JP2018188205A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単に容器本体と蓋との嵌合状態を解除できる開封容易な包装用容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、合成樹脂製の容器本体と蓋とから構成される包装用容器であって、嵌合部と、嵌合解除部を備え、前記嵌合部は、前記蓋を前記容器本体に嵌合可能に構成され、前記嵌合解除部は、前記蓋が前記容器本体に嵌合された状態で前記蓋を前記容器本体に対して相対移動させることによって前記蓋を前記容器本体から離間させて前記嵌合部での嵌合を解除させるように構成される、包装用容器が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、包装用容器に関する。より詳しくは、容器本体から蓋を取り外し易い構造を有する円形包装用容器に関する。

スーパーマーケットやコンビニエンスストア等では食品を各種包装用容器に収容して販売している。食品包装用の容器としては、容器本体と蓋とにより構成される合成樹脂製の包装用容器であって、容器本体に内容物を収容した後上から蓋を被せて容器本体に蓋を嵌合する構造の包装用容器がよく使用される。このような容器から内容物を取り出す際は、容器本体と蓋の嵌合状態を解いて容器本体から蓋を外す必要がある。

容器本体に嵌合された蓋を外そうとする場合、片手で容器本体を押さえ、他方の手で蓋を容器本体から上方へ引き離す必要がある。しかしながら、このような包装用容器においては不用意に容器本体から蓋が外れることがないように嵌合部が設計されているため、容器本体から蓋を外すのが容易ではない。

容器本体と蓋の嵌合状態を解いて容器本体から蓋を外す手段として、特許文献１には蓋の外周縁の一部に膨出部を設けてその膨出部に指を掛けて上へ屈曲させることによって強制的に容器本体と蓋の嵌合状態を解除する方法が提案されている。

特開２００５−２４７３２０号公報

特許文献１に記載された容器は、蓋の嵌合部の外周に容器本体のフランジ上面との接合箇所を支点として屈曲可能な膨出部を設け、蓋がそのフランジ部から離間する方向に押し上げられて容器本体と蓋との嵌合状態を解くようにしたものである。しかし、特許文献１の容器では膨出部付近においてのみ容器本体と蓋との嵌合状態が解除されるものであって、蓋を容器本体から完全に外すには蓋を更に上方へ引き上げる必要がある。このように、蓋を上方へ引き上げて嵌合状態を解除すると、蓋が外れた瞬間にその反動で容器をひっくり返したり、内容物を容器外へ零したりする恐れがある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、簡単に容器本体と蓋との嵌合状態を解除できる開封容易な包装用容器を提供するものである。

本発明によれば、合成樹脂製の容器本体と蓋とから構成される包装用容器であって、嵌合部と、嵌合解除部を備え、前記嵌合部は、前記蓋を前記容器本体に嵌合可能に構成され、前記嵌合解除部は、前記蓋が前記容器本体に嵌合された状態で前記蓋を前記容器本体に対して相対移動させることによって前記蓋を前記容器本体から離間させて前記嵌合部での嵌合を解除させるように構成される、包装用容器が提供される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記相対移動は、回転方向の相対移動である。
好ましくは、前記嵌合解除部は、離間誘起部と当接部を備え、離間誘起部は、前記蓋と前記容器本体の一方に設けられ、前記当接部は、前記蓋と前記容器本体の他方に設けられ、前記離間誘起部は、前記当接部が前記離間誘起部に当接して相対移動することによって前記蓋と前記容器本体の離間が誘起される構造であり、前記当接部は、前記相対移動の際に離間誘起部に当接するように構成される。
好ましくは、離間誘起部と前記当接部は、前記包装用容器の外周に沿って複数箇所に設けられる。
好ましくは、前記離間誘起部は、第１傾斜面である。
好ましくは、第１傾斜面は、前記容器本体に設けられた本体傾斜面であり、前記当接部は、前記蓋に設けられた蓋傾斜面である。
好ましくは、前記本体傾斜面及び前記蓋傾斜面は、傾斜角度が実質的に同一である。
好ましくは、前記容器本体は、底壁と該底壁の周囲から立設する本体側壁と、該本体側壁の上端部から外周方向へ延設される本体フランジ部とから構成され、前記蓋は、天面壁と該天面壁の周囲から降設した蓋側壁と、該蓋側壁の下端部から外周方向へ延設される蓋フランジ部とから構成され、前記離間誘起部と前記当接部の一方が前記本体フランジ部の上面に設けられ、前記離間誘起部と前記当接部の他方が前記蓋フランジ部の下面に設けられる。
好ましくは、前記容器本体には、前記離間誘起部として、前記本体フランジ部の基面から頂部に向かってなだらかに上昇する本体山部が設けられ、前記蓋には、前記当接部として、前記本体フランジ部の上面と対向していて本体山部に沿ったなだらかに上昇する蓋山部が設けられる。
好ましくは、前記容器本体と前記蓋の一方或いは両方に滑り止めの凹凸が設けられる。

