JP2018192611A - 化学機械研磨パッドコンディショナーおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本実施例では、前記CMPパッドコンディショナー1の製造方法が、以下のステップを含む。
10 下部基板
10a 外周部
20 中間層
20a 空洞部
20b 環状部
201 バンプ
30 ダイヤモンド薄膜
301 研磨突起部
3011 上面
3012 立体的形状
302 屑排出通路
303 立体的形状集合部
304 平坦な領域
40 接着層
50 研磨ユニット
51 支持コラム
52 研磨粒子
53 研磨材接着層
D0 幅
D1 第1の距離
Claims (16)
- 下部基板と、
前記下部基板に設置され、空洞部と、前記空洞部を取り囲んだ、且つ複数のバンプを備える環状部とを含む中間層と、
前記中間層の前記バンプと対応して複数の研磨突起部を形成するように、前記中間層に設置されるダイヤモンド薄膜とを含み、
さらに、前記研磨突起部の上面がパターニング化された構造を備えることにより、前記上面が中心線平均粗さ(Ra)=2〜20を有することを特徴とする、
CMPパッドコンディショナー。 - 前記パターニング化された構造は、規則的又は不規則的に配列した複数の立体的形状を含むことを特徴とする、請求項1に記載のCMPパッドコンディショナー。
- 前記立体的形状は、三角錐、四角錐、五角錐、六角錐、七角錐、八角錐、三角柱、四角柱、五角柱、六角柱、七角柱、八角柱、円錐、円柱、楕円錐、楕円柱およびそれらの組み合わせから選ばれることを特徴とする、請求項2に記載のCMPパッドコンディショナー。
- 前記立体的形状の中心点と、隣接する立体的形状の中心点の間に第1の距離を有し、前記第1の距離が前記立体的形状の幅よりも大きく、且つ前記第1の距離が前記立体的形状の前記幅の0.5〜8.3倍であることを特徴とする、請求項2に記載のCMPパッドコンディショナー。
- 前記第1の距離が50〜250μmであることを特徴とする、請求項4に記載のCMPパッドコンディショナー。
- 前記立体的形状が30〜100μmの幅を有することを特徴とする、請求項2に記載のCMPパッドコンディショナー。
- 前記研磨突起部において、1mm2あたり10〜250個の前記立体的形状を含むことを特徴とする、請求項2に記載のCMPパッドコンディショナー。
- 前記立体的形状が前記研磨突起部に配列して複数の立体的形状集合部を形成することを特徴とする、請求項2に記載のCMPパッドコンディショナー。
- 前記立体的形状集合部と、隣接する立体的形状集合部の間に、前記研磨突起部を含まない少なくとも1つの平坦な領域を有することを特徴とする、請求項8に記載のCMPパッドコンディショナー。
- 前記中間層が導電性炭化ケイ素、又は非導電性炭化ケイ素であることを特徴とする、請求項1に記載のCMPパッドコンディショナー。
- 前記研磨突起部が前記中間層の径方向に対して弧度をなすことを特徴とする、請求項1に記載のCMPパッドコンディショナー。
- 前記バンプが前記環状部に配列して複数の隆起環を形成し、且つ、隣接する前記隆起環に位置する前記バンプが互い違いになることを特徴とする、請求項1に記載のCMPパッドコンディショナー。
- 前記環状部の前記バンプは、電気加工法、又はダイカスト法により形成されることを特徴とする、請求項1に記載のCMPパッドコンディショナー。
- 下部基板を準備するステップと、
空洞部と、前記空洞部を取り囲んだ、且つ複数のバンプが形成された環状部とを含む中間層を設置するステップと、
前記中間層の前記バンプ沿いに、上面にパターニング化された構造が形成され、且つRa=2〜20を有する複数の研磨突起部を形成させるように、前記中間層にダイヤモンド薄膜を形成するステップと、
前記中間層の一側を前記下部基板に固定するステップとを含むことを特徴とする、CMPパッドコンディショナーの製造方法。 - 前記中間層を、接着層を介して前記下部基板に固定することを特徴とする請求項14に記載のCMPパッドコンディショナーの製造方法。
- 前記環状部の前記バンプは電気加工法、又はダイカスト法により形成されることを特徴とする請求項14に記載のCMPパッドコンディショナーの製造方法。
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