JP2018207006A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池モジュールでの受光面側の表面における反射光に対する防眩機能を保持しつつ干渉縞の発生に起因した外観の見栄えの悪化を抑制可能な太陽電池モジュールを得ること。【解決手段】太陽電池モジュールは、ｐｎ接合を有する半導体基板における受光面側の面内において平行に配置された複数の受光面グリッド電極１４を備えた太陽電池セルと、太陽電池セルの受光面側に半導体基板と平行に配置され、受光面側の一面の表面に凹凸構造を有する光透過性基板と、を備える。凹凸構造の凸部または凹部が、光透過性基板の面内において多角形の底面を有する多角錐の集合体で構成され、光透過性基板に対する垂直視において、受光面グリッド電極１４と多角錐の底面の辺とが非平行な状態である。【選択図】図１０

Description

本発明は、太陽電池モジュールの受光面側の表面における反射光に対する防眩機能を備えた太陽電池モジュールに関する。

現在、再生可能エネルギーへの期待が世界的に高まってきており、特に太陽電池はその代表格として注目を浴びている。しかしながら、太陽電池の普及が進んでいく中で、太陽電池モジュールの設置により引き起こされる環境問題も認知されるようになってきた。太陽電池モジュールの設置により引き起こされる代表的な問題としては、太陽電池モジュールからの反射光による周辺への光害がある。

太陽電池モジュールは、受光面側から、光透過性基板、封止材、タブ配線で電気的に接続された複数の太陽電池セル、封止材およびバックシートが重ねられて、これらがラミネートされた構造を有する。太陽電池モジュールにおいては、太陽電池セルに光が入射することで太陽電池セルにおいて発電が行われる。また、太陽電池モジュールは、建物の屋根といった屋外に設置されるため、積雪および風による圧力が加わる。このため、太陽電池モジュールの表面の保護部材として用いられる光透過性基板には、多くの場合、透過率が高く、且つ高い強度を有するガラス材料が使用される。

ガラス材料においては、平坦なガラス面に対して垂直に光が入射した場合は、光の反射はほとんど発生しない。一方で、平坦なガラス面に対して斜め方向に光が入射した場合は、ガラス面を透過する光とガラス面で反射する光とが発生する。ガラス面で反射する反射光の光量は、ガラス面に入射した入射光の光量から、ガラスを透過する光の光量とガラスで吸収される光の光量を差し引いた量となる。ガラス面での光の反射には、正反射と拡散反射とが存在する。正反射は、入射角と反射角とが等しく、反射光線が平行光線である反射である。一方、拡散反射は、入射光が様々な角度で様々な方向に反射される反射である。

そして、太陽電池モジュールの設置場所または季節によっては、太陽電池モジュールの光透過性基板での反射光、すなわち太陽電池モジュールの受光面側の表面での反射光は、かなりの大きさになり、近隣への光害を発生させる要因となる。特に正反射による反射光は、近隣において非常に眩しい状態となる。

このような太陽電池モジュールの表面からの反射光に対する防眩方法として、特許文献１には、太陽光が入射する板状の表面部材の表裏面のうちの少なくとも表面側に、太陽光の一部を散乱させる光散乱手段を設けることが開示されている。特許文献１において、光散乱手段は、断面波形状のシートを表面部材に貼り付けることで形成されている。また、断面波形状の光散乱手段としては、断面が曲線の波形状で形成されたもの、四角錐状の凸部または凹部が複数配列されて形成されたもの、または、すりガラスで形成されたものを適用でき、このような場合には、太陽光を様々な方向に乱反射させることが可能となり、光散乱手段の光拡散性能が良好となる、とされている。

特開２００１−１８９４７９号公報

しかしながら、上記特許文献１の技術によれば、光散乱手段の凸部または凹部の形状と太陽電池セルの受光面グリッド電極との位置関係によっては、光散乱手段と受光面グリッド電極とに起因した干渉縞が発生し、太陽電池モジュールの外観の見栄えが悪化する、という問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、太陽電池モジュールでの受光面側の表面における反射光に対する防眩機能を保持しつつ干渉縞の発生に起因した外観の見栄えの悪化を抑制可能な太陽電池モジュールを得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池モジュールは、ｐｎ接合を有する半導体基板における受光面側の面内において平行に配置された複数の受光面グリッド電極を備えた太陽電池セルと、太陽電池セルの受光面側に半導体基板と平行に配置され、受光面側の一面の表面に凹凸構造を有する光透過性基板と、を備える。凹凸構造の凸部または凹部が、光透過性基板の面内において多角形の底面を有する多角錐の集合体で構成され、光透過性基板に対する垂直視において、受光面グリッド電極と多角錐の底面の辺とが非平行な状態である。

本発明によれば、太陽電池モジュールでの受光面側の表面における反射光に対する防眩機能を保持しつつ干渉縞の発生に起因した外観の見栄えの悪化を抑制可能である、という効果を奏する。

本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールを受光面側から見た平面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールを示す要部断面図であり、図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールにおける太陽電池セルを受光面側から見た平面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールにおける太陽電池セルを裏面側から見た平面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの受光面側保護部材を構成するガラス板の平面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの受光面側保護部材を構成するガラス板の凹凸構造が凸である場合の斜視図 本発明の実施の形態１にかかるガラス板の凹凸構造を拡大して示す斜視図 本発明の実施の形態１にかかるガラス板の凹凸構造を拡大して示す断面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールにおける、太陽電池セルの受光面グリッド電極と、受光面側保護部材の六角錐との位置関係を示す平面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールにおける、太陽電池セルの受光面グリッド電極と、受光面側保護部材の六角錐との位置関係を示す平面図であり、図９の要部拡大図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールにおける、太陽電池セルの受光面グリッド電極と、受光面側保護部材の平面部との位置関係を示す平面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールにおいて干渉縞が発生する状況の一例を示す図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールにおいて干渉縞が発生する状況の他の例を示す図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの製造方法の手順を示すフローチャート 本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュールの受光面側保護部材の凹凸構造を示す上面図 本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュールにおける、太陽電池セルの受光面グリッド電極と、受光面側保護部材の凹凸構造との位置関係を示す平面図 本発明の実施の形態３にかかるガラス板の凹凸構造を拡大して示す斜視図 本発明の実施の形態３にかかるガラス板の凹凸構造を拡大して示す断面図

