造期间被吸附在吸附元件上并且吸附元件可被密封。药剂可与吸附元件分开储存，例如储存在吸附元件上或邻近吸附元件的泡壳中。在此类实施例中，当药剂释放且吸附到吸附元件上时，形成药剂源。

气溶胶生成装置经配置以加热气溶胶生成制品的药剂源和挥发性递送增强化合物源以使得气溶胶生成制品的药剂源具有比气溶胶生成制品的挥发性递送增强化合物源高的温度。气溶胶生成装置可经配置以基本上同时加热气溶胶生成制品的药剂源和挥发性递送增强化合物源。

气溶胶生成装置可另外包括经配置以控制向加热器元件的电力供应的控制器。

气溶胶生成装置可另外包括用于向加热器元件供电的电源和经配置以控制从电源向加热器元件的电力供应的控制器。气溶胶生成装置的控制器可经配置以控制从外部电源向加热器元件的电力供应。

加热器元件可以是通过电源供电的电加热器元件。在加热器元件是电加热器元件的情况下，气溶胶生成装置可另外包括电源和控制器，所述控制器包括电子电路，所述电子电路经配置以控制从电源向电加热器元件的电力供应。

电源可以是DC电压源。电源优选地是电池。电源可以是镍金属氢化物电池、镍镉电池或锂基电池，例如锂钴、磷酸锂铁或锂聚合物电池。电源可以是另一种形式的电荷储存装置，如电容器。电源可能需要再充电且可具有允许足够的能源储存的容量，用于气溶胶生成装置与一种或多种气溶胶生成制品。

加热器元件可以是非电加热器，如化学加热构件。

气溶胶生成装置中的加热器元件优选包括单一加热器元件以简化气溶胶生成装置的构造。差温加热药剂源和挥发性递送增强化合物源可通过使所述源中的至少一种与弹性部件接触、所述弹性部件又相对于加热器元件偏压来实现。

加热器元件可具有任何适合形状。优选地，加热器元件为细长加热器元件。在特别优选的实施例中，细长加热器元件的宽度大于加热器元件的厚度，使得加热器元件形成加热器叶片。

优选地，加热器元件被电加热。然而，其它加热方案可用于加热所述加热器元件。加热器元件可通过另一热源的传导来加热。加热器元件可包括红外加热器元件、光子源或感应加热器元件。

加热器元件可包括散热片或储热器，所述储热器包括能够吸收和储存热量且随后将热量随时间释放到气溶胶形成制品的材料。散热片可由任何适合的材料(例如适合的金属或陶瓷材料)形成。优选地，所述材料具有高热容量(显热储存材料)，或是能够吸收且随后通过可逆过程(如高温相变)释放热量的材料。适合的显热储存材料包括硅胶、氧化铝、碳、玻璃毡、玻璃纤维、矿物质、金属或合金(如铝、银或铅)、和纤维素材料(如纸)。通过可逆相变释放热量的其它适合材料包括石蜡、乙酸钠、萘、蜡、聚氧化乙烯、金属、金属盐、共熔盐的混合物或合金。

优选地，加热器元件包括电阻材料。加热器元件可包括非弹性材料，例如陶瓷烧结材料，如氧化铝(Al₂O₃)和氮化硅(Si₃N₄)，或印刷电路板或硅橡胶。加热器元件可包括弹性金属材料，例如铁合金或镍-铬合金。

其它适合的电阻材料包括(但不限于)：半导体，如掺杂陶瓷、电“传导”陶瓷(如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可包括掺杂或无掺杂的陶瓷。适合的掺杂陶瓷的实例包括掺杂碳化硅。适合的金属的实例包含钛、锆、钽和铂族金属。适合的金属合金的实例包含不锈钢、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金和含铁合金，以及基于镍、铁、钴、不锈钢、和铁-锰-铝基合金的超合金。是钛金属公司(Titanium Metals Corporation),1999 Broadway Suite 4300,科罗拉多丹佛(Denver,Colorado)的注册商标。在复合材料中，电阻材料可任选地嵌入绝缘材料中，由绝缘材料封装或由绝缘材料涂布或反之亦然，这取决于能量转移的动力学和所需外部理化特性。

气溶胶生成装置可包括一个或多个温度传感器，所述温度传感器经配置以感测加热器元件、药剂源和挥发性递送增强化合物源中的至少一个的温度。控制器可经配置以基于感测温度控制向加热器元件的电力供应。

加热器元件可使用具有温度与电阻率之间的界定关系的金属来形成。金属可形成为两层适合绝缘材料之间的迹线。以此方式形成的加热器元件可用作加热器以及温度传感器。

附图说明

本发明现将参照附图，仅通过举例来进一步描述，在附图中：

图1和图2显示根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品的消耗性部分；

图3显示根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品的可再用部分；

图4显示与图3的可再用部分组合的图1和图2的消耗性部分，其用以形成根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品；

