JP2018176585A - インモールド成形用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】インモールド成形において、インモールドフィルムの印刷版を修正しなくても、金型の所定の境界位置とインモールドフィルムの所定の境界位置との相対位置を調節できるインモールド成形用金型を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のインモールド成形用金型装置は、第１型１ａと第２型１ｂの少なくとも一方の分割面に凸部５ａ，を設け、第１型１ａと第２型１ｂのうちの他方の分割面に、凸部５ａに対応した位置に凹部６ａを設け、第１型１ａと第２型１ｂの間に挿通されたインモールドフィルム２を、型閉じによって凸部５ａが凹部６ａに押し込んで伸ばすことで、インモールドフィルム２における境界線位置Ｐ１を第１型１ａと第２型１ｂにおける境界線位置Ｐ２に一致させることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、絵柄の一部に塗工されていない窓が形成されているインモールドフィルムを使用して、このインモールドフィルムの転写層を樹脂成形と同時に成形品に転写するインモールド成形用金型に関するものである。

従来、家電製品や自動車部品に用いられる樹脂成形品の成形方法として、インモールド成形方法がある。このインモールド成形方法は、金型で樹脂成形する際に、図７に示す積層構造のインモールドフィルム２を使用する。

インモールドフィルム２の基本構成は、基材シート８に剥離層９，ハードコート層１０，絵柄層１１，接着層１２と順次塗工することで製造される。インモールド成形品には、ハードコート層１０，絵柄層１１，接着層１２が転写されるので、これらの層をまとめて転写層１３とする。基材シート８には、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネートおよびＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）などの材料が用いられている。剥離層９は基材シート８とインモールド成形品の離型性を高めるはたらきをするもので、熱可塑性樹脂であるアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂あるいは熱硬化性樹脂であるポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂を用いるとよい。ハードコート層１０はインモールド成形品に傷や損傷の発生を防ぐことや、絵柄層１１の絵柄の深み感を増すため、劣化を防ぐために、防汚性の働きをするもので、紫外線硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂を用いると良い。絵柄層１１は樹脂表面に意匠性を与える働きをする層で有機系顔料とポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂を材料として用いればよい。絵柄層１１にはスパッタリングや真空蒸着などの工法でアルミやスズ、インジウムなど金属箔膜を形成することで樹脂表面に鏡面調の意匠性を与えることもできる。接着層１２は成形樹脂と絵柄層１１を接着させる働きをする層で、成形樹脂と絵柄層１１に合わせて親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂を用いるとよい。以上の剥離層９とハードコート層１０、絵柄層１１、接着層１２までの塗工方法はグラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの印刷法を用いられている。絵柄層１１にはインクジェット印刷を用いると、美麗な絵柄を描くことができる。

このインモールドフィルム２は図８に示すインモールド成形装置にセットして使用されている。

金型１は、固定側の第１型１ａと可動側の第２型１ｂとで構成されている。型閉じすることによって第１型１ａの凹部１ｃと第２型１ｂの凸部１ｄとの間にキャビティが形成される。フィルム送り装置１４から送り出された帯状のインモールドフィルム２は、第１型１ａと第２型１ｂの間を通過してフィルム巻取り装置１５によって巻き取られる。矢印Ｆはインモールドフィルム２の移送方向を示している。ここでインモールドフィルム２は転写層１３を第１型１ａの側にしてセットされている。

図９（ａ）〜（ｄ）は一般的なインモールド成形品の製造方法のプロセスを示している。

まず、図９（ａ）では、インモールドフィルム２が型開き状態の金型１の第１型１ａと第２型１ｂとの間に間欠移送にて供給される。

次に図９（ｂ）では、インモールドフィルム２をフィルムクランプ機構３によって第２型１ｂに押さえ付けて、さらに金型１を型閉じさせてキャビティを作る。第１型１ａにはフィルムクランプ機構３を収容する凹部１ｅが形成されている。

図９（ｃ）では、高温かつ高圧な成形材料７が第１型１ａのゲート１６からキャビティに射出される。これによって転写層１３が成形材料７に密着する。その後に冷却される。

図９（ｄ）では、金型１の型開きによって、インモールドフィルム２の基材シート８が第２型１ｂに残り、インモールドフィルム２の転写層１３が成形品表面に転写される。その後インモールド成形品１７が第１型１ａから離型されることでインモールド成形品１７が得られる。インモールド成形品１７は、表面に転写層１３によって加飾されている。

