JP2018187842A - インクジェット用記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】優れたインク吸収性を有しつつ、コックリング等の紙変形が低減されるとともに、ベタ印刷などのような用紙全面に印字した際においても画像ムラが抑制されたインクジェット用記録媒体を提供すること。【解決手段】基紙の片面にインク受容層を設けたインクジェット用記録媒体において、ＪＩＳ−Ｐ−８１４０のコッブ法による吸水試験が、表面（インク受容層側）のＣｏｂｂ３０の吸水度が４０ｇ／ｍ２以上、該基紙の受容層側のＣｏｂｂ３０が５．０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であり、かつＣｏｂｂ６０／Ｃｏｂｂ３０が表面（インク受容層側）および基紙の受容層側ともに１．５以下であり、記録媒体の透気度が１０秒以上６０秒以下であることを特徴とするインクジェット用記録媒体。【選択図】なし

Description

本発明はインクジェット用記録媒体に関する。

近年、インクジェット記録方式として、インクの微小液的を種々の作動原理により飛翔させて、紙等の記録媒体に付着させ、画像、文字等の記録を行うものが多用されている。この方式の記録装置は、高速低騒音、多色化が容易で記録パターンの融通性も大きく、現像、定着が不要である等の特徴がある。このため、各種画像の記録装置として情報機器をはじめ各種の用途において急速に普及している。

更に、多色インクジェット記録方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷や、カラー写真方式による印画と比較しても遜色のない記録を得ることが可能である。このため、作製部数が少ない場合には通常の多色印刷や印画よりも安価であり、フルカラー画像記録の分野にまで広く応用されている。

インクジェット記録方式における画質向上への要望が強くなるにつれ、インクジェット記録媒体と、インクや色材自体の改良、との両面から様々な検討がなされている。インクジェット記録媒体に関しては、顔料粒子であるシリカ粒子やアルミナ水和物粒子をバインダで保持し、インク吸収性で多孔質構造のインク受容層を有する塗工紙の使用が数多く提案されている。

特許文献１には、支持体の受容層側の接触時間３０秒におけるコッブ吸水度が０．１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２未満、支持体のその反対面の接触時間３０秒後のコッブ吸水度が１０ｇ／ｍ２以上とすることで、ＲＣ紙を支持体とした記録媒体と同程度のコックリング、風合いを有し、画像滲みを改善するインクジェット記録体が記載されている。

特許文献２には、原紙の表面に少なくとも１層の塗布層を有し、その塗布層が顔料とラテックスバインダーを含有し、かつ接触時間１２０秒のコッブ吸水度が０．５ｇ／ｍ２以上、２．０ｇ／ｍ２以下であり、Ｊ．ＴＡＰPI Ｎｏ．５ｂ法で規定する王研式平滑度が２０００秒以上とすることで、ＲＣ紙を支持体とした記録媒体と同程度のコックリング、平滑性・光沢感、風合いを有し、画像滲みを改善し、リサイクル可能なインクジェット記録体が記載されている。

特許文献３には、原紙と、バインダを含む第１の層、白色顔料と酸とを含む第２の層が順次積層され、第１の層の表面の接触時間１２０秒のコッブ吸水度が２．０ｇ／ｍ２以下であり、第２の層の表面のブリストー法による接触時間０．５秒間の吸水量が２ｍｌ／ｍ２以上８ｍｌ／ｍ２以下であり、かつ第２の層の表面のｐＨが５．５以下とすることで、カールやコックリング等の紙変形、ブロンズや色間混合が防止された記録媒体が記載されている。

特許文献４には、原紙と、バインダを含む第１の層、白色顔料と酸とを含む第２の層が順次積層され、第１の層の表面の接触時間１５秒のコッブ吸水度が５．０ｇ／ｍ２以下であり、第２の層の表面のブリストー法による接触時間０．５秒間の吸水量が２ｍｌ／ｍ２以上８ｍｌ／ｍ２以下である記録媒体上に、色材粒子、水溶性重合性化合物、重合開始剤、および水を含有するインク組成物をインクジェット法で付与することで、画像形成時のカールやコックリングの発生が抑制され、形成される画像の記録媒体への密着性に優れる画像形成方法が記載されている。

特許文献５には、紙支持体上に充填剤とバインダを含有した撥水層、およびインク受容層を設け、撥水層を設けた紙支持体の接触時間３０秒におけるコッブ吸水度が最大５ｇ／ｍ２であることで、多量の水が付与されてもたるみが生じない画像受容紙が記載されている。