以下に、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールを図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１を受光面側から見た平面図である。図２は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１を示す要部断面図であり、図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。図３は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１における太陽電池セル１１を受光面側から見た平面図である。図４は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１における太陽電池セル１１を裏面側から見た平面図である。

本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１は、光電変換部である複数の結晶系の太陽電池セル１１が接続配線２１によって電気的に接続された太陽電池ストリング１０、透光性を有して太陽電池ストリング１０の受光面側を保護する受光面側保護部材３１、太陽電池ストリング１０の受光面と反対側を向く裏面側を保護する裏面側保護部材３２および太陽電池ストリング１０を封止する封止材３３を備える。太陽電池ストリング１０は、太陽電池モジュール１の受光面側に配置された受光面側保護部材３１と太陽電池モジュール１の裏面側に配置された裏面側保護部材３２との間に挟持された封止材３３の中に封止されている。また、太陽電池モジュール１は、図１に示すように外縁部の全周にわたってフレーム４１により囲まれている。太陽電池モジュール１では、受光面側保護部材３１側から光Ｌが入射する。

太陽電池ストリング１０は、既定の配列方向である第１の方向に配列された複数の太陽電池セル１１と、接続配線２１とを有する。第１の方向は、図１から図４におけるＸ方向に対応する。複数の太陽電池セル１１は、第１の方向において既定の距離だけ離間して同一平面上に規則的に配列されている。そして、第１の方向において隣接する２つの太陽電池セル１１同士は、接続配線２１によって電気的に直列に接続されている。図１においては、１０個の太陽電池セル１１が電気的に直列に接続されて第２の方向に配列された５本の太陽電池ストリング１０が、さらに電気的に直列配線接続されて、１つの長い太陽電池ストリングが構成されている。第２の方向は、太陽電池モジュール１の面方向において第１の方向と直交する方向であり、図１におけるＹ方向に対応する。

太陽電池セル１１としては、片面発電型の結晶系太陽電池セルを用いることができる。太陽電池セル１１は、光電変換機能を有する太陽電池基板であってｐｎ接合を有する半導体基板１２の受光面側に、図示しないシリコン窒化膜よりなる反射防止膜が形成されている。半導体基板１２は、ｐ型シリコンからなるｐ型半導体基板の受光面側に、リン拡散によって図示しないｎ型不純物拡散層が形成されてｐｎ接合が構成されている。ｐ型シリコンは、単結晶シリコンでもよく、また多結晶シリコンでもよい。また、ｐ型半導体基板の代わりにｎ型半導体基板を用いた半導体基板を用いてもよい。

また、半導体基板１２の受光面には、受光面電極１３が設けられている。半導体基板１２から光生成キャリアを集電する長尺細長の受光面グリッド電極１４と、受光面グリッド電極１４と導通して該受光面グリッド電極１４から光生成キャリアを集電する受光面バス電極１５とが、半導体基板１２の面方向において直交した状態で設けられている。受光面グリッド電極１４は、線幅５０μｍ程度の線状パターンが１ｍｍから２ｍｍ程度の間隔で平行に配列される。受光面バス電極１５は、１ｍｍから３ｍｍ程度の幅を有するとともに太陽電池セル１枚当たりに２本から４本程度が平行に配列される。

また、半導体基板１２の裏面には、裏面電極１６が設けられている。裏面電極１６としては、半導体基板１２から光生成キャリアを集電する長尺細長の裏面グリッド電極１７と、裏面グリッド電極１７と導通して該裏面グリッド電極１７から光生成キャリアを集電する裏面バス電極１８とが設けられている。そして、裏面グリッド電極１７と裏面バス電極１８とは、半導体基板１２の面方向において直交した状態で設けられている。

受光面バス電極１５と裏面バス電極１８とは、半導体基板１２の面方向において対応する位置に平行に設けられている。受光面バス電極１５と裏面バス電極１８とは、接続配線である接続配線２１との接合用の接続電極として用いられる。そして、隣接する２つの太陽電池セル１１同士は、一方の太陽電池セル１１の受光面バス電極１５と、他方の太陽電池セル１１の裏面バス電極１８とが接続配線２１によって電気的に直列に接続されている。

接続配線２１は、隣接する２つの太陽電池セル１１において、一方の太陽電池セル１１の受光面上に形成された受光面電極１３の受光面バス電極１５と、第１の方向において一方の太陽電池セル１１に隣接する他方の太陽電池セル１１の裏面に形成された裏面電極１６の裏面バス電極１８とに接合されて、第１の方向において隣接する太陽電池セル１１同士を電気的に直列に接続する。接続配線２１としては、銅といった良導体が用いられる。

受光面側保護部材３１は、透光性を有する材料によって構成された光透過性基板からなる。受光面側保護部材３１は、太陽電池ストリング１０を覆って太陽電池ストリング１０の受光面側に配置されて、太陽電池ストリング１０の受光面側を保護する。受光面側保護部材３１は、太陽電池ストリング１０の太陽電池セル１１と平行に、すなわち半導体基板１２と平行に配置されている。受光面側保護部材３１の材料としては、たとえばガラスまたは透光性プラスチックが用いられる。受光面側保護部材３１の詳細については後述する。

