JP2018191969A - 電磁誘導加熱方式を利用する調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】 発熱体からの熱が伝わりやすい調理器を提供する。
【解決手段】 電磁誘導加熱方式を利用する調理器は、鍋本体１０を備える。鍋本体１０の少なくとも底部１１よりも高い硬度を有し、底部１１に取り付けられる発熱体２０を備える。発熱体２０における底部１１と接触する側の第１面には、底部１１に向かって突出するリングが一体的に形成され、底部１１におけるリングと対向する領域には、リングの厚さよりも小さい溝幅を有する溝部が設けられ、リングが溝部に食い込むように、発熱体２０における第１面と反対側の第２面を押すことと、カシメにより、発熱体２０は、底部１１に固定される。
【選択図】図１５

Description

本発明は、電磁誘導加熱（Induction Heating）方式を利用する調理器に関する。

従来、特許文献１のように、電磁誘導加熱方式を利用する調理器が提案されている。

特開２００３−１０２６１６号公報

かかる調理器では、非磁性体の鍋本体の底部に、カシメなどで磁性体の発熱体が取り付けられるが、カシメだけでは、両者の接合状態が緩み、発熱体からの熱が伝わりにくくなるおそれがある。

したがって本発明の目的は、発熱体からの熱が伝わりやすい調理器を提供することである。

本発明に係る電磁誘導加熱方式を利用する調理器は、鍋本体と、鍋本体の少なくとも底部よりも高い硬度を有し、底部に取り付けられる発熱体とを備え、発熱体における底部と接触する側の第１面には、底部に向かって突出するリングが一体的に形成され、底部におけるリングと対向する領域には、リングの厚さよりも小さい溝幅を有する溝部が設けられ、リングが溝部に食い込むように、発熱体における第１面と反対側の第２面を押すことと、カシメにより、発熱体は、底部に固定される。

発熱体における第２面（上面）を押して、発熱体におけるリング形状の突起物を鍋本体の底部に設けられた溝部に嵌め込むことにより、発熱体の底部への一次的な固定（第１固定）が行われ、さらにカシメにより、発熱体の底部への二次的な固定（第２固定）が行われる。

このため、当該リング形状の突起物を設けずにカシメだけで発熱体の底部への固定を行う形態に比べて、底部と発熱体との固定状態を維持しやすい。
リング形状の突起物は、底部に設けられた溝部に嵌め込まれるため、当該溝部が設けられない形態に比べて、当該突起物が座屈せず且つ入り込みやすく出来る。

また、リング形状の突起物の分だけ、底部と発熱体の接触面積が大きくすることが出来るため、発熱体から鍋本体への熱伝導効率を高くすることが出来る。

好ましくは、発熱体には、リングとして、第２面が凹み、第１面が突出し、断面がコの字形状を有する凹部が設けられ、底部における凹部と対向する領域には、溝部として、凹部における底部と対向する領域の厚さよりも小さい溝幅を有する凹部用溝部が設けられる。

溝部（凹部用溝部）は、当該溝部の溝幅が、当該溝部に嵌め込む突起物（凹部）の厚さよりも小さくなるように構成されるので、凹部における底領域が底部から離れる方向に撓んだ状態で、発熱体が底部に嵌め込まれる。
かかる撓んだ部分（底領域）の撓み量は、熱によって変動し、当該撓み量の変動により、鍋本体と発熱体の熱膨張係数の差に基づく異音発生を防ぐことが出来る。

さらに好ましくは、凹部用溝部の溝幅は、凹部における底部と対向する領域の半径方向の寸法に比べて、４％小さい。

また、好ましくは、発熱体には、リングとして、リブが設けられ、底部におけるリブと対向する領域には、溝部として、リブの半径方向の厚さよりも小さい溝幅を有するリブ用溝部が設けられる。

さらに好ましくは、リブ用溝部の溝幅は、リブの半径方向の厚さに比べて、２０％小さい。

また、好ましくは、発熱体は、中抜き円板形状を有し、且つリングを２以上有し、中抜き円板形状の内側周縁部の円形と、２以上のリングは、同心円状に配置される。

本発明に係る電磁誘導加熱方式を利用する調理器の製造方法は、鍋本体の底部に設けられたカシメの為に利用する突起部の間に、中抜き板形状を有する発熱体を挿入する発熱体挿入工程と、発熱体における底部と接触する側の第１面に一体的に形成され、底部に向かって突出するリングが底部に設けられリングよりも小さい溝幅を有する溝部に食い込むように、発熱体における第１面と反対側の第２面を押す押し込み工程と、突起部を、中抜き板形状の外側周縁部と内側周縁部を覆うように変形させてカシメを行うカシメ工程とを備える。

