JP2018206081A - センサユニット - Google Patents

Abstract

【課題】工作機械の異常を報知できるだけでなく、工作機械の異常の予兆を報知するためのセンサユニットが望まれている。【解決手段】センサユニット１００は、機械の流路に流れる流体に関する少なくとも２種類以上の物理量を取得するための取得部を備える。２種類以上の物理量は、流体の温度と、温度以外の他の物理量とを含む。センサユニット１００は、さらに、機械の状態を表わす予め定められた３種類以上の表示態様で点灯することが可能なインジケータ４１を備える。予め定められた３種類以上の表示態様は、機械の正常を示す第１表示態様と、機械の異常の予兆を示す第２表示態様と、機械の異常を示す第３表示態様とを含み、インジケータ４１は、温度と正常範囲ΔＲ１との比較結果、および、他の物理量と正常範囲ΔＲ２との比較結果に基づいて、第１〜第３表示態様のいずれかで点灯する。【選択図】図１

Description

本開示は、機械の異常を検知するためのセンサユニットに関し、特に、機械の内部に流れる流体に関する物理量から機械の異常を検知するためのセンサユニットに関する。

成形機、プレス機、切削機などの工作機械には、水や油などの流体が内部で循環している。このような流体に関して複数の物理量を１つのセンサユニットで検知するための技術が開発されている。当該技術に関し、特開２０１１−０３３５３１号公報は、内部の流体の温度と、内部の流体にかかる圧力との２つの物理量を検知することが可能な温度センサ一体型圧力センサ装置を開示している。

特開２０１１−０３３５３１号公報

工作機械に異常が発生している場合、発生した異常の種類によっては、工作機械に流れる流体の物理量（たとえば、温度など）が変化する。そのため、工作機械内の流体の物理量は、工作機械に異常が発生している否かを判断するための１つの指標になり得る。すなわち、センサユニットは、工作機械内の流体の物理量を監視することで、工作機械の異常を検知することができる。

しかしながら、異常の発生後にそのことが報知されたとしても、そのときには工作機械は緊急停止してしまっている。また、ユーザは、計画外の保全を行う必要もある。一方で、工作機械に異常が発生しそうなことが報知されれば、ユーザは、異常の発生前に様々な措置を取ることができる。したがって、工作機械の異常を報知できるだけでなく、工作機械の異常の予兆を報知することが可能なセンサユニットが望まれている。

ある局面に従うと、機械の異常を検知するためのセンサユニットは、上記機械の流路に流れる流体に関する少なくとも２種類以上の物理量を取得するための取得部を備える。上記２種類以上の物理量は、上記流体の温度と、上記温度以外の他の物理量とを含む。上記センサユニットは、さらに、上記機械の状態を表わす予め定められた３種類以上の表示態様で点灯することが可能なインジケータを備える。上記予め定められた３種類以上の表示態様は、上記機械の正常を示す第１表示態様と、上記機械の異常の予兆を示す第２表示態様と、上記機械の異常を示す第３表示態様とを含む。上記インジケータは、上記温度と当該温度について予め設定された第１正常範囲との比較結果、および、上記他の物理量と当該他の物理量について予め設定された第２正常範囲との比較結果に基づいて、上記第１〜第３表示態様のいずれかで点灯する。

好ましくは、上記インジケータは、上記温度が上記第１正常範囲に含まれ、かつ、上記他の物理量が上記第２正常範囲に含まれない場合、または、上記温度が上記第１正常範囲に含まれず、かつ上記他の物理量が上記第２正常範囲に含まれる場合、上記第２表示態様で点灯する。

好ましくは、上記インジケータは、上記温度が上記第１正常範囲に含まれず、かつ、上記他の物理量が上記第２正常範囲に含まれない場合、上記第３表示態様で点灯する。

好ましくは、上記インジケータは、上記温度が上記第１正常範囲に含まれ、かつ、上記他の物理量が上記第２正常範囲に含まれる場合、上記第１表示態様で点灯する。

好ましくは、上記第１正常範囲は、第１上限値および第１下限値の少なくとも一方で規定される。上記第２正常範囲は、第２上限値および第２下限値の少なくとも一方で規定される。

好ましくは、上記センサユニットは、上記インジケータの表示態様に関する設定を受け付けることが可能な操作部をさらに備える。上記操作部は、上記インジケータが上記第１表示態様で点灯するために上記温度および上記第１正常範囲の比較結果と上記他の物理量および上記第２正常範囲の比較結果とが満たすべき第１条件と、上記インジケータが上記第２表示態様で点灯するために上記温度および上記第１正常範囲の比較結果と上記他の物理量および上記第２正常範囲の比較結果とが満たすべき第２条件と、上記インジケータが上記第３表示態様で点灯するために上記温度および上記第１正常範囲の比較結果と上記他の物理量および上記第２正常範囲の比較結果とが満たすべき第３条件と、を受け付けるように構成されている。

好ましくは、上記他の物理量は、上記流体の流速と、上記流体から受ける圧力との少なくとも一方を含む。

ある局面において、工作機械の異常を報知できるだけでなく、工作機械の異常の予兆を報知することができる。

第１の実施の形態に従うセンサユニットの表示態様を模式的に示す図である。 第１の実施の形態に従うセンサユニットの内部構成の一例を示す図である。 第１の実施の形態に従うインジケータについての表示設定のフローを示す図である。 第１の実施の形態に従うインジケータの表示設定時における画面遷移の一例を示す図である。 第１の実施の形態に従うインジケータの表示フローの一例を示す図である。 第１の実施の形態に従うセンサユニットの使用態様の一例を示す図である。 流量センサユニットの外観を説明するための図である。 第１の実施の形態に従うセンサユニットにおけるプローブの内部を模式的に示す図である。 流量センサユニットの測定温度との関係を模式的に示す図である。 圧力センサユニットの内部構成を説明するための図である。 流体と外気温との温度差に応じた、温度センサの測定温度の変化を示すグラフである。 第２の実施の形態に従うセンサユニットの表示態様を模式的に示す図である。 第３の実施の形態に従うセンサユニットにおけるノーマルモードにおける判定条件を示す図である。 第３の実施の形態に従うセンサユニットにおけるウィンドウモードにおける表示条件を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に従う各実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、これらについての詳細な説明は繰り返さない。

［Ａ．センサユニット１００の表示態様］
図１を参照して、本実施の形態に従うセンサユニット１００の表示態様について説明する。図１は、センサユニット１００の表示態様を模式的に示す図である。

センサユニット１００は、監視対象の機器の異常を検知するためのセンサである。監視対象の機器の一例として、成形機、プレス機、切削機などの工作機械が挙げられる。このような工作機械の内部では、冷却水や油などの流体（以下、「内部流体」ともいう。）が循環している。センサユニット１００は、内部流体の流路に相当する配管に抜き差し可能に構成されている。

