JP2018201307A - 回転電機の固定子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】固定強度の維持と、軸方向寸法の短縮とを、よりよく両立することができる、回転電機の固定子およびその製造方法を提供する。【解決手段】アウターロータ型の回転電機の固定子１０は、集中巻き方式で巻回されたコイル１２０と、渡り線および中性線のうち少なくとも一方を含む配線１３０と、配線１３０を固定する配線固定樹脂部６００とを備える。配線固定樹脂部６００は、配線１３０を、コイル１２０に対して、固定子１０の径方向内側に、かつ、固定子１０の軸方向において整列する位置に固定する。固定子１０は、配線１３０を整列させるための整列溝１５０を備える。【選択図】図３

Description

この発明は、回転電機の固定子およびその製造方法に関する。

回転電機の固定子において、渡り線や中性線が、固定子の軸方向の端面に沿って配置される場合がある。この場合には、振動および外力による脱落または損傷を防止するために、渡り線や中性線を結束部材によって固定することが一般的である。例えば、特許文献１のように、固定子のヨーク部の外周部に設けた切欠部に、絶縁糸を用いて渡り線や中性線を固定する構造が提案されている。

また、近年の電気機器に対しては小型化の要望が強く、特に回転電機に対しては軸方向寸法の短縮（薄型化）が求められている。特許文献２では、アウターロータ型の固定子の径方向内側に設けた当板に、渡り線と中性線を沿わせて配置することにより、軸方向寸法を短縮する方法が提案されている。

巻上機用の回転電機においては、設置スペースの制約から、特に軸方向寸法の短縮が求められている。巻上機のように薄型で高トルク出力を実現する必要のある回転電機には、アウターロータ型の回転電機が有効である。

特許第５５６４３０６号公報 特許平１１−８９１５２号公報

しかしながら、従来の技術では、固定強度の維持と、軸方向寸法の短縮とを両立することが困難であるという問題があった。

例えば特許文献１に記載の技術では、固定子コイルの端面に、渡り線とその固定部材とを設置するため、回転電機の軸方向寸法（厚み）が増加し、薄型化が困難である。また、例えば、特許文献２の技術では、当板に沿わせた渡り線が当板に固定されておらず、振動などの外力に起因する渡り線や中性線の脱落または損傷を防止することができない。

この発明はこのような問題点を解消するためになされたものであり、固定強度の維持と、軸方向寸法の短縮とを、よりよく両立することができる、回転電機の固定子およびその製造方法を提供することを目的とする。

この発明に係る、アウターロータ型の回転電機の固定子は、集中巻き方式で巻回されたコイルと、渡り線および中性線のうち少なくとも一方を含む配線と、配線を固定する、配線固定樹脂部と、を備え、配線固定樹脂部は、配線を、コイルに対して、固定子の径方向内側に、かつ、固定子の軸方向において整列する位置に固定し、固定子は、配線を整列させるための整列溝を備える。
特定の態様によれば、上述の回転電機の固定子の製造方法は、配線の線径に応じて、整列ピンの径を決定するステップと、決定された径の整列ピンを、整列ピンと同一の材料から形成される芯棒に取り付けるステップと、配線を、整列ピンに沿って配置するステップと、芯棒および整列ピンに沿って配線固定樹脂部を成形するステップと、を備える。
また、特定の態様によれば、上述の回転電機の固定子の製造方法は、軸方向位置が異なる同心円状の段差部を有する成形金型を用いて実施されるものであり、方法は、配線を、段差部に配置するステップと、段差部に沿って配線固定樹脂部を成形するステップと、を備える。
また、この発明に係る、アウターロータ型の回転電機の固定子は、集中巻き方式で巻回されたコイルと、渡り線および中性線のうち少なくとも一方を含む配線と、配線を固定する、配線固定樹脂部と、を備え、配線固定樹脂部は、配線を整列させるための樹脂製整列ピンを備え、配線固定樹脂部は、配線を、コイルに対して、固定子の径方向内側に、かつ、固定子の軸方向において整列する位置に固定する。
特定の態様によれば、上述の回転電機の固定子の製造方法は、配線の線径に応じて、樹脂製整列ピンの径を決定するステップと、決定された径の樹脂製整列ピンを芯棒に配置するステップと、配線を、樹脂製整列ピンに沿って配置するステップと、芯棒に沿って、樹脂製整列ピンを備える配線固定樹脂部を成形するステップと、を備える。
特定の態様によれば、芯棒は、軸方向位置が異なる同心円状の段差部を有し、樹脂製整列ピンは、段差部に配置される。

