JP2018181110A - 揺動切削を行う工作機械の制御装置 - Google Patents
揺動切削を行う工作機械の制御装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018181110A JP2018181110A JP2017082222A JP2017082222A JP2018181110A JP 2018181110 A JP2018181110 A JP 2018181110A JP 2017082222 A JP2017082222 A JP 2017082222A JP 2017082222 A JP2017082222 A JP 2017082222A JP 2018181110 A JP2018181110 A JP 2018181110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- command
- rocking
- swing
- tool
- elastic deformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
- B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
- B23Q15/013—Control or regulation of feed movement
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/416—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control of velocity, acceleration or deceleration
- G05B19/4163—Adaptive control of feed or cutting velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
- B23B25/02—Arrangements for chip-breaking in turning-machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
- B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
- B23Q15/0075—Controlling reciprocating movement, e.g. for planing-machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
- B23Q17/2233—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the tool relative to the workpiece
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/402—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for positioning, e.g. centring a tool relative to a hole in the workpiece, additional detection means to correct position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2705/00—Driving working spindles or feeding members carrying tools or work
- B23Q2705/10—Feeding members carrying tools or work
- B23Q2705/102—Feeding members carrying tools or work for lathes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2717/00—Arrangements for indicating or measuring
- B23Q2717/003—Arrangements for indicating or measuring in lathes
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35101—CC cutter contact path
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36263—Select cutting direction
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36521—Select by combination of detected force, acceleration, speed, work rate