上記構成有する容器においては、蓋を容器本体に対して相対移動させることによって嵌合部での嵌合を解除させることができるので、開封が容易である。このため、蓋を外す際の反動で容器をひっくり返したり、内容物を零したりすることが抑制される。

本発明の第１実施形態の包装用容器Ａを示し、容器本体１と蓋２を嵌合する前の状態を示した正面図である。 本発明の第１実施形態の容器本体１の平面図である。 本発明の第１実施形態の容器本体１と蓋２を嵌合した状態を示した正面図である。 本発明の第１実施形態の容器本体１と蓋２との嵌合が解除された状態を示した正面図である。 本発明の第２実施形態の包装用容器Ａを示し、容器本体１の本体フランジ部１３と蓋２の蓋フランジ部２３の一部を抜き出して拡大した断面の模式図である。図５Ａは、容器本体１と蓋２を嵌合する前の状態を示し、図５Ｂは、容器本体１と蓋２を嵌合した状態を示し、図５Ｃは、蓋２を容器本体１に対して相対移動することによって嵌合が解除された状態を示す。 本発明の第３実施形態の包装用容器Ａを示し、容器本体１の本体フランジ部１３と蓋２の蓋フランジ部２３の一部を抜き出して拡大した断面の模式図である。図６Ａは、容器本体１と蓋２を嵌合する前の状態を示し、図６Ｂは、容器本体１と蓋２を嵌合した状態を示し、図６Ｃは、蓋２を容器本体１に対して相対移動することによって嵌合が解除された状態を示す。 本発明の第４実施形態の包装用容器Ａを示し、容器本体１の本体フランジ部１３と蓋２の蓋フランジ部２３の一部を抜き出して拡大した断面の模式図である。図７Ａは、容器本体１と蓋２を嵌合する前の状態を示し、図７Ｂは、容器本体１と蓋２を嵌合した状態を示し、図７Ｃは、蓋２を容器本体１に対して相対移動することによって嵌合が解除された状態を示す。 本発明の第５実施形態の包装用容器Ａを示し、容器本体１の本体フランジ部１３と蓋２の蓋フランジ部２３の一部を抜き出して拡大した断面の模式図である。図８Ａは、容器本体１と蓋２を嵌合する前の状態を示し、図８Ｂは、容器本体１と蓋２を嵌合した状態を示し、図８Ｃは、蓋２を容器本体１に対して相対移動することによって嵌合が解除された状態を示す。 本発明の第６実施形態の包装用容器Ａを示し、容器本体１の本体フランジ部１３と蓋２の蓋フランジ部２３の一部を抜き出して拡大した断面の模式図である。図９Ａは、容器本体１と蓋２を嵌合する前の状態を示し、図９Ｂは、容器本体１と蓋２を嵌合した状態を示し、図９Ｃは、蓋２を容器本体１に対して相対移動することによって嵌合が解除された状態を示す。 本発明の第７実施形態の包装用容器Ａの容器本体１と蓋２を嵌合した状態を示した正面図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
１−１．包装用容器Ａ
図１に表した包装用容器Ａは、合成樹脂製の容器本体１と蓋２とから構成される。容器本体１及び蓋２の成形方法は特に限定されるものではなく、食品包装用の容器の場合は、合成樹脂シートを真空成形・圧空成形・熱盤成形等の加熱成形する方法がよく使用されが、射出成型やブロー成形による成形方法であってもよい。

容器本体１と蓋２を構成する合成樹脂は発泡であっても非発泡であってもよい。合成樹脂の種類は特に限定されないが、ポリプロピレン系、ポリスチレン系、ポリエチレン系のものが一般的に良く使用される。容器本体１と蓋２は、同じ素材であっても異なる素材であってもよい。一例では、容器本体１は、発泡したポリスチレンシートを真空成形して形成され、蓋２は、二軸延伸した厚さ０．２５ｍｍのポリスチレンシートを熱盤成形して形成される。