裏面側保護部材３２は、太陽電池ストリング１０の裏面側に配置されて、太陽電池ストリング１０の裏側を保護する。裏面側保護部材３２としては電気的絶縁材料からなる樹脂バックシートが用いられ、結晶系太陽電池モジュールで一般的に用いられる耐加水分解ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene Terephthalate：ＰＥＴ）樹脂シート、オレフィン系樹脂、ポリフッ化ビニル（Polyvinyl Fluoride：ＰＶＦ）樹脂シート、あるいはこれらを貼り合わせた積層樹脂シートを用いることができる。

封止材３３は、透明性すなわち光透過性と絶縁性とに優れた樹脂材料または有機材料からなる透明絶縁膜が用いられる。このような材料としては、エチレンビニルアセテート（Ethylene-vinyl Acetate：ＥＶＡ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂およびシリコーンゴムといった電気的絶縁材料を用いることができる。

フレーム４１は、アルミニウムといった金属材料の押出成型によって作製されており、太陽電池モジュール１の外周を保護する。

つぎに、本実施の形態１にかかる受光面側保護部材３１の詳細について説明する。図５は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１の受光面側保護部材３１を構成するガラス板５１の平面図である。図６は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１の受光面側保護部材３１を構成するガラス板５１の凹凸構造が凸である場合の斜視図である。図７は、本発明の実施の形態１にかかるガラス板５１の凹凸構造を拡大して示す斜視図である。図８は、本発明の実施の形態１にかかるガラス板５１の凹凸構造を拡大して示す断面図である。なお、ここでは、受光面側保護部材３１をガラス板５１によって構成する場合について示すが、ガラス板５１と同じ構造を有する透光性プラスチックによって受光面側保護部材３１を構成してもよい。

ガラス板５１は、光透過性基板であるガラス板５１の面内に多角形の底面を有する多角錐の集合体で構成された凹凸構造が、第１面である一面５１ａの表面に形成されている。一方、ガラス板５１の第２面であり一面５１ａと反対方向を向く他面５１ｂは、平坦面とされている。

ガラス板５１の一面５１ａに形成された凹凸構造は、ガラス板５１の一面５１ａに多角形の底面を有する多角錐である複数の六角錐５２と、ガラス板５１の一面５１ａにおいて隣り合う六角錐５２の間に設けられて隣接する六角錐５２の底面の六角形における各辺に接続された平面部５３と、によって構成されている。六角錐５２は、受光面側保護部材３１を構成するガラス板の凹凸構造が凸である場合の凹凸構造を構成する凸部であり、ガラス板５１の一面５１ａの面内において隙間を空けてハニカム状に配列された状態で形成されている。全ての六角錐５２は、同じ大きさおよび形状を有し、同じ方向で配置されている。

一面５１ａの面内において隣り合う２つの六角錐５２においては、隣り合う斜面の底辺が平行とされている。そして、一面５１ａの面内において隣り合う六角錐５２の間の領域、すなわち一面５１ａの面内において隣り合う一方の六角錐５２の斜面の底辺と、他方の六角錐５２の斜面の底辺との間の領域が、ライン状の平面部５３として構成されている。平面部５３は、一面５１ａと平行な面、すなわちガラス板５１の面方向と平行な面である。六角錐５２の斜面の底辺は、六角錐５２の六角形の底面の一辺である。

すなわち、図７に示すように一面５１ａの面内において隣り合う第１の六角錐５２ａと第２の六角錐５２ｂと２つの六角錐５２は、第１の六角錐５２ａの斜面の底辺５４ａと、第２の六角錐５２ｂの斜面の底辺５４ｂとが平行となる状態で配置されている。そして、対向して配置されている第１の六角錐５２ａの斜面の底辺５４ａと第２の六角錐５２ｂの斜面の底辺５４ｂとの間の領域が、ライン状の平面部５３とされている。ガラス板５１の一面５１ａに形成された凹凸構造においては、全ての六角錐５２において上記の位置関係が成立している。

このような凹凸構造は、ガラス板５１の一面５１ａに対してエンボス加工を施すことによって形成できる。六角錐５２においては、六角錐５２の斜面と一面５１ａとは鋭角の傾斜角をなすが、六角錐５２の底面の六角形における各辺と一面５１ａとが交差する交差部を、斜面と同じ傾斜角で形成することが困難である。すなわち、一面５１ａの面内において隣り合う第１の六角錐５２ａの斜面の底辺５４ａと第２の六角錐５２ｂの斜面の底辺５４ｂとを正確に一致させて形成することが困難である。このため、第１の六角錐５２ａの斜面の底辺５４ａと、第２の六角錐５２ｂの斜面の底辺５４ｂとの間に、ガラス板５１の面方向と平行な平面部５３が形成されている。したがって、一面５１ａの面内における凹凸構造の凹部では、六角錐５２の斜面が一面５１ａと接する角が丸みを有しており、平面部５３が形成されている。なお、図５から図７においては、六角錐５２の形状を示すため、便宜上、六角錐５２の斜面の底辺と平面部５３との境界を明示している。

