JP2018172903A - コンクリート構造物の製造方法及びコンクリート構造物用の型枠構造 - Google Patents

Abstract

【課題】打継部の美感を改善することができるコンクリート構造物の製造方法を提供する。
【解決手段】コンクリート構造物の製造方法は、打設済みの第１のコンクリート体の上に新たな第２のコンクリート体を打設する、コンクリート構造物の製造方法であって、第２のコンクリート体を打設するための合板製の型枠を設置する型枠設置工程と、型枠の外側に上下方向に沿って所定の間隔で複数の型枠支持材を設置する型枠支持材設置工程と、第１のコンクリート体と第２のコンクリート体との境界となる打継部の上方近傍域において型枠と型枠支持材との間に位置するように、打継部に沿って所定の厚みを有する板状体を設置する板状体設置工程と、板状体設置工程にて板状体を設置した後に、型枠の内側にコンクリートを流し込むコンクリート打設工程と、を備える。
【選択図】 図１

Description

本開示は、コンクリート構造物の製造方法及びコンクリート構造物用の型枠構造に関する。

コンクリート構造物の工事においては、コンクリートの供給量に限界があるため、連続して打設可能なコンクリート構造物の大きさには限界がある。したがって、大がかりな工事では、コンクリートを段階的に打設するため、分割打設に伴う打ち継目（打継部）の発生は避けることができない（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−５３５５５号公報

ところで、打継部では、打設済みコンクリート体の上に新たにコンクリートを流し込むと、当該コンクリートの側圧で型枠が押し出され、打継部に段差が生じたり、打継部からモルタル分が流出したりすることがある。段差やモルタル分の流出は、打継部の美感を損ねるため、コンクリート構造物の製造方法やコンクリート構造物用の型枠構造等に改善が求められている。
しかしながら、特許文献１が開示するコンクリート構造体の施工方法は、打継部の表面に生じる引張応力等に伴うひび割れの発生を防止することを目的とするものであり、段差やモルタル分の流出による打継部の美感を改善するものではない。

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、打継部の美感を改善することができるコンクリート構造物の製造方法及びコンクリート構造物用の型枠構造を提供することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法は、打設済みの第１のコンクリート体の上に新たな第２のコンクリート体を打設する、コンクリート構造物の製造方法であって、前記第２のコンクリート体を打設するための合板製の型枠を設置する型枠設置工程と、前記型枠の外側に上下方向に沿って所定の間隔で複数の型枠支持材を設置する型枠支持材設置工程と、前記第１のコンクリート体と前記第２のコンクリート体との境界となる打継部の上方近傍域において前記型枠と前記型枠支持材との間に位置するように、前記打継部に沿って所定の厚みを有する板状体を設置する板状体設置工程と、前記板状体設置工程にて前記板状体を設置した後に、前記型枠の内側にコンクリートを流し込むコンクリート打設工程と、を備える。

上記（１）の製造方法によれば、第１のコンクリート体と第２のコンクリート体との境界となる打継部の上方近傍域において型枠と型枠支持材との間に位置するように、打継部に沿って所定の厚みを有する板状体を設置するので、板状体を設置した部分、すなわち、打継部の上方近傍域で打継部に沿って、型枠が内側に膨らむ。この型枠の内側に膨らんだ部分は型枠の内側に流し込まれたコンクリートの側圧によって押圧され、この型枠の内側に膨らんだ部分は第１のコンクリート体の壁面と面一となるので、打継部に段差が生じたり、打継部からモルタル分が流出したりするのを防止できる。これにより、打継部の美感を改善することができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の製造方法において、前記板状体設置工程では、前記型枠設置工程において設置された型枠と、前記型枠支持材設置工程において設置された前記型枠支持材との間に、前記板状体を押し入れる。
上記（２）の製造方法によれば、型枠設置工程において設置された型枠と、型枠支持材設置工程において設置された型枠支持材との間に、板状体を押し入れるので、板状体を型枠又は型枠支持材に打ち付ける等の工程が不要であり、板状体の設置が容易である。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の製造方法において、板状体の材質は、木材である。
上記（３）の製造方法によれば、板状体の材質は、木材であるので、型枠の内側に流し込まれたコンクリートの側圧によって押し潰され、この型枠の内側に膨らんだ部分は第１のコンクリート体の壁面と面一となる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）から（３）の何れか一つの製造方法において、前記板状体の所定の厚みは、２ミリメートルから６ミリメートルの範囲の任意の厚みである。
上記（４）の製造方法によれば、板状体の所定の厚みは、２ミリメートルから６ミリメートルの範囲の任意の厚みであるので、建設現場において比較的簡単に手に入れることができる。

