JP2018204943A - インピンジメントインサート - Google Patents

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Abstract

【課題】インピンジメントインサートを提供する。【解決手段】翼形部(101)は、前縁(104)、後縁(105)、正圧側(106)、負圧側(107)、および内部インピンジメントキャビティ(110)を含む。インピンジメントインサート(120)は、インピンジメントキャビティ(110)内に位置する。インピンジメントインサート(120)は、インピンジメントインサート(120)の第1の面(127)に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)と、インピンジメントインサート(120)の第1の面(127)に沿って離間した基部(132)および基部(132)の反対側の先端(134)を有する少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)とを含む。少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)は、少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)から離間されている。【選択図】図2

Description

本発明は、タービン構成要素の熱管理のための物品に関する。より具体的には、本発明は、インピンジメント流修正構造を含むタービン構成要素の熱管理のための物品に関する。
ノズルなどのガスタービン翼形部は、高温ガス経路で高熱および高い外部圧力を受ける。これらの厳しい動作条件は、技術の進歩によって悪化し、これには、動作温度の上昇と高温ガス経路の圧力の上昇の両方が含まれ得る。結果として、ガスタービン翼形部は、翼形部のコアに挿入されたマニホルドを通して流体を流すことによって冷却されることがある。次いで、流体は、インピンジメント孔を通ってポストインピンジメントキャビティ内へとマニホルドから出て、その後、翼形部の外部壁の開口を通ってポストインピンジメントキャビティから出て、翼形部の外部に流体のフィルム層を形成する。
しかし、ポストインピンジメントキャビティのクロスフローおよび最適化されていない流路は、ポストインピンジメントキャビティの流体冷却を抑制する。厳しい動作条件、材料および製造技術は、ポストインピンジメントキャビティのクロスフロー、冷却流体の層流および最適化されていない流路を維持し、またはさらに悪化させる。
米国特許出願第2017/0067636号
例示的な実施形態では、構成要素は、前縁、後縁、正圧側、負圧側、および内部インピンジメントキャビティを有する翼形部を含む。インピンジメントインサートは、前記インピンジメントキャビティ内に固定される。前記インピンジメントインサートは、前記インピンジメントインサートの第1の面に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメント冷却孔と、前記インピンジメントインサートの前記第1の面に沿って離間した基部および前記基部の反対側の先端を有する少なくとも1つのインピンジメントフィンとを含む。前記少なくとも1つのインピンジメントフィンは、前記インピンジメント冷却孔から離間されている。
例示的な実施形態では、インピンジメントインサートは、前記インピンジメントインサートの第1の面に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメント冷却孔と、前記インピンジメントインサートの前記第1の面に沿って離間した基部および前記基部の反対側の先端を有する少なくとも1つのインピンジメントフィンとを含む。前記少なくとも1つのインピンジメントフィンは、前記少なくとも1つのインピンジメント冷却孔から離間されている。
例示的な実施形態では、構成要素は、内部表面、外部表面、前縁、後縁、正圧側、負圧側、および前記内部表面によって画定された内部インピンジメントキャビティを有する翼形部を含む。前記構成要素はまた、インピンジメントインサートであって、前記インピンジメントインサートの第1の面に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメント冷却孔と、前記インピンジメントインサートの前記第1の面に沿って離間した基部および前記基部の反対側の先端を有する少なくとも1つのインピンジメントフィンとを有するインピンジメントインサートを含む。前記少なくとも1つのインピンジメントフィンは、前記少なくとも1つのインピンジメント冷却孔から離間されている。
例示的な実施形態では、インピンジメントインサートの製造方法であって、前記インピンジメントインサートの第1の面に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメント冷却孔を有するインピンジメントインサートを設けることを含む。前記方法はまた、前記インピンジメントインサートの前記第1の面に沿って離間した基部および前記基部の反対側の先端を有する少なくとも1つのインピンジメントフィンを付加製造によって形成することを含み、前記少なくとも1つのインピンジメントフィンは、前記少なくとも1つのインピンジメント冷却孔から離間されている。
本発明の他の特徴および利点は、本発明の原理を例として示した添付の図面を伴って、以下のより詳細な説明から明らかになるであろう。