フィルムクランプ機構３による押さえ付けが解除されたインモールドフィルム２は、次の絵柄部分が第１型１ａと第２型１ｂの間に到着するように、フィルム送り装置１４から送り出され、転写層１３が抜けた使用済みのインモールドフィルム２がフィルム巻取り装置１５によって巻き取られる。このようにインモールドフィルム２が、成形サイクルに同期してフィルム送り装置１４とフィルム巻取り装置１５によって間欠移送されている。

液晶や有機ＥＬ等のディスプレイデバイスに使用されるカバーレンズと呼ばれるインモールド成形品１７の場合に使用するインモールドフィルム２には、図１０（ａ）に示すように絵柄層１１の一部に、ディスプレイデバイスの表示内容を目視するためのディスプレイ表示部１８が形成されている。ディスプレイ表示部１８は、絵柄層１１によって基材シート８を部分的に塗工しないことで形成されている。

図１１は、ディスプレイ表示部１８が形成されたインモールドフィルム２の平面図である。射出成形時にインモールドフィルム２の位置をあわせるための成形用アライメントマーク１９と、傾きを補正するための成形用傾き補正ライン２０が設けられている。

図１０（ｂ）はこの転写層１３が転写されたインモールド成形品１７を示す。転写層１３はインモールド成形品１７の背面側に転写されている。ここで背面側とは、インモールド成形品１７を使用した製品の内側である。製品の内側に転写層１３があることで、成形材料７を介して絵柄層１１を見るので、奥行き感のある美麗なインモールド成形品１７を得ることができる。

インモールドフィルム２には、図７に示した積層構造の他に、図１２に示したものがある。この図１２に示したインモールドフィルム２では、ハードコート層１０と剥離層９の間に表面機能層２１が配置されている。表面機能層２１は、ＡＲ（アンチリフレクション）層やＡＧ（アンチグレア）層、表面親水もしくは表面疎水をはじめとした防汚層を有する材料を配置されている。ＡＲ層の場合は、その膜厚みと屈折率できまる光学距離を調整してインモールドフィルム２に塗工する。ＡＧ層の場合は、微細凹凸をインモールド成形品に施すために、剥離層９に粒状シリカをはじめとしたフィラーを混ぜ合わせることで剥離層に微細凹凸を施すことで、その微細凹凸がインモールド成形品の表面に転写される。防汚層は材料が親水基あるいは疎水基が剥離層側にあることで、インモールド成形品の表面が親水あるいは疎水機能をもつ。これらの表面機能層２１は主にグラビアコーター機による塗工方法が適している。

表面機能層２１を有するインモールドフィルム２の場合もディスプレイ表示部１８は、図１３（ａ）に示すように絵柄層１１の一部に形成されている。ディスプレイ表示部１８は、絵柄層１１によって基材シート８を部分的に塗工しないことで形成されている。平面図は図１１と同じである。この表面機能層２１を有するインモールドフィルム２を使用したインモールド成形品１７の場合には、図１３（ｂ）のように製品の表側に転写層１３が配置される。このように製品の表側に転写層１３があることで、表面機能層２１による表面機能、ハードコート層１０の表面保護機能および絵柄層１１の加飾が施されたインモールド成形品を得ることができる。

特開２０１４−１７２２２７号公報

従来では、インモールド成形品１７におけるディスプレイ表示部１８の寸法が、射出成形工程後まで製品設計時の寸法になっているのか確認できない問題がある。

仮にディスプレイ寸法が公差内に収まらない場合は、再度印刷版を作成しなければならないことである。ディスプレイ寸法の公差は±０．３ｍｍが設定されることが多い。

この課題について図１４〜図１７を用いて詳細に説明する。

図１４では、インモールド成形品の製品としての仕様を決定する製品設計段階を示している。カバーレンズとしてのインモールド成形品１７では、ディスプレイ表示部の光学歪みと寸法が重要となることが多い。ここでの光学歪みとは、射出成形時のひずみによる屈折率バラつきがディスプレイ表示面内で許容できない範囲であることを指す。その他の仕様としては、ディスプレイ表示部以外の寸法、面粗度、外観品位等である。

