JP2018171740A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】初期状態において、カートリッジからタンクへ迅速にインクを供給することができるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】複合機１０の制御部１３０は、インクカートリッジ３０からインクが貯留されていないタンク１０３の貯留室１２１へインクを供給する初期導入において、貯留室１２１から流通したインクを貯留するダンパ室４４の連通状態を切り替える切替機構６２を、ダンパ室４４が大気と連通された開放状態とする（Ｓ２０）。【選択図】図１４

Description

本発明は、カートリッジからインクが供給されるタンクを備えるインクジェット記録装置に関する。

インクを貯留可能なタンク及びタンクからインクが供給される記録ヘッドを有する装置本体と、装置本体に着脱可能であり、貯留されたインクをタンクへ供給可能なカートリッジと、を備えるインクジェット記録装置が知られている。

このようなインクジェット記録装置においては、未使用時の初期状態の際に、タンクにインクが貯留されていない。よって、初期状態のインクジェット記録装置を最初に使用する際には、カートリッジを装着して、カートリッジからタンクへインクを供給する必要がある。

例えば、特許文献１に開示されたインクジェット記録装置では、大気開放されたカートリッジが装置本体に装着された状態で、タンクのバルブを開状態としてタンクを大気開放することにより、水頭差を利用してカートリッジからタンクへインクを供給する。

特開２００９−６６１８号公報

通常、インクジェット記録装置では、初期状態のインクジェット記録装置を最初に使用する際に、記録ヘッドのノズルからインクを空吐出する処理を実行する。空吐出の際に、ノズルから空気が吐出されないように、空吐出の実行開始までの間にタンクに十分な量のインクが貯留されている必要がある。

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット記録装置において、カートリッジからタンクへの水頭差を利用してのインク供給に時間がかかると、空吐出の実行開始タイミングが遅くなってしまい、インクジェット記録装置が印刷可能な状態となるまでに時間がかかってしまう。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、初期状態において、カートリッジからタンクへ迅速にインクを供給することができるインクジェット記録装置を提供することにある。

(1) 本発明に係るインクジェット記録装置は、インクが貯留される空間及び当該空間を大気に連通可能な第１大気流路を有するカートリッジから供給されたインクを貯留する貯留室、上記貯留室からインクが流出する流出口、及び上記貯留室を大気に連通させる第２大気流路を有するタンクと、上記流出口と連通されたダンパ室、及び上記貯留室から供給されて上記ダンパ室に貯留されたインクをノズルから吐出する記録ヘッドを有する記録部と、上記ダンパ室内の流体を吸引可能なポンプと、上記ダンパ室の状態を、上記ダンパ室が大気と連通された開放状態、上記ダンパ室が上記ポンプと連通されており上記ダンパ室内の流体の上記ポンプによる吸引が可能な吸引状態、及び上記ダンパ室の大気及び上記ポンプとの連通が遮断された遮断状態に切替可能な第１切替機構と、上記第１切替機構の状態切替を制御し、上記ポンプの駆動を制御する制御部と、を備える。上記制御部は、上記カートリッジからインクが貯留されていない上記タンクの上記貯留室へインクを供給する初期導入において、上記第１切替機構を上記開放状態とする開放処理を実行する。

上記構成によれば、カートリッジから貯留室へインクを供給する初期導入において、第１切替機構が開放状態とされる。これにより、貯留室は、第２大気流路だけでなく、流出口及びダンパ室を通じても大気開放された状態となる。その結果、カートリッジからタンクの貯留室へ迅速にインクを供給することができる。

(2) 本発明に係るインクジェット記録装置は、上記カートリッジが装着可能であり、装着された上記カートリッジから上記タンクの上記貯留室にインクが供給される装着部と、上記装着部に上記カートリッジが装着された状態で上記制御部に信号を出力する第１出力部と、を備える。上記制御部は、上記信号が入力されたことを条件として上記開放処理を実行する。

上記構成によれば、カートリッジが装着されてカートリッジからタンクの貯留室へのインクの流出が始まるタイミングで、第１切替機構が開放状態とされる。これにより、カートリッジからタンクの貯留室へ迅速にインクを供給することができる。