以上のように本発明によれば、発熱体からの熱が伝わりやすい調理器を提供することができる。

本実施形態における調理器において、発熱体が鍋本体に取り付けられる前の状態を示す斜視図である。 鍋本体の底部と、当該底部と対向する発熱体の下面の位置関係を示す斜視図である。 発熱体挿入工程後の鍋本体と発熱体を示す斜視図である。 押し込み工程後の鍋本体と発熱体を示す斜視図である。 嵌め込み工程後の鍋本体と発熱体と第１カシメ治具と第２カシメ治具を示す斜視図である。 カシメ工程後の鍋本体と発熱体と第１カシメ治具と第２カシメ治具を示す斜視図である。 取り外し工程後の鍋本体と発熱体を示す斜視図である。 発熱体が鍋本体に取り付けられる前の状態における、鍋本体と発熱体と第１カシメ治具と第２カシメ治具の断面構成図である。 発熱体が鍋本体に取り付けられる前の状態における、鍋本体と発熱体の断面構成図である。 発熱体挿入工程後の鍋本体と発熱体を示す断面構成図である。 押し込み工程後の鍋本体と発熱体を示す断面構成図である。 嵌め込み工程後の鍋本体と発熱体と第１カシメ治具と第２カシメ治具を示す断面構成図である。 カシメ工程後の鍋本体と発熱体と第１カシメ治具と第２カシメ治具を示す断面構成図である。 取り外し工程後の鍋本体と発熱体を示す断面構成図である。 発熱体が膨張した場合の鍋本体と発熱体を示す断面構成図である。 発熱体が収縮した場合の鍋本体と発熱体を示す断面構成図である。

以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態における電磁誘導加熱方式を利用する調理器１は、鍋本体（調理対象物を入れる容器）１０、発熱体２０を備える（図１〜図１６参照）。
また、発熱体２０を鍋本体１０に取り付ける際に、第１カシメ治具５１、および第２カシメ治具５２が用いられる。本実施形態では、鍋を使って調理器１の構成を説明するが、フライパンなど他の調理器１であっても良い。

なお、他の部材との区別をしやすくするために、図１〜図７では、発熱体２０の上面２０ａ（底部１１と接触する側の第１面（下面２０ｂ、第１面）と反対側の第２面）と下面２０ｂにおける突出した領域に格子状の網掛けをしているが、網掛けは本発明を実施するために必須のものではない。

鍋本体１０は、アルミニウム合金などの非磁性材で構成され、底部１１には、発熱体２０を取り付けるために使用する第１突起部１１ａ〜第３突起部１１ｃ、溝部１２（第１フランジ用溝部１２ａ１、第２フランジ用溝部１２ａ２、第１凹部用溝部１２ｂ１、第２凹部用溝部１２ｂ２、第１リブ用溝部１２ｃ１〜第４リブ用溝部１２ｃ４）が設けられる。

第１突起部１１ａは、略中空柱形状（たとえば中空円柱形状）を有する。
第１突起部１１ａの先端には、外側が内側よりも高くなるような第１斜面１１ａ１が設けられる。

第２突起部１１ｂは、第１突起部１１ａの側面を囲む略中空柱形状（たとえば中空円柱形状）を有する。
第２突起部１１ｂの先端には、内側が外側よりも高くなるような第２斜面１１ｂ１が設けられる。

第３突起部１１ｃは、第２突起部１１ｂの側面を囲む略中空柱形状（たとえば中空円柱形状）を有する。

第１突起部１１ａの内側に第１カシメ治具５１が嵌め合わせ出来るように、第１突起部１１ａと底部１１とで囲まれた第１空間１０１は、第１カシメ治具５１の下部（底部１１と接触する側の部分）と略同じ形状（本実施形態では、略円柱形状）を有する。