图5显示与图4的气溶胶生成制品组合的气溶胶生成装置，其用以形成根据本发明的第一实施例的气溶胶生成系统；

图6显示根据本发明的第二实施例的气溶胶生成制品的第一消耗性部分；

图7显示根据本发明的第二实施例的气溶胶生成制品的第二消耗性部分；

图8显示组合以形成根据本发明的第二实施例的气溶胶生成制品的图6和图7的第一和第二消耗性部分；

图9显示与图8的气溶胶生成制品组合的气溶胶生成装置，其用以形成根据本发明的第二实施例的气溶胶生成系统；

图10显示根据本发明的第三实施例的气溶胶生成系统；

图11显示根据本发明的第四实施例的气溶胶生成系统；

图12显示图11的气溶胶生成系统的挥发性递送增强化合物源的截面图；

图13显示启动气溶胶生成制品之前的根据本发明的第五实施例的气溶胶生成系统；

图14显示启动气溶胶生成制品之后的图13的气溶胶生成系统；

图15显示图13和图14的气溶胶生成系统的挥发性递送增强化合物源的截面图；

图16显示图13和图14的气溶胶生成系统的可移动部分的截面图；

图17显示启动气溶胶生成制品之前的根据本发明的第六实施例的气溶胶生成系统；

图18显示启动气溶胶生成制品之后的图17的气溶胶生成系统；

图19显示图17和图18的气溶胶生成系统的消耗性部分的截面图；

图20显示启动气溶胶生成制品之前和将气溶胶生成装置完全插入气溶胶生成制品中之前，根据本发明的第七实施例的气溶胶生成系统；

图21显示启动气溶胶生成制品之后和将气溶胶生成装置完全插入气溶胶生成制品中之后的图20的气溶胶生成系统；

图22显示挥发性递送增强化合物源已加热至预定温度之后的图21的气溶胶生成系统；

图23显示启动气溶胶生成制品之前和将气溶胶生成装置完全插入气溶胶生成制品中之前，根据本发明的第八实施例的气溶胶生成系统；

图24显示启动气溶胶生成制品之后和将气溶胶生成装置完全插入气溶胶生成制品中之后的图23的气溶胶生成系统；

图25显示启动气溶胶生成制品之前和贯通气溶胶生成制品的气流通道呈闭合状态的情况下的根据本发明的第九实施例的气溶胶生成系统；且

图26显示启动气溶胶生成制品之后和贯通气溶胶生成制品的气流通道呈开启状态的情况下的图25的气溶胶生成系统。

具体实施方式

相同参考标号将用于表示以下附图描述中的相同部件。

图1显示根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品的第一和第二消耗性部分。第一消耗性部分10包括通过由金属箔形成的脆性屏障14和16在两端密封的管状段12。药剂源18安装在管状段12的内表面上且包括吸附在多孔吸附元件上的药剂，如尼古丁。

类似地，第二消耗性部分20包括通过脆性屏障14和16在两端密封的管状段12。挥发性递送增强化合物源22安装在管状段12的内表面上且包括吸附在多孔吸附元件上的挥发性递送增强化合物，如丙酮酸。

如图2所示，第一和第二消耗性部分10和20固定在一起以形成插入到气溶胶生成制品的可再用部分中的消耗品30。第一和第二消耗性部分可使用任何适合方法固定在一起，如管状段12的两端之间的过盈配合。

图3显示气溶胶生成制品的可再用部分40，所述可再用部分包括管状外壳42和外壳42的下游端处的吹嘴44。吹嘴44可与外壳42一体地形成，或吹嘴44可分开形成且固定到外壳42的上游端，例如使用过盈配合。外壳42和吹嘴44由刚性隔热材料，如塑料形成。

外壳42的上游端打开以接收消耗品30，且挡块46提供于外壳42的内表面上以限制消耗品30插入到可再用部分40中。

在外壳42中提供一对相对的弹性部件48和50。弹性部件48和50经成形以使得其共同形成包括彼此相邻安置的上游部分52和彼此隔开的下游部分54的“叉骨”形状。每一弹性部件在其下游端56固定至外壳42。弹性部件48和50的上游端58彼此弯曲远离以提供“口”以便于加热器元件插入弹性部件的上游部分52之间。弹性部件48和50由当插入弹性部件的上游部分52之间时能够经受加热器元件的操作温度的导热弹性材料，如金属形成。

图4显示插入到可再用部分40中以形成根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品60的消耗品30。在将消耗品30插入到外壳42的上游端中后，弹性部件48和50刺穿密封第一和第二消耗性部分10和20的脆性屏障14和16，因此允许空气通过消耗品30在弹性部件48和50周围流入外壳42的上游端中且通过吹嘴44流出气溶胶生成制品60。

消耗品30插入到外壳42的上游端中直至消耗品30的下游端邻接于挡块46。此时，消耗品30完全插入到可再用部分40中以使得药剂源18接触第一弹性部件48的上游部分52且挥发性递送增强化合物源22接触第二弹性部件50的下游部分54。