ガラス板５１の厚さは、２ｍｍから４ｍｍ程度である。一面５１ａの面内における凹凸の高さ、すなわち平面部５３からの六角錐５２の高さは、２０μｍから１００μｍ程度である。一面５１ａの面内において六角錐５２の配置間隔５７は、０．５ｍｍから１．５ｍｍ程度である。六角錐５２の配置間隔５７は、図５および図７に示すように、一面５１ａの面内方向において隣り合う六角錐５２の対応する辺同士の間の長さである。六角錐５２の底面の大きさは、０．５ｍｍ^２から１．３ｍｍ^２程度である。六角錐５２の配置間隔５７と平面部５３の幅５８との比は５：１から２０：１程度である。平面部５３の幅５８は、一面５１ａの面内において平面部５３の伸長方向と直交する方向における平面部５３の長さである。六角錐５２の配置間隔５７と平面部５３の幅５８との比が１０：１である場合、平面部５３の幅５８は、５０μｍから１５０μｍ程度である。六角錐５２の底面における対向する２辺の間隔は、４５０μｍから１３５０μｍ程度である。六角錐５２の底面の六角形が正六角形である場合、正六角形の対向する２辺の間隔と、正六角形の１辺の長さとの比は、√３：１である。したがって、六角錐５２の底面の正六角形の１辺の長さは、２６０μｍから７８０μｍ程度である。六角錐５２の配置間隔５７と平面部５３の幅５８との比が１０：１である場合、六角錐５２の底面の正六角形の１辺の長さと、平面部５３の幅５８との比は、３√３：１である。

そして、六角錐５２は、一面５１ａの面内において千鳥配置で形成されている。一面５１ａの面内における六角錐５２の配置を千鳥配置とすることで、一面５１ａの面内に六角錐５２を高密度で配置することができ、より多くの六角錐５２を一面５１ａに敷き詰めることが可能となる。

このように構成されたガラス板５１は、受光面側保護部材３１に使用される際には、凹凸構造が形成された一面５１ａ側が太陽電池モジュール１の受光面側として配置される。すなわち、図８に示したガラス板５１においては、上側が受光面側保護部材３１の受光面側となる。また、受光面側保護部材３１の面方向、すなわちガラス板５１の面方向と、太陽電池セル１１の半導体基板１２の面方向とは、平行である。

これにより、太陽電池モジュール１は、受光面側保護部材３１の表面における太陽光の反射光、すなわち太陽電池モジュール１の受光面側の表面での反射光の光拡散性能が良好となり、良好な防眩機能が得られる。

上述したように半導体基板１２の面内における受光面グリッド電極１４の配置間隔は、１ｍｍから２ｍｍ程度である。一方、上述したようにガラス板５１の一面５１ａの面内における六角錐５２の配置間隔は、０．５ｍｍから１．５ｍｍ程度である。受光面グリッド電極１４の配置間隔は、太陽電池セル１１の発電特性が最適となるように決定される。一方、六角錐５２の配置間隔は、製造上の制約によって決定される。すなわち、受光面グリッド電極１４の配置間隔と六角錐５２の配置間隔とは、各々独立して決められるため、両者の配置間隔は必ずしも一致しない。

図９は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１における、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と、受光面側保護部材３１の六角錐５２との位置関係を示す平面図である。図１０は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１における、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と、受光面側保護部材３１の六角錐５２との位置関係を示す平面図であり、図９の要部拡大図である。

上述したように六角錐５２は、受光面側保護部材３１の面内において千鳥配置で配置されている。また、受光面側保護部材３１の面内において平面部５３を挟んで隣り合う２つの六角錐５２においては、対向して隣り合う斜面の底辺同士が平行とされている。そして、全ての六角錐５２は、受光面側保護部材３１の面内において、同じ大きさおよび形状を有し、同じ方向で配置されている。

また、太陽電池モジュール１では、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、第１の六角錐５２ａの底面の六角形において平行に設けられた３対の辺のうち第１の一対の辺５５ａと、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４とが直角とされている。すなわち、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、第１の六角錐５２ａの第１の一対の辺５５ａと受光面グリッド電極１４との交差角度βは、９０°とされている。換言すると、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、第１の一対の辺５５ａに隣り合うライン状に伸長する平面部５３の伸長方向と、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４の伸長方向とが直角とされている。

この場合、第１の六角錐５２ａに隣り合う第３の六角錐５２ｃにおいては、底面の六角形において平行に設けられた３対の辺のうち、第１の六角錐５２ａの第１の一対の辺５５ａと平行ではない２対の辺５６ｂ，５６ｃと受光面グリッド電極１４とは、３０°で交差する。すなわち、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、第３の六角錐５２ｃの２対の辺５６ｂ，５６ｃと受光面グリッド電極１４との交差角度αは３０°とされている。これにより、太陽電池モジュール１では、第３の六角錐５２ｃの底面の２対の辺５６ｂ，５６ｃが、受光面側保護部材３１の面内方向において太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と１０°以上の角度で交差する。

ここで、平面部５３は、隣接する第３の六角錐５２ｃの底面の辺と平行であるため、平面部５３の伸長方向は、受光面側保護部材３１の面内方向において太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と３０°で交差し、１０°以上の角度で交差する。すなわち、太陽電池モジュール１では、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と、２対の辺５６ｂ，５６ｃと隣接する平面部５３の伸長方向との交差角度が１０°以上とされている。平面部５３は、隣接する六角錐５２ｃの底面の辺と平行であるため、平面部５３の伸長方向と受光面グリッド電極１４との交差角度は、上述した交差角度αと同じとなる。

これにより、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、受光面グリッド電極１４と第１の六角錐５２ａの底面における全ての辺とが非平行な状態となる。そして、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、受光面グリッド電極１４と全ての六角錐５２底面における全ての辺とが非平行な状態となる。これにより、太陽電池モジュール１では、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、全ての受光面グリッド電極１４が、複数の六角錐５２の底面の六角形におけるいずれかの辺と交差している。

このような構造により、太陽電池モジュール１では、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、平面部５３と太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４との位置が、平面部５３の伸長方向に沿って重なることがない。すなわち、受光面側保護部材３１の面内において、平面部５３の伸長方向と太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４とが平行な状態で重なることがない。このため、太陽電池モジュール１では、平面部５３の伸長方向と太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４とが平行な状態で重なる場合に比べて平面部５３と受光面グリッド電極１４との重なりを短くすることができ、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と平面部５３とによる光の増加的干渉による干渉縞の発生を低減することができる。