第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂとの間に発熱体２０が挿入出来るように、第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂと底部１１とで囲まれた第２空間１０２は、発熱体２０の下面２０ｂ（底部１１と接触する側の面）と略同じ形状（本実施形態では、略ドーナツ型形状）を有する。

底部１１における第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂの間であって、第１突起部１１ａの近傍には、発熱体２０の内側周縁部に設けられた内側フランジ２１ａが嵌合するリング形状の第１フランジ用溝部１２ａ１が設けられる。

底部１１における第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂの間であって、第２突起部１１ｂの近傍には、発熱体２０の外側周縁部に設けられた外側フランジ２１ｂが嵌合するリング形状の第２フランジ用溝部１２ａ２が設けられる。

底部１１における第１フランジ用溝部１２ａ１と第２フランジ用溝部１２ａ２の間であって、第１フランジ用溝部１２ａ１に近い側には、発熱体２０の第１凹部ｈ１が嵌合する第１凹部用溝部１２ｂ１が設けられ、第２フランジ用溝部１２ａ２に近い側には、発熱体の第２凹部ｈ２が嵌合する第２凹部用溝部１２ｂ２が設けられる。

底部１１における第１フランジ用溝部１２ａ１と第１凹部用溝部１２ｂ１の間には、発熱体２０の第１リブａ１が嵌合する第１リブ用溝部１２ｃ１が設けられる。
底部１１における第１凹部用溝部１２ｂ１と第２凹部用溝部１２ｂ２の間であって、第１凹部用溝部１２ｂ１に近い側には、発熱体２０の第２リブａ２が嵌合する第２リブ用溝部１２ｃ２が設けられ、第２凹部用溝部１２ｂ２に近い側には、発熱体２０の第３リブａ３が嵌合する第３リブ用溝部１２ｃ３が設けられる。
底部１１における第２凹部用溝部１２ｂ２と第２フランジ用溝部１２ａ２の間には、発熱体２０の第４リブａ４が嵌合する第４リブ用溝部１２ｃ４が設けられる。

第２突起部１１ｂと第３突起部１１ｃとの間に第２カシメ治具５２が嵌め合わせ出来るように、第２突起部１１ｂと第３突起部１１ｃと底部１１とで囲まれた第３空間１０３は、第２カシメ治具５２の下部（底部１１と接触する側の部分）と略同じ形状（本実施形態では、略ドーナツ型形状）を有する。

内側フランジ２１ａ、外側フランジ２１ｂ、第１リブａ１〜第４リブａ４、第１凹部ｈ１、第２凹部ｈ２を含む発熱体２０は、鍋本体１０の底部１１よりも硬度が高いフェライト系ステンレスなどの磁性体材で一体的に構成され、２．０ｍｍ〜２．５ｍｍ厚の中抜き板形状（たとえば中抜き円板形状）を有する。

発熱体２０における底部１１と接触する側の面（下面２０ｂ）には、内側周縁部に、底部１１に向かって延び半径方向内側に向かって突出する内側フランジ２１ａが一体的に形成され、外側周縁部に、底部１１に向かって延び半径方向外側に向かって突出する外側フランジ２１ｂが一体的に形成され、内側フランジ２１ａと外側フランジ２１ｂの間に、上面２０ａが凹んで下面２０ｂが突出する断面コの字形状の第１凹部ｈ１と第２凹部ｈ２が形成され、底部１１に向かって突出し内側フランジ２１ａの側面を囲む複数のリング状のリブ（第１リブａ１〜第４リブａ４）が一体的に形成される。

第１リブａ１は、内側フランジ２１ａと第１凹部ｈ１の間に設けられる。
第２リブａ２は、第１凹部ｈ１と第２凹部ｈ２の間であって、第１凹部ｈ１に近い側に設けられる。
第３リブａ３は、第１凹部ｈ１と第２凹部ｈ２の間であって、第２凹部ｈ２に近い側に設けられる。
第４リブａ４は、第２凹部ｈ２と外側フランジ２１ｂの間に設けられる。

