JP2018199105A - 畜産廃棄物処理システム及び畜産廃棄物の排出量制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】畜産廃棄物の処理を好適に実施可能な畜産廃棄物処理システム及び畜産廃棄物の排出量制御方法を提供する。【解決手段】畜産廃棄物Ｔを受け入れる受入れ部５と、受入れ部５から受け入れた畜産廃棄物Ｔを収容する収容部６と、収容部６に収容された畜産廃棄物Ｔを排出口１０まで搬送する搬送部７と、搬送部７の搬送経路２２に形成されるゲート部１１と、を有する畜産廃棄物ホッパ２と、排出口１０から排出された畜産廃棄物Ｔを受けて、畜産廃棄物ホッパ２において畜産廃棄物Ｔに対して行う工程の次の工程の処理を行う次工程処理部３と、排出口１０から次工程処理部３に排出される畜産廃棄物Ｔの排出量に関する情報に基づいてゲート部１１の開閉具合を制御する制御部１２と、を備える畜産廃棄物処理システム１。【選択図】図１

Description

本発明は、畜産廃棄物処理システム及び畜産廃棄物の排出量制御方法に関する。

従来から、様々な畜産廃棄物処理システムが使用されている。このような畜産廃棄物処理システムにおいては、畜産廃棄物が収容される畜産廃棄物ホッパを備えるものがある。例えば、特許文献１には、畜産廃棄物処理システムを構成する畜糞供給装置（畜産廃棄物ホッパ）が開示されている。

特開２００４−１３６９０９号公報

畜産廃棄物ホッパから排出された畜産廃棄物は、様々な処理がなされる。例えば、堆肥にするための処理や、発酵させてメタンガスなどを製造する処理などが行われている。
ただし、畜産廃棄物ホッパから排出された畜産廃棄物の排出量を精度よく制御できなければ、畜産廃棄物の処理を好適に実施することはできない。例えば、畜産廃棄物の固形成分（藁材など）を破砕する際に、該固形成分の破砕機への投入量が安定せず、破砕精度が低下する場合などがある。しかしながら、特許文献１の畜糞供給装置のような従来の畜産廃棄物処理システムにおいては、畜産廃棄物ホッパから排出された畜産廃棄物の排出量を精度よく制御することができなかったため、畜産廃棄物の処理を好適に実施することができない場合があった。

そこで、本発明の目的は、畜産廃棄物の処理を好適に実施可能な畜産廃棄物処理システム及び畜産廃棄物の排出量制御方法を提供することである。

本発明の第１の態様に係る畜産廃棄物処理システムは、畜産廃棄物を受け入れる受入れ部と、前記受入れ部から受け入れた前記畜産廃棄物を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記畜産廃棄物を排出口まで搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送経路に形成されるゲート部と、を有する畜産廃棄物ホッパと、前記排出口から排出された前記畜産廃棄物を受けて、前記畜産廃棄物ホッパにおいて前記畜産廃棄物に対して行う工程の次の工程の処理を行う次工程処理部と、前記排出口から前記次工程処理部に排出される前記畜産廃棄物の排出量に関する情報に基づいて前記ゲート部の開閉具合を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、畜産廃棄物の搬送経路にゲート部を有する畜産廃棄物ホッパと、該畜産廃棄物ホッパから排出された畜産廃棄物の排出量に関する情報に基づいてゲート部の開閉具合を制御する制御部と、を備えている。このため、畜産廃棄物ホッパから排出された畜産廃棄物の排出量に応じて、ゲート部の開閉具合を制御することにより、畜産廃棄物ホッパから排出される畜産廃棄物の排出量を精度よく制御することができる。したがって、畜産廃棄物の処理を好適に実施することができる。
なお、「次工程処理部」とは、排出口から排出された畜産廃棄物を単に運ぶ運搬機構（コンベアなど）は含まない意味である。

本発明の第２の態様に係る畜産廃棄物処理システムは、前記第１の態様において、前記次工程処理部は、前記排出口から排出された前記畜産廃棄物を脱水する脱水機を含むことを特徴とする。

本態様によれば、次工程処理部は排出口から排出された畜産廃棄物を脱水する脱水機を含むので、次工程の処理において、例えば、畜産廃棄物を液状のもの（糞・尿など）と固形状のもの（藁材など）とに分離することができる。

本発明の第３の態様に係る畜産廃棄物処理システムは、前記第１又は第２の態様において、前記次工程処理部は、前記排出口から排出された前記畜産廃棄物を破砕する破砕機を含むことを特徴とする。

本態様によれば、次工程処理部は排出口から排出された畜産廃棄物を破砕する破砕機を含むので、次工程の処理において、例えば、畜産廃棄物の固形状のもの（藁材など）を破砕することができる。

本発明の第４の態様に係る畜産廃棄物処理システムは、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記次工程処理部は、前記排出口から排出された前記畜産廃棄物を貯留する貯留部を含むことを特徴とする。

