JP2018192376A - 排ガス浄化用触媒およびその製造方法 - Google Patents

排ガス浄化用触媒およびその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】脱硝用触媒の触媒活性金属としてのビスマスを均一に担体上に担持させることができ、これにより、十分な脱硝性能が得られてかつ硫黄酸化物（ＳＯｘ）に対する耐久性に優れた排ガス浄化用触媒を提供する。【解決手段】本発明の排ガス浄化用触媒の製造方法は、ゼオライトが担持された排ガス浄化用触媒の製造方法であって、ビスマス（Ｂｉ）を前記ゼオライトに担持する工程を含み、当該工程においてビスマス（Ｂｉ）は溶媒に溶解され、該溶媒として、１分子当たりアルコキシ基１つ以上とヒドロキシ基１つ以上とを含む化合物、あるいはヒドロキシ基を２つ以上含む化合物、あるいは酸を用いることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、排ガス浄化用触媒、例えば、燃焼排ガスから窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去する浄化方法に使用される排ガス浄化用触媒の製造方法およびそのような製造方法により製造された排ガス浄化用触媒に関するものである。
燃焼排ガス中に含まれているＮＯｘを除去するために、従来から、アンモニアを還元剤として燃焼排ガスに添加し、バナジウムやチタニアを主成分とする脱硝触媒に、このような還元剤が添加された燃焼排ガスを接触させることでＮＯｘを還元分解・除去するアンモニア選択的接触還元法（以下、アンモニアＳＣＲ法と記す）が主流の方法として知られていた。
しかし、このようなアンモニアＳＣＲ法では、還元剤として添加されるアンモニアに起因する問題が生じていた。すなわち、例えば船舶用機関では、燃料として硫黄および窒素化合物の含有量が高いＣ重油を用いているため、そのような機関から排出される排ガスには、高濃度の硫黄酸化物（ＳＯｘ）の濃度、および窒素酸化物（ＮＯｘ）が含まれることとなる。このため、還元剤として添加されかつ未反応物として残留しているアンモニア（ＮＨ３）が硫黄酸化物（ＳＯｘ）と反応して硫安が生じるおそれがある。
また、排ガス中に硫黄酸化物が含まれていると、脱硝用触媒はその触媒脱硝性能を維持することができないことが知られている。
一方で、下記の特許文献１には、硫黄酸化物を含む排ガスにおいても窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去する脱硝性能を有する触媒を用いた排ガス浄化方法が開示されており、このような性能を有する脱硝触媒として、鉄、コバルト、銀、モリブデンまたはタングステンを担持させたβゼオライトが挙げられている。また、特許文献１では、還元剤としてアンモニアの代わりにエタノールおよび／またはイソプロピルアルコールを用いており、この点からも硫安の析出の防止を図っている。特許文献１では、酸素過剰の排ガスを上記の触媒と接触させることにより、排ガス中の窒素酸化物ＮＯｘを還元除去している。
下記の特許文献２にも窒素酸化物ＮＯｘを還元除去する排ガス浄化方法が記載されている。特許文献２では、触媒としてプロトン型βゼオライトを用い、還元剤としてアンモニアではなくエタノールおよび／またはイソプロピルアルコールが存在する中で、酸素過剰の排ガスを上記の触媒と接触させ、これにより窒素酸化物ＮＯｘが還元除去される。
下記の特許文献３には、触媒担体としてＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が２７〜１００であるＮａ−ＺＳＭ−５型ゼオライトまたはＨ−ＺＳＭ−５型ゼオライトを用いて、前記触媒担体をコバルト塩水溶液（コバルトの硝酸塩、酢酸塩、塩化物等）に浸し、この触媒担体のＮａ（またはＨ）部分をＣｏに、イオン交換率４０〜１００％でイオン交換して、コバルトを担持したＺＳＭ−５型ゼオライトを脱硝触媒として用い、還元剤には、プロパン、ブタンを組成にもつ液化石油ガスを用いる排ガス浄化方法が記載されている。
しかしながら、これらの特許文献１〜３に記載の脱硝触媒を用いた還元除去法による排ガスの浄化方法でも、排ガス浄化の反応温度が船舶用排ガス温度（約２５０℃）よりも高い３００℃〜５００℃程度でなければ、十分な脱硝性能が得られないという問題があった。また、燃料油中に含まれる硫黄分が脱硝触媒を被毒させるため、実用化が困難であるという問題があった。