工作機械に異常が発生している場合には、内部流体の物理量が正常時と比べて変化する。そのため、内部流体の物理量は、工作機械の状態を判断するための指標になり得る。本実施の形態に従うセンサユニット１００は、工作機械の状態の判断指標として、内部流体に関する少なくとも２種類以上の物理量を取得する。一例として、センサユニット１００は、内部流体の温度と、温度以外の他の物理量との少なくとも２種類を取得する。当該他の物理量は、たとえば、内部流体の流量と、内部流体から受ける圧力（たとえば、油圧）との少なくとも１つを含む。

なお、本明細書では、流量を表わすために「流速」を用いる場合がある。「流速」は、流路の断面積を乗じることで「流量」に変換し得る値であり、両者は相関性を有する。

以下では、工作機械の状態の判断指標として、内部流体の温度と、内部流体の流量／圧力とを採用している前提で説明を行うが、取得対象の物理量の種類は、内部流体の温度を少なくとも含む２種類以上の物理量であれば任意である。たとえば、工作機械の状態の判断指標として、内部流体の温度と、内部流体の流量と、内部流体から受ける圧力との３種類の物理量が取得されてもよい。

センサユニット１００は、取得した複数種類の物理量を用いて、工作機械の現状態を特定し、現状態に応じた表示態様で点灯する。典型的には、本実施の形態に従うセンサユニット１００は、取得した物理量を表示するための表示部４０と、工作機械の状態を表わすインジケータ４１とを含む。

インジケータ４１は、工作機械の状態に合わせて予め定められた３種類以上の表示態様で点灯することができる。当該予め定められた３種類以上の表示態様は、工作機械の正常を示す正常表示パターン（第１表示態様）と、工作機械の異常の予兆を示す危険表示パターン（第２表示態様）と、工作機械に異常が発生していることを示す異常表示パターン（第３表示態様）とを含む。これらの表示パターンの違いは、たとえば、色の違いで表されてもよいし、点滅パターンの違いで表されてもよいし、発光強度の違いで表されてもよい。図１の例では、正常表示パターンが緑色で示され、危険表示パターンが黄色で示され、異常表示パターンが赤色で示されている。

インジケータ４１は、内部流体の温度と正常範囲ΔＲ１（第１正常範囲）との比較結果、および、内部流体の流量／圧力と正常範囲ΔＲ２（第２正常範囲）との比較結果に基づいて、正常表示パターン、危険表示パターン、および異常表示パターンのいずれかで点灯する。正常範囲ΔＲ１は、内部流体の温度に対して予め設定されており、図１の例では上限値Ｔｈ１で規定されている。正常範囲ΔＲ２は、内部流体の流量／圧力に対して予め設定されており、図１の例では上限値Ｔｈ２で規定されている。上限値Ｔｈ１，Ｔｈ２は、予め設定されていてもよいし、ユーザによって任意に設定されてもよい。なお、正常範囲ΔＲ１，ΔＲ２は、上限値および下限値の少なくとも１つで規定されればよい。

より具体的な表示処理として、インジケータ４１は、内部流体の温度が正常範囲ΔＲ１に含まれ、かつ、内部流体の流量／圧力が正常範囲ΔＲ２に含まれる場合、正常表示パターンで点灯する。たとえば、図１（Ａ）に示されるように、内部流体の温度が「Ｔ１」で、内部流体の流量／圧力が「Ｃ１」であるとする。温度「Ｔ１」は、正常範囲ΔＲ１の上限値Ｔｈ１よりも小さく、流量／圧力「Ｃ１」は、正常範囲ΔＲ２の上限値Ｔｈ２よりも小さい。この場合、温度「Ｔ１」が正常範囲ΔＲ１に含まれ、かつ、流量／圧力「Ｃ１」が正常範囲ΔＲ２に含まれるので、センサユニット１００は、工作機械が正常状態であると判断し、正常表示パターンでインジケータ４１を点灯させる。

また、インジケータ４１は、内部流体の温度が正常範囲ΔＲ１に含まれ、かつ、内部流体の流量／圧力が正常範囲ΔＲ２に含まれない場合、危険表示パターンで点灯する。あるいは、インジケータ４１は、内部流体の温度が正常範囲ΔＲ１に含まれず、かつ、内部流体の流量／圧力が正常範囲ΔＲ２に含まれる場合、危険表示パターンで点灯する。たとえば、図１（Ｂ）に示されるように、内部流体の温度が「Ｔ２」で、内部流体の流量／圧力が「Ｃ２」であるとする。温度「Ｔ２」は、正常範囲ΔＲ１の上限値Ｔｈ１を超えており、流量／圧力「Ｃ１」は、正常範囲ΔＲ２の上限値Ｔｈ２よりも小さい。この場合、温度「Ｔ２」が正常範囲ΔＲ１に含まれておらず、かつ、流量／圧力「Ｃ２」が正常範囲ΔＲ２に含まれているので、センサユニット１００は、工作機械が危険状態であると判断し、危険表示パターンでインジケータ４１を点灯させる。

また、インジケータ４１は、内部流体の温度が正常範囲ΔＲ１に含まれず、かつ、内部流体の流量／圧力が正常範囲ΔＲ２に含まれない場合、異常表示パターンで点灯する。たとえば、図１（Ｃ）に示されるように、内部流体の温度が「Ｔ３」で、内部流体の流量／圧力が「Ｃ３」であるとする。この場合、温度「Ｔ３」は、正常範囲ΔＲ１の上限値Ｔｈ１を超えており、流量／圧力「Ｃ３」は、正常範囲ΔＲ２の上限値Ｔｈ２を超えている。この場合、温度「Ｔ３」が正常範囲ΔＲ１に含まれておらず、かつ、流量／圧力「Ｃ３」が正常範囲ΔＲ２に含まれていないので、センサユニット１００は、工作機械が異常状態であると判断し、異常表示パターンでインジケータ４１を点灯させる。

以上のように、センサユニット１００は、複数種類の物理量から総合的にセンサユニット１００の状態を判断することで、工作機械の正常および異常だけでなく、工作機械の異常の予兆を検知することができる。インジケータ４１は、工作機械が正常状態である場合には正常表示パターンで点灯し、工作機械が危険状態である場合には危険表示パターンで点灯し、工作機械が異常状態である場合には異常表示パターンで点灯する。このように、工作機械の現状態がインジケータ４１によって報知されることで、ユーザは、工作機械の状態を把握することできる。特に、ユーザは、インジケータ４１の危険表示パターンを確認することで、工作機械に異常が発生しそうなことを把握でき、異常の発生前に様々な措置を取ることができる。

［Ｂ．センサユニット１００の内部構成］
図２を参照して、センサユニット１００の内部構成について説明する。図２は、センサユニット１００の内部構成の一例を示す図である。

センサユニット１００は、取得部１０と、電源回路２２と、記憶部２３と、加温部２５と、操作部３０と、表示部４０と、インジケータ４１とを含む。

取得部１０は、内部流体に関する複数種類の物理量を取得するための複合センサである。一例として、取得部１０は、圧力素子２と、プローブ４と、ＡＤ（Analog to Digital）変換部１６と、制御回路１７とを含む。なお、取得部１０の構成は、これらに限定されず、工作機械の内部流体に関する複数種類の物理量を取得できる構成であれば任意である。