（５）本発明の少なくとも一実施形態に係るコンクリート構造物用の型枠構造は、打設済みの第１のコンクリート体の設置された合板製の型枠と、前記型枠の外側に上下方向に沿って所定の間隔で設置された複数の型枠支持材と、前記第１のコンクリート体の上方近傍域において前記型枠と前記複数の型枠支持材との間に前記第１のコンクリート体の上縁に沿って設置された所定の厚みを有する板状体と、を備える。

上記（５）の構成によれば、第１のコンクリート体の上方近傍域において型枠と複数の型枠支持材との間に第１のコンクリート体の上縁に沿って設置された所定の厚みを有する板状体を備えるので、板状体が設置された部分、すなわち、第１のコンクリートの上方近傍域において第１のコンクリート体の上縁に沿って、型枠が内側に膨らむ。この型枠の内側に膨らんだ部分は型枠の内側に流し込まれたコンクリートの側圧によって押圧され、この型枠の内側に膨らんだ部分は第１のコンクリート体の壁面と面一となるので、第１のコンクリート体と第２のコンクリート体との境界となる打継部に段差が生じたり、打継部からモルタルが流出したりするのを防止できる。これにより、打継部の美感を改善することができる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、打継部に段差が生じたり、打継部からモルタルが流出したりするのを防止できるので、打継部の美感を改善することができる。

本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法を説明するための説明図である。 本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物用の型枠構造を示す背面図である。 図２に示したコンクリート構造物用の型枠構造を示す側断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物Ｂの製造方法を説明するための説明図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物Ｂの製造方法は、打設済みの第１のコンクリート体Ｂ１の上に新たな第２のコンクリート体Ｂ２を打設するものである。
本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物Ｂの製造方法は、型枠設置工程（図１（ａ））と、型枠支持材設置工程（図１（ｂ））と、板状体設置工程（図１（ｃ））と、コンクリート打設工程（図１（ｄ））と、を備えている。

型枠設置工程（図１（ａ））は、打設済みの第１のコンクリート体Ｂ１の上に新たな第２のコンクリート体Ｂ２を打設するための合板製の型枠１１を設置する工程である。打設済みの第１のコンクリート体Ｂ１は、１リフト目のコンクリートを打設することによって構築された構造体であり、新たな第２のコンクリート体Ｂ２は、２リフト目のコンクリートを打設することによって構築される構造体である。そして、打設済みの第１のコンクリート体Ｂ１と新たな第２のコンクリート体Ｂ２との境界には打継部Ｂ３が形成される。

合板製の型枠１１は、例えば、厚手のベニヤ板の片側表面にコンクリートの付着を防ぐように平滑にするための塗料が塗布されたものであり、鋼板製の型枠よりも軽量かつ安価であり、鋼板製の型枠よりも変形容易である。
合板製の型枠１１は、コンクリートパネル又はコンパネとも称され、耐水性が高く安価な合板が用いられている。
合板製の型枠１１は、例えば、厚み１２ミリメートルのベニヤ板が採用される。

型枠設置工程では、例えば、第１のコンクリート体Ｂ１に残存する仮設資材（セパレータＢ１１及びＰコーンＢ１２）と新たに設置される仮設資材（例えば、セパレータ及びＰコーン（図示せず））とを用いて、合板製の型枠１１を設置することが可能である。

型枠支持材設置工程（図１（ｂ））は、合板製の型枠１１の外側に上下方向に沿って所定の間隔で複数の型枠支持材１２を設置する工程である。複数の型枠支持材１２は、合板製の型枠１１を支持するためのものであり、例えば、合板製の型枠１１の外側に上下方向に沿って等間隔で設置される。型枠支持材１２は、例えば、横断面が四角形の鋼管で構成されている。
型枠支持材１２は、例えば、６０ミリメートル×６０ミリメートルの四角形の鋼管（角鋼管）が採用される。