他方で、シート状の支持体にゼオライトや触媒活性金属等を担持させてなる触媒の形態の方が排ガス中に微量に含まれる窒素酸化物ＮＯｘを触媒により除去するためには便宜であるので、このような形態の触媒の作成方法が提案されている（例えば、特許文献４）。
特開２００４−３５８４５４号公報 特開２００４−２６１７５４号公報 特開平１１−１８８２３８号公報 特開２０１３−２２６５４５号公報
本発明の目的は、これまで検討していなかった金属を用いて、性能が良好となる排ガス浄化用触媒を提供することにある。
加えて、これまで未検討な脱硝用触媒の触媒活性金属であるビスマスを適用しようとした場合、ビスマスは、水やアルコールにも酢酸エチル等の一般的な有機溶媒にも溶解しないことが知られており、担体に担持させようとしても均一に担持させることが困難であった。
さらには、均一に担持させることができないことにより、耐久性に問題が生じていた。
本発明の目的は、脱硝用触媒の触媒活性金属としてのビスマスを均一に担体上に担持させることができ、これにより、十分な脱硝性能が得られてかつ硫黄酸化物（ＳＯｘ）に対する耐久性に優れた排ガス浄化用触媒を提供することにある。
本発明者らは、上記の事情に鑑みて鋭意検討を重ねた結果、特定の溶媒を用いることによりビスマスを溶解させることができ、このような溶液を用いて担体に担持させるようにすれば、ビスマスを均一に担持させることができ、そのために、十分な脱硝性能が得られてかつ硫黄酸化物（ＳＯｘ）に対する耐久性に優れた排ガス浄化用触媒を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明の排ガス浄化用触媒の製造方法は、ゼオライトが担持された排ガス浄化用触媒の製造方法であって、ビスマス（Ｂｉ）を前記ゼオライトに担持する工程を含み、当該工程においてビスマス（Ｂｉ）は溶媒に溶解され、該溶媒として、１分子当たりアルコキシ基１つ以上とヒドロキシ基１つ以上とを含む化合物、あるいはヒドロキシ基を２つ以上含む化合物、あるいは酸を用いる、ものである。
上記方法において、好ましくは、前記ゼオライトの粒子径（中心粒子径、Ｄ５０）が、０．５〜１０．０μｍである。
また、本発明は、無機繊維シートにゼオライトが担持されてなり、該ゼオライトにビスマス（Ｂｉ）を担持した排ガス浄化用触媒であって、無機繊維シートの両表面のビスマスの担持量（ｗｔ％）について、ビスマス担持量が多い方の面の担持量が他方の面の担持量の１．００〜１．６０倍の範囲内にあることを特徴とする排ガス浄化用触媒である。
本発明の排ガス浄化用触媒の製造方法によれば、均一に触媒活性成分であるビスマスを担持させることができるので、排ガス温度が３００℃以下と低い、例えば船舶用機関の過給器後段の燃焼排ガスから、窒素酸化物を効果的に低減することができると共に、ＳＯｘ耐久性に優れた脱硝触媒とすることができる。
また、上記の所定の粒子径を持つゼオライトを用いることで、脱硝触媒のハニカム構造の強度が充分に大きく、振動等の外的要因に対しても耐用性が高い状態での使用が確保される。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明による排ガス浄化用触媒の製造方法は、ゼオライトが担持された排ガス浄化用触媒を製造する方法に関するものである。
本方法では、脱硝触媒成分（触媒金属）であるビスマス（Ｂｉ）を前記ゼオライトに担持する工程を含む。
この工程においてビスマス（Ｂｉ）は溶媒に溶解される。このような溶媒としては、１分子当たりアルコキシ基１つ以上とヒドロキシ基１つ以上とを含む化合物、あるいはヒドロキシ基を２つ以上含む化合物、あるいは酸が用いる。触媒金属であるビスマス（Ｂｉ）をゼオライトに担持する工程の詳細については後述する。
ビスマス（Ｂｉ）を担持したゼオライトが、無機繊維シートに担持されていることが好ましい。そして、前記無機繊維シートは、ガラス繊維シートまたはセラミック繊維シートであることが好ましい。
そして、無機繊維シートにより、無機バインダーおよびゼオライトが担持された平板状無機繊維シートと、同無機バインダーおよびゼオライトが担持された波板状無機繊維シートとを作製し、平板状の無機繊維シートと波板状の無機繊維シートとを交互に組合せられてなるにしてハニカム構造体としたものであることが好ましい。
ここで、ハニカム（蜂の巣）構造体とは、一般的には、隔壁により区画されかつ排ガスが流通可能な複数の貫通孔（セル）と当該隔壁とからなる一体形の構造体のことをいい、上記貫通孔の断面形状（セルの断面形状）は特に限定されず、例えば円形、円弧形、正方形、長方形、六角形が挙げられる。上記のような平板状の無機繊維シートと波板状の無機繊維シートとを交互に組み合わせることにより、排ガスが流通可能な貫通孔が形成されるので、このような繊維シートの組合せはハニカム構造体を構成する。