図１５では、図１４で決定したディスプレイ表示寸法とその配置を設計どおりにインモールド成形品として製造できるようにインモールドフィルム２を設計し、その製造方法を設定する。インモールドフィルム２には図１３（ａ）あるいは図１０（ａ）のようにディスプレイ表示部１８は絵柄層１１を無くしておく必要がある。そのような絵柄層１１をインモールドフィルム２に塗工するためには、印刷時に印刷版が必要となる。たとえば、グラビア印刷なら版胴とよばれるグラビア印刷版が必要となる。オフセット印刷も同様に版胴と呼ばれるオフセット印刷版が必要となる。スクリーン印刷なら紗と乳剤を用いたスクリーン印刷版が必要である。また、印刷時には乾燥工程があり、９０℃前後の温度下で１０分程度さらされるため、基材シート８には熱収縮が起こる。印刷版はこの収縮を見越した上で、たとえば、ディスプレイ表示部１８の寸法設計することが必要となる。射出成形時には樹脂の流動、主に矢印の向きのせん断力によって、インモールドフィルム２の一部２２で図１８のように歪められることがある。せん断力は成形条件によって異なるが、この歪みも見越した上で、インモールドフィルム２の設計時に印刷版を設計する必要がある。この歪みは射出成形の金型構造にもよる場合はあるが、製品の厚みが２ｍｍ厚みの場合、０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の範囲で歪むため、印刷版はこの歪みを見越した上で、図１５の工程で印刷版を設計する必要がある。

図１６では、射出成形工程での条件を設定する。このときには要求仕様の光学歪み、その他仕様を満たすような成形条件を導く必要がある。特に、ディスプレイ表示部１８のような透明箇所がある場合は、光学歪み以外にも成形工程での気泡巻き込みによるシルバーなどの外観不具合も発生しないようにする必要があり、その成形条件幅は狭い。

図１７では、インモールド成形品１７の仕上がりを評価する。

以上のように、ディスプレイ表示部１８をもつインモールド成形品１７を製造するためには、印刷版が必要となるが、その印刷版は製品設計値を使うのではなく、図１５の工程での基材シートの熱収縮と図１６の工程での樹脂流動によるインモールドフィルム歪みを見越して設計する必要がある。この二つの印刷版の設計に考慮すべき点だが、基材シートの熱収縮は材料ロット起因による熱収縮バラつき。樹脂流動による歪み量のばらつきがあるため、量産時に至っても、これらのバラつきが起因して、仕上がったインモールド成形品１７のディスプレイ表示部１８の寸法が製品設計値の公差内に入らないことが多く、製造歩留まりが悪いことが課題である。

そこで本発明は、インモールドフィルム２の印刷版を修正しなくても、ディスプレイ表示部１８の寸法が製品設計値の公差内に入った良好な仕上がりのインモールド成形品を実現できるインモールド成形用金型を提供することを目的とする。

本発明のインモールド成形用金型装置は、第１型と第２型の間にインモールドフィルムを挟み込み、前記第１型と前記第２型を型閉じして形成されたキャビティに成形材料を射出し、冷却後に型開きしてインモールド成形品を取り出すインモールド成形用金型装置であって、前記第１型と前記第２型の少なくとも一方の分割面に、前記型閉じによって前記インモールドフィルムを、他方の分割面に押し出す凸部を設け、前記第１型と前記第２型のうちの前記他方の分割面に、前記凸部に対応した位置に凹部を設けた、ことを特徴とする。

この構成によると、第１型と第２型の型閉じによって挟み込んだインモールドフィルムの一部が、一方の分割面に形成された前記凸部によって他方の分割面に形成された前記凹部に押し込まれて引き延ばされる。インモールドフィルムの前記引き延ばされる分量は、前記凸部の高さと幅で調節できるので、前記凸部を調節することによって第１型と第２型と前記インモールドフィルムとの相対位置を変更することができ、インモールドフィルムの印刷版を修正しなくても、ディスプレイ表示部の寸法が製品設計値の公差内に入った良好な仕上がりのインモールド成形品を実現できる。