センサユニット１００は、工作機械の内部流体が流れる流路に対して抜き差し可能に構成されている。圧力素子２は、センサユニット１００と工作機械との接続時において、内部流体に露出するように配置される。圧力素子２は、内部流体から受ける圧力に応じた電気信号をＡＤ変換部１６に出力する。ＡＤ変換部１６は、当該電気信号を増幅し、増幅後の電気信号をデジタル値に変換する。当該デジタル値は、制御回路１７に出力される。制御回路１７は、当該デジタル値に基づいて、内部流体から受ける圧力値を算出する。

プローブ４は、工作機械の内部流体に露出するように配置される。プローブ４の内部には、抵抗体Ｒ１，Ｒ２が設けられている。抵抗体Ｒ１，Ｒ２は、それぞれ、内部流体の温度に応じた電気信号をＡＤ変換部１６に出力する。ＡＤ変換部１６は、各電気信号を増幅し、増幅後の各電気信号をデジタル値に変換する。当該デジタル値の各々は、制御回路１７に出力される。制御回路１７は、各デジタル値に基づいて、内部流体の温度を算出する。当該温度の算出方法の詳細については後述する。

制御回路１７は、たとえば、少なくとも１つの集積回路によって構成される。集積回路は、たとえば、少なくとも１つのＣＰＵ（Central Processing Unit）、少なくとも１つのＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、少なくとも１つのＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）、またはそれらの組み合わせなどによって構成される。

電源回路２２は、センサユニット１００の各部に電力を供給する。加温部２５は、電源回路２２からの電力の供給を受けて、抵抗体Ｒ１に電流を供給し、抵抗体Ｒ１を自己発熱させ周囲よりも高い温度となるように制御する。制御回路１７は、抵抗体Ｒ１の測定温度から抵抗体Ｒ２の測定温度を差分し、当該差分結果に基づいて内部流体の流速を算出する。当該流速の算出方法の詳細については後述する。

記憶部２３は、センサユニット１００を制御するための各種設定および各種パラメータを格納する。操作部３０は、たとえば、センサユニット１００に関する設定など各種設定を受け付ける。表示部４０は、内部流体について検知された各種物理量の値を表示する。一例として、表示部４０は、内部流体の温度、内部流体から受けた圧力、内部流体の流速の少なくとも１つを表示する。インジケータ４１は、上述したように、工作機械の状態に合わせて少なくとも３種類以上の表示態様で点灯することができる。一例として、工作機械の状態に合わせて、正常表示パターン、危険表示パターン、および異常表示パターンのいずれかで表示する。

図２には、センサユニット１００を流量センサユニットおよび圧力センサユニットのいずれにも使用できる場合の内部構成を総括的に示しているが、使用用途に応じて、内部構成を簡素化することもできる。なお、流量センサユニットおよび圧力センサユニットとしてそれぞれ使用する場合の構成および処理の詳細については後述する。たとえば、センサユニット１００を流量センサユニットとして使用する場合には、図２に示す圧力素子２を省略してもよい。また、たとえば、センサユニット１００を圧力センサユニットとして使用する場合には、図２に示す加温部２５を省略してもよい。このように、センサユニット１００が検出すべき物理量の種類に応じて、内部構成は適宜変更され得る。

［Ｃ．設定処理］
上述したように、インジケータ４１は、工作機械の状態に合わせて、正常表示パターン、危険表示パターン、および異常表示パターンのいずれかで点灯する。ユーザは、インジケータ４１が各表示パターンで点灯するための条件をセンサユニット１００に対して設定することができる。当該設定は、たとえば、センサユニット１００の操作部３０に対して行われる。

以下では、図３および図４を参照して、インジケータ４１についての表示設定処理について説明する。図３は、インジケータ４１についての表示設定のフローを示す図である。図４は、インジケータ４１の表示設定時における画面遷移の一例を示す図である。

図３の処理は、センサユニット１００の制御回路１７がプログラムを実行することにより実現される。他の局面において、処理の一部または全部が、回路素子またはその他のハードウェアによって実行されてもよい。

ステップＳ１０において、制御回路１７は、インジケータ４１の表示態様に関する設定開始操作を受け付けたか否かを判断する。一例として、制御回路１７は、センサユニット１００に設けられているＭＥＮＵボタンの長押し操作を検知したときに、当該設定開始操作を受け付けたと判断する。制御回路１７は、当該設定開始操作を受け付けたと判断した場合（ステップＳ１０においてＹＥＳ）、制御をステップＳ２０に切り替える。そうでない場合には（ステップＳ１０においてＮＯ）、制御回路１７は、ステップＳ１０の処理を再び実行する。

ステップＳ２０において、制御回路１７は、異常表示パターンについての設定であることをユーザに提示する。図４の例では、文字列「Ｄ５Ｐ．Ｒ」が表示部４０に表示されている。文字列「Ｄ５Ｐ．Ｒ」の「Ｒ」は、赤色（Red）を示す。ユーザは、当該文字列を確認することで、異常表示パターンについての設定であることを認識することができる。

ステップＳ２２において、制御回路１７は、異常表示パターンで点灯するための条件（以下、「異常報知条件」ともいう。）を受け付けたか否かを判断する。一例として、複数の条件が予め規定されており、ユーザは、当該複数の条件を順次切り替えることで、目的の条件を選択できる。一例として、当該切り換え操作は、たとえば、センサユニット１００のボタン３１によって受け付けられる。

設定可能な条件の候補は、たとえば、文字列で表される。設定可能な条件の候補は、たとえば、条件「Ｆ．１ｎ２」、条件「１ｕ２」、および条件「１ｎ２」を含む。記号「Ｆ．」は、否定を意味する。記号「１」は、内部流体について計測された第１物理量を示す。記号「２」は、内部流体について計測された第２物理量を示す。記号「ｎ」は、論理積を意味する。記号「ｕ」は、論理和を意味する。すなわち、条件「Ｆ．１ｎ２」は、第１物理量および第２物理量が共に正常範囲に属さない場合に満たされることを表わす。条件「１ｕ２」は、第１物理量が正常範囲に属す場合、または、第２物理量が正常範囲に属す場合に満たされることを表わす。条件「１ｎ２」は、第１物理量が正常範囲に属し、かつ、第２物理量が正常範囲に属す場合に満たされる条件を表わす。

図４の例では、条件「Ｆ．１ｎ２」が異常報知条件として選択されている。この状態で確定操作が行われると、制御回路１７は、条件「Ｆ．１ｎ２」を異常報知条件として受け付ける。制御回路１７は、異常報知条件を受け付けたと判断した場合（ステップＳ２２においてＹＥＳ）、制御をステップＳ３０に切り替える。そうでない場合には（ステップＳ２２においてＮＯ）、制御回路１７は、ステップＳ２２の処理を再び実行する。

ステップＳ３０において、制御回路１７は、危険表示パターンについての設定であることをユーザに提示する。図４の例では、条件「Ｄ５Ｐ．Ｙ」が表示部４０に表示されている。条件「Ｄ５Ｐ．Ｙ」の「Ｙ」は、黄色（Yellow）を示す。ユーザは、当該文字列を確認することで、危険表示パターンについての設定であることを認識することができる。

ステップＳ３２において、制御回路１７は、危険表示パターンで点灯するための条件（以下、「危険報知条件」ともいう。）を受け付けたか否かを判断する。上述と同様に、ユーザは、予め定められた複数の条件を順次切り替えることで、目的の条件を選択できる。図４の例では、条件「１ｕ２」が危険報知条件として選択されている。この状態で確定操作が行われると、制御回路１７は、条件「１ｕ２」を危険報知条件として受け付ける。制御回路１７は、危険報知条件を受け付けたと判断した場合（ステップＳ３２においてＹＥＳ）、制御をステップＳ４０に切り替える。そうでない場合には（ステップＳ３２においてＮＯ）、制御回路１７は、ステップＳ３２の処理を再び実行する。

ステップＳ４０において、制御回路１７は、正常表示パターンについての設定であることをユーザに提示する。図４の例では、条件「Ｄ５Ｐ．Ｇ」が表示部４０に表示されている。条件「Ｄ５Ｐ．Ｇ」の「Ｇ」は、緑色（Green）を示す。ユーザは、当該文字列を確認することで、正常表示パターンについての設定であることを認識することができる。

ステップＳ４２において、制御回路１７は、正常表示パターンで点灯するための条件（以下、「正常報知条件」ともいう。）を受け付けたか否かを判断する。上述と同様に、ユーザは、予め定められた複数の条件を順次切り替えることで、目的の条件を選択できる。図４の例では、条件「１ｎ２」が正常報知条件として選択されている。この状態で確定操作が行われると、制御回路１７は、条件「１ｎ２」を正常報知条件として受け付ける。制御回路１７は、正常報知条件を受け付けたと判断した場合（ステップＳ４２においてＹＥＳ）、制御をステップＳ５０に切り替える。そうでない場合には（ステップＳ４２においてＮＯ）、制御回路１７は、ステップＳ４２の処理を再び実行する。

ステップＳ５０において、制御回路１７は、設定の保存操作を受け付けたか否かを判断する。たとえば、制御回路１７は、予め定められたボタン（たとえば、ＯＫボタン）が押下されたことに基づいて、設定の保存が許可されたと判断する。一方で、制御回路１７は、予め定められたボタン（たとえば、キャンセルボタン）が押下されたことに基づいて、設定の保存がキャンセルされたものと判断する。制御回路１７は、設定の保存操作を受け付けたと判断した場合（ステップＳ５０においてＹＥＳ）、制御をステップＳ５２に切り替える。そうでない場合には（ステップＳ５０においてＮＯ）、制御回路１７は、図３に示される処理を終了する。

ステップＳ５２において、制御回路１７は、各表示パターンについて設定された条件を対応する表示パターンに対応付けて設定情報として記憶する。当該設定情報は、たとえば、センサユニット１００の記憶部２３（図２参照）に記憶される。

以上のようにして、センサユニット１００は、インジケータ４１が正常表示態様で点灯するために、内部流体の第１物理量（たとえば、温度）および正常範囲ΔＲ１の比較結果と、内部流体の第２物理量（たとえば、流量／圧力）および正常範囲ΔＲ２の比較結果とが満たすべき正常報知条件（第１条件）を受け付ける。また、インジケータ４１が危険表示態様で点灯するために、内部流体の第１物理量および正常範囲ΔＲ１の比較結果と、内部流体の第２物理量および正常範囲ΔＲ２の比較結果とが満たすべき危険報知条件（第２条件）を受け付ける。さらに、インジケータ４１が異常表示態様で点灯するために、内部流体の第１物理量および正常範囲ΔＲ１の比較結果と、内部流体の第２物理量および正常範囲ΔＲ２の比較結果とが満たすべき異常報知条件（第２条件）を受け付ける。これにより、ユーザは、用途に合わせて様々な条件で工作機械の状態を監視することができる。

典型的な設定例においては、危険報知条件は正常報知条件よりも満たされにくく設定され、異常報知条件は危険報知条件よりも満たされにくく設定される。このような設定においては、異常報知条件が満たされる前に、危険報知条件が必ず満たされるので、センサユニット１００は、危険表示パターンでの点灯を経てから、異常表示パターンで点灯する。その結果、インジケータ４１が危険表示パターンで点灯している場合、ユーザは、工作機械の異常の発生に備えて様々な措置を取ることができる。

好ましくは、危険報知条件が正常報知条件よりも満たされやすく設定された場合、または、異常報知条件が危険報知条件よりも満たされやすく設定された場合には、設定エラーが表示されてもよい。

なお、各表示パターンについての設定方法は、図３および図４の例に限定されない。たとえば、センサユニット１００は、パソコンやサーバーなどの情報処理端末と通信可能に構成されており、当該情報処理端末上で設定処理が行われてもよい。この場合、各表示パターンについての条件を設定するための設定画面が情報処理端末上に表示され、ユーザは、各表示パターンで点灯するために満たすべき条件を当該設定画面上で設定することができる。ユーザが当該設定画面に対して設定保存操作を行うと、情報処理端末は、センサユニット１００に設定内容を送信する。

［Ｄ．表示フロー］
センサユニット１００は、図３および図４で設定された正常報知条件、危険報知条件、および異常報知条件に基づいて、工作機械の状態を監視し、当該状態を表わす表示態様でインジケータ４１を点灯させる。以下では、図５を参照して、インジケータ４１の表示フローについて説明する。図５は、インジケータ４１の表示フローの一例を示す図である。

ステップＳ１１０において、制御回路１７は、工作機械の内部流体の温度を計測する。内部流体の温度の計測方法の詳細については後述する。

ステップＳ１１２において、制御回路１７は、工作機械の内部流体の流量／圧力を計測する。内部流体の流量／圧力の計測方法の詳細については後述する。

ステップＳ１２０において、制御回路１７は、ステップＳ１１０で取得した温度と、ステップＳ１１２で取得した流量／圧力が上述の正常報知条件を満たしたか否かを判断する。制御回路１７は、正常報知条件が満たされたと判断した場合（ステップＳ１２０においてＹＥＳ）、制御をステップＳ１２２に切り替える。そうでない場合には（ステップＳ１２０においてＮＯ）、制御回路１７は、制御をステップＳ１３０に切り替える。

ステップＳ１２２において、制御回路１７は、インジケータ４１を正常表示パターンで点灯させる。一例として、制御回路１７は、インジケータ４１を緑色で点灯させる。

ステップＳ１３０において、制御回路１７は、ステップＳ１１０で取得した温度と、ステップＳ１１２で取得した流量／圧力が上述の危険報知条件を満たしたか否かを判断する。制御回路１７は、危険報知条件が満たされたと判断した場合（ステップＳ１３０においてＹＥＳ）、制御をステップＳ１３２に切り替える。そうでない場合には（ステップＳ１３０においてＮＯ）、制御回路１７は、制御をステップＳ１４０に切り替える。

ステップＳ１３２において、制御回路１７は、インジケータ４１を危険表示パターンで点灯させる。一例として、制御回路１７は、インジケータ４１を黄色で点灯させる。

ステップＳ１４０において、制御回路１７は、ステップＳ１１０で取得した温度と、ステップＳ１１２で取得した流量／圧力が上述の異常報知条件を満たしたか否かを判断する。制御回路１７は、異常報知条件が満たされたと判断した場合（ステップＳ１４０においてＹＥＳ）、制御をステップＳ１４２に切り替える。そうでない場合には（ステップＳ１４０においてＮＯ）、制御回路１７は、制御をステップＳ１１０に戻す。

ステップＳ１４２において、制御回路１７は、インジケータ４１を異常表示パターンで点灯させる。一例として、制御回路１７は、インジケータ４１を赤色で点灯させる。

図５の処理が繰り返されることで、インジケータ４１の表示パターンは、工作機械の状態の変化に合わせてリアルタイムに変化する。これにより、インジケータ４１は、工作機械の状態をユーザに常に報知することができる。

［Ｅ．センサユニット１００の使用態様］
図６を参照して、センサユニット１００の使用態様について説明する。図６は、センサユニット１００の使用態様の一例を示す図である。

センサユニット１００は、内部流体の温度および流量を検知することができる流量センサユニット１００Ａにもなり得るし、内部流体の温度および圧力を検知することができる圧力センサユニット１００Ｂにもなり得る。

センサユニット１００の本体部５には、接続ユニット８Ａ，８Ｂが接続され得る。接続ユニット８Ａが本体部５に接続されることで、センサユニット１００は、流量センサユニット１００Ａとなる。接続ユニット８Ｂが本体部５に接続されることで、センサユニット１００は、圧力センサユニット１００Ｂとなる。このように、ユーザは、使用用途に合わせて、センサユニット１００を流量センサユニット１００Ａとして使用することもできるし、センサユニット１００を圧力センサユニット１００Ｂとして使用することもできる。

以下では、流量センサユニット１００Ａおよび圧力センサユニット１００Ｂについて順に説明する。

［Ｆ．流量センサユニット１００Ａ］
（Ｆ１．流量センサユニット１００Ａの構成）
図７および図８を参照して、流量センサユニット１００Ａの構成について説明する。図７は、流量センサユニット１００Ａの外観を説明するための図である。流量センサユニット１００Ａは、熱式流量計の一実施例であり、たとえば、ＦＡ（Factory Automation）で用いられる工作機械の流体の流量を計測および監視するために用いられる。

図７を参照して、流量センサユニット１００Ａは、工作機械の流路Ｌに相当する配管に抜き差し可能に構成されたプローブ４と、本体部５とを含む。プローブ４は、内部が中空の柱状の鋼管３を備えて、本体部５に対して脱着自在に装着され得る。本体部５は、ユーザの操作を受け付けるための操作部３０と、検知結果または計測結果を含む情報を表示するための表示部４０とを備える。操作部３０は、ボタン３１を含む。

プローブ４は、その長手方向に延びる仮想の軸が、配管内の流体２１が流れる方向に延びる仮想の軸（矢印Ｄの軸）に対して直交するように、配管に差し込まれる。なお、差し込み態様は直交に限定されず、交差する態様であってもよい。

図８は、プローブ４の内部を模式的に示す図である。プローブ４は、鋼管３の内周面３２の異なる位置に配置された、たとえば白金材料からなる抵抗体Ｒ１および抵抗体Ｒ２を備える。抵抗体Ｒ１は、発熱と測温の両方を行うように構成され、抵抗体Ｒ２は、測温のみを行うように構成される。ここでは、抵抗体Ｒ２は、測温に関して、抵抗体Ｒ１の自己発熱の影響を受けないような位置に配置されている。プローブ４が配管に差し込まれた状態では、鋼管３の外周面３３は流体２１に曝されて、内周面３２および外周面３３を介して抵抗体（抵抗体Ｒ１と抵抗体Ｒ２）と流体２１の間で熱が伝達する。

実施の形態では、抵抗体Ｒ１および抵抗体Ｒ２には、温度特性が良好で経時変化が少ない白金材料を用いるが、材料はこれに限定されない。また、流体２１の種類は、たとえば水、油、不凍液などを含み得るが、これらの種類に限定されない。

（Ｆ２．測定方法）
流量センサユニット１００Ａは、抵抗体Ｒ１に、電流を供給して自己発熱させ周囲よりも高い温度となるように制御する。抵抗体Ｒ１の測定温度は、抵抗体Ｒ１から流体２１への熱伝達により流体２１の流速に応じて変化する。すなわち、流体２１の流速が速いほど、抵抗体Ｒ１から流体２１への熱移動が活発になり、抵抗体Ｒ１の温度が低くなる。つまり、抵抗体Ｒ１の測定温度は、流体２１の温度と流体２１の流速との影響を受ける。これに対して、抵抗体Ｒ２の測定温度は流体２１の温度を示す。すなわち、抵抗体Ｒ２の測定温度は、流体２１の温度の影響のみを受ける。流量センサユニット１００Ａは、抵抗体Ｒ１の測定温度から抵抗体Ｒ２の測定温度を差分することで、流体２１の温度の影響を除去する。この差分結果は、流体２１の流速に相関する。流量センサユニット１００Ａは、この差分結果から流体２１の流速を測定する。

以下では、図９を参照して、流量センサユニット１００Ａによる流速の測定方法について説明する。図９は、抵抗体Ｒ１の供給電流と流量センサユニット１００Ａの測定温度との関係を模式的に示す図である。

図９を参照して、抵抗体Ｒ１には、加温部２５（図２参照）からの加温信号が示すパルス周期ＳＴの電流が電源回路２２から供給される。加温部２５は、抵抗体Ｒ１への通電を周期的にオンオフする。抵抗体Ｒ１による測定温度Ｔ１は、パルス周期ＳＴに同期して周期的に変動するが、通電の自己発熱により予め定められた温度で安定する。これに対して、抵抗体Ｒ２の測定温度Ｔ２は、流体２１の温度を示す。測定時は、抵抗体Ｒ１および抵抗体Ｒ２にそれぞれ定電流（図９では、たとえば１ｍＡ）が供給されて、流量センサユニット１００Ａは、そのとき検知される両者の出力信号の差である抵抗差により、温度差（測定温度の差分）ｄＴを導出する。したがって、温度差ｄＴは、流体２１の温度によっては変化せず、流体２１の流速によってのみ変化する。

なお、実施の形態では抵抗体Ｒ１および抵抗体Ｒ２の出力信号が示す抵抗差から温度差を導出しているが、温度差を示す値であれば、抵抗差に限定されず、電圧降下の差、または起電力の差であってもよい。

各パルス周期における、通電オン（ハイ）レベルおよび通電オフ（ロー）レベルは１００ｍＡおよび１ｍＡをそれぞれ示す。オンの電流値（１００ｍＡ）は、抵抗体Ｒ１を自己発熱させ得る値であり、オフの電流値（１ｍＡ）は温度測定のための値である。

図９では、抵抗体Ｒ１への通電をオンにした時点から温度差ｄＴの出力値が飽和する前の時点において、温度差ｄＴを導出する。たとえば、図９のパルス周期ＳＴは、略１６０ｍｓｅｃであるとすれば、通電オンの期間が終了後から予め定められた時間、たとえば８０ｍｓｅｃ経過したときから１４０ｍｓｅｃまでの時間（略６０ｍｓｅｃ間）において温度差ｄＴを導出する。なお、パルス周期ＳＴおよび当該予め定められた時間は、これら値に限定されず、装置の特性に依存し、たとえば実験等により取得され得る。

［Ｇ．圧力センサユニット１００Ｂ］
（Ｇ１．圧力センサユニット１００Ｂの内部構成）
次に、図１０および図１１を参照して、圧力センサユニット１００Ｂとしてのセンサユニット１００について説明する。

図１０は、圧力センサユニット１００Ｂの内部構成を説明するための図である。流量センサユニット１００Ａは、たとえば、ＦＡで用いられる工作機械の流体から受ける圧力を計測および監視するために用いられる。

図１０に示されるように、圧力センサユニット１００Ｂは、本体部５と、接続ユニット８Ｂとで構成されている。圧力センサユニット１００Ｂの内部には、圧力センサ６０と、温度センサ７０，８０とが設けられている。

圧力センサ６０は、流体２１から受ける圧力を検知する。圧力センサ６０の圧力検知の方法は、計測対象の流体２１の特性に応じて適宜選択されてよい。たとえば、流体２１が水、油等の流体である場合、ピエゾ式の圧力センサが圧力センサ６０に採用される。圧力センサ６０は、圧力素子２の検知面が、本体部５の底面から流体２１に対して露出するように配置される。

温度センサ７０は、本体部５の筐体または圧力センサ６０から伝導する流体２１の温度を検知するための温度センサである。一方、温度センサ８０は、温度センサ７０の温度検知における、気温の影響を測るために設けられるセンサである。温度センサ７０および温度センサ８０は、本体部５内の異なる位置に設けられる。より具体的には、温度センサ７０は、本体部５の内部であって、圧力センサ６０の圧力素子２の検知面の反対面上に配置されることが望ましい。これにより、温度センサ７０は、流体２１に直接接している圧力素子２から伝導する温度を検知することができる。つまり、温度センサ７０は、実際の流体２１の温度により近い温度を検知することができる。

以下では、本体部５の外気温をＴ_ａ、流体２１の温度をＴ_Ｌ、温度センサ７０の検知温度をＴ_１、温度センサ８０の検知温度をＴ_２とする。また、外気温が温度センサ８０に伝導する際の伝導率をθ_ａ−ｂ、検知温度が温度センサ７０に伝導する際の伝導率をθ_Ｌ−ｃとする。

温度センサ８０は、温度センサ７０よりも流体２１から離れた位置に設けられる。温度センサ８０は、流体２１の温度が極力伝播しない位置に設けられることが望ましい。たとえば、温度センサ８０は、本体部５の内側における流体２１と接触していない部分に設けられる。また、温度センサ８０は、本体部５から露出されるように設けられていてもよいし、温度センサ８０自体が本体部５の外側に設けられていてもよい。

（Ｇ２．測定方法）
圧力センサユニット１００Ｂは、圧力センサ６０を用いて流体２１から受ける圧力を測定するだけでなく、温度センサ７０，８０を用いて流体２１の温度を測定する。以下では、図１１を参照して、圧力センサユニット１００Ｂによる温度の測定方法について説明する。

上述の図１０に示される各温度の変数を用いると、温度センサ８０の測定温度Ｔ_２と、外気温Ｔ_ａとの関係は、下記式（１）のようにモデル化できる。一方、温度センサ７０は、本体部５または圧力センサ６０から伝導する流体２１の温度を測定する際に、本体部５の内部の気温の影響を受ける。本体部５の内部の気温は、外気温に応じて変化するため、温度センサ７０は外気温の影響を受けている。温度センサ７０の測定温度Ｔ_１と、流体２１の温度Ｔ_Ｌと、外気温Ｔ_ａとの関係は、下記式（２）のようにモデル化できる。

Ｔ_２＝Ｔ_ａ×θ_ａ−ｂ＋ε・・・（１）
Ｔ_１＝Ｔ_Ｌ×θ_Ｌ−ｃ＋ｆ（Ｔ_Ｌ−Ｔ_ａ）＋ε・・・（２）
「θ_ａ−ｂ」および「θ_Ｌ−ｃ」は、熱伝導率であり、温度センサ７０と接触している本体部５または圧力センサ６０の材質から予め定められた定数である。「ｆ（Ｔ_Ｌ−Ｔ_ａ）」は、流体２１と外気温との温度差「Ｔ_Ｌ−Ｔ_ａ」を入力変数とする関数である。関数「ｆ（Ｔ_Ｌ−Ｔ_ａ）」は、センサユニット１００の構造および材質等により決められ、圧力センサユニット１００Ｂに予め記憶されている。また、「ε」は式ごとに適宜設定される、誤差修正のための数値である。

図１１は、流体２１と外気温との温度差に応じた、温度センサ７０の測定温度の変化を示すグラフである。図中の実線は、流体２１と外気温との温度差に応じた上記式（２）の値の推移を示している。図中の点線は、流体２１と外気温との温度差がない場合（すなわち、Ｔ_Ｌ−Ｔ_ａ＝０）のＴ_１の値を延長した線である。

図示のように、流体２１の温度と外気温との差が生じた場合（すなわち、Ｔ_Ｌ−Ｔ_ａ＞０）、温度センサ７０が温度測定の際に気温の影響を受けるため、上記式（２）から算出される値は低下する。この低下の度合いは、流体２１の温度と外気温との差が大きくなるほど大きくなる。

圧力センサユニット１００Ｂは、温度Ｔ_１および温度Ｔ_２を示す数値を取得し、温度Ｔ_１を温度Ｔ_２で補正する。当該補正量と温度Ｔ_２との関係は、実験などで予め決められている。圧力センサユニット１００Ｂは、補正後の温度Ｔ_１を流体２１の温度として出力する。

［Ｈ．利点］
以上のようにして、本実施の形態に従うセンサユニット１００は、工作機械に流れる流体に関して複数種類の物理量を取得し、当該複数種類の物理量を総合的に判断し、工作機械の状態を判断する。センサユニット１００のインジケータ４１は、工作機械の状態に合わせて、正常表示パターン、危険表示パターン、および異常表示パターンのいずれかで点灯する。

センサユニット１００は、複数種類の物理量から総合的にセンサユニット１００の状態を判断することで、工作機械の正常状態および異常状態を検知するだけでなく、工作機械の異常の予兆を示す危険状態を検知することができる。インジケータ４１は、工作機械が正常状態である場合には正常表示パターンで点灯し、工作機械が危険状態である場合には危険表示パターンで点灯し、工作機械が異常状態である場合には異常表示パターンで点灯する。ユーザは、インジケータ４１の危険表示パターンを確認することで、工作機械に異常が発生しそうなことを把握でき、異常の発生前に様々な措置を取ることができる。

＜第２の実施の形態＞
［Ａ．概要］
第１の実施の形態においては、工作機械の状態を判断する基準となる正常範囲ΔＲ１，ΔＲ２（図１参照）が上限値のみで規定されていた。これに対して、第２の実施の形態においては、正常範囲ΔＲ１，ΔＲ２が下限値および上限値で規定される。正常範囲ΔＲ１，ΔＲ２が下限値および上限値で規定されることで、センサユニット１００は、工作機械の状態をより正確に判断することができる。

第２の実施の形態に従うセンサユニット１００の装置構成などその他の点については第１の実施の形態に従うセンサユニット１００と同じであるので、以下では、それらの説明については繰り返さない。

なお、正常範囲ΔＲ１は、上限値（第１上限値）および下限値（第１上限値）の少なくとも一方で規定されればよい。たとえば、「第１の実施の形態」で説明したように、正常範囲ΔＲ１は、下限値のみで規定されてもよい。同様に、正常範囲ΔＲ２は、上限値（第２上限値）および下限値（第２上限値）の少なくとも一方で規定されればよい。たとえば、正常範囲ΔＲ２は、下限値のみで規定されてもよい。

［Ｂ．センサユニット１００の表示態様］
図１２を参照して、第２の実施の形態に従うセンサユニット１００の表示態様について説明する。図１２は、第２の実施の形態に従うセンサユニット１００の表示態様を模式的に示す図である。

インジケータ４１は、内部流体の温度と正常範囲ΔＲ１（第１正常範囲）との比較結果、および、内部流体の流量／圧力と正常範囲ΔＲ２（第２正常範囲）との比較結果に基づいて、正常表示パターン、危険表示パターン、および異常表示パターンのいずれかで点灯する。本実施の形態においては、正常範囲ΔＲ１は、下限値Ｔｈ１Ａと上限値Ｔｈ１Ｂとで規定されている。正常範囲ΔＲ２は、下限値Ｔｈ２Ａと上限値Ｔｈ２Ｂとで規定されている。下限値Ｔｈ１Ａ，Ｔｈ２Ａおよび上限値Ｔｈ１Ｂ，Ｔｈ２Ｂは、予め設定されていてもよいし、ユーザによって任意に設定されてもよい。

より具体的な表示処理として、インジケータ４１は、内部流体の温度が正常範囲ΔＲ１に含まれ、かつ、内部流体の流量／圧力が正常範囲ΔＲ２に含まれる場合、正常表示パターンで点灯する。たとえば、図１２（Ａ）に示されるように、内部流体の温度が「Ｔ５」で、内部流体の流量／圧力が「Ｃ５」であるとする。温度「Ｔ５」は、正常範囲ΔＲ１の下限値Ｔｈ１Ａよりも大きく、正常範囲ΔＲ１の上限値Ｔｈ１Ｂよりも小さい。また、流量／圧力「Ｃ５」は、正常範囲ΔＲ２の下限値Ｔｈ２Ａよりも大きく、正常範囲ΔＲ２の上限値Ｔｈ２Ｂよりも小さい。この場合、温度「Ｔ５」が正常範囲ΔＲ１に含まれ、かつ、流量／圧力「Ｃ５」が正常範囲ΔＲ２に含まれるので、センサユニット１００は、工作機械が正常状態であると判断し、正常表示パターンでインジケータ４１を点灯させる。

また、インジケータ４１は、内部流体の温度が正常範囲ΔＲ１に含まれ、かつ、内部流体の流量／圧力が正常範囲ΔＲ２に含まれない場合、危険表示パターンで点灯する。あるいは、インジケータ４１は、内部流体の温度が正常範囲ΔＲ１に含まれず、かつ、内部流体の流量／圧力が正常範囲ΔＲ２に含まれる場合、危険表示パターンで点灯する。たとえば、図１２（Ｂ）に示されるように、内部流体の温度が「Ｔ６」で、内部流体の流量／圧力が「Ｃ６」であるとする。温度「Ｔ６」は、正常範囲ΔＲ１の下限値Ｔｈ１Ａを下回っている。また、流量／圧力「Ｃ６」は、正常範囲ΔＲ２の下限値Ｔｈ２Ａよりも大きく、正常範囲ΔＲ２の上限値Ｔｈ２Ｂよりも小さい。この場合、温度「Ｔ６」が正常範囲ΔＲ１に含まれておらず、かつ、流量／圧力「Ｃ６」が正常範囲ΔＲ２に含まれているので、センサユニット１００は、工作機械が危険状態であると判断し、危険表示パターンでインジケータ４１を点灯させる。

また、インジケータ４１は、内部流体の温度が正常範囲ΔＲ１に含まれず、かつ、内部流体の流量／圧力が正常範囲ΔＲ２に含まれない場合、異常表示パターンで点灯する。たとえば、図１２（Ｃ）に示されるように、内部流体の温度が「Ｔ７」で、内部流体の流量／圧力が「Ｃ７」であるとする。この場合、温度「Ｔ７」は、正常範囲ΔＲ１の上限値Ｔｈ１Ｂを超えており、流量／圧力「Ｃ７」は、正常範囲ΔＲ２の上限値Ｔｈ２Ｂを超えている。この場合、温度「Ｔ７」が正常範囲ΔＲ１に含まれておらず、かつ、流量／圧力「Ｃ７」が正常範囲ΔＲ２に含まれていないので、センサユニット１００は、工作機械が異常状態であると判断し、異常表示パターンでインジケータ４１を点灯させる。

なお、上述では、インジケータ４１が正常表示パターン、危険表示パターン、および異常表示パターンのいずれかで点灯する例について説明を行ったが、インジケータ４１は、４種類以上の表示パターンを有していてもよい。図１２の例では、正常範囲ΔＲ１が下限値Ｔｈ１Ａおよび上限値Ｔｈ１Ｂで規定されており、正常範囲ΔＲ２が下限値Ｔｈ２Ａおよび上限値Ｔｈ２Ｂで規定されているので、センサユニット１００は、温度および流量／圧力に基づいて、工作機械の状態を９つの状態（＝３×３）に分けることができる。センサユニット１００は、これらの各状態に対応する表示パターンでインジケータ４１を点灯させるように構成されてもよい。

［Ｃ．利点］
以上のようにして、本実施の形態においては、正常範囲ΔＲ１，ΔＲ２が下限値および上限値で規定される。これにより、センサユニット１００は、工作機械の状態をより正確に判断することができる。その結果、センサユニット１００は、工作機械の危険状態をより正確に検知することができる。これにより、ユーザは、工作機械の異常の発生に備えて様々な措置を取ることができる。

＜第３の実施の形態＞
［Ａ．概要］
第１の実施の形態に従うセンサユニット１００は、表示パターンの判定モードとして１つの判定モードしか有していなかった。これに対して、第３の実施の形態に従うセンサユニット１００は、複数の判定モードを有する。

第３の実施の形態に従うセンサユニット１００の装置構成などその他の点については第１の実施の形態に従うセンサユニット１００と同じであるので、以下では、それらの説明については繰り返さない。