图5显示与气溶胶生成制品60组合的气溶胶生成装置70，其用以形成根据本发明的第一实施例的气溶胶生成系统80。气溶胶生成装置70包括呈收纳于弹性部件48与50的上游部分52之间的加热器叶片形式的加热器元件72，其相对于加热器元件72弹性偏压。加热器元件72经电加热且气溶胶生成装置可包括电源和电子控制器，如本领域中已知。在气溶胶生成系统80的操作期间，加热器元件72加热药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。药剂源18接触第一弹性部件48的上游部分52，所述上游部分直接接触加热器元件72，而挥发性递送增强化合物源22接触第二弹性部件50的下游部分54，所述下游部分与加热器元件72隔开。因此，加热器元件72将药剂源18加热到比挥发性递送增强化合物源22高的温度。

图6显示根据本发明的第二实施例的气溶胶生成制品的第一消耗性部分10。第一消耗性部分10与关于图1在上文所述的第一消耗性部分相同且包括通过脆性屏障14和16在两端密封的管状段12，和安装在管状段12的内表面上的药剂源18。

图7显示根据本发明的第二实施例的气溶胶生成制品的第二消耗性部分100。第二消耗性部分包括壳体102和壳体102内部形成的弯曲通道104。壳体102由隔热材料，如塑料形成，且可使用模制工艺形成以促进弯曲通道104的形成。

壳体102包括壳体102的上游端处的用于收纳第一消耗性部分的凹部106，和壳体102的下游端处的吹嘴44。如先前所描述，吹嘴可与壳体102一体地形成或分开形成且附接至壳体102。任选地，第二消耗性部分100可包含壳体102的下游端处的过滤器108，其在吹嘴44的上游。过滤器可由本领域中已知的任何适合的过滤材料，如乙酸纤维素形成。

弹性部件110提供于弯曲通道104中且包括固定于弯曲通道104的下游端处的下游端。如先前所描述，弹性部件110由能够经受接触弹性部件110的加热器元件在系统操作期间的操作温度的导热弹性材料，如金属形成。

如关于图1先前所描述的挥发性递送增强化合物源22提供于弹性部件110上。脆性屏障112密封弯曲通道104的上游端。优选地，可拆卸盖覆盖且密封吹嘴44以密封第二消耗性部分100的下游端。

图8显示插入到第二消耗性部分100的凹部106中，使得第一和第二消耗性部分10和100共同形成根据本发明的第二实施例的气溶胶生成制品120的第一消耗性部分10。第一消耗性部分10通过管状段12与壳体102之间的过盈配合保留在凹部106内。

图9显示与上文所述的气溶胶生成装置70组合的气溶胶生成制品120，其用以形成根据本发明的第二实施例的气溶胶生成系统130。当组合气溶胶生成制品120与气溶胶生成装置70后，加热器元件72插入到第一消耗性部分10与弯曲通道104的上游端中。将加热器元件72插入到气溶胶生成制品120中使脆性屏障14、16和112破裂且允许空气通过第一消耗性部分10、弯曲通道104流入气溶胶生成制品120的上游端中且通过吹嘴44流出气溶胶生成制品120的下游端。

加热器元件72的下游端接触弹性部件110的上游端以使得弹性部件110相对于加热器元件72弹性偏压。在气溶胶生成系统130的操作期间，加热器元件72加热药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。药剂源18直接接触加热器元件72，而挥发性递送增强化合物源22是通过弹性部件110加热。因此，加热器元件72将药剂源18加热到比挥发性递送增强化合物源22高的温度。

图10显示根据本发明的第三实施例的气溶胶生成系统200。气溶胶生成系统包括与气溶胶生成装置70组合的气溶胶生成制品202，如关于先前实施例所描述。

气溶胶生成制品202包括外壳204和吹嘴44。如先前所描述，吹嘴44可与外壳204一体地形成，或吹嘴44可分开形成。外壳204和吹嘴44由隔热材料，如塑料形成。

在弹性部件206上提供药剂源18和挥发性递送增强源22，其均如先前所描述。在图10中显示的实施例中，药剂源18和挥发性递送增强化合物源22中的每一个提供于弹性部件206中的凹部208中。但是，两个来源可替代地提供于弹性部件206的表面上。由金属箔形成的脆性屏障210和212分别密封药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。如先前所描述，弹性部件206由能够经受接触弹性部件206的加热器元件在系统操作期间的操作温度的导热弹性材料，如金属形成。在气溶胶生成装置70的加热器元件72插入到气溶胶生成制品202中的情况下，加热器元件72接触弹性部件206的上游端以使得弹性部件206相对于加热器元件72弹性偏压。

弹性部件206的下游端固定到外壳204且按钮214附接至弹性部件206。按钮214延伸穿过外壳204中的孔以使得使用者可接近按钮214。第一和第二穿刺元件216和218自外壳204的内表面延伸且分别上覆于药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。为了启动气溶胶生成制品，使用者推动按钮214以使弹性部件206朝向第一和第二穿刺元件216和218偏转以使得第一和第二穿刺元件216和218刺穿脆性屏障210和212。在松开按钮204之后，弹性部件206返回到预启动位置以使得弹性部件206的上游端相对于加热器元件72弹性偏压。