１−２．容器本体１の構成
図１及び図２に表したように、容器本体１は、底壁１１と該底壁１１の周囲から立設した本体側壁１２を備える。容器本体１は、上方に開口を備える。底壁１１及び開口は、本実施形態では、円形である。前記本体側壁１２の上端部から外周方向へ延設される本体フランジ部１３が設けられている。本体フランジ部１３の上面には、複数の本体山部１９が設けられている。本体山部１９は、容器本体１の周方向に等間隔に四つ設けられている。本体山部１９は、本体フランジ基面１４と本体頂部１８の間に本体傾斜面１５を備える。本体山部１９は、本体フランジ基面１４からなだらかに上昇・下降する対称形になっている。

本体フランジ部１３の外縁には全周に亘って降設した本体フランジ外側壁１６が設けられている。本体フランジ外側壁１６の下端から更に外周方向に僅かに延設された本体フランジ外周端１７が設けられている。本体フランジ外周端１７は、同一水平面上に位置する平面視円形になっている。本体フランジ外周端１７の直径は２０ｃｍとした。また、本体フランジ基面１４から本体山部１９の本体頂部１８までの高さＨは５ｍｍとした。

１−３．蓋２の構成
蓋２は、天面壁２１と該天面壁２１の周囲から降設した蓋側壁２２を備える。蓋側壁２２の下端部から外周方向へ延設された蓋フランジ部２３が設けられている。蓋フランジ部２３は、その下面が本体フランジ部１３の上面と対向している。蓋フランジ部２３の下面には、蓋山部２９が設けられている。蓋山部２９は、蓋フランジ基面２４と蓋頂部２８の間に蓋傾斜面２５を備える。蓋山部２９は、蓋フランジ基面２４からなだらかに上昇・下降する対称形になっている。蓋山部２９は、本体山部１９に沿った形状になっている。このため、蓋傾斜面２５は、本体傾斜面１５と傾斜角度が実質的に同一になっている。

蓋フランジ部２３の外縁には全周に亘って降設した蓋フランジ外側壁２６が設けられている。蓋フランジ外側壁２６の下端寄りの位置に内側へ膨出した複数の係止突条２７が設けられている。複数の係止突条２７は、間欠形成されている。より具体的には、係止突条２７は、蓋フランジ外側壁２６の全周に亘って等間隔に八つ形成されている。係止突条２７は、上下方向の幅を２ｍｍ、一つの周方向の長さを３ｃｍ、膨出高さを１ｍｍとした。

１−４．蓋２の装着方法
容器本体１の開口を塞ぐように蓋２を容器本体１の上方から被せて下方に押し込むと、係止突条２７が本体フランジ外周端１７を乗り越えて本体フランジ外周端１７の下方に係止することにより容器本体１と蓋２が嵌合する。係止突条２７が蓋２側の嵌合部であり、本体フランジ外周端１７が容器本体１側の嵌合部であり、蓋２側の嵌合部と容器本体１側の嵌合部によって特許請求の範囲の「嵌合部」が構成される。

蓋２は、頂部１８，２８の位置を合わせながら下方に押し込むことが好ましい。頂部１８，２８の位置がずれている場合には、蓋２を押し込む際に本体頂部１８が蓋傾斜面２５に押し付けられることによって蓋２と容器本体１の間に回転方向の力が加わり、蓋２が容器本体１に対して回転（つまり回転方向に相対移動）する。この際に、本体頂部１８が蓋傾斜面２５に当接しながら蓋傾斜面２５に沿って相対移動する。その結果、頂部１８，２８の位置が一致した状態で蓋２が容器本体１に嵌合される。つまり、蓋傾斜面２５が本体頂部１８を蓋頂部２８の位置に向かって導くガイド面として機能する。

ところで、図３に表したように、本実施形態の包装用容器Ａは、容器本体１の外側の位置で蓋２が嵌合する外嵌合方式の容器である。一方、容器本体と蓋の嵌合方式は、蓋２を容器本体１から離間させることによって嵌合を解除可能なものであれば特に限定されるものではなく、内嵌合方式、内外嵌合方式或いはその他の嵌合方式であってもよい。