また、無機バインダー、ジルコニア、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、チタニアから選択される少なくとも１種からなるものであることが好ましく、特に、無機バインダーは、ジルコニア、またはアルミナであることが好ましい。例えば無機バインダーとしてシリカを用いる場合には、シリカゾルが出発物質として用いられる。このようなシリカゾルとしては、シリカを２０重量％程度含む酸性タイプ（中性、塩基性タイプでも使用可能）のものを用いることができる。また、ゼオライト、水、および無機バインダーとしてのシリカゾルの重量比は、例えば１００：７５：４６であり、これらを混合し撹拌することによりスラリーに調整される。
そして、上記のスラリーをガラス繊維シートに塗布する。塗布する際には、従来公知の任意の方法を用いてよいが、例えば、いわゆるどぶ漬け方法、刷毛塗り方法、スプレー塗り方法、滴下塗布方法などが挙げられる。
なお、排ガス浄化用触媒は、上記のようなハニカム構造体とは異なる他の形態であってもよく、例えば、ハニカム構造体の基材のセンチメートルオーダーの四角小片（ハニカム（蜂の巣）構造体の平板状基材または波板状基材のみからなる）、ペレット状からなる排ガス浄化用触媒（脱硝触媒）であっても良い。
前記ゼオライトは、ＭＦＩ型ゼオライト、またはＦＥＲ型ゼオライトであることが好ましいが、ゼオライトとしては、その他、ＭＯＲ型ゼオライト、またはＢＥＡ型ゼオライト等を使用することができる。
ゼオライトの粒子径（中心粒子径、Ｄ５０）は、０．５〜１０．０μｍ、好ましくは３．０〜７．０μｍであることが好ましい。ここで、ゼオライトの粒子径は、レーザー回折法により測定される体積基準の累積百分率５０％相当粒径（中心粒径、Ｄ５０）を意味する。
粒子径０．５〜１０．０μｍのゼオライトは、後述するハニカム構造体に強度を持たせることが出来る。ここで、ゼオライト粒子が、上記の範囲を超える大粒子径であると、ゼオライト粒子と無機バインダーの接点が減少し、成型保持が困難となる。また、上記の範囲未満の小さい粒子径を有するゼオライト粒子は、工業的に製造するには手間がかかり現実的でない。上記の範囲の粒子径を有するゼオライト粒子を用いることで、無機バインダーとの接点を増加させ、成型保持に適した強度を確保できるようになる。
本発明による排ガス浄化用触媒は、脱硝触媒成分として、ゼオライトにビスマス（Ｂｉ）よりなる金属元素を担持する。担持する金属元素の前駆体化合物としては、溶液に溶解したときにビスマスがイオン状になっているようなものであればよく、例えば、無機酸塩（例えば硝酸塩、塩化物など）や有機酸塩（例えば酢酸塩など）を用いることができる。
触媒金属の担持方法は、担持後に脱硝性能が発揮できるようになっていればよく、イオン交換法や含浸担持法などが挙げられる。例えばイオン交換法としては、ビスマス（Ｂｉ）の前駆体化合物を含む溶液に、ゼオライトを懸濁させ、イオン交換により触媒金属が結合したゼオライトを溶液から取り出して乾燥した後、焼成する方法がある。
ここで、上記のビスマスの前駆体化合物を溶解させるための溶媒としては、ビスマスを溶解することが可能な溶媒であることが好ましい。そして、当該溶媒としては、１分子当たりアルコキシ基１つ以上とヒドロキシ基１つ以上とを含む化合物、あるいはヒドロキシ基を２つ以上含む化合物、あるいは酸からなるものが挙げられる。
１分子あたりアルコキシ基１つ以上とヒドロキシ基１つ以上とを含む化合物としては、メトキシメタノール、２−エトキシエタノール、１−エトキシ−２−プロパノール、２−ブトキシエタノール等が挙げられるが、特に、２−メトキシエタノールを用いることが好ましい。
ヒドロキシ基を２つ以上含む化合物としては、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、へキシレングリコール、オクチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールが挙げられるが、特に、エチレングリコールを用いることが好ましい。
また、酸としては、塩酸、リン酸、硫酸、ホウ酸、フッ化水素酸等の無機酸またはギ酸、クエン酸、シュウ酸等の有機酸が挙げられるが、特に、硝酸、あるいは酢酸を用いることが好ましい。