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45136—Turning, lathe
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49277—Oscillating, swinging feed drive, for grinding
Abstract
【解決手段】制御装置20は、位置指令と送り軸M1の実位置との差である位置偏差に揺動指令を加算して得られる合成指令に基づいて、トルク指令を生成して送り軸M1を制御する制御部26と、該トルク指令を基に、工具11またはワークWとその送り機構とからなる構造体の弾性変形量を計算する弾性変形量計算部36と、を備える。揺動指令作成部23は、ワークWの回転速度と送り軸M1の位置指令と上記の弾性変形量とに基づいて上記の揺動指令を作成するようになされている。
【選択図】図6
Description
このような欠点を避けるために、加工送り方向に切削工具とワークとを相対的に揺動させることにより切屑を細断する揺動切削が知られている(例えば特許文献1、特許文献2、特許文献3等参照)。
前記ワークおよび前記工具の相対的な回転速度ならびに前記工具および前記ワークの相対的な送り速度に基づいて、前記少なくとも一つの送り軸の位置指令を作成する位置指令作成部と、
前記位置指令により前記少なくとも一つの送り軸を制御する送り軸制御部と、
を備え、
前記送り軸制御部は、前記工具が前記ワークを断続切削するように、前記少なくとも一つの送り軸の揺動指令を作成する揺動指令作成部を具備し、かつ、前記位置指令と前記少なくとも一つの送り軸の実位置との差である位置偏差に前記揺動指令を加算して得られる合成指令に基づいて、トルク指令を生成して前記少なくとも一つの送り軸を制御するように構成され、
前記送り軸制御部は、前記トルク指令に基づいて、前記少なくとも一つの送り軸の出力端と前記断続切削のための揺動を生ずる機械揺動端との間の構造体の弾性変形量を計算する弾性変形量計算部をさらに具備し、
前記揺動指令作成部は、前記回転速度と前記位置指令と前記弾性変形量とに基づいて、前記回転速度に対して正の非整数倍の揺動周波数になるように前記揺動指令を作成する、制御装置でありうる。
制御部26は、揺動指令から求める揺動位相と上記の合成指令とに基づいて、前記の合成指令の補正量を求めて前記合成指令に加算する学習制御を行う機能を備えていてもよい。
なお、送り軸M2の必要トルクも、切削負荷を除けばイナーシャと指令の角加速度とより推定できるが、トルクを検出するための検出器G2が備えられていても良い。さらに多数の送り軸により工具11を送る構成であってもよい。
例えば、揺動指令は、次式のように表される。
揺動指令=(K×F/2)×cos(2π×S/60×I×t)−(K×F/2) ・・・式(1)
式(1)において、Kは揺動振幅倍率、FはワークWの一回転当たりの工具11の移動量、すなわち毎回転送り量[mm/rev]、SはワークWの中心軸線まわりの回転速度[min-1],or [rpm]、Iは揺動周波数倍率、である。ここで、前述の揺動周波数は式(1)におけるS/60×I の項に相当し、前述の揺動振幅は式(1)におけるK×F/2 の項に相当する。但し、揺動振幅倍率Kは1以上の数とし、揺動周波数倍率Iはゼロより大きい非整数とする(例えば0.5、0.8、1.2、1.5、1.9、2.3、又は2.5、…等の正の非整数)。揺動振幅倍率Kおよび揺動周波数倍率Iは定数である(図5の例では、Iは1.5である)。
揺動周波数倍率Iを整数としない理由は、ワークWの中心軸線まわりの回転数と全く同じになる揺動周波数の場合には、前述した重なり箇所B1、B2、B3、B4等を発生させることができず、揺動切削による切屑の細断効果が得られなくなるからである。
さらに、式(1)で表されるような揺動指令とすることで、図5の曲線A1から分かるように、工具11の加工開始点(横軸の0°の位置)で工具11の送り方向に初めから大きな揺動指令が出ないようにしている。
なお、揺動揺動周波数と揺動振幅とを定める際に調整される各パラメータ(式(1)におけるK、I)の初期値は、工作機械10の稼働前に加工条件記憶部29に記憶されているものとする。ワークWの回転速度(S)は、加工条件記憶部29に加工条件として事前に記憶されている。毎回転送り量Fは、その回転速度(S)と位置指令作成部22が作成した位置指令とから求められる。
その結果、工具11の実位置は、指令値の曲線A1、A2、A3等に次第に近づくようになり、最終的には指令値の曲線A1、A2、A3等に一致する。この場合には、指令値の曲線A1、A2、A3等は前述の重なり箇所B1、B2、B3、B4等を有することとなるので、断続切削が確実に起こり、細断化された切屑を確実に形成することができる。
具体的には、トルクの低減手法と同様、後述するように切屑の長さを調整する(長くする)ことで、揺動指令の揺動周波数を低く抑えることができ、学習帯域に収めることができる。もちろん、加工条件の変更が可能であるなら、主軸M0の回転速度(すなわちワークWの回転速度)を低減しても良い。
