JP2018184808A - 吹きこぼし耐火材回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吹きこぼし耐火材の回収を容易に行うことができる吹きこぼし耐火材回収装置を提供する。【解決手段】耐火被覆対象物に吹き付けられた耐火材のうちの吹きこぼれた吹きこぼし耐火材１３を回収する吹きこぼし耐火材回収装置１において、吹きこぼし耐火材１３を吸引するための負圧を形成する吸引部２と、吸引部２に形成された負圧によって吸引された吹きこぼし耐火材１３を回収する回収部３と、を有し、吸引部２は、耐火被覆対象物に吹き付けられる耐火材を圧送するために設けられたブロア１２による空気の吸込みを利用して負圧を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、耐火被覆材の施工時に吹きこぼされた耐火材（吹きこぼし耐火材）を回収する吹きこぼし耐火材回収装置に関する。

鉄骨造の建物では、火災時の構造耐力性能を確保するために、鉄骨の表面に耐火被覆を行うことが一般的である。耐火被覆の方法としては、例えば、鉄骨の表面に耐火塗装により耐火膜を形成する方法や、耐火材とセメントスラリーを練り混ぜて鉄骨に表面に吹き付けて耐火膜を形成する方法や、耐火ボードや耐火シートなどで鉄骨を覆い囲み、耐火層を形成する方法などがある（例えば、特許文献１参照）。
実際にどの方法で耐火被覆を行うかは様々であり、１つの建物の中でも要求される耐火性能や、施工条件などから場所によって異なる方法で耐火被覆が行われることがある。一般的には、耐火材とセメントスラリーを混ぜ合わせて鉄骨に表面に吹き付けて耐火膜を形成する方法が多く行われている。

耐火材とセメントスラリーを練り混ぜて鉄骨に表面に吹き付けて耐火膜を形成する方法としては、主に以下の２つの方法がある。
１つ目の方法は、現場内に設けられたプラントと称される加工場で、耐火材およびセメントスラリーを作るとともにこれらを混ぜ合わせ、混ぜ合わされた耐火材およびセメントスラリーを耐火被覆を行う施工階まで圧送し、ノズルで鉄骨に吹き付ける湿式耐火被覆吹付工法である。２つ目の方法は、加工場において耐火材およびセメントスラリーを作り、これらを混ぜ合わせずに別々の状態で施工階まで圧送し、それぞれを鉄骨に重ねあわせて吹き付ける半湿式耐火被覆吹付工法である。
一般的には、設備の簡便さや圧送管に閉塞が発生しにくいなど点などから後者の半湿式耐火被覆吹付工法が多く行われている。

実開平７−１０２２２号公報

しかしながら、半湿式耐火被覆工法では、ノズルから吹出された耐火材が多量の場合、セメントスラリーと混ぜ合わさらなかった耐火材が吹きこぼれとして床面に落下することになる。特に、施工速度を向上させるために耐火材の送量を多くすると、吹きこぼれが多く発生することになる。
吹きこぼれた耐火被覆材（吹きこぼし耐火材）は、作業員が清掃回収し、袋詰めして搬出する必要がある。このため、吹きこぼれた耐火被覆材の回収を容易に行うことができる吹きこぼし耐火材回収装置が望まれている。

そこで、本発明は、吹きこぼし耐火材の回収を容易に行うことができる吹きこぼし耐火材回収装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る吹きこぼし耐火材回収装置は、耐火被覆対象物に吹き付けられた耐火材のうちの吹きこぼれた吹きこぼし耐火材を回収する吹きこぼし耐火材回収装置において、前記吹きこぼし耐火材を吸引するための負圧を形成する吸引部と、前記吸引部に形成された負圧によって吸引された前記吹きこぼし耐火材を回収する回収部と、を有し、前記吸引部は、前記耐火被覆対象物に吹き付けられる前記耐火材を圧送するために設けられたブロアによる空気の吸込みを利用して負圧を形成することを特徴とする。