以上のように、１分子当たりアルコキシ基１つ以上とヒドロキシ基１つ以上とを含む化合物、あるいはヒドロキシ基を２つ以上含む化合物、例えば、ジオール化合物、あるいは酸からなるものを溶媒として用いることにより、触媒スラリー中でビスマスがイオンとして存在することができ、このため、ビスマスがゼオライトに均一に担持される。
なお、上記のような溶媒は、ビスマスがイオンとして存在することができれば十分であるので、水等の汎用される媒体との混合溶媒の形態であってもよい。
本発明の無機繊維シートを用いた排ガス浄化用触媒によれば、上記の所定の粒子径を持つゼオライトを用いることで、充分に強度が大きく、振動等の外的要因に対しても耐用性が高い状態での使用が確保される、耐用性に優れた無機繊維シートを用いた排ガス浄化用触媒を得ることができる。
また、特に、無機バインダーが、ジルコニアまたはアルミナである本発明の排ガス浄化用触媒によれば、高濃度の窒素酸化物（ＮＯｘ）および硫黄酸化物（ＳＯｘ）が存在し、しかも排ガス温度が３００℃以下と低い、例えば船舶用機関すなわち船舶用大型ディーゼルエンジン、工場や発電所、地域冷暖房などの大規模ボイラー等から排出される燃焼排ガスから、窒素酸化物を効果的に低減することができる。
上記のビスマス化合物をゼオライトに担持させようとした場合、ガラスペーパーからハニカム構造体を製造した後に、別工程として担持させる工程を行ってもよいが、ガラスペーパーからハニカム構造体に至る途中の段階で担持させる工程を行ってもよく、あるいは、ゼオライト、溶媒および無機バインダーからなるスラリーに上記のビスマス溶液を混合し、ハニカム構造体の基材を調製する工程と同時に行うようにしてもよい。
なお、本発明による燃焼排ガス浄化用触媒において、還元剤は、燃焼排ガスの還元処理時の温度において還元力を有するものであれば特に制限されるものではないが、ただし、硫黄酸化物と結合して硫安を生じさせるという問題があるので、アンモニアは除かれる。好ましい還元剤としては、炭素数の少ないアルコールであるメタノール、エタノールが挙げられる。
以下に、本発明の実施例を比較例と共に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。
下記実施例１〜４では、ビスマスを溶解させるための溶媒を種々変更し、脱硝触媒を製造した場合についてそれぞれ説明する。
（実施例１：ヒドロキシ基を２つ以上含む化合物）
本実施例１では、ビスマスを溶解させる溶媒として、１分子中にヒドロキシ基を２つ以上含む化合物であるエチレングリコールを用いてハニカム構造体の脱硝触媒を製造した場合について説明する。
硝酸ビスマス（商品名：硝酸ビスマス（III）・５水和物、キシダ化学製）をエチレングリコール（商品名：エチレングリコール、キシダ化学製）に溶かし、そこに粒子径（Ｄ５０）が７．０μｍのＦＥＲ型ゼオライト（商品名：ＣＰ９１４Ｃ、ゼオリスト社製）を加え、スラリーとした。このスラリーを６０℃で３時間撹拌し、室温に冷ました後、無機バインダーとしてジルコニアゾル（商品名：ジルコゾールＡＣ−２０、第一稀元素社製）を加えた。
この触媒スラリー１８ｇを１００ｍｍ×１５０ｍｍに切り出したガラス繊維ペーパーに塗布して、平板状のスラリー塗布ガラスペーパーとした後、この平板状のスラリー塗布ガラスペーパーを１１０℃で１時間乾燥した。
一方、上記のスラリーのうち、２７．６ｇを１００ｍｍ×２３０ｍｍのガラスペーパーに塗布し、スラリー塗布ガラスペーパーを波形付与金型と押さえ治具により形付けし、形付けされた波板状のスラリー塗布ガラスペーパーを１１０℃で１時間乾燥し、金型から剥離した。
その後、平板状のスラリー塗布ガラスペーパーおよび波板状のスラリー塗布ガラスペーパーを、５００℃で３時間焼成した。こうして得られた平板状ガラスペーパーと波板状ガラスペーパーとを交互に組み合わせて、ハニカム構造体を作製した。
（実施例２：酸）
本実施例２では、ビスマスを溶解させる溶媒として、酸である酢酸を用いてハニカム構造体の脱硝触媒を製造した場合について説明する。
本実施例２は、エチレングリコールを酢酸に代えた以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体の脱硝触媒を作製した。
（実施例３：酸）
本実施例３では、ビスマスを溶解させる溶媒として、酸である硝酸を用いてハニカム構造体の脱硝触媒を製造した場合について説明する。
本実施例２は、エチレングリコールを硝酸に代えた以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体の脱硝触媒を作製した。
