JP2018188154A

JP2018188154A - 低温液貯留用タンク

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Publication number: JP2018188154A
Application number: JP2017089456A
Authority: JP
Inventors: 充弘宮▲崎▼; Michihiro Miyazaki; 久之山田; Hisayuki Yamada
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2018-11-29
Anticipated expiration: 2037-04-28
Also published as: JP6920098B2

Abstract

【課題】タンク径及びタンク高さを抑えつつ最大貯液量を増大するように設計された低温液貯留用タンクを提供する。【解決手段】低温液貯留用タンクは、筒状の外槽側板及び外槽屋根板を有する外槽と、外槽側板を取り囲むＰＣ防液堤と、外槽側板の内方に立設された筒状の内槽側板、外槽屋根板の下方に設けられた内槽屋根板、及び内槽側板の上端部と内槽屋根板の周縁部とをつなげるナックルプレートを有する内槽と、を備え、内槽の内部空間に貯留される低温液の設計液面がナックルプレートの下端部と上端部の間に設定され、ＰＣ防液堤の上端部が、ナックルプレートの上端部よりも上側にある。【選択図】図１

Description

本発明は、液化天然ガス等の低温液を貯留する低温液貯留用タンクに関する。

従来から、液化天然ガス等の低温液を貯留する低温液貯留用タンクが知られている。例えば、特許文献１には、円筒状のプレストレス・コンクリート（以下、「ＰＣ」）防液堤と、該ＰＣ防液堤の内方に設けられた外槽と、該外槽の内方に設けられた、低温液が貯留される内槽とを備えた低温液貯留用タンクが開示されている。

ＰＣ防液堤は、内槽内に貯留された低温液が漏出した場合に備えて、内槽内の貯留液全量を収容できるように設計されている。外槽は、ＰＣ防液堤の内周面に付設された円筒状の外槽側板と、ＰＣ防液堤の上端部に周縁部が支持された球面状の外槽屋根板を有している。内槽は、外槽側板の内方に立設された円筒状の内槽側板、外槽屋根板の下方に設けられた球面状の内槽屋根板、及び内槽側板の上端部と内槽屋根板の周縁部とをつなげるナックルプレートを有している。ナックルプレートは、内槽の内圧の作用により円周方向に圧縮力が作用するため、これに接続される内槽側板や内槽屋根板よりも板厚を大きくして強度を確保している。

特開２０１５−９６７５８号公報

ところで、このような低温液貯留用タンクでは、最大貯液量ができる限り増大するように設計されることが望まれるが、低温液貯留用タンクの高さや径は、容易に大きくすることができないのが現状である。例えば、タンク高さが所定の高さ（例えば６０ｍ）を超えた場合、タンクの存在を飛行中の航空機に示すために防爆構造を備えた航空障害灯をタンクに設置する必要が生じ現実的ではない。このため、タンクの高さは、航空障害灯を設置せずにすむ高さに抑えたいという要望がある。また、タンクの径、すなわち内槽の円筒部直径を大きくする場合、ナックルプレートの板厚も大きくなる。ところが、９％Ｎｉ鋼等の低温鋼材が用いられるナックルプレートは、所定の厚さを越えると現場溶接部の熱処理を行わねばならず、ナックルプレートが当該所定の厚さ以内となるように内槽円筒部の直径も制限される。このように、タンク高さや内槽円筒部の直径には様々な制約があり、従来のタンクよりも最大貯液量を大きくしたタンクを設計及び製造することは難しいというのが現状であった。

そこで、本発明は、タンク径及びタンク高さを抑えつつ最大貯液量を増大するように設計された低温液貯留用タンクを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る低温液貯留用タンクは、筒状の外槽側板及び外槽屋根板を有する外槽と、前記外槽側板を取り囲むＰＣ防液堤と、前記外槽側板の内方に立設された筒状の内槽側板、前記外槽屋根板の下方に設けられた内槽屋根板、及び前記内槽側板の上端部と前記内槽屋根板の周縁部とをつなげるナックルプレートを有する内槽と、を備え、前記内槽の内部空間に貯留される低温液の設計液面が前記ナックルプレートの下端部と上端部の間に設定され、前記ＰＣ防液堤の上端部が、前記ナックルプレートの前記上端部よりも上側にある。

上記の構成によれば、設計液面がナックルプレートの下端部より上側にあるため、設計液面がナックルプレートの下端部より下側にあるように設計されていた従来のタンクに比べて、最大貯液量を増大させることができる。また、ＰＣ防液堤の上端部がナックルプレートの上端部よりも上側にあるため、万が一ナックルプレートが破損した場合でもＰＣ防液堤外に低温液が漏れ出ることがない。

また、上記の低温液貯留用タンクにおいて、前記外槽屋根板及び前記内槽屋根板は、略部分球面状であり、前記外槽屋根板の曲率中心が、前記内槽屋根板の曲率中心より下方に位置してもよい。この構成によれば、外槽屋根板の曲率中心が内槽屋根板の曲率中心より下方に位置するため、ＰＣ防液堤の上端部がナックルプレートの上端部よりも上側にある場合でも外槽屋根板の頂部を低く保ち、タンク高さを抑えることができる。

また、上記の低温液貯留用タンクは、前記ナックルプレートの前記上端部より上方に放出口を有する受入配管を更に備えてもよい。この構成によれば、受入配管の放出口がナックルプレートの上端部より上方にあるため、ナックルプレートの上端部と下端部の間の高さに液面が存在する場合でも、低温液を確実に気相に放出させることができる。

また、上記の低温液貯留用タンクにおいて、前記受入配管は、前記内槽屋根板を貫通する第１受入配管であり、前記低温液貯留用タンクは、前記内槽屋根板を貫通し、前記内槽の下部に放出口を有する第２受入配管を更に備え、前記第１受入配管は、前記第２受入配管が前記内槽屋根板を貫通する位置よりも前記内槽屋根板の中央側で前記内槽屋根板を貫通してもよい。この構成によれば、第２受入配管を内槽側面に支持しやすくするとともに、第１受入配管が内槽屋根板を貫通する位置から設計液面までの間隔を広げて、第１受入配管の放出口を内槽内の低温液の液面よりも確実に上方に位置付けることができる。

また、上記の低温液貯留用タンクは、前記内槽内で低温液が蒸発したボイルオフガス（以下、「ＢＯＧ」）を前記内槽屋根板の中央に配置された吸込口から吸い込み、前記内槽の外部に排出するＢＯＧ配管であって、前記内槽内を前記吸込口から前記内槽屋根板に沿って径方向外向きに延び、前記ナックルプレートの前記上端部より上方の位置で前記内槽屋根板及び前記外槽屋根板を貫通するＢＯＧ配管を更に備えてもよい。この構成によれば、ＢＯＧ配管が、内槽内を吸込口から内槽屋根板に沿って径方向外向きに延び、ナックルプレートの上端部より上方の位置で内槽屋根板及び外槽屋根板を貫通するため、外槽屋根板の頂部よりも下方にＢＯＧ配管を配置させることができる。これにより、タンク高さを抑えつつ、より温度の高い内槽内のＢＯＧをＢＯＧ配管を通じて低温液貯留用タンクから排出できる。

また、上記の低温液貯留用タンクにおいて、前記ＢＯＧ配管は、前記吸込口から前記内槽屋根板に沿って径方向外向きに延びる延伸部と、前記延伸部の端から一旦下方に延び、折り返されて上方に延びるＵ字湾曲部とを含み、前記Ｕ字湾曲部の下部には、ＢＯＧがＢＯＧ配管内で再液化した液を外部に排出するための孔が形成されていてもよい。この構成によれば、ＢＯＧがＢＯＧ配管内で再液化した液をＢＯＧ配管から確実に排出させることができる。

また、上記の低温液貯留用タンクにおいて、前記Ｕ字湾曲部の最下部は、前記ナックルプレートの前記上端部よりも上側にあってもよい。この構成によれば、内槽に貯留された低温液が、前記孔を通ってＵ字湾曲部内に侵入するのを防ぐことができる。

本発明によれば、タンク径及びタンク高さを抑えつつ最大貯液量を増大するように設計された低温液貯留用タンクを提供することができる。

一実施形態に係る低温液貯留用タンクの概略断面図である。

（本発明の基礎となった知見）
本発明の発明者等は、従来のタンクよりも貯液量を増大させた低温液貯留用タンクの設計を検討した。タンク径やタンク高さを大きくすれば、タンクの貯液量を増大させることができるが、上述のとおり、タンク径やタンク高さには様々な制約があるため、タンク径及びタンク高さを抑えつつ最大貯液量を増大させることが望まれた。

そこで、本発明の発明者等は、従来のタンクの設計液面に着目した。従来のタンクでは設計液面が内槽のナックルプレートより下方に設定されている。しかし、ナックルプレートの高さ範囲内に設計液面を設定することができれば、タンク径及びタンク高さを抑えつつ最大貯液量を増大させることが可能になる。

ナックルプレートまで貯液した場合、ナックルプレートにはガス圧の代わりに液圧が外方に加わることになるため、本発明の発明者等は、ナックルプレートまで貯液した場合の内圧による内槽への影響について検討を行った。従来のタンクのようにナックルプレートより下方に液面がある場合、内槽屋根板や内槽側板は、内圧により内槽外方に膨らみ、それにより内槽屋根板と内槽側板の間のナックルプレートは、内槽内方にへこむように変形する。これに対して、ナックルプレートまで貯液した場合には、ナックルプレートがそれに接続された内槽屋根板や内槽側板と同じように内槽外方へ膨らむように変形することを見出した。ナックルプレートの高さ範囲内まで貯液した場合の内槽の変形は、ナックルプレートより下方に液面がある場合に比べて、内圧によって内槽に生じる応力を緩和する傾向にあるという知見を得た。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。

（実施形態）
以下、本発明の一実施形態に係る低温液貯留用タンクについて、図面を参照しながら説明する。

図１は、一実施形態に係る低温液貯留用タンク１の概略断面図である。低温液貯留用タンク１は、液化天然ガス等の低温液が貯留されるタンクである。低温液貯留用タンク１は、円筒状のＰＣ防液堤２と、該ＰＣ防液堤２の内方に設けられた外槽３と、該外槽３の内方に設けられた、低温液が貯留される内槽４とを備えている。ＰＣ防液堤２、外槽３、及び内槽４は、鉄筋コンクリート製の基礎版５上に設置されている。

外槽３は、外槽底板３１、外槽側板３２及び外槽屋根板３３を有している。外槽３は、外槽底板３１、外槽側板３２及び外槽屋根板３３により、気密構造をなしている。外槽底板３１は、基礎版５上に敷設されている。外槽側板３２は、円筒状であり、外槽底板３１の周縁部から立ち上がるように設けられている。外槽側板３２は、それを取り囲むように設けられた円筒状のＰＣ防液堤２の内周面に付設されている。外槽屋根板３３は、下方に開口した略部分球面形状であり、外槽屋根板３３の周縁部は、ＰＣ防液堤２の上端部２１に固定されている。

内槽４は、内槽底板４１、内槽側板４２、内槽屋根板４３及びナックルプレート４４を有している。内槽４は、内槽底板４１、内槽側板４２、内槽屋根板４３及びナックルプレート４４により、液密及び気密構造をなしており、その内部に低温液が貯留される。内槽底板４１は、外槽底板３１上に保冷材６１を介して設けられている。内槽側板４２は、円筒状であり、外槽側板３２の内方に所定隙間を隔てて立設されている。内槽側板４２と外槽側板３２の間には、保冷材６２が充填されている。内槽屋根板４３は、下方に開口した略部分球面形状であり、外槽屋根板３３の下方に所定隙間を隔てて設けられている。内槽屋根板４３と外槽屋根板３３の間には、保冷材６３が充填されている。

ナックルプレート４４は、内槽側板４２の上端部と内槽屋根板４３の周縁部とをつなげている。より詳しくは、内槽側板４２の上端部がナックルプレート４４の下端部に接続されており、ナックルプレート４４の上端部が内槽屋根板４３の周縁部に接続されている。ナックルプレート４４は、内槽側板４２の上端部及び内槽屋根板４３の周縁部よりも厚く形成されている。ナックルプレート４４は、自身の板厚で内圧に耐える構成となっている。

本実施形態において、内槽４に貯留される低温液の設計液面Ｌは、ナックルプレート４４の下端部４４ｂと上端部４４ａの間に設定されている。ここで、設計液面Ｌは、内槽４に低温液を貯留することが許容されている最高液面である。また、ＰＣ防液堤２の上端部２１が、ナックルプレート４４の上端部４４ａよりも上側にある。即ち、図１左側に示すように、ＰＣ防液堤２の上端部２１の位置Ｈ_ＰＣは、設計液面Ｌよりも上側にある。

また、本実施形態では、外槽屋根板３３の頂部３３ａを低くしてタンク高さを抑えるために、外槽屋根板３３の曲率中心Ｃ１が内槽屋根板４３の曲率中心Ｃ２より下方（鉛直下方）に位置している。外槽屋根板３３と内槽屋根板４３の距離が最小となる部分、即ち頂部３３ａ,３４ａの近傍でも十分な保冷性能が得られるように、曲率中心Ｃ１と曲率中心Ｃ２の相対位置が設定される。

また、低温液貯留用タンク１は、外部から内槽４に低温液を導く第１受入配管７及び第２受入配管８を備えている。第１受入配管７は、外部から導いた低温液を、内槽４の内部空間の気相に放出し、第２受入配管８は、外部から導いた低温液を、内槽４の内部空間の液相底部に放出する。例えば、重質分が多い低温液を、第１受入配管７を介して内槽２４の内部空間の気相に放出させ、重質分が少ない低温液を、第２受入配管８を介して内槽４の内部空間の液相底部に放出させることにより、液相内での成分の均質化が図られる。本実施形態では、第１受入配管７及び／又は第２受入配管８は、低温液貯留用タンク１にそれぞれ１つずつ備えられているが、複数の第１受入配管７又は複数の第２受入配管８が低温液貯留用タンク１に備えられていてもよい。

外槽屋根板３３には、第１受入配管７が貫通する第１外貫通孔３３ｂと、第２受入配管８が貫通する第２外貫通孔３３ｃが設けられている。また、内槽屋根板４３には、第１受入配管７が貫通する第１内貫通孔４３ｂと、第２受入配管８が貫通する第２内貫通孔４３ｃとが設けられている。第１外貫通孔３３ｂと第１内貫通孔４３ｂは、鉛直方向に並ぶように配置されており、また、第２外貫通孔３３ｃと第２内貫通孔４３ｃは、鉛直方向に並ぶように配置されている。第１外貫通孔３３ｂ及び第１内貫通孔４３ｂは、低温液貯留用タンク１を平面視したときに、低温液貯留用タンク１の中心から互いに等しい距離にあるように配置されている。また、第２外貫通孔３３ｃ及び第２内貫通孔４３ｃは、低温液貯留用タンク１を平面視したときに、低温液貯留用タンク１の中心から互いに等しい距離にあるように配置されている。なお、低温液貯留用タンク１を平面視したときに、第１内貫通孔４３ｂ（又は第１外貫通孔３３ｂ）と、第２内貫通孔４３ｃ（又は第２外貫通孔３３ｃ）と、内槽屋根板４３の頂部４３ａ（又は外槽屋根板３３の頂部３３ａ）とは、一直線上に並んでいてもよいし、一直線上に並んでいなくてもよい。

第１受入配管７は、外槽屋根板３３の上方から、第１外貫通孔３３ｂと第１内貫通孔４３ｂを貫通して下方に延び、その端部には放出口７１が設けられている。第１受入配管７は、第１外貫通孔３３ｂにて伸縮管を介して外槽屋根板３３に支持されている。また、第１受入配管７は、第１内貫通孔４３ｂにて内槽屋根板４３に溶接されている。放出口７１は、ナックルプレート４４の上端部４４ａより上方に位置している。このため、ナックルプレート４４の下端部４４ｂと上端部４４ａの間の高さに液面が存在する場合でも、第１受入配管７から低温液を確実に気相に放出させることができる。なお、第１受入配管７は最下部において略水平方向にリング状に展開されていてもよく、この場合、リング状部分に複数の放出口７１が形成されていてもよい。

第２受入配管８は、外槽屋根板３３の上方から、第２外貫通孔３３ｃと第２内貫通孔４３ｃを貫通して下方に延び、その端部には放出口８１が設けられている。第２受入配管８は、第２外貫通孔３３ｃにて伸縮管を介して外槽屋根板３３に支持されている。第２受入配管８は、第２内貫通孔４３ｃにて内槽屋根板４３に溶接されており、内槽側板４２の内周面に固定された支持部材８２により支持されている。

本実施形態では、第１内貫通孔４３ｂが第２内貫通孔４３ｃよりも内槽屋根板４３の中央側に配置されている。言い換えれば、第１受入配管７は、第２受入配管８が内槽屋根板４３を貫通する位置よりも内槽屋根板４３の中央側で内槽屋根板４３を貫通している。ここで、「内槽屋根板の中央」とは、内槽４を平面視したときの内槽４（内槽側板４２）の半径の半分よりも内側を示す。

また、低温液貯留用タンク１は、内槽４内で発生したボイルオフガスを外部に排出するＢＯＧ配管９を備えている。ＢＯＧ配管９は、内槽屋根板４３の中央に配置された吸込口９１を有しており、当該吸込口９１から内槽４内のＢＯＧが吸い込まれる。

外槽屋根板３３及び内槽屋根板４３には、それぞれ、ＢＯＧ配管９が貫通する第３外貫通孔３３ｄ及び第３内貫通孔４３ｄが鉛直方向に並ぶように設けられている。第３外貫通孔３３ｄ及び第３内貫通孔４３ｄは、ナックルプレート４４の上端部４４ａより上方に位置している。ＢＯＧ配管９は、内槽４内を吸込口９１から内槽屋根板４３に沿って内槽４の径方向外向きに延び、内槽屋根板４３及び外槽屋根板３３を貫通している。ＢＯＧ配管９は、第３外貫通孔３３ｄにて伸縮管を介して外槽屋根板３３に支持されている。また、ＢＯＧ配管９は、第３内貫通孔４３ｄにて内槽屋根板４３に溶接されており、内槽屋根板４３の下面に固定された複数の支持部材９２により支持されている。

ＢＯＧ配管９は、内槽４内に、吸込口９１から内槽４の径方向外向きに延びる延伸部９３と、延伸部９３における吸込口９１とは反対側の端部から一旦下方に延び、折り返されて第３内貫通孔４３ｄに向かって上方に延びるＵ字湾曲部９４とを有する。延伸部９３は、必ずしも内槽４の径方向と平行である必要はなく、全体的に見て径方向外向きに延びていればいかなる態様であってもよい。例えば、延伸部９３は、平面視して直線状であってもよいし、曲線状の部分を含んでいてもよい。

Ｕ字湾曲部９４の下部には、ボイルオフガスがＢＯＧ配管９内で再液化した液を外部に排出するための孔９５が形成されている。延伸部９３やＵ字湾曲部９４内でＢＯＧが再液化した液は、Ｕ字湾曲部９４の下部へと流れ、孔９５から排出され、内槽４に貯留された低温液に戻される。

また、Ｕ字湾曲部９４の最下部は、ナックルプレート４４の上端部４４ａより上側にある。このため、Ｕ字湾曲部９４に形成された孔９５を内槽４内の低温液の液面よりも確実に上方に位置付けることができるため、内槽４に貯留された低温液が、孔９５を通ってＵ字湾曲部９４内に侵入するのを防ぐことができる。

以上に説明したように、本実施形態の低温液貯留用タンク１は、設計液面Ｌがナックルプレート４４の下端部４４ｂより上側にあるため、設計液面Ｌがナックルプレート４４の下端部４４ｂより下側にあるように設計されていた従来のタンクに比べて、最大貯液量を増大させることができる。また、ＰＣ防液堤２の上端部２１がナックルプレート４４の上端部４４ａよりも上側にあるため、万が一ナックルプレート４４が破損した場合でもＰＣ防液堤２外に低温液が漏れ出ることがない。

また、本実施形態では、外槽屋根板３３の曲率中心Ｃ１が内槽屋根板４３の曲率中心Ｃ２より下方に位置している。このため、ＰＣ防液堤２の上端部２１がナックルプレート４４の上端部４４ａよりも上側にある場合でも、外槽屋根板３３の頂部３３ａを低く保ち、タンク高さを抑えることができる。

また、本実施形態では、第１内貫通孔４３ｂが第２内貫通孔４３ｃよりも内槽屋根板４３の中央側にある。すなわち、第１受入配管７は、第２受入配管８が内槽屋根板４３を貫通する位置よりも内槽屋根板４３の中央側で内槽屋根板４３を貫通している。このため、支持部材８２を介して内槽側板４２に第２受入配管８を支持しやすくなり、また、第１内貫通孔４３ｂから設計液面までの間隔を広げて、第１受入配管７の放出口７１を内槽４内の低温液の液面よりも確実に上方に位置付けることができる。

また、本実施形態では、ＢＯＧ配管９が、内槽４内を吸込口９１から内槽屋根板４３に沿って径方向外向きに延び、ナックルプレート４４の上端部４４ａより上方の位置で内槽屋根板４３及び外槽屋根板３３を貫通するため、外槽屋根板３３の頂部３３ａよりも下方にＢＯＧ配管９を配置させることができる。これにより、タンク高さを抑えつつ、より温度の高い内槽４内のＢＯＧをＢＯＧ配管９を通じて低温液貯留用タンク１から排出できる。

（その他の実施形態）
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

例えば、上記実施形態では、外槽屋根板３３の曲率中心Ｃ１が内槽屋根板４３の曲率中心Ｃ２より下方に位置していたが、これに限られず、外槽屋根板３３の曲率中心Ｃ１と内槽屋根板４３の曲率中心Ｃ２とが一致していてもよい。

また、上記実施形態では、第１受入配管７の放出口７１がナックルプレート４４の上端部４４ａより上方に配置されているが、これに限られず、例えば第１受入配管７の放出口７１が、ナックルプレート４４の下端部４４ｂと上端部４４ａの間にあってもよい。但し、第１受入配管７の放出口７１がナックルプレート４４の上端部４４ａより上方に配置されている場合、放出口７１から低温液が逆流する虞がないため、特に好ましい。

また、第１受入配管７及び第２受入配管８の配置や構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、第１内貫通孔４３ｂが第２内貫通孔４３ｃよりも内槽屋根板４３の中央側に配置されていたが、第２内貫通孔４３ｃと第１内貫通孔４３ｂが、低温液貯留用タンク１を平面視したときに、低温液貯留用タンク１の中心から互いに等しい距離にあるように配置されていてもよい。

また、ＢＯＧ配管９は上記の構成に限定されず、例えばＢＯＧ配管９は、内槽屋根板４３の頂部４３ａ及び外槽屋根板３３の頂部３３ａを貫通する構成であってもよい。但し、上記実施形態のように、ＢＯＧ配管９が、内槽４内を吸込口９１から内槽屋根板４３に沿って内槽４の径方向外向きに延び、内槽屋根板４３及び外槽屋根板３３を貫通している場合、ＢＯＧ配管９を外槽屋根板３３の頂部３３ａよりも下方に配置させることができる。このため、外槽屋根板の頂部を貫通するＢＯＧ配管を備えた従来のタンクに比べて、ＢＯＧ配管９を含めたタンク全体の高さを維持しつつ、内槽４の高さを高くして、最大貯液量をより増大させることができる。

１低温液貯留用タンク
２ＰＣ防液堤
３外槽
３２外槽側板
３３外槽屋根板
４内槽
４２内槽側板
４３内槽屋根板
４４ナックルプレート
７第１受入配管
７１放出口
８第２受入配管
８１放出口
９ＢＯＧ配管
９１吸込口
Ｌ設計液面
Ｃ１，Ｃ２曲率中心

Claims

筒状の外槽側板及び外槽屋根板を有する外槽と、
前記外槽側板を取り囲むプレストレス・コンクリート（以下、「ＰＣ」）防液堤と、
前記外槽側板の内方に立設された筒状の内槽側板、前記外槽屋根板の下方に設けられた内槽屋根板、及び前記内槽側板の上端部と前記内槽屋根板の周縁部とをつなげるナックルプレートを有する内槽と、を備え、前記内槽の内部空間に貯留される低温液の設計液面が前記ナックルプレートの下端部と上端部の間に設定され、前記ＰＣ防液堤の上端部が、前記ナックルプレートの前記上端部よりも上側にある、低温液貯留用タンク。
前記外槽屋根板及び前記内槽屋根板は、球面状であり、
前記外槽屋根板の曲率中心が、前記内槽屋根板の曲率中心より下方に位置する、請求項１に記載の低温液貯留用タンク。
前記内槽を貫通し、前記ナックルプレートの前記上端部より上方に放出口を有する受入配管を更に備える、請求項１又は２に記載の低温液貯留用タンク。
前記受入配管は、前記内槽屋根板を貫通する第１受入配管であり、
前記低温液貯留用タンクは、前記内槽屋根板を貫通し、前記内槽の下部に放出口を有する第２受入配管を更に備え、
前記第１受入配管は、前記第２受入配管が前記内槽屋根板を貫通する位置よりも前記内槽屋根板の中央側で前記内槽屋根板を貫通する、請求項３に記載の低温液貯留用タンク。
前記内槽内で低温液が蒸発したボイルオフガス（以下、「ＢＯＧ」）を前記内槽屋根板の中央に配置された吸込口から吸い込み、前記内槽の外部に排出するＢＯＧ配管であって、前記内槽内を前記吸込口から前記内槽屋根板に沿って径方向外向きに延び、前記ナックルプレートの前記上端部より上方の位置で前記内槽屋根板及び前記外槽屋根板を貫通するＢＯＧ配管を更に備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の低温液貯留用タンク。
前記ＢＯＧ配管は、前記吸込口から前記内槽屋根板に沿って径方向外向きに延びる延伸部と、前記延伸部の端から一旦下方に延び、折り返されて上方に延びるＵ字湾曲部とを含み、前記Ｕ字湾曲部の下部には、ＢＯＧがＢＯＧ配管内で再液化した液を外部に排出するための孔が形成されている、請求項５に記載の低温液貯留用タンク。
前記Ｕ字湾曲部の最下部は、前記ナックルプレートの前記上端部よりも上側にある、請求項６に記載の低温液貯留用タンク。