すなわち、平面部５３の伸長方向と受光面グリッド電極１４とが平行な状態で重なる場合には、平面部５３での反射光と、受光面グリッド電極１４での反射光との干渉が大きくなり、光の増加的干渉による干渉縞の発生が顕著となる。

一方、太陽電池モジュール１では、平面部５３の伸長方向と受光面グリッド電極１４とが平行な状態で重ならないため、平面部５３と受光面グリッド電極１４との重なり長さを短くすることができ、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と平面部５３とによる光の増加的干渉による干渉縞の発生を低減することができる。

これにより、太陽電池モジュール１では、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と受光面側保護部材３１の平面部５３との重なりによって生じて受光面グリッド電極１４と平面部５３との重なり部に観測される干渉縞に起因した外観の見栄えの悪化を抑制することが可能である。したがって、太陽電池モジュール１では、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と、凹凸構造を有する受光面側保護部材３１とによって生じる干渉縞に起因した外観の見栄えの悪化を抑制することが可能である。

すなわち、太陽電池モジュール１では、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視における六角錐５２と受光面グリッド電極１４との位置関係を上記の位置関係として六角錐５２と受光面グリッド電極１４とを配置することで、平面部５３と受光面グリッド電極１４が重なる箇所では、平面部５３の一辺の一部分のみで重なりが発生するので、重なり部に観測される干渉縞を低減することができる。すなわち、六角錐５２と受光面グリッド電極１４との位置関係を上記の位置関係とすることで、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と受光面側保護部材３１の平面部５３とによって生じる干渉縞に起因した外観の見栄えの悪化を抑制することが可能である。そして、このような効果が受光面側保護部材３１の全面において得られる。

また、受光面グリッド電極１４の配置間隔がより短い場合には、第１の六角錐５２ａにおいても底面における第１の一対の辺５５ａ以外の辺が、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、受光面側保護部材３１の面内方向において受光面グリッド電極１４と３０°で交差し、１０°以上の角度で交差することになる。

なお、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、平面部５３の伸長方向と受光面グリッド電極１４とが交差する角度は必ずしも直角である必要はない。第１の六角錐５２ａの底面の六角形において平行に設けられた第１の一対の辺５５ａと受光面グリッド電極１４とが交差する角度を７０°から１１０°とすれば、すなわち、第１の一対の辺５５ａに隣接する平面部５３の伸長方向と受光面グリッド電極１４とが交差する角度を７０°から１１０°とすれば、第１の六角錐５２ａ以外の六角錐５２の底面の辺であって第１の一対の辺５５ａと平行ではない他の辺と受光面グリッド電極１４との交差角度αは１０°から５０°となり、該他の辺に隣接する平面部５３の伸長方向と受光面グリッド電極１４との交差角度も１０°から５０°となる。

図１１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１における、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と、受光面側保護部材３１の平面部５３との位置関係を示す平面図である。平面部５３の伸長方向と受光面グリッド電極１４との交差角度θの下限について、図１１を用いて説明する。全ての六角錐５２は、同じ大きさおよび形状を有し、同じ方向で配置されている。六角錐５２の底面の六角形は、正六角形である。また、複数の受光面グリッド電極１４の伸長方向は、平行である。

受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、たとえば受光面側保護部材３１に存在する複数の平面部５３のうちの１つである領域Ｆ１と、平面部５３の伸長方向において領域Ｆ１に隣り合う領域Ｆ２に、同じ１本の受光面グリッド電極１４が交差すると、干渉縞が見えやすくなる。すなわち、図１１に示すように、平面部５３の伸長方向において隣り合う平面部５３である領域Ｆ１と領域Ｆ２とに、交差しない角度で、同じ１本の受光面グリッド電極１４を傾斜させることが好ましい。

六角錐５２の配置間隔をＸ１とすると、六角錐５２の底面の正六角形の一辺の長さＹ１は、「Ｙ１＝Ｘ１／√３」で表される。したがって、平面部５３の伸長方向において隣り合う平面部５３である領域Ｆ１と領域Ｆ２の間隔、すなわち平面部５３の伸長方向において隣り合う平面部５３の間隔Ｙ２は、「Ｙ２＝Ｙ１×２＝Ｘ１×２／√３」で表される。六角錐５２の配置間隔Ｘ１と平面部５３の幅Ｘ２との比をＲ：１、とした場合、「ｔａｎθ≧Ｘ２／Ｙ２」とすれば、平面部５３の伸長方向において隣り合う平面部５３に、すなわち平面部５３の伸長方向において隣り合う領域Ｆ１と領域Ｆ２とに、同じ１本の受光面グリッド電極１４が交差しない。Ｒ＝１０のときは、θ≧５°となる。また、Ｒ＝５のときは、θ≧１０°となる。すなわち、交差角度θを１０°以上とすることにより、平面部５３の伸長方向において隣り合う平面部５３同じ１本の受光面グリッド電極１４が交差しないので、干渉縞を抑制することができる。

図１０に示すように、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、第１の六角錐５２ａの底面の正六角形の第１の一対の辺５５ａに対して、ある受光面グリッド電極１４が交差する角度が９０°である場合、他の受光面グリッド電極１４は、第３の六角錐５２ｃの２対の辺５６ｂ，５６ｃと３０°の角度で交差する。第１の六角錐５２ａの底面の正六角形の第１の一対の辺５５ａに対して、ある受光面グリッド電極１４が交差する角度が８０°である場合、他の受光面グリッド電極１４は、第３の六角錐５２ｃの２対の辺５６ｂ，５６ｃと２０°または４０°の角度で交差する。第１の六角錐５２ａの底面の正六角形の第１の一対の辺５５ａに対して、ある受光面グリッド電極１４が交差する角度が７０°である場合、他の受光面グリッド電極１４は、第３の六角錐５２ｃの２対の辺５６ｂ，５６ｃと１０°または５０°の角度で交差する。