この発明に係る、アウターロータ型の回転電機の固定子およびその製造方法によれば、固定強度の維持と、軸方向寸法の短縮とを、よりよく両立することができる。

この発明の実施の形態１に係るアウターロータ型の回転電機の固定子の構成の例を示す図である。 図１の固定子の構成の例を示す図である。 図１のアウターロータ型回転電機の部分断面図である。 図１の固定子鉄心を構成する鋼板の形状の例を示す図である。 図４の鋼板を積層して構成される分割積層鉄心の構成の例を示す図である。 図５の分割積層鉄心を連結して構成される固定子鉄心の一部を示す図である。 図５の分割積層鉄心に絶縁部材等が設けられた状態の構成の例を示す図である。 図３のスリットと配線との位置関係を説明する図である。 図１の固定子鉄心の一部を示す図である。 実施の形態１に係る成形金型の一部をなす芯棒の構成の例を示す図である。 図１０の芯棒が使用される際の、固定子鉄心と芯棒との位置関係を示す図である。 実施の形態１の変形例に係る芯棒の構成の例を示す図である。 図１２の芯棒と固定子鉄心との位置関係等を示す図である。 この発明の実施の形態２に係るアウターロータ型の回転電機の固定子を含む構成の例を示す図である。 実施の形態２に係る成形金型の一部をなす芯棒の構成の例を示す図である。 図１５の芯棒が使用される際の、固定子鉄心と芯棒との位置関係を示す図である。 配線の軸方向範囲と、絶縁部材の最大軸方向寸法との関係を示す図である。 実施の形態２の変形例に係る芯棒の構成の例を示す図である。 図１８の芯棒と固定子鉄心との位置関係等を示す図である。 図８の整列ピンの径を決定するための演算の一例を説明する図である。 図８の整列ピンの径を決定するための演算の別の例を説明する図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１および図２に、本発明の実施の形態１に係る固定子１０の構成の例を示す。図１は固定子１０の斜視図であり、図２は図１のＢ−Ｂ線に沿った部分断面図である。固定子１０は、アウターロータ型の回転電機の固定子である。以下、本明細書において、とくに断らない限り、「軸方向」「径方向」および「周方向」とは、それぞれ回転電機の軸方向、径方向および周方向（これらは、それぞれ固定子１０の軸方向、径方向および周方向に一致する）を基準として定義される。

固定子１０は、固定子鉄心１００と、固定子鉄心１００を封止する成形樹脂部１４０とを備える。また、固定子１０は、渡り線および中性線のうち少なくとも一方を含む配線１３０を備える。成形樹脂部１４０は、配線１３０を固定する配線固定樹脂部６００を備える。本実施形態では、配線固定樹脂部６００は、固定子鉄心１００の周辺から、固定子１０の径方向内側に向かって張り出している。

固定子１０は、配線１３０を整列させるための整列溝１５０を備える。本実施形態では、配線１３０は配線固定樹脂部６００の内部に配置されており、整列溝１５０は配線固定樹脂部６００に形成される。整列溝１５０は、配線１３０が存在しない領域を構成する。配線１３０は、整列溝１５０の間を通るように配置されている。整列溝１５０の深さ、形状、数、ピッチ、等は、回転電機に使用する電線の仕様や、樹脂の絶縁性能等に応じて、任意に設定することができる。

整列溝１５０の配置は、配線１３０を整列させることが可能なものであればどのようなものであってもよいが、本実施形態では、配線固定樹脂部６００において、固定子１０の径方向および周方向に、それぞれ等間隔に配置されている。

固定子１０の外周面（固定子外周面１０５）は、回転子の内周面と対向する。図１の例では、固定子１０の外周面において、固定子鉄心１００の外周面の一部が露出しているが、変形例として、固定子鉄心１００の外周面の全体が覆われてもよい。例えば成形樹脂部１４０が固定子鉄心１００の外周面の全体を覆ってもよく、覆う範囲は回転電機の性能等を考慮して適宜決定されてもよい。また、固定子鉄心１００の内周面（固定子内周面１０６）が成形樹脂部１４０によって覆われていてもよい。

図３に、固定子１０の一部を含む、アウターロータ型回転電機の部分断面図を示す。図示された回転電機は、フレーム１７０と、固定子１０と、回転子２００と、シャフト１６０とを備える。固定子１０はフレーム１７０に固定される。回転子２００は、固定子１０に対して径方向外側に配置され、回転子２００の内周面２２０が固定子１０の外周面１０５と対向する。シャフト１６０は中心軸Ｓに対応して設けられる。シャフト１６０はフレーム１７０に固定されており、ベアリング２４０を介して、回転子２００を連結される。

図３の例では、フレーム１７０と固定子１０との固定は、ボルト１８０によって締結する構造によって実現されているが、他の方法によって固定されてもよく、例えば接着材によって固定されてもよく、焼嵌めによって固定されてもよい。固定子鉄心１００の周囲にはコイル１２０が巻回されており、固定子鉄心１００と、コイル１２０との間には、これらを絶縁するための絶縁部材１１０が配置される。図３の例では、固定子鉄心１００は、コイル１２０および絶縁部材１１０によって覆われている。

絶縁部材１１０は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂で予め成形された部品を用いて構成されてもよく、樹脂成形品（熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を固定子鉄心１００に一体成形して得られるもの）を用いて構成されてもよく、接着剤を塗布して硬化させた絶縁構造を用いて構成されてもよく、コイル１２０を巻回する部位に貼り付けられる絶縁薄膜を用いて構成されてもよい。

この絶縁部材１１０に電線が巻回されることにより、コイル１２０が形成される。本発明では、コイル１２０は集中巻き方式で巻回される。このため軸方向寸法を短縮することが容易である。