図6に示された制御装置20は、加工条件記憶部29と位置指令作成部22と制御部26(送り軸制御部)とを備える。加工条件記憶部29と位置指令作成部22は、制御装置20に接続されたNC装置等の上位コンピュータ(不図示)に備えられていても良い。
制御部26は、揺動指令作成部23、加算部24、減算部25、位置速度制御部34、電流制御部35、弾性変形量計算部36、および位相遅れ補償要素37を備える。さらに、揺動指令作成部23は、上述した式(1)を用いて揺動指令を計算する揺動指令計算部23aを含む。
さらに、揺動指令計算部23aは、弾性変形量計算部36により算出された弾性変形量をその揺動振幅に加算し、該弾性変形量の加算後の揺動振幅と上記の揺動周波数とに基づいて、回転速度(S)に対して正の非整数倍の揺動周波数になるように揺動指令を求めるようになっている。
まず、図7のステップS21において、制御装置20は、揺動切削開始の指令の有無を判断する。揺動切削開始の指令が有る場合は揺動切削が開始されるが、その指令が無ければワークWの加工が終了する。
揺動切削を開始すると、図6に示された位置指令作成部22は、加工条件記憶部29に記憶されているワークWの回転速度と工具11の送り速度に基づき、工具11の加工送り方向の位置を送り軸M1に指示する位置指令を作成して所定の時間間隔で減算部25に送信する。上記の所定の時間間隔は、制御部26の制御周期(サンプリング周期)であってもよいし、それ以外の周期であってもよい。
減算部25は、位置指令作成部22から送信された位置指令と送り軸M1のエンコーダ32から出力される位置フィードバック値(位置FB)との差である位置偏差を算出して、加算部24に送信する。
したがって、図6に示されるように、電流制御部35から出力された送り軸M1のトルク指令は弾性変形量計算部36にも送られ、弾性変形量計算部36は、そのトルク指令から弾性変形量を計算する(図7のステップS24)。
Δx=α・L・T + β・T ・・・式(2)
Δxは送り軸方向の弾性変形量、Tはボールねじに掛かるモータトルク、Lはボールねじの長さ、αはモ回転ータの軸方向における伸縮弾性係数、βは回転モータの軸まわりにおけるねじり弾性係数、を表している。つまり、上記の送り軸方向の弾性変形量Δxは、回転モータの軸方向の伸縮弾性変形量(α・L・T)と回転モータの軸まわりのねじり弾性変形量(β・T)との和からなる。また、トルクTは、送り軸M1のトルク定数と、電流制御部35が出力するトルク指令としての電流値との積によって求められる。弾性係数α、βは、事前の実験により得るものとする。
但し、ボールねじ駆動機構において、例えばボールねじの太さや材質などによってボールねじの剛性が非常に高い場合には上記のモータの軸方向の伸縮弾性変形量(α・L・T)を無視して、上記のモータの軸まわりのねじり弾性変形量(β・T)のみを送り軸方向の弾性変形量Δxとする。
また、送り軸Mが工具11の送り機構と該送り機構を駆動するリニアモータとを含むものであり、そのリニアモータにより駆動される送り機構が、工具11を支持する可動テーブルを有するリニアスライダである場合には、上記構造体は工具11とリニアスライダとからなる。このような構造体においては、リニアスライダは回転しないため、送り方向のみについての伸縮弾性変形量を考えればよい。したがって、リニアモータによって工具11またはワークWを揺動させる場合には、上記の送り軸方向の弾性変形量Δxを上記のリニアモータの送り方向についての伸縮弾性変形量(α・L’・T)のみとする。ここで、L’はリニアモータのリニアガイドの長さとする。
以上のように、弾性変形量計算部36は、工具11またはワークWを揺動させるための送り機構の構成に応じて、トルクTと、上記した伸縮弾性係数(α)とねじり弾性係数(β)の少なくとも一方とを用いて、送り軸方向の弾性変形量Δxを算出することができる。
揺動指令=(K×F/2+Δx)×cos(2π×S/60×I×t)−(K×F/2) ・・・式(2)
但し、位置速度制御部34や電流制御部35を経てトルク指令を生成した際にそのトルク指令は元の位置指令に対して位相遅れが発生しているので、上記のように揺動指令の揺動振幅を補正する際の補正量(弾性変形量Δx)の位相は、その補正対象の揺動指令の位相に対して遅れている。そのような位相遅れを補償するため、図6に示されるように、弾性変形量計算部36と揺動指令作成部23との間に、上記の補正量の位相進み処理を行う位相遅れ補償要素37が設けられるのが好ましい。この位相遅れ補償要素37により制御対象の位相遅れを補償して、算出された弾性変形量を揺動指令作成部23に出力することができる。
したがって、図7に示されるように、ステップS25において、位相遅れ補償要素37は、計算された補正量(弾性変形量Δx)の位相進み処理を行い、揺動指令計算部23aは、位相進み処理が行われた補正量によって、式(2)による揺動指令の揺動振幅を補正する。
以上に述べたように、揺動切削の間に前述のような構造体の弾性変形を考慮して揺動指令の揺動振幅を補正するようにしたので、その構造体の弾性変形による実際の揺動振幅の低減を抑制することができる。その結果、意図したとおりに切屑を細断化することができる。