在操作气溶胶生成系统200期间，加热器元件72通过弹性部件206加热药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。药剂源18位于挥发性递送增强化合物源22上游的弹性部件206上并且因此更接近加热器元件72。因此，加热器元件72将药剂源18加热到比挥发性递送增强化合物源22高的温度。

图11显示根据本发明的第四实施例的气溶胶生成系统300。气溶胶生成系统300包括与气溶胶生成装置70组合的气溶胶生成制品302，如关于先前实施例所描述。

气溶胶生成制品302包括外壳304和吹嘴44。如先前所描述，吹嘴44可与外壳304一体地形成，或吹嘴44可分开形成。外壳304和吹嘴44由隔热材料，如塑料形成。

在第一弹性部件306上提供药剂源18和挥发性递送增强化合物源22，其均如先前所描述。由金属箔形成的脆性屏障308和310分别密封药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。第二弹性部件312还提供在外壳304内，第一和第二弹性部件306和312各具有上游部分314和下游部分316。第一和第二弹性部件306和312的上游部分314彼此相邻安置且经布置以在插入到气溶胶生成制品302中时夹紧气溶胶生成装置70的加热器元件72。第一和第二弹性部件306和312的下游部分316隔开。

在图11中显示的实施例中，第一和第二弹性部件306和312由单块弹性材料形成，以使得弹性部件的下游部分316通过弹性材料的连续部分在其下游端连接。但是，第一和第二弹性部件306和312可替代地分开形成且分开安装在外壳304内。

如先前所描述，弹性部件306和312由能够经受接触弹性部件306和312的上游部分314的加热器元件在系统操作期间的操作温度的导热弹性材料，如金属形成。在气溶胶生成装置70的加热器元件72插入到气溶胶生成制品302中的情况下，加热器元件72接触弹性部件306和312的上游部分314以使得上游部分314相对于加热器元件72弹性偏压。

气溶胶生成装置302也包括安装在载体元件322上的第一和第二切割刀片318和320。载体元件322可滑动地安装在外壳304上且包括延伸穿过外壳304中的细长槽的按钮324。为了启动气溶胶生成制品302，使用者推动按钮324以沿外壳304滑动载体元件322，以使得第一和第二切割刀片318使脆性屏障308和310破裂。气溶胶生成装置302可另外包括弹性偏压元件，如弹簧，以使载体元件322在使用者松开按钮324时返回到预启动位置。

在操作气溶胶生成系统300期间，加热器元件72通过第一弹性部件306加热药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。药剂源18位于挥发性递送增强化合物源22上游的第一弹性部件306上并且因此更接近加热器元件72。因此，加热器元件72将药剂源18加热到比挥发性递送增强化合物源22高的温度。

图12显示沿图11中的线1-1获取的挥发性递送增强化合物源22的横向截面视图。挥发性递送增强化合物源包括吸附元件326，挥发性递送增强化合物吸附到所述吸附元件上。在此实施例中，吸附元件326安装在底板328上且整个挥发性递送增强化合物源包覆在脆性屏障310中。V形槽330提供于吸附元件326的上表面332中且沿上表面332的整个长度延伸。在启动气溶胶生成制品302期间，第二切割刀片318沿V形槽330穿行以使脆性屏障310破裂。在此实施例中，药剂源18以与挥发性递送增强化合物源22相同的方式构建并且因此也在吸附元件的上表面中包括V形槽。

图13显示根据本发明的第五实施例的气溶胶生成系统400。气溶胶生成系统400包括与气溶胶生成装置70组合的气溶胶生成制品402，如关于先前实施例所描述。

气溶胶生成制品402包括连接至气溶胶生成装置70的壳体部分404和可滑动地收纳在壳体部分404的下游端内的插入部分406。

壳体部分404包括外壳408、在下游端连接至外壳408的弹性部件410和在外壳408的上游端中的气流入口411。在弹性部件410上提供药剂源18和挥发性递送增强化合物源22，其均如先前所描述。与药剂源18和挥发性递送增强化合物源22中的每一个的每一端相邻提供刚性载体412。由金属箔形成的脆性屏障414和416分别密封药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。为了易于构建气溶胶生成制品402，优选地，脆性屏障也环绕刚性载体412，如参看图15在下文更详细地描述。

弹性部件410的上游端相对于气溶胶生成装置70的加热器元件72弹性偏压。如关于先前实施例所描述，弹性部件410由能够经受加热器元件72的操作温度的导热弹性材料，如金属形成。

插入部分406包括环形塞418和从环形塞418向下游延伸的如先前所描述的吹嘴44。从环形塞418和吹嘴44向上游延伸的是破裂部分420，其关于图16在下文更详细地描述。

图15显示沿图13中的线1-1获取的挥发性递送增强化合物源22的横向截面视图。挥发性递送增强化合物源包括吸附元件422，挥发性递送增强化合物吸附到所述吸附元件上。吸附元件422和吸附元件422的每一端处的刚性载体412安装在底板424和底板424上，刚性载体412和吸附元件422包覆在脆性屏障416中。刚性载体412的横向截面形状与吸附元件422的横向截面形状相同，且底板424的宽度大于吸附元件422和刚性载体412的宽度。因此，脆性屏障416的侧边部分426与吸附元件422和刚性载体412隔开。在此实施例中，药剂源18以与挥发性递送增强化合物源22相同的方式构建。