第１リブａ１は、内側フランジ２１ａの側面を囲み、内側フランジ２１ａを構成し底部１１に向かって延びる部分の外周壁は、第１リブａ１の内周壁と対向する位置関係にある。
第１凹部ｈ１は、第１リブａ１の側面を囲み、第１リブａ１の外周壁は、第１凹部ｈ１の下面２０ｂ側における内周壁と対向する位置関係にある。
第２リブａ２は、第１凹部ｈ１の下面２０ｂ側における側面を囲み、第１凹部ｈ１の下面２０ｂ側における外周壁は、第２リブａ２の内周壁と対向する位置関係にある。
第３リブａ３は、第２リブａ２の側面を囲み、第２リブａ２の外周壁は、第３リブａ３の内周壁と対向する位置関係にある。
第２凹部ｈ２は、第３リブａ３の側面を囲み、第３リブａ３の外周壁は、第２凹部ｈ２の下面２０ｂ側における内周壁と対向する位置関係にある。
第４リブａ４は、第２凹部ｈ２の下面２０ｂ側における側面を囲み、第２凹部ｈ２の下面２０ｂ側における外周壁は、第４リブａ４の内周壁と対向する位置関係にある。
外側フランジ２１ｂは、第４リブａ４の側面を囲み、第４リブａ４の外周壁は、外側フランジ２１ｂの内周壁と対向する位置関係にある。

第１フランジ用溝部１２ａ１の溝幅は、内側フランジ２１ａの半径方向の寸法（内側フランジ２１ａにおける第１フランジ用溝部１２ａ１と対向する部分の寸法）に比べて、３〜４％小さい（例えば、第１フランジ用溝部１２ａ１の横幅：２．７ｍｍ、内側フランジ２１ａの半径方向の寸法：２．８ｍｍ）。
第２フランジ用溝部１２ａ２の溝幅は、外側フランジ２１ｂの半径方向の寸法（外側フランジ２１ｂにおける第２フランジ用溝部１２ａ２と対向する部分の寸法）に比べて、３〜４％小さい（例えば、第２フランジ用溝部１２ａ２の横幅：２．７ｍｍ、外側フランジ２１ｂの半径方向の寸法：２．８ｍｍ）。

第１凹部用溝部１２ｂ１の溝幅は、第１凹部ｈ１における第１凹部用溝部１２ｂ１と対向する領域（第１底領域ｈ１ａ）の半径方向の寸法に比べて、４〜５％小さい（例えば、第１凹部用溝部１２ｂ１の溝幅：８．６ｍｍ、第１底領域ｈ１ａの半径方向の寸法：９．０ｍｍ）。
第２凹部用溝部１２ｂ２の溝幅は、第２凹部ｈ２における第２凹部用溝部１２ｂ２と対向する領域（第２底領域ｈ２ａ）の半径方向の寸法に比べて、４〜５％小さい（例えば、第２凹部用溝部１２ｂ２の溝幅：８．６ｍｍ、第２底領域ｈ２ａの半径方向の寸法：９．０ｍｍ）。

第１リブ用溝部１２ｃ１の溝幅は、第１リブａ１の半径方向の厚さに比べて、２０％小さい（例えば、第１リブ用溝部１２ｃ１の溝幅：１．６ｍｍ、第１リブａ１の厚さ：２．０ｍｍ）。
第２リブ用溝部１２ｃ２の溝幅は、第２リブａ２の半径方向の厚さに比べて、２０％小さい（例えば、第２リブ用溝部１２ｃ２の溝幅：１．６ｍｍ、第２リブａ２の厚さ：２．０ｍｍ）。
第３リブ用溝部１２ｃ３の溝幅は、第３リブａ３の半径方向の厚さに比べて、２０％小さい（例えば、第３リブ用溝部１２ｃ３の溝幅：１．６ｍｍ、第３リブａ３の厚さ：２．０ｍｍ）。
第４リブ用溝部１２ｃ４の溝幅は、第４リブａ４の半径方向の厚さに比べて、２０％小さい（例えば、第４リブ用溝部１２ｃ４の溝幅：１．６ｍｍ、第４リブａ４の厚さ：２．０ｍｍ）。

内側フランジ２１ａ、第１リブａ１、第１凹部ｈ１、第２リブａ２、第３リブａ３、第２凹部ｈ２、第４リブａ４、外側フランジ２１ｂは、内側周縁部の内側に形成された孔２１ｃ（内側周縁部の外形を形成する円形）の中心を通る軸ＬＸを中心とした同心円状に配置される。