（ａ）（ｂ）本発明の実施の形態１の金型を構成する第１型１ａと第２型１ｂを分割面から見た平面図 （ａ）（ｂ）（ｃ）実施例の工程を示す断面図 （ａ）（ｂ）（ｃ）比較例の工程を示す断面図 本発明の実施の形態２の（ａ）（ｂ）金型を構成する第１型１ａと第２型１ｂを分割面から見た平面図 （ａ）〜（ｄ）本発明の実施の形態２の工程図 （ａ）（ｂ）本発明の実施の形態３の金型を構成する第１型１ａと第２型１ｂを分割面から見た平面図 一般的なインモールドフィルムの層構成を表す断面図 一般的なインモールド成形装置の構成図 （ａ）〜（ｄ）一般的なインモールド成形品製造工程図 （ａ）ディスプレイ表示部を有したインモールドフィルムの断面図と、（ｂ）これを使用して樹脂成形したインモールド成形品の断面図 ディスプレイ表示部を有したインモールドフィルムの平面図 表面機能層を備えたインモールドフィルムの断面図 （ａ）表面機能層を備えかつ絵柄層の一部にディスプレイ表示部が形成されたインモールドフィルムの断面図と、（ｂ）これを使用して樹脂成形したインモールド成形品の断面図 製品仕様の設計に関する説明図 フィルム設計および製造工程に関する説明図 射出成形工程に関する説明図 製品評価に関する説明図 射出成形のせん断によりインモールドフィルムが歪むことを示す断面図

以下、本発明のインモールド成形金型の各実施の形態を図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１と図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の実施の形態１を示す。

図１は金型１を構成する固定側の第１型１ａと可動側の第２型１ｂのそれぞれの分割面（パート面）を図示している。矢印Ｆはインモールドフィルム２の移送方向を示している。図２（ａ）はフィルムクランプ機構３がインモールドフィルム２を第２型１ｂに押圧した直後の金型１の断面図を示している。

第１型１ａには、金型１におけるディスプレイ表示部４の側面部の第１凸部５ａとディスプレイ表示部４の角部の第２凸部５ｂとディスプレイ表示部４の天面部の第３凸部５ｃが設けられている。この第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃはフィルムクランプ機構３の内側に配置している。さらに、第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃは第１型１ａとは一体化しておらず、別部品として脱着が可能となっており、第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃを交換によって変更することやスペーサーなどで高さ調整が可能な機構、もしくは空圧や油圧によってその高さが調整可能となっている。

第２型１ｂには、第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃに対応する位置と高さに応じた第１〜第３凹部６ａ，６ｂ，６ｃが設けられている。なお、第１型１ａに設けられる第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃと、第２型１ｂに設けられる第１〜第３凹部６ａ，６ｂ，６ｃは上記の５つずつに制約されず、それ以上の数を有してもよい。

この第１型１ａと第２型１ｂを使用して、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）の工程でインモールドフィルム２を伸ばすことで、インモールド成形品でのディスプレイ表示寸法を調整する。

図２（ａ）（ｂ）（ｃ）の実施例の説明に先立って、比較例を説明する。

（比較例）
図３（ａ）は図２（ａ）に見られた第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃや第１〜第３凹部６ａ，６ｂ，６ｃが設けられていない。この図３（ａ）はフィルムクランプ機構３がインモールドフィルム２を固定側の第１型１ａに押圧した直後の金型１の断面図を示している。Ｐ１はインモールドフィルム２におけるディスプレイ表示部の境界線位置を示す。Ｐ２は金型１におけるディスプレイ表示部の境界線位置を示す。

図３（ｂ）では、金型１が閉じることに伴い、インモールドフィルム２は第２型１ｂの凹部１ｃを真空引きすることによって、第２型１ｂの凹部１ｃの内壁に張り付くように伸ばされ、変形する。

図３（ｃ）では、成形材料７が金型１に射出される。適正な場合には、射出成形後のインモールドフィルム２の境界線位置Ｐ１と金型１の境界線位置Ｐ２が一致するが、射出成形工程での樹脂流動による歪みが予想より下回った場合は、この図３（ｃ）のように境界線位置Ｐ１が境界線位置Ｐ２に一致しない。このような場合、従来では、インモールドフィルム２のフィルム設計工程において、フィルムの印刷版を新規に作成することが必要となる。これは時間がかかり生産コストが拡大するという課題につながる。