图16显示沿图13中的线2-2获取的破裂部分420的横向截面视图。如通过比较图15和图16所示，破裂部分420包括纵向切口428，其横向截面形状略微大于吸附元件422和底板424的组合横向截面形状。因此，为了启动气溶胶生成制品402，使用者将插入部分406推动至壳体部分404中直至环形塞418邻接外壳408的下游端。随着插入部分406滑动到壳体部分404中，破裂部分420相对于脆性屏障414和416的侧边部分426推动并且因此使脆性屏障414和416破裂。同时，破裂部分420进一步相对于加热器元件72按下弹性部件410以确保弹性部件410与加热器元件72之间的最优接触，如图14中所示。

在操作气溶胶生成系统400期间，加热器元件72通过弹性部件410加热药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。药剂源18位于挥发性递送增强化合物源22上游的弹性部件410上并且因此更接近加热器元件72。因此，加热器元件72将药剂源18加热到比挥发性递送增强化合物源22高的温度。

图17显示根据本发明的第六实施例的气溶胶生成系统500。气溶胶生成系统500包括与气溶胶生成装置70组合的气溶胶生成制品502，如关于先前实施例所描述。

气溶胶生成制品502包括附接至气溶胶生成装置70的消耗性部分504和可再用部分506。消耗性部分504包括药剂源18和挥发性递送增强化合物源22，其均如先前所描述。与药剂源18和挥发性递送增强化合物源22中的每一个的每一端相邻提供刚性载体412。药剂源18、挥发性递送增强化合物源22和刚性载体412安装在共同底板508上。由金属箔形成的脆性屏障510在药剂源18、挥发性递送增强化合物源22、刚性载体412和共同底板508周围完全包覆以密封药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。

如显示沿图17中的线1-1获取的消耗性部分504的横向截面的图19中更清晰地显示，消耗性部分504也包括与药剂源18、挥发性递送增强化合物源22和刚性载体412相邻安置的破裂部分512。破裂部分512通过在破裂部分512的顶部和侧边周围和共同底板508的底部周围包覆的箔片包覆材料514连接至消耗性部分504的其余部分。箔片包覆材料514不延伸跨越消耗性部分504的上游和下游端以通过消耗性部分504建立气流通道。

如图19中所示，挥发性递送增强化合物源22包括吸附元件516，挥发性递送增强化合物吸附到所述吸附元件上。在此实施例中，药剂源18包括具有与吸附元件516相同的横向截面形状的类似吸附元件。刚性载体412的横向截面形状也与吸附元件516的横向截面形状相同，且共同底板508的宽度大于吸附元件和刚性载体412的宽度。因此，脆性屏障510的侧边部分518与吸附元件和刚性载体412隔开。

如图19中所示，破裂部分512包括纵向切口519，其横向截面形状略微大于吸附元件和共同底板508的组合横向截面形状。因此，为了启动消耗性部分504，使用者朝向药剂源18和挥发性递送增强化合物源22推动破裂部分512以使得破裂部分512相对于脆性屏障510的侧边部分518推动且使脆性屏障510破裂。为了预防消耗性部分504的意外启动，消耗性部分504可包括一个或多个位于破裂部分512与共同底板508之间的弹性偏压元件(如一个或多个弹簧)以使破裂部分512远离共同底板508偏压。另外或替代地，消耗性部分504可包括一个或多个用于在已启动消耗性部分504之后相对于共同底板508保留破裂部分512的元件。举例来说，破裂部分512与共同底板508之间的过盈配合可在已启动消耗性部分504之后相对于共同底板508保留破裂部分512。

可再用部分506包括外壳520和外壳520的下游端处的吹嘴44，如先前所描述。吹嘴44可与外壳520一体地形成，或吹嘴44可分开形成且附接到外壳520。位于外壳520上游端的气流入口522建立了从气流入口522贯穿外壳520到吹嘴44的气流通道。

弹性部件524在其下游端固定至外壳520的内表面。弹性部件524的上游端相对于气溶胶生成装置70的加热器元件72弹性偏压。如关于先前实施例所描述，弹性部件524由能够经受加热器元件72的操作温度的导热弹性材料，如金属形成。

为了制备供操作用的气溶胶生成系统500，将消耗性部分504通过外壳520的侧壁中的孔插入到可再用部分506中。将消耗性部分504按入可再用部分506中进一步相对于加热器元件72按下弹性部件524以确保弹性部件524与加热器元件72之间的最优接触，如图18中所示。消耗性部分504可由使用者预启动，或相对于弹性部件524推动消耗性部分504的动作可启动消耗性部分504。