絶縁部材１１０は、径方向内側に、電線誘導用のスリット２５０（図７等にも示す）を有する。コイル１２０と、配線１３０とは、このスリット２５０を通過する電線（配線１３０の一部を構成してもよい）により、電気的に接続される。すなわち、配線１３０は、コイル１２０からスリット２５０を通って引き出されている。

絶縁部材１１０は、コイル１２０の周囲に、所定の軸方向寸法を有して形成されるが、スリット２５０は、絶縁部材１１０において最も軸方向寸法が大きくなる部分に比較して、軸方向寸法が小さく構成される部分であるということができる。または、スリット２５０は、絶縁部材１１０の全体が占める軸方向範囲のうち、一部において絶縁部材１１０（またはその材料）が存在しない範囲であるということができる。

このようなスリット２５０を設けることにより、配線１３０の全体が、コイル１２０または絶縁部材１１０が占める軸方向範囲に収まるよう配置することができるので、固定子１０の軸方向寸法の短縮（薄型化）が可能となる。とくに、配線固定樹脂部６００によって、配線１３０を、コイル１２０に対して径方向内側に、かつ、軸方向において整列する位置に固定することが可能となる。ここで、「配線１３０がコイル１２０に対して軸方向において整列する位置にある」とは、例えば、配線１３０の全体がコイル１２０の軸方向位置範囲内に収まる状態や、複数の配線１３０すべてについて、各配線１３０の少なくとも一部が、コイル１２０の軸方向位置範囲内に存在する状態をいう。

配線１３０は、コイル１２０から、スリット２５０を通って、固定子１０の径方向内側に向かって引き出され、回転電機の設計に応じて結線される。配線１３０は、固定子鉄心１００の径方向内側に整列するように配置され、配線固定樹脂部６００によって封止され固定される。

なお、配線１３０の周囲に配線固定樹脂部６００を成形する際には、配線１３０に対してある程度の成形射出圧力が作用するが、整列溝１５０（または成形金型のうち整列溝１５０に対応する部分）が存在しているので、隣り合う配線１３０が互いに接触することがない。このように、整列溝１５０により、絶縁性能の低下が抑制される。

固定子鉄心１００の反結線側（軸方向において配線１３０と反対側）の座面が、フレーム１７０に締結ボルト１８０で固定される。さらに、シャフト１６０がフレーム１７０に固定される。

回転子２００の回転子内周面２２０には、複数の永久磁石２１０が固定される。永久磁石２１０は、固定子鉄心１００の外周面１０５に対向して配置される。永久磁石２１０は、例えば周方向に等間隔に配置される。永久磁石２１０は、そのＳ極とＮ極により、回転電機の設計に従って所望の磁界が得られるように配置される。

回転子２００には、回転電機の用途に応じ、回転電機の回転を他の機器を伝達させるための構成が設けられてもよい。本実施形態では、回転電機は昇降機用の巻上機に用いられるものであり、回転子２００の回転中心付近に、ロープを吊り上げるための綱車２３０が設けられている。回転子２００の内周面は、ベアリング２４０を介して、シャフト１６０に回転自在に支持されている。

本実施形態では、回転電機は昇降機用の巻上機に用いられるものであるが、変形例として、回転電機は他の機械に用いられるものであってもよく、その場合には、綱車２３０に代えて、回転子２００の回転を推力に変換するための構成、回転子２００の回転を別の駆動体に伝達するための構成（ギア等）、またはその他の構成（ファン等）を備えてもよい。

次に、固定子１０の製造方法について説明する。
図４に、固定子１０の固定子鉄心１００を構成する鋼板９０の形状の例を示す。鋼板９０は、例えば、プレス金型を用いて、電磁鋼板または珪素鋼板を所望の形状に打ち抜くことによって製造可能である。この鋼板９０において、鋼板内径部９１の形状は任意であるが、円弧にすることが望ましく、また、円弧にする場合には、その径を固定子鉄心１００の内径に合わせて設計することが望ましい。また、鋼板内径部９１の形状およびサイズ等は、回転電機の機能への影響を考慮して決定されてもよい。

鋼板９０において、鋼板外径部９２の形状は任意であるが、円弧にすることが望ましく、また、円弧にする場合には、その径を回転子２００との隙間に合わせて設計することが望ましい。また、鋼板外径部９２の形状およびサイズ等は、回転電機の機能への影響等を考慮して決定されてもよい。

図５に、鋼板９０を積層して構成される分割積層鉄心１９０の構成の例を示す。分割積層鉄心１９０は、内周側に形成されるコアバック部１０４と、コアバック部１０４から外周側に延びるティース部１０３とを備える。ティース部１０３の外周面は、固定子外周面１０５を構成する。コアバック１０４の内周面は、固定子内周面１０６を構成する。

図６に、分割積層鉄心１９０を連結して構成される固定子鉄心１００の一部を示す。分割積層鉄心１９０は、一円を構成するように、周方向に連結される。分割積層鉄心１９０を、周方向に所望の数量だけ連結することにより、固定子鉄心１００が構成される。