本発明では、吸引部は、耐火被覆対象物に吹き付けられる耐火材を圧送するために設けられたブロアによる空気の吸込みを利用して負圧を形成することにより、負圧を形成するための専用の装置を設ける必要がない。このため、吹きこぼし耐火材回収装置を容易に設置することができて、吹きこぼし耐火材の回収を容易に行うことができる。

また、本発明に係る吹きこぼし耐火材回収装置では、前記回収部は、吸引された前記吹きこぼし耐火材が空気と共に流れる流路部を有し、前記流路部には、吸引される前記吹きこぼし耐火材および空気を上下方向に蛇行させるようにガイドするガイド部が設けられていてもよい。
このような構成とすることにより、重力によって流路部を流れる吹きこぼし耐火材を下側に落下させて回収することができる。

また、本発明に係る吹きこぼし耐火材回収装置では、前記回収部は、前記ガイド部よりも上流側に設けられて前記回収部に吸引された前記吹きこぼし耐火材を衝突させて下方に落とす衝突板を有していてもよい。
このような構成とすることにより、衝突板に衝突して落下した吹きこぼし耐火材を回収すればよいため、吹きこぼし耐火材を容易に回収することができる。また、衝突板がガイド部よりも上流側に設けられていることにより、衝突板に衝突して落下した吹きこぼし耐火材は、ガイド部に流れずに衝突板の下方に堆積する。このため、ガイド部に流れ込む吹きこぼし耐火材が少なくなり、ガイド部を簡便な形態としても吹きこぼし耐火材を回収することができる。

また、本発明に係る吹きこぼし耐火材回収装置では、前記回収部は、吸引された前記吹きこぼし耐火材が空気と共に流れる流路部を有し、前記流路部は、サイクロン構造に形成されていてもよい。
このような構成とすることにより、吹きこぼし耐火材を効率よく回収することができる。

また、本発明に係る吹きこぼし耐火材回収装置では、前記回収部は、前記流路部に設けられて前記吹きこぼし耐火材を捕集するフィルタを有していてもよい。
このような構成とすることにより、流路部を流れる吹きこぼし耐火材を確実に回収することができる。

また、本発明に係る吹きこぼし耐火材回収装置では、前記回収部は、前記フィルタを振動させて前記フィルタに付着した前記吹きこぼし耐火材を前記フィルタから払い落とすバイブレータを有していてもよい。
このような構成とすることにより、フィルタに付着した吹きこぼし耐火材を容易に回収することができる。

また、本発明に係る吹きこぼし耐火材回収装置では、前記回収部の下側に設けられ、前記回収部で回収された前記吹きこぼし耐火材を収容する収容部を有し、前記回収部は、下側に開口し前記回収部の内部と前記収容部とを連通させる開口部と、前記開口部を開閉する蓋部と、を有していてもよい。
このような構成とすることにより、回収部に回収された吹きこぼし耐火材を、回収部の蓋部をあけて開口部を開口させることで容易に収容部に移動させることができる。そして、収容部に収容された吹きこぼし耐火材を回収すれば容易ため、吹きこぼし耐火材の回収を容易に行うことができる。

本発明によれば、吹きこぼし耐火材の回収を容易に行うことができる。

本発明の第１実施形態による吹きこぼし耐火材回収装置の一例を示す図である。 本発明の第２実施形態による吹きこぼし耐火材回収装置の一例を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による吹きこぼし耐火材回収装置について、図１に基づいて説明する。
図１に示す第１実施形態による吹きこぼし耐火材回収装置１は、半湿式耐火被覆吹付工法によって例えば鉄骨などの耐火被覆対象物の表面に耐火膜を形成する際に吹きこぼれた耐火材（以下、吹きこぼし耐火材１３とする）を回収するように構成されている。半湿式耐火被覆吹付工法では、現場内に設けられたプラントと称される加工場において耐火材およびセメントスラリーを作り、これらを混ぜ合わせずに別々の状態で施工階まで圧送し、それぞれを鉄骨に重ねあわせて吹き付けて鉄骨の表面に耐火膜を形成している。
耐火材を圧送する耐火材圧送装置１１には、送風を行うブロア１２が設けられている。