すなわち、図１０に示すように、第１の六角錐５２ａの底面の正六角形における第１の一対の辺５５ａと受光面グリッド電極１４とが交差する角度を７０°から１１０°とすれば、受光面グリッド電極１４が第３の六角錐５２ｃの二対の辺５６ｂ，５６ｃと交差する角度を１０°以上とすることができる。

したがって、複数の六角錐５２のうちのある１つの六角錐５２の底面の正六角形において平行に設けられた一対の辺と受光面グリッド電極１４とが交差する角度を７０°から１１０°とすれば、受光面グリッド電極１４が他の六角錐５２における前記一対の辺と平行ではない２対の辺と交差する角度を１０°以上とすることができる。

この場合も、平面部５３の伸長方向と受光面グリッド電極１４とが交差する角度を１０°以上とすることにより、平面部５３と受光面グリッド電極１４とが重なる箇所で、平面部５３の伸長方向と太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４とが平行な状態で重なる場合に比べて平面部５３と受光面グリッド電極１４との重なりを短くすることができ、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と平面部５３とによる光の増加的干渉による干渉縞の発生を低減することができる。

図１２は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１において干渉縞が発生する状況の一例を示す図である。図１２では、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視における状態の一例を示しており、便宜上、六角錐５２および受光面グリッド電極１４のみを示している。図１２では、平面部５３と受光面グリッド電極１４とが重なる位置を太い実線で示している。また、六角錐５２の底辺部を細い実線で示している。外観上、平面部５３と受光面グリッド電極１４とが重なる濃い実線が強調して視認される。したがって、図１２に示すように、不規則で部分的な干渉縞が発生し、干渉縞に起因した外観の見栄えの悪化を抑制することが可能である。

図１３は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１において干渉縞が発生する状況の他の例を示す図である。図１３では、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視における状態を示しており、便宜上、六角錐５２および受光面グリッド電極１４のみを示している。図１３では、平面部５３と受光面グリッド電極１４とが重なる位置を濃い実線で示している。また、六角錐５２の底辺部を細い実線で示している。

図１３では、受光面側保護部材３１が、太陽電池モジュール１の面方向において太陽電池セル１１に対する既定の配置関係に対して、１°回転して配置された場合の干渉縞の見え方を示している。太陽電池セル１１と受光面側保護部材３１とが、製造上の精度で太陽電池モジュール１の面方向において回転して配置された場合、干渉縞の発生はさらに不規則になる。この場合は、干渉縞に起因した外観の見栄えの悪化を、より抑制することが可能である。

図１０に、凹凸構造が凸である場合の凸部が四角錐状の凸部である場合および凹凸構造の凸部が三角錐状の凸部である場合の、凸部と受光面グリッド電極１４との位置関係を併せて示す。図１０においては、四角錐状の凸部６１および三角錐状の凸部６２を破線で示している。

凹凸構造の凸部が四角錐状の凸部であり、複数の凸部が同じ大きさおよび形状を有し、同じ方向で配置される場合には、凸部の底面の辺がガラス板５１の全面に渡って直線状に繋がって配置されるので、平面部５３に対応する隣接する凸部間の平面部もガラス板５１の全面に渡って直線状に繋がって配置される。このため、平面部５３と受光面グリッド電極１４とが重なる箇所では、直線状に繋がった平面部の伸長方向の全長に渡って重なりが発生し、平面部と受光面グリッド電極１４との重なり部が干渉縞として明確に観測されることになる。この結果、平面部と受光面グリッド電極１４との重なり部に観測される干渉縞に起因した外観の見栄えの悪化が顕著となる。

凹凸構造の凸部が三角錐状の凸部であり、複数の凸部が同じ大きさおよび形状を有し、同じ方向で配置される場合も、同様に、凸部の底面の辺がガラス板５１の全面に渡って直線状に繋がって配置されるので、平面部５３に対応する隣接する凸部間の平面部もガラス板５１の全面に渡って直線状に繋がって配置される。このため、平面部と受光面グリッド電極１４とが重なる箇所では、直線状に繋がった平面部の伸長方向の全長に渡って重なりが発生し、平面部と受光面グリッド電極１４との重なり部が干渉縞として明確に観測されることになる。この結果、平面部と受光面グリッド電極１４との重なり部に観測される干渉縞に起因した外観の見栄えの悪化が顕著となる。

つぎに、本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。図１４は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１の製造方法の手順を示すフローチャートである。

まず、ステップＳ１０において、ｐ型半導体基板を用いて、公知の技術によって複数の太陽電池セル１１が形成される。

つぎに、ステップＳ２０において、一方の太陽電池セル１１の受光面電極１３と一方の太陽電池セル１１の裏面電極１６とに接続配線２１を接合することによって、複数の太陽電池セル１１が接続配線２１によって電気的に接続され、太陽電池ストリング１０が形成される。

つぎに、ステップＳ３０において、受光面側保護部材３１上に、封止材３３のシート、太陽電池ストリング１０、封止材３３のシート、裏面側保護部材３２が順次積層され、積層体が形成される。ここで、受光面側保護部材３１には、上述したガラス板５１が用いられ、凹凸構造の形成された一面５１ａが外側の面とされる。

つぎに、ステップＳ４０において、積層体をラミネート装置に装着し、１４０℃以上１６０℃以下程度の温度で３０分前後の熱処理およびラミネート処理を行う。これにより、積層体の各部材が、封止材３３を介して一体化され、太陽電池モジュール１が得られる。

その後、太陽電池モジュール１の外縁部が全周にわたってフレーム４１によって保持される。

上述したように、本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１においては、六角錐５２と平面部５３とによって構成された凹凸構造を受光面側保護部材３１の受光面側の一面３１ａに有するため、太陽電池モジュール１での受光面側の表面における反射光に対する防眩機能が得られる。

また、本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１においては、受光面側保護部材３１の一面３１ａに設けられた凹凸構造は、平面部５３と受光面グリッド電極１４とが平行な状態で重ならない構成とされるため、平面部５３と受光面グリッド電極１４との重なり長さを短くすることができ、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と平面部５３とによる光の増加的干渉による干渉縞の発生を低減することができる。これにより、太陽電池モジュール１は、受光面グリッド電極１４と平面部５３との重なり部に観測される。平面部５３での反射光と受光面グリッド電極１４での反射光との干渉によって生じる干渉縞に起因した外観の見栄えの悪化を抑制することができる。

したがって、太陽電池モジュール１によれば、太陽電池モジュール１での受光面側の表面における反射光に対する防眩機能を保持しつつ、干渉縞の発生に起因した外観の見栄えの悪化を抑制可能な太陽電池モジュールが得られる。

なお、六角錐５２の底面の形状は、正六角形に限定されず、内角が１２０°であって底面の中心に対して点対称の形状であればよい。

また、干渉縞の発生を低減する観点からは、上記の凹凸構造が受光面側保護部材３１の面内全面に設けられることが好ましいが、受光面側保護部材３１の面内において部分的に上記の凹凸構造がもうけられた場合でも、上述した効果が得られる。

実施の形態２．
図１５は、本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュールの受光面側保護部材３１の凹凸構造を示す上面図である。図１６は、本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュールにおける、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と、受光面側保護部材３１の凹凸構造との位置関係を示す平面図である。なお、図１５および図１６においては、凹凸構造における凸部である四角錐間に設けられた平面部、および四角錐の斜面については図示を省略している。本実施の形態２にかかる太陽電池モジュールは、受光面側保護部材３１の受光面側に設けられた凹凸構造が異なること以外は、上述した実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１と同じ構造を有する。

本実施の形態２にかかる太陽電池モジュールの受光面側保護部材３１の凹凸構造は、図１５に示すように、底面がペンローズタイルと同じ菱形形状を有する２種類の四角錐で構成され、ペンローズタイルによって平面上が充填される。２種類の四角錐の間には、実施の形態１の場合と同様に、図示しない平面部が形成されている。ペンローズタイルは、内角が７２°と１０８°とを有する菱形７１と、内角が３６°と１４４°を有する菱形７２とからなる。

ここで、ペンローズタイルについて説明する。ペンローズタイルとは、イギリスの物理学者ロジャー・ペンローズ（Ｒｏｇｅｒ Ｐｅｎｒｏｓｅ）が考案した２種類のタイルであり、このペンローズタイルを用いて平面上を充填した場合、周期的なパターンが現れず、平面上を非周期的に充填できることが知られている。

実施の形態２にかかる太陽電池モジュールでは、図１６に示すように、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、複数の菱形７１のうちのいずれかの菱形７１の１辺と、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４とが直交している。すなわち、図１６に示すように、受光面側保護部材３１側から見た受光面側保護部材３１に対する垂直視において、第１の菱形７１１における第１の辺７１１ａと、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４とが直交している。

これにより、１辺が受光面グリッド電極１４と直交している菱形である第１の菱形７１１における他の辺である第２の辺７１１ｂ、および第１の菱形７１１と隣り合う他の菱形７１である第２の菱形７１２における第１の辺７１２ａと、受光面グリッド電極１４とを１８°の交差角度で交差させることができる。

ここで、隣り合う菱形の底面の辺同士は平行である。すなわち、隣り合う第１の菱形７１１と第２の菱形７１２との間の平面部は、第１の菱形７１１と第２の菱形７１２の底面の辺と平行であるため、隣り合う第１の菱形７１１と第２の菱形７１２との間の平面部と受光面グリッド電極１４とを１８°の交差角度で交差させることができる。

これにより、第１の菱形７１１における第２の辺７１１ｂと受光面グリッド電極１４とを１０°以上の角度で交差させることができ、隣り合う第１の菱形７１１と第２の菱形７１２との間の平面部と受光面グリッド電極１４とを１０°以上の角度で交差させることができるので、第１の菱形７１１における第２の辺７１１ｂとの平面部の受光面グリッド電極１４との重なりを短くすることができ、第１の菱形７１１における第２の辺７１１ｂとの間の平面部の受光面グリッド電極１４との重なり部に観測される光の干渉縞を低減することができる。そして、このような効果が受光面側保護部材３１の全面において得られる。

さらに、本実施の形態２にかかる太陽電池モジュールの受光面側保護部材３１の凹凸構造では、受光面側保護部材３１の平面をペンローズタイルにより充填しているので、周期的なパターンが現れないため、直線状の受光面グリッド線１４との重なり部に観測される干渉縞が巨視的な模様として観測され難くすることができる。

実施の形態３．
図１７は、本発明の実施の形態３にかかるガラス板１５１の凹凸構造を拡大して示す斜視図である。図１８は、本発明の実施の形態３にかかるガラス板１５１の凹凸構造を拡大して示す断面図である。本実施の形態３にかかる太陽電池モジュールは、受光面側保護部材３１の受光面側に設けられた凹凸構造が異なること以外は、上述した実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１と同じ構造を有する。すなわち、本実施の形態３にかかる太陽電池モジュールは、受光面側保護部材３１を構成するガラス板として、ガラス板５１の代わりにガラス板１５１が用いられている。

