JP2018202864A - 付加製造のためのフィードストック条材、システム、及び、方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プリントヘッド内の進行が困難であったり、悪影響を及ぼしたりすることが無いフィードストック材料の提供。【解決手段】オブジェクトを付加製造するためのフィードストック条材１００が提供される。フィードストック条材は、所定の長さを有するとともに、連続フレキシブル条材１０２を含む。連続フレキシブル条材は、周面１０４を有する。前記フィードストック条材は、さらに、カバー１０６を含む。カバーは、連続フレキシブル条材周面に離脱可能に結合している。【選択図】図３

Description

本開示は、付加製造に関する。

付加製造処理においては、部品を製造するために、コンピュータの制御下で３次元に移動するプリントヘッド又はノズルから、フィードストック材料（feedstock material）を供給したり押し出したりすることがある。フィードストック材料は、その特性によって、プリントヘッド内の進行が困難であったり、悪影響を及ぼしたりする場合がある。例えば、フィードストック材料が粘着性材料を含む場合、このフィードストック材料によりプリントヘッドが塞がれたり、詰まったり、汚されたりする可能性がある。また、例えば、フィードストック材料が長状炭素又は他の繊維を含む場合、この繊維に、ねじれ、破断、又は、座屈（buckle）が生じて、プリントヘッドを破損又は詰まらせるおそれがある。さらに他の例として、フィードストック材料が未硬化又は部分的に硬化した硬化性樹脂を含む場合、当該樹脂がプリントヘッド内で徐々に硬化し、プリントヘッドを徐々に詰まらせ、結果として、フィードストック材料がプリントヘッドを機能的に通過するのを部分的又は完全に妨げてしまう可能性がある。

したがって、少なくとも上記事項に対処するように意図された装置及び方法が有用であろう。

以下に、本発明の要旨の非包括的な例を列挙するが、これらは、請求項に記載されているものと記載されていないものとが含まれうる。

本発明の要旨の一実施例は、オブジェクトを付加製造するためのフィードストック条材に関する。前記フィードストック条材は、所定の長さを有するとともに、連続フレキシブル条材を含む。前記連続フレキシブル条材は、周面を有する。前記フィードストック条材は、さらに、カバーを含む。前記カバーは、前記連続フレキシブル条材の前記周面に離脱可能に結合している。

前記カバーが前記周面に結合していることにより、例えば、前記オブジェクトを付加製造するために前記連続フレキシブル条材を用いる関連する付加製造システムによる、前記フィードストック条材の処理を容易にすることができる。例えば、いくつかの実施例においては、前記連続フレキシブル条材は、前記フィードストック条材の一部を形成している状態では未硬化であるか、或いは一部のみが硬化されているため、粘着性や粘性を有しうる。このため、関連する付加製造システムのユーザが作業を行う際、この作業を、前記連続フレキシブル条材を破損させずに、又は、関連する付加製造システムやユーザ自身を汚さずに行うことが困難な場合もある。さらに、前記カバーにより前記フィードストック条材に十分な剛性が付与されるため、前記連続フレキシブル条材単体と比較すると、関連する付加製造システムは、より簡単に前記フィードストック条材を処理することができる。また、前記カバーは、前記連続フレキシブル条材の前記周面に離脱可能に結合しているため、前記連続フレキシブル条材を用いて前記オブジェクトを付加製造するための関連する付加製造システムなどにより、前記連続フレキシブル条材から前記カバーを容易に除去することができる。

これに加えて、いくつかの実施例においては、前記カバーは、前記連続フレキシブル条材が周囲環境に対して不適切に或いは早期に曝露されないように、当該条材を保護する。例えば、いくつかの実施例においては、前記連続フレキシブル条材は、電磁放射又は外気に曝露されると、これに応答して硬化するように作用する材料で、少なくとも部分的に構成されている。いくつかの実施例においては、前記カバーは、上述したような曝露から前記連続フレキシブル条材を保護することができる。したがって、前記フィードストック条材を、別個に、又は、費用をかけて外的環境への曝露から保護する必要がなく、前記フィードストック条材の保存、搬送、及び、関連する付加製造システムによる使用をより簡単にすることができる。

本発明による構成の他の実施例は、プリント経路に沿って連続フレキシブル条材を載置することによりオブジェクトを付加製造するためのシステムに関する。前記システムは、送出ガイドを含む。前記送出ガイドは、フィードストック条材を受けるように構成されている。前記フィードストック条材は、所定の長さを有するとともに、前記連続フレキシブル条材を含む。前記連続フレキシブル条材は、周面を有する。前記フィードストック条材は、さらに、前記連続フレキシブル条材の前記周面に離脱可能に結合したカバーを含む。前記送出ガイドは、さらに、前記プリント経路に沿って前記連続フレキシブル条材を載置するように構成されている。前記システムは、さらに、カバー除去機構を含み、前記カバー除去機構は、前記連続フレキシブル条材が前記送出ガイドにより前記プリント経路に沿って載置される前に、前記連続フレキシブル条材の前記周面から前記カバーを除去するように構成されている。

したがって、前記連続フレキシブル条材から前記オブジェクトを製造するために、前記システムを用いることができる。前記カバーが、前記周面に離脱可能に結合しているため、前記連続フレキシブル条材を前記システムの部品と直接接触させることなく、前記システムにより前記フィードストック条材を処理することができる。さらに、前記カバーにより前記フィードストック条材に十分な剛性が付与されるため、前記フィードストック条材が前記システムに供給されて、前記送出ガイドに挿通することができる。例えば、いくつかの実施例においては、前記連続フレキシブル条材は、前記フィードストック条材の一部を形成している状態では未硬化であるか、或いは一部のみが硬化されているため、粘着性、粘性、弛緩性、柔軟性、又は、可撓性を有しうる。このため、前記システムのユーザが作業を行う際、この作業を、前記連続フレキシブル条材を破損させずに、又は、前記システムやユーザ自身を汚さずに行うことが困難な場合もある。また、前記カバーは、前記連続フレキシブル条材の前記周面に離脱可能に結合しているため、前記連続フレキシブル条材を用いて前記オブジェクトを付加製造するために、前記カバー除去機構により、前記連続フレキシブル条材から容易に除去することが可能である。

これに加えて、いくつかの実施例においては、前記カバーは、前記連続フレキシブル条材が周囲環境に対して不適切に或いは早期に曝露されないように、当該条材を保護する。例えば、いくつかの実施例においては、前記連続フレキシブル条材は、電磁放射又は外気に曝露されると、これに応答して硬化するように作用する材料で、少なくとも部分的に構成されている。このような例においては、前記カバー除去機構が、前記連続フレキシブル条材の前記周面から前記カバーを機能的に除去するまで、前記カバーは、上述したような曝露から前記連続フレキシブル条材を保護する。したがって、前記フィードストック条材を、別個に、又は、費用をかけて外的環境への曝露から保護する必要がなく、前記フィードストック条材の保存、搬送、及び、前記システムによる使用をより簡単にすることができる。

本発明による構成のさらに他の実施例は、オブジェクトを付加製造するための方法に関する。前記方法は、フィードストック条材を送出ガイドに供給することを含む。前記フィードストック条材は、所定の長さを有するとともに、連続フレキシブル条材を含む。前記連続フレキシブル条材は、周面を有する。前記フィードストック条材は、さらに、前記連続フレキシブル条材の前記周面に離脱可能に結合したカバーを含む。前記方法は、さらに、前記連続フレキシブル条材がプリント経路に沿って載置される前に、前記連続フレキシブル条材の前記周面から前記カバーを除去することと、前記送出ガイドを用いて、前記プリント経路に沿って前記連続フレキシブル条材を載置することとを含む。

したがって、前記連続フレキシブル条材から前記オブジェクトを製造するために、前記方法を用いることができる。前記カバーが前記周面に離脱可能に結合しているため、前記連続フレキシブル条材から前記カバーを除去する前に、例えば、関連する付加製造システム又はそのユーザにより、前記フィードストック条材を処理することができる。さらに、前記カバーにより前記フィードストック条材に十分な剛性が付与されるため、前記フィードストック条材を、前記送出ガイドに挿通させることができる。例えば、いくつかの実施例においては、前記連続フレキシブル条材は、前記フィードストック条材の一部を形成している状態では未硬化であるか、或いは一部のみが硬化されているため、粘着性、粘性、弛緩性、柔軟性、又は、可撓性を有しうる。このため、関連する付加製造システムのユーザが作業を行う際、この作業を、前記連続フレキシブル条材を破損させずに、又は、関連する前記付加製造システムやユーザ自身を汚さずに行うことが困難な場合もある。

これに加えて、いくつかの実施例においては、前記カバーは、前記連続フレキシブル条材が周囲環境に対して不適切に或いは早期に曝露されないように、当該条材を保護する。例えば、いくつかの実施例においては、前記連続フレキシブル条材は、電磁放射又は外気に曝露されると、これに応答して硬化するように作用する材料で、少なくとも部分的に構成されている。このような例においては、前記カバーが前記連続フレキシブル条材の前記周面から除去されるまで、前記カバーは、上述したような曝露から前記連続フレキシブル条材を保護することができる。

本発明の１つ以上の例を一般的な文言を用いて説明してきたが、以下では、添付の図面について言及する。これらの図面は、必ずしも正確な縮尺率で描かれていない。また、同じ参照符号は、いくつかの図面において同一又は類似した部品を示す。

本開示の１つ以上の実施例による、フィードストック条材を概略的に示すブロック図である。 本開示の１つ以上の実施例による、オブジェクトを付加製造するためのシステムを概略的に示すブロック図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図１のフィードストック条材を示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図１のフィードストック条材を示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図１のフィードストック条材を示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図１のフィードストック条材を示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図１のフィードストック条材を示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図１のフィードストック条材を示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図１のフィードストック条材を示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図１のフィードストック条材を示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図１のフィードストック条材を示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図１のフィードストック条材を示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図１のフィードストック条材を示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図１のフィードストック条材のカバーにおけるフランジを示す概略部分図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図２のシステムを示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図２のシステムを示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図２のシステムを示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図２のシステムの送出ガイドとフィードストック条材とを示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図２のシステムの供給機構とフィードストック条材とを示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図２のシステムの供給機構とフィードストック条材とを示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図２のシステムのカバー駆動機構とカバーとを示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図２のシステムを示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図２２のシステムの送出ガイドとフィードストック条材とを示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図２のシステムを示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、図２４のシステムの送出ガイドを示す概略図である。 本開示の１つ以上の実施例による、オブジェクトを付加製造するための方法を示すブロック図である。 航空機の製造及び保守方法を示すブロック図である。 航空機を示す概略図である。

上述した図１及び２において、様々な要素及び／又はコンポーネントを繋ぐ実線が示されている場合、それらは、機械的、電気的、流体的、光学的、電磁的、その他の結合、及び／又は、これらの組み合わせを表す。本明細書で用いる「結合」とは、直接的又は間接的に結び付いていることを意味する。例えば、部材Ａは、部材Ｂと直接に結び付いていてもよいし、例えば、他の部材Ｃを介して、間接的に結び付いていてもよい。なお、開示された様々な要素間の関係が必ずしも全て示してあるとは限らない。したがって、ブロック図に示した結合以外の結合も存在しうる。様々な要素及び／又はコンポーネントを示すブロック同士を繋ぐ破線が示されている場合、それらは、機能及び目的の点で、実線で表したものに類似する結合を表す。ただし、破線で表した結合は、選択的に設けられるもの、或いは、本開示の代替例に関するものである。同様に、破線で表した要素及び／又はコンポーネントがある場合、これらは、本開示の代替例を示すものである。実線及び／又は破線で示した１つ又は複数の要素を、本開示の範囲から逸脱することなく、特定の実施例から省くこともできる。外的な要素（environmental elements）がある場合、これらは、点線で表されている。仮想的な要素も、明確化のために図示している場合がある。当業者であれば、図１及び２に示した構成要素のいくつかは、図１及び２、その他の図面、及び／又は、付随する開示に記載された他の構成要素を含むことなく様々な方法で組み合わせることが可能であり、そのような組み合わせが本明細書に明示されていなくてもよいということが分かるであろう。同様に、提示した例に限定されない追加の構成要素を、本明細書で図示及び説明した構成要素の一部又は全てと組み合わせることも可能である。