図１に示すように、吹きこぼし耐火材回収装置１は、吹きこぼし耐火材を吸引するための負圧を形成する吸引部２と、吸引部２に形成された負圧によって吸引された吹きこぼし耐火材１３を回収する回収部３と、回収部３の下側に設けられて回収部３に回収された吹きこぼし耐火材１３を収容する収容部４と、を有している。

吸引部２は、耐火材圧送装置１１のブロア１２による空気の吸込みを利用して負圧を形成するように構成されている。吸引部２は、ブロア１２と回収部３とを接続するブロア側ホース２１を有している。ブロア１２と回収部３とがブロア側ホース２１で接続されることにより、回収部３に負圧が形成される。吸引部２は、負圧の形成と停止を行うスイッチ（不図示）を有している。
ブロア１２によって吸引される空気の流れの上流側、下流側を、吹きこぼし耐火材回収装置１においても上流側、下流側とする。

回収部３は、吹きこぼし耐火材１３を吸引するノズル部３１と、ノズル部３１で吸引された吹きこぼし耐火材１３が流入する本体部３２と、を有している。
ノズル部３１は、本体部３２に接続されるノズル用ホース３１１と、ノズル用ホース３１１の先端に設けられたノズル本体３１２と、を有している。

本体部３２は、外殻部５と、外殻部５の内部に形成され流入した吹きこぼし耐火材１３が空気と共に流れる流路が形成された流路部６と、流路部の流路の途中に設けられ吹きこぼし耐火材１３を捕集するフィルタ７と、フィルタ７を振動させるバイブレータ８と、を有している。

外殻部５は、略直方体の箱状に形成されている。外殻部５は、下側に配置される下板部５１と、下板部５１の上側に間隔をあけて配置される上板部５２と、下板部５１と上板部５２との間に配置される第１〜第４側板部５３〜５６と、を有している。第１〜第４側板部５３〜５６は、この順に周方向に配列され、第１側板部５３と第３側板部５５とが対向し、第２側板部５４と第４側板部５６とが対向している。下板部５１と上板部５２とが対向する方向を高さ方向または上下方向とし、第１側板部５３と第３側板部５５とが対向する方向（図１の左右方向）を長さ方向とし、第２側板部５４と第４側板部５６とが対向する方向（図１の紙面に直交する方向）を幅方向とする。

第１側板部５３には、ノズル用ホース３１１が接続される流入口５３１が形成されている。本実施形態では、流入口５３１は、第１側板部５３の上部側に形成されている。第３側板部５５には、ブロア側ホース２１が接続される排出口５５１が形成されている。本実施形態では、排出口５５１は、第３側板部５５の上部側に形成されている。
外殻部５の内部には、流入口５３１から空気が流入して、排出口５５１から空気が排出される空気の流れが形成されている。回収部３は、この空気の流れと共に吹きこぼし耐火材１３も流れるように構成されている。
第１側板部５３と第３側板部５５とは、第１側板部５３側が空気の流れの上流側となり、第３側板部５５側が空気の流れの下流側となっている。

下板部５１は、第１〜第４側板部５３〜５６に対して着脱可能に構成されている。外殻部５には、下板部５１を外すことで、下側に開口する開口部５１１が形成されるように構成されている。本実施形態では、下板部５１の下側には収容部４が設けられている。このため、下板部５１を外して開口部５１１を開口状態とすることにより、開口部５１１を介して回収部３と収容部４とが連通するように構成されている。下板部５１は、本発明の蓋部に相当している。
なお、回収部３には、メンテナンスなどの為に、上記の開口部５１１以外の開口部や、その開口部を開閉する蓋が設けられていてもよい。