(3) 上記ポンプは、一端が上記ダンパ室と連通可能であり、他端が大気と連通されたチューブと、上記チューブの配設方向に沿って移動可能であり、且つ上記チューブを押圧する第１位置及び上記チューブに対する押圧量が当該第１位置のときよりも小さい第２位置に移動可能な押圧部材と、を備える。上記第１位置の上記押圧部材を上記配設方向に沿って移動させることによって吸引を実行するものである。上記第１切替機構は、上記押圧部材を上記第１位置に移動させることにより上記ダンパ室を上記吸引状態にし、上記押圧部材を上記第２位置に移動させることにより上記ダンパ室を上記開放状態にするものである。

第１切替機構の機能を実現するためには、例えばダンパ室を大気開放させるための流路と、ダンパ室をポンプに繋げるための流路との２つの流路を設けることが考えられる。上記構成によれば、ポンプの押圧部材が第１位置及び第２位置に移動することによって、ダンパ室の状態を開放状態と吸引状態とに切り替えることができる。これにより、第１切替機構が備える流路を１つ減らすことができる。つまり、第１切替機構の構成を単純化することができる。

(4) 本発明に係るインクジェット記録装置は、上記第２大気流路の状態を、大気と連通された第１状態、及び大気との連通が遮断された第２状態に切替可能な第２切替機構を備える。上記制御部は、上記第２切替機構の状態切替を制御するものであり、上記開放処理の実行時に上記第２切替機構を上記第１状態とする。

上記構成によれば、開放処理の実行時に第２切替機構が第１状態とされる。これにより、貯留室は、流出口及びダンパ室を通じて大気開放されるとともに、第２大気流路を通じても大気開放された状態となる。その結果、カートリッジからタンクの貯留室へ迅速にインクを供給することができる。

(5) 上記制御部は、上記開放処理の実行後であって上記初期導入の開始から所定時間が経過したことを条件として、上記第１切替機構を上記遮断状態とする遮断処理を実行する。上記所定時間は、上記初期導入の開始から、上記貯留室に貯留されたインクの液面が上記流出口以上の高さになるまでの時間である。

貯留室に貯留されたインクの液面が流出口以上の高さになると、流出口がインクで閉塞される。そのため、第１切替機構を開放状態にしておいても、貯留室は、流出口及びダンパ室を通じて大気開放されない状態となる。つまり、第１切替機構を開放状態にしておくメリットは少なくなる。一方、第１切替機構を開放状態にしておくと、ダンパ室から外部へのインク漏れなどの問題が生じるおそれがある。そこで、上記構成では、貯留室に貯留されたインクの液面が流出口以上の高さになると、第１切替機構を遮断状態とする。これにより、メリットが少ない状態でのダンパ室の開放を遮断しつつ、上記問題の発生を防止することができる。

(6) 本発明に係るインクジェット記録装置は、上記貯留室に配置されており、上記貯留室に貯留されたインクの液面が上下方向において上記流出口よりも上方の所定位置になったことを条件として状態変化する被検知部と、上記被検知部の状態に応じた信号を上記制御部に出力する第２出力部と、を備える。上記制御部は、上記開放処理の実行後であって上記初期導入の開始から所定時間が経過したことを条件として、上記第１切替機構を遮断状態とする遮断処理を実行する。上記所定時間は、上記初期導入の開始から、上記貯留室に貯留されたインクの液面が上記流出口以上の高さであり且つ上記所定位置より下方の高さとなるまでの時間である。上記制御部は、上記被検知部が上記状態変化した旨の信号が上記第２出力部より入力されたことを条件として、上記第２切替機構を上記第２状態とし且つ上記第１切替機構を上記吸引状態として、上記ポンプを駆動することによって、上記貯留室に貯留されたインクを上記ダンパ室へ向けて吸引する吸引処理を実行する。

上記構成によれば、遮断処理の実行後に、吸引処理が実行される。これにより、吸引処理の実行開始時には、第１切替機構が遮断状態とされているため、第１切替機構を開放状態から遮断処理とする制御を行うことなくインクの吸引を開始できる。つまり、吸引処理を迅速に実行開始することができる。

(7) 上記第２大気流路の流路抵抗は、上記第１大気流路の流路抵抗よりも大きい。

上記構成によれば、第２大気流路の流路抵抗が大きいため、カートリッジからタンクの貯留室への水頭差によるインクの供給に時間がかかる。しかし、上記の構成及び処理によってタンクの貯留室へのインクの供給に係る時間を短縮することができる。