ガラス板１５１は、光透過性基板であるガラス板１５１の面内に多角形の底面を有する多角錐状の凹部の集合体で構成された凹凸構造が、第１面である一面１５１ａの表面に形成されている。すなわち、ガラス板１５１は、凹部が六角錐状である凹凸構造がガラス板１５１の一面１５１ａの表面に形成されている。一方、ガラス板１５１の第２面であり一面１５１ａと反対方向を向く他面１５１ｂは、平坦面とされている。

ガラス板１５１の一面１５１ａに形成された凹凸構造は、ガラス板１５１の一面１５１ａに多角形の底面を有する多角錐である複数の六角錐状凹部１５２と、ガラス板５１の一面５１ａにおいて隣り合う六角錐状凹部１５２の間に設けられて隣接する六角錐状凹部１５２の底面の六角形における各辺に接続された平面部１５３と、によって構成されている。六角錐状凹部１５２は、受光面側保護部材３１を構成するガラス板の凹凸構造が凹である場合の凹凸構造を構成する凹部であり、ガラス板１５１の一面１５１ａの面内において隙間を空けてハニカム状に配列された状態で形成されている。全ての六角錐状凹部１５２は、同じ大きさおよび形状を有し、同じ方向で配置されている。

一面１５１ａの面内において隣り合う２つの六角錐状凹部１５２においては、隣り合う斜面の底辺が平行とされている。そして、一面１５１ａの面内において隣り合う六角錐状凹部１５２の間の領域、すなわち一面１５１ａの面内において隣り合う一方の六角錐状凹部１５２の斜面の底辺と、他方の六角錐状凹部１５２の斜面の底辺との間の領域が、ライン状の平面部１５３として構成されている。平面部１５３は、一面１５１ａと平行な面、すなわちガラス板１５１の面方向と平行な面である。六角錐状凹部１５２の斜面の底辺は、六角錐状凹部１５２の六角形の底面の一辺である。

本実施の形態３にかかる太陽電池モジュールにおいては、受光面側保護部材３１の一面３１ａに設けられた凹凸構造は、実施の形態１の場合と同様に、平面部１５３と受光面グリッド電極１４とが平行な状態で重ならない構成とされる。すなわち、ガラス板１５１に対する垂直視において、受光面グリッド電極１４と多角錐状の凹部の底面の辺とを非平行とされる。このため、本実施の形態３にかかる太陽電池モジュールは、実施の形態１の場合と同様に、平面部１５３と受光面グリッド電極１４との重なり長さを短くすることができ、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と平面部１５３とによる光の増加的干渉による干渉縞の発生を低減することができる。

すなわち、本実施の形態３にかかる太陽電池モジュールでは、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と受光面側保護部材３１の平面部１５３との重なりによって生じて受光面グリッド電極１４と平面部１５３との重なり部に観測される干渉縞に起因した外観の見栄えの悪化を抑制することが可能である。したがって、太陽電池モジュール１では、実施の形態１の場合と同様に、太陽電池セル１１の受光面グリッド電極１４と、凹凸構造を有する受光面側保護部材３１とによって生じる干渉縞に起因した外観の見栄えの悪化を抑制することが可能である。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 太陽電池モジュール、１０ 太陽電池ストリング、１１ 太陽電池セル、１２ 半導体基板、１３ 受光面電極、１４ 受光面グリッド電極、１５ 受光面バス電極、１６ 裏面電極、１７ 裏面グリッド電極、１８ 裏面バス電極、２１ 接続配線、３１ 受光面側保護部材、３１ａ 一面、３２ 裏面側保護部材、３３ 封止材、４１ フレーム、５１，１５１ ガラス板、５１ａ，１５１ａ 一面、５１ｂ，１５１ｂ 他面、５２ 六角錐、５２ａ 第１の六角錐、５２ｂ 第２の六角錐、５２ｃ 第３の六角錐、５３ 平面部、５４ａ 斜面の底辺、５４ｂ 斜面の底辺、５５ａ 第１の一対の辺、５６ｂ，５６ｃ ２対の辺、５７ 配置間隔、５８ 幅、６１ 四角錐状の凸部、６２ 三角錐状の凸部、７１，７２ 菱形、１５２ 六角錐状凹部、７１１ 第１の菱形、７１１ａ 第１の辺、７１１ｂ 第２の辺、７１２ 第２の菱形、７１２ａ 第１の辺。

Claims (6)

1. ｐｎ接合を有する半導体基板における受光面側の面内において平行に配置された複数の受光面グリッド電極を備えた太陽電池セルと、
   前記太陽電池セルの受光面側に前記半導体基板と平行に配置され、前記受光面側の一面の表面に凹凸構造を有する光透過性基板と、
   を備えた太陽電池モジュールであって、
   前記凹凸構造の凸部または凹部が、前記光透過性基板の面内において多角形の底面を有する多角錐の集合体で構成され、
   前記光透過性基板に対する垂直視において、前記受光面グリッド電極と前記多角錐の底面の辺とが非平行な状態であること、
   を特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記光透過性基板に対する垂直視において、前記受光面グリッド電極と前記多角錐の底面の全ての辺とが非平行な状態であること、
   を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記光透過性基板の面内において前記多角形の辺と前記受光面グリッド電極とが交差する交差角度が、１０°以上であること、
   を特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記多角錐が、前記光透過性基板の前記一面に正六角形の底面を有する正六角錐であり、
   前記凹凸構造は、同じ大きさの前記正六角錐がハニカム状に配列されて構成されていること、
   を特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。
5. 前記光透過性基板に対する垂直視において、前記正六角錐の底面の一辺が、前記受光面グリッド電極と直交していること、
   を特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記多角錐の底面が、ペンローズタイルで構成されること、
   を特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。

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