流路部６は、流入口５３１から流入した吹きこぼし耐火材１３および空気が衝突する衝突板６１と、衝突板６１の下流側に設けられて吹きこぼし耐火材１３および空気が流れる流路を形成するガイド部６２と、を有している。
衝突板６１は、平板状に形成され、板面が長さ方向を向く向きで流入口５３１を長さ方向に間隔をあけて対向する位置に配置されている。衝突板６１は、上板部５２に吊り支持されている。衝突板６１の下縁部は下板部５１と離間している。衝突板６１の側縁部は第２側板部５４および第４側板部５６と離間している。
衝突板６１は、流入口５３１から流入してきた吹きこぼし耐火材１３を衝突させて下方の下板部５１の上に落下させるように構成されている。流入口５３１から流入してきた空気、衝突板６１に衝突しなかった吹きこぼし耐火材１３、および衝突板６１に衝突しても下板部５１まで落下しなかった吹きこぼし耐火材１３は、衝突板６１の側方や下方から下流側に流れるように構成されている。

ガイド部６２は、空気の流れをガイドする第１〜第５ガイド板６２１〜６２５を有している。
第１〜第５ガイド板６２１〜６２５は、それぞれ平板状に形成されていて、板面が長さ方向を向く向きで長さ方向に間隔をあけて配列されている。第１〜第５ガイド板６２１〜６２５は、この順番で長さ方向の上流側から下流側に向かって配列されている。
第１〜第５ガイド板６２１〜６２５それぞれの幅方向の寸法は、外殻部５の内部の幅方向の寸法と略同じに形成されている。第１〜第５ガイド板６２１〜６２５それぞれの高さ方向の寸法は、外殻部５の内部の高さ方向の寸法よりも小さく形成されている。

第１ガイド板６２１、第３ガイド板６２３および第５ガイド板６２５は、上縁部が上板部５２の下面と当接し、幅方向の両側縁部が第２側板部５４および第４側板部５６の内側の面と当接し、下縁部が下板部５１の上面と所定の間隔をあけて離間している。第１ガイド板６２１の下縁部と下板部５１の上面との隙間６２１ａ、第３ガイド板６２３の下縁部と下板部５１の上面との隙間６２３ａ、および第５ガイド板６２５の下縁部と下板部５１の上面との隙間６２５ａは、空気および吹きこぼし耐火材１３が通過できるように構成されている。これらの隙間６２１ａ，６２３ａ，６２５ａは、例えば、１０〜３０ｍｍ程度に設定されている。

第２ガイド板６２２および第４ガイド板６２４は、下縁部が下板部５１の上面と当接し、幅方向の両側縁部が第２側板部５４および第４側板部５６の内側の面と当接し、上縁部が上板部５２の下面と所定の間隔をあけて離間している。第２ガイド板６２２の上縁部と上板部５２の下面との隙間６２２ａ、および第４ガイド板６２４の上縁部と上板部５２の下面との隙間６２４ａは、空気および吹きこぼし耐火材１３が通過できるように構成されている。これらの隙間６２２ａ，６２４ａは、例えば、１０〜３０ｍｍ程度に設定されている。

衝突板６１よりも下流側の流路は、第１ガイド板６２１と下板部５１との間の隙間６２１ａを介して第１ガイド板６２１と第２ガイド板６２２との間に続き、第２ガイド板６２２と上板部５２との隙間６２２ａを介して第２ガイド板６２２と第３ガイド板６２３との間に続き、第３ガイド板６２３と下板部５１との隙間６２３ａを介して第３ガイド板６２３と第４ガイド板６２４との間に続き、第４ガイド板６２４と上板部５２との隙間６２４ａを介して第４ガイド板６２４と第５ガイド板６２５との間に続き、第５ガイド板６２５と下板部５１との隙間６２５ａを介して第５ガイド板６２５と第３側板部５５との間に続いている。
このように、第１〜第５ガイド板６２１〜６２５によってガイドされる流路は、上下方向に蛇行している。