下面２０ｂにおける、内側フランジ２１ａと第１リブａ１との間には、第１溝ｇ１が形成され、第１リブａ１と第１凹部ｈ１との間には、第２溝ｇ２が形成され、第１凹部ｈ１と第２リブａ２との間には、第３溝ｇ３が形成され、第２リブａ２と第３リブａ３との間には、第４溝ｇ４が形成され、第３リブａ３と第２凹部ｈ２との間には、第５溝ｇ５が形成され、第２凹部ｈ２と第４リブａ４との間には、第６溝ｇ６が形成され、第４リブａ４と外側フランジ２１ｂとの間には、第７溝ｇ７が形成される。

第１凹部ｈ１、第２凹部ｈ２を除くと、発熱体２０の上面２０ａの横断面は、略中抜き円形状を有し、発熱体２０の縦断面は、外側周縁部と内側周縁部が他の領域よりも薄くなるように上面２０ａに段差を設けた略凸型形状を有する。

発熱体２０は、底部１１における第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂの間（第２空間１０２）に、取り付けられ、第１リブａ１〜第４リブａ４と第１凹部ｈ１と第２凹部ｈ２を溝部１２（第１リブ用溝部１２ｃ１など）に押しつけることとカシメによって固定される。

具体的には、発熱体２０の上面２０ａを底部１１に近づくように押して、発熱体２０における内側フランジ２１ａが底部１１における第１フランジ用溝部１２ａ１に嵌め込まれ、外側フランジ２１ｂが底部１１における第２フランジ用溝部１２ａ２に嵌め込まれ、第１凹部ｈ１が底部１１における第１凹部用溝部１２ｂ１に嵌め込まれ、第２凹部ｈ２が底部１１における第２凹部用溝部１２ｂ２に嵌め込まれ、第１リブａ１〜第４リブａ４が底部１１における第１リブ用溝部１２ｃ１〜第４リブ用溝部１２ｃ４に嵌め込まれることにより、発熱体２０の底部１１への一次的な固定（第１固定）が行われる。

第１固定の後、発熱体２０が取り付けられる領域の周囲に設けられた突起部（第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂ）を発熱体２０の周縁部のフランジがある部分を覆うように変形させるカシメにより、発熱体２０の底部１１への二次的な固定（第２固定）が行われる。

カシメが行われる際には、突起部（第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂ）の側面における発熱体２０と隣接しない側（第１空間１０１や第３空間１０３）に突起部（第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂ）が変形しないように、治具（第１カシメ治具５１、第２カシメ治具５２）が第１空間１０１や第３空間１０３に取り付けられる。

第１カシメ治具５１は、略柱形状（たとえば円柱形状）を有し、第２カシメ治具５２は、略中空柱形状（たとえば中空柱形状）を有し、発熱体２０を鍋本体１０の底部１１に取り付ける際のカシメ治具として用いられる。

第１カシメ治具５１や第２カシメ治具５２は、第１突起部１１ａ、第２突起部１１ｂよりも硬い素材で構成される。

次に、発熱体２０を鍋本体１０の底部１１へ取り付ける手順を説明する。

鍋本体１０の底部１１を上にした状態（図１、図２、図８、図９参照）で、孔２１ｃに第１突起部１１ａが入るように、発熱体２０を第２空間１０２に挿入する（発熱体挿入工程、図３、図１０参照）。
この状態では、発熱体２０における内側フランジ２１ａ、外側フランジ２１ｂ、第１凹部ｈ１、第２凹部ｈ２、第１リブａ１〜第４リブａ４の先端部分（底部１１と対向する側の部分）が、底部１１における第１フランジ用溝部１２ａ１、第２フランジ用溝部１２ａ２、第１凹部用溝部１２ｂ１、第２凹部用溝部１２ｂ２、第１リブ用溝部１２ｃ１〜第４リブ用溝部１２ｃ４の開口部分と接触するが、他の領域（第１溝ｇ１〜第７溝ｇ７）は接触しない。

発熱体２０を底部１１に近づくように、発熱体２０の上面２０ａを押し、発熱体２０における内側フランジ２１ａが底部１１における第１フランジ用溝部１２ａ１に嵌め込まれ、外側フランジ２１ｂが底部１１における第２フランジ用溝部１２ａ２に嵌め込まれ、第１凹部ｈ１が底部１１における第１凹部用溝部１２ｂ１に嵌め込まれ、第２凹部ｈ２が底部１１における第２凹部用溝部１２ｂ２に嵌め込まれ、第１リブａ１〜第４リブａ４が底部１１における第１リブ用溝部１２ｃ１〜第４リブ用溝部１２ｃ４に嵌め込まれ、第１溝ｇ１〜第７溝ｇ７を底部１１と接触させる（押し込み工程（第１固定）、図４、図１１参照）。