例えば、弾性変形量計算部36は、電流制御部35が上記所定の時間間隔でトルク指令を出力する度に、前述のような構造体の弾性変形量を順次計算して記憶部(不図示)に記憶するように構成される。さらに、揺動指令計算部23aは、その記憶部に上記所定の時間間隔で記憶された弾性変形量の時系列データの中から、揺動周波数に基づいた1周期における弾性変形量の最大値を取得し、その最大値のみを使って、揺動指令作成部23で作成される揺動振幅を補正するように構成される。このような構成においても、工具11の送り機構等を含む構造体の弾性変形による実際の揺動振幅の低減を抑制することができる。
本開示の第一態様は、ワーク(W)の外周面または内周面を工具(11)により切削加工する工作機械(10)において、前記ワーク(W)および前記工具(11)を前記ワーク(W)の中心軸線まわりに相対的に回転させる主軸(M0)と、前記ワーク(W)の前記外周面または前記内周面の母線に沿って前記工具(11)および前記ワーク(W)を相対的に送る少なくとも一つの送り軸(M1;M2)とを備えた前記工作機械(10)を制御する制御装置(20)であって、
前記ワーク(W)および前記工具(11)の相対的な回転速度ならびに前記工具(11)および前記ワーク(W)の相対的な送り速度に基づいて、前記少なくとも一つの送り軸(M1;M2)の位置指令を作成する位置指令作成部(22)と、
前記位置指令により前記少なくとも一つの送り軸(M1;M2)を制御する送り軸制御部(26)と、
を備え、
前記送り軸制御部(26)は、前記工具(11)が前記ワーク(W)を断続切削するように、前記少なくとも一つの送り軸(M1;M2)の揺動指令を作成する揺動指令作成部(23)を具備し、かつ、前記位置指令と前記少なくとも一つの送り軸(M1;M2)の実位置との差である位置偏差に前記揺動指令を加算して得られる合成指令に基づいて、トルク指令を生成して前記少なくとも一つの送り軸(M1;M2)を制御するように構成され、
前記送り軸制御部(26)は、前記トルク指令に基づいて、前記少なくとも一つの送り軸(M1;M2)の出力端と前記断続切削のための揺動を生ずる機械揺動端との間の構造体の弾性変形量を計算する弾性変形量計算部(36)をさらに具備し、
前記揺動指令作成部(23)は、前記回転速度と前記位置指令と前記弾性変形量とに基づいて、前記回転速度に対して正の非整数倍の揺動周波数になるように前記揺動指令を作成する、制御装置(20)でありうる。
上記第一態様によれば、揺動切削において、切削工具もしくはワークの駆動機構部に弾性変形が生じたとしても、揺動振幅を確保して所望の切屑細断効果を得ることができる。
本開示の第二態様は、上記第一態様の制御装置(20)であって、
前記揺動指令作成部(23)は、前記回転速度を基に揺動周波数を計算するとともに前記回転速度と前記位置指令とに基づいて揺動振幅を計算し、前記弾性変形量を前記揺動振幅に加算し、該弾性変形量の加算後の揺動振幅と前記揺動周波数とに基づいて前記揺動指令を求める揺動指令計算部(23a)を含む、制御装置(20)でありうる。
本開示の第三態様は、上記第一態様または第二態様の制御装置(20)であって、
前記弾性変形量計算部(36)は、前記構造体の弾性係数と前記トルク指令とから、前記弾性変形量を計算しており、
前記弾性係数は、前記少なくとも一つの送り軸の伸縮弾性係数とねじり弾性係数のうちの少なくとも一方からなる、制御装置(20)でありうる。
上記の第二態様および第三態様によれば、上記第一態様と同様、所望の切屑細断効果が得られる。
本開示の第四態様は、上記第一態様から第三態様のいずれかの制御装置(20)であって、前記弾性変形量に対して位相進み処理を行う位相遅れ補償部(37)を備えた、制御装置(20)でありうる。
上記第四態様によれば、位相遅れ補償部により制御対象の位相遅れを補償して、算出された弾性変形量を揺動指令作成部に出力することができる。
本開示の第五態様は、上記第二態様または第三態様のいずれかの制御装置(20)であって、
前記弾性変形量計算部(36)は、前記制御部(26)が所定の時間間隔で前記トルク指令を出力する度に、前記構造体の弾性係数と前記トルク指令とから、前記弾性変形量を順次計算して記憶部に記憶するようになされており、
前記揺動指令計算部(23a)は、前記記憶部に前記所定の時間間隔で記憶された前記弾性変形量の時系列データの中から、前記揺動周波数に基づいた1周期における最大値を取得し、該最大値を前記揺動振幅に加算するようになされた、制御装置(20)でありうる。
上記第五態様によれば、上記第一態様と同様、所望の切屑細断効果が得られる。
本開示の第六態様は、上記第一態様から第五態様のいずれかの制御装置(20)であって、
前記揺動指令作成部(23)は、余弦波の基準軸線に対して揺動振幅がオフセット値として減じられた前記揺動指令を作成する、制御装置(20)でありうる。
上記第六態様によれば、位置指令に対して揺動指令が加算された後の指令値に基づく工具の位置を、工具の加工送り方向の目標位置である位置指令を上限として制御することができる。
本開示の第七態様は、上記第一態様から第六態様のいずれかの制御装置(20)であって、
前記揺動指令作成部(23)は、前記回転速度に基づいて、前記ワークまたは前記工具が一回転する毎に半周期ずつズレるように前記揺動指令の揺動周波数を作成すると共に、前記位置指令に基づいて前記揺動指令の揺動振幅を作成する、制御装置(20)でありうる。