特許文献６には、支持体となる基紙の両面にポリマーラテックスからなる耐水層および吸水層を順次設け、そのコッブ吸水度が１０〜３０ｇ／ｍ２以下とすることで、高光沢でインク吸収性に優れ、コックリングが無く耐水性が高いリサイクル可能なインクジェット記録材料が記載されている。

特許文献７には、支持体が紙基材の表面に顔料と結着剤を含有する塗工層を少なくとも１層有し、その塗工層面の接触時間３０秒のコッブ吸水度が２０．０ｇ／ｍ２以下である紙支持体であり、その支持体の塗工層上に設けたインク受容層のＢＥＴによる細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ以上、平均粒子径が７００ｎｍ以下の微細顔料と接着剤を主成分とする塗被層とすることで、記録画像の色濃度および光沢感が優れるとともに、コックリングの生じ難いインクジェット記録体が記載されている
特許文献８には、透気性基材上に、顔料およびバインダを含有する２層以上の塗工層において、第一塗工層を設けた状態でのコッブ法による６０秒の吸水度が７〜７０ｇ／ｍ２であることで、ボコツキが改善され、高速記録が可能なようにインク吸収性が良く、光沢及び画像濃度に優れた記録体が記載されている。

特許文献９には、吸水性支持体のインク受容層が設けられる側の下塗り層表面の接触時間６０秒におけるコッブ吸水度が、５〜５０ｇ／２であることで、ひび割れが無く光沢性に優れ、インク吸収が良好な記録材料が記載されている。

特許文献１０には、支持体の少なくとも一方の面に顔料塗被層を有し、その顔料塗被層面と水との接触時間１０秒としたコッブ法による吸水度が１〜１７ｇ／ｍ２であり、その顔料塗被層にカチオン性樹脂を０．０２〜５．０ｇ／ｍ２塗被含浸することで、ブリーディング、コックリング及び画像耐水性に優れた印刷用顔料塗被紙が記載されている。

特許文献１１には、支持体として天然パルプに合成繊維を混抄した基紙を用い、その表面に目止め処理を施した上でインク受容層を設け、その時の支持体の透気度が１０〜１００秒とすることで、インク吸収性に優れ、表面の毛羽立ちが無く、コックリングが無いインクジェット記録用シートが記載されている。

特開２０１０−５２１９０号公報 特開２０１０−３０２３１号公報 特開２００９−１２５９４８号公報 特開２０１１−２０７００３号公報 特開平１１−７８２２４号公報 特開２００４−２９１５２０号公報 特開２００７−１６０７５８号公報 特開２００６−４４０１３号公報 特開２００３−２５１９１４号公報 特開２００４−２７０１０４号公報 特開２００４−２４３６０３号公報

本発明者らの検討によると、特許文献１から５に記載のインクジェット記録体では、塗被層や下塗り層などを設けることで紙支持体へのインク浸透を抑制し、ＲＣ紙並みのコックリングといった良好な紙姿勢となる記録媒体を提案しているが、基紙上に設けた塗工層が基紙への吸収を抑制することで良好なインク吸収性が得られないといった課題や、インク受容層側の伸縮と基紙の伸縮のバランスが保てないことでわずかな紙の変形が生じ、ベタ印刷において画像濃度に濃淡が生じて画像ムラが発生するといった課題が生じた。

また、特許文献６から９に記載のインクジェット記録体では、
一方、特許文献１０に記載の印刷用顔料塗被紙では、ブリーディングおよびコックリングに優れた記録媒体を提案しているが、良好なインク吸収性を得ることはできなかった。

特許文献１１に記載の記録シートでは、コックリングに優れた記録媒体を提案しているが、ベタ印刷などにおいて濃淡が目立つ画像ムラの抑制には至らなかった。

したがって、本発明の目的は基紙を支持体として、その片面にインク受容層を設けるインクジェット記録媒体において、優れたインク吸収性を有しつつ、コックリング等の紙変形が低減されるとともに、ベタ印刷などのような用紙全面に印字した際においても画像ムラが抑制されたインクジェット用記録媒体を提供することにある。