底部１１に設けられた第１フランジ用溝部１２ａ１、第２フランジ用溝部１２ａ２は、溝幅がフランジの厚さよりも小さいが、鍋本体１０は発熱体２０よりも柔らかい（発熱体２０の硬度が、鍋本体１０（の少なくとも底部１１）の硬度よりも高い）ため、第１フランジ用溝部１２ａ１、第２フランジ用溝部１２ａ２は、内側フランジ２１ａ、外側フランジ２１ｂを底部１１に食い込ませるガイドとして機能し、当該押し込み工程によって、内側フランジ２１ａ、外側フランジ２１ｂは、底部１１における第１フランジ用溝部１２ａ１、第２フランジ用溝部１２ａ２に食い込まれる。

底部１１に設けられた第１凹部用溝部１２ｂ１、第２凹部用溝部１２ｂ２は、溝幅が凹部の底領域の厚さよりも小さいが、鍋本体１０は発熱体２０よりも柔らかいため、第１凹部用溝部１２ｂ１、第２凹部用溝部１２ｂ２は、第１凹部ｈ１、第２凹部ｈ２を底部１１に食い込ませるガイドとして機能し、当該押し込み工程によって、第１凹部ｈ１、第２凹部ｈ２は、底部１１における第１凹部用溝部１２ｂ１、第２凹部用溝部１２ｂ２に食い込まれる。

底部１１に設けられた第１リブ用溝部１２ｃ１〜第４リブ用溝部１２ｃ４は、溝幅がリブの厚さよりも小さいが、鍋本体１０は発熱体２０よりも柔らかいため、第１リブ用溝部１２ｃ１〜第４リブ用溝部１２ｃ４は、第１リブａ１〜第４リブａ４を底部１１に食い込ませるガイドとして機能し、当該押し込み工程によって、第１リブａ１〜第４リブａ４は、底部１１における第１リブ用溝部１２ｃ１〜第４リブ用溝部１２ｃ４に食い込まれる。

本実施形態では、第１リブａ１〜第４リブａ４は、先端と根元部分の厚さが同じ形状を有する形態を示すが、食い込みを確実に行わせるため、第１リブａ１〜第４リブａ４の先端が、根元部分に比べて薄く尖った形状を有する形態であってもよい。

なお、溝部１２（第１リブ用溝部１２ｃ１など）は、当該溝部１２の溝幅が、当該溝部１２に嵌め込む突起物（第１リブａ１など）の厚さよりも小さく（狭く）なるように構成され、力を入れて発熱体２０の上面２０ａを押して嵌め込みをする必要がある。
このとき、第１凹部ｈ１における底部１１と略平行で第１凹部用溝部１２ｂ１と対向する領域（第１底領域ｈ１ａ）が底部１１から離れる方向に撓み、第２凹部ｈ２における底部１１と略平行で第２凹部用溝部１２ｂ２と対向する領域（第２底領域ｈ２ａ）が底部１１から離れる方向に撓んだ状態で、発熱体２０が底部１１に嵌め込まれる。

第１カシメ治具５１が第１空間１０１に嵌め込まれ、第２カシメ治具５２が第３空間１０３に嵌め込まれる（嵌め込み工程、図５、図１２参照）。
なお、嵌め込み工程のあとに、発熱体挿入工程や押し込み工程が行われる形態であってもよい。

第１カシメ治具５１が第１空間１０１に嵌め込まれ、第２カシメ治具５２が第３空間１０３に嵌め込まれた状態で、第１突起部１１ａの第１斜面１１ａ１と第２突起部１１ｂの第２斜面１１ｂ１を押し、発熱体２０における内側フランジ２１ａと外側フランジ２１ｂを覆うように第１突起部１１ａや第２突起部１１ｂを変形させて、第２空間１０２に挿入された発熱体２０を固定する（カシメ工程（第２固定）、図６、図１３参照）。