上記第七態様によれば、揺動指令の揺動周波数がワークまたは工具が一回転する毎に半周期ずつズレるので、揺動振幅を最小にできる。その結果、断続切削を効率的に実施することができる。
本開示の第八態様は、上記第一態様から第七態様のいずれかの制御装置(20)であって、
前記揺動指令作成部(23)は、前記少なくとも一つの送り軸(M1;M2)のトルクが所定値を越えないように、前記揺動指令の揺動周波数および揺動振幅を作成する、制御装置(20)でありうる。
上記第八態様によれば、揺動指令が加算された後の位置指令に基づいて送り軸を例えば回転モータにより駆動する際に、回転モータのトルクが飽和するのを避けられる。
本開示の第九態様は、上記第一態様から第八態様のいずれかの制御装置(20)であって、
前記揺動指令作成部(23)は、前記工具(11)が前記ワーク(W)を加工することにより生じる切屑の所望長さに基づいて前記揺動指令の揺動周波数および揺動振幅を作成する、制御装置(20)でありうる。
上記第九態様によれば、短い切屑が要求される場合にはワークが傷付くのを避けられ、長い切屑が要求される場合にはトルクを抑えて工具へかかる負荷を低減することができる。
10 工作機械
11 工具
20 制御装置
22 位置指令作成部
23 揺動指令作成部
23a 揺動指令計算部
24 加算部
25 減算部
26 制御部
29 加工条件記憶部
32 エンコーダ
34 位置速度制御部
35 電流制御部
36 弾性変形量計算部
37 位相遅れ補償要素
M0 主軸
M1、M2 送り軸
G0、G1、G2 トルク検出器
W ワーク
Claims (9)
- ワークの外周面または内周面を工具により切削加工する工作機械において、前記ワークおよび前記工具を前記ワークの中心軸線まわりに相対的に回転させる主軸と、前記ワークの前記外周面または前記内周面の母線に沿って前記工具および前記ワークを相対的に送る少なくとも一つの送り軸とを備えた前記工作機械を制御する制御装置であって、
前記ワークおよび前記工具の相対的な回転速度ならびに前記工具および前記ワークの相対的な送り速度に基づいて、前記少なくとも一つの送り軸の位置指令を作成する位置指令作成部と、
前記位置指令により前記少なくとも一つの送り軸を制御する送り軸制御部と、
を備え、
前記送り軸制御部は、前記工具が前記ワークを断続切削するように、前記少なくとも一つの送り軸の揺動指令を作成する揺動指令作成部を具備し、かつ、前記位置指令と前記少なくとも一つの送り軸の実位置との差である位置偏差に前記揺動指令を加算して得られる合成指令に基づいて、トルク指令を生成して前記少なくとも一つの送り軸を制御するように構成され、
前記送り軸制御部は、前記トルク指令に基づいて、前記少なくとも一つの送り軸の出力端と前記断続切削のための揺動を生ずる機械揺動端との間の構造体の弾性変形量を計算する弾性変形量計算部をさらに具備し、
前記揺動指令作成部は、前記回転速度と前記位置指令と前記弾性変形量とに基づいて、前記回転速度に対して正の非整数倍の揺動周波数になるように前記揺動指令を作成する、制御装置。 - 前記揺動指令作成部は、前記回転速度を基に揺動周波数を計算するとともに前記回転速度と前記位置指令とに基づいて揺動振幅を計算し、前記弾性変形量を前記揺動振幅に加算し、該弾性変形量の加算後の前記揺動振幅と前記揺動周波数とに基づいて前記揺動指令を求める揺動指令計算部を含む、請求項1に記載の制御装置。
- 前記弾性変形量計算部は、前記構造体の弾性係数と前記トルク指令とから、前記弾性変形量を計算しており、
前記弾性係数は、前記少なくとも一つの送り軸の伸縮弾性係数とねじり弾性係数のうちの少なくとも一方からなる、請求項2に記載の制御装置。 - 前記弾性変形量に対して位相進み処理を行う位相遅れ補償部を備えた、請求項1から3のいずれか一項に記載の制御装置。
- 前記弾性変形量計算部は、前記制御部が所定の時間間隔で前記トルク指令を出力する度に、前記構造体の弾性係数と前記トルク指令とから、前記弾性変形量を順次計算して記憶部に記憶するようになされており、
前記揺動指令計算部は、前記記憶部に前記所定の時間間隔で記憶された前記弾性変形量の時系列データの中から、前記揺動周波数に基づいた1周期における前記弾性変形量の最大値を取得し、該最大値を前記揺動振幅に加算するようになされた、請求項2または3に記載の制御装置。 - 前記揺動指令作成部は、余弦波の基準軸線に対して揺動振幅がオフセット値として減じられた前記揺動指令を作成する、請求項1から5のいずれか一項に記載の制御装置。
- 前記揺動指令作成部は、前記回転速度に基づいて、前記ワークまたは前記工具が一回転する毎に半周期ずつズレるように前記揺動指令の揺動周波数を作成すると共に、前記位置指令に基づいて前記揺動指令の揺動振幅を作成する、請求項1から6のいずれか一項に記載の制御装置。
- 前記揺動指令作成部は、前記少なくとも一つの送り軸のトルクが所定値を越えないように、前記揺動指令の揺動周波数および揺動振幅を作成する、請求項1から7のいずれか一項に記載の制御装置。