上記の目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明にかかるインクジェット用記録媒体は、基紙の片面にインク受容層を設けたインクジェット記録媒体において、ＪＩＳ−Ｐ−８１４０のコッブ法による吸水試験が、表面（インク受容層側）のＣｏｂｂ３０の吸水度が４０ｇ／ｍ２以上、該基紙の受容層側のＣｏｂｂ３０が５．０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であり、かつＣｏｂｂ６０／Ｃｏｂｂ３０が表面（インク受容層側）および基紙の受容層側ともに１．５以下であり、記録媒体の透気度が１０秒以上６０秒以下であることを特徴とする。

本発明によれば、基紙を支持体として、その片面にインク受容層を設けるインクジェット記録媒体において、優れたインク吸収性を有しつつ、コックリング等の紙変形が低減されるとともに、ベタ印刷などのような用紙全面に印字した際においても画像ムラが抑制されたインクジェット用記録媒体を提供することができる。

以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。

従来技術では基紙等の支持体上に目止め処理や塗被層等を設け、その上にインク受容層を設けることで、インク吸収性を確保した上で基紙へのインク成分の浸透を抑制し、カールやコックリング等の紙変形を抑制している。しかし、本発明者らが検討したところ、近年の微小なインク液滴によって画像形成されるインクジェットプリンターにおいては、インクが記録媒体上に吐出、吸収される際にごくわずかにではあるが紙変形が発生することで、ベタ印刷等において濃淡が顕著に現れるといった画像ムラが発生することが分かった。

上記従来技術で発生していた技術課題を解決するために、本発明者らは印字開始から終了までに相当する数十秒程度の期間における記録媒体の吸水性、特にインク受容層表面および基紙の吸水性を検討した。

インク吸収性を向上させるためには、インク受容層側の吸水性を向上させることが有効であり、コックリング等の紙変形を抑制するためには、基紙等の支持体へのインク吸収を抑制すれば良い。しかし、このような構成では、インクが記録媒体上に吐出、吸収され、記録媒体がプリンター内で搬送し続けている印刷中において、インク受容層だけでなく基紙側へもインク吸収による伸縮が起こり、インク受容層と基紙の伸縮のバランスが保ちにくい状況となる。その結果、記録媒体が微小ではあるが高さ方向へ上下動して、記録媒体上のインクドット径が不揃いとなり、ベタ印字部において濃淡が生じて画像ムラとして認識されることが分かった。

この画像ムラに対しては、印字から比較的短い時間における初期の吸収挙動に影響するインク受容層表面および基紙のＣｏｂb３０の吸水度だけでなく、プリンタ内で印刷されている時間に近い接触時間６０秒におけるＣｏｂb６０の吸水度との変化比率が画像ムラに大きく影響することが分かった。

また、インク受容層表面から吸収、浸透したインクが、インク受容層表面だけでなく、基紙などの支持体を通過して反対面から乾燥する過程も影響していることが分かった。

その結果、基紙の片面にインク受容層を設けたインクジェット記録媒体において、ＪＩＳ−Ｐ−８１４０のコッブ法による吸水試験が、表面（インク受容層側）のＣｏｂｂ３０の吸水度が４０ｇ／ｍ２以上、該基紙の受容層側のＣｏｂｂ３０が５．０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であり、かつＣｏｂｂ６０／Ｃｏｂｂ３０が表面（インク受容層側）および基紙の受容層側ともに１．５以下であり、記録媒体の透気度が１０秒以上６０秒以下であるインクジェット記録媒体とすることで、従来技術で発生した技術課題が解決することができた。

以上のように、各構成が相乗的に効果を及ぼし合うことによって、本発明の効果を達成することが可能となる。

以下、本発明の記録媒体を構成する各成分について、それぞれ説明する。

［記録媒体］
（基紙）
具体的には、基紙の主材料としてＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプ、ケナフ、バガス、コットンなどの非木材パルプを使用できる。

この基紙を得る際には、例えば、上記パルプのような主材料と、従来公知の顔料、バインダおよびサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種類以上、用いて混合して紙料を得る。

なかでも、基紙へのインク浸透に作用する材料としては、サイズ剤を使用することが好ましく、脂肪酸塩、ロジン、強化ロジンなどのロジン誘導体、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、スチレン−アクリル系エマルション、アクリル系エマルション等の樹脂エマルション系サイズ剤などが挙げられるが、製造直後のサイズ性の立ち上がり挙動などのように経時安定性の面を考慮すると、ロジン系サイズ剤、樹脂エマルション系サイズ剤が好ましい。また、この紙料中には、その他の添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤等を、必要に応じて適宜に含有させることができる。そして、この紙料を長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置により抄造する。また、上記基紙表面には、澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセルロース等の高分子化合物、およびアルキルケテンダイマー、スチレンアクリル酸、スチレンマレイン酸、オレフィン系化合物など表面サイズ剤を含有する液をサイズプレス、ゲートロールコーター等で含浸・塗工することが好ましい。

（インク受容層）
本発明の記録媒体は、基材上にインク受容層を有する。インク受容層は、無機顔料、バインダ、架橋剤、各種添加剤および着色用染料または顔料を含むことができる。また、インク受容層が、顔料とバインダを主成分とし、固形分量が１０／ｍ２以上、３０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。

（顔料）
この顔料としては例えば、無機顔料として、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、水酸化マグネシウム等を挙げることができる。また、有機顔料としては例えば、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン粒子、マイクロカプセル粒子、尿素樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等を挙げることができる。上記の中でも、顔料としては、透明性、発色性の点から、シリカ、アルミナ水和物を用いることが好ましい。

（バインダ）
インク受容層に用いられるバインダとしては、インク受容層塗工時の作業環境を考慮すると水系塗工液が好ましく、塗工液の粘度増加の抑制や塗工液の高濃度化による乾燥工程の負荷低減を考慮すると、水溶性樹脂または、水分散体（エマルジョン、ラテックス）であることが好ましい。

例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びその変性物、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びそれらの変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂又はこれらの誘導体、カチオン変性、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のラテックス類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸又はその共重合体等を挙げることができ、１種もしくは２種以上を組みあわせて用いることができる。

上記したバインダの中でも、ＰＶＡ又はその変性物が好ましい。変性したＰＶＡとしては、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール等のポリビニルアルコール誘導体等が挙げられる。

バインダの含有量は、インク吸収性の点から、インク受容層に用いる無機顔料分１００質量部に対して５０質量部が好ましく、３０質量部以下がより好ましい。また、インク受容層の塗膜強度の点からは、２．０質量部以上が好ましく、５質量部以上であることがより好ましい。

また、インク受容層中には、ホウ酸およびホウ酸塩の少なくとも一方を含有させることができる。インク受容層中にこれらのホウ酸およびホウ酸塩を含有させることにより、インク受容層中でのクラック発生を抑制することができる。

（添加剤）
インク受容層は、インク受容層用塗工液を塗工して形成することが好ましい。インク受容層用塗工液には、上述の顔料やバインダ等に加えて、その他の添加剤としては、酸化防止剤、有機溶剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤、および消泡剤等の従来公知の添加剤を本発明の効果が大きく変化しない範囲で適宜、使用することができる。

［記録媒体の製造方法］
本発明において、記録媒体を製造する方法は、特に限定されないが、インク受容層用の塗工液を調製する工程、及び、インク受容層用塗工液を基材に塗工する工程を有する記録媒体の製造方法が好ましい。以下、記録媒体の製造方法について説明する。

＜基材の作製方法＞
本発明において、基紙の作製方法としては、一般的に用いられている抄紙方法を適用することができる。抄紙装置としては、例えば長網抄紙機、丸網抄紙機、円胴、ツインワイヤーなどが挙げられる。基紙の表面平滑性を高めるために、抄紙工程中又は抄紙工程後に、熱及び圧力を加えて表面処理してもよい。具体的な表面処理方法としては、マシンカレンダーやスーパーカレンダーといったカレンダー処理が挙げられる。

＜インク受容層の形成方法＞
本発明の記録媒体において、基材にインク受容層を形成する方法としては、例えば以下の方法を挙げることができる。まず、インク受容層用塗工液を調製する。そして、基材に上記塗工液を塗工及び乾燥することで、本発明の記録媒体を得ることができる。塗工液の塗工方法としては、なお、基紙にインク受容層を塗工する方法としては特に限定されるわけではなく、刷毛やスポンジ状ローラー、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、エクストルージョン方式を用いたダイコーター、スライドホッパー方式を用いたコーター、サイズプレス等の各種塗工装置を適宜、選択して用いることができる。

なお、塗工時に、塗工液を加温してもよい。また、塗工後の乾燥方法としては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤーなどの熱風乾燥機を使用する方法や、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波などを利用した乾燥機を使用する方法などが挙げられる。

本発明の記録媒体に含まれる基材の坪量としては、プリンタ内での搬送性に問題が生じるように極端に薄くなければ、特に制限はないが、カール、コックリング等の紙変形が抑制される範囲としては、坪量が６０ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、より好ましくは１００ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以下である。

また、インク受容層の塗工量は、インク吸収性や発色性に問題が生じるように少なくなければ特に制限はないが、良好なインクジェット適性を有する範囲としては、５ｇ／ｍ２以上、４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以上、３０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。

本発明の記録媒体は基紙の片面に対してインク受容層を設ける際に、目止め層や、耐水層等の塗工層を別途設けることなく、基紙上に直接インク受容層を設けることで安価にインクジェット記録媒体を得られる構成であることが好ましい。さらに、基紙はサイズプレスやゲートロールコーター等の塗工方式によりサイズ性を付与されることで、表裏区別することなく使用できる抄紙方式によって製造された基紙を用いることが好ましい。

［実施例］
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。

［記録媒体の作製］
＜基紙の作製＞
−基紙１−
フリーネスを３５０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆに調整したＬＢＫＰ１００部のパルプスラリー中に対し、軽質炭酸カルシウム５部、カチオン化澱粉２部、ロジン系中性サイズ剤（サイズパインＮＴ−７８：荒川化学工業製）０．３部を添加して抄紙原料とした。
この抄紙原料を、長網多筒式抄紙機を用いてシェイキングされたワイヤー部へ吐出、抄紙し、水１００質量％に対して、酸化澱粉５．０質量％、エマルション型スチレン−アクリル系表面サイズ剤（ＳＥ２２２０：星光ＰＭＣ製）０．１質量％を添加した混合液をサイズプレスで両面に固形分３ｇ／ｍ２塗工、乾燥して坪量１５０ｇ／ｍ２の基紙を作製した。

−基紙２−
エマルション型スチレン−アクリル系表面サイズ剤を０．０８質量％に変更した以外は基紙１と同様にして基紙２を得た。

−基紙３−
エマルション型スチレン−アクリル系表面サイズ剤を０．０６質量％に変更した以外は基紙１と同様にして基紙３を得た。

−基紙４−
ロジン系中性サイズ剤を０．５部、エマルション型スチレン−アクリル系表面サイズ剤を０．１５質量％に変更した以外は基紙１と同様にして基紙４を得た。

−基紙５−
ロジン系中性サイズ剤を０．２質量％に変更した以外は基紙４と同様にして基紙５を得た。

−基紙６−
エマルション型スチレン−アクリル系表面サイズ剤を０．１５質量％に変更した以外は基紙１と同様にして基紙６を得た。

−基紙７−
水１００質量％に対して、ポリビニルアルコールＰＶＡ−１０５（クラレ社製）３質量％をサイズプレスで両面に固形分２ｇ/ｍ^２ 塗工、乾燥した以外は基紙１と同様にして基紙７を得た。

−基紙８−
フリーネスを３００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆに調整した以外は基紙１と同様にして基紙８得た。

−基紙９−
ロジン系中性サイズ剤を０．７５部、エマルション型スチレン−アクリル系表面サイズ剤を０．１８質量％に変更した以外は基紙１と同様にして基紙９を得た。

−基紙１０−
ロジン系中性サイズ剤を０．１質量％、エマルション型スチレン−アクリル系表面サイズ剤を０．１５質量％に変更した以外は基紙１と同様にして基紙１０を得た。

−基紙１１−
坪量が８０ｇ／ｍ２であること以外は基紙１と同様にして基紙１１を得た。

−基紙１２−
フリーネスを４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆに調整した以外は基紙８と同様にして基紙１２を得た。

−基紙１３−
酸化澱粉を０質量％とした以外は基紙１と同様にして基紙１３を得た。

＜インク受容層用塗工液の調製＞
−塗工液１−
合成シリカ（商品名：ミズカシルＰ−７８Ａ、水澤化学工業（株）製）を１００部、、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ（株）製）４０部、カチオン系サイズ剤（ポリマロン３６０、荒川化学工業製）２部、染料定着剤（ＰＡＳ−Ｊ−８１、日東紡績（株）製）５部を混合して、固形分濃度が２０％のインク受容層用の塗工液を得た。

−塗工液２−
ポリビニルアルコールを３５部にした以外は塗工液１と同様にして塗工液２を得た。

−塗工液３−
ポリビニルアルコールを３０部、カチオン系サイズ剤を３部とした以外は塗工液１と同様にして塗工液３を得た。

−塗工液４−
ポリビニルアルコールを４５部とした以外は塗工液１と同様にして塗工液４を得た。

−塗工液５−
カチオン系サイズ剤を１部とした以外は塗工液１と同様にして塗工液５を得た。

＜記録媒体の作製＞
上記で得た基紙上に、上記で調製したインク受容層用塗工液を塗工し、その後１００℃の熱風で乾燥し、記録媒体を得た。

上記の基紙およびインク受容層用塗工液を使用して、実施例および比較例を作製した。その時の構成および塗工液の塗工量を表１に記す。また、下記の評価結果についても合わせて記す。

［評価］
（コッブ吸水度）
コッブ吸水度の測定は、ＪＩＳ−Ｐ−８１４０のコッブ法に準拠し、基紙およびインク受容層を設けたインクジェット用記録媒体について測定した。

（ガーレー法透気度）
ガーレー法透気度の測定は、ＪＩＳ−Ｐ−８１１７のガーレー法に準拠し、インクジェット記録媒体について測定した。

（インク吸収性）
上記実施例、比較例で作製したインクジェット記録媒体の記録面に、フォト用プリンタ
（商品名：ＰＩＸＵＳ ＩＰ８６００、インク：ＢＣＩ−７、キヤノン製）を使用して印
字した。シアン単色からマゼンタ単色までの中間色８階調をパッチ状にして印字し、記録
物を作製した。作製した記録物の各パッチに対して、画像品位を目視により下記判定基準
により判定した。

［判定基準］
５：パッチ内の濃淡の均一性が特に優れている。
４：パッチ内で殆ど濃淡が見当たらず、均一性に優れている。
３：パッチ内で少し濃淡がある。
２：パッチ内で濃淡が認められる。
１：実使用上問題となるレベル。

（画像ムラの評価）
インクジェット方式を用いたフォト用プリンタ（商品名：ＰＩＸＵＳ MG５５３０キヤノン製）を用いて、マットフォトペーパーモード（標準設定、フチなし）にて、ＰｈｏｔｏＳｈｏｐ７．０のＲＧＢモードで、（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（８５，８５，８５）のグレーで塗りつぶした画像をＡ４判サイズで印字した。

上記画像を用いて、以下の基準に準じて目視により評価した。

＜評価基準＞
５：印字方向に対して用紙先端部分に濃淡や白く抜ける部分がなく、画像ムラに特に優れている
４：印字方向に対して用紙先端部分にほとんど濃淡や白く抜ける部分がなく、画像ムラに優れている。
３：印字方向に対して用紙先端部分に少し濃淡や白く抜ける部分がある。
２：印字方向に対して用紙先端部分に濃淡や白く抜ける部分がある。
１：印字方向に対して用紙先端部分に濃淡や白く抜ける部分があり、実用上得問題がありレベル。

表１から明らかなように、実施例１から実施例１１のインクジェット記録媒体において、インク優れたインク吸収性を有しつつ、画像ムラが良好なインクジェット用記録媒体が得られた。

以上の結果から、本発明により、インクジェット印刷において、良好なインク吸収性と画像ムラが良好なインクジェット記録媒体を得ることができる。

Claims (4)

1. 基紙の片面にインク受容層を設けたインクジェット用記録媒体において、ＪＩＳ−Ｐ−８１４０のコッブ法による吸水試験が、表面（インク受容層側）のＣｏｂｂ３０の吸水度が４０ｇ／ｍ２以上、該基紙の受容層側のＣｏｂｂ３０が５．０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であり、かつＣｏｂｂ６０／Ｃｏｂｂ３０が表面（インク受容層側）および基紙の受容層側ともに１．５以下であり、記録媒体の透気度が１０秒以上６０秒以下であることを特徴とするインクジェット用記録媒体。
2. 前記インク受容層が、顔料とバインダを主成分とし、固形分量が１０／ｍ２以上、３０ｇ／ｍ２以下とすることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用記録媒体。
3. 前記記録媒体の坪量が、１００ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット用記録媒体。
4. 前記基紙の片面に直接インク受容層を設けることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインクジェット用記録媒体。