なお、図６は、固定子１０のうち固定子鉄心１００の一部のみを抜き出して示すものであって、分割積層鉄心１９０上に他の構造（絶縁部材１１０等）を形成する前に分割積層鉄心１９０を連結することが必須であるわけではない。また、本実施例では、図６に示すように分割積層鉄心１９０を周方向に連結して固定子鉄心１００を構成しているが、分割されていない鉄心（例えば一円鉄心）を用いても、本発明の効果を同様に得ることができる。

図７に、分割積層鉄心１９０に絶縁部材１１０等が設けられた状態の構成の例を示す。ティース部１０３の周囲に絶縁部材１１０が設けられる。絶縁部材１１０は、固定子鉄心１００と、コイル１２０（後に巻回される）とを絶縁するための部材である。

絶縁部材１１０は、例えば、熱可塑性樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド等）を用いて予め形成された絶縁部品であってもよい。または、絶縁部材１１０は、熱硬化性樹脂（ＢＭＣ、フェノール等）で予め成形された絶縁部品であってもよい。または、絶縁部材１１０は、固定子鉄心１００を成形金型内に配置し、前述の熱可塑性成形樹脂または熱硬化性成形樹脂を金型内に充填し固化させる一体成形法によって形成される絶縁構造であってもよい。または、絶縁部材１１０は、接着剤を塗布して硬化させることによって形成される絶縁構造であってもよい。または、絶縁部材１１０は、コイル１２０を巻回する部位に絶縁フィルムを貼り付けることによって形成される絶縁構造であってもよい。または、絶縁部材１１０は、上記の方法を組み合わせて形成または製造されてもよい。

本実施形態では、絶縁部材１１０はスリット２５０を備える。スリット２５０は、コイル１２０から径方向内側に配線１３０を引き出すための、電線誘導用のスリットである。固定子鉄心１００（または各分割積層鉄心１９０）の各ティース部１０３（図５等）について、絶縁部材１１０の周りに電線を巻回し、これによってコイル１２０を形成する。本発明では、集中巻き方式のコイル１２０を用いる。集中巻き方式のコイル１２０を用いることにより、固定子１０の軸方向寸法が短縮可能となる。

図８を用いて、スリット２５０と配線１３０との位置関係を説明する。コイル１２０を巻回した後に、絶縁部材１１０のスリット２５０を通して、コイル１２０から固定子鉄心１００の径方向内側に配線１３０を引き出す。ここで、スリット２５０における絶縁部材１１０の軸方向寸法Ｈ１が、絶縁部材１１０の最大軸方向寸法Ｈ０よりも小さくなるように形成し、とくにその差Ｈ０−Ｈ１が配線１３０の径よりも大きくなるように形成する。このようにすると、配線１３０を引き出す際にＨ０を超えてはみ出すことがなく、配線１３０の全体が、絶縁部材１１０が存在する軸方向位置範囲（図８ではＨ０で示す範囲）内に収まるので、固定子１０の軸方向寸法の短縮（薄型化）の効果が得られる。

また、配線１３０は配線固定樹脂部６００によって固定されているので、ある程度の固定強度を実現することができる。すなわち、固定強度の維持と、軸方向寸法の短縮とを、よりよく両立することができる。

次に配線１３０の整列配線工程について説明する。
図９に、固定子鉄心１００の一部を示す。分割積層鉄心１９０のティース部１０３にコイル１２０が巻回され、各分割積層鉄心１９０が一円に連結されている。

図１０に、成形金型の一部をなす芯棒３００の構成の例を示す。芯棒３００の天面３１０には、配線を整列させるための整列ピン４００が配置されている。なお、天面とは、例えば芯棒３００の軸方向の端面または芯棒３００の軸方向端部における領域を意味するが、必ずしも平面には限らず、また単一の面でなくともよい。整列ピン４００は、例えば軸方向に延びる円筒状部材である。また、整列ピン４００は、例えば周方向に等間隔に配列される。さらに、整列ピン４００は、例えば径方向に等間隔に配列される。整列ピン４００の材質は任意であるが、例えば芯棒３００と同一の材料から形成することができる。

図８および図１１を用いて、芯棒３００が使用される際の、固定子鉄心１００と芯棒３００との位置関係を示す。固定子鉄心１００の固定子内周面１０６を、図８および図１１に示すように、成形金型の芯棒３００の外周面と接触させて配置する。この接触は、例えば面どうしが接合するように形成される。芯棒３００の天面３１０の軸方向位置は、例えばコイル１２０の軸方向端面の位置と一致する。整列ピン４００は整列溝１５０に対応する。すなわち、芯棒３００を配置して配線固定樹脂部６００を成形する際に整列ピン４００が占めていた空間に、整列溝１５０が形成される。

芯棒３００の天面３１０の端部には滑らかなＲ形状（例えば０．３〜２ｍｍ）を形成することにより、コイル１２０等の軸方向位置がずれている場合でも、配線１３０が損傷することなく配置することができる。

コイル１２０から引き出された配線１３０は、整列ピン４００（例えば直径２〜１０ｍｍ）に沿って、周方向に曲げられる。周方向に曲げられて配置された状態の配線１３０と、図示していない他の電線（例えば他の中性線）とが結線される。