在操作气溶胶生成系统500期间，加热器元件72通过弹性部件524和共同底板508加热药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。出于此原因，共同底板508也由导热材料，如金属构建。药剂源18位于挥发性递送增强化合物源22上游的共同底板508上并且因此更接近加热器元件72。因此，加热器元件72将药剂源18加热到比挥发性递送增强化合物源22高的温度。

图20、图21和图22显示根据本发明的第七实施例的气溶胶生成系统600。气溶胶生成系统600包括与气溶胶生成装置70组合的气溶胶生成制品602，如关于先前实施例所描述。

气溶胶生成制品602包括附接至气溶胶生成装置70的消耗性部分604和可再用部分606。消耗性部分604包含药剂泡壳608和挥发性递送增强化合物泡壳610。药剂泡壳608包括含有液体药剂(如尼古丁)的泡壳。泡壳形成密封药剂的脆性屏障且由非渗透材料(如塑料)形成。类似地，挥发性递送增强化合物泡壳610包括含有液体挥发性递送增强化合物的泡壳。泡壳形成密封挥发性递送增强化合物的脆性屏障且由非渗透材料(如塑料)形成。

药剂泡壳608和挥发性递送增强化合物泡壳610各自安装在底板612和613上且各自包含于可压缩吸附元件614的通道内。顶板616上覆于吸附元件614且包括向下延伸且与从每一底板612和613向上延伸的类似侧壁重叠的侧壁。锁扣机构(如顶板616与每一底板612和613的侧壁上的重叠法兰)阻止顶板616与底板612和613彼此拆离。外包覆材料617在消耗性部分604的顶部、侧面和底部周围包覆以界定消耗性部分604的上游端与下游端之间的气流通道。

第一和第二穿刺元件618和620从顶板616的内表面延伸且分别上覆于药剂泡壳608和挥发性递送增强化合物泡壳610。包括气流孔621的节流板619也从顶板616的内表面延伸。为了启动消耗性部分604，使用者将顶板616按向底板612和613以压缩吸附元件614且用第一和第二穿刺元件618和620刺穿药剂泡壳608和挥发性递送增强化合物泡壳610。在刺穿泡壳后，药剂和挥发性递送增强化合物被释放且至少部分吸附于吸附元件614上，以便吸附元件形成药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。

为了预防消耗性部分604的意外启动，消耗性部分604可包括一个或多个弹性偏压元件，如一个或多个弹簧，其位于顶板616与底板612和613之间以使顶板616远离底板612和613偏压。另外或替代地，消耗性部分604可包括一个或多个用于在已启动消耗性部分604之后使顶板616与底板612和613保留在启动位置的元件。举例来说，顶板616的一部分与每一底板612和613的一部分之间的过盈配合可在已启动消耗性部分604之后将顶板616与底板612和613保留在启动位置。

可再用部分606包括外壳622和外壳622的下游端处的吹嘴44，如先前所描述。吹嘴44可与外壳622一体地形成，或吹嘴44可分开形成且附接到外壳622。位于外壳622上游端的气流入口624建立了从气流入口624贯穿外壳622到吹嘴44的气流通道。

弹性部件626包括从壳体的下游端延伸的导热元件628和在下游端固定至导热元件628的双金属条。当加热器元件72插入到可再用部分606中时，双金属条的上游端相对于气溶胶生成装置70的加热器元件72弹性偏压，如图21中所示。为了确保加热器元件72与双金属条上游端之间的适当和最优接触，弹性接触弹簧630可与双金属条的上游端相邻安置。虽然双金属条图示为具有螺旋形状，但也可使用其它形状。举例来说，可将简单的扁平双金属条在其下游端附接到导热元件628以形成双金属悬臂支架。

为了制备供操作用的气溶胶生成系统600，将消耗性部分604通过外壳622的侧壁中的孔插入到可再用部分606中。将消耗性部分604按入可再用部分606中使得底板612接触加热器元件72且使得底板613接触导热元件628，如图21中所示。消耗性部分604可由使用者预启动，或将消耗性部分604按入可再用部分中的动作可启动消耗性部分604。

在操作气溶胶生成系统600期间，加热器元件72通过底板612加热药剂源18且通过呈双金属条形式的弹性部件626、导热元件628和底板613加热挥发性递送增强化合物源22。出于此原因，底板612和613由导热材料(如金属)构建。双金属条经配置以通过适当选择形成条带的金属和条带形状来使双金属条的上游端经历机械位移而远离加热器元件72(当达到预定温度时)，如图22中所示。一旦达到预定温度，则双金属条的上游端不再接触加热器元件72，以使得挥发性递送增强化合物源22不再受热。当双金属条再次冷却时，其恢复到其预加热形状和位置，以使其上游端再接触加热器元件72。以此方式，双金属条对挥发性递送增强化合物源22的加热提供恒温控制。通过适当选择双金属条转换出现时的预定温度，加热器元件72将药剂源18加热到比挥发性递送增强化合物源22高的温度。