- 前記揺動指令作成部は、前記工具が前記ワークを加工することにより生じる切屑の所望長さに基づいて前記揺動指令の揺動周波数および揺動振幅を作成する、請求項1から8のいずれか一項に記載の制御装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017082222A JP6503001B2 (ja) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 揺動切削を行う工作機械の制御装置 |
US15/950,274 US10471563B2 (en) | 2017-04-18 | 2018-04-11 | Control device for machine tool performing oscillation cutting |
DE102018002961.2A DE102018002961B4 (de) | 2017-04-18 | 2018-04-11 | Steuervorrichtung für Werkzeugmaschine, die Oszillationsschneiden durchführt |
CN201810344752.8A CN108733001B (zh) | 2017-04-18 | 2018-04-17 | 进行摆动切削的机床的控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017082222A JP6503001B2 (ja) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 揺動切削を行う工作機械の制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018181110A true JP2018181110A (ja) | 2018-11-15 |
JP6503001B2 JP6503001B2 (ja) | 2019-04-17 |
Family
ID=63678760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017082222A Active JP6503001B2 (ja) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 揺動切削を行う工作機械の制御装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10471563B2 (ja) |
JP (1) | JP6503001B2 (ja) |
CN (1) | CN108733001B (ja) |
DE (1) | DE102018002961B4 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021241552A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | ファナック株式会社 | 工作機械の制御装置 |
JP6984790B1 (ja) * | 2020-10-21 | 2021-12-22 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置及び数値制御方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6503000B2 (ja) * | 2017-04-18 | 2019-04-17 | ファナック株式会社 | 揺動切削を行う工作機械の制御装置 |
JP6636998B2 (ja) * | 2017-08-22 | 2020-01-29 | ファナック株式会社 | 数値制御装置 |
TWI663813B (zh) * | 2018-11-28 | 2019-06-21 | 財團法人工業技術研究院 | 輸出轉矩的計算裝置與其計算方法 |
JP7264643B2 (ja) * | 2019-01-10 | 2023-04-25 | シチズン時計株式会社 | 工作機械の制御装置および工作機械 |
JP7022096B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2022-02-17 | ファナック株式会社 | サーボ制御装置 |
JP2021096839A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | ファナック株式会社 | 工作機械の制御装置及び工作機械制御方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016047485A1 (ja) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | シチズンホールディングス株式会社 | 工作機械及びこの工作機械の制御装置 |
JP2017056515A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | ファナック株式会社 | 複数軸を備えた工作機械の制御装置 |