（実施例）
図２（ａ）の状態から図２（ｂ）になると、金型１を閉じることに伴い第２型１ｂの凹部１ｃを真空引きすることによって、第２型１ｂの凹部１ｃの内壁にインモールドフィルム２は張り付くように伸ばされ変形するとともに、第１型１ａ側の第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃによって、インモールドフィルム２の一部が第２型１ｂの第１〜第３凹部６ａ，６ｂ，６ｃに押し込まれる。これによって、インモールドフィルム２の境界線位置Ｐ１が金型１の境界線位置Ｐ２に近付く。第１〜第２凸部５ａ〜５ｃによる第１〜第３凹部６ａ〜６ｃに押し込まれるインモールドフィルム２の長さは、第１，第２凸部１８，１９の高さやその移送方向の幅に応じて決まる。

図２（ｃ）では、成形材料７が金型１に射出される。射出成形工程での樹脂流動による歪みが予想通りの場合は、この図２（ｃ）のように、境界線位置Ｐ１が境界線位置Ｐ２に一致する。射出成形工程での樹脂流動による歪みが想像より下回った場合は、次回の成形時に境界線位置Ｐ１が境界線位置Ｐ２に一致するように第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃの突出長さを調節することによって、インモールドフィルムの印刷版を新規に作成することが不要となる。なお、この実施例の場合には、インモールドフィルムは比較例以上に伸ばされることでディスプレイ表示寸法を調整しているため、インモールドフィルム製造時の印刷版設計ではあらかじめディスプレイ表示寸法を小さめに作ることが必要となる。

このように実施例によると、同じインモールドフィルムであっても型閉工程でフィルムのディスプレイ表示部の境界線位置Ｐ１、つまりはインモールドフィルムのディスプレイ表示部１８を調整することができる。従来は射出成形工程後まで、設計したフィルムの印刷版でディスプレイ表示寸法公差内にはいっているか判定できず、さらに公差外の場合は印刷版の設計をやり直すことが必要になるため、印刷版費用とインモールドフィルム製造費用さらに射出成形工程にかかる費用とこれらを行うための時間が必要であったのに対し、印刷版を起さずにインモールドフィルムのディスプレイ表示部１８を調整することができるので、上記の費用と時間が短縮することが可能になる。

さらに、量産の段階でもフィルム製造段階の基材シートの熱収縮や、樹脂流動のばらつきを金型１の固定側に設けられた第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃの高さや幅によって調整することができるため、安定した量産ができる。

（実施の形態２）
図４と図５（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態２を示す。

実施の形態１では第１型１ａの分割面に第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃを着脱自在に設けたが、この実施の形態２では、第１型１ａには、金型１におけるディスプレイ表示部４の側面部の第１凹部６ａとディスプレイ表示部４の角部の第２凹部６ｂとディスプレイ表示部４の天面部の第３凹部６ｃが設けられている。この第１〜第３凹部６ａ，６ｂ，６ｃはフィルムクランプ機構３の内側に配置している。

第２型１ｂには、第１〜第３凹部６ａ，６ｂ，６ｃに対応する位置に第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃが設けられている。

さらに、第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃは第２型１ｂとは一体化しておらず、別部品として脱着が可能となっており、第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃを交換によって変更することやスペーサーなどで高さ調整が可能な機構、もしくは空圧や油圧によってその高さが調整可能となっている。

なお、第２型１ｂに設けられる第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃと、第１型１ａに設けられる第１〜第３凹部６ａ，６ｂ，６ｃは上記の５つずつに制約されず、それ以上の数を有してもよい。

図５（ａ）では、フィルムクランプ機構３によってインモールドフィルム２が第２型１ｂに拘束されている。このとき、第２型１ｂに設けられた第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃによって、先に説明した比較例の図３（ａ）の場合よりも、フィルムクランプ機構３の内側に拘束されるインモールドフィルム２の表面積が、第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃによって第２型１ｂの分割面から突き上げられている分だけ大きい。

図５（ｂ）では、第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃが油圧、空圧、もしくは機構的な構造によって第２型１ｂの分割面から後退して収納されている状態を表している。ただし、第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃは第２型１ｂの分割面から完全に収納される必要はなく、完全に収納されない場合は、第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃの先端部分が第１型１ａに設けた第１〜第３凹部６ａ，６ｂ，６ｃに収納される。

図５（ｃ）では、金型１を閉じることに伴い第２型１ｂの凹部１ｃを真空引きすることによって、第２型１ｂの凹部１ｃの内壁にインモールドフィルム２は張り付くように伸ばされ変形する。