图23和24显示根据本发明的第八实施例的气溶胶生成系统700。气溶胶生成系统700包括与如先前所描述的气溶胶生成装置70组合的气溶胶生成制品702。

气溶胶生成制品702包括第一管状段704、第二管状段706和第三管状段708，其全部收纳在管状外壳710内。第一管状段704固定在外壳710内，且第二和第三管状段706和708可滑动地收纳在外壳710内。

第一吸附元件712安装在第一管状段704内且包括上游面和下游面。第一和第二弹性部件714和716提供于第一吸附元件712的上游面上且彼此相邻安置以将气溶胶生成装置70的加热器元件72收纳于其间。当如图24中所示，加热器元件72插入到气溶胶生成制品702中时，第一和第二弹性部件714和716相对于加热器元件72弹性偏压以使其夹紧加热器元件72。

如关于先前实施例所描述，弹性部件714和716由能够经受加热器元件的操作温度的导热弹性材料，如金属形成。在图23中显示的实施例中，第一和第二弹性部件714和716由单块弹性材料形成，以使得弹性部件的下游端由弹性材料的连续部分连接。但是，第一和第二弹性部件714和716可替代地分开形成且分开安装在第一吸附元件712上。

取决于用于形成第一吸附元件712的材料，可能优选的是在第一吸附元件712与弹性部件714和716之间提供由刚性导热材料形成的中间安装板。

药剂泡壳718提供于第一吸附元件712的下游面上。药剂泡壳包括如关于图20中示出的实施例先前所描述的包含在泡壳内的液体药剂。泡壳形成含有液体药剂的脆性屏障。

第二管状段706包括安装在第二管状段706内的分隔板720。第一穿刺元件722从分隔板720的上游面延伸且第二穿刺元件724从分隔板720的下游面延伸。

第三管状段708包括安装在第一管状段704内且包括上游面和下游面的第二吸附元件726。挥发性递送增强化合物泡壳728提供于第二吸附元件726的上游面上且包括如关于图20中示出的实施例先前所描述的包含在泡壳内的液体挥发性递送增强化合物。泡壳形成含有液体挥发性递送增强化合物的脆性屏障。如先前所述，吹嘴44从第三管状段708向下游延伸。

气溶胶生成装置702也包括第一管状段704上游的外壳710中的气流入口730，和提供于第一和第二弹性部件714和716上游的外壳710的内表面上的环形塞732。气溶胶生成装置70插入到气溶胶生成制品702中直至气溶胶生成装置70邻接环形塞732，如图23中所示。

为了启动气溶胶生成制品702，使用者将第三管状段708推入外壳710中以使得第三管状段708朝向第一管状段704推动第二管状段706。使用者继续推动第三管状段708直至第二管状段706邻接第一管状段704且第三管状段708邻接第二管状段706，如图24中所示。将三个管状段推挤在一起使得第一和第二穿刺元件722和724刺破药剂泡壳718和挥发性递送增强化合物泡壳728，其将液体药剂和液体挥发性递送增强化合物释放到对应的吸附元件上。在上面吸附有至少一些药剂的第一吸附元件712形成接触第一和第二弹性部件714和716的药剂源18。类似地，在上面吸附有至少一些挥发性递送增强化合物的第二吸附元件726形成挥发性递送增强化合物源22。

在操作气溶胶生成系统700期间，加热器元件72通过第一和第二弹性部件714和716加热药剂源18。安置在更下游的挥发性递送增强化合物源22通过第一和第二弹性部件714和716，以及第一、第二和第三管状段704、706和708加热。因此，加热器元件72将药剂源18加热到比挥发性递送增强化合物源22高的温度。

图25和图26显示根据本发明的第九实施例的气溶胶生成系统800。气溶胶生成系统800包括气溶胶生成制品802和气溶胶生成装置70(如先前所描述)。

气溶胶生成制品802包括管状外壳804，其中安装有上游环形塞806和下游环形塞808。在环形塞806与808之间延伸的是第一破裂部件810和第二破裂部件812，其各自包括具有上游突起部814和下游突起部816的细长板。第一破裂部件810上的突起部814和816各自包括一个或多个气流孔818以允许气流进入第一破裂部件810与第二破裂部件812之间的空间。外壳804中的气流入口819允许空气流入气溶胶生成制品802中。

经成形以插入凹部中，在第一破裂部件810上形成下游突起部816的按钮820延伸穿过外壳804中的孔。按钮820允许使用者选择性地关闭和开启第一破裂部件810的上游突起部中的气流孔818以在启动气溶胶生成制品802之后防止或允许空气流经气溶胶生成制品802。按钮820在图25中显示于关闭位置且在图26中显示于开启位置。

气溶胶生成制品802进一步包括可滑动地收纳在外壳804的下游端内的管状段822。如先前所述，吹嘴44从第三管状段822向下游延伸。弹性部件824从管状段822向上游延伸并且位于第一破裂部件810与第二破裂部件812之间。弹性部件824相对于气溶胶生成装置70的加热器元件72弹性偏压。如关于先前实施例所描述，弹性部件824由能够经受加热器元件72的操作温度的导热弹性材料，如金属形成。