（実施例４：アルコキシ基１つ以上とヒドロキシ基１つ以上とを含む化合物）
本実施例４では、ビスマスを溶解させる溶媒として、アルコキシ基１つ以上とヒドロキシ基１つ以上とを含む化合物である２−メトキシエタノールを用いてハニカム構造体の脱硝触媒を製造した場合について説明する。
本実施例４は、エチレングリコールを、２−メトキシエタノールに代えた以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体を作製した。
（比較例１：水）
本比較例１では、ビスマスを溶解させる溶媒として、水であるイオン交換水を用いてハニカム構造体の脱硝触媒を製造した場合について説明する。
本比較例１は、エチレングリコールを、イオン交換水に代えた以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体を作製した。
（分散度評価）
つぎに、本発明による実施例１〜３および比較例１で得られたハニカム構造体の平板状ガラス繊維シートの両表面のビスマスの担持量を蛍光Ｘ線分析装置で測定した。また、ビスマスがゼオライト成分中のカチオン成分とイオン交換するかたちで担持すると、得られた繊維シートに黄色の着色が見られないのに対して、イオン交換ではない態様で担持した場合には、ビスマスは酸化物の形態で担持しているので、黄色に着色する。比較例１では、裏側が黄色になっていることが確認された。これに対して、実施例１〜４では、着色は確認されなかった。
得られた結果を、下記の表１Ａに示す。
Figure 2018192376
表１Ｂには、各実施例および比較例についての表側と裏側の担持量の相対比を示している。
Figure 2018192376
表１および表２の結果から明らかなように、本発明による実施例１〜３で得られた平板状ガラス繊維シートの両表面では、表側及び裏側ともに脱硝触媒成分であるビスマスの量が均一に担持されている。それぞれの触媒担持量について、触媒担持量が多い面は、他方の面の担持量の１．００〜１．６０倍の範囲内にあることが分かる。
また、実施例１〜実施例３が比較例１よりも担持ビスマス量が多くなることが実証された。
（脱硝性能評価試験）
つぎに、本発明による実施例１、および比較例１で得られたハニカム構造体を用いた燃焼排ガス浄化用の脱硝触媒について、表２に示す条件で脱硝性能評価試験を実施した。
Figure 2018192376
さらに、表３に示す条件で２５０時間の硫黄酸化物（ＳＯｘ）に対する耐性をテストした。
Figure 2018192376
その後、硫黄酸化物（ＳＯ２およびＳＯ３）晒し後の脱硝触媒を用いて表２に示す条件で再び脱硝性能評価試験を実施した。下記表４にその結果を示す。
Figure 2018192376
表４から明らかなように、初期脱硝率は、実施例１〜３と比較例１とで同等であるが、耐久試験後脱硝率および脱硝性能維持率において、実施例１〜３の方が顕著な差が示されている。
これは、硝酸ビスマスはイオン交換水にほとんど溶けないのでイオン交換率が低く、また、イオン交換水にビスマスを溶解させた場合、ビスマスはゼオライトに比べ重いためイオン交換されなかったビスマスは、触媒調整時に裏側表面に溜まり、そのまま触媒化されるためだと考えられる。そして、イオン交換水にビスマスを溶解させて作製した脱硝触媒では、ＳＯｘと反応しやすく耐久性が低くなると考えられる。

Claims (3)

  1. ゼオライトが担持された排ガス浄化用触媒の製造方法であって、
    ビスマス（Ｂｉ）を前記ゼオライトに担持する工程を含み、
    当該工程においてビスマス（Ｂｉ）は溶媒に溶解され、
    該溶媒として、１分子当たりアルコキシ基１つ以上とヒドロキシ基１つ以上とを含む化合物、あるいはヒドロキシ基を２つ以上含む化合物、あるいは酸を用いることを特徴とする排ガス浄化用触媒の製造方法。
  2. 前記ゼオライトの粒子径（中心粒子径、Ｄ５０）が、０．５〜１０．０μｍである、請求項１に記載の排ガス浄化用触媒の製造方法。
  3. 無機繊維シートにゼオライトが担持されてなり、該ゼオライトにビスマス（Ｂｉ）を担持した排ガス浄化用触媒であって、
    無無機繊維シートの両表面のビスマスの担持量（ｗｔ％）について、ビスマス担持量が多い方の面の担持量が他方の面の担持量の１．００〜１．６０倍の範囲内にあることを特徴とする排ガス浄化用触媒。
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