JP2018041275A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | ファナック株式会社 | 工作機械の制御装置、制御方法及びコンピュータプログラム |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT331439B (de) | 1973-07-24 | 1976-08-25 | Voest Ag | Strangfuhrung fur eine stranggiessanlage |
JPS5139592A (ja) | 1974-10-01 | 1976-04-02 | Asahi Carbon Co Ltd | Haadokeikaabonburatsukuno seizoho |
JPS5599523A (en) | 1979-01-23 | 1980-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Combustion safety device |
CN87100136A (zh) * | 1987-01-06 | 1988-07-20 | 西安交通大学 | 一种数控机床自适应控制仪与控制方法 |
JPH06187043A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-07-08 | Nippei Toyama Corp | 位置決め制御方法 |
US7560890B2 (en) * | 2004-07-29 | 2009-07-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Position controller and controlling method therefor |
JP4283214B2 (ja) * | 2004-12-16 | 2009-06-24 | ファナック株式会社 | 機械先端点の制御装置 |
DE102007053350B4 (de) * | 2007-10-30 | 2013-10-10 | Chiron-Werke Gmbh & Co Kg | Verfahren zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken |
JP5033929B1 (ja) * | 2011-11-10 | 2012-09-26 | ハリキ精工株式会社 | 工作機械 |
DE102012108378A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Indubrand Ag | Verfahren zum Herstellen einer hochpräzisen Bohrung |
JP5139592B1 (ja) * | 2012-09-12 | 2013-02-06 | ハリキ精工株式会社 | 工作機械 |
ES2634340T3 (es) | 2013-02-12 | 2017-09-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Dispositivo de control numérico |
CN105392586B (zh) | 2013-07-30 | 2017-06-13 | 本田技研工业株式会社 | 圆形孔加工方法和圆形孔加工装置 |
US10274939B2 (en) * | 2014-03-14 | 2019-04-30 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Feed shaft control method and numerical control work device |
CN105122161B (zh) | 2014-03-17 | 2017-10-20 | 三菱电机株式会社 | 数控装置 |
JP6374274B2 (ja) | 2014-09-04 | 2018-08-15 | 国立大学法人長岡技術科学大学 | 制御装置及び減速機システム |
DE102015105338A1 (de) * | 2015-04-08 | 2016-10-27 | Lti Motion Gmbh | Werkzeugantrieb mit Spindelwelle und Betriebsverfahren |
JP5985124B1 (ja) * | 2015-06-16 | 2016-09-06 | 三菱電機株式会社 | 指令値生成装置 |
CN106563973A (zh) * | 2015-10-13 | 2017-04-19 | 桂林市君威机电科技有限公司 | 一种基于刀具振动位移的动态铣削力测量方法 |
JP6503000B2 (ja) * | 2017-04-18 | 2019-04-17 | ファナック株式会社 | 揺動切削を行う工作機械の制御装置 |
-
2017
- 2017-04-18 JP JP2017082222A patent/JP6503001B2/ja active Active
-
2018