药剂泡壳826提供于弹性部件824上，药剂泡壳826包括含有液体药剂的泡壳，如关于前述实施例所描述。泡壳形成含有液体药剂的脆性屏障。类似地，挥发性递送增强化合物泡壳828提供于弹性部件824上，挥发性递送增强化合物泡壳828包括含有液体挥发性递送增强化合物的泡壳，如关于前述实施例所描述。泡壳形成含有液体挥发性递送增强化合物的脆性屏障。第一和第二吸附元件830和832提供于弹性部件824上，分别与药剂和挥发性递送增强化合物泡壳826和828相邻。

为了启动气溶胶生成制品802，使用者将管状段822滑动到外壳804中直至所述管状段邻接于下游环形塞808。将管状段822滑动到外壳804中还会将弹性部件824进一步滑动到外壳804中，以使得药剂泡壳826和挥发性递送增强化合物泡壳828在第一和第二破裂部件810和812的上游和下游突起部814和816之间被挤压和破裂，如图26中所示。泡壳破裂使得药剂和挥发性递送增强化合物源中的至少一些被分别吸附在第一和第二吸附830和832上。在上面吸附有至少一些药剂的第一吸附元件830形成接触弹性部件824的药剂源18。类似地，在上面吸附有至少一些挥发性递送增强化合物的第二吸附元件832形成接触药剂源18下游的弹性部件824的挥发性递送增强化合物源22。

在操作气溶胶生成系统800期间，加热器元件72通过弹性部件824加热药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。药剂源18位于挥发性递送增强化合物源22上游的弹性部件824上并且因此更接近加热器元件72。因此，加热器元件72将药剂源18加热到比挥发性递送增强化合物源22高的温度。

Claims (15)

1.一种气溶胶生成系统，其包括：

包括加热器元件的气溶胶生成装置；

气溶胶生成制品，其包括：

药剂源；和

挥发性递送增强化合物源；以及

至少一个提供于所述气溶胶生成装置或所述气溶胶生成制品中且相对于所述加热器元件弹性偏压的弹性部件；

其中所述药剂源和所述挥发性递送增强化合物源中的至少一个接触所述至少一个弹性部件；且

其中所述气溶胶生成系统经配置以加热所述气溶胶生成制品的所述药剂源和所述挥发性递送增强化合物源以使得所述药剂源的温度高于所述挥发性递送增强化合物源。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其中所述加热器元件为包括附接至所述气溶胶生成装置的近端和插入到所述气溶胶生成制品中的自由远端的细长加热器元件，且其中所述加热器元件的所述近端与所述药剂源之间的距离小于所述加热器元件的所述近端与所述挥发性递送增强化合物源之间的距离。

3.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成系统，其中所述至少一个弹性部件包括第一和第二弹性部件，其各自相对于所述加热器元件弹性偏压以使得所述加热器元件位于所述第一与第二弹性部件之间。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成系统，其中所述第一和第二弹性部件中的每一个包括相对于所述加热器元件弹性偏压的第一部分和与所述加热器元件隔开的第二部分，且其中所述挥发性递送增强化合物源接触所述第一和第二弹性部件中的一个的所述第二部分。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成系统，其中所述药剂源接触所述第一和第二弹性部件中的一个的所述第一部分。

6.根据权利要求1、2或3所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成制品包括含有所述药剂源、所述挥发性递送增强化合物源和所述至少一个弹性部件的壳体，其中所述药剂源接触所述至少一个弹性部件，且其中所述挥发性递送增强化合物源和所述至少弹性部件接触所述壳体以使得热通过所述至少一个弹性部件和所述壳体从所述加热器元件传导至所述挥发性递送增强化合物。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成系统，其中所述壳体包括形成所述壳体的内表面的至少一部分的导热元件，且其中所述至少一个弹性部件和所述挥发性递送增强化合物源接触所述导热元件。

8.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成系统，其中所述药剂源接触所述加热器元件且其中所述挥发性递送增强化合物源接触所述至少一个弹性部件。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成系统，其中所述至少一个弹性部件包括双金属条，所述双金属条包括与所述加热器元件接触的第一端和与所述挥发性递送增强化合物源接触的第二端，且其中所述双金属条经配置以使得高于预定温度加热所述双金属条的第一端导致所述双金属条的第一端位移而远离所述加热器元件。

10.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成系统，其中所述至少一个弹性部件包括单一弹性部件，且其中所述药剂源和所述挥发性递送增强化合物源接触所述单一弹性部件。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成系统，其中所述加热器元件接触所述药剂源上游或与所述药剂源相邻的所述单一弹性部件的一部分，且其中所述挥发性递送增强化合物源接触所述药剂源下游的所述单一弹性部件。

12.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置和所述气溶胶生成制品经配置以将所述挥发性递送增强化合物源加热到30摄氏度与100摄氏度之间的温度。

13.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置和所述气溶胶生成制品经配置以将所述药剂源加热到50摄氏度与150摄氏度之间的温度。

14.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成系统，其中所述药剂源包括尼古丁源。

15.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成系统，其中所述挥发性递送增强化合物源包括酸。