１−５．蓋２の取り外し方法
容器本体１の本体フランジ外周端１７は、平面視円形に形成されている。このため、容器本体１と蓋２は回動（回転方向に相対移動）可能となっている。容器本体１から蓋２を外す際には、蓋２を回動させることにより、図４に表したように、本体傾斜面１５に沿って蓋傾斜面２５が移動することによって本体山部１９に沿って蓋山部２９が上昇し、容器本体１から蓋２が相対的に離れる。このため、本体フランジ外周端１７の下方に係止されていた蓋２の係止突条２７が本体フランジ外周端１７を乗り越えて本体フランジ外周端１７の上方まで移動して容器本体１と蓋２の嵌合が解除される。このように、本実施形態では、本体傾斜面１５と蓋傾斜面２５によって特許請求の範囲の「嵌合解除部」が構成される。また、本体傾斜面１５と蓋傾斜面２５の一方が特許請求の範囲の「当接部」に相当し、他方が特許請求の範囲の「離間誘起部」に相当する。本体傾斜面１５と蓋傾斜面２５の一方が他方に当接して相対移動することによって蓋２と容器本体１の離間が誘起されるからである。

蓋２を容器本体１に対して相対移動させたときに蓋２が容器本体１から離間される距離は、容器本体１と蓋２の嵌合の解除に必要な距離以上であればよい。本実施形態では、包装用容器Ａにおける本体山部１９の本体フランジ基面１４から本体頂部１８までの高さＨは５ｍｍであるから蓋２の回動時における係止突条２７の移動距離Ｓは５ｍｍである。蓋２の係止突条２７の高さは２ｍｍであるから本体フランジ外周端１７を乗り越える際の本体フランジ外周端１７の撓みを考慮しても容器本体１と蓋２との嵌合が解除されには十分な蓋２の移動距離である。（高さＨ）−（係止突条２７の高さ）の値は、０ｍｍ以上が好ましく、１、２、又は３ｍｍ以上がさらに好ましい。

容器本体１と蓋２の嵌合の解除に必要な回転角度は、５〜１８０度が好ましく１０〜９０度がさらに好ましく、１５〜６０度がさらに好ましい。

本実施形態における包装用容器Ａは平面視円形に形成されているが、真円でなくとも真円に近い楕円や角丸多角形であっても、合成樹脂素材の可撓性を利用して蓋を回動できる形状であればよい。

また、蓋を回動することによって容器本体から蓋を外すことができるため開封用の摘みは不要であり、容器の外側に突出するものがなくなり視覚的にもよい。

２．第２実施形態
図５Ａ〜図５Ｃを用いて、本発明の第２実施形態の包装用容器Ａについて説明する。本実施形態の包装用容器Ａは、第１実施形態に類似しているが、嵌合解除部の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

第１実施形態では、本体山部１９は、本体頂部１８の両側が本体フランジ基面１４から本体頂部１８に向かってなだらかに上昇する対称形であったが、本実施形態では、図５Ａ〜図５Ｃに示すように、本体頂部１８の片側だけが本体フランジ基面１４から本体頂部１８に向かってなだらかに上昇する非対称形になっている。蓋山部２９も同様に蓋頂部２８の片側だけが蓋フランジ基面２４から蓋頂部２８に向かってなだらかに上昇する非対称形になっている。このような形態であっても、第１実施形態と同様の作用により、蓋２を容器本体１に対して相対移動させることによって、蓋２と容器本体１の嵌合を解除することが可能である。

すなわち、図５Ｂに示す状態から蓋２を矢印Ｘで示す方向に相対移動させると、蓋傾斜面２５が本体傾斜面１５に沿って上昇することによって、蓋２が容器本体１から離間される。

３．第３実施形態
図６Ａ〜図６Ｃを用いて、本発明の第３実施形態の包装用容器Ａについて説明する。本実施形態の包装用容器Ａは、第２実施形態に類似しているが、嵌合解除部の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、蓋２に蓋傾斜面２５がなく、突出部３０が設けられている。本実施形態では、本体傾斜面１５と突出部３０によって嵌合解除部が構成される。本体傾斜面１５と突出部３０は、それぞれ、特許請求の範囲の「離間誘起部」及び「当接部」に相当する。突出部３０が本体傾斜面１５に当接して相対移動することによって蓋２と容器本体１の離間が誘起されるからである。

図６Ｂに示す状態から蓋２を矢印Ｘで示す方向に相対移動させると、突出部３０が本体傾斜面１５に沿って上昇することによって、蓋２が容器本体１から離間される。

４．第４実施形態
図７Ａ〜図７Ｃを用いて、本発明の第４実施形態の包装用容器Ａについて説明する。本実施形態の包装用容器Ａは、第２実施形態に類似しているが、嵌合解除部の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、容器本体１に本体傾斜面１５がなく、突出部３１が設けられている。本実施形態では、蓋傾斜面２５と突出部３１によって嵌合解除部が構成される。蓋傾斜面２５と突出部３１は、それぞれ、特許請求の範囲の「離間誘起部」及び「当接部」に相当する。突出部３１が蓋傾斜面２５に当接して相対移動することによって蓋２と容器本体１の離間が誘起されるからである。