また、型枠支持材設置工程では、例えば、型枠支持材１２の外側に締付金具１３が設置される。締付金具１３は、型枠支持材１２を合板製の型枠１１に締め付けるためのものであり、コンクリート構造物Ｂの種類に応じて任意のものが用いられる。例えば、コンクリート構造物Ｂが柱体の場合にはコラムクランプが用いられ、コンクリート構造物Ｂが壁体の場合には型枠支持材１２の外側に左右方向に沿って設置される鋼管等が用いられる。

板状体設置工程（図１（ｃ））は、第１のコンクリート体Ｂ１と第２のコンクリート体Ｂ２との境界となる打継部Ｂ３の上方近傍域において合板製の型枠１１と型枠支持材１２との間に位置するように、打継部Ｂ３に沿って所定の厚みを有する板状体１４を設置する工程である。
合板製の型枠１１と型枠支持材１２との間に位置するように板状体１４を設置するとは、予め板状体１４を合板製の型枠１１に打ち付けて設置すること、予め板状体１４を型枠支持材１２に取り付けて設置すること、型枠設置工程において設置された合板製の型枠１１と型枠支持材設置工程において設置された型枠支持材１２との間に押し入れることを含むものである。
板状体１４は、打継部Ｂ３の上方域において合板製の型枠１１を内側に膨らませるためのものである。
打継部Ｂ３の上方近傍域は、打継部Ｂ３の上縁から合板製の型枠１１の高さ方向半分の位置までの領域で任意の領域を設定可能であり、板状体１４は、例えば、締付金具１３と同じ高さにおいて合板製の型枠１１と型枠支持材１２との間に位置するように、打継部Ｂ３に沿って配置する。

コンクリート打設工程（図１（ｄ））は、板状体設置工程にて板状体１４を設置した後に、合板製の型枠１１の内側にコンクリートＭを流し込む工程である。合板製の型枠１１の内側に流し込むコンクリートＭは、２リフト目のコンクリートである。

上述した本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物Ｂの製造方法によれば、第１のコンクリート体Ｂ１と第２のコンクリート体Ｂ２との境界となる打継部Ｂ３の上方近傍域において合板製の型枠１１と型枠支持材１２との間に位置するように、打継部Ｂ３に沿って所定の厚みを有する板状体１４を設置するので、板状体１４を設置した部分、すなわち、打継部Ｂ３の上方近傍域で打継部Ｂ３に沿って、合板製の型枠１１が内側に膨らむ。この合板製の型枠１１の内側に膨らんだ部分は合板製の型枠１１の内側に流し込まれたコンクリートＭの側圧によって押圧され、この合板製の型枠１１の内側に膨らんだ部分は第１のコンクリート体Ｂ１の壁面Ｂ１Ａと面一となるので、打継部Ｂ３に段差が生じたり、打継部Ｂ３からモルタル分が流出したりするのを防止できる。これにより、打継部Ｂ３の美感を改善することができる。

幾つかの実施形態において、板状体設置工程（図１（ｃ））では、型枠設置工程において設置された合板製の型枠１１と、型枠支持材設置工程において設置された型枠支持材１２との間に、板状体１４を押し入れる。
この実施形態に係るコンクリート構造物Ｂの製造方法によれば、型枠設置工程において設置された合板製の型枠１１と、型枠支持材設置工程において設置された型枠支持材１２との間に、板状体１４を押し入れるので、板状体１４を合板製の型枠１１又は型枠支持材１２に打ち付ける等の工程が不要であり、板状体１４の設置が容易である。

幾つかの実施形態において、板状体１４の材質は、木材である。板状体１４は、例えば、薄く切った単板（ベニヤ）を繊維方向を９０度互い違いに熱圧接着した木質ボード（ベニヤ板）である。
この実施形態に係るコンクリート構造物Ｂの製造方法によれば、板状体１４の材質は、木材であるので、合板製の型枠１１の内側に流し込まれたコンクリートＭの側圧によって押し潰され、この合板製の型枠１１の内側に膨らんだ部分は第１のコンクリート体Ｂ１の壁面Ｂ１Ａと面一となる。