- 2018-04-11 US US15/950,274 patent/US10471563B2/en active Active
- 2018-04-11 DE DE102018002961.2A patent/DE102018002961B4/de active Active
- 2018-04-17 CN CN201810344752.8A patent/CN108733001B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016047485A1 (ja) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | シチズンホールディングス株式会社 | 工作機械及びこの工作機械の制御装置 |
JP2017056515A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | ファナック株式会社 | 複数軸を備えた工作機械の制御装置 |
JP2018041275A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | ファナック株式会社 | 工作機械の制御装置、制御方法及びコンピュータプログラム |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021241552A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | ファナック株式会社 | 工作機械の制御装置 |
JP7436658B2 (ja) | 2020-05-29 | 2024-02-21 | ファナック株式会社 | 工作機械の制御装置 |
JP6984790B1 (ja) * | 2020-10-21 | 2021-12-22 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置及び数値制御方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102018002961B4 (de) | 2020-12-17 |
CN108733001B (zh) | 2020-05-01 |
US10471563B2 (en) | 2019-11-12 |
DE102018002961A1 (de) | 2018-10-18 |
CN108733001A (zh) | 2018-11-02 |
JP6503001B2 (ja) | 2019-04-17 |
US20180297163A1 (en) | 2018-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6503001B2 (ja) | 揺動切削を行う工作機械の制御装置 | |
JP6503000B2 (ja) | 揺動切削を行う工作機械の制御装置 | |
JP6412197B1 (ja) | 揺動切削を行う工作機械の制御装置 | |
JP6595537B2 (ja) | 揺動切削を行う工作機械の制御装置 | |
CN107797515B (zh) | 机床的控制装置、控制方法以及计算机可读介质 | |
JP6763917B2 (ja) | 工作機械の制御装置 | |
JP2018180990A (ja) | 揺動切削を行う工作機械の制御装置 | |
JP6503002B2 (ja) | 揺動切削を行う工作機械の制御装置 | |
JP2017207806A (ja) | 揺動切削を行う工作機械のサーボ制御装置、制御方法及びコンピュータプログラム | |
US10967474B2 (en) | Servo controller for determining an estimated position deviation and compensating a position deviation with the estimated position deviation | |
US11285576B2 (en) | Servo controller | |
JP2018120643A (ja) | 複数軸を備えた工作機械の制御装置 | |
WO2022269751A1 (ja) | 工作機械の制御装置 | |
US11453094B2 (en) | Servo controller | |
WO2022009925A1 (ja) | 工作機械の制御装置 | |
WO2021182304A1 (ja) | 工作機械の制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20181029 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190226 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190322 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6503001 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |