JP2018501985A - モノリシックな通気性フィルムおよびそれから製造される複合物 - Google Patents
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Abstract
Description
ここに開示する発明は、概して、単一および多層の通気性フィルム、ならびにそれを含む複合物に関する。本発明の単一および多層の通気性フィルムは、繊維層に付着して、さまざまな商業用途を有する積層物を形成することができる。
手術中、外科医、看護師、および患者はすべて、体液、化学物質、および病原体との接触を防ぐ遮蔽物を必要とする。しかしながら、これらの遮蔽物は、着用者を快適に保つため汗を蒸発させるよう、通気性もなくてはならない。
本発明の1つ以上の実施形態は、前述した問題のうちの1つ以上に取り組むものである。本発明による特定の実施形態は、広範な用途(例えば、保護のための衣服、手術着、外科用ドレープ、エプロン、屋根材、住宅用外被(house wrap)など)に適した、通気性多層フィルムを提供する。一態様では、通気性多層フィルムは、モノリシックなコア層を含む。モノリシックなコア層は、少なくとも1つのコア層高通気性ポリマー(core-layer highly breathable polymer)を含み得る。通気性多層フィルムは、少なくとも1つの皮膜層も含み得る。皮膜層は、少なくとも1つの高通気性ポリマーと、充填剤と、非通気性材料と、を含み得る。
添付図面を参照して、本発明を以下でさらに十分に説明する。添付図面では、本発明の、すべてではないが一部の実施形態が図示されている。実際、本発明は、多くの異なる形態で具現化されてよく、本明細書に記載する実施形態に限られるものと解釈すべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的要件を満たすように提供されている。本明細書および請求項で使用されるような単数形「a」、「an」、「the」は、文脈で別段明確な指示がない限り、複数の指示物を含む。
一態様では、本発明は、広範な最終用途に適した通気性単層フィルムを提供する。通気性単層フィルムは、本発明の特定の実施形態によると、例えば、ほんの2〜3例を挙げると、手術着、エプロン、および住宅用外被などの、保護のための衣服および産業上の適用を含む、さまざまな適用のための多くの望ましい特徴を含み得る。一般に、本発明の特定の実施形態による通気性単層フィルムは、1つのモノリシックなコア層で構成され得る。
一態様では、本発明は、広範な最終用途に適した、通気性多層フィルムを提供する。通気性多層フィルムは、本発明の特定の実施形態によると、例えば、ほんの2〜3例を挙げると、手術着、エプロン、および住宅用外被などの、保護のための衣服および産業上の適用を含む、さまざまな適用のための多くの望ましい特徴を含み得る。一般に、本発明の特定の実施形態による通気性多層フィルムは、共押し出しされた、モノリシックなコア層および少なくとも1つの皮膜層で構成され得る。
別の態様では、本発明は積層物を提供する。特定の実施形態では、積層物は、前述した通気性多層フィルムと、少なくとも1つの繊維層と、を含み得る。特定の実施形態によると、繊維層は、織布材料(woven material)を含み得る。あるいは、他の実施形態では、繊維層は、不織布材料を含み得る。このような実施形態では、不織布材料は、少なくとも1つの不織ウェブを含み得る。このような実施形態では、例えば、不織布材料は、スパンボンド層を含み得る。あるいは、またはさらに、例えば、不織布材料は、メルトブロー層(meltblown layer)を含み得る。あるいは、またはさらに、例えば、不織布材料は、サブミクロンの不織布層を含み得る。特定の実施形態によると、不織布材料は、メルトブロー層、スパンボンド層、およびサブミクロンの層の任意の組み合わせを含む、複合物を含み得る。このような実施形態では、複合物は、通気性フィルム層などのフィルム層をオプションとして含むこともできる。
別の態様では、本発明は、通気性多層フィルムを形成するプロセスを提供する。いくつかの実施形態では、このプロセスは、本発明の特定の実施形態による、多層フィルムを共押し出しすることを含み得る。特定の実施形態によると、例えば、このプロセスは、コア層ポリマー溶融物を形成することと、第1皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、コア層ポリマー溶融物および第1皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しして、モノリシックなコア層および第1皮膜層を形成することと、共押し出しされたモノリシックなコア層および第1皮膜層を組み合わせて多層フィルムを形成することと、多層フィルムを繊維層に積層させることと、をさらに含み得る。特定の実施形態では、このプロセスは、第2皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、コア層ポリマー溶融物、第1皮膜層ポリマー溶融物、および第2皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しして、モノリシックなコア層、第1皮膜層、および第2皮膜層を形成することと、共押し出しされたモノリシックなコア層、第1皮膜層、および第2皮膜層を組み合わせて、多層フィルムを形成することと、多層フィルムを繊維層に積層させることと、をさらに含み得る。
本開示は、以下の実施例によってさらに例示されるが、実施例は、決して限定的なものとして解釈すべきではない。すなわち、以下の実施例に記載する特定の特徴は、単に例示的なものであり、限定的ではない。
以下の実施例の基本重量は、ASTM試験法D3776に一致するように測定した。その結果は、g/m2(gsm)として単位面積当たりの質量の単位で提供され、サンプルそれぞれで最低10cm×10cmの断片を計量することにより得られた。
サンプルはすべて、異なる製剤を多層押出ダイに供給することができる2つの押出機を含む、フィルムキャストシステムで製造された。実験すべてについて、ダイブロックは、共押し出しされたフィルムが1つの製剤から作られた2つの外皮からなり、フィルムのコアが異なる製剤から作られている、ABAフィルム構成で使用された。フィルムは、冷却ロール上でマット仕上げでキャストされ、その後、ロール状に巻かれた。
実施例1では、ABA共押出フィルムを製造することができるフィルム押出システムが使用され、溶融フィルムが、冷却ロールと接触して移動する間に、ポリプロピレンスパンボンドの上部にキャストされた。冷却後のフィルムは、その後、測定前にキャリアウェブから剥離された。この実験からのサンプルすべてで、ダイ間隔は0.4mmであった。
実施例2では、不織キャリアウェブを必要とせずに冷却ロール上で直接キャストされたことを除いて、サンプルが実施例1と同じように製造された。この実施例のサンプルすべてで、ダイ間隔は、0.4mmに設定された。この実施例のサンプルすべてで、コア層と皮膜層との重量比率は、やはり約85:15であった。この実施例のサンプルすべてで、コア層は、Arnitel(登録商標)VT3108で作られていた。サンプルH、J、K、Lでは、皮膜層の製剤は、それぞれ6:4、1:1、3:7、3:7の比率でブレンドされた、Arnitel(登録商標)EM400とSCC‐77941マスターバッチを含んでいた。
実施例3では、フィルムサンプルは、実施例2と同じように製造された。この実施例のサンプルすべてのダイ間隔は、0.4mmであった。この実施例のサンプルすべてで、コア層と皮膜層との重量比率は、やはり約85:15であった。この実施例のサンプルすべてで、コアは、Arnitel(登録商標)VT3108で作られた。サンプルMおよびNでは、フィルムの皮膜層の製剤は、それぞれ9:1、1:1の比率でブレンドされた、Arnitel(登録商標)VT3108とSCC‐77941マスターバッチを含んでいた。
実施例4では、フィルムサンプルは、実施例2と同じように製造された。この実施例のサンプルすべてで、コア層と皮膜層との重量比率は、やはり85:15であった。サンプルPおよびQでは、コアは、Arnitel(登録商標)VT3108で作られた。サンプルPおよびQでは、フィルムの皮膜部分の製剤は、それぞれ95:5、9:1の比率でブレンドされた、Arnitel(登録商標)VT3108とポリエチレンとを含んでいた。このポリエチレンは、LLDPE、特に13501 Katy Freeway, Houston, TX 77079‐1398所在のExxonMobil Chemical Companyにより商業化されたエスコレン(Escorene)LL−3003 LLDPEであった。このLLDPEは、プレミアムキャストストレッチフィルム樹脂(premium cast stretch film resin)として販売されるエチレンのヘキセン含有コポリマーである。このLLDPEは、密度が0.9175g/cc、MFIすなわちメルトフローインデックスが3.2g/10分、融点が124℃と報告された。サンプルRでは、フィルムのコア層は、Arnitel(登録商標)VT3108で構成され、皮膜層は、Arnitel(登録商標)EM400と、#1 Quality Circle, Clinton, TN 37716所在のTechmer PMが販売する炭酸カルシウムマスターバッチ グレードTPM14287との9:1のブレンドで構成された。このマスターバッチTPM14287は、ポリエチレン中に分散された約80重量%の炭酸カルシウムを含む。サンプルSおよびTでは、フィルムのコア層は、それぞれ9:1、8:2の比率でブレンドされた、Arnitel(登録商標)VT3108と、エスコレンLL‐3003として知られるポリエチレンとで構成され、皮膜層は、それぞれ9:1、8:2の比率でブレンドされた、Arnitel(登録商標)EM400とTPM14287マスターバッチとで構成された。この実施例のサンプルでは、ダイ間隔は、0.8mmに設定された。
実施例5では、積層物サンプルが、接着剤の不連続層を用いてフィルムを不織布に接着することにより、製造された。積層物サンプルで使用されたフィルムサンプルは、実施例2と同じような方法で製造された。特に、積層物サンプルを形成するために、フィルムサンプルは、まず、冷却ロールとゴムロールとのニップ内へ押し出された。ニップ圧は、0.7MPaに設定された。冷却ロールは、フィルムにマット仕上げをもたらすよう、非常に微細なメッシュパターンを有しており、また、25〜45℃の範囲の温度を有する水を循環させることにより冷却された。次に、ホットメルト接着剤の薄層が、スプレーシステムを用いてフィルムサンプルに付けられた。ホットメルト接着剤は、11320 W. Watertown Plank Road, Wauwatosa, WI 53226所在のBostikのTEP 903ホットメルト接着剤であった。フィルムサンプルに付けられた接着剤の量は、接着剤用ポンプのRPMおよびライン速度(line speed)によって制御された。接着剤ストランドの直径は、ダイの温度、溶融温度、ならびに処理空気のスループットおよび量によって左右された。接着剤ストランドは、フィルムサンプルの表面上に、特別に設計したパターンで実質的に均一に分布した。片側に接着剤のコーティングを有するフィルムサンプルは、26gsmの青色スパンボンド層と接触して置かれ、二層に積層した不織布とフィルムとの複合物(bilaminate nonwoven and film composite)を形成し、圧力ニップを通過して、良好な接着を達成した。最後に、接着剤の別の薄層が、不織布層を取り付けられていない、フィルムサンプルのもう一方の側に付けられた。フィルムサンプルのこの側は、15gsmの自然なSMSと接触させられて、モノリシックなフィルムが2つの不織布層間に挟まれた三層に積層した複合物(trilaminate composite)を形成し、別の圧力ニップを通過して、良好な接着を達成した。この三層に積層した複合物は、その後、刈り込まれ、特定の幅にスライスされて、完成した複合物ロール製品が形成された。
本明細書には、発明のさまざまな態様および実施形態を記載してきたが、本発明のさらなる特定の実施形態は、以下に記載するものを含む。
(1) 通気性多層フィルムにおいて、
(a)少なくとも1つのコア層高通気性ポリマーを含むモノリシックなコア層と、
(b)少なくとも1つの第1皮膜層高通気性ポリマー、第1皮膜層充填剤、および第1皮膜層非通気性材料を含む第1皮膜層と、
を含む、通気性多層フィルム。
(2) 実施態様1に記載の通気性多層フィルムにおいて、
少なくとも1つの第2皮膜層高通気性ポリマー、第2皮膜層充填剤、および第2皮膜層非通気性材料を含む第2皮膜層をさらに含む、通気性多層フィルム。
(3) 実施態様2に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記多層フィルムは、1未満の摩擦係数を有する、通気性多層フィルム。
(4) 実施態様2に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記多層フィルムは、少なくとも800g/m2/日のMVTRを有する、通気性多層フィルム。
(5) 実施態様2に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記コア層は、コア層厚さを有し、前記第1皮膜層は、第1皮膜層厚さを有し、前記第2皮膜層は、第2皮膜層厚さを有し、
前記コア層厚さは、前記第1皮膜層厚さおよび前記第2皮膜層厚さそれぞれより厚い、通気性多層フィルム。
前記コア層は、少なくとも約80重量%の高通気性ポリマーを含む、通気性多層フィルム。
(7) 実施態様6に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記コア層高通気性ポリマーは、熱可塑性ウレタン、ポリエーテルブロックアミドコポリマー、またはコポリエステル熱可塑性エラストマーのうちの少なくとも1つを含む、通気性多層フィルム。
(8) 実施態様7に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記コア層高通気性ポリマーは、コポリエステル熱可塑性エラストマーを含む、通気性多層フィルム。
(9) 実施態様2に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記第1皮膜層および前記第2皮膜層のうちの少なくとも1つは、前記コア層より吸湿性が低い、通気性多層フィルム。
(10) 実施態様2に記載の通気性多層フィルムにおいて、
第1皮膜層充填剤が前記第1皮膜層の外面に複数の突出部を画定するか、第2皮膜層充填剤が前記第2皮膜層の外面に複数の突出部を画定するかの、少なくともいずれかである、通気性多層フィルム。
前記第1皮膜層充填剤、第2皮膜層充填剤、またはこれらの両方は、有機粒子、無機粒子、またはこれらの組み合わせを含む、通気性多層フィルム。
(12) 通気性多層フィルムにおいて、
(a)上面および底面を含み、約50重量%〜約100重量%の1つ以上のコア層高通気性ポリマーを含むモノリシックなコア層であって、前記コア層高通気性ポリマーは吸湿性である、モノリシックなコア層と、
(b)前記コア層の前記上面より上方で、かつこれに直接隣接して位置づけられ、第1皮膜層厚さを有する、第1皮膜層であって、
i.約80重量%〜約98重量%の1つ以上の第1皮膜層高通気性ポリマー、
ii.約1重量%〜約10重量%の第1皮膜層充填剤、および、
iii.約0.2重量%〜約5重量%の少なくとも1つの第1皮膜層非通気性材料、
を含み、前記第1皮膜層充填剤は、前記第1皮膜層厚さより大きい第1皮膜層充填剤中央粒径を有する、粒子、または粒子の集合体を含み、
前記第1皮膜層充填剤の粒子、または粒子の集合体は、前記第1皮膜層の外面に複数の突出部を画定している、第1皮膜層と、
(c)前記コア層の前記底面より下方で、かつこれに直接隣接して位置づけられ、第2皮膜層厚さを有する、第2皮膜層であって、
i.約80重量%〜約98重量%の1つ以上の第2皮膜層高通気性ポリマー、
ii.約1重量%〜約10重量%の第2皮膜層充填剤、および、
iii.約0.2重量%〜約5重量%の少なくとも1つの第2皮膜層非通気性材料、
を含み、前記第2皮膜層充填剤は、前記第2皮膜層厚さより大きい第2皮膜層充填剤中央粒径を有する、粒子、または粒子の集合体を含み、
前記第2皮膜層充填剤の粒子、または粒子の集合体は、前記第2皮膜層の外面に複数の突出部を画定している、第2皮膜層と、
を含む、通気性多層フィルム。
(13) 積層物において、
実施態様2に記載の通気性多層フィルムと、
不織布層および織布層のうちの少なくとも1つと、
を含む、積層物。
(14) 実施態様13に記載の積層物において、
不織布材料は、サブミクロンの不織布層を含む、積層物。
(15) 通気性多層フィルムを形成するプロセスにおいて、
実施態様2に記載の多層フィルムを共押し出しすることを含む、プロセス。
(a)コア層ポリマー溶融物を形成することと、
(b)第1皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、
(c)前記コア層ポリマー溶融物および前記第1皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しして、モノリシックなコア層および第1皮膜層を形成することと、
(d)前記モノリシックなコア層と前記第1皮膜層とを組み合わせて多層フィルムを形成することと、
(e)第2皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、
(f)前記コア層ポリマー溶融物、前記第1皮膜層ポリマー溶融物、および前記第2皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しして、前記モノリシックなコア層、前記第1皮膜層、および第2皮膜層を形成することと、
(g)前記モノリシックなコア層と、前記第1皮膜層と、前記第2皮膜層とを組み合わせて多層フィルムを形成することと、
を含む、プロセス。
(17) 実施態様16に記載の積層物を形成するプロセスにおいて、
前記多層フィルムを繊維層に積層することをさらに含む、プロセス。
(18) 通気性単層フィルムにおいて、
(a)約90重量%〜約95重量%の1つ以上の高通気性ポリマーと、
(b)約3重量%〜約5重量%の1つ以上の非通気性ポリマーと、
(c)放出剤と、
を含む、通気性単層フィルム。
(19) 実施態様18に記載の通気性単層フィルムにおいて、
前記コア層高通気性ポリマーは、吸湿性である、通気性単層フィルム。
(20) 実施態様18に記載の通気性単層フィルムにおいて、
約1重量%〜約2重量%のカラーマスターバッチをさらに含む、通気性単層フィルム。
Claims (20)
- 通気性多層フィルムにおいて、
(a)少なくとも1つのコア層高通気性ポリマーを含むモノリシックなコア層と、
(b)少なくとも1つの第1皮膜層高通気性ポリマー、第1皮膜層充填剤、および第1皮膜層非通気性材料を含む第1皮膜層と、
を含む、通気性多層フィルム。 - 請求項1に記載の通気性多層フィルムにおいて、
少なくとも1つの第2皮膜層高通気性ポリマー、第2皮膜層充填剤、および第2皮膜層非通気性材料を含む第2皮膜層をさらに含む、通気性多層フィルム。 - 請求項2に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記多層フィルムは、1未満の摩擦係数を有する、通気性多層フィルム。 - 請求項2に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記多層フィルムは、少なくとも800g/m2/日のMVTRを有する、通気性多層フィルム。 - 請求項2に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記コア層は、コア層厚さを有し、前記第1皮膜層は、第1皮膜層厚さを有し、前記第2皮膜層は、第2皮膜層厚さを有し、
前記コア層厚さは、前記第1皮膜層厚さおよび前記第2皮膜層厚さそれぞれより厚い、通気性多層フィルム。 - 請求項2に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記コア層は、少なくとも約80重量%の高通気性ポリマーを含む、通気性多層フィルム。 - 請求項6に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記コア層高通気性ポリマーは、熱可塑性ウレタン、ポリエーテルブロックアミドコポリマー、またはコポリエステル熱可塑性エラストマーのうちの少なくとも1つを含む、通気性多層フィルム。 - 請求項7に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記コア層高通気性ポリマーは、コポリエステル熱可塑性エラストマーを含む、通気性多層フィルム。 - 請求項2に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記第1皮膜層および前記第2皮膜層のうちの少なくとも1つは、前記コア層より吸湿性が低い、通気性多層フィルム。 - 請求項2に記載の通気性多層フィルムにおいて、
第1皮膜層充填剤が前記第1皮膜層の外面に複数の突出部を画定するか、第2皮膜層充填剤が前記第2皮膜層の外面に複数の突出部を画定するかの、少なくともいずれかである、通気性多層フィルム。 - 請求項10に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記第1皮膜層充填剤、第2皮膜層充填剤、またはこれらの両方は、有機粒子、無機粒子、またはこれらの組み合わせを含む、通気性多層フィルム。 - 通気性多層フィルムにおいて、
(a)上面および底面を含み、約50重量%〜約100重量%の1つ以上のコア層高通気性ポリマーを含むモノリシックなコア層であって、前記コア層高通気性ポリマーは吸湿性である、モノリシックなコア層と、
(b)前記コア層の前記上面より上方で、かつこれに直接隣接して位置づけられ、第1皮膜層厚さを有する、第1皮膜層であって、
i.約80重量%〜約98重量%の1つ以上の第1皮膜層高通気性ポリマー、
ii.約1重量%〜約10重量%の第1皮膜層充填剤、および、
iii.約0.2重量%〜約5重量%の少なくとも1つの第1皮膜層非通気性材料、
を含み、前記第1皮膜層充填剤は、前記第1皮膜層厚さより大きい第1皮膜層充填剤中央粒径を有する、粒子、または粒子の集合体を含み、
前記第1皮膜層充填剤の粒子、または粒子の集合体は、前記第1皮膜層の外面に複数の突出部を画定している、第1皮膜層と、
(c)前記コア層の前記底面より下方で、かつこれに直接隣接して位置づけられ、第2皮膜層厚さを有する、第2皮膜層であって、
i.約80重量%〜約98重量%の1つ以上の第2皮膜層高通気性ポリマー、
ii.約1重量%〜約10重量%の第2皮膜層充填剤、および、
iii.約0.2重量%〜約5重量%の少なくとも1つの第2皮膜層非通気性材料、
を含み、前記第2皮膜層充填剤は、前記第2皮膜層厚さより大きい第2皮膜層充填剤中央粒径を有する、粒子、または粒子の集合体を含み、
前記第2皮膜層充填剤の粒子、または粒子の集合体は、前記第2皮膜層の外面に複数の突出部を画定している、第2皮膜層と、
を含む、通気性多層フィルム。 - 積層物において、
請求項2に記載の通気性多層フィルムと、
不織布層および織布層のうちの少なくとも1つと、
を含む、積層物。 - 請求項13に記載の積層物において、
不織布材料は、サブミクロンの不織布層を含む、積層物。 - 通気性多層フィルムを形成するプロセスにおいて、
請求項2に記載の多層フィルムを共押し出しすることを含む、プロセス。 - 積層物を形成するプロセスにおいて、
(a)コア層ポリマー溶融物を形成することと、
(b)第1皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、
(c)前記コア層ポリマー溶融物および前記第1皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しして、モノリシックなコア層および第1皮膜層を形成することと、
(d)前記モノリシックなコア層と前記第1皮膜層とを組み合わせて多層フィルムを形成することと、
(e)第2皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、
(f)前記コア層ポリマー溶融物、前記第1皮膜層ポリマー溶融物、および前記第2皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しして、前記モノリシックなコア層、前記第1皮膜層、および第2皮膜層を形成することと、
(g)前記モノリシックなコア層と、前記第1皮膜層と、前記第2皮膜層とを組み合わせて多層フィルムを形成することと、
を含む、プロセス。 - 請求項16に記載の積層物を形成するプロセスにおいて、
前記多層フィルムを繊維層に積層することをさらに含む、プロセス。 - 通気性単層フィルムにおいて、
(a)約90重量%〜約95重量%の1つ以上の高通気性ポリマーと、
(b)約3重量%〜約5重量%の1つ以上の非通気性ポリマーと、
(c)放出剤と、
を含む、通気性単層フィルム。 - 請求項18に記載の通気性単層フィルムにおいて、
前記コア層高通気性ポリマーは、吸湿性である、通気性単層フィルム。 - 請求項18に記載の通気性単層フィルムにおいて、
約1重量%〜約2重量%のカラーマスターバッチをさらに含む、通気性単層フィルム。
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