フィルタ７は、第２ガイド板６２２と第３ガイド板６２３との間に配置されている。
フィルタ７は、例えばスポンジフィルタで、第２ガイド板６２２と第３ガイド板６２３との長さ方向の中間部に幅方向および高さ方向全体にわたって配置されている。フィルタ７は、第１ガイド板６２１および第３ガイド板６２３それぞれと離間している。フィルタ７と第２ガイド板６２２との間およびフィルタ７と第３ガイド板６２３との間には、空気および吹きこぼし耐火材１３が流通可能な空間が形成されている。

バイブレータ８は、フィルタ７を振動させてフィルタ７に付着した吹きこぼし耐火材１３を落下させるように構成されている。本実施形態では、バイブレータ８は、外殻部５も振動させることができるように構成されている。バイブレータ８で外殻部５を振動させることで外殻部５に付着した吹きこぼし耐火材１３を落下させることができる。

収容部４は、上側に開口する箱状に形成されている。収容部４は、回収部３で回収された吹きこぼし耐火材１３が回収部３の開口部５１１から落下して収容されるように構成されている。収容部４には、吸引部２による空気の流れが及ばないように構成されている。

次に、本実施形態による吹きこぼし耐火材回収装置１を使用した吹きこぼし耐火材回収方法について説明する。
まず、吸引部２のスイッチをＯＮとし、ノズル部３１から吹きこぼし耐火材１３を吸引する。
ノズル部３１から吸引された吹きこぼし耐火材１３は、空気と共に流入口５３１から回収部３の外殻部５の内部に流入する。空気と共に外殻部５の内部に流入した吹きこぼし耐火材１３は、衝突板６１と衝突して下方の下板部５１の上に落下して堆積される。なお、吹きこぼし耐火材１３のうち比較的軽量の吹きこぼし耐火材１３は下板部５１の上に堆積されず、回収部３に形成された空気の流れと共に下流側に流れる。

衝突板６１の下流側に空気と共に流れてきた吹きこぼし耐火材１３は、第１ガイド板６２１と下板部５１との間の隙間６２１ａから第１ガイド板６２１と第２ガイド板６２２との間に流れ、第１ガイド板６２１と第２ガイド板６２２との間において上側に流れて第２ガイド板６２２と上板部５２との隙間６２２ａから第２ガイド板６２２と第３ガイド板６２３との間に流れる。このとき、吹きこぼし耐火材１３のうち重力によって第１ガイド板６２１と第２ガイド板６２２との間において上側に上昇できない吹きこぼし耐火材１３は、第１ガイド板６２１と第２ガイド板６２２との間において下板部５１の上に堆積する。

第２ガイド板６２２と第３ガイド板６２３との間に空気と共に流れてきた吹きこぼし耐火材１３は、フィルタ７を通過不可能な大きさの吹きこぼし耐火材１３はフィルタ７に捕集され、フィルタ７を通過可能な大きさの吹きこぼし耐火材１３はフィルタ７を通過する。
フィルタ７を通過した吹きこぼし耐火材１３は、第３ガイド板６２３と下板部５１との隙間６２３ａから第３ガイド板６２３と第４ガイド板６２４との間に流れ、第３ガイド板６２３と第４ガイド板６２４との間において上方に流れて第４ガイド板６２４と上板部５２との隙間６２４ａから第４ガイド板６２４と第５ガイド板６２５との間に流れる。このとき、吹きこぼし耐火材１３のうち重力によって第３ガイド板６２３と第４ガイド板６２４との間において上側に上昇できない吹きこぼし耐火材１３は、第３ガイド板６２３と第４ガイド板６２４との間において下板部５１の上に堆積する。