(8) 本発明に係るインクジェット記録装置は、インクが貯留される空間及び当該空間を大気に連通可能な第１大気流路を有するカートリッジから供給されたインクを貯留する貯留室、上記貯留室からインクが流出する流出口、及び上記貯留室を大気に連通させる第２大気流路を有するタンクと、上記流出口と連通されたダンパ室、及び上記貯留室から供給されて上記ダンパ室に貯留されたインクをノズルから吐出する記録ヘッドを有する記録部と、上記ノズルを覆う被覆位置及び上記ノズルを覆わない開放位置に移動可能なキャップと、上記キャップの移動を制御する制御部と、を備える。上記制御部は、上記記録部内にインクが無い状態で、上記カートリッジからインクが貯留されていない上記タンクの上記貯留室へインクを供給する初期導入において、上記キャップを上記開放位置に移動させる。

上記構成によれば、カートリッジからタンクの貯留室へインクを供給する初期導入において、キャップが開放位置に移動される。これにより、貯留室は、第２大気流路だけでなく、流出口、ダンパ室、及びノズルを通じても大気開放された状態となる。その結果、カートリッジからタンクの貯留室へ迅速にインクを供給することができる。

本発明によれば、初期状態において、カートリッジからタンクの貯留室へ迅速にインクを供給することができる。

図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー８７が閉塞位置である状態、（Ｂ）はカバー８７が開放位置である状態を示す。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２２及びプラテン２６の配置を示す平面図である。 図４は、装着部１１０の開口１１２側の外観斜視図である。 図５は、装着部１１０のタンク１０３側の外観斜視図である。 図６は、装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。 図７は、インクカートリッジ３０の前方斜視図である。 図８は、制御部１３０の構成を示すブロック図である。 図９は、インクカートリッジ３０と装着部１１０と記録部２４と切替機構６２とを模式的に示す縦断面図である。 図１０は、切替機構６２の模式図であって、（Ａ）は排気ポート１６２とポンプポート１６３とが連通している状態を示し、（Ｂ）はノズル吸引ポート１５３とポンプポート１６３とが連通している状態を示し、（Ｃ）は排気ポート１６２及びノズル吸引ポート１５３の何れもがポンプポート１６３と連通していない状態を示す。 図１１は、メンテナンス機構６０の断面図であって、（Ａ）はキャップ１４６、１６６がアンキャップ位置に位置する状態、（Ｂ）はキャップ１４６、１６６がキャップ位置に位置する状態を示す。 図１２は、ローラ５３が第１位置のときのポンプ１５０の模式図であって、（Ａ）は平面図を示し、（Ｂ）は図１２（Ａ）から回転体５２が除かれた図を示し、（Ｃ）は図１２（Ａ）のＣ−Ｃ断面を示す。 図１３は、ローラ５３が第２位置のときのポンプ１５０の模式図であって、（Ａ）は平面図を示し、（Ｂ）は図１３（Ａ）から回転体５２が除かれた図を示し、（Ｃ）は図１３（Ａ）のＣ−Ｃ断面を示す。 図１４は、初期導入の制御を説明するためのフローチャートである。 図１５は、変形例１における切替機構６２の模式図であって、（Ａ）は排気ポート１６２とポンプポート１６３とが連通している状態を示し、（Ｂ）はノズル吸引ポート１５３とポンプポート１６３とが連通している状態を示し、（Ｃ）は排気ポート１６２及び大気ポート１６７と吸引ポート１５４とが連通している状態を示し、（Ｄ）は、排気ポート１６２及び大気ポート１６７と吸引ポート１５４とが連通していない状態を示す。 図１６は、切替機構６１の模式図であって、（Ａ）はタンクポート１４１と大気ポート１４２とが連通している状態を示し、（Ｂ）はタンクポート１４１と大気ポート１４２とが連通していない状態を示す。 図１７は、変形例２における初期導入の制御を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、複合機１０が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。前後方向８及び左右方向９は、直交している。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（インクジェット記録装置の一例）は、概ね直方体形状である。複合機１０は、インクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を下部に有している。プリンタ部１１は、前面１４Ａに開口１３が形成された筐体１４を有している。

図２に示されるように、筐体１４の内部には、給送ローラ２３と、給送トレイ１５と、排出トレイ１６と、搬送ローラ対２５と、記録部２４と、排出ローラ対２７と、プラテン２６と、カートリッジケース１０１（図１（Ｂ）参照）と、が配置されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。なお、図１に示される状態が、複合機１０の使用姿勢である。

［給送トレイ１５、排出トレイ１６、給送ローラ２３］
図１に示されるように、給送トレイ１５は、開口１３を通じて前後方向８に沿ってユーザによって複合機１０に対して挿抜される。開口１３は、筐体１４の前面１４Ａにおける左右方向９の中央部に位置する。図２に示されるように、給送トレイ１５は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。

排出トレイ１６は、給送トレイ１５の上方に配置されている。排出トレイ１６は、排出ローラ対２７によって排出された用紙１２を支持する。

給送ローラ２３は、給送トレイ１５に支持された用紙１２を搬送路１７へ給送する。給送ローラ２３は、給送用モータ１７２（図８参照）によって駆動される。

［搬送路１７］
図２に示されるように、搬送路１７は、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送路１７は、給送トレイ１５の後端部から後方に延びる経路である。搬送路１７は、プリンタ部１１の後部において上方に延びつつ前方にＵターンし、記録部２４とプラテン２６との間の空間を経て排出トレイ１６に至る経路である。搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７の間における搬送路１７は、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送路１７内における用紙１２の搬送向きは、図２において一点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ対２５］
図２に示されるように、搬送ローラ対２５は、搬送路１７に配置されている。搬送ローラ対２５は、互いに対向する搬送ローラ２５Ａ及びピンチローラ２５Ｂを有する。搬送ローラ２５Ａは、搬送用モータ１７１（図８参照）によって駆動される。ピンチローラ２５Ｂは、搬送ローラ２５Ａの回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータ１７１の正転によって正回転する搬送ローラ２５Ａ及びピンチローラ２５Ｂに挟持されて搬送向き（前向き）に搬送される。

［排出ローラ対２７］
図２に示されるように、排出ローラ対２７は、搬送路１７における搬送ローラ対２５より搬送向きの下流に配置されている。排出ローラ対２７は、互いに対向する排出ローラ２７Ａ及び拍車２７Ｂを有する。排出ローラ２７Ａは、搬送用モータ１７１（図８参照）によって駆動される。拍車２７Ｂは、排出ローラ２７Ａの回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータ１７１の正転によって正回転する排出ローラ２７Ａ及び拍車２７Ｂに挟持されて搬送向き（前向き）に搬送される。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路１７における搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７の間に配置されている。記録部２４は、搬送路１７を挟んでプラテン２６と上下方向７に対向配置されている。記録部２４は搬送路１７の上方に位置し、プラテン２６は搬送路１７の下方に位置している。記録部２４は、キャリッジ２２と、記録ヘッド２１とを備えている。

図３に示されるように、キャリッジ２２は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール８２、８３に支持されている。ガイドレール８２、８３は、プリンタ部１１のフレーム（不図示）に支持されている。キャリッジ２２は、ガイドレール８３に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジ駆動用モータ１７３（図８参照）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２２は、キャリッジ駆動用モータ１７３の駆動によって左右方向９に沿って往復移動する。キャリッジ２２の移動領域は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送路１７より右方及び左方にまで及ぶ。

キャリッジ２２からは、インクチューブ２０とフレキシブルフラットケーブル８４とが延出されている。

インクチューブ２０は、カートリッジケース１０１（図１（Ｂ）参照）と記録ヘッド２１とを接続するものである。インクチューブ２０は、カートリッジケース１０１に装着された各インクカートリッジ３０（カートリッジの一例）に貯留されたインクを記録ヘッド２１に供給する。各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ２０が、各インクカートリッジ３０に対応して設けられており、これらが束ねられた状態でキャリッジ２２と接続されている。

フレキシブルフラットケーブル８４は、制御部１３０（図８参照）と記録ヘッド２１とを電気的に接続するものである。フレキシブルフラットケーブル８４は、制御部１３０から出力される制御信号を記録ヘッド２１に伝達する。