図７Ｂに示す状態から蓋２を矢印Ｘで示す方向に相対移動させると、蓋傾斜面２５が突出部３１によって押し上げられて、蓋２が容器本体１から離間される。

５．第５実施形態
図８Ａ〜図８Ｃを用いて、本発明の第５実施形態の包装用容器Ａについて説明する。本実施形態の包装用容器Ａは、第３実施形態に類似しているが、嵌合解除部の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、容器本体１に本体傾斜面１５がなく、複数突起構造３２が設けられている。複数突起構造３２は、本実施形態では、高さが異なる複数の突起３２ａで構成されている。複数の突起３２ａは、矢印Ｘに沿って低いものから順に並んでいる。一方、蓋２には突出部３０が設けられている。複数突起構造３２と突出部３０によって嵌合解除部が構成される。本実施形態では、複数突起構造３２が容器本体１に設けられ、突出部３０が蓋２に設けられているが、複数突起構造３２を蓋２に設け、突出部３０を容器本体１に設けてもよい。複数突起構造３２と突出部３０は、それぞれ、特許請求の範囲の「離間誘起部」及び「当接部」に相当する。突出部３０が複数突起構造３２に当接して相対移動することによって蓋２と容器本体１の離間が誘起されるからである。

図８Ｂに示す状態から蓋２を矢印Ｘで示す方向に相対移動させると、突出部３０が複数の突起３２ａに順に当接して少しずつ押し上げられることによって、蓋２が容器本体１から離間される。

６．第６実施形態
図９Ａ〜図９Ｃを用いて、本発明の第６実施形態の包装用容器Ａについて説明する。本実施形態の包装用容器Ａは、第１実施形態に類似しているが、嵌合解除部の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、容器本体１には本体山部１９の代わりに本体谷部１９ａが設けられており、蓋２には、蓋山部２９の代わりに蓋谷部２９ａが設けられている。本体谷部１９ａは、本体フランジ基面１４から本体谷底部１８ａに向かってなだらかに下降する形状である。本体フランジ基面１４と本体谷底部１８ａの間が本体傾斜面１５になっている。蓋谷部２９ａは、蓋フランジ基面２４から蓋谷底部２８ａに向かってなだらかに下降する形状である。蓋フランジ基面２４と蓋谷底部２８ａの間が蓋傾斜面２５になっている。このような形態であっても、第１実施形態と同様の作用により、蓋２を容器本体１に対して相対移動させることによって、蓋２と容器本体１の嵌合を解除することが可能である。

すなわち、図９Ｂに示す状態から蓋２を矢印Ｘで示す方向に相対移動させると、蓋傾斜面２５が本体傾斜面１５に沿って上昇することによって、蓋２が容器本体１から離間される。

７．第７実施形態
図１０を用いて、本発明の第６実施形態の包装用容器Ａについて説明する。本実施形態の包装用容器Ａは、第１実施形態に類似しているが、容器本体１と蓋２の一方或いは両方に滑り止めの凹凸が設けられている点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

包装用容器Ａにおいて、容器の径が大きい等の要因で容器を持ち難く、手で蓋を回動し難い場合には、容器本体１と蓋２の一方或いは両方に滑り止めの凹凸を形成すればよい。該凹凸は指にフィットすればよく、その大きさ・位置・数・形状は限定されるものではない。図１０に表した包装用容器Ａは、容器本体１と蓋２の其々に滑り止めの凹部３９、４９を設けたものである。

容器本体１には本体側壁１２の外周に指が掛かり易い程度の大きさを有する凹部３９を全周に亘って等間隔に１６箇所、蓋２にも蓋側壁２２の外周に指が掛かり易い程度の大きさを有する凹部４９を全周に亘って等間隔に１６箇所其々設けた。本体側壁１２と蓋側壁２２の両方に滑り止めの凹部３９、４９を形成することによって、該凹部が指にフィットして滑りを抑制し、容器本体１と蓋２を容易に回動することができるようになった。

滑り止めの凹凸を設ける位置は、本体側壁１２と蓋側壁２２に限定されるものではなく、本体フランジ外側壁１６や蓋フランジ外側壁２６、或いは、その他の位置に設けてもよい。