図５（ｄ）では、成形材料７が金型１に射出される。図５（ａ）での第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃによる突き上げ量が適正な場合には、射出成形後のインモールドフィルム２の境界線位置Ｐ１と金型１の境界線位置Ｐ２が一致する。境界線位置Ｐ１と金型１の境界線位置Ｐ２が一致しない場合には、境界線位置Ｐ１と境界線位置Ｐ２とが一致するまで図５（ａ）での第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃによる突き上げ量を調節することによって、インモールドフィルムの印刷版を新規に作成することが不要となる。

なお、この実施の形態２では図５（ｂ）でフィルムクランプ機構３の内側にあるインモールドフィルム２の表面積が従来の構成よりも多いため、インモールドフィルム２が伸びずに射出成形にさらされ、射出時の樹脂流動のせん断によるインモールドフィルムの破れに対して有利である。

（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３を示す。

上記の各実施の形態では第１型１ａと第２型１ｂの一方に凸部としての第１〜第３凸部５ａ，５ｂ，５ｃを設け、他方に第１〜第３凹部６ａ，６ｂ，６ｃを設けたが、この実施の形態３では第１型１ａと第２型１ｂの一方と他方にそれぞれ凸部と凹部が設けられている。

図６は金型１を構成する固定側の第１型１ａと可動側の第２型１ｂのそれぞれの分割面（パート面）を図示している。第１型１ａには、金型１におけるディスプレイ表示部４の側面部の第１凹部６ａとディスプレイ表示部４の角部の第２凸部５ｂとディスプレイ表示部４の天面部の第３凹部６ｃが設けられている。この第１凹部６ａと第２凸部５ｂと第３凹部６ｃはフィルムクランプ機構３の内側に配置している。さらに、第２凸部５ｂは第１型１ａとは一体化しておらず、別部品として脱着が可能となっており、第２凸部５ｂを交換によって変更することやスペーサーなどで高さ調整が可能な機構、もしくは空圧や油圧によってその高さが調整可能となっている。

第２型１ｂには、第２凸部５ｂに対応する位置と高さに応じた第２凹部６ｂが設けられている。第１凹部６ａと第３凹部６ｃに対応する位置に応じて第１凸部５ａと第３凸部５ｃが設けられている。

本発明は、印刷版費用とインモールドフィルムの印刷回数が低減されることにより、ディスプレイを有するインモールド成形品の開発費用の低減が見込まれ、今後ディスプレイを持つ家電、車、工業用と含めた設備の製造コストも低減に寄与する。

１ 金型
１ａ 第１型
１ｂ 第２型
１ｃ 第２型１ｂの凹部
２ インモールドフィルム
３ フィルムクランプ機構
４ ディスプレイ表示部
５ａ，５ｂ，５ｃ 第１〜第３凸部
６ａ，６ｂ，６ｃ 第１〜第３凹部
７ 成形材料
８ インモールドフィルム２の基材シート
９ インモールドフィルム２の剥離層
１０ インモールドフィルム２のハードコート層
１１ インモールドフィルム２の絵柄層
１２ インモールドフィルム２の接着層
１３ インモールドフィルム２の転写層
１４ フィルム送り装置
１５ フィルム巻取り装置
１６ ゲート
１７ インモールド成形品
１８ インモールドフィルム２におけるディスプレイ表示部
１９ 成形用アライメントマーク
２０ 成形用傾き補正ライン
２１ 表面機能層
Ｐ１ インモールドフィルム２におけるディスプレイ表示部の境界線位置
Ｐ２ 金型１におけるディスプレイ表示部の境界線位置

Claims (3)

1. 第１型と第２型の間にインモールドフィルムを挟み込み、
   前記第１型と前記第２型を型閉じして形成されたキャビティに成形材料を射出し、冷却後に型開きしてインモールド成形品を取り出すインモールド成形用金型装置であって、
   前記第１型と前記第２型の少なくとも一方の分割面に、前記型閉じによって前記インモールドフィルムを、他方の分割面に押し出す凸部を設け、
   前記第１型と前記第２型のうちの前記他方の分割面に、前記凸部に対応した位置に凹部を設けた、
   インモールド成形用金型装置。
2. 前記第１型または前記第２型に対して、前記凸部が着脱自在である、
   請求項１記載のインモールド成形用金型装置。
3. 前記第１型または前記第２型に対して、前記凸部が出退して分割面からの突出高さを可変可能に構成した、
   請求項１記載のインモールド成形用金型装置。

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