上述した図２６及び２７において、ブロックは、工程やその一部を示す場合があり、様々なブロックを繋ぐ線は、それらの工程やその一部について特定の順序や従属関係を暗示するものではない。破線で示したブロックは、代替の工程及び／又はその一部を示す。様々なブロックを繋ぐ破線がある場合、これらは、工程やその一部の代替的な従属関係を示す。なお、開示されている様々な工程間の従属関係が、必ずしも全て示されているとは限らない。図２６及び２７、並びに、本明細書に記載の方法の工程を説明する付随の開示は、これらの工程が行われる順序を必ずしも決定するものではない。むしろ、１つの例示的な順序を示してはいるが、工程の順序は適宜変更可能であると理解すべきである。したがって、いくつかの工程を、異なる順序で、或いは同時に行うこともできる。また、当業者であればわかるように、記載した工程を必ずしも全て行う必要はない。

以下の説明においては、開示される概念が十分に理解されるように、多くの具体的な詳細事項を提示しているが、本開示はこれらの詳細事項の一部又は全てが欠けていても実施可能である。他の例では、本開示が不必要に曖昧になることを避けるために、既知の装置及び／又は処理についての詳細を省いている。いくつかの概念については特定の例に関連させて説明しているが、これらの例は本開示を限定することを意図するものではない。

特に明記しない限り、本明細書における「第１」、「第２」等の用語は、単に標識として用いられており、これらの用語で言及している要素に対して、順序、位置、又は、階層的な要件を課すものではない。また、例えば「第２」の要素について言及することは、例えば「第１」若しくは番号のより小さい要素、及び／又は、例えば「第３」若しくは番号のより大きい要素の存在を要件とするものでも排除するものでもない。

本明細書において、「一例」という場合、この例に関連させて述べる１つ又は複数の構成要素、構造、特徴が、少なくとも１つの実施態様に含まれるということを意味する。本明細書の様々な箇所で用いられる「一例」という用語は、同一の例を指す場合もあるし、そうでない場合もある。

本明細書において、特定の機能を実行するように「構成された（configured to）」システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント、又はハードウェアは、一切の変更を要することなくその特定の機能を実行できるものを指し、何らかの変更を施せばその特定の機能を実行する可能性のあるものを指すのではない。すなわち、特定の機能を実行するように「構成された」システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント、又はハードウェアは、その特定の機能を実行することを目的として、具体的に、選択、作製、実施、利用、プログラム化、及び／又は設計されたものを指す。本明細書において、「構成されている」ということは、システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント、又はハードウェアが既に備えている特性に言及するものであり、この特性により、当該システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント、又はハードウェアは、一切の変更を要することなくその特定の機能を実行することができる。本開示において、特定の機能を実行するように「構成された」システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント、又はハードウェアは、この記載に加えて、或いは、この記載に代えて、当該機能を行うように「適合化された（adapted to）」、及び／又は「動作可能な（operative to）」ものとして記載される場合もある。

本開示による構成の例示的且つ非包括的な例を、特許請求の範囲に記載しているものも記載していないものも含め、以下に述べる。

全体として図１を参照し、具体的には、図３〜１３を参照すると、オブジェクト１０８を付加製造するためのフィードストック条材（feedstock line）１００が開示されている。フィードストック条材１００は、ある長さを有するとともに、連続フレキシブル条材（continuous flexible line）１０２を含む。連続フレキシブル条材１０２は、周面１０４を有する。フィードストック条材１００は、さらに、カバー１０６を含む。カバー１０６は、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４に離脱可能に結合している。本段落における上記構成は、本開示の実施例１を特徴付けるものである。

カバー１０６が周面１０４に結合していることにより、例えば、オブジェクト１０８を付加製造するために連続フレキシブル条材１０２を用いる関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）によるフィードストック条材１００の処理を容易にすることができる。例えば、いくつかの実施例においては、連続フレキシブル条材１０２は、フィードストック条材１００の一部を形成している状態では未硬化であるか、或いは一部のみが硬化されているため、粘着性や粘性を有しうる。このため、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）のユーザが作業を行う際、この作業を、連続フレキシブル条材１０２を破損させずに、又は、関連する付加製造システムやユーザ自身を汚さずに行うことが困難な場合もある。さらに、カバー１０６によりフィードストック条材１００に十分な剛性が付与されるため、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）は、連続フレキシブル条材１０２単体と比較すると、より簡単にフィードストック条材１００を処理することができる。また、カバー１０６は、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４に離脱可能に結合しているため、連続フレキシブル条材１０２を用いてオブジェクト１０８を付加製造するための関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）などにより、連続フレキシブル条材１０２から当該カバーを容易に除去することが可能である。

これに加えて、いくつかの実施例においては、カバー１０６は、連続フレキシブル条材１０２が周囲環境に対して不適切に或いは早期に曝露されないように、当該条材を保護する。例えば、いくつかの実施例においては、連続フレキシブル条材１０２は、電磁放射又は外気に曝露されると、これに応答して硬化するように作用する材料で、少なくとも部分的に構成されている。いくつかの実施例においては、カバー１０６は、上述したような曝露から連続フレキシブル条材１０２を保護することができる。したがって、フィードストック条材１００を、別個に、又は、費用をかけて外的環境への曝露から保護する必要がなく、フィードストック条材１００の保存、搬送、及び、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）による使用をより簡単にすることができる。

本明細書において、「連続フレキシブル条材」とは、長さが、長さ方向に対して横断又は直交する寸法（例えば、直径又は幅）と比較して、大幅に長い長状構造体を指す。例示的且つ非排他的な例として、連続フレキシブル条材１０２は、直径又は幅よりも少なくとも１００倍、少なくとも１０００倍、少なくとも１００００倍、少なくとも１０００００倍、又は、少なくとも１００００００倍の長さを有しうる。

連続フレキシブル条材１０２は、任意の適切な形態をとることができ、付加製造処理を用いて物品を作製するための原材料に適した任意の材料で作製することができる。例えば、本明細書で説明するように、連続フレキシブル条材１０２は、繊維強化複合プラスチックであってもよい。しかしながら、連続フレキシブル条材１０２の他の構成も本開示の範囲に含まれる。

図３〜１３は全て、断面が円形の連続フレキシブル条材１０２を示しているが、他の様々な形状の連続フレキシブル条材１０２を採用することもできる。例えば、いくつかの用途においては、連続フレキシブル条材１０２の断面は略矩形状であり、付加製造処理において連続フレキシブル条材１０２を容易にネスティング（nesting）及び／又は圧縮することができる。

カバー１０６は、薄い膜材料であってもよく、また、任意の適切な材料で作製することができる。例示的且つ非排他的な例としては、紙及びプラスチックフィルムなどが挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの例においては、カバー１０６は、接着剤付きフィルムであってもよい。他の例においては、周面１０４の表面特性により、周面１０４からカバー１０６を機能的に結合及び剥離することができる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図３〜９、及び１１を参照すると、カバー１０６は、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４を、周方向において完全に包囲している。本段落における上記構成は、本開示の実施例２を特徴付けるものであり、実施例２は、さらに、上述した実施例１による構成を含む。

カバー１０６が、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４を、周方向において完全に包囲することにより、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）、又は、そのユーザは、カバー１０６が周面１０４を周方向において完全には包囲しないフィードストック条材１００を用いる他の例と比較して、フィードストック条材１００をより容易に処理することができる。これに加えて、カバー１０６は、連続フレキシブル条材１０２の材料特性に応じて、連続フレキシブル条材１０２を構成する材料をほぼ所望の形状又は体積に維持するように機能することができる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図１０、１２、及び、１３を参照すると、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４は、カバー１０６に覆われていない少なくとも１つの領域１１０を含み、この領域は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びている。本段落における上記構成は、本開示の実施例３を特徴付けるものであり、実施例３は、さらに、上述した実施例１による構成を含む。

フィードストック条材１００の実施例において、カバー１０６が連続フレキシブル条材１０２の周面１０４を完全に覆っていない場合、他の構成と比較して、作製費用を抑えることができる。これに加え、或いはこれに代えて、上述した例においては、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）により処理が行われる際、又は、ユーザが、連続フレキシブル条材１０２を用いてオブジェクト１０８を付加製造するために、関連する付加製造システムを設置する際、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６を除去し易くすることができる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図１０、１２、及び、１３を参照すると、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４における少なくとも１つの領域１１０は、連続フレキシブル条材１０２の周りで互いに周方向に離間した２つの領域を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例４を特徴付けるものであり、実施例４は、さらに、上述した実施例３による構成を含む。

周方向に互いに離間した２つの領域１１０を含むことにより、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６の各領域をより容易に除去することができる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図３〜１３を参照すると、カバー１０６は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材１１２を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例５を特徴付けるものであり、実施例５は、さらに、上述した実施例１〜４のいずれか１つによる構成を含む。

部材１１２が、フィードストック条材１００の全長に沿って延びることにより、オブジェクト１０８を付加製造するために、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）によりフィードストック条材１００が消耗される際、当該部材を、連続フレキシブル条材１０２から連続的に除去することができる。すなわち、上述したような関連する付加製造システムは、フィードストック条材１００を使用する際、当該フィードストック条材１００の縦方向の長さに沿ってカバー１０６の個々の部材を順次除去する必要がない。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図３〜７を参照すると、カバー１０６における少なくとも１つの部材１１２は、単一の部材である。本段落における上記構成は、本開示の実施例６を特徴付けるものであり、実施例６は、さらに、上述した実施例５による構成を含む。

カバー１０６が単一の部材１１２のみを含む場合、オブジェクト１０８を付加製造する際、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６を除去するために、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）に必要なコンポーネントの数を少なくすることができる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図４を参照すると、単一の部材は、フィードストック条材１００の全長に沿って自己重畳している。本段落における上記構成は、本開示の実施例７を特徴付けるものであり、実施例７は、さらに、上述した実施例６による構成を含む。

カバー１０６が、フィードストック条材１００の全長に沿って自己重畳している場合、連続フレキシブル条材１０２からのカバー１０６の除去を容易に開始することができる。さらに、図４の例に示すように、連続フレキシブル条材１０２にカバー１０６が重なるように当該カバーを取り付ける方が、図３の例に示すように、連続フレキシブル条材１０２にカバー１０６が重ならないように当該カバーを取り付けるよりも容易であり、この点において、フィードストック条材１００を容易に作製することができる。

カバー１０６を構成する材料に応じて、カバー１０６は、重なり部分において、それ自体に熱可塑的に溶着されてもよい。これに代えて、重なり部分に感圧接着剤を用いて、カバー１０６を剥離可能にそれ自体に結合することもできる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図９を参照すると、カバー１０６における少なくとも１つの部材１１２は、複数の部材を含む。複数の部材のうちの少なくとも一部１１４の部材は、フィードストック条材１００の全長に沿って互いに重なり合っている。本段落における上記構成は、本開示の実施例８を特徴付けるものであり、実施例８は、さらに、上述した実施例５による構成を含む。

カバー１０６が複数の部材１１２を含む場合、例えば、連続フレキシブル条材１０２を周方向に囲む単一の部材が、連続フレキシブル条材１０２の片側から引き剥がされることにより当該連続フレキシブル条材１０２の完全性を損なうような状況を回避することができるため、カバー１０６を容易に除去することができる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図６、７、及び１１〜１３を参照すると、カバー１０６は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材１１２を含む。カバー１０６は、少なくとも１つのフランジ１１６を含み、当該フランジは、フィードストック条材１００の全長に沿って連続フレキシブル条材１０２から離れる方向に延びている。本段落における上記構成は、本開示の実施例９を特徴付けるものであり、実施例９は、さらに、上述した実施例１〜８のいずれか１つによる構成を含む。

少なくとも１つのフランジ１１６を含むことにより、例えば、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）によるフィードストック条材１００の処理を容易にすることができる。例えば、フランジ１１６は、関連する付加製造システムの対向するローラによるフィードストック条材１００との係合及び当該条材の進行を容易にすることができる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図６及び７を参照すると、少なくとも１つのフランジ１１６は、単一のフランジである。本段落における上記構成は、本開示の実施例１０を特徴付けるものであり、実施例１０は、さらに、上述した実施例９による構成を含む。

１つのフランジ１１６のみを含むことにより、フィードストック条材１００の作製を容易にするとともに、フィードストック条材１００との係合及び当該条材の進行を行うために関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）に必要な機構を単純化することができる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図１１〜１３を参照すると、少なくとも１つのフランジ１１６は、２つの離反するフランジを含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例１１を特徴付けるものであり、実施例１１は、さらに、上述した実施例９による構成を含む。

２つの離反するフランジ１１６を含むことにより、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）による、フィードストック条材１００の正確な進行、及び、連続フレキシブル条材１０２の最終的な供給を容易に行うことができる。例えば、２つの離反するフランジ１１６に係合してフィードストック条材１００を進行させることにより、フィードストック条材１００に不適切なトルクが加わるのを回避することができる。これに加え、或いはこれに代えて、フィードストック条材１００が進行する際に当該条材に意図的に曲線を形成するために、離反するフランジ１１６を異なる速度で進行させて、フィードストック条材１００に意図的にトルクを加えることもできる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図７を参照すると、カバー１０６における少なくとも１つの部材１１２は、単一の部材である。少なくとも１つのフランジ１１６は、カバー１０６の単一の部材で構成されており、当該部材は、フィードストック条材１００の全長に沿って折り畳まれている。本段落における上記構成は、本開示の実施例１２を特徴付けるものであり、実施例１２は、さらに、上述した実施例９又は１１による構成を含む。

カバー１０６における単一の部材１１２を折り畳んでフランジ１１６を形成することにより、フィードストック条材１００の製造において、フランジ１１６を容易に形成することができる。これに加え、或いはこれに代えて、カバー１０６を折り畳んでフランジ１１６を形成することにより、フランジ１１６が剥離するのを防止することができ、この結果として、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６が意図せずして除去されるのを防止することができる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図１１及び１３を参照すると、カバー１０６における少なくとも１つの部材１１２は、２つの部材を含む。少なくとも１つのフランジ１１６は、カバー１０６の２つの部材で構成されており、これらの部材は、互いに接着されている。本段落における上記構成は、本開示の実施例１３を特徴付けるものであり、実施例１３は、さらに、上述した実施例９又は１１による構成を含む。

２つの部材１１２を互いに接着してフランジ１１６を構成することにより、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６を除去するために２つの部材を意図的に引き剥がし易くすることができる。

いくつかの実施例においては、感圧接着剤を用いて、２つの部材を互いに接着することができる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図１４を参照すると、少なくとも１つのフランジ１１６は、フィードストック条材１００の全長に沿って離間した複数の凹部１１８又は穴１２０を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例１４を特徴付けるものであり、実施例１４は、さらに、上述した実施例９〜１３のいずれか１つによる構成を含む。

フランジ１１６に凹部１１８又は穴１２０を含めることにより、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）は、オブジェクト１０８を付加製造する際にフィードストック条材１００を正確に進行させることができる。つまり、フィードストック条材１００の供給速度を正確に制御することができる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図５を参照すると、カバー１０６は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びる切り欠き１２２を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例１５を特徴付けるものであり、実施例１５は、さらに、上述した実施例１〜１４のいずれか１つによる構成を含む。

切り欠き１２２を含むことにより、連続フレキシブル条材１０２からのカバー１０６の除去を容易に開始し、且つ、当該除去作業を連続して行うことができる。

例えば、切り欠き１２２は、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）により容易に破断又は切断することができるような、カバー１０６の厚みが薄い線状領域であってもよい。上記に加えて、或いはこれに代えて、切り欠き１２２は、カバー１０６の切り溝、刻み目、又は、穿孔として説明することもできる。

全体として図１を参照し、具体的には、例えば図３〜１３を参照すると、連続フレキシブル条材１０２は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びる長状フィラメント１２４と、長状フィラメント１２４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２６とを含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例１６を特徴付けるものであり、実施例１６は、さらに、上述した実施例１〜１５のいずれか１つによる構成を含む。

樹脂１２６のマトリクスに長状フィラメント１２４を含めることにより、例えば、オブジェクト１０８内の長状フィラメント１２４の所定の配向に基づく特性などの、所定の特性を有するオブジェクト１０８を容易に製造することができる。

長状フィラメント１２４は、任意の適切な形態をとることができ、フィードストック条材１００から製造されるオブジェクト１０８の所望の特性に応じて任意の適切な材料で作製することができる。フィラメント１２４の例としては、限定するものではないが、繊維、炭素繊維、ガラス繊維、合成有機繊維、アラミド繊維、天然繊維、ウッドファイバ、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、光ファイバ、繊維束、繊維トウ、繊維織、ワイヤ、金属ワイヤ、導線、及び、ワイヤ束が挙げられる。連続フレキシブル条材１０２は、単一の構成又は単一の種類の長状フィラメント１２４を含んでもよいし、複数の構成又は複数の種類の長状フィラメント１２４を含んでもよい。

樹脂１２６は、オブジェクト１０８の所望の特性に応じて、且つ、フィードストック条材１００を用いる関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）の機能に応じて、任意の適切な形態をとりうる。いくつかの例においては、樹脂１２６は、光の選択的適用により硬化される感光性ポリマー樹脂（photopolymer resin）であってもよい。他の例においては、樹脂１２６は、熱又は放射線の選択的適用、及び／又は、閾硬化温度を超えたときに硬化される熱硬化性樹脂であってもよい。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図３〜１３、１５〜１７、２２、及び２４を参照すると、プリント経路２１６に沿って連続フレキシブル条材（continuous flexible line）１０２を載置することにより、オブジェクト１０８を付加製造するためのシステム２００が開示されている。システム２００は、フィードストック条材１００を受けるように構成された送出ガイド２０２を含む。フィードストック条材１００は、ある長さを有するとともに、連続フレキシブル条材１０２を含む。連続フレキシブル条材１０２は、周面１０４を有する。フィードストック条材１００は、さらに、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４に離脱可能に結合したカバー１０６を含む。送出ガイド２０２は、さらに、プリント経路２１６に沿って、連続フレキシブル条材１０２を載置するように構成されている。システム２００は、さらに、カバー除去機構２０４を含む。この除去機構は、連続フレキシブル条材１０２が送出ガイド２０２によりプリント経路２１６に沿って載置される前に、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４からカバー１０６を除去するように構成されている。本段落における上記構成は、本開示の実施例１７を特徴付けるものである。

したがって、連続フレキシブル条材１０２でオブジェクト１０８を製造するために、システム２００を用いることができる。カバー１０６が、周面１０４に離脱可能に結合しているため、連続フレキシブル条材１０２をシステム２００の部品と直接接触させることなく、システム２００によりフィードストック条材１００を処理することができる。さらに、カバー１０６によりフィードストック条材１００に十分な剛性が付与されるため、フィードストック条材１００がシステム２００に供給されて、送出ガイド２０２に挿通することができる。例えば、いくつかの実施例においては、連続フレキシブル条材１０２は、フィードストック条材１００の一部を形成している状態では未硬化であるか、或いは一部のみが硬化されているため、粘着性、粘性、弛緩性、柔軟性、又は、可撓性を有しうる。このため、システム２００のユーザが作業を行う際、この作業を、連続フレキシブル条材１０２を破損させずに、又は、システム２００やユーザ自身を汚さずに行うことが困難な場合もある。また、カバー１０６は、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４に離脱可能に結合しているため、連続フレキシブル条材１０２を用いてオブジェクト１０８を付加製造するために、カバー除去機構２０４により、連続フレキシブル条材１０２から容易に除去することが可能である。

これに加えて、いくつかの実施例においては、カバー１０６は、連続フレキシブル条材１０２が周囲環境に対して不適切に或いは早期に曝露されないように、当該条材を保護する。例えば、いくつかの実施例においては、連続フレキシブル条材１０２は、電磁放射又は外気に曝露されると、これに応答して硬化するように作用する材料で、少なくとも部分的に構成されている。このような例においては、カバー除去機構２０４が、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４からカバー１０６を機能的に除去するまで、カバー１０６は、上述したような曝露から連続フレキシブル条材１０２を保護する。したがって、フィードストック条材１００を、別個に、又は、費用をかけて外的環境への曝露から保護する必要がなく、フィードストック条材１００の保存、搬送、及び、システム２００による使用をより簡単にすることができる。

上記に加え、或いはこれに代えて、いくつかの実施例においては、システム２００は、３Ｄプリンタとして説明することもできる。上記に加え、或いはこれに代えて、いくつかの実施例においては、送出ガイド２０２は、ノズル又はプリントヘッドとして説明することもできる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１５〜１７、２２、及び２４を参照すると、システム２００は、さらに、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に供給するように構成されたフィードストック条材供給部２０６を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例１８を特徴付けるものであり、実施例１８は、さらに、上述した実施例１７による構成を含む。

フィードストック条材供給部２０６は、システム２００が連続フレキシブル条材１０２でオブジェクト１０８を付加製造するための、フィードストック条材１００の供給源である。

フィードストック条材供給部２０６は、任意の適切な構成をとることができる。例えば、フィードストック条材供給部２０６は、フィードストック条材１００のスプールを含みうる。なお、フィードストック条材１００は、カバー１０６を含み、当該カバーにより、フィードストック条材１００は、当該フィードストック条材１００及びフィードストック条材供給部２０６に悪影響を与えることなく、スプールに係合することができる。つまり、カバー１０６は、連続フレキシブル条材１０２の周囲のバリアとして機能し、これにより、連続フレキシブル条材１０２を構成する材料が破損したり、その物理的特性が不適切に変化したり、システム２００の構成部品を汚したりしないようにすることができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図３〜９、及び１１を参照すると、カバー１０６は、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４を、周方向において完全に包囲している。本段落における上記構成は、本開示の実施例１９を特徴付けるものであり、実施例１９は、さらに、上述した実施例１７又は１８による構成を含む。

カバー１０６が、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４を、周方向において完全に包囲することにより、システム２００、又は、そのユーザは、カバー１０６が周面１０４を周方向において完全には包囲しないフィードストック条材１００を用いる他の例と比較して、フィードストック条材１００をより容易に処理することができる。これに加えて、カバー１０６は、連続フレキシブル条材１０２の材料特性に応じて、連続フレキシブル条材１０２を構成する材料をほぼ所望の形状又は体積に維持するように機能することができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１０、１２、及び、１３を参照すると、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４は、カバー１０６に覆われていない少なくとも１つの領域１１０を含み、この領域は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びている。本段落における上記構成は、本開示の実施例２０を特徴付けるものであり、実施例２０は、さらに、上述した実施例１７又は１８による構成を含む。

フィードストック条材１００の実施例において、カバー１０６が、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４を完全に覆っていない場合、他の構成と比較して、作製費用を抑えることができる。これに加え、或いはこれに代えて、上述した例においては、ユーザが、連続フレキシブル条材１０２を用いてオブジェクト１０８を付加製造するために、システム２００を設置する際、カバー除去機構２０４により連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６を除去し易くすることができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１０、１２、及び、１３を参照すると、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４における少なくとも１つの領域１１０は、連続フレキシブル条材１０２の周りで互いに周方向に離間した２つの領域を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例２１を特徴付けるものであり、実施例２１は、さらに、上述した実施例２０による構成を含む。

周方向に互いに離間した２つの領域１１０を含むことにより、カバー除去機構２０４により、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６の各領域をより容易に除去することができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図３〜１３を参照すると、カバー１０６は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材１１２を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例２２を特徴付けるものであり、実施例２２は、さらに、上述した実施例１７〜２１のいずれか１つによる構成を含む。

部材１１２が、フィードストック条材１００の全長に沿って延びることにより、オブジェクト１０８を付加製造するためにシステム２００によりフィードストック条材１００が使用される際、当該部材を、カバー除去機構２０４により連続フレキシブル条材１０２から連続的に除去することができる。すなわち、システム２００は、フィードストック条材１００を使用する際、当該フィードストック条材１００の縦方向の長さに沿ってカバー１０６の個々の部材を順次除去する必要がない。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図３〜７を参照すると、カバー１０６における少なくとも１つの部材１１２は、単一の部材である。本段落における上記構成は、本開示の実施例２３を特徴付けるものであり、実施例２３は、さらに、上述した実施例２２による構成を含む。

カバー１０６が単一の部材１１２のみを含む場合、システム２００がオブジェクト１０８を付加製造する際、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６を除去するためにカバー除去機構２０４に必要なコンポーネントの数を少なくすることができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図４を参照すると、単一の部材は、フィードストック条材１００の全長に沿って自己重畳している。本段落における上記構成は、本開示の実施例２４を特徴付けるものであり、実施例２４は、さらに、上述した実施例２３による構成を含む。

カバー１０６が、フィードストック条材１００の全長に沿って自己重畳している場合、連続フレキシブル条材１０２からのカバー１０６の除去を容易に開始することができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図９を参照すると、カバー１０６における少なくとも１つの部材１１２は、複数の部材を含む。複数の部材のうちの少なくとも一部１１４の部材は、フィードストック条材１００の全長に沿って互いに重なり合っている。本段落における上記構成は、本開示の実施例２５を特徴付けるものであり、実施例２５は、さらに、上述した実施例２２による構成を含む。

カバー１０６が複数の部材１１２を含む場合、例えば、連続フレキシブル条材１０２を周方向に囲む単一の部材が、連続フレキシブル条材１０２の片側から引き剥がされることにより当該連続フレキシブル条材１０２の完全性を損なうような状況を回避することができるため、カバー１０６を容易に除去することができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図６、７、及び１１〜１３を参照すると、カバー１０６は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材１１２を含む。カバー１０６は、少なくとも１つのフランジ１１６を含み、当該フランジは、フィードストック条材１００の全長に沿って連続フレキシブル条材１０２から離れる方向に延びている。本段落における上記構成は、本開示の実施例２６を特徴付けるものであり、実施例２６は、さらに、上述した実施例１７〜２５のいずれか１つによる構成を含む。

少なくとも１つのフランジ１１６を含むことにより、システム２００によるフィードストック条材１００の処理を容易にすることができる。例えば、本明細書で説明するように、フランジ１１６は、対向する供給ローラ２１０によるフィードストック条材１００との係合及び当該条材の進行を容易にすることができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図６及び７を参照すると、少なくとも１つのフランジ１１６は、単一のフランジである。本段落における上記構成は、本開示の実施例２７を特徴付けるものであり、実施例２７は、さらに、上述した実施例２６による構成を含む。

１つのフランジ１１６のみを含むことにより、フィードストック条材１００との係合及び当該条材の進行を行うためにシステム２００に必要な機構（例えば、本明細書で説明した供給機構２０８）を単純化することができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１１〜１３を参照すると、少なくとも１つのフランジ１１６は、２つの離反するフランジを含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例２８を特徴付けるものであり、実施例２８は、さらに、上述した実施例２６による構成を含む。

２つの離反するフランジ１１６を含むことにより、システム２００による、フィードストック条材１００の正確な進行、及び、連続フレキシブル条材１０２の最終的な供給を容易に行うことができる。例えば、２つの離反するフランジ１１６に係合してフィードストック条材１００を進行させることにより、フィードストック条材１００に不適切なトルクが加わるのを回避することができる。これに加え、或いはこれに代えて、フィードストック条材１００が進行する際に当該条材に意図的に曲線を形成するために、離反するフランジ１１６を異なる速度で進行させて、フィードストック条材１００に意図的にトルクを加えることもできる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図７を参照すると、カバー１０６における少なくとも１つの部材１１２は、単一の部材である。少なくとも１つのフランジ１１６は、カバー１０６の単一の部材で構成されており、当該部材は、フィードストック条材１００の全長に沿って折り畳まれている。本段落における上記構成は、本開示の実施例２９を特徴付けるものであり、実施例２９は、さらに、上述した実施例２６〜２８のいずれか１つによる構成を含む。

カバー１０６を折り畳んでフランジ１１６を形成することにより、フランジ１１６が剥離するのを防止することができ、この結果として、カバー除去機構２０４が、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４からカバー１０６を機能的に除去する前に、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６が意図せずして除去されるのを防止することができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１１及び１３を参照すると、カバー１０６における少なくとも１つの部材１１２は、２つの部材を含む。少なくとも１つのフランジ１１６は、カバー１０６の２つの部材で構成されており、これらの部材は、互いに接着されている。本段落における上記構成は、本開示の実施例３０を特徴付けるものであり、実施例３０は、さらに、上述した実施例２６〜２８のいずれか１つによる構成を含む。

２つの部材１１２を互いに接着してフランジ１１６を構成することにより、例えば、カバー除去機構２０４などにより、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６を除去するために２つの部材を意図的に引き剥がし易くすることができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１４を参照すると、少なくとも１つのフランジ１１６は、フィードストック条材１００の全長に沿って離間した複数の凹部１１８又は穴１２０を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例３１を特徴付けるものであり、実施例３１は、さらに、上述した実施例２６〜３０のいずれか１つによる構成を含む。

フランジ１１６に凹部１１８又は穴１２０を含めることにより、システム２００は、オブジェクト１０８を付加製造する際にフィードストック条材１００を正確に進行させることができる。つまり、フィードストック条材１００の供給速度を正確に制御することができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図５を参照すると、カバー１０６は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びる切り欠き１２２を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例３２を特徴付けるものであり、実施例３２は、さらに、上述した実施例１７〜３１のいずれか１つによる構成を含む。

切り欠き１２２を含むことにより、カバー除去機構２０４による連続フレキシブル条材１０２からのカバー１０６の除去を容易に開始し、且つ、当該除去作業を連続して行うことができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図３〜１３を参照すると、連続フレキシブル条材１０２は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びる長状フィラメント１２４と、長状フィラメント１２４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２６とを含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例３３を特徴付けるものであり、実施例３３は、さらに、上述した実施例１７〜３２のいずれか１つによる構成を含む。

樹脂１２６のマトリクスに長状フィラメント１２４を含めることにより、例えば、オブジェクト１０８内の長状フィラメント１２４の所定の配向に基づく特性などの、所定の特性を有するオブジェクト１０８を容易に製造することができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１５及び１６を参照すると、システム２００は、さらに、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に押し込むように構成された供給機構２０８を含みうる。本段落における上記構成は、本開示の実施例３４を特徴付けるものであり、実施例３４は、さらに、上述した実施例１７〜３３のいずれか１つによる構成を含む。

供給機構２０８により、システム２００におけるフィードストック条材１００の進行が容易になるため、送出ガイド２０２に対する連続フレキシブル条材１０２の進入、通過、及び、退出が容易になる。さらに、フィードストック条材１００が送出ガイド２０２に押し込まれるため、当該フィードストック条材１００が送出ガイド２０２の入口又はその内部で折れ曲がらないように、カバー１０６を用いて、フィードストック条材１００に十分な剛性を付与することができる。

用途によっては、供給機構２０８は、最初だけフィードストック条材１００を送出ガイド２０２に押し込んでもよく、連続フレキシブル条材１０２がプリント経路２１６に対して最初に載置及び固定された後において、送出ガイド２０２がプリント経路２１６に対して移動し、この移動により、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に連続的及び機能的に押し込む必要なく、送出ガイド２０２からフィードストック条材１００、ひいては連続フレキシブル条材１０２を引き出すことができる。他の用途においては、供給機構２０８は、オブジェクト１０８の製造の全過程において、送出ガイド２０２に対してフィードストック条材１００を連続的且つ機能的に押し込んでもよい。さらに他の用途においては、供給機構２０８は、オブジェクト１０８の製造過程において、フィードストック条材１００を断続的に送出ガイド２０２に押し込んでもよい。それ以外の間は、フィードストック条材１００は、送出ガイド２０２を通って引っ張られる、この理由は、単純に、連続フレキシブル条材１０２がプリント経路２１６に固定され、この状態で、送出ガイド２０２がプリント経路２１６に対して移動するためである。さらに他の用途においては、供給機構２０８は、最初のみ、又は、断続的に、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に押し込んでもよい。それ以外の間は、カバー除去機構２０４が、送出ガイド２０２からカバー１０６を引き離すため、フィードストック条材１００は、送出ガイド２０２から引き出される。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１５、１６、１９、及び２０を参照すると、供給機構２０８は、対向する供給ローラ２１０を含み、これらのローラは、フィードストック条材１００の両側に係合するとともに、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に押し込むように選択的に回転するように構成されている。本段落における上記構成は、本開示の実施例３５を特徴付けるものであり、実施例３５は、さらに、上述した実施例３４による構成を含む。

対向する供給ローラ２１０は、選択的に回転すると、フィードストック条材１００に摩擦係合するように機能し、これにより、対向する供給ローラ２１０の間に当該条材を供給するとともに、当該条材を送出ガイド２０２に押し込む。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１９及び２０を参照すると、対向する供給ローラ２１０は、フィードストック条材１００と形状が相補的な関係にあるフィードストック条材係合面２１２を有する。本段落における上記構成は、本開示の実施例３６を特徴付けるものであり、実施例３６は、さらに、上述した実施例３５による構成を含む。

フィードストック条材係合面２１２の形状が、フィードストック条材１００の形状に対して相補的であるため、対向する供給ローラ２１０は、供給機構２０８によりフィードストック条材１００を機能的に進行させるために、当該フィードストック条材の外面の大部分に摩擦係合することができる。また、フィードストック条材１００、ひいては連続フレキシブル条材１０２の完全性（例えば、断面形状）は、フィードストック条材１００がフィードストック条材係合面２１２と摩擦係合した場合においても維持される。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図６、７、１１〜１３、１９及び２０を参照すると、カバー１０６は、少なくとも１つのフランジ１１６を含み、当該フランジは、フィードストック条材１００の全長に沿って連続フレキシブル条材１０２から離れる方向に延びている。対向する供給ローラ２１０は、少なくとも１つのフランジ１１６に係合するように形状が決められたフィードストック条材係合面２１２を有する。本段落における上記構成は、本開示の実施例３７を特徴付けるものであり、実施例３７は、さらに、上述した実施例３５又は３６による構成を含む。

フランジ１１６に係合する形状を有するフィードストック条材係合面２１２は、フィードストック条材１００を形状的に補完するとともに、フランジ１１６と当該フィードストック条材係合面２１２とを適切に摩擦係合させ、且つ、供給機構２０８によりフィードストック条材１００が進められている間、フィードストック条材１００、ひいては連続フレキシブル条材１０２の完全性を維持するように機能する。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図６、７、１１〜１３、１４、及び１９を参照すると、カバー１０６は、少なくとも１つのフランジ１１６を含み、当該フランジは、フィードストック条材１００の全長に沿って連続フレキシブル条材１０２から離れる方向に延びている。少なくとも１つのフランジ１１６は、フィードストック条材１００の全長に沿って離間した複数の凹部１１８又は穴１２０を含む。対向する供給ローラ２１０は、凹部１１８又は穴１２０に係合して、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に挿通するように構成されている。本段落における上記構成は、本開示の実施例３８を特徴付けるものであり、実施例３８は、さらに、上述した実施例３５〜３７のいずれか１つによる構成を含む。

フランジ１１６の凹部１１８又は穴１２０、及び、対向する供給ローラ２１０を含むとともに、これらを係合させることにより、供給機構２０８は、フィードストック条材１００と供給機構２０８との間に不適切な滑りを生じさせることなく、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に正確に挿通することができる。

いくつかの例においては、対向する供給ローラ２１０は、複数の凸部２３６を含み、これらの凸部は、対向する供給ローラ２１０のうちの少なくとも一方の周りに離間して配置されるとともに、凹部１１８又は穴１２０に入り込んで係合するように寸法が決められている。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１８を参照すると、送出ガイド２０２は、内部通路２１４を含み、これを通ってフィードストック条材１００が延びている。内部通路２１４の断面形状は、フィードストック条材１００の断面形状に対応している。本段落における上記構成は、本開示の実施例３９を特徴付けるものであり、実施例３９は、さらに、上述した実施例１７〜３８のいずれか１つによる構成を含む。

送出ガイド２０２における内部通路２１４の断面形状が、フィードストック条材１００の断面形状に対応しているため、フィードストック条材１００と内部通路２１４との間の隙間を最小限に抑えることができる。したがって、フィードストック条材１００は、送出ガイド２０２を通過する際、内部通路２１４内でねじれたり、団子状になったり、変形したりしにくくなる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１５〜１７、２２、及び２４を参照すると、カバー除去機構２０４は、送出ガイド２０２からカバー１０６を引き離すように構成されたカバー駆動機構２２２を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例４０を特徴付けるものであり、実施例４０は、さらに、上述した実施例１７〜３９のいずれか１つによる構成を含む。

カバー駆動機構２２２を用いて送出ガイド２０２からカバー１０６を引き離すことにより、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４からカバー１０６を除去することができ、オブジェクト１０８を付加製造するために連続フレキシブル条材１０２を載置することができる。これに加えて、カバー１０６を送出ガイド２０２から引き離すことにより、送出ガイド２０２とプリント経路２１６との間に隙間を形成することができ、プリント経路２１６に対して送出ガイド２０２を機能的且つ正確に動かすことができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１７、２２、及び２４を参照すると、カバー駆動機構２２２は、さらに、送出ガイド２０２からフィードストック条材１００を引き出すように構成されている。本段落における上記構成は、本開示の実施例４１を特徴付けるものであり、実施例４１は、さらに、上述した実施例４０による構成を含む。

送出ガイド２０２からカバー１０６を引き離すことにより連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６を除去するだけでなく、送出ガイド２０２からフィードストック条材１００を引き出すことにより、システム２００内におけるフィードストック条材１００の進行、ひいては送出ガイド２０２からの連続フレキシブル条材１０２の供給を、カバー駆動機構２２２により制御することができる。システム２００の種類によっては、供給機構２０８などの別個の供給機構を必要としない場合もある。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１７、２２、及び２４を参照すると、システム２００は、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に押し込むための供給機構を有さない。本段落における上記構成は、本開示の実施例４２を特徴付けるものであり、実施例４２は、さらに、上述した実施例４０又は４１による構成を含む。

システム２００から、他のシステム２００に含まれる供給機構２０８などの供給機構を排除することにより、製造及び維持にかかる費用を抑えることができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１５〜１７、２１、２２、及び２４を参照すると、カバー駆動機構２２２は、対向するカバー用ローラ２２４を含み、当該ローラは、カバー１０６の両側に係合するとともに、送出ガイド２０２からカバー１０６を引き離すために選択的に回転するように構成されている。本段落における上記構成は、本開示の実施例４３を特徴付けるものであり、実施例４３は、さらに、上述した実施例４０〜４２のいずれか１つによる構成を含む。

対向するカバー用ローラ２２４は、選択的に回転すると、カバー１０６、又は、その部材１１２に摩擦係合するように機能し、これにより、対向するカバー用ローラ２２４の間に当該カバー又はその部材を供給するとともに、送出ガイド２０２から当該カバー又はその部材を引き離す。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図６、７、１１〜１４、及び２１を参照すると、カバー１０６は、フィードストック条材１００の全長に沿って連続フレキシブル条材１０２から延びる少なくとも１つのフランジ１１６を含む。少なくとも１つのフランジ１１６は、フィードストック条材１００の全長に沿って離間した複数の凹部１１８又は穴１２０を含む。対向するカバー用ローラ２２４は、凹部１１８又は穴１２０に係合して、送出ガイド２０２からカバー１０６を引き離すように構成されている。本段落における上記構成は、本開示の実施例４４を特徴付けるものであり、実施例４４は、さらに、上述した実施例４３による構成を含む。

フランジ１１６の凹部１１８又は穴１２０、及び、対向するカバー用ローラ２２４が含まれており、且つ、これらが係合するため、カバー駆動機構２２２は、カバー１０６とカバー駆動機構２２２との間に不適切な滑りを生じさせることなく、カバー１０６を送出ガイド２０２から正確に引き離すことができる。

いくつかの例においては、対向するカバー用ローラ２２４は、複数の凸部２３４を含み、これらの凸部は、対向するカバー用ローラ２２４のうちの少なくとも一方の周りに離間して配置されるとともに、凹部１１８又は穴１２０に入り込んで係合するように寸法が決められている。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図２２及び２３を参照すると、送出ガイド２０２は、開放通路２１８を含む。この開放通路は、カバー駆動機構２２２により、フィードストック条材１００が、送出ガイド２０２から引き出される際、フィードストック条材１００の一部を受けるように形状が決められている。本段落における上記構成は、本開示の実施例４５を特徴付けるものであり、実施例４５は、さらに、上述した実施例４０〜４４のいずれか１つによる構成を含む。

開放通路２１８を含むことにより、例えば内部通路２１４の場合とは対照的に、送出ガイド２０２をより少ない材料で、費用を抑えて作製することができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図２４及び２５を参照すると、送出ガイド２０２は、送出ガイドローラ２２０を含み、当該ローラは、フィードストック条材１００の片側に係合するとともに、フィードストック条材１００をプリント経路２１６に向かって進行させるように選択的に回転するように構成されている。本段落における上記構成は、本開示の実施例４６を特徴付けるものであり、実施例４６は、さらに、上述した実施例１７〜４５のいずれか１つによる構成を含む。

送出ガイドローラ２２０を含むことにより、他のシステム２００における供給機構２０８のような別個の供給機構が必要なくなるため、より単純で安価なシステム２００を実現することができる。

全体として図２を参照し、具体的には、例えば図１５〜１７、２２、及び２４を参照すると、システム２００は、さらに、面２３２と駆動アセンブリ２３０とを含む。プリント経路２１６は、面２３２に対して固定されており、駆動アセンブリ２３０は、オブジェクト１０８を付加製造するために、送出ガイド２０２又は面２３２のうちの少なくとも一方を機能的及び選択的に相対移動させるように構成されている。本段落における上記構成は、本開示の実施例４７を特徴付けるものであり、実施例４７は、さらに、上述した実施例１７〜４６のいずれか１つによる構成を含む。

駆動アセンブリ２３０は、連続フレキシブル条材１０２が送出ガイド２０２を介して載置されると、当該連続フレキシブル条材からオブジェクト１０８が作製されるように、送出ガイド２０２と面２３２との間の相対移動を容易にする。

駆動アセンブリ２３０は、送出ガイド２０２及び面２３２が、オブジェクト１０８を付加製造するために３次元で機能的に相対移動できるような、任意の適切な形態をとることができる。いくつかの例においては、駆動アセンブリ２３０は、ロボットアームであってもよく、送出ガイド２０２は、ロボットアームのエンドエフェクタとして説明することもできる。駆動アセンブリ２３０は、任意の複数の自由度で、送出ガイド２０２と面２３２との間の相対移動を実現することができ、例えば、３次元で互いに垂直、３次元で互いに少なくとも３自由度、３次元で互いに少なくとも６自由度、３次元で互いに少なくとも９自由度、及び／又は、３次元で互いに少なくとも１２自由度の相対移動を実現することができる。

全体として図１及び２を参照し、具体的には、図２６を参照すると、オブジェクト１０８を付加製造する方法３００が開示されている。方法３００は、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に供給する（ブロック３０２）ことを含む。フィードストック条材１００は、ある長さを有するとともに、連続フレキシブル条材１０２を含む。連続フレキシブル条材１０２は、周面１０４を有する。フィードストック条材１００は、さらに、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４に離脱可能に結合したカバー１０６を含む。方法３００は、さらに、連続フレキシブル条材１０２がプリント経路２１６に沿って載置される前に、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４からカバー１０６を除去する（ブロック３０４）ことと、送出ガイド２０２を用いて、プリント経路２１６に沿って連続フレキシブル条材１０２を載置する（ブロック３１２）こととを含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例４８を特徴付けるものである。

したがって、連続フレキシブル条材１０２でオブジェクト１０８を製造するために、方法３００を用いることができる。カバー１０６が周面１０４に離脱可能に結合しているため、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６を除去する前に、例えば、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）又はそのユーザにより、フィードストック条材１００を処理することができる。さらに、カバー１０６によりフィードストック条材１００に十分な剛性が付与されるため、フィードストック条材１００を、送出ガイド２０２に挿通させることができる。例えば、いくつかの実施例においては、連続フレキシブル条材１０２は、フィードストック条材１００の一部を形成している状態では未硬化であるか、或いは一部のみが硬化されているため、粘着性、粘性、弛緩性、柔軟性、又は、可撓性を有しうる。このため、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）のユーザが作業を行う際、この作業を、連続フレキシブル条材１０２を破損させずに、又は、関連する付加製造システムやユーザ自身を汚さずに行うことが困難な場合もある。

これに加えて、いくつかの実施例においては、カバー１０６は、連続フレキシブル条材１０２が周囲環境に対して不適切に或いは早期に曝露されないように、当該条材を保護する。例えば、いくつかの実施例においては、連続フレキシブル条材１０２は、電磁放射又は外気に曝露されると、これに応答して硬化するように作用する材料で、少なくとも部分的に構成されている。このような例においては、カバー１０６が連続フレキシブル条材１０２の周面１０４から除去されるまで、当該カバー１０６は、上述したような曝露から連続フレキシブル条材１０２を保護することができる。

全体として図１、３〜９、及び１１を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、カバー１０６は、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４を、周方向において完全に包囲している。本段落における上記構成は、本開示の実施例４９を特徴付けるものであり、実施例４９は、さらに、上述した実施例４８による構成を含む。

カバー１０６が、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４を、周方向において完全に包囲することにより、カバー１０６が周面１０４を周方向において完全には包囲しないフィードストック条材１００を用いる他の例と比較して、フィードストック条材１００をより容易に処理することができる。これに加えて、カバー１０６は、連続フレキシブル条材１０２の材料特性に応じて、連続フレキシブル条材１０２を構成する材料をほぼ所望の形状又は体積に維持するように機能することができる。

全体として図１、１０、１２、及び１３を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４は、カバー１０６に覆われていない少なくとも１つの領域１１０を含み、この領域は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びている。本段落における上記構成は、本開示の実施例５０を特徴付けるものであり、実施例５０は、さらに、上述した実施例４８による構成を含む。

フィードストック条材１００の実施例において、カバー１０６が、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４を完全に覆っていない場合、他の構成と比較して、作製費用を抑えることができる。これに加え、或いはこれに代えて、上述した例においては、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６をより簡単に除去することができる。

全体として図１、１０、１２、及び、１３を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４における少なくとも１つの領域１１０は、連続フレキシブル条材１０２の周りで互いに周方向に離間した２つの領域を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例５１を特徴付けるものであり、実施例５１は、さらに、上述した実施例５０による構成を含む。

周方向に互いに離間した２つの領域１１０を含むことにより、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６の各領域をより容易に除去することができる。

全体として図１及び図３〜１３を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、カバー１０６は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材１１２を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例５２を特徴付けるものであり、実施例５２は、さらに、上述した実施例４８〜５１のいずれか１つによる構成を含む。

部材１１２がフィードストック条材１００の全長に沿って延びることにより、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に挿通させて、オブジェクト１０８を付加製造するために連続フレキシブル条材１０２をプリント経路２１６に沿って載置する際、連続フレキシブル条材１０２から部材１１２を連続して除去することができる。

全体として図１及び図３〜７を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、カバー１０６における少なくとも１つの部材１１２は、単一の部材である。本段落における上記構成は、本開示の実施例５３を特徴付けるものであり、実施例５３は、さらに、上述した実施例５２による構成を含む。

カバー１０６が単一の部材１１２のみを含む場合、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６を除去するために、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）に必要なコンポーネントの数を少なくすることができる。

全体として図１及び４を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、カバー１０６の単一の部材は、フィードストック条材１００の全長に沿って自己重畳している。本段落における上記構成は、本開示の実施例５４を特徴付けるものであり、実施例５４は、さらに、上述した実施例５３による構成を含む。

カバー１０６が、フィードストック条材１００の全長に沿って自己重畳している場合、連続フレキシブル条材１０２からのカバー１０６の除去を容易に開始することができる。

全体として図１及び９を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、カバー１０６における少なくとも１つの部材１１２は、複数の部材を含む。複数の部材のうちの少なくとも一部１１４の部材は、フィードストック条材１００の全長に沿って互いに重なり合っている。本段落における上記構成は、本開示の実施例５５を特徴付けるものであり、実施例５５は、さらに、上述した実施例５２による構成を含む。

カバー１０６が複数の部材１１２を含む場合、例えば、連続フレキシブル条材１０２を周方向に囲む単一の部材が、連続フレキシブル条材１０２の片側から引き剥がされることにより当該連続フレキシブル条材１０２の完全性を損なうような状況を回避することができるため、カバー１０６を容易に除去することができる。

全体として図１、６、７、及び１１〜１３を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、カバー１０６は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材１１２を含む。カバー１０６は、少なくとも１つのフランジ１１６を含み、当該フランジは、フィードストック条材１００の全長に沿って連続フレキシブル条材１０２から離れる方向に延びている。本段落における上記構成は、本開示の実施例５６を特徴付けるものであり、実施例５６は、さらに、上述した実施例４８〜５５のいずれか１つによる構成を含む。

少なくとも１つのフランジ１１６を含むことにより、システム２００によるフィードストック条材１００の処理を容易にすることができる。例えば、フランジ１１６は、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）によるフィードストック条材１００との係合及び当該条材の進行を容易にすることができる。

全体として図１、６、及び７を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００において、少なくとも１つのフランジ１１６は、単一のフランジである。本段落における上記構成は、本開示の実施例５７を特徴付けるものであり、実施例５７は、さらに、上述した実施例５６による構成を含む。

１つのフランジ１１６のみを含むことにより、フィードストック条材１００との係合及び当該条材の進行を行うために関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）に必要な機構を単純化することができる。

全体として図１及び図１２〜１３を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、少なくとも１つのフランジ１１６は、２つの離反するフランジを含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例５８を特徴付けるものであり、実施例５８は、さらに、上述した実施例５６による構成を含む。

２つの離反するフランジ１１６を含むことにより、フィードストック条材１００の正確な進行、及び、連続フレキシブル条材１０２の最終的な供給を容易に行うことができる。例えば、２つの離反するフランジ１１６に係合してフィードストック条材１００を進行させることにより、フィードストック条材１００に不適切なトルクが加わるのを回避することができる。これに加え、或いはこれに代えて、フィードストック条材１００が進行する際に当該条材に意図的に曲線を形成するために、離反するフランジ１１６を異なる速度で進行させて、フィードストック条材１００に意図的にトルクを加えることもできる。

全体として図１及び７を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、カバー１０６における少なくとも１つの部材１１２は、単一の部材である。少なくとも１つのフランジ１１６は、カバー１０６の単一の部材で構成されており、当該部材は、フィードストック条材１００の全長に沿って折り畳まれている。本段落における上記構成は、本開示の実施例５９を特徴付けるものであり、実施例５９は、さらに、上述した実施例５６〜５８のいずれか１つによる構成を含む。

カバー１０６を折り畳んでフランジ１１６を形成することにより、フランジ１１６が剥離するのを防止することができ、この結果として、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４からカバー１０６が除去される前に、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６が意図せずして除去されるのを防止することができる。

全体として図１、１１、及び１３を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、カバー１０６における少なくとも１つの部材１１２は、２つの部材を含む。少なくとも１つのフランジ１１６は、カバー１０６の２つの部材で構成されており、これらの部材は、互いに接着されている。本段落における上記構成は、本開示の実施例６０を特徴付けるものであり、実施例６０は、さらに、上述した実施例５６〜５８のいずれか１つによる構成を含む。

２つの部材１１２を互いに接着してフランジ１１６を構成することにより、連続フレキシブル条材１０２からカバー１０６を除去するために２つの部材を意図的に引き剥がし易くすることができる。

全体として図１及び１４を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、少なくとも１つのフランジ１１６は、フィードストック条材１００の全長に沿って離間した複数の凹部１１８又は穴１２０を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例６１を特徴付けるものであり、実施例６１は、さらに、上述した実施例５６〜６０のいずれか１つによる構成を含む。

フランジ１１６に凹部１１８又は穴１２０を含めることにより、フィードストック条材１００を正確に進行させることができる。つまり、フィードストック条材１００の供給速度を正確に制御することができる。

全体として図１及び５を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、カバー１０６は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びる切り欠き１２２を含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例６２を特徴付けるものであり、実施例６２は、さらに、上述した実施例４８〜６１のいずれか１つによる構成を含む。

切り欠き１２２を含むことにより、連続フレキシブル条材１０２からのカバー１０６の除去を容易に開始し、且つ、当該除去作業を連続して行うことができる。

全体として図１及び図３〜１３を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００において、連続フレキシブル条材１０２は、フィードストック条材１００の全長に沿って延びる長状フィラメント１２４と、長状フィラメント１２４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２６とを含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例６３を特徴付けるものであり、実施例６３は、さらに、上述した実施例４８〜６２のいずれか１つによる構成を含む。

樹脂１２６のマトリクスに長状フィラメント１２４を含めることにより、例えば、オブジェクト１０８内の長状フィラメント１２４の所定の配向に基づく特性などの、所定の特性を有するオブジェクト１０８を容易に製造することができる。

全体として図２、１５、及び１６を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００において、フィードストック条材１００を供給することは、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に押し込む（ブロック３０６）ことを含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例６４を特徴付けるものであり、実施例６４は、さらに、上述した実施例４８〜６３のいずれか１つによる構成を含む。

フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に押し込むに際して、関連する付加製造システム（例えば、本明細書におけるシステム２００）の供給機構（例えば、供給機構２０８）を送出ガイド２０２の上流に配置して、送出ガイド２０２がプリント経路２１６に対して機能的に動くのを妨げないようにすることができる。

用途によっては、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に押し込むこと（ブロック３０６）は、製造プロセスの最初にのみ行ってもよく、連続フレキシブル条材１０２がプリント経路２１６に対して最初に載置及び固定された後において、送出ガイド２０２がプリント経路２１６に対して移動し、この移動により、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に連続的及び機能的に押し込む必要なく、送出ガイド２０２からフィードストック条材１００、ひいては連続フレキシブル条材１０２を引き出すことができる。他の用途においては、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に押し込むこと（ブロック３０６）は、オブジェクト１０８の製造の全過程において行われてもよい。さらに他の用途においては、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に押し込むこと（ブロック３０６）は、オブジェクト１０８の製造過程において、断続的に行われてもよく、これを行わない間は、フィードストック条材１００は、送出ガイド２０２を通過するように引っ張られるが、この理由は、単純に、連続フレキシブル条材１０２がプリント経路２１６に固定されており、送出ガイド２０２がプリント経路２１６に対して移動するためである。他の用途においては、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に押し込むこと（ブロック３０６）は、最初のみ、又は、断続的に行われ、それ以外の間は、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４からカバー１０６を除去する（ブロック３０４）動作により、送出ガイド２０２からフィードストック条材１００が引き出される。

全体として図２、１５、及び１６を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、フィードストック条材１００の押し込み（ブロック３０６）は、対向する供給ローラ２１０が、フィードストック条材１００の両側に係合するとともに、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に押し込むように選択的に回転することによって行われる。本段落における上記構成は、本開示の実施例６５を特徴付けるものであり、実施例６５は、さらに、上述した実施例６４による構成を含む。

対向する供給ローラ２１０は、選択的に回転すると、フィードストック条材１００に摩擦係合するように機能し、これにより、対向する供給ローラ２１０の間に当該条材を供給するとともに、当該条材を送出ガイド２０２に押し込む。

全体として図２、１９、及び２０を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、対向する供給ローラ２１０は、フィードストック条材１００と形状が相補的な関係にあるフィードストック条材係合面２１２を有する。本段落における上記構成は、本開示の実施例６６を特徴付けるものであり、実施例６６は、さらに、上述した実施例６５による構成を含む。

フィードストック条材係合面２１２の形状が、フィードストック条材１００の形状に対して相補的であるため、対向する供給ローラ２１０は、送出ガイド２０２にフィードストック条材１００を機能的に挿通するために当該フィードストック条材の外面の大部分に摩擦係合することができる。さらに、フィードストック条材１００、ひいては連続フレキシブル条材１０２の完全性（例えば、断面形状）は、フィードストック条材１００がフィードストック条材係合面２１２と摩擦係合した場合においても維持される。

全体として図１、２、６、７、１１〜１３、１９、及び２０を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、カバー１０６は、少なくとも１つのフランジ１１６を含み、当該フランジは、フィードストック条材１００の全長に沿って連続フレキシブル条材１０２から離れる方向に延びている。対向する供給ローラ２１０は、少なくとも１つのフランジ１１６に係合するように形状が決められたフィードストック条材係合面２１２を有する。本段落における上記構成は、本開示の実施例６７を特徴付けるものであり、実施例６７は、さらに、上述した実施例６５又は６６による構成を含む。

フランジ１１６に係合する形状を有するフィードストック条材係合面２１２は、フィードストック条材１００を形状的に補完するとともに、フランジ１１６と当該フィードストック条材係合面２１２とを適切に摩擦係合させ、且つ、フィードストック条材１００が送出ガイド２０２を通過する際、フィードストック条材１００、ひいては連続フレキシブル条材１０２の完全性を維持する。

全体として図１、２、６、７、１１〜１４、及び１９を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、カバー１０６は、少なくとも１つのフランジ１１６を含み、当該フランジは、フィードストック条材１００の全長に沿って連続フレキシブル条材１０２から離れる方向に延びている。少なくとも１つのフランジ１１６は、フィードストック条材１００の全長に沿って離間した複数の凹部１１８又は穴１２０を含む。対向する供給ローラ２１０は、凹部１１８又は穴１２０に係合して、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に挿通する。本段落における上記構成は、本開示の実施例６８を特徴付けるものであり、実施例６８は、さらに、上述した実施例６５〜６７のいずれか１つによる構成を含む。

フランジ１１６の凹部１１８又は穴１２０、及び、対向する供給ローラ２１０を含むとともに、これらを係合させることにより、フィードストック条材１００を送出ガイド２０２に正確に挿通することができる。

全体として図２及び１８を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００において、送出ガイド２０２は、フィードストック条材１００が通る内部通路２１４を含む。内部通路２１４の断面形状は、フィードストック条材１００の断面形状に対して相補的である。本段落における上記構成は、本開示の実施例６９を特徴付けるものであり、実施例６９は、さらに、上述した実施例４８〜６８のいずれか１つによる構成を含む。

送出ガイド２０２における内部通路２１４の断面形状が、フィードストック条材１００の断面形状に対応しているため、フィードストック条材１００と内部通路２１４との間の隙間を最小限に抑えることができる。したがって、フィードストック条材１００は、送出ガイド２０２を通過する際、内部通路２１４内でねじれたり、団子状になったり、変形したりしにくくなる。

全体として図２、２４、及び２５を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、送出ガイド２０２は、送出ガイドローラ２２０を含む。送出ガイドローラ２２０は、フィードストック条材１００をプリント経路２１６に向かって進行させるように選択的に回転する。本段落における上記構成は、本開示の実施例７０を特徴付けるものであり、実施例７０は、さらに、上述した実施例４８〜６９のいずれか１つによる構成を含む。

送出ガイドローラ２２０を含むことにより、別個の供給機構（例えば、他のシステム２００における供給機構２０８）が必要なくなるため、より単純で安価な製造システム（例えば、システム２００）を実現することができる。

全体として図１５〜１７、２２、及び２４を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、カバー１０６の除去（ブロック３０４）は、送出ガイド２０２からカバー１０６を引き離す（ブロック３０８）ことを含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例７１を特徴付けるものであり、実施例７１は、さらに、上述した実施例４８〜７０のいずれか１つによる構成を含む。

送出ガイド２０２からカバー１０６を引き離すことにより、連続フレキシブル条材１０２の周面１０４からカバー１０６を除去することができ、オブジェクト１０８を付加製造するために連続フレキシブル条材１０２を載置することができる。これに加えて、カバー１０６を送出ガイド２０２から引き離すことにより、送出ガイド２０２とプリント経路２１６との間に隙間を形成することができ、プリント経路２１６に対して送出ガイド２０２を機能的且つ正確に動かすことができる。

全体として図１７、２２、及び２４を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、送出ガイド２０２からカバー１０６を引き離すことにより、フィードストック条材１００を供給する（ブロック３０２）ことができる。本段落における上記構成は、本開示の実施例７２を特徴付けるものであり、実施例７２は、さらに、上述した実施例７１による構成を含む。

送出ガイド２０２からカバー１０６を引き離し、これによりフィードストック条材１００を供給する場合、送出ガイド２０２にフィードストック条材を押し込むための別個の機構（例えば、システム２００の供給機構２０８）を設ける必要がない。

全体として図２、１６〜１７、２１、２２、及び２４を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００において、カバー１０６の除去（ブロック３０４）は、対向するカバー用ローラ２２４によって実行され、当該ローラは、カバー１０６の両側に係合するとともに、送出ガイド２０２からカバー１０６を引き離すために選択的に回転する。本段落における上記構成は、本開示の実施例７３を特徴付けるものであり、実施例７３は、さらに、上述した実施例４８〜７２のいずれか１つによる構成を含む。

対向するカバー用ローラ２２４は、選択的に回転すると、カバー１０６、又は、その部材１１２に摩擦係合するように機能し、これにより、対向するカバー用ローラ２２４の間に当該カバー又はその部材を供給するとともに、当該カバー又はその部材を送出ガイド２０２から引き離す。

全体として図１、２、６、７、１１〜１４、及び２１を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、カバー１０６は、少なくとも１つのフランジ１１６を含み、当該フランジは、フィードストック条材１００の全長に沿って連続フレキシブル条材１０２から離れる方向に延びている。少なくとも１つのフランジ１１６は、フィードストック条材１００の全長に沿って離間した複数の凹部１１８又は穴１２０を含む。対向するカバー用ローラ２２４は、凹部１１８又は穴１２０に係合して、送出ガイド２０２からカバー１０６を引き離す。本段落における上記構成は、本開示の実施例７４を特徴付けるものであり、実施例７４は、さらに、上述した実施例７３による構成を含む。

フランジ１１６の凹部１１８又は穴１２０、及び、対向するカバー用ローラ２２４を含むとともに、これらを係合させることにより、送出ガイド２０２からカバー１０６を正確に引き離すことができ、例えば、カバー１０６が、送出ガイド２０２の出口付近で団子状になったり、プリント経路２１６に沿った連続フレキシブル条材１０２の載置を妨げたりするのを回避することができる。

全体として図２、２４、及び２５を参照し、具体的には、例えば図２６を参照すると、方法３００においては、送出ガイド２０２は、送出ガイドローラ２２０を含む。フィードストック条材１００の供給は、送出ガイドローラ２２０を回転させる（ブロック３１０）ことを含む。本段落における上記構成は、本開示の実施例７５を特徴付けるものであり、実施例７５は、さらに、上述した実施例４８〜７４のいずれか１つによる構成を含む。

送出ガイドローラ２２０を含むことにより、別個の供給機構（例えば、システム２００における供給機構２０８）が必要なくなるため、より単純で安価な製造システム（例えば、システム２００）を実現することができる。

本開示の実施例は、図２７に示した航空機の製造及び保守方法１１００に関連させて、また、図２８に示した航空機１１０２に関連させて、説明することができる。生産開始前の工程として、例示的な方法１１００は、航空機１１０２の仕様決定及び設計（ブロック１１０４）及び材料調達（ブロック１１０６）を含む。生産中は、航空機１１０２の部品及び小組立品の製造（ブロック１１０８）及びシステムインテグレーション（１１１０）が行われる。その後、航空機１１０２は、例えば認可及び納品（ブロック１１１２）を経て、就航（ブロック１１１４）に入る。就航期間中は、航空機１１０２は、定例の整備及び保守のスケジュールに組み込まれる（ブロック１１１６）。定例の整備及び保守は、航空機１１０２の１つ以上のシステムの変更、再構成、改装などを含みうる。

例示的な方法１１００の各工程は、システムインテグレータ、第三者、及び／又は、オペレータ（例えば、顧客）によって実行又は実施することができる。なお、システムインテグレータは、限定するものではないが、航空機メーカ及び主要システム下請業者をいくつ含んでもよい。第三者は、限定するものではないが、売主、下請業者、供給業者をいくつ含んでもよい。オペレータは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス組織等であってもよい。

図２８に示すように、例示的な方法１１００によって製造される航空機１１０２は、複数の高水準システム１１２０及び内装１１２２を備えた機体１１１８を含みうる。高水準システム１１２０は、例えば、推進系１１２４、電気系１１２６、油圧系１１２８、及び、環境系１１３０のうちの１つ又は複数を含む。また、その他のシステムをいくつ含んでもよい。また、航空宇宙産業に用いた場合を例として説明したが、本開示の原理は、例えば自動車産業などの他の産業に適用してもよい。したがって、航空機１１０２に加えて、本明細書に記載の原理は、他の乗り物、例えば、陸上車両、船舶、宇宙船などに適用してもよい。

本明細書に図示又は記載した装置及び方法は、製造及び保守方法１１００における、１つ以上の任意の段階で使用することができる。例えば、部品及び小組立品の製造工程（ブロック１１０８）に対応する部品又は小部品は、航空機１１０２の就航期間中（ブロック１１１４）に作製される部品又は小部品と同様に作製することができる。また、装置、方法、又は、それらの組み合わせの１つ又は複数の実施例を、製造工程１１０８及び１１１０で用いることによって、例えば、実質的に航空機１１０２の組み立て速度を速めたりコストを削減したりすることができる。同様に、装置又は方法の１つ以上の実施例、又は、それらの組み合わせを、例えば、限定するものではないが、航空機１１０２の就航期間中（ブロック１１１４）、及び／又は、整備及び保守中（ブロック１１１６）に用いてもよい。

本明細書に開示の装置及び方法の様々な実施例は、様々なコンポーネント、特徴、及び機能を含む。なお、本明細書に開示の装置及び方法の様々な実施例は、本明細書に開示の装置及び方法の他の実施例のコンポーネント、特徴、及び機能を、どのような組み合わせで含んでいてもよく、このような可能性の全ては本開示の思想及び範囲に含まれるものとする。

本開示に関連する分野の当業者であれば、上述した説明及び関連図面に記載された教示を受けて、本明細書に記載された実施例に対する様々な改変を思いつくであろう。

本開示は、さらに、以下の付記をその範囲に含むものとする。

１．オブジェクト（１０８）を付加製造するための、所定の長さを有するフィードストック条材（１００）であって、
周面（１０４）を有する連続フレキシブル条材（１０２）と、
前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）に離脱可能に結合したカバー（１０６）と、を含むフィードストック条材。

２．前記カバー（１０６）は、前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）を、周方向において完全に包囲している、付記１に記載のフィードストック条材（１００）。

３．前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）は、前記カバー（１０６）に覆われていない少なくとも１つの領域を含み、前記領域は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びている、付記１に記載のフィードストック条材（１００）。

４．前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）における前記少なくとも１つの領域（１１０）は、前記連続フレキシブル条材（１０２）の周りで互いに周方向に離間した２つの領域を含む、付記３に記載のフィードストック条材（１００）。

５．前記カバー（１０６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材（１１２）を含む、付記１〜４のいずれか１つに記載のフィードストック条材（１００）。

６．前記カバー（１０６）における前記少なくとも１つの部材（１１２）は、単一の部材である、付記５に記載のフィードストック条材（１００）。

７．前記単一の部材は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って自己重畳している、付記６に記載のフィードストック条材（１００）。

８．前記カバー（１０６）における前記少なくとも１つの部材（１１２）は、複数の部材を含み、
前記複数の部材のうちの少なくとも一部（１１４）の部材は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って互いに重なり合っている、付記５に記載のフィードストック条材（１００）。

９．前記カバー（１０６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材（１１２）を含み、
前記カバー（１０６）は、少なくとも１つのフランジ（１１６）を含み、前記フランジは、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って前記連続フレキシブル条材（１０２）から離れる方向に延びる、付記１〜８のいずれか１つに記載のフィードストック条材（１００）。

１０．前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、単一のフランジである、付記９に記載のフィードストック条材（１００）。

１１．前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、２つの離反するフランジを含む、付記９に記載のフィードストック条材（１００）。

１２．前記カバー（１０６）における前記少なくとも１つの部材（１１２）は、単一の部材であり、
前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、前記カバー（１０６）の前記単一の部材で構成されており、前記部材は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って折り畳まれている、付記９又は１１に記載のフィードストック条材（１００）。

１３．前記カバー（１０６）における前記少なくとも１つの部材（１１２）は、２つの部材を含み、
前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、前記カバー（１０６）の前記２つの部材で構成されており、これらの部材は、互いに接着されている、付記９又は１１に記載のフィードストック条材（１００）。

１４．前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って離間した複数の凹部（１１８）又は穴（１２０）を含む、付記９〜１３のいずれか１つに記載のフィードストック条材（１００）。

１５．前記カバー（１０６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びる切り欠き（１２２）を含む、付記１〜１４のいずれか１つに記載のフィードストック条材（１００）。

１６．前記連続フレキシブル条材（１０２）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びる長状フィラメント（１２４）と、前記長状フィラメント（１２４）を少なくとも部分的に覆う樹脂（１２６）と、を含む、付記１〜１５のいずれか１つに記載のフィードストック条材（１００）。

１７．プリント経路（２１６）に沿って連続フレキシブル条材（１０２）を載置することによりオブジェクト（１０８）を付加製造するためのシステム（２００）であって、
送出ガイド（２０２）と、カバー除去機構（２０４）とを含み、
前記送出ガイドは、
周面（１０４）を有する前記連続フレキシブル条材（１０２）と、前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）に離脱可能に結合したカバー（１０６）とを含む所定長さのフィードストック条材（１００）を受けるように構成されるとともに、
前記プリント経路（２１６）に沿って前記連続フレキシブル条材（１０２）を載置するように構成されており、
前記カバー除去機構は、前記連続フレキシブル条材（１０２）が前記送出ガイド（２０２）により前記プリント経路（２１６）に沿って載置される前に、前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）から前記カバー（１０６）を除去するように構成されている、システム（２００）。

１８．前記フィードストック条材（１００）を前記送出ガイド（２０２）に供給するように構成されたフィードストック条材供給部（２０６）をさらに含む、付記１７に記載のシステム（２００）。

１９．前記カバー（１０６）は、前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）を、周方向において完全に包囲している、付記１７又は１８に記載のシステム（２００）。

２０．前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）は、前記カバー（１０６）に覆われていない少なくとも１つの領域を含み、前記領域は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びている、付記１７又は１８に記載のシステム（２００）。

２１．前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）における前記少なくとも１つの領域（１１０）は、前記連続フレキシブル条材（１０２）の周りで互いに周方向に離間した２つの領域を含む、付記２０に記載のシステム（２００）。

２２．前記カバー（１０６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材（１１２）を含む、付記１７〜２１のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

２３．前記カバー（１０６）における前記少なくとも１つの部材（１１２）は、単一の部材である、付記２２に記載のシステム（２００）。

２４．前記単一の部材は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って自己重畳している、付記２３に記載のシステム（２００）。

２５．前記カバー（１０６）における前記少なくとも１つの部材（１１２）は、複数の部材を含み、
前記複数の部材のうちの少なくとも一部（１１４）の部材は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って互いに重なり合っている、付記２２に記載のシステム（２００）。

２６．前記カバー（１０６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材（１１２）を含み、
前記カバー（１０６）は、少なくとも１つのフランジ（１１６）を含み、前記フランジは、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って前記連続フレキシブル条材（１０２）から離れる方向に延びる、付記１７〜２５のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

２７．前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、単一のフランジである、付記２６に記載のシステム（２００）。

２８．前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、２つの離反するフランジを含む、付記２６に記載のシステム（２００）。

２９．前記カバー（１０６）における前記少なくとも１つの部材（１１２）は、単一の部材であり、
前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、前記カバー（１０６）の前記単一の部材で構成されており、前記部材は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って折り畳まれている、付記２６〜２８のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

３０．前記カバー（１０６）における前記少なくとも１つの部材（１１２）は、２つの部材を含み、
前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、前記カバー（１０６）の前記２つの部材で構成されており、これらの部材は、互いに接着されている、付記２６〜２８のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

３１．前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って離間した複数の凹部（１１８）又は穴（１２０）を含む、付記２６〜３０のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

３２．前記カバー（１０６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びる切り欠き（１２２）を含む、付記１７〜３１のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

３３．前記連続フレキシブル条材（１０２）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びる長状フィラメント（１２４）と、前記長状フィラメント（１２４）を少なくとも部分的に覆う樹脂（１２６）と、を含む、付記１７〜３２のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

３４．前記フィードストック条材（１００）を前記送出ガイド（２０２）に押し込むように構成された供給機構（２０８）をさらに含む、付記１７〜３３のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

３５．前記供給機構（２０８）は、対向する供給ローラ（２１０）を含み、前記ローラは、前記フィードストック条材（１００）の両側に係合するとともに、前記フィードストック条材（１００）を前記送出ガイド（２０２）に押し込むように選択的に回転するように構成されている、付記３４に記載のシステム（２００）。

３６．前記対向する供給ローラ（２１０）は、前記フィードストック条材（１００）と形状が相補的な関係にあるフィードストック条材係合面（２１２）を有する、付記３５に記載のシステム（２００）。

３７．前記カバー（１０６）は、少なくとも１つのフランジ（１１６）を含み、前記フランジは、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って前記連続フレキシブル条材（１０２）から離れる方向に延びており、
前記対向する供給ローラ（２１０）は、前記少なくとも１つのフランジ（１１６）に係合するように形状が決められたフィードストック条材係合面（２１２）を有する、付記３５又は３６に記載のシステム（２００）。

３８．前記カバー（１０６）は、少なくとも１つのフランジ（１１６）を含み、前記フランジは、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って前記連続フレキシブル条材（１０２）から離れる方向に延びており、
前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って離間した複数の凹部（１１８）又は穴（１２０）を含み、
前記対向する供給ローラ（２１０）は、前記凹部（１１８）又は前記穴（１２０）に係合して、前記フィードストック条材（１００）を前記送出ガイド（２０２）に挿通するように構成されている、付記３５〜３７のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

３９．前記送出ガイド（２０２）は、前記フィードストック条材（１００）が通って延びる内部通路（２１４）を含み、
前記内部通路（２１４）の断面は、前記フィードストック条材（１００）の断面形状に対応している、付記１７〜３８のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

４０．前記カバー除去機構（２０４）は、前記送出ガイド（２０２）から前記カバー（１０６）を引き離すように構成されたカバー駆動機構（２２２）を含む、付記１７〜３９のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

４１．前記カバー駆動機構（２２２）は、さらに、前記送出ガイド（２０２）から前記フィードストック条材（１００）を引き出すように構成されている、付記４０に記載のシステム（２００）。

４２．前記システム（２００）は、前記フィードストック条材（１００）を前記送出ガイド（２０２）に押し込むフィード機構を有さない、付記４０又は４１に記載のシステム（２００）。

４３．前記カバー駆動機構（２２２）は、対向するカバー用ローラ（２２４）を含み、前記ローラは、前記カバー（１０６）の両側に係合するとともに、前記送出ガイド（２０２）から前記カバー（１０６）を引き離すために選択的に回転するように構成されている、付記４０〜４２のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

４４．前記カバー（１０６）は、少なくとも１つのフランジ（１１６）を含み、前記フランジは、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って前記連続フレキシブル条材（１０２）から離れる方向に延びており、
前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って離間した複数の凹部（１１８）又は穴（１２０）を含み、
前記対向するカバー用ローラ（２２４）は、前記凹部（１１８）又は前記穴（１２０）に係合して、前記送出ガイド（２０２）から前記カバー（１０６）を引き離すように構成されている、付記４３に記載のシステム（２００）。

４５．前記送出ガイド（２０２）は、開放通路（２１８）を含み、前記開放通路は、前記カバー駆動機構（２２２）により、前記フィードストック条材（１００）が、前記送出ガイド（２０２）から引き出される際、前記フィードストック条材（１００）の一部を受けるように形状が決められている、付記４０〜４４のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

４６．前記送出ガイド（２０２）は、送出ガイドローラ（２２０）を含み、前記ローラは、前記フィードストック条材（１００）の両側に係合するとともに、前記フィードストック条材（１００）を前記プリント経路（２１６）に向かって進行させるように選択的に回転するように構成されている、付記１７〜４５のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

４７．さらに、面（２３２）と、駆動アセンブリ（２３０）とを含み、
前記面（２３２）に対して前記プリント経路（２１６）が固定されており、
前記駆動アセンブリは、前記オブジェクト（１０８）を付加製造するために、前記送出ガイド（２０２）又は前記面（２３２）のうちの少なくとも一方を機能的及び選択的に相対移動させるように構成されている、付記１７〜４６のいずれか１つに記載のシステム（２００）。

４８．オブジェクト（１０８）を付加製造するための方法（３００）であって、
所定の長さを有するフィードストック条材（１００）を、送出ガイド（２０２）に供給し、その際、前記フィードストック条材は、周面（１０４）を有する連続フレキシブル条材（１０２）と、前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）に離脱可能に結合したカバー（１０６）とを含み、
前記連続フレキシブル条材（１０２）が、プリント経路（２１６）に沿って載置される前に、前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）から前記カバー（１０６）を除去し、
前記送出ガイド（２０２）を用いて、前記プリント経路（２１６）に沿って前記連続フレキシブル条材（１０２）を載置する、ことを含む、方法（３００）。

４９．前記カバー（１０６）は、前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）を、周方向において完全に包囲している、付記４８に記載の方法（３００）。

５０．前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）は、前記カバー（１０６）に覆われていない少なくとも１つの領域を含み、前記領域は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びている、付記４８に記載の方法（３００）。

５１．前記連続フレキシブル条材（１０２）の前記周面（１０４）における前記少なくとも１つの領域（１１０）は、前記連続フレキシブル条材（１０２）の周りで互いに周方向に離間した２つの領域を含む、付記５０に記載の方法（３００）。

５２．前記カバー（１０６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材（１１２）を含む、付記４８〜５１のいずれか１つに記載の方法（３００）。

５３．前記カバー（１０６）における前記少なくとも１つの部材（１１２）は、単一の部材である、付記５２に記載の方法（３００）。

５４．前記カバー（１０６）の前記単一の部材は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って自己重畳している、付記５３に記載の方法（３００）。

５５．前記カバー（１０６）における前記少なくとも１つの部材（１１２）は、複数の部材を含み、
前記複数の部材のうちの少なくとも一部（１１４）の部材は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って互いに重なり合っている、付記５２に記載の方法（３００）。

５６．前記カバー（１０６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材（１１２）を含み、
前記カバー（１０６）は、少なくとも１つのフランジ（１１６）を含み、前記フランジは、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って前記連続フレキシブル条材（１０２）から離れる方向に延びる、付記４８〜５５のいずれか１つに記載の方法（３００）。

５７．前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、単一のフランジである、付記５６に記載の方法（３００）。

５８．前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、２つの離反するフランジを含む、付記５６に記載の方法（３００）。

５９．前記カバー（１０６）における前記少なくとも１つの部材（１１２）は、単一の部材であり、
前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、前記カバー（１０６）の前記単一の部材で構成されており、前記部材は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って折り畳まれている、付記５６〜５８のいずれか１つに記載の方法（３００）。

６０．前記カバー（１０６）における前記少なくとも１つの部材（１１２）は、２つの部材を含み、
前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、前記カバー（１０６）の前記２つの部材で構成されており、これらの部材は、互いに接着されている、付記５６〜５８のいずれか１つに記載の方法（３００）。

６１．前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って離間した複数の凹部（１１８）又は穴（１２０）を含む、５６〜６０のいずれか１つに記載の方法（３００）。

６２．前記カバー（１０６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びる切り欠き（１２２）を含む、付記４８〜６１のいずれか１つに記載の方法（３００）。

６３．前記連続フレキシブル条材（１０２）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って延びる長状フィラメント（１２４）と、前記長状フィラメント（１２４）を少なくとも部分的に覆う樹脂（１２６）と、を含む、付記４８〜６２のいずれか１つに記載の方法（３００）。

６４．前記フィードストック条材（１００）を供給するに際して、前記フィードストック条材（１００）を前記送出ガイド（２０２）に押し込む、付記４８〜６３のいずれか１つに記載の方法（３００）。

６５．前記フィードストック条材（１００）の押し込みは、対向する供給ローラ（２１０）が、前記フィードストック条材（１００）の両側に係合するとともに、前記フィードストック条材（１００）を前記送出ガイド（２０２）に押し込むように選択的に回転することにより実行される、付記６４に記載の方法（３００）。

６６．前記対向する供給ローラ（２１０）は、前記フィードストック条材（１００）と形状が相補的な関係にあるフィードストック条材係合面（２１２）を有する、付記６５に記載の方法（３００）。

６７．前記カバー（１０６）は、少なくとも１つのフランジ（１１６）を含み、前記フランジは、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って前記連続フレキシブル条材（１０２）から離れる方向に延びており、
前記対向する供給ローラ（２１０）は、前記少なくとも１つのフランジ（１１６）に係合するように形状が決められたフィードストック条材係合面（２１２）を有する、付記６５又は６６に記載の方法（３００）。

６８．前記カバー（１０６）は、少なくとも１つのフランジ（１１６）を含み、前記フランジは、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って前記連続フレキシブル条材（１０２）から離れる方向に延びており、
前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って離間した複数の凹部（１１８）又は穴（１２０）を含み、
前記対向する供給ローラ（２１０）は、前記凹部（１１８）又は前記穴（１２０）に係合して、前記フィードストック条材（１００）を前記送出ガイド（２０２）に挿通するように構成されている、付記６５〜６７のいずれか１つに記載の方法（３００）。

６９．前記送出ガイド（２０２）は、前記フィードストック条材（１００）が通る内部通路（２１４）を含み、
前記内部通路（２１４）の断面は、前記フィードストック条材（１００）の断面形状に対して相補的な形状を有する、付記４８〜６８のいずれか１つに記載の方法（３００）。

７０．前記送出ガイド（２０２）は、送出ガイドローラ（２２０）を含み、
前記送出ガイドローラ（２２０）は、前記フィードストック条材（１００）を前記プリント経路（２１６）に向かって進行させるように選択的に回転する、付記４８〜６９のいずれか１つに記載の方法（３００）。

７１．前記カバー（１０６）を除去する際、前記送出ガイド（２０２）から前記カバー（１０６）を引き離す、付記４８〜７０のいずれか１つに記載の方法（３００）。

７２．前記送出ガイド（２０２）から前記カバー（１０６）を引き離すことにより、前記フィードストック条材（１００）を供給する、付記７１に記載の方法（３００）。

７３．前記カバー（１０６）の除去は、対向するカバー用ローラ（２２４）が、前記カバー（１０６）の両側に係合するとともに、前記送出ガイド（２０２）から前記カバー（１０６）を引き離すために選択的に回転することにより実行される、付記４８〜７２のいずれか１つに記載の方法（３００）。

７４．前記カバー（１０６）は、少なくとも１つのフランジ（１１６）を含み、前記フランジは、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って前記連続フレキシブル条材（１０２）から離れる方向に延びており、
前記少なくとも１つのフランジ（１１６）は、前記フィードストック条材（１００）の全長に沿って離間した複数の凹部（１１８）又は穴（１２０）を含み、
前記対向するカバー用ローラ（２２４）は、前記凹部（１１８）又は前記穴（１２０）に係合して、前記送出ガイド（２０２）から前記カバー（１０６）を引き離すように構成されている、付記７３に記載の方法（３００）。

７５．前記送出ガイド（２０２）は、送出ガイドローラ（２２０）を含み、
前記フィードストック条材（１００）を供給するに際して、前記送出ガイドローラ（２２０）を回転させる、付記４８〜７４のいずれか１つに記載の方法。

したがって、本開示は、例示した特定の実施例に限定されるものではなく、改変及び他の実施例も添付の特許請求の範囲に含まれることが意図されている。さらに、上述の説明及び関連図面は、特定の要素及び／又は機能の例示的組み合わせに関連させて本開示の実施例を説明しているが、代替の実施形態においては、添付する請求の範囲から逸脱することなく、異なる要素及び／又は機能の組み合わせを用いることが可能である。

Claims (15)

1. オブジェクトを付加製造するための、所定の長さを有するフィードストック条材であって、
   周面を有する連続フレキシブル条材と、
   前記連続フレキシブル条材の前記周面に離脱可能に結合したカバーと、を含むフィードストック条材。
2. 前記カバーは、前記連続フレキシブル条材の前記周面を、周方向において完全に包囲している、請求項１に記載のフィードストック条材。
3. 前記連続フレキシブル条材の前記周面は、前記カバーに覆われていない少なくとも１つの領域を含み、前記領域は、前記フィードストック条材の全長に沿って延びている、請求項１に記載のフィードストック条材。
4. 前記連続フレキシブル条材の前記周面における前記少なくとも１つの領域は、前記連続フレキシブル条材の周りで互いに周方向に離間した２つの領域を含む、請求項３に記載のフィードストック条材。
5. 前記カバーは、前記フィードストック条材の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材を含む、請求項１〜４のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
6. 前記カバーにおける前記少なくとも１つの部材は、単一の部材である、請求項５に記載のフィードストック条材。
7. 前記単一の部材は、前記フィードストック条材の全長に沿って自己重畳している、請求項６に記載のフィードストック条材。
8. 前記カバーにおける前記少なくとも１つの部材は、複数の部材を含み、
   前記複数の部材のうちの少なくとも一部の部材は、前記フィードストック条材の全長に沿って互いに重なり合っている、請求項５に記載のフィードストック条材。
9. 前記カバーは、前記フィードストック条材の全長に沿って延びる少なくとも１つの部材を含み、
   前記カバーは、少なくとも１つのフランジを含み、前記フランジは、前記フィードストック条材の全長に沿って前記連続フレキシブル条材から離れる方向に延びる、請求項１〜８のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
10. 前記少なくとも１つのフランジは、単一のフランジである、請求項９に記載のフィードストック条材。
11. 前記少なくとも１つのフランジは、２つの離反するフランジを含む、請求項９に記載のフィードストック条材。
12. 前記カバーにおける前記少なくとも１つの部材は、単一の部材であり、
    前記少なくとも１つのフランジは、前記カバーの前記単一の部材で構成されており、前記部材は、前記フィードストック条材の全長に沿って折り畳まれている、請求項９又は１１に記載のフィードストック条材。
13. 前記カバーにおける前記少なくとも１つの部材は、２つの部材を含み、
    前記少なくとも１つのフランジは、前記カバーの前記２つの部材で構成されており、これらの部材は、互いに接着されている、請求項９又は１１に記載のフィードストック条材。
14. 前記少なくとも１つのフランジは、前記フィードストック条材の全長に沿って離間した複数の凹部又は穴を含む、請求項９〜１３のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
15. 前記カバーは、前記フィードストック条材の全長に沿って延びる切り欠きを含む、請求項１〜１４のいずれか１つに記載のフィードストック条材。

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