第４ガイド板６２４と第５ガイド板６２５との間に空気と共に流れてきた吹きこぼし耐火材１３は、下側に流れて第５ガイド板６２５と下板部５１との隙間６２５ａから第５ガイド板６２５と第３側板部５５との間に流れ、第５ガイド板６２５と第３側板部５５との間において上側に流れる。このとき、吹きこぼし耐火材１３のうち重力によって第５ガイド板６２５と第３側板部５５との間において上側に上昇できない吹きこぼし耐火材１３は、第４ガイド板６２４と第５ガイド板６２５との間および第５ガイド板６２５と第３側板部５５との間において下板部５１の上に堆積する。

第５ガイド板６２５と第３側板部５５との間において上昇した吹きこぼし耐火材１３は、排出口５５１から外殻部５の外部に排出される。外殻部５の外部に排出された吹きこぼし耐火材１３は、ブロア１２に設けられたフィルタ７に捕集される。

吹きこぼし耐火材１３の吸引が終了したら、吸引部２のスイッチをＯＦＦとし、吸引を停止する。
続いて、バイブレータ８でフィルタ７を振動させて、フィルタ７に付着した吹きこぼし耐火材１３を落下させて下板部５１の上に堆積させる。本実施形態では、バイブレータ８を駆動させることにより外殻部５も振動させ、外殻部５の内面に付着した吹きこぼし耐火材１３も下側に落下させて底版部の上に堆積させる。
続いて、外殻部５の下板部５１を外して、開口部５１１を開口させる。これにより、回収部３の下板部５１の上に堆積された吹きこぼし耐火材１３が、下側にある収容部４に落下し、収容部４に収容される。
収容部４に収容された吹きこぼし耐火材１３を、収容部４のまま、または袋詰めして外部に搬出し廃棄する。

次に、上述した第１実施形態による吹きこぼし耐火材回収装置１の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した第１実施形態による吹きこぼし耐火材回収装置１では、吸引部２は、耐火材圧送装置１１のブロア１２による空気の吸込みを利用して負圧を形成することにより、負圧を形成するための専用の装置を設ける必要がない。このため、吹きこぼし耐火材回収装置１を容易に設置することができて、吹きこぼし耐火材１３の回収を容易に行うことができる。

また、回収部３は、吸引された吹きこぼし耐火材１３が空気と共に流れる流路部６を有し、流路部６には、吸引される吹きこぼし耐火材１３および空気を上下方向に蛇行させるようにガイドするガイド部６２が設けられていることにより、重力によって流路部６を流れる吹きこぼし耐火材１３を下側に落下させて回収することができる。

また、流路部６には、吹きこぼし耐火材１３を捕集するフィルタ７が設けられていることにより、流路部６を流れる吹きこぼし耐火材１３を確実に回収することができる。
また、フィルタ７を振動させてフィルタ７に付着した吹きこぼし耐火材１３をフィルタ７から払い落とすバイブレータ８を有していることにより、フィルタ７に付着した吹きこぼし耐火材１３を容易に回収することができる。

また、回収部３は、吸引された吹きこぼし耐火材１３を衝突させて下方に落とす衝突板６１を有していることにより、衝突板６１に衝突して落下した吹きこぼし耐火材１３を回収すればよいため、吹きこぼし耐火材１３を容易に回収することができる。また、衝突板６１がガイド部６２よりも上流側に設けられていることにより、衝突板６１に衝突して落下した吹きこぼし耐火材１３は、ガイド部６２に流れずにガイド部６２の下方に堆積する。このため、ガイド部６２に流れ込む吹きこぼし耐火材１３が少なくなり、ガイド部６２を簡便な形態としても吹きこぼし耐火材１３を回収することができる。