整列ピン４００の半径は、配線１３０の許容曲げ半径（例えばＲ＝０．１〜５．０ｍｍ）以上となるように形成される。このようにすることで、配線１３０を曲げる時に不具合（絶縁被膜の損傷等）を防止できる。整列ピン４００は製品の仕様等に応じて、配置を任意に設計することができる。例えば図８のように、整列ピン４００のピッチ９１０を変えずに直径を変更することにより、様々な直径の配線１３０に応じた形状の整列溝１５０を形成することができる。

図１２に、実施の形態１の変形例に係る芯棒３０１の構成の例を示す。芯棒３０１は、その天面３１１に段差部を有する。段差部は、軸方向位置が異なる同心円状に形成される。また、段差部の各段差に沿って配線１３０が配線可能となるように形成されている。

図１３に、芯棒３０１と固定子鉄心１００との位置関係等を示す。配線１３０のうち最上段に配置されるもの（すなわち、配線１３０のうち、その軸方向位置が、固定子鉄心１００の軸方向位置から最も隔たっているもの）の、上端（すなわち、固定子鉄心１００の軸方向位置から最も隔たった点）の位置が、絶縁部材１１０の上端の位置と一致するか、またはこれより下方にある。また、配線１３０全体が配置される軸方向範囲Ｈ２は、絶縁部材１１０の軸方向範囲Ｈ０と一致するか、または軸方向範囲Ｈ０内にある。このように設計することにより、配線１３０を適切に固定させつつ、固定子１０の軸方向寸法を短縮することができる。

芯棒３０１のように、天面３１１に段差を設けることにより、配線１３０間の絶縁距離を長くすることができる。このため、固定子１０の軸方向寸法を短縮しつつ、絶縁性能を向上させることができる。

整列ピン４００の配置は、製品の仕様等に応じて、任意に設計することができる。例えば図１３のように、整列ピン４００のピッチ９１０を変えずに直径を変更することにより、様々な直径の配線１３０に応じた形状の整列溝１５０を形成することができる。

次に、固定子１０の製造方法について説明する。固定子１０の製造方法は、以下のような成形工程を備える。
まず、配線１３０の線径に応じて、整列ピン４００の径（直径または半径）を決定する。この決定は、人間が行ってもよいし、コンピュータが行ってもよい。例えば、コンピュータが配線１３０の線径を取得し、これに基づく演算を行って整列ピン４００の径を決定してもよい。演算の具体的内容は当業者が適宜設計可能である。

次に、決定された径の整列ピン４００を芯棒（芯棒３００または芯棒３０１）に取り付ける。整列ピン４００は、例えば図１０または図１２に示すように配列され、芯棒に固定される。また、芯棒は、異なる径の整列ピン４００が選択的に取り付け可能となるように形成されている。整列ピン４００を芯棒に固定する構成は任意に設計することができ、ねじ式であってもよいし、はめ込み式であってもよいし、除去可能な接着剤を用いてもよい。

次に、コイル１２０を、芯棒（整列ピン４００が取り付けられた状態のもの）に対して配置する。例えば、予めコイル１２０を固定子鉄心１００および絶縁部材１１０の周りに巻き付けておき、固定子鉄心１００を芯棒に対して配置することにより、コイル１２０を配置することができる。

次に、配線１３０を整列ピン４００に沿って配置する。例えば上述のように、配線１３０がコイル１２０から引き出され、整列ピン４００の円筒面に沿って、周方向に曲げられる。段差部を有する芯棒３０１を用いる場合には、配線１３０は段差部に配置され、とくに、各配線１３０はそれぞれ異なる段に配置される。また、このようにして配置された状態の配線１３０と、図示していない他の電線（例えば他の中性線）とが結線される。

次に、成形金型（例えば芯棒および整列ピン４００）に沿って配線固定樹脂部６００を成形する。この成形は、例えば射出成形処理によって実行される。また、この成形は、例えば、配線固定樹脂部６００が配線１３０を封止するように行われる。段差部を有する芯棒３０１を用いる場合には、段差に沿って配線固定樹脂部６００を成形する。

成形に用いられる樹脂は、例えば、熱可塑性樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリアセタール等）であってもよいし、熱硬化性樹脂（ＢＭＣ、ＳＭＣ、フェノール、エポキシ樹脂、ワニス等）であってもよい。また、これらの材料のうちから、回転電機および最終製品（回転電機を備える製品）等の要求仕様に合わせて選定されてもよい。

樹脂成形が行われる際（すなわち、配線固定樹脂部６００によって配線１３０が封止される際）には、整列ピン４００は、成形射出圧力で配線１３０が接触するという事態を防止する。これにより、絶縁性能の低下が防止される。

このようにして配線固定樹脂部６００を成形し、固化させた後に、成形金型（芯棒３００または芯棒３０１を含む）から固定子１０を離脱させる。配線固定樹脂部６００の役割の一つは、配線１３０を固定し、脱落による電線の損傷を防止することである。配線固定樹脂部６００の厚み寸法が配線１３０の直径と同じであっても、脱落防止の役割を果たすことができる。

従来技術（例えば先行文献２に記載される保護カバーを有する構造）と比較すると、本発明の実施の形態１に係る固定子１０は、軸方向寸法が短く（薄型であり）、固定子鉄心１００の径方向内側のスペースの設計自由度が向上する。上記の製造方法により、配線１３０を固定子鉄心１００の径方向内側に配置することができるようになるので、全体の軸方向寸法を薄型化することができる。また、配線１３０は配線固定樹脂部６００により固定されるので、固定子１０を振動および外力から保護することが可能である。

本実施形態の固定子１０は、アウターロータ用の固定子であり、特に巻上機用の回転電機に適用できるが、他の機器への適用も可能である。

実施の形態２．
実施の形態２は、実施の形態１において、配線１３０を整列させるための構造を変更するものである。以下、実施の形態１との相違点等を説明する。

図１４に、実施の形態２に係る固定子１０を含む構成の例を示す。図１４は、実施の形態１における図３に対応する図である。実施の形態２では、実施の形態１と異なり、配線固定樹脂部６００が、配線１３０を整列させるための樹脂製整列ピン５５０を備える。このように、樹脂製整列ピン５５０を備える配線固定樹脂部６００は、配線１３０を、コイル１２０に対して径方向内側に、かつ、軸方向において整列する位置に固定する。

このような樹脂製整列ピン５５０を用いて配線１３０を配置することにより、固定子１０の軸方向寸法を短く構成することが可能となり、これによって、例えば安価な回転電機の固定子を得ることができる。

次に、実施の形態２に係る配線１３０の整列配線工程について説明する。

図１５に、実施の形態２に係る成形金型の一部をなす芯棒５００の構成の例を示す。芯棒５００の天面５１０には、配線を整列させるための樹脂製整列ピン５５０が配置されている。樹脂製整列ピン５５０は、例えば軸方向に延びる円筒状部材である。また、樹脂製整列ピン５５０は、例えば周方向に等間隔に配列される。さらに、樹脂製整列ピン５５０は、例えば径方向に等間隔に配列される。

図１６を用いて、芯棒５００が使用される際の、固定子鉄心１００と芯棒５００との位置関係を示す。固定子鉄心１００の固定子内周面１０６を、図１６に示すように、成形金型の芯棒５００の外周面と接触させて配置する。この接触は、例えば面どうしが接合するように形成される。芯棒５００の天面５１０の軸方向位置は、例えばコイル１２０の軸方向端面の位置と一致する。

芯棒５００の天面５１０の端部には滑らかなＲ形状（例えば０．３〜２ｍｍ）を形成することにより、コイル１２０等の軸方向位置がずれている場合でも、配線１３０が損傷することなく配置することができる。

コイル１２０から引き出された配線１３０は、樹脂製整列ピン５５０（例えば直径２〜１０ｍｍ）に沿って、周方向に曲げられる。周方向に曲げられて配置された状態の配線１３０と、図示していない他の電線（例えば他の中性線）とが結線される。

樹脂製整列ピン５５０の半径は、配線１３０の許容曲げ半径（例えばＲ＝０．１〜５．０ｍｍ）以上となるように形成される。このようにすることで、配線１３０を曲げる時に不具合（絶縁被膜の損傷等）を防止できる。樹脂製整列ピン５５０は製品の仕様等に応じて、配置を任意に設計することができる。

図１７に示す様に、配線１３０の軸方向範囲Ｈ３が、絶縁部材１１０の最大軸方向寸法Ｈ０よりも小さくなるように形成される。とくに、配線１３０の全体が、絶縁部材１１０が存在する軸方向位置範囲（図１７ではＨ０で示す範囲）内に収まるようにすれば、固定子１０の軸方向寸法の短縮（薄型化）の効果が得られる。

図１８に、実施の形態２の変形例に係る芯棒５０１の構成の例を示す。芯棒５０１は、その天面５１１に段差部を有する。段差部は、軸方向位置が異なる同心円状に形成される。また、段差部の各段差に沿って配線１３０が配線可能となるように形成されている。

図１９に、芯棒５０１と固定子鉄心１００との位置関係等を示す。配線１３０のうち最上段に配置されるもの（すなわち、配線１３０のうち、その軸方向位置が、固定子鉄心１００の軸方向位置から最も隔たっているもの）の、上端（すなわち、固定子鉄心１００の軸方向位置から最も隔たった点）の位置が、絶縁部材１１０の上端の位置と一致するか、またはこれより下方にある。また、配線１３０全体が配置される軸方向範囲Ｈ４は、絶縁部材１１０の軸方向範囲Ｈ０と一致するか、または軸方向範囲Ｈ０内にある。このように設計することにより、配線１３０を適切に固定させつつ、固定子１０の軸方向寸法を短縮することができる。

芯棒５０１のように、天面５１１に段差を設けることにより、配線１３０間の絶縁距離を長くすることができる。このため、固定子１０の軸方向寸法を短縮しつつ、絶縁性能を向上させることができる。

樹脂製整列ピン５５０の配置は、製品の仕様等に応じて、任意に設計することができる。例えば図１９のように、樹脂製整列ピン５５０のピッチ９１０を変えずに直径を変更することにより、様々な直径の配線１３０に応じた構成を実現することができる。

次に、実施の形態２に係る固定子１０の製造方法について説明する。実施の形態２に係る固定子１０の製造方法は、以下のような成形工程を備える。
まず、配線１３０の線径に応じて、樹脂製整列ピン５５０の径（直径または半径）を決定する。この決定は、人間が行ってもよいし、コンピュータが行ってもよい。例えば、コンピュータが配線１３０の線径を取得し、これに基づく演算を行って樹脂製整列ピン５５０の径を決定してもよい。演算の具体的内容は当業者が適宜設計可能である。

次に、決定された径の樹脂製整列ピン５５０を、芯棒（芯棒５００または芯棒５０１）に配置する。樹脂製整列ピン５５０は、例えば図１５、図１７、図１８または図１９に示すように配列され、芯棒に固定される。また、芯棒は、異なる径の樹脂製整列ピン５５０が選択的に取り付け可能となるように形成されている。なお、樹脂製整列ピン５５０と芯棒との固定は、後に取り外しが可能となるように構成される。例えば、固定子１０を成形金型から離脱させる時点で、樹脂製整列ピン５５０が配線固定樹脂部６００の一部として固定子１０とともに離脱するように構成される。

次に、コイル１２０を、芯棒（樹脂製整列ピン５５０が配置された状態のもの）に対して配置する。例えば、予めコイル１２０を固定子鉄心１００および絶縁部材１１０の周りに巻き付けておき、固定子鉄心１００を芯棒に対して配置することにより、コイル１２０を配置することができる。

次に、配線１３０を樹脂製整列ピン５５０に沿って配置する。例えば実施の形態１のように、配線１３０がコイル１２０から引き出され、樹脂製整列ピン５５０の円筒面に沿って、周方向に曲げられる。段差部を有する芯棒５０１を用いる場合には、配線１３０は段差部に配置され、とくに、各配線１３０はそれぞれ異なる段に配置される。また、このようにして配置された状態の配線１３０と、図示していない他の電線（例えば他の中性線）とが結線される。

次に、成形金型（例えば芯棒）および樹脂製整列ピン５５０に沿って配線固定樹脂部６００を成形する。この成形は、例えば射出成形処理によって実行される。また、この成形は、例えば、配線固定樹脂部６００が配線１３０を封止するように行われる。段差部を有する芯棒５０１を用いる場合には、段差に沿って配線固定樹脂部６００を成形する。

成形に用いられる樹脂は、例えば、熱可塑性樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリアセタール等）であってもよいし、熱硬化性樹脂（ＢＭＣ、ＳＭＣ、フェノール、エポキシ樹脂、ワニス等）であってもよい。また、これらの材料のうちから、回転電機および最終製品（回転電機を備える製品）等の要求仕様に合わせて選定されてもよい。

樹脂成形が行われる際（すなわち、配線固定樹脂部６００によって配線１３０が封止される際）には、樹脂製整列ピン５５０は、成形射出圧力で配線１３０が接触するという事態を防止する。これにより、絶縁性能の低下が防止される。

このようにして配線固定樹脂部６００を成形し、固化させた後に、成形金型（芯棒５００または芯棒５０１を含む）から固定子１０を離脱させる。このとき、樹脂製整列ピン５５０は配線固定樹脂部６００の一部として残り、配線１３０の位置を固定する。すなわち、実施の形態２では、樹脂製整列ピン５５０を備える配線固定樹脂部６００が成形される。なお、このような工程を可能にする樹脂製整列ピン５５０および配線固定樹脂部６００の材質は、当業者が適宜選択可能である。

配線固定樹脂部６００の役割の一つは、配線１３０を固定し、脱落による電線の損傷を防止することである。配線固定樹脂部６００の厚み寸法が配線１３０の直径と同じであっても、脱落防止の役割を果たすことができる。

従来技術（例えば先行文献２に記載される保護カバーを有する構造）と比較すると、本発明の実施の形態２に係る固定子１０は、軸方向寸法が短く（薄型であり）、固定子鉄心１００の径方向内側のスペースの設計自由度が向上する。上記の製造方法により、配線１３０を固定子鉄心１００の径方向内側に配置することができるようになるので、全体の軸方向寸法を薄型化することができる。また、配線１３０は配線固定樹脂部６００により固定されるので、固定子１０を振動および外力から保護することが可能である。

本実施形態の固定子１０は、アウターロータ用の固定子であり、特に巻上機用の回転電機に適用できるが、他の機器への適用も可能である。

このように、本発明の実施の形態１および２によれば、アウターロータ型の回転電機において、軸方向寸法が小さい（すなわち薄型の）固定子を提供することができる。とくに、固定子は、周方向に一円に連結された固定子鉄心、または、一体で作られた固定子鉄心と、各ティースに組みつけられた絶縁部材と、絶縁部材に巻回されたコイルと、各ティースのコイルから固定子鉄心の径方向内側に引き出された配線と、配線を封止する配線固定樹脂部と、配線固定樹脂部内の配線を整列させるための構造（整列溝または樹脂製整列ピン）とを備える。

実施の形態１および２に係る固定子によれば、配線を径方向内側に配置することができるので、軸方向寸法の短縮（すなわち薄型化）を実現することができる。また、振動や外力に起因する配線の脱落や損傷を防止することができる。また、その配線固定樹脂部の形状により、オイルを排出する機能（例えば特許文献２で提案されている機能）も有するように構成することが可能である。

実施の形態１および２において、整列ピン４００の径を決定するための演算は、任意に設計可能であるが、一例を以下に示す。なお、以下では整列ピン４００を例として説明するが、樹脂製整列ピン５５０についても同様に適用可能である。

図２０に示すように、配線１３０の半径をｒとし、整列ピン４００の半径をｒ１とする。また、Ｌ１およびＬ２を整列ピン４００の位置（すなわち芯棒３００の軸から各整列ピン４００の軸までの距離）とし、ピッチ９１０の大きさをΔＬとする。この例ではΔＬ＝Ｌ２−Ｌ１である。配線１３０と、その両側の整列ピン４００との隙間の大きさをΔｄとする。Δｄは、配線１３０の製造上の寸法公差と、組み立て時の余裕とを含んでもよい。

図２０のような配置では、次の式が成立する。
ΔＬ＝２×（ｒ＋Δｄ＋ｒ１） … （式１）
すなわち、
ΔＬ−２×Δｄ＝２×（ｒ＋ｒ１） … （式２）
式１または式２において、ΔＬおよびΔｄを定数とすれば、配線１３０の線径（ここでは半径ｒ）に応じて、整列ピン４００の径（ここでは半径ｒ１）を決定することができる。なお、ΔＬおよびΔｄの値は、例えば当業者が事前に決定しておいてもよい。

図２１に、図２０とは異なる例を示す。図２１における配線１３０の半径ｒ’は、図２０に示すｒよりも小さい。上述の式１または式２によれば、この場合には、図２１における整列ピン４００の半径ｒ２は、図２０に示すｒ１よりも大きくなる。

式１および式２の左辺は、組み立て作業時に有用な余裕の大きさに対応する。例えば式２の左辺を定数と考えると、配線１３０の径が小さくなるにつれ、整列ピン４００の径が大きくなる。このようにして整列ピン４００の経を決定することにより、配線１３０をより適切に固定することができる。

１０ 固定子、１００ 固定子鉄心、１１０ 絶縁部材、１２０ コイル、１３０ 配線、１５０ 整列溝、３００，３０１，５００，５０１ 芯棒、４００ 整列ピン、５５０ 樹脂製整列ピン、６００ 配線固定樹脂部。

Claims (6)

1. アウターロータ型の回転電機の固定子であって、
   集中巻き方式で巻回されたコイルと、
   渡り線および中性線のうち少なくとも一方を含む配線と、
   前記配線を固定する、配線固定樹脂部と、
   を備え、
   前記配線固定樹脂部は、前記配線を、前記コイルに対して、前記固定子の径方向内側に、かつ、前記固定子の軸方向において整列する位置に固定し、
   前記固定子は、前記配線を整列させるための整列溝を備える
   ことを特徴とする、回転電機の固定子。
2. 請求項１に記載の回転電機の固定子の製造方法であって、
   前記配線の線径に応じて、整列ピンの径を決定するステップと、
   決定された径の前記整列ピンを、前記整列ピンと同一の材料から形成される芯棒に取り付けるステップと、
   前記配線を、前記整列ピンに沿って配置するステップと、
   前記芯棒および前記整列ピンに沿って前記配線固定樹脂部を成形するステップと、
   を備える、回転電機の固定子の製造方法。
3. 請求項１に記載の回転電機の固定子の製造方法であって、
   前記方法は、軸方向位置が異なる同心円状の段差部を有する成形金型を用いて実施されるものであり、
   前記方法は、
   前記配線を、前記段差部に配置するステップと、
   前記段差部に沿って前記配線固定樹脂部を成形するステップと、
   を備える、回転電機の固定子の製造方法。
4. アウターロータ型の回転電機の固定子であって、
   集中巻き方式で巻回されたコイルと、
   渡り線および中性線のうち少なくとも一方を含む配線と、
   前記配線を固定する、配線固定樹脂部と、
   を備え、
   前記配線固定樹脂部は、前記配線を整列させるための樹脂製整列ピンを備え、
   前記配線固定樹脂部は、前記配線を、前記コイルに対して、前記固定子の径方向内側に、かつ、前記固定子の軸方向において整列する位置に固定する
   ことを特徴とする、回転電機の固定子。
5. 請求項４に記載の回転電機の固定子の製造方法であって、
   前記配線の線径に応じて、前記樹脂製整列ピンの径を決定するステップと、
   決定された径の前記樹脂製整列ピンを芯棒に配置するステップと、
   前記配線を、前記樹脂製整列ピンに沿って配置するステップと、
   前記芯棒に沿って、前記樹脂製整列ピンを備える前記配線固定樹脂部を成形するステップと、
   を備える、回転電機の固定子の製造方法。
6. 前記芯棒は、軸方向位置が異なる同心円状の段差部を有し、前記樹脂製整列ピンは、前記段差部に配置される、請求項５に記載の回転電機の固定子の製造方法。

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