一実施形態による、翼形部の側面図である。 一実施形態による、インピンジメントインサートを有する翼形部の側面図である。 一実施形態による、インピンジメントフィンの側面図である。 一実施形態による、インピンジメントフィンの上面図である。 一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の側面図である。 一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の側面図である。 一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の上面図である。 一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の上面図である。 一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の上面図である。 一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の上面図である。 一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の側面図である。 一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の側面図である。 一実施形態による、インピンジメントフィンの側面図である。 一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の上面図である。
可能な限り、同一の符号が同一の部品を表すように図面の全体にわたって使用される。
タービンの構成要素として有用な物品が提供される。本開示の実施形態は、たとえば、本明細書に開示される特徴の1つまたは複数を含まない概念と比較して、冷却機構の冷却効率性を高め、より均一な冷却剤流を提供し、冷却効率を高め、壁温度の一貫性を高め、減少した流体流量で冷却表面積を増加させ、冷領域を減少または除去し、物品内に様々な熱伝達をもたらし、増加したシステム温度の使用を容易にし、かつそれらの組合せを可能にする。
図1および図2を参照すると、一実施形態では、構成要素100は、内部表面102、外部表面103、前縁104、後縁105、正圧側106、負圧側107、および内部表面102によって画定された内部インピンジメントキャビティ110を有する翼形部101を含む。翼形部101は、外部源(たとえば、タービンシステム)から流体を受け取り、流体をインピンジメントキャビティ110内に導くように構成される。翼形部101は、インピンジメントキャビティ110からの流体を外部環境に排出するようにさらに構成される。インピンジメントインサート120は、インピンジメントキャビティ110内に固定される。インピンジメントインサート120は、内部領域122と、インピンジメントインサート120の第1の面127に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメント冷却孔125と、インピンジメントインサート120の第1の面127に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメントフィン130とを含む。少なくとも1つのインピンジメントフィン130は、少なくとも1つのインピンジメント冷却孔125から離間されている。インピンジメントインサート120は、少なくとも1つのインピンジメント冷却孔125を介してインピンジメントインサート120の内部領域122とインピンジメントキャビティ110との間で受け取った流体を移動させるように構成される。
いくつかの実施形態では、インピンジメントインサート120は、インピンジメントインサート120の第2の面128に沿って離間した複数のインピンジメント冷却孔125と、インピンジメントインサートの第2の面128に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメントフィン130とをさらに含む。少なくとも1つのインピンジメントフィン130は、少なくとも1つのインピンジメント冷却孔125から離間されている。
受け取った流体は、典型的には、翼形部101の外部表面103の温度より低い温度である。流体と翼形部101およびインピンジメントインサート120の表面との間の相互作用は、構成要素100全体にわたって熱を再分布して、構成要素100全体にわたってより均一な温度分布を得るための機構を提供する。より均一な温度分布は、熱応力を低減し、構成要素100の寿命を延ばすことができる。
図3および図4を参照すると、一実施形態では、インピンジメントフィン130は、基部132と、基部132の反対側の先端134と、基部132と先端134との間の少なくとも1つの側面136とを含む。いくつかの実施形態では、基部132は、矩形である。いくつかの実施形態では、基部132は、異なる形状を有する複数の基部を含んでもよい。いくつかの実施形態では、複数の基部は、複数の角度でインピンジメントフィン130に取り付けられてもよい。一実施形態では、インピンジメントインサート120の基部132の幅は、0.5ミリメートル〜2.0ミリメートルである。いくつかの実施形態では、基部132および先端134は、両方とも矩形である。いくつかの実施形態では、少なくとも1つの側面136は、インピンジメントフィン130の基部132から先端134へと先細にされてもよい。いくつかの実施形態では、先細部137の角度は、3度〜10度、4度〜6度、および/または約5度である。