図２に示されるように、キャリッジ２２は、記録ヘッド２１を搭載している。図９に示されるように、キャリッジ２２は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留するダンパ室４４を備えている。ダンパ室４４は、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）について設けられている。つまり、本実施形態において、キャリッジ２２は、４つのダンパ室４４を備えている。記録ヘッド２１は、ダンパ室４４に貯留されたインクを複数のノズル２９から吐出する。具体的には、制御部１３０が、複数のノズル２９に対応して設けられた複数の圧電素子４５（図８参照）に選択的に駆動電圧を印加する。これにより、ノズル２９から選択的にインクが吐出される。

なお、図９では、ダンパ室４４は１つだけ描かれており、残りの３つのダンパ室４４は省略されている。そして、以下において、特に記載のない限り、ダンパ室４４は１つであるとして説明がされる。

記録部２４は、制御部１３０によって制御される。キャリッジ２２が左右方向９へ移動しているときに、記録ヘッド２１は、ノズル２９からインク滴をプラテン２６に支持されている用紙１２へ向けて吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。また、これにより、各インクカートリッジ３０に貯留されたインクが消費される。

［プラテン２６］
図２に示されるように、プラテン２６は、搬送路１７における搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７の間に配置されている。プラテン２６は、搬送路１７を挟んで記録部２４と上下方向７に対向配置されている。プラテン２６は、搬送ローラ対２５によって搬送される用紙１２を下方から支持する。

［カバー８７］
図１に示されるように、筐体１４の前面１４Ａの右部に、開口８５が形成されている。開口８５の後方には、カートリッジケース１０１を収容可能な収容空間８６が形成されている。筐体１４には、カバー８７が、開口８５を覆うようにして取り付けられている。カバー８７は、開口８５を閉塞する閉塞位置（図１（Ａ）に示される位置）と、開口８５を開放する開放位置（図１（Ｂ）に示される位置）との間を、左右方向９に延びる回動軸線８７Ａ（回動中心）周りに回動可能である。

［カートリッジケース１０１］
図４及び図５に示されるように、カートリッジケース１０１は、カートリッジケース１０１の内部空間の天部を確定している天面と、底部を確定している底面と、天部と底部とをつないでいる後面と、後面と前後方向８に対向する位置に設けられた開口１１２とを有する箱形状である。開口１１２は、ユーザが複合機１０を使用するときに対面する面である筐体１４の前面１４Ａに露出し得る。

筐体１４の開口８５及びカートリッジケース１０１の開口１１２を通じて、インクカートリッジ３０がカートリッジケース１０１へ挿抜される。インクカートリッジ３０は、カートリッジケース１０１の底面に設けられたガイド溝１０９に、インクカートリッジ３０の下端部が挿入されることによって、図４において前後方向８へ案内される。カートリッジケース１０１には、内部空間を上下方向７に長い４つの空間に仕切り分ける３つのプレート１０４が設けられている。プレート１０４によって仕切り分けられた各空間それぞれにインクカートリッジ３０が収容される。

カートリッジケース１０１における各インクカートリッジ３０が収容される部分によって、装着部１１０が構成される。本実施形態において、装着部１１０は、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）について設けられている。つまり、本実施形態において、カートリッジケース１０１は、ブラックのインクが貯留されたインクカートリッジ３０が装着される装着部１１０Ｂと、マゼンタのインクが貯留されたインクカートリッジ３０が装着される装着部１１０Ｍと、シアンのインクが貯留されたインクカートリッジ３０が装着される装着部１１０Ｃと、イエローのインクが貯留されたインクカートリッジ３０が装着される装着部１１０Ｙとで構成される。

図９に示されるように、装着部１１０は、接続部１０７と、複数の接点１０６と、ロッド１２５と、装着センサ１１３（第１出力部の一例）と、ロックシャフト１４５と、タンク１０３とを備えている。複数の接点１０６について、１つのインクカートリッジ３０に対応して４つの接点１０６が設けられ、４つのインクカートリッジ３０に対して１６個の接点１０６が設けられる。

なお、図９では、装着部１１０は１つだけ描かれており、残りの３つの装着部１１０は省略されている。そして、以下において、特に記載のない限り、装着部１１０は１つであるとして説明がされる。

４つの装着部１１０は、装着部１１０Ｂが、他の３つの装着部１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｙよりも大きなインクカートリッジ３０を装着可能である点を除いて、他の３つの装着部１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｙと同構成である。よって、以下の説明では、１つの装着部１１０の構成のみが説明され、他の３つの装着部１１０の構成についての説明は省略される。

［接続部１０７］
図４に示されるように、接続部１０７は、インクニードル１０２と、ガイド部１０５とを備えている。

インクニードル１０２は、管状の樹脂からなり、カートリッジケース１０１の後面の下部に位置している。インクニードル１０２は、カートリッジケース１０１の後面において、装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０のインク供給部３４に対応する位置に配置されている（図６参照）。インクニードル１０２は、カートリッジケース１０１の後面から前方へ突出している。

ガイド部１０５は、インクニードル１０２の周囲に配置されており、円筒形状である。ガイド部１０５は、カートリッジケース１０１の後面から前方へ突出し、その突出端（前端）が開放されている。インクニードル１０２は、ガイド部１０５の中心に配置されている。ガイド部１０５は、インクカートリッジのインク供給部３４が内方に進入する形状である。

接続部１０７は、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されていない状態において、インクカートリッジ３０のインク供給部３４と非接続である。一方、インクカートリッジ３０が装着部１１０へ挿入される過程において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置（図６に示される位置）へ移動する過程において、インクカートリッジ３０のインク供給部３４がガイド部１０５に進入する。さらにインクカートリッジ３０が装着部１１０の奥へ向けて挿入されると、インクニードル１０２が、インク供給部３４に形成されたインク供給口７１に挿入される。これにより、接続部１０７とインク供給部３４とは接続される。そして、インクカートリッジ３０の内部に形成された貯留室３３に貯留されたインクは、インク供給部３４の内部に形成されたインクバルブ室３５及びインクニードル１０２の内部空間を通じてタンク１０３に流出される。なお、インクニードル１０２の先端は、平坦であってもよく、尖っていてもよい。

図６に示されるように、インクニードル１０２の内部空間１１７には、バルブ１１４及びコイルバネ１１５が収容されている。バルブ１１４は、前後方向８に沿って移動することにより、インクニードル１０２の先端部に形成された開口１１６を開閉する。つまり、バルブ１１４は、インクニードル１０２の内部空間１１７を開閉する。コイルバネ１１５はバルブ１１４を前方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態（インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されていない状態）において、バルブ１１４は開口１１６を閉じている。また、外力が付与されていない状態において、コイルバネ１１５に付勢されたバルブ１１４の前端部は、開口１１６よりも前方へ突出している。接続部１０７とインク供給部３４とが接続される過程において、バルブ１１４が開口１１６を開く。バルブ１１４が開口１１６を開く動作については、後述される。

［接点１０６］
図６に示されるように、カートリッジケース１０１の天面には４つの接点１０６が設けられている。４つの接点１０６は、天面からカートリッジケース１０１の内部空間へ向けて下方に突出している。各図には詳細に示されていないが、４つの接点１０６は、左右方向９に離れて配置されている。４つの接点１０６の配置は、インクカートリッジ３０の４つの電極６５の配置に対応している。各接点１０６は、導電性及び弾性を有する部材で構成されており、上方へ弾性的に変形可能である。なお、接点１０６の個数及び電極６５の個数は任意である。

各接点１０６は、電気回路を介して制御部１３０（図８参照）に電気的に接続されている。接点１０６と対応する電極６５とが係合して電気的に導通されることによって、電圧Ｖｃが電極６５に印加されたり、電極６５がアースされたり、電極６５に電力が供給されたりする。接点１０６と対応する電極６５との電気的に導通により、インクカートリッジ３０のＩＣに格納されたデータにアクセス可能となる。電気回路からの出力は制御部１３０に入力される。

［ロッド１２５］
図６に示されるように、カートリッジケース１０１の後面におけるインクニードル１０２より上方に、ロッド１２５が形成されている。ロッド１２５は、カートリッジケース１０１の後面から前方へ突出している。ロッド１２５は、円筒形状である。ロッド１２５は、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着された状態において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置に位置する状態において、インクカートリッジ３０の大気連通口９６へ挿入される。

［装着センサ１１３］
図６に示されるように、カートリッジケース１０１の天面には、装着センサ１１３が配置されている。装着センサ１１３は、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されているか否かを検知するものである。装着センサ１１３は、ロッド１２５よりも前方且つ接点１０６よりも後方に位置している。本実施形態において、装着センサ１１３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部よりも右方または左方に、受光部と間隔を空けて設けられている。装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の遮光板６７は、発光部及び受光部の間に配置される。換言すれば、発光部及び受光部は、装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の遮光板６７を挟んで対向配置されている。

装着センサ１１３は、発光部から左右方向９に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる検知信号を出力する。例えば、装着センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できない（すなわち、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号を制御部１３０（図８参照）へ出力する。本実施形態では、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されている状態において遮光板６７が発光部及び受光部の間に配置されるため、装着センサ１１３はローレベル信号を制御部１３０へ出力する。一方、装着センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（すなわち、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号を制御部１３０へ出力する。本実施形態では、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されていない状態において発光部及び受光部の間には何も配置されていないため、装着センサ１１３はハイレベル信号を制御部１３０へ出力する。

[ロックシャフト１４５]
図６に示されるように、ロックシャフト１４５が、カートリッジケース１０１の天面付近且つ開口１１２付近において、カートリッジケース１０１の左右方向９に延出されている。ロックシャフト１４５は、左右方向９に沿って延びる棒状の部材である。ロックシャフト１４５は、例えば、金属の円柱である。ロックシャフト１４５の左右方向９の両端は、カートリッジケース１０１の左右方向９の両端を確定している壁に固定されている。ロックシャフト１４５は、４つのインクカートリッジ３０が収納可能な４つの空間に渡って左右方向９に延びている。

ロックシャフト１４５は、装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０を装着位置に保持するためのものである。インクカートリッジ３０は、装着部１１０に装着された状態で、ロックシャフト１４５に係合される。これにより、ロックシャフト１４５は、インクカートリッジ３０のコイルバネ７８，９８がインクカートリッジ３０を前方へ押す力に抗してインクカートリッジ３０を装着部１１０内に保持する。

［タンク１０３］
図５及び図６に示されるように、カートリッジケース１０１の後方にはタンク１０３が設けられている。タンク１０３は、内部に貯留室１２１を有する箱形状である。

貯留室１２１は、前方において連通口１８６を通じてインクニードル１０２の内部空間と連通している。これにより、当該貯留室１２１が設けられた装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０から流出したインクが、インクニードル１０２を通じて当該貯留室１２１に貯留される。つまり、装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０から貯留室１２１にインクが供給される。

貯留室１２１は、連通口１２８（流出口の一例）を介して、インク流路１２６と連通している。連通口１２８は、貯留室１２１の下部を区画する側壁１２９に形成されている。連通口１２８は連通口１８６よりも下方に位置している。また、連通口１２８は、キャリッジ２２のダンパ室４４よりも下方に位置している。

インク流路１２６は貯留室１２１から上方へ延びてインク流出ポート１２７（図５参照）と連続している。インク流出ポート１２７には、インクチューブ２０が接続されている。これにより、図９に示されるように、貯留室１２１に貯留されたインクが、連通口１２８から流出して、インク流路１２６及びインクチューブ２０を通じてキャリッジ２２のダンパ室４４へ供給される。つまり、連通口１２８は、インク流路１２６及びインクチューブ２０を通じてダンパ室４４と連通されている。

図６に示されるように、貯留室１２１は、タンク１０３の上部に設けられた大気連通ポート１２４と連通している。貯留室１２１と大気連通ポート１２４とは、貯留室１２１の上部の前端を区画する前壁１２１Ｂに形成された貫通孔１１９から大気流路１２０（第２大気流路の一例）を通じて連通している。貫通孔１１９は半透膜１１８によって封止されている。大気連通ポート１２４は、外部へ開口している。これにより、貯留室１２１は、大気開放されている。

なお、図５においては、タンク１０３の背面を構成するフィルムが省略されているが、貯留室１２１及びインク流路１２６のそれぞれの背面はフィルムによって封止されて構成されている。

［回動部材１９０］
図６に示されるように、回動部材１９０が、タンク１０３の貯留室１２１内に配置されている。回動部材１９０は、貯留室１２１内に配置された支持部材（不図示）によって、矢印５８、５９の向きに回動可能に支持されている。なお、回動部材１９０は、支持部材以外に支持されていてもよい。例えば、回動部材１９０は、貯留室１２１を区画するカートリッジケース１０１の壁によって支持されていてもよい。

回動部材１９０は、フロート１９１と、軸１９２と、アーム１９３と、被検知部１９４とを備えている。フロート１９１は、回動部材１９０の下部に位置する。フロート１９１は、貯留室１２１に貯留されたインクよりも比重が小さい材料によって形成されている。軸１９２は、フロート１９１の右面及び左面から左右方向９に沿って突出している。軸１９２は、支持部材に形成された孔に挿入されている。これにより、回動部材１９０は、軸１９２を中心として回動可能に支持部材によって支持される。

アーム１９３は、フロート１９１から略上方へ突出している。被検知部１９４は、アーム１９３の突出先端部に形成されている。被検知部１９４は、上下方向７及び前後方向８に延びた板状に構成されている。被検知部１９４は、後述する液面センサ１９５（第２出力部の一例）の発光部から出力された光を遮光する材料によって形成されている。

貯留室１２１に貯留されたインクの液面が上下方向７において位置Ｐ１（所定位置の一例）より上方の位置であるとき、回動部材５０は、フロート１９１に働く浮力によって、矢印５８の向きに回動する。これにより、回動部材５０は、図６に実線で示される検知位置に位置する。本実施形態において、位置Ｐ１は、インクニードル１０２の軸中心（換言すると連通口１８６の中心）と同じ高さであるが、当該高さ以外であってもよい。

一方、貯留室１２１に貯留されたインクが消費されることでインクの液面が下がり、上下方向７において位置Ｐ１以下の位置となると、回動部材５０は、液面に追随して矢印５９の向きに回動する。これにより、回動部材５０は、図６に破線で示される非検知位置に位置する。つまり、回動部材５０は、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が上下方向７において位置Ｐ１になったことを条件として状態変化する。

［液面センサ１９５］
図６及び図８に示される液面センサ１９５は、被検知部１９４を備えた回動部材１９０の状態変化を検知するものである。本実施形態において、液面センサ１９５は、発光部及び受光部を備える。発光部及び受光部は、左右方向９に間隔を空けて、タンク１０３の貯留室１２１を挟むように配置されている。発光部は、貯留室１２１の右方または左方の一方に配置されており、受光部は、貯留室１２１の右方または左方の他方に配置されている。発光部から出力される光の光路は、左右方向９に一致する。発光部と受光部との間には、検知位置の回動部材１９０の被検知部１９４が位置する。なお、貯留室１２１を区画する壁は、少なくとも発光部から受光部へ向かう光が通る部分において透光性を有する部材で構成されている。

液面センサ１９５は、発光部から出力された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる検知信号を出力する。例えば、液面センサ１９５は、発光部から出力された光が受光部で受光できない（すなわち、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号（「信号レベルが閾値レベル未満の信号」を指す。）を制御部１３０（図８参照）へ出力する。一方、液面センサ１９５は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（すなわち、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号（「信号レベルが閾値レベル以上の信号」を指す。）を制御部１３０へ出力する。

検知位置の被検知部１９４は、発光と受光部との間に位置する。よって、タンク１０３の貯留室１２１に貯留されたインクの液面が上下方向７において位置Ｐ１より上方の位置であるとき、発光部から出力された光が受光部で受光できないため、液面センサ１９５は、ローレベル信号を制御部１３０へ出力する。一方、非検知位置の被検知部１９４は、発光部と受光部との間から退避した位置にある。よって、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が上下方向７において位置Ｐ１以下の位置であるとき、発光部から出力された光が受光部で受光できるため、液面センサ１９５は、ハイレベル信号を制御部１３０へ出力する。以上より、被検知部１９４は、被検知部１９４の状態に応じた信号を制御部１３０に出力する。

［メンテナンス機構６０］
複合機１０は、図９及び図１１に示されるメンテナンス機構６０を備える。メンテナンス機構６０は、図３に示されるように、搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７によって搬送される用紙１２の通過する範囲（以下、「通過領域」と表記する。）から右方に外れた位置に配置される。なお、通過領域とは、記録ヘッド２１とプラテン２６上の用紙１２とが対面し得る領域である。

図１１に