本態様によれば、次工程処理部は排出口から排出された畜産廃棄物を貯留する貯留部を含むので、次工程の処理において、例えばさらに次工程で使用するまでの間など、畜産廃棄物を貯留しておくことができる。
なお、貯留部の例としては、簡易的なタンクや、畜産廃棄物を液状のもの（糞・尿など）と固形状のもの（藁材など）とに分けた場合などにおいてそれらを混合する混合槽などが挙げられるが、特に限定は無い。

本発明の第５の態様に係る畜産廃棄物処理システムは、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記次工程処理部は、前記排出口から排出された前記畜産廃棄物を乾燥させる乾燥部を含むことを特徴とする。

本態様によれば、次工程処理部は排出口から排出された畜産廃棄物を乾燥させる乾燥部を含むので、次工程の処理において、例えば、畜産廃棄物を乾燥させて堆肥化させることや固形燃料化させることなどが可能になる。

本発明の第６の態様に係る畜産廃棄物処理システムは、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記排出口から排出された前記畜産廃棄物を前記次工程処理部まで運ぶコンベアを備えることを特徴とする。

本態様によれば、排出口から排出された畜産廃棄物を次工程処理部まで運ぶコンベアを備えるので、次工程処理部に畜産廃棄物ホッパから排出された畜産廃棄物を簡単に運ぶことができる。

本発明の第７の態様に係る畜産廃棄物の排出量制御方法は、畜産廃棄物を受け入れる受入れ工程と、前記受入れ工程で受け入れた前記畜産廃棄物を収容する収容工程と、前記収容工程で収容された前記畜産廃棄物をゲート部が形成された搬送経路において排出口まで搬送する搬送工程と、前記畜産廃棄物を前記排出口から排出する排出工程と、前記排出口から排出された前記畜産廃棄物の排出量に関する情報を取得する取得工程と、前記情報に基づいて前記ゲート部の開閉具合を制御する制御工程と、を有することを特徴とする。

本態様によれば、排出口から排出された畜産廃棄物の排出量に関する情報に基づいて畜産廃棄物の搬送経路におけるゲート部の開閉具合を制御するので、排出口から排出された畜産廃棄物の排出量に応じて、ゲート部の開閉具合を制御することにより、排出口から排出される畜産廃棄物の排出量を精度よく制御することができる。したがって、畜産廃棄物の処理を好適に実施することができる。

本発明の実施例１に係る畜産廃棄物処理システムを表す概略図。 本発明の実施例１に係る畜産廃棄物ホッパの要部を表す概略断面図。 本発明の実施例２に係る畜産廃棄物処理システムを表す概略図。 本発明の実施例３に係る畜産廃棄物処理システムを表す概略図。 本発明の実施例４に係る畜産廃棄物処理システムを表す概略図。 本発明の実施例５に係る畜産廃棄物処理システムを表す概略図。 本発明の一実施例に係る畜産廃棄物の排出量制御方法のフローチャート。

以下に、本発明の一実施例に係る畜産廃棄物処理システム１について説明する。
［実施例１］（図１及び図２）
最初に、実施例１の畜産廃棄物処理システム１の概要について説明する。
図１は、本実施例の畜産廃棄物処理システム１を表す概略図である。

畜産農家などにおいては、牛や豚などの家畜の糞と該家畜の飼育用の藁材（敷料）などとから成る畜産廃棄物Ｔ（図２参照）が大量に発生する。このような畜産廃棄物Ｔは、例えば、メタン発酵処理などがなされることで、エネルギー源（メタンガス）として活用可能である。また、乾燥処理などされることで、堆肥として活用可能である。このため、畜産廃棄物Ｔは、回収され、トラックなどにより所定の畜産廃棄物処理システムに運ばれる。ここで、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、メタン発酵処理などにおけるその前段の処理を行うためのものである。

図１で表されるように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物Ｔを受け入れ、該畜産廃棄物Ｔを収容し、該畜産廃棄物Ｔを切り出しながらコンベア３まで搬送する畜産廃棄物ホッパ２を備えている。そして、畜産廃棄物Ｔを脱水機４（固液分離機）まで運ぶ該コンベア３、並びに、該コンベア３により運ばれた畜産廃棄物Ｔを固液分離（脱水）する該脱水機４を備えている。また、脱水機４の後段には、脱水機４で分離された固体成分（藁材などの固形状のもの）を破砕する破砕機１６、並びに、脱水機４で分離された液体成分（糞・尿などの液状のもの）と破砕機１６で破砕された固形成分とを混合及び貯留する貯留部としての水槽１７、を備えている。

ここで、畜産廃棄物ホッパ２での処理の後段処理（畜産廃棄物ホッパ２において畜産廃棄物Ｔに対して行う工程の次の工程の処理）を行う、脱水機４、破砕機１６、並びに、水槽１７は、本実施例の畜産廃棄物処理システム１における次工程処理部に該当する。
なお、「次工程処理部」には、コンベア３のような、排出口１０から排出された畜産廃棄物Ｔを単に運ぶ運搬機構は含まれない。