第１カシメ治具５１や第２カシメ治具５２を取り外しする（取り外し工程、図７、図１４参照）。

カシメによる固定後、第１突起部１１ａ、発熱体２０、第２突起部１１ｂ、第３突起部１１ｃの表面が平らになる（側面から見て先端部が略一直線上になる）ように、これらの表面を削る削り取り工程（不図示）が更に行われる形態であってもよい。

かかる削り取り工程の後も、第１突起部１１ａを使ったカシメ（変形した第１突起部１１ａの一部が、発熱体２０の内側フランジ２１ａを覆って固定すること）や、第２突起部１１ｂを使ったカシメ（変形した第２突起部１１ｂの一部が、発熱体２０の外側フランジ２１ｂを覆って固定すること）が維持されるように、発熱体２０の厚さや周縁部の寸法、第１突起部１１ａや第２突起部１１ｂの高さ、削り取り量などが決定される。

本実施形態では、発熱体２０における上面２０ａを押して、発熱体２０における複数のリング形状の突起物（第１リブａ１など）を鍋本体１０の底部１１に設けられた溝部１２（第１リブ用溝部１２ｃ１など）に嵌め込むことにより、発熱体２０の底部１１への一次的な固定（第１固定）が行われ、さらにカシメにより、発熱体２０の底部１１への二次的な固定（第２固定）が行われる。

このため、当該リング形状の突起物を設けずにカシメだけで発熱体２０の底部１１への固定を行う形態に比べて、底部１１と発熱体２０との固定状態を維持しやすい。
リング形状の突起物（内側フランジ２１ａ、外側フランジ２１ｂ、第１凹部ｈ１、第２凹部ｈ２、第１リブａ１〜第４リブａ４）は、底部１１に設けられた溝部１２（第１フランジ用溝部１２ａ１、第１凹部用溝部１２ｂ１、第２凹部用溝部１２ｂ２、第２フランジ用溝部１２ａ２、第１リブ用溝部１２ｃ１〜第４リブ用溝部１２ｃ４）に嵌め込まれるため、当該溝部１２が設けられない形態に比べて、当該突起物が座屈せず且つ入り込みやすく出来る。

溝部１２（第１凹部用溝部１２ｂ１など）は、当該溝部１２の溝幅が、当該溝部１２に嵌め込む突起物（第１凹部ｈ１など）の厚さよりも小さくなるように構成されるので、第１凹部ｈ１における第１底領域ｈ１ａが底部１１から離れる方向に撓み、第２凹部ｈ２における第２底領域ｈ２ａが底部１１から離れる方向に撓んだ状態で、発熱体２０が底部１１に嵌め込まれる。
かかる撓んだ部分（第１底領域ｈ１ａ、第２底領域ｈ２ａ）の撓み量は、熱によって変動し、当該撓み量の変動により、鍋本体１０と発熱体２０の熱膨張係数の差に基づく異音発生を防ぐことが出来る。

例えば、調理器１が空だき状態になるなど、鍋本体１０の底面の温度が上昇し、鍋本体１０よりも発熱体２０が大きく膨張した場合には、第１底領域ｈ１ａと第２底領域ｈ２ａの撓み量が大きくなる（図１５参照）。
また、調理器１を水中に入れるなど、鍋本体１０の底面の温度が下降し、鍋本体１０よりも発熱体２０が大きく収縮した場合には、第１底領域ｈ１ａと第２底領域ｈ２ａの撓み量が小さくなる（図１６参照）。
図１１〜図１４は、撓み量が中程度で、図１５は、発熱体２０が図１４の状態よりも膨張して撓み量が大きくなった状態を示し、図１６は、発熱体２０が図１４の状態よりも収縮して撓み量が小さくなった状態を示す。

すなわち、凹部（第１底領域ｈ１ａと第２底領域ｈ２ａ）の変形により、鍋本体１０と発熱体２０の膨張差を吸収し、大きく膨張したり収縮したりした場合でも、発熱体２０と鍋本体１０の固定状態を維持しやすく出来る。

また、当該複数のリング形状の突起物の分だけ、底部１１と発熱体２０の接触面積が大きくすることが出来るため、発熱体２０から鍋本体１０への熱伝導効率を高くすることが出来る。