図5および図6を参照すると、一実施形態では、インピンジメントフィン130は、インピンジメントインサート120に冷却孔125から離間した形態で取り付けられる。いくつかの実施形態では、インピンジメントフィン130は、インピンジメントインサート120から角度185で延びる。傾斜したインピンジメントフィン130は、第1の面127とインピンジメントインサート120との間の流体の再循環を増加させる。傾斜したインピンジメントフィン130はまた、インピンジメントインサート120の表面積を熱伝達のために増加させる。流体のインピンジメントフィン130および第1の面127の材料との増加した表面積および増加した相互作用は、流体とインピンジメントインサート120との間の熱伝達を増加させ、それにより温度を調節するために必要な流体の量を減少させる。いくつかの実施形態では、熱伝達係数は、少なくとも10パーセント、最大約20パーセント、およびそれらの組合せだけ増加する。いくつかの実施形態では、角度185は、約30度より大きく、約40度より大きく、約45度、約50度より小さく、約60度より小さく、およびそれらの組合せである。
いくつかの実施形態では、インピンジメントフィン130の先端134は、翼形部101の内部表面102から離間されている。一実施形態では、少なくとも1つのインピンジメントフィン130の先端134と翼形部101の内部表面102との間の隙間140は、0.5ミリメートル〜2.0ミリメートルである。
いくつかの実施形態では、インピンジメントフィン130の基部132は、溶接、機械ろう付け、レーザ溶接、摩擦溶接、超音波溶接、付加製造、およびそれらの組合せによってインピンジメントインサート120に取り付けられてもよい。一実施形態では、インピンジメントフィン130は、付加製造によって取り付けられる。一実施形態では、インピンジメントフィン130は、インピンジメントインサート120と一体である。一実施形態では、インピンジメントフィン130は、インピンジメントインサート120と一体に付加製造によって形成される。
図7を参照すると、一実施形態では、インピンジメントフィン130およびインピンジメント冷却孔125は、インピンジメントインサート120の第1の面127の単一の列に実質的に位置合わせされる。
図8を参照すると、一実施形態では、インピンジメント冷却孔125の単一の列は、インピンジメントインサート120の第1の面127のインピンジメントフィン130の実質的に位置合わせされた二重列と実質的に位置合わせされる。
図9を参照すると、一実施形態では、インピンジメント冷却孔125の単一の列は、インピンジメントインサート120の第1の面127のインピンジメントフィン130の単一の列とオフセットされている。
図10を参照すると、一実施形態では、インピンジメント冷却孔125の単一の列は、インピンジメントインサート120の第1の面127のインピンジメントフィン130の互い違いの二重列とオフセットされている。
図11、図12、および図13を参照すると、一実施形態では、インピンジメントフィン230は、基部232と、基部232の反対側の第1の先端234と、基部232の反対側の第2の先端235と、基部232と第1の先端234との間の第1の側面236と、基部232と第2の先端235との間の第2の側面237とを含む。いくつかの実施形態では、基部232は、矩形である。一実施形態では、インピンジメントフィン230の基部232の幅は、0.5ミリメートル〜3.0ミリメートルである。いくつかの実施形態では、基部232、第1の先端234、および第2の先端235は各々、矩形である。いくつかの実施形態では、第1の側面236は、インピンジメントフィン230の基部232から第1の先端234へと第1の内側角度241で先細にされてもよい。いくつかの実施形態では、第2の側面237は、インピンジメントフィン230の基部232から第2の先端235へと第2の内側角度242で先細にされてもよい。いくつかの実施形態では、第1の内側角度241の角度は、3度〜10度、4度〜6度、および/または約5度である。いくつかの実施形態では、第2の内側角度242の角度は、3度〜10度、4度〜6度、および/または約5度である。第1の側面236の先細部の第1の内側角度241は、第2の側面237の先細部の第2の内側角度242と同じであっても異なっていてもよい。
いくつかの実施形態では、インピンジメントフィン230の第1の先端234およびインピンジメントフィン230の第2の先端235は、翼形部101の内部表面102から離間されている。一実施形態では、インピンジメントフィン230の第1の先端234とインピンジメントフィン230の第2の先端235と翼形部101の内部表面102との間の隙間240は、0.5ミリメートル〜2.0ミリメートルである。インピンジメントフィン230の第1の先端234と翼形部101の内部表面102との間の隙間と、インピンジメントフィン230の第2の先端235と翼形部101の内部表面102との間の隙間は、同じであっても異なっていてもよい。
いくつかの実施形態では、インピンジメントフィン230は、インピンジメントインサート120に冷却孔125から離間した形態で取り付けられる。いくつかの実施形態では、インピンジメントフィン230は、インピンジメントインサート120から第1の外側角度285および第2の外側角度286で延びる。いくつかの実施形態では、第1の外側角度285は、約30度より大きく、約40度より大きく、約45度、約50度より小さく、約60度より小さく、およびそれらの組合せである。いくつかの実施形態では、第2の外側角度286は、約30度より大きく、約40度より大きく、約45度、約50度より小さく、約60度より小さく、およびそれらの組合せである。第1の外側角度285は、第2の外側角度286と同じであっても異なっていてもよい。
図14を参照すると、一実施形態では、インピンジメント冷却孔125の単一の列は、インピンジメントインサート120の第1の面127のインピンジメントフィン230の単一の列とオフセットされている。
代替の実施形態では、インピンジメントフィン130の1つもしくは複数および/またはインピンジメントフィン230の1つもしくは複数は、構成要素上の流体の流れを修正するために代替のタービン構成要素に含まれてもよい。いくつかの実施形態では、代替のタービン構成要素は、シュラウドまたは端壁を含んでもよい。いくつかの実施形態では、インピンジメントフィンは、代替の構成要素に直接取り付けられてもよい。いくつかの実施形態では、インピンジメントフィンは、インサートの一部として代替の構成要素に設けられてもよい。たとえば、インサートは、インピンジメントフィン130の1つもしくは複数および/またはインピンジメントフィン230の1つもしくは複数を含むプレートまたはバスタブとして構成されてもよい。
インピンジメントインサート120は、限定はしないが、付加製造技術を含む任意の適切な方法によって形成することができる。付加製造技術は、限定はしないが、直接金属溶融、直接金属レーザ焼結、選択的レーザ溶融、選択的レーザ焼結、電子ビーム溶融、レーザ金属蒸着、バインダジェット、およびそれらの組合せを含む任意の適切な付加製造技術を含んでもよい。
本発明を1つまたは複数の実施形態を参照して説明してきたが、本発明の範囲を逸脱することなく、その要素を種々変更させることができ、均等物で置換することができることは当業者によって理解されるであろう。さらに、特定の状況または材料に適応させるために、その本質的範囲から逸脱することなく、本発明の教示に多くの修正を行うことができる。したがって、本発明は、本発明を実施するために考えられる最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は添付の特許請求の範囲内に属するすべての実施形態を含むことになることを意図している。さらに、詳細な説明で特定されるすべての数値は、正確な値と近似値の両方が明示的に特定されているように解釈されるべきである。
[実施態様1]
インピンジメントインサート(120)であって、
前記インピンジメントインサート(120)の第1の面(127)に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)と、
前記インピンジメントインサート(120)の前記第1の面(127)に沿って離間した基部(132)および前記基部(132)の反対側の先端(134)を有する少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)とを備え、
前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)は、前記少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)から離間されている、インピンジメントインサート(120)。
[実施態様2]
前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)の前記基部(132)が、本質的に矩形の断面を含む、実施態様1に記載のインピンジメントインサート(120)。
[実施態様3]
前記インピンジメントフィン(130)が、前記インピンジメントインサート(120)の前記第1の面(127)と30度より大きく60度より小さい角度(185)を形成する、実施態様2に記載のインピンジメントインサート(120)。
[実施態様4]
前記角度(185)が、40度〜50度である、実施態様3に記載のインピンジメントインサート(120)。
[実施態様5]
前記角度(185)が、約45度である、実施態様4に記載のインピンジメントインサート(120)。
[実施態様6]
前記基部(132)の前記矩形の断面の幅が、0.5ミリメートル〜2.0ミリメートルである、実施態様2に記載のインピンジメントインサート(120)。
[実施態様7]
少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)が、前記基部(132)から前記先端(134)へと先細にされている、実施態様1に記載のインピンジメントインサート(120)。
[実施態様8]
前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)が、3度〜10度の角度で先細にされている、実施態様7に記載のインピンジメントインサート(120)。
[実施態様9]
前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)が、4度〜6度の角度で先細にされている、実施態様8に記載のインピンジメントインサート(120)。
[実施態様10]
前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)が、溶接、機械ろう付け、レーザ溶接、摩擦溶接、超音波溶接、付加製造、およびそれらの組合せによって前記インピンジメントインサート(120)に取り付けられる、実施態様1に記載のインピンジメントインサート(120)。
[実施態様11]
前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)が、付加製造によって前記インピンジメントインサート(120)に取り付けられる、実施態様1に記載のインピンジメントインサート(120)。
[実施態様12]
前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)が、前記インピンジメントインサート(120)と一体である、実施態様12に記載のインピンジメントインサート(120)。
[実施態様13]
前記インピンジメントインサート(120)が、
前記インピンジメントインサート(120)の第2の面(128)に沿って離間した複数のインピンジメント冷却孔(125)と、
前記インピンジメントインサート(120)の前記第2の面(128)に沿って離間した基部(132)および前記基部(132)の反対側の先端(134)を有する少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)とをさらに備え、
前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)が、前記インピンジメント冷却孔(125)から離間されている、実施態様1に記載のインピンジメントインサート(120)。
[実施態様14]
内部表面(102)、外部表面(103)、前縁(104)、後縁(105)、正圧側(106)、負圧側(107)、および前記内部表面(102)によって画定された内部インピンジメントキャビティ(110)を有する翼形部(101)と、
インピンジメントインサート(120)であって、
前記インピンジメントインサート(120)の第1の面(127)に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)と、
前記インピンジメントインサート(120)の前記第1の面(127)に沿って離間した基部(132)および前記基部(132)の反対側の先端(134)を有する少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)とを備え、
前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)は、前記少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)から離間されているインピンジメントインサート(120)とを備える、構成要素(100)。
[実施態様15]
前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)の前記先端(134)と前記翼形部(101)の前記内部表面(102)との間の隙間(140)は、0.5ミリメートル〜2.0ミリメートルである、実施態様14に記載の構成要素(100)。
[実施態様16]
インピンジメントインサート(120)の製造方法であって、
前記インピンジメントインサート(120)の第1の面(127)に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)を有するインピンジメントインサート(120)を設けることと、
前記インピンジメントインサート(120)の前記第1の面(127)に沿って離間した基部(132)および前記基部(132)の反対側の先端(134)を有する少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)を付加製造によって形成することとを含み、前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)は、前記少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)から離間されている、方法。
100 構成要素
101 翼形部
102 内部表面
103 外部表面
104 前縁
105 後縁
106 正圧側
107 負圧側
110 インピンジメントキャビティ
120 インピンジメントインサート
122 内部領域
125 インピンジメント冷却孔
127 第1の面
128 第2の面
130 インピンジメントフィン
132 基部
134 先端
136 側面
137 先細部
140 隙間
185 角度
230 インピンジメントフィン
232 基部
234 第1の先端
235 第2の先端
236 第1の側面
237 第2の側面
240 隙間
241 第1の内側角度
242 第2の内側角度
285 第1の外側角度
286 第2の外側角度

Claims (15)

  1. インピンジメントインサート(120)であって、
    前記インピンジメントインサート(120)の第1の面(127)に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)と、
    前記インピンジメントインサート(120)の前記第1の面(127)に沿って離間した基部(132)および前記基部(132)の反対側の先端(134)を有する少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)とを備え、
    前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)は、前記少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)から離間されている、インピンジメントインサート(120)。
  2. 前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)の前記基部(132)が、本質的に矩形の断面を含む、請求項1に記載のインピンジメントインサート(120)。