蓋２の蓋側壁２２に滑り止めの凹部４９を形成することによって、単に滑り止め効果が発揮されるだけではなく、蓋２全体の変形・圧縮強度が増して蓋を回動し易くなった。

７．その他の実施形態
・上記実施形態では、蓋２を容器本体１に対して回転方向に相対移動させることによって蓋２を容器本体１から離間させているが、蓋２を容器本体１に対して直線的に相対移動させることによって蓋２を容器本体１から離間させてもよい。
・上記実施形態では、本体フランジ部１３及び蓋フランジ部２３に嵌合解除部を構成する構造が設けられるが、嵌合解除部を構成する構造は別の位置に設けてもよい。

１ ：容器本体
２ ：蓋
１１ ：底壁
１２ ：本体側壁
１３ ：本体フランジ部
１４ ：本体フランジ基面
１５ ：本体傾斜面
１６ ：本体フランジ外側壁
１７ ：本体フランジ外周端
１８ ：本体頂部
１８ａ ：本体谷底部
１９ ：本体山部
１９ａ ：本体谷部
２１ ：天面壁
２２ ：蓋側壁
２３ ：蓋フランジ部
２４ ：蓋フランジ基面
２５ ：蓋傾斜面
２６ ：蓋フランジ外側壁
２７ ：係止突条
２８ ：蓋頂部
２８ａ ：蓋谷底部
２９ ：蓋山部
２９ａ ：蓋谷部
３０ ：突出部
３１ ：突出部
３２ ：複数突起構造
３２ａ ：突起
３９ ：凹部
４９ ：凹部
Ａ ：包装用容器
Ｈ ：高さ
Ｓ ：移動距離
Ｘ ：矢印

Claims (10)

1. 合成樹脂製の容器本体と蓋とから構成される包装用容器であって、
   嵌合部と、嵌合解除部を備え、
   前記嵌合部は、前記蓋を前記容器本体に嵌合可能に構成され、
   前記嵌合解除部は、前記蓋が前記容器本体に嵌合された状態で前記蓋を前記容器本体に対して相対移動させることによって前記蓋を前記容器本体から離間させて前記嵌合部での嵌合を解除させるように構成される、包装用容器。
2. 前記相対移動は、回転方向の相対移動である、請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記嵌合解除部は、離間誘起部と当接部を備え、
   離間誘起部は、前記蓋と前記容器本体の一方に設けられ、
   前記当接部は、前記蓋と前記容器本体の他方に設けられ、
   前記離間誘起部は、前記当接部が前記離間誘起部に当接して相対移動することによって前記蓋と前記容器本体の離間が誘起される構造であり、
   前記当接部は、前記相対移動の際に離間誘起部に当接するように構成される、請求項１又は請求項２に記載の包装用容器。
4. 離間誘起部と前記当接部は、前記包装用容器の外周に沿って複数箇所に設けられる、請求項３に記載の包装用容器。
5. 前記離間誘起部は、第１傾斜面である、請求項３又は請求項４に記載の包装用容器。
6. 第１傾斜面は、前記容器本体に設けられた本体傾斜面であり、
   前記当接部は、前記蓋に設けられた蓋傾斜面である、請求項５に記載の包装用容器。
7. 前記本体傾斜面及び前記蓋傾斜面は、傾斜角度が実質的に同一である、請求項６に記載の包装用容器。
8. 前記容器本体は、底壁と該底壁の周囲から立設する本体側壁と、該本体側壁の上端部から外周方向へ延設される本体フランジ部とから構成され、
   前記蓋は、天面壁と該天面壁の周囲から降設した蓋側壁と、該蓋側壁の下端部から外周方向へ延設される蓋フランジ部とから構成され、
   前記離間誘起部と前記当接部の一方が前記本体フランジ部の上面に設けられ、
   前記離間誘起部と前記当接部の他方が前記蓋フランジ部の下面に設けられる、請求項３〜請求項７の何れか１つに記載の包装用容器。
9. 前記容器本体には、前記離間誘起部として、前記本体フランジ部の基面から頂部に向かってなだらかに上昇する本体山部が設けられ、
   前記蓋には、前記当接部として、前記本体フランジ部の上面と対向していて本体山部に沿ったなだらかに上昇する蓋山部が設けられる、請求項８に記載の包装用容器。
10. 前記容器本体と前記蓋の一方或いは両方に滑り止めの凹凸が設けられる、請求項１〜請求項９の何れか１つに記載の包装用容器。