［Ｂ．判定モード］
図１３および図１４を参照して、センサユニット１００の判定モードについて説明する。本実施の形態に従うセンサユニット１００は、インジケータ４１における表示パターンの判定モードとして、ノーマルモードと、ウィンドウモードとを有する。センサユニット１００は、ノーマルモードおよびウィンドウモードのいずれかに判定モードを設定できるように構成されている。

図１３は、ノーマルモードにおける判定条件を示す図である。図１４は、ウィンドウモードにおける表示条件を示す図である。

図１３および図１４に示される「ｃｈ１」は、内部流体について計測された第１物理量（たとえば、温度）を示す。図１３および図１４に示される「ｃｈ２」は、内部流体について計測された第２物理量（たとえば、流量／圧力）を示す。

ノーマルモードにおける判定条件は、たとえば、上述の「第１の実施の形態」と同じである。すなわち、表示パターンを決定する基準となる正常範囲ΔＲ１が上限値Ｔｈ１で規定され、正常範囲ΔＲ２が上限値Ｔｈ２で規定される。

ウィンドウモードにおける判定条件は、たとえば、上述の「第２の実施の形態」と同じである。すなわち、表示パターンを決定する基準となる正常範囲ΔＲ１が下限値Ｔｈ１Ａと上限値Ｔｈ１Ｂとで規定され、正常範囲ΔＲ２が下限値Ｔｈ２Ａと上限値Ｔｈ２Ｂとで規定される。

［Ｃ．利点］
以上のようにして、本実施の形態に従うセンサユニット１００は、複数の判定モードを有する。これにより、ユーザは、工作機械の使用態様に合わせて表示パターンの判定条件を変えることができる。

＜第４の実施の形態＞
第１〜第３の実施の形態に従うセンサユニット１００は、工作機械の内部流体から計測された２種類の物理量（すなわち、温度および流量／圧力）から工作機械の状態を判断していた。これに対して、第４の実施の形態に従うセンサユニット１００は、工作機械の内部流体から計測された３種類以上の物理量から工作機械の状態を判断する。

第４の実施の形態に従うセンサユニット１００の装置構成などその他の点については第１の実施の形態に従うセンサユニット１００と同じであるので、以下では、それらの説明については繰り返さない。

本実施の形態に従うセンサユニット１００は、たとえば、内部流体の温度と、内部流体から受ける圧力と、内部流体の流量とに基づいて、工作機械の状態を判断する。各物理量には、予め正常範囲が設定されている。

一例として、センサユニット１００は、内部流体の温度が正常範囲に含まれている場合に満たされる条件と、内部流体の圧力が正常範囲に含まれている場合に満たされる条件と、内部流体の流量が正常範囲に含まれている場合に満たされる条件との３つの条件に基づいて、工作機械の状態を判断する。より具体的には、センサユニット１００は、これらの３つの条件が全て満たされた場合に、工作機械が正常状態であると判断する。センサユニット１００は、これらの３つの条件の１つまたは２つの条件が満たされない場合に、工作機械が危険状態であると判断する。センサユニット１００は、これらの３つの条件の全てが満たされない場合に、工作機械が異常状態であると判断する。

センサユニット１００は、工作機械が正常状態であると判断した場合、正常表示パターンでインジケータ４１を点灯させる。センサユニット１００は、工作機械が危険状態であると判断した場合、危険表示パターンでインジケータ４１を点灯させる。センサユニット１００は、工作機械が異常状態であると判断した場合、異常表示パターンでインジケータ４１を点灯させる。このように、より多種類の物理量で工作機械の状態が判断されることで、センサユニット１００は、工作機械の状態をより正確に判断することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

２ 圧力素子、３ 鋼管、４ プローブ、５ 本体部、８Ａ，８Ｂ 接続ユニット、１０ 取得部、１６ 変換部、１７ 制御回路、２１ 流体、２２ 電源回路、２３ 記憶部、２５ 加温部、３０ 操作部、３１ ボタン、３２ 内周面、３３ 外周面、４０ 表示部、４１ インジケータ、６０ 圧力センサ、７０，８０ 温度センサ、１００ センサユニット、１００Ａ 流量センサユニット、１００Ｂ 圧力センサユニット。

Claims (7)

1. 機械の異常を検知するためのセンサユニットであって、
   前記機械の流路に流れる流体に関する少なくとも２種類以上の物理量を取得するための取得部を備え、
   前記２種類以上の物理量は、
   前記流体の温度と、
   前記温度以外の他の物理量とを含み、
   前記センサユニットは、さらに、前記機械の状態を表わす予め定められた３種類以上の表示態様で点灯することが可能なインジケータを備え、
   前記予め定められた３種類以上の表示態様は、
   前記機械の正常を示す第１表示態様と、
   前記機械の異常の予兆を示す第２表示態様と、
   前記機械の異常を示す第３表示態様とを含み、
   前記インジケータは、前記温度と当該温度について予め設定された第１正常範囲との比較結果、および、前記他の物理量と当該他の物理量について予め設定された第２正常範囲との比較結果に基づいて、前記第１〜第３表示態様のいずれかで点灯する、センサユニット。
2. 前記インジケータは、前記温度が前記第１正常範囲に含まれ、かつ、前記他の物理量が前記第２正常範囲に含まれない場合、または、前記温度が前記第１正常範囲に含まれず、かつ前記他の物理量が前記第２正常範囲に含まれる場合、前記第２表示態様で点灯する、請求項１に記載のセンサユニット。
3. 前記インジケータは、前記温度が前記第１正常範囲に含まれず、かつ、前記他の物理量が前記第２正常範囲に含まれない場合、前記第３表示態様で点灯する、請求項１または２に記載のセンサユニット。
4. 前記インジケータは、前記温度が前記第１正常範囲に含まれ、かつ、前記他の物理量が前記第２正常範囲に含まれる場合、前記第１表示態様で点灯する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセンサユニット。
5. 前記第１正常範囲は、第１上限値および第１下限値の少なくとも一方で規定され、
   前記第２正常範囲は、第２上限値および第２下限値の少なくとも一方で規定される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のセンサユニット。
6. 前記センサユニットは、前記インジケータの表示態様に関する設定を受け付けることが可能な操作部をさらに備え、
   前記操作部は、
   前記インジケータが前記第１表示態様で点灯するために前記温度および前記第１正常範囲の比較結果と前記他の物理量および前記第２正常範囲の比較結果とが満たすべき第１条件と、
   前記インジケータが前記第２表示態様で点灯するために前記温度および前記第１正常範囲の比較結果と前記他の物理量および前記第２正常範囲の比較結果とが満たすべき第２条件と、
   前記インジケータが前記第３表示態様で点灯するために前記温度および前記第１正常範囲の比較結果と前記他の物理量および前記第２正常範囲の比較結果とが満たすべき第３条件と、を受け付けるように構成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のセンサユニット。
7. 前記他の物理量は、前記流体の流速と、前記流体から受ける圧力との少なくとも一方を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のセンサユニット。