また、回収部３の下側に収容部４が設けられていて、回収部３の下板部５１を外すと下側に開口する開口部５１１が形成されることにより、下板部５１を外して回収部３の開口部５１１を開口させれば、回収部３に回収された吹きこぼし耐火材１３を容易に収容部４に移動させることができる。そして、収容部４に収容された吹きこぼし耐火材１３を回収すれば容易ため、吹きこぼし耐火材１３の回収を容易に行うことができる。

（第２実施形態）
次に、他の実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。

図２に示すように、第２実施形態による吹きこぼし耐火材回収装置１Ｂは、第１実施形態による吹きこぼし耐火材回収装置１と同様に、吸引部２Ｂが耐火材圧送装置１１のブロア１２による空気の吸込みを利用して負圧を形成している。
第２実施形態では、回収部３Ｂの外殻部５Ｂは、上下方向に延びて上側から下側に向かって漸次内径が小さくなる筒状部５７と、筒状部５７の上側の開口を塞ぐ上板部５８と、を有している。筒状部５７の下側は開口されていて、筒状部５７の下側には、吹きこぼし耐火材１３が収容される収容部４Ｂが設けられている。
外殻部５Ｂの筒状部５７の上端部近傍には、流入口５３１Ｂが形成されて、この流入口５３１Ｂにノズル部３１Ｂのノズル用ホース３１１Ｂが接続されている。外殻部５Ｂの上板部５８には、排出口５５１Ｂが形成されて、この排出口５５１Ｂにブロア用ホース２１Ｂが接続されている。

第２実施形態による吹きこぼし耐火材回収装置１Ｂでは、外殻部５Ｂの内部において、内周面に沿った下側に向かう渦巻き流と、渦巻き流の中心部において上昇する空気の流れが形成され、流路部６Ｂがサイクロン構造となっている。
このため、外殻部５Ｂの内部に空気と共に流入した吹きこぼし耐火材１３は、重力により渦巻き流に載って下側に移動する。そして、外殻部５Ｂの内部において下側に移動した吹きこぼし耐火材１３は、収容部４Ｂまで落下し収容部４Ｂに収容される。
なお、空気は、渦巻き流の中心を上昇して排出口５５１Ｂから外部に排出される。
図２では、空気の流れを実線の矢印で示し、落下する吹きこぼし耐火材１３の流れを破線で示している。

また、第２実施形態では、外殻部５の内部における流入口５３１Ｂと排出口５５１Ｂとの間にフィルタ７Ｂが設けられている。このため、比較的軽く空気と共に上昇した吹きこぼし耐火材１３は、フィルタ７Ｂに捕集されるように構成されている。
第２実施形態においても、外殻部５Ｂの外側にフィルタ７Ｂを振動させて、フィルタ７Ｂに付着した吹きこぼし耐火材１３をフィルタ７Ｂから払い落とすバイブレータ８Ｂが設けられている。

第２実施形態による吹きこぼし耐火材回収装置１Ｂでは、吸引部２は、耐火材圧送装置１１のブロア１２による空気の吸込みを利用して負圧を形成することにより、負圧を形成するための専用の装置を設ける必要がない。このため、吹きこぼし耐火材回収装置１Ｂを容易に設置することができて、吹きこぼし耐火材１３の回収を容易に行うことができる。

また、回収部３Ｂは、サイクロン構造の流路部６Ｂを有することにより、吹きこぼし耐火材１３を効率よく回収することができる。

以上、本発明による吹きこぼし耐火材回収装置の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の第１実施形態では、流路部６がガイド部６２によって空気が上下方向に蛇行するように構成され、第２実施形態では、流路部６がサイクロン構造に形成されているが、流路部６は、空気が上下方向に蛇行するように構成されていなくてもよいし、サイクロンが形成されていなくてもよい。また、上記の第１実施形態では、ガイド部６２は、長さ方向に配列された第１〜第５ガイド板６２１〜６２５を有しているが、ガイド部６２の形態は上記以外であってもよい。