また、リング形状の突起物（第１リブａ１〜第４リブａ５）の突出量（深さ）を大きくして、底部１１への食い込み量を多くして、当該一次的な固定を強くすることも容易に出来る。

また、カシメにより、内側フランジ２１ａの内側端部は、第１突起部１１ａが変形したものによって覆われ、外側フランジ２１ｂの外側端部は、第２突起部１１ｂが変形したものによって覆われ、これにより、底部１１と発熱体２０の隙間から水などが浸入しにくく出来る。
また、第１カシメ治具５１、第２カシメ治具５２を用いることにより、所定の方向（形状）にカシメによる変形方向を誘導しやすいメリットがある。

１ 調理器
１０ 鍋本体
１１ 底部
１１ａ〜１１ｃ 第１突起部〜第３突起部
１１ａ１ 第１斜面
１１ｂ１ 第２斜面
１２ 溝部
１２ａ１、１２ａ２ 第１フランジ用溝部、第２フランジ用溝部
１２ｂ１、１２ｂ２ 第１凹部用溝部、第２凹部用溝部
１２ｃ１〜１２ｃ４ 第１リブ用溝部〜第４リブ用溝部
２０ 発熱体
２０ａ 発熱体の上面（底部と接触しない側の面、第２面）
２０ｂ 発熱体の下面（底部と接触する側の面、第１面）
２１ａ 内側フランジ
２１ｂ 外側フランジ
２１ｃ 孔
５１、５２ 第１カシメ治具、第２カシメ治具
１０１〜１０３ 第１空間〜第３空間
ａ１〜ａ４ 第１リブ〜第４リブ
ｇ１〜ｇ７ 第１溝〜第７溝
ｈ１、ｈ２ 第１凹部、第２凹部
ｈ１ａ、ｈ２ａ 第１底領域、第２底領域
ＬＸ 内側周縁部の内側に形成された孔の中心を通る軸

Claims (7)

1. 鍋本体と、
   前記鍋本体の少なくとも底部よりも高い硬度を有し、前記底部に取り付けられる発熱体とを備え、
   前記発熱体における前記底部と接触する側の第１面には、前記底部に向かって突出するリングが一体的に形成され、
   前記底部における前記リングと対向する領域には、前記リングの厚さよりも小さい溝幅を有する溝部が設けられ、
   前記リングが前記溝部に食い込むように、前記発熱体における前記第１面と反対側の第２面を押すことと、カシメにより、前記発熱体は、前記底部に固定されることを特徴とする電磁誘導加熱方式を利用する調理器。
2. 発熱体には、前記リングとして、前記第２面が凹み、前記第１面が突出し、断面がコの字形状を有する凹部が設けられ、
   前記底部における前記凹部と対向する領域には、前記溝部として、前記凹部における前記底部と対向する領域の厚さよりも小さい溝幅を有する凹部用溝部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の調理器。
3. 前記凹部用溝部の溝幅は、前記凹部における前記底部と対向する領域の半径方向の寸法に比べて、４％小さいことを特徴とする請求項２に記載の調理器。
4. 前記発熱体には、前記リングとして、リブが設けられ、
   前記底部における前記リブと対向する領域には、前記溝部として、前記リブの半径方向の厚さよりも小さい溝幅を有するリブ用溝部が設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の調理器。
5. 前記リブ用溝部の溝幅は、前記リブの半径方向の厚さに比べて、２０％小さいことを特徴とする請求項４に記載の調理器。
6. 前記発熱体は、中抜き円板形状を有し、且つ前記リングを２以上有し、
   前記中抜き円板形状の内側周縁部の円形と、前記２以上のリングは、同心円状に配置されることを特徴とする請求項１に記載の調理器。
7. 鍋本体の底部に設けられたカシメの為に利用する突起部の間に、中抜き板形状を有する発熱体を挿入する発熱体挿入工程と、
   前記発熱体における前記底部と接触する側の第１面に一体的に形成され、前記底部に向かって突出するリングが前記底部に設けられ前記リングよりも小さい溝幅を有する溝部に食い込むように、前記発熱体における前記第１面と反対側の第２面を押す押し込み工程と、
   前記突起部を、前記中抜き板形状の外側周縁部と内側周縁部を覆うように変形させてカシメを行うカシメ工程とを備えることを特徴とする電磁誘導加熱方式を利用する調理器の製造方法。

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