本実施例の畜産廃棄物ホッパ２は、トラックなどにより運ばれた畜産廃棄物Ｔを受け入れる受入れ部５と、受入れ部５から受け入れた畜産廃棄物Ｔを収容する収容部６と、収容部６に収容された畜産廃棄物Ｔを排出口１０まで搬送する搬送部としてのスクリュー７と、詳細は後述するゲート部１１と、を備えている。そして、畜産廃棄物Ｔは排出口１０からコンベア３に排出される。すなわち、図１で表される本実施例の畜産廃棄物ホッパ２において、畜産廃棄物Ｔは方向Ａ、方向Ｂ、方向Ｃと言う順に移動する。

また、本実施例のコンベア３は、畜産廃棄物ホッパ２の排出口１０から直接畜産廃棄物Ｔを受け入れ、該畜産廃棄物Ｔを方向Ｄに運び、所定の位置である脱水機４の受け入れ口１３まで運ぶ（コンベア３から受け入れ口１３に方向Ｅに供給する）。

そして、脱水機４の内部において畜産廃棄物Ｔを固体成分と液体成分に分離（畜産廃棄物Ｔを脱水）し、液体成分を液体成分取り出し口１４から取り出し（方向Ｆに移動させる）、固体成分を固体成分取り出し口１５から取り出す（方向Ｇに移動させる）。
なお、本実施例の脱水機４は、内部において畜産廃棄物Ｔを不図示のスクリューで移動させつつその移動経路に設けられた壁部の孔から液体成分を排出し（絞り出し）、該孔から排出された液体成分を液体成分取り出し口１４に集め、該孔から排出されなかった固体成分を固体成分取り出し口１５に集める構成である。ただし、このような構成に限定されない。

液体成分取り出し口１４から取り出された液体成分は、その後、混合槽であるコンクリート製の水槽１７に投入される（方向Ｈに移動される）。そして、固体成分取り出し口１５から取り出された固体成分は、破砕機１６で破砕された後に水槽１７に投入される。

本実施例の破砕機１６は、内部に畜産廃棄物Ｔを破砕するために設けられた金属製のチェーンを備えている。そして、該チェーンを破砕機１６内部で回転移動させることにより畜産廃棄物Ｔを破砕することが可能な構成となっている。なお、本実施例の破砕機１６は内部に金属製のチェーンを備えている構成であるが、このような構成に限定されない。

液体成分取り出し口１４から取り出された畜産廃棄物Ｔの液体成分及び破砕機１６から投入された畜産廃棄物Ｔの固体成分は、撹拌部１８を備えた水槽１７で混合され、該水槽１７に貯留される。そして、水槽１７に貯留された畜産廃棄物Ｔの混合物は、発酵槽などに運ばれて（方向Ｉに移動されて）メタン発酵処理などがなされ得る。なお、本実施例の貯留部（水槽１７）は撹拌部１８を備えた混合槽であるが、撹拌部１８などを有さなくてもよく、簡易的な形状のものや、金属製や樹脂製などのタンクなどであってもよい。

次に、本実施例の畜産廃棄物ホッパ２の詳細について説明する。
図１で表されるように、本実施例の畜産廃棄物ホッパ２は、水平方向（方向Ｂ）に延設される回転軸８と羽根９とを有し、回転軸８を基準に回転可能なスクリュー７を備えている。また、スクリュー７を回転させる第１モーターＭ１を備えており、スクリュー７を回転させることで、方向Ｂに畜産廃棄物Ｔを搬送する構成になっている。

また、図１で表されるように、本実施例の畜産廃棄物ホッパ２は、ゲート部１１を備えている。
図１で表されるように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は制御部１２を備えており、制御部１２はゲート部１１の駆動部である第２モーターＭ２及びコンベア３の駆動部である第３モーターＭ３と電気的に接続されている。このような構成により、制御部１２は、スクリュー７だけでなく、ゲート部１１及びコンベア３の駆動を制御可能になっている。
このような構成となっていることにより、本実施例の畜産廃棄物ホッパ２においては、制御部１２は、第３モーターＭ３の電流値を監視（即ちコンベア３の駆動を監視）し、該電流値に基づいて、第１モーターＭ１の駆動及び第２モーターＭ２の駆動（ゲート部１１を方向Ｚへ移動させることによる開閉動作）を制御可能になっている。

なお、図１で表されるように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１における脱水機４の受け入れ口１３には、畜産廃棄物Ｔの受け入れ口１３における投入量（別の言い方をすれば、畜産廃棄物Ｔの排出口１０からの間接的な排出量）を検出可能なレベル・トランスミッターＬＴが設けられている。そして、制御部１２は、レベル・トランスミッターＬＴと電気的に接続されていることで、畜産廃棄物Ｔの受け入れ口１３における投入量（畜産廃棄物Ｔの排出口１０からの排出量）に基づくゲート部１１の開閉動作の制御が可能な構成になっている。

ゲート部１１の開閉具合を制御することにより、畜産廃棄物Ｔの排出口１０からの排出量（受け入れ口１３に投入された畜産廃棄物Ｔの量やコンベア３に載っている畜産廃棄物Ｔの量）が多ければゲート部１１を通過する畜産廃棄物Ｔの量を少なくし、畜産廃棄物Ｔの排出口１０からの排出量が少なければゲート部１１を通過する畜産廃棄物Ｔの量を多くすることができる。すなわち、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物ホッパ２から排出される畜産廃棄物Ｔの量をゲート部１１の開閉により調整することで、適切に畜産廃棄物Ｔの排出口１０からの排出量を調整できる構成になっている。
なお、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、ゲート部１１を排出口１０に設けるのではなく搬送経路２２における方向Ａ、方向Ｂ、方向Ｃと言う順に移動する畜産廃棄物Ｔの移動方向において排出口１０よりも上流側に設けることで搬送経路２２の途中の位置で搬送量を調整できるので、特に効果的に畜産廃棄物Ｔの運搬精度が低下することを抑制できる構成になっている。

上記のように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物Ｔを受け入れる受入れ部５と、受入れ部５から受け入れた畜産廃棄物Ｔを収容する収容部６と、収容部６に収容された畜産廃棄物Ｔを排出口１０まで搬送する搬送部としてのスクリュー７と、スクリュー７の搬送経路２２に形成されるゲート部１１と、を有する畜産廃棄物ホッパ２を備えている。そして、排出口１０から排出された畜産廃棄物Ｔを受けて、畜産廃棄物ホッパ２において畜産廃棄物Ｔに対して行う工程の次（後段）の工程の処理を行う次工程処理部としての脱水機４、破砕機１６及び水槽１７を備えている。また、畜産廃棄物ホッパ２には制御部１２が設けられており、制御部１２は排出口１０から次工程処理部に排出される畜産廃棄物Ｔの排出量に関する情報（レベル・トランスミッターＬＴの検出情報）に基づいてゲート部１１の開閉具合を制御することが可能な構成になっている。
このように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物Ｔの搬送経路２２にゲート部１１を有する畜産廃棄物ホッパ２と、該畜産廃棄物ホッパ２から排出された畜産廃棄物の排出量に関する情報に基づいてゲート部１１の開閉具合を制御する制御部１２と、を備えている。このため、畜産廃棄物ホッパ２から排出された畜産廃棄物Ｔの排出量に応じて、ゲート部１１の開閉具合を制御することにより、畜産廃棄物ホッパ２から排出される畜産廃棄物Ｔの排出量を精度よく制御することができる構成になっており、畜産廃棄物Ｔの処理を好適に実施することができる構成になっている。
なお、本実施例の畜産廃棄物処理システム１においては、搬送部として、回転軸８を基準に回転可能なスクリュー７を有する構成のものを使用している。このため、簡単な構成で搬送部を形成できている。ただし、搬送部はこのような構成に限定されない。
また、「排出口１０から排出された畜産廃棄物Ｔ」とは、排出口１０から排出された直後の畜産廃棄物Ｔに限定されず、排出口１０から排出された後に所定の処理工程がなされた後の畜産廃棄物Ｔも含む意味である。すなわち、「畜産廃棄物ホッパ２において畜産廃棄物Ｔに対して行う工程の次の工程」とは、畜産廃棄物ホッパ２において畜産廃棄物Ｔに対して行う工程の直後の１つの工程に限定されない意味である。

なお、本実施例の畜産廃棄物処理システム１における畜産廃棄物Ｔの排出量に関する情報の検出手段は、レベル・トランスミッターＬＴであり、受け入れ口１３に溜まった畜産廃棄物Ｔから受ける圧力を検出することで受け入れ口１３に溜まった畜産廃棄物Ｔの量を検出し、畜産廃棄物Ｔの排出量に関する情報を検出する構成（圧力式・差圧式の構成）になっている。ただし、このような構成に限定されない。例えば、畜産廃棄物Ｔの排出量に関する情報の検出手段は、圧力式・差圧式のほかに、静電容量式、フロート式、電極式（リーク式）、パドル式（回転式）、振動式、光式、超音波式、レーダー式（電波式）、ガイドレーダー式、サウンジング式などのものを使用できる。ただし、畜産廃棄物Ｔは流体状である場合が多く、検出手段に貼り付いた畜産廃棄物Ｔを該検出手段から除去することが困難な場合があるので、圧力式・差圧式の検出手段を好ましく使用することができる。
また、本実施例の畜産廃棄物処理システム１ではレベル・トランスミッターＬＴを受け入れ口１３に設けているが、レベル・トランスミッターＬＴを受け入れ口１３以外の場所（脱水機４における受け入れ口１３以外の場所のほか、破砕機１６及び水槽１７など脱水機４以外の場所を含む）に設けてもよい。ただし、レベル・トランスミッターＬＴの設置位置は、排出口１０（或いはコンベア３）からなるべく近い方が好ましく、本実施例のように排出口１０のすぐ後段にコンベア３を有する場合はコンベア３のすぐ後段の装置、排出口１０のすぐ後段にコンベア３を有さない場合は排出口１０のすぐ後段の装置に設置することが好ましい。

また、図１で表されるように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、排出口１０から排出された畜産廃棄物Ｔを次工程処理部である脱水機４まで運ぶコンベア３を備えている。このため、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、次工程処理部に畜産廃棄物ホッパ２から排出された畜産廃棄物Ｔを簡単に運ぶことができる構成になっている。特に、敷地面積が広い場所に畜産廃棄物処理システム１を配置する場合などにおいて、畜産廃棄物Ｔを排出口１０から次工程処理部の投入口まで運ぶことを容易にできる。

また、図１で表されるように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、次工程処理部として、排出口１０から排出された畜産廃棄物Ｔを脱水する脱水機４を含んでいる。このため、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、次工程の処理において、例えば、畜産廃棄物Ｔを液状成分（糞・尿などの液状のもの）と固形成分（藁材などの固形状のもの）とに分離することができる構成になっている。

また、図１で表されるように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、次工程処理部として、排出口１０から排出された畜産廃棄物Ｔを破砕する破砕機１６を含んでいる。このため、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、次工程の処理において、例えば、畜産廃棄物Ｔの固形成分（藁材などの固形状のもの）を破砕することができる構成になっている。

また、図１で表されるように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、次工程処理部として、排出口１０から排出された畜産廃棄物Ｔを貯留する貯留部としての水槽１７を含んでいる。このため、次工程の処理において、例えばさらに次工程（メタン発酵処理など）で使用するまでの間など、畜産廃棄物Ｔを貯留しておくことができる。
なお、貯留部の例としては、本実施例の水槽１７のように畜産廃棄物を液状のもの（糞・尿など）と固形状のもの（藁材など）とに分けた場合などにおいてそれらを混合する混合槽や、簡易的なタンクなどが挙げられるが、特に限定は無い。例えば、メタン発酵処理をする場合などにおいては発酵槽などとしてもよい。

次に、本実施例のゲート部１１の詳細について説明する。
ここで、図２は、本実施例の畜産廃棄物ホッパ２の要部であるゲート部１１及び該ゲート部１１が構成される周辺部分を表す概略断面図である。

本実施例のように搬送部がスクリュー７を有する構成である場合、図２で表されるように、ゲート部１１には、スクリュー７側であってスクリュー７に対応する位置（すなわち、該ゲート部１１を閉じた場合にスクリュー７に対応する位置）に切欠き部２０（凹部）が形成されていることが好ましい。別の表現をすると、ゲート部１１は、スクリュー７から離れる開方向とスクリュー７に近づく閉方向に開閉し、ゲート部１１の閉方向側には、スクリュー７に対応する位置に凹部が形成されている構成が好ましい。切欠き部２０などの凹部が形成されていれば、ゲート部１１がスクリュー７の回転の邪魔になることを抑制できるとともに、ゲート部１１の開閉に伴う畜産廃棄物Ｔの搬送経路２２の大きさの調整量を大きくできる（すなわち畜産廃棄物Ｔの排出量を大きな範囲で調整できる）ためである。特に、畜産廃棄物Ｔはその水分量や糞尿と藁材との比率などによってはかなり軟らかい場合が有るが、ゲート部１１のスクリュー７側であってスクリュー７に対応する位置（すなわち、ゲート部１１を閉じた場合にスクリュー７に対応する位置）に切欠き部２０などの凹部が有る構成とすることで、畜産廃棄物Ｔの搬送経路２２における該ゲート部１１が構成される位置での隙間を小さくでき、畜産廃棄物Ｔが排出口１０から不意に漏れ出ることを抑制できる。

また、本実施例の畜産廃棄物処理システム１においては、図１で表されるように、搬送経路２２は、上方に広い空間が有り、すなわちスクリュー７の下方側よりもスクリュー７の上方側の方が広い。そして、ゲート部１１は、スクリュー７の上方側に配置され、制御部１２は、ゲート部１１を上下移動させることで該ゲート部１１の開閉具合を制御可能な構成になっている。
このような構成になっているため、スクリュー７の上方側の広い空間領域において畜産廃棄物Ｔの搬送量を調整できるため、搬送量を調整しやすく、搬送量を微調整することが可能になっている。

また、制御部１２は、ゲート部１１を段階的に移動させることで該ゲート部１１の開閉具合を制御することができる。具体的には、例えば、レベル・トランスミッターＬＴにより検出される畜産廃棄物Ｔの排出量が多い場合はゲート部１１を閉じる方向に段階的に移動させ、レベル・トランスミッターＬＴにより検出される畜産廃棄物Ｔの排出量が少ない場合はゲート部１１を開ける方向に段階的に移動させることができる。
なお、「段階的」とは、ゲート部１１が移動と停止とを繰り返すことを意味し、その１回の移動距離及び停止時間は適時設定可能であることが好ましい。

なお、図２で表されるように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、ゲート部１１として、第１ゲート部１１ａ及び第２ゲート部１１ｂとを備えている。ただし、このような構成に限定されず、ゲート部１１を１つのみ備えるものやゲート部１１を３つ以上備えるものであってもよい。なお、図２において、実線で表されるゲート部１１は該ゲート部１１が最も閉じた状態、破線で表されるゲート部１１は該ゲート部１１が最も開いた状態を表している。
また、搬送経路２２は、図２で表されるように、収容部６内の壁部１９により区画されて形成され、ゲート部１１を開くことでここを通過する畜産廃棄物Ｔの単位時間当たりの体積は大きくなり、ゲート部１１を閉じることでここを通過する畜産廃棄物Ｔの単位時間当たりの体積は小さくなる。

また、上記のように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１においては、制御部１２は、レベル・トランスミッターＬＴにより検出される畜産廃棄物Ｔの排出量のほか、第３モーターＭ３の電流値などに基づいて、ゲート部１１の開閉だけではなく、スクリュー７の駆動も制御することができる。このため、スクリュー７の回転速度を各々適正に制御することで、特に高精度に畜産廃棄物ホッパ２から排出される畜産廃棄物Ｔの量を調整できる構成になっている。

次に、実施例１の畜産廃棄物処理システム１とは異なる構成の畜産廃棄物処理システム１の実施例について説明する。
［実施例２］（図３）
図３は、本実施例の畜産廃棄物処理システム１を表す概略図であり、実施例１の畜産廃棄物処理システム１を表す図１に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物Ｔを次工程処理部である脱水機４まで運ぶコンベア３を含んでいない（ただし、実施例１の畜産廃棄物処理システム１と同様、脱水機４、破砕機１６及び水槽１７が、本実施例の畜産廃棄物処理システム１における次工程処理部に該当する）ことに関する以外の構成は、実施例１の畜産廃棄物処理システム１と同様の構成である。

図３で表されるように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物Ｔを次工程処理部まで運ぶコンベア３を含んでおらず、畜産廃棄物Ｔが排出口１０から受け入れ口１３に直接排出される構成である。このような構成としていることで、畜産廃棄物処理システム１の部品点数（コンベア３に係わる部品）を削減することや制御部１２の制御の容易化（第３モーターＭ３の制御の省略など）が可能であるとともに、敷地面積が狭い場所に畜産廃棄物処理システム１を配置することを可能にする。また、斜面などに畜産廃棄物処理システム１を配置する場合、畜産廃棄物ホッパ２を高い場所に配置し脱水機４よりも後段の装置を低い場所に配置するなどすることで、効率的な配置が可能になる。さらに、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、重力を利用して畜産廃棄物Ｔを受け入れ口１３に直接投入しやすくなるので、畜産廃棄物Ｔを受け入れ口１３に投入する際のエネルギーロスを抑制できるという利点もある。
なお、本実施例ではスクリュー７を略水平に配置しているが、スクリュー７を斜めに配置することで、畜産廃棄物ホッパ２と脱水機４の設置高さの差を小さくすることも可能である。

［実施例３］（図４）
図４は、本実施例の畜産廃棄物処理システム１を表す概略図であり、実施例１の畜産廃棄物処理システム１を表す図１に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物Ｔを次工程処理部まで運ぶコンベア３及び次工程処理部としての脱水機４を含んでいない（破砕機１６及び水槽１７が、本実施例の畜産廃棄物処理システム１における次工程処理部に該当する）ことに関する以外の構成は、実施例１の畜産廃棄物処理システム１と同様の構成である。

図４で表されるように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物Ｔを次工程処理部まで運ぶコンベア３及び次工程処理部としての脱水機４を含んでおらず、畜産廃棄物Ｔが排出口１０から破砕機１６に直接排出される構成である。本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物Ｔにおける藁材などの固形成分の比率が高いなど、脱水処理を省略できる場合に特に有効である。本実施例の畜産廃棄物処理システム１のような構成とすることで、畜産廃棄物処理システム１の部品点数を実施例２の畜産廃棄物処理システム１よりもさらに削減することが可能である。
なお、本実施例の畜産廃棄物処理システム１においては、レベル・トランスミッターＬＴは破砕機１６に形成されている。

［実施例４］（図５）
図５は、本実施例の畜産廃棄物処理システム１を表す概略図であり、実施例１の畜産廃棄物処理システム１を表す図１に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、次工程処理部としてコンベア３、脱水機４及び破砕機１６を含んでいない（水槽１７が、本実施例の畜産廃棄物処理システム１における次工程処理部に該当する）ことに関する以外の構成は、実施例１の畜産廃棄物処理システム１と同様の構成である。

図５で表されるように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物Ｔを次工程処理部まで運ぶコンベア３、次工程処理部としての脱水機４及び破砕機１６を含んでおらず、畜産廃棄物Ｔが排出口１０から水槽１７に直接排出される構成である。本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物Ｔにおける藁材などの固形成分の比率が低いなど、破砕処理を省略できる場合に特に有効である。本実施例の畜産廃棄物処理システム１のような構成とすることで、畜産廃棄物処理システム１の部品点数を実施例３の畜産廃棄物処理システム１よりもさらに削減することが可能である。
なお、本実施例の畜産廃棄物処理システム１においては、レベル・トランスミッターＬＴは水槽１７に形成されている。

［実施例５］（図６）
図６は、本実施例の畜産廃棄物処理システム１を表す概略図であり、実施例１の畜産廃棄物処理システム１を表す図１に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物Ｔを次工程処理部まで運ぶコンベア３、次工程処理部としての脱水機４、破砕機１６及び水槽１７を含んでおらず、代わりに乾燥部としての乾燥機２１を含んでいる（乾燥機２１が、本実施例の畜産廃棄物処理システム１における次工程処理部に該当する）ことに関する以外の構成は、実施例１の畜産廃棄物処理システム１と同様の構成である。

図６で表されるように、本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物Ｔを次工程処理部まで運ぶコンベア３、次工程処理部としての脱水機４、破砕機１６及び水槽１７を含んでおらず、代わりに乾燥部としての乾燥機２１を含んでおり、畜産廃棄物Ｔが排出口１０から乾燥機２１に直接排出される構成である。本実施例の畜産廃棄物処理システム１は、畜産廃棄物Ｔを乾燥させて堆肥化する場合や固形燃料化する場合などに特に有効である。
なお、本実施例の畜産廃棄物処理システム１においては、レベル・トランスミッターＬＴは乾燥機２１に形成されている。
また、乾燥機２１としては、例えば、ロータリーキルン式、多段炉式、気流式、流動層式、減圧蒸発式、天日式など、様々な方式のものを使用でき、その構成に特に限定は無い。

次に、実施例１の畜産廃棄物処理システム１を使用した畜産廃棄物Ｔの排出量制御方法についての一例について説明する。
図７は、本発明の一実施例に係る畜産廃棄物Ｔの排出量制御方法のフローチャートである。

本実施例の畜産廃棄物運搬方法を開始すると、最初に、ステップＳ１１０の受入れ工程において、畜産農家などにおいて発生した畜産廃棄物Ｔを畜産廃棄物ホッパ２において受入れ部５から受け入れる。

次に、ステップＳ１２０の収容工程において、受入れ部５から受け入れた畜産廃棄物Ｔを収容部６に収容する。

次に、ステップＳ１３０の搬送工程において、収容部６に収容された畜産廃棄物Ｔをスクリュー７によりゲート部１１が形成された搬送経路２２において排出口１０まで搬送する。なお、初期状態では、ゲート部１１は大きく開いた状態となっている。

次に、ステップＳ１４０の排出工程において、排出口１０から畜産廃棄物Ｔを排出する（コンベア３が畜産廃棄物Ｔを受け入れる）。

次に、ステップＳ１５０の運搬工程において、排出口１０から排出された畜産廃棄物Ｔをコンベア３により所定の位置（受け入れ口１３への投入位置）まで運ぶ。

次に、ステップＳ１６０の投入工程において、コンベア３により運ばれた畜産廃棄物Ｔが受け入れ口１３へ投入される。

次に、ステップＳ１７０の計測工程において、受け入れ口１３へ投入された畜産廃棄物Ｔの投入量が計測される。なお、制御部１２は、受け入れ口１３に設けられたレベル・トランスミッターＬＴの計測値とコンベア３により運ばれている畜産廃棄物Ｔの計算値とに基づいて、ステップＳ１８０の演算工程において、畜産廃棄物Ｔの排出口１０からの排出量をリアルタイムに演算する。別の表現をすると、制御部１２は、ステップＳ１７０とステップＳ１８０とで、排出口１０から排出された畜産廃棄物Ｔの排出量に関する情報を取得する。

次に、ステップＳ１８０の演算工程で、畜産廃棄物Ｔの排出量が所定の範囲内である場合は、そのままステップＳ２００に移行してゲート部１１の開閉具合を調整することなく脱水処理を行う。ステップＳ１８０の演算工程で、畜産廃棄物Ｔの排出量が所定の範囲内から外れる（所定の範囲内を超える）場合は、ステップＳ１９０の制御工程でゲート部１１の開閉具合を調整してから（ゲート部１１を閉方向に移動して搬送経路２２を狭くする）、ステップＳ２００に移行して脱水処理工程を行う。

次に、ステップＳ２１０の破砕処理工程で、畜産廃棄物Ｔにおける藁材などの固形成分の破砕処理を行う。

そして、ステップＳ２２０の貯留工程で、畜産廃棄物Ｔを貯留し（詳細には、畜産廃棄物Ｔにおける液体成分と破砕処理が行われた固形成分とを混合させ）、本実施例に係る畜産廃棄物Ｔの排出量制御方法を終了する。

図７で表されるように、本実施例の畜産廃棄物Ｔの排出量制御方法は、畜産廃棄物Ｔを受け入れる受入れ工程（ステップＳ１１０）と、受入れ工程で受け入れた畜産廃棄物Ｔを収容する収容工程（ステップＳ１２０）と、収容工程で収容された畜産廃棄物Ｔをゲート部１１が形成された搬送経路２２において排出口１０まで搬送する搬送工程（ステップＳ１３０）と、畜産廃棄物Ｔを排出口１０から排出する排出工程（ステップＳ１４０）と、排出口１０から排出された畜産廃棄物Ｔの排出量に関する情報を取得する取得工程（ステップＳ１７０及びステップＳ１８０）と、該情報に基づいてゲート部１１の開閉具合を制御する制御工程（ステップＳ１９０）と、を有する。
このように、本実施例の畜産廃棄物Ｔの排出量制御方法は、排出口１０から排出された畜産廃棄物Ｔの排出量に関する情報に基づいて畜産廃棄物Ｔの搬送経路２２におけるゲート部１１の開閉具合を制御する。このため、排出口１０から排出された畜産廃棄物Ｔの排出量に応じて、ゲート部１１の開閉具合を制御することにより、排出口１０から排出される畜産廃棄物Ｔの排出量を精度よく制御することができる。したがって、畜産廃棄物Ｔの処理を好適に実施することができる。

本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。例えば、次工程処理部の組み合わせなどを実施例１〜実施例５以外の組み合わせなどとすることができる。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…畜産廃棄物処理システム、２…畜産廃棄物ホッパ、
３…コンベア、４…脱水機（次工程処理部）、５…受入れ部、６…収容部、
７…スクリュー（搬送部）、８…回転軸、９…羽根、１０…排出口、１１…ゲート部、
１１ａ…第１ゲート部、１１ｂ…第２ゲート部、１２…制御部、１３…受け入れ口、
１４…液体成分取り出し口、１５…固体成分取り出し口、
１６…破砕機（次工程処理部）、１７…水槽（貯留部、次工程処理部）、
１８…撹拌部、１９…壁部、２０…切欠き部、
２１…乾燥機（乾燥部、次工程処理部）、２２…搬送経路、
ＬＴ…レベル・トランスミッター、Ｍ１…第１モーター、Ｍ２…第２モーター、
Ｍ３…第３モーター、Ｔ…畜産廃棄物

Claims (7)

1. 畜産廃棄物を受け入れる受入れ部と、前記受入れ部から受け入れた前記畜産廃棄物を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記畜産廃棄物を排出口まで搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送経路に形成されるゲート部と、を有する畜産廃棄物ホッパと、
   前記排出口から排出された前記畜産廃棄物を受けて、前記畜産廃棄物ホッパにおいて前記畜産廃棄物に対して行う工程の次の工程の処理を行う次工程処理部と、
   前記排出口から前記次工程処理部に排出される前記畜産廃棄物の排出量に関する情報に基づいて前記ゲート部の開閉具合を制御する制御部と、
   を備えることを特徴とする畜産廃棄物処理システム。
2. 請求項１に記載の畜産廃棄物処理システムにおいて、
   前記次工程処理部は、前記排出口から排出された前記畜産廃棄物を脱水する脱水機を含むことを特徴とする畜産廃棄物処理システム。
3. 請求項１又は２に記載の畜産廃棄物処理システムにおいて、
   前記次工程処理部は、前記排出口から排出された前記畜産廃棄物を破砕する破砕機を含むことを特徴とする畜産廃棄物処理システム。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の畜産廃棄物処理システムにおいて、
   前記次工程処理部は、前記排出口から排出された前記畜産廃棄物を貯留する貯留部を含むことを特徴とする畜産廃棄物処理システム。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の畜産廃棄物処理システムにおいて、
   前記次工程処理部は、前記排出口から排出された前記畜産廃棄物を乾燥させる乾燥部を含むことを特徴とする畜産廃棄物処理システム。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の畜産廃棄物処理システムにおいて、
   前記排出口から排出された前記畜産廃棄物を前記次工程処理部まで運ぶコンベアを備えることを特徴とする畜産廃棄物処理システム。
7. 畜産廃棄物を受け入れる受入れ工程と、
   前記受入れ工程で受け入れた前記畜産廃棄物を収容する収容工程と、
   前記収容工程で収容された前記畜産廃棄物をゲート部が形成された搬送経路において排出口まで搬送する搬送工程と、
   前記畜産廃棄物を前記排出口から排出する排出工程と、
   前記排出口から排出された前記畜産廃棄物の排出量に関する情報を取得する取得工程と、
   前記情報に基づいて前記ゲート部の開閉具合を制御する制御工程と、
   を有することを特徴とする畜産廃棄物の排出量制御方法。

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