  3. 前記インピンジメントフィン(130)が、前記インピンジメントインサート(120)の前記第1の面(127)と30度より大きく60度より小さい角度(185)を形成する、請求項2に記載のインピンジメントインサート(120)。
  4. 前記角度(185)が、40度〜50度である、請求項3に記載のインピンジメントインサート(120)。
  5. 前記角度(185)が、約45度である、請求項4に記載のインピンジメントインサート(120)。
  6. 前記基部(132)の前記矩形の断面の幅が、0.5ミリメートル〜2.0ミリメートルである、請求項2に記載のインピンジメントインサート(120)。
  7. 少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)が、前記基部(132)から前記先端(134)へと先細にされている、請求項1に記載のインピンジメントインサート(120)。
  8. 前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)が、3度〜10度の角度で先細にされている、請求項7に記載のインピンジメントインサート(120)。
  9. 前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)が、4度〜6度の角度で先細にされている、請求項8に記載のインピンジメントインサート(120)。
  10. 前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)が、溶接、機械ろう付け、レーザ溶接、摩擦溶接、超音波溶接、付加製造、およびそれらの組合せによって前記インピンジメントインサート(120)に取り付けられる、請求項1に記載のインピンジメントインサート(120)。
  11. 前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)が、付加製造によって前記インピンジメントインサート(120)に取り付けられる、請求項1に記載のインピンジメントインサート(120)。
  12. 前記インピンジメントインサート(120)が、
    前記インピンジメントインサート(120)の第2の面(128)に沿って離間した複数のインピンジメント冷却孔(125)と、
    前記インピンジメントインサート(120)の前記第2の面(128)に沿って離間した基部(132)および前記基部(132)の反対側の先端(134)を有する少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)とをさらに備え、
    前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)が、前記インピンジメント冷却孔(125)から離間されている、請求項1に記載のインピンジメントインサート(120)。
  13. 内部表面(102)、外部表面(103)、前縁(104)、後縁(105)、正圧側(106)、負圧側(107)、および前記内部表面(102)によって画定された内部インピンジメントキャビティ(110)を有する翼形部(101)と、
    インピンジメントインサート(120)であって、
    前記インピンジメントインサート(120)の第1の面(127)に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)と、
    前記インピンジメントインサート(120)の前記第1の面(127)に沿って離間した基部(132)および前記基部(132)の反対側の先端(134)を有する少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)とを備え、
    前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)は、前記少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)から離間されているインピンジメントインサート(120)とを備える、構成要素(100)。
  14. 前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)の前記先端(134)と前記翼形部(101)の前記内部表面(102)との間の隙間(140)は、0.5ミリメートル〜2.0ミリメートルである、請求項13に記載の構成要素(100)。
  15. インピンジメントインサート(120)の製造方法であって、
    前記インピンジメントインサート(120)の第1の面(127)に沿って離間した少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)を有するインピンジメントインサート(120)を設けることと、
    前記インピンジメントインサート(120)の前記第1の面(127)に沿って離間した基部(132)および前記基部(132)の反対側の先端(134)を有する少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)を付加製造によって形成することとを含み、前記少なくとも1つのインピンジメントフィン(130)は、前記少なくとも1つのインピンジメント冷却孔(125)から離間されている、方法。
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