幾つかの実施形態において、板状体１４の所定の厚みは、２ミリメートルから６ミリメートルの範囲の任意の厚みである。例えば、板状体１４に木質ボード（ベニヤ板）を用いる場合には、木質ボード厚みは、１．８ミリメートル、２．５ミリメートル、４ミリメートル、５．５ミリメートルで規格化されているので、これらから任意の厚みを選定することができる。
板状体１４は、例えば、厚み２．５ミリメートルの木質ボード（ベニヤ板）が採用される。
この実施形態に係るコンクリート構造物Ｂの製造方法によれば、板状体１４の所定の厚みは、２ミリメートルから６ミリメートルの範囲の任意の厚みであるので、建設現場において比較的簡単に手に入れることができる。

図２は、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物用の型枠構造１を示す背面図である。図３は、図２に示したコンクリート構造物用の型枠構造１を示す側断面図である。
図２及び図３に示すように、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物用の型枠構造１は、合板製の型枠１１と、複数の型枠支持材１２と、所定の厚みを有する板状体１４と、を備えている。

合板製の型枠１１は、打設済みの第１のコンクリート体Ｂ１の上に設置されている。
合板製の型枠１１は、例えば、厚手のベニヤ板の片側表面にコンクリートの付着を防ぐように平滑にするための塗料が塗布されたものであり、鋼板製の型枠よりも軽量かつ安価であり、鋼板製の型枠よりも変形容易である。
合板製の型枠１１は、コンクリートパネル又はコンパネとも称され、耐水性が高く安価な合板が用いられている。
合板製の型枠１１には、例えば、厚み１２ミリメートルのベニヤ板が採用される。

打設済みの第１のコンクリート体Ｂ１は、１リフト目のコンクリートを打設することによって構築された構造体であり、合板製の型枠１１は、第１のコンクリート体Ｂ１に残存する仮設資材（セパレータＢ１１及びＰコーンＢ１２）と新たに設置される仮設資材（例えば、セパレータ及びＰコーン（図示せず））とを用いて設置されている。

図２に示すように、複数の型枠支持材１２は、合板製の型枠１１の外側に上下方向に沿って所定の間隔で設置されている。
複数の型枠支持材１２は、合板製の型枠１１を支持するためのものであり、例えば、合板製の型枠１１の外側に上下方向に沿って等間隔に設置されている。型枠支持材１２は、例えば、横断面が四角形の鋼管で構成されている。
型枠支持材１２は、例えば、６０ミリメートル×６０ミリメートルの四角形の鋼管（角鋼管）が採用される。

所定の厚みを有する板状体１４は、第１のコンクリート体Ｂ１の上方近傍域において合板製の型枠１１と複数の型枠支持材１２との間に第１のコンクリート体Ｂ１の上縁Ｂ１Ｂに沿って設置されている。
板状体１４は、合板製の型枠１１に打ち付けられた状態で合板製の型枠１１と複数の型枠支持材１２との間に設置されてもよいし、複数の型枠支持材１２に取り付けられた状態で合板製の型枠１１と複数の型枠支持材１２との間に設置されてもよい。また、合板製の型枠１１と複数の型枠支持材１２との間に押し入れられて挟持された状態で設置されてもよい。
所定の厚みを有する板状体１４は、第１のコンクリート体Ｂ１の上方近傍域において合板製の型枠１１を内側に膨らませるためのものである。
第１のコンクリート体Ｂ１の上方近傍域は、第１のコンクリート体Ｂ１の上縁Ｂ１Ｂから合板製の型枠１１の高さ方向半分の位置までの領域で任意に設定可能であり、例えば、締付金具１３よりも僅かに高い位置において合板製の型枠１１と型枠支持材１２との間に第１のコンクリート体Ｂ１の上縁Ｂ１Ｂに沿って配置されている。

板状体１４の材質は、木材である。板状体１４は、例えば、薄く切った単板（ベニヤ）を繊維方向を９０度互い違いに熱圧接着した木質ボード（ベニヤ板）である。
板状体１４の幅は、例えば、３０ミリメートルから１００ミリメートルの範囲で任意の幅である。例えば、板状体１４は、後述する締付金具１３と同一の幅に設定される。
板状体１４の厚みは、２ミリメートルから６ミリメートルの範囲の任意の厚みである。例えば、板状体１４に木質ボード（ベニヤ板）を用いる場合には、木質ボードの厚みは、１．８ミリメートル、２．５ミリメートル、５．５ミリメートルで規格化されているので、これらから任意の厚みを選定することができる。
板状体１４は、例えば、厚み２．５ミリメートルの木質ボード（ベニヤ板）が用いられる。

また、型枠支持材１２の外側には締付金具１３が設置されている。締付金具１３は、型枠支持材１２を締め付けるためのものであり、コンクリート構造物Ｂの種類に応じて任意のものが用いられている。例えば、コンクリート構造物Ｂが柱体の場合にはコラムクランプが用いられ、コンクリート構造物Ｂが壁体の場合には型枠支持材１２の外側に左右方向に沿って配置される鋼管等が用いられる。

上述した本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物用の型枠構造１によれば、第１のコンクリート体Ｂ１の上方近傍域において合板製の型枠１１と複数の型枠支持材１２との間に第１のコンクリート体Ｂ１の上縁に沿って設置された所定の厚みを有する板状体１４を備えるので、板状体１４が設置された部分、すなわち、第１のコンクリート体Ｂ１の上方近傍域において第１のコンクリート体Ｂ１の上縁Ｂ１Ｂに沿って、合板製の型枠１１が内側に膨らむ。この合板製の型枠１１の内側に膨らんだ部分は合板製の型枠１１の内側に流し込まれたコンクリートＭの側圧によって押圧され、この合板製の型枠１１の内側に膨らんだ部分は第１のコンクリート体Ｂ１の壁面Ｂ１Ａと面一となるので、第１のコンクリート体Ｂ１と第２のコンクリート体Ｂ２との境界となる打継部Ｂ３に段差が生じたり、打継部Ｂ３からモルタルが流出したりするのを防止できる。これにより、打継部Ｂ３の美感を改善することができる。

また、板状体１４の材質は、木材であるので、合板製の型枠１１の内側に流し込まれたコンクリートＭの側圧によって押し潰され、この合板製の型枠１１の内側に膨らんだ部分は第１のコンクリート体Ｂ１の壁面Ｂ１Ａと面一となる。

また、板状体１４の所定の厚みは、２ミリメートルから６ミリメートルの範囲の任意の厚みであるので、建設現場において比較的簡単に手に入れることができる。

本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

本発明に係るコンクリート構造物の製造方法及びコンクリート構造物用の型枠は、第１のコンクリート体と第２のコンクリート体との境界となる打継部の美感を改善することができるので、打継部が生じる大規模なコンクリート構造物の製造に好適である。

１ 型枠構造
１１ 型枠
１２ 型枠支持材
１３ 締付金具
１４ 板状体
Ｂ コンクリート構造物
Ｂ１ 第１のコンクリート体
Ｂ１Ａ 壁面
Ｂ１Ｂ 上縁
Ｂ１１ セパレータ
Ｂ１２ コーン
Ｂ２ 第２のコンクリート体
Ｂ３ 打継部
Ｍ コンクリート

Claims (5)

1. 打設済みの第１のコンクリート体の上に新たな第２のコンクリート体を打設する、コンクリート構造物の製造方法であって、
   前記第２のコンクリート体を打設するための合板製の型枠を設置する型枠設置工程と、
   前記型枠の外側に上下方向に沿って所定の間隔で複数の型枠支持材を設置する型枠支持材設置工程と、
   前記第１のコンクリート体と前記第２のコンクリート体との境界となる打継部の上方近傍域において前記型枠と前記型枠支持材との間に位置するように、前記打継部に沿って所定の厚みを有する板状体を設置する板状体設置工程と、
   前記板状体設置工程にて前記板状体を設置した後に、前記型枠の内側にコンクリートを流し込むコンクリート打設工程と、
   を備えることを特徴とするコンクリート構造物の製造方法。
2. 前記板状体設置工程では、前記型枠設置工程において設置された型枠と、前記型枠支持材設置工程において設置された前記型枠支持材との間に、前記板状体を押し入れることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。
3. 前記板状体の材質は、木材であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の製造方法。
4. 前記板状体の所定の厚みは、２ミリメートルから６ミリメートルの範囲の任意の厚みであることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
5. 打設済みの第１のコンクリート体の設置された合板製の型枠と、
   前記型枠の外側に上下方向に沿って所定の間隔で設置された複数の型枠支持材と、
   前記第１のコンクリート体の上方近傍域において前記型枠と前記複数の型枠支持材との間に前記第１のコンクリート体の上縁に沿って設置された所定の厚みを有する板状体と、
   を備えることを特徴とするコンクリート構造物用の型枠構造。

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