また、上記の実施形態では、流路部６には、吹きこぼし耐火材１３を捕集するフィルタ７が設けられているが設けられていなくてもよい。また、フィルタ７が設けられる場合は、フィルタ７の形態や設けられる位置は適宜設定されてよい。
また、上記の実施形態では、フィルタ７を振動させてフィルタ７に付着した吹きこぼし耐火材１３をフィルタ７から払い落とすバイブレータ８が設けられているが設けられていなくてもよい。

また、上記の第１実施形態では、回収部３は、吸引された吹きこぼし耐火材１３を衝突させて下方に落とす衝突板６１が設けられているが、設けられていなくてもよい。また、衝突板６１が設けられる場合は、衝突板６１の形状や設けられる位置は適宜設定されてよい。

また、上記の実施形態では、回収部３の下側に回収部３で回収された吹きこぼし耐火材１３を収容する収容部４が設けられているが、回収部３の下側に収容部４が設けられずに回収部３で回収された吹きこぼし耐火材１３を直接袋詰めするなどして廃棄してもよい。
また、上記の第１実施形態では、回収部３の下板部５１が回収部３を下側に開閉可能に構成されているが、回収部３の下側が常に開口していて、回収部３と収容部４とが連通していてもよい。また、上記の第２実施形態では、回収部３Ｂの下側が開口していて回収部３Ｂと収容部４Ｂとが連通しているが、回収部３Ｂの下側の開口を開閉可能な蓋部が設けられていてもよい。

１，１Ｂ 吹きこぼし耐火材回収装置
２ 吸引部
３，３Ｂ 回収部
４，４Ｂ 収容部
６，６Ｂ 流路部
７ フィルタ
８ バイブレータ
１２ ブロア
１３ 吹きこぼし耐火材
６１ 衝突板
６２ ガイド部
５１ 下板部（蓋部）
５１１ 開口部

Claims (7)

1. 耐火被覆対象物に吹き付けられた耐火材のうちの吹きこぼれた吹きこぼし耐火材を回収する吹きこぼし耐火材回収装置において、
   前記吹きこぼし耐火材を吸引するための負圧を形成する吸引部と、
   前記吸引部に形成された負圧によって吸引された前記吹きこぼし耐火材を回収する回収部と、を有し、
   前記吸引部は、前記耐火被覆対象物に吹き付けられる前記耐火材を圧送するために設けられたブロアによる空気の吸込みを利用して負圧を形成することを特徴とする吹きこぼし耐火材回収装置。
2. 前記回収部は、吸引された前記吹きこぼし耐火材が空気と共に流れる流路部を有し、
   前記流路部には、吸引される前記吹きこぼし耐火材および空気を上下方向に蛇行させるようにガイドするガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吹きこぼし耐火材回収装置。
3. 前記回収部は、前記ガイド部よりも上流側に設けられて前記回収部に吸引された前記吹きこぼし耐火材を衝突させて下方に落とす衝突板を有することを特徴とする請求項２に記載の吹きこぼし耐火材回収装置。
4. 前記回収部は、吸引された前記吹きこぼし耐火材が空気と共に流れる流路部を有し、
   前記流路部は、サイクロン構造に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吹きこぼし耐火材回収装置。
5. 前記回収部は、前記流路部に設けられて前記吹きこぼし耐火材を捕集するフィルタを有することを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の吹きこぼし耐火材回収装置。
6. 前記回収部は、前記フィルタを振動させて前記フィルタに付着した前記吹きこぼし耐火材を前記フィルタから払い落とすバイブレータを有することを特徴とする請求項５に記載の吹きこぼし耐火材回収装置。
7. 前記回収部の下側に設けられ、前記回収部で回収された前記吹きこぼし耐火材を収容する収容部を有し、
   前記回収部は、下側に開口し前記回収部の内部と前記収容部とを連通させる開口部と、
   前記開口部を開閉する蓋部と、を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の吹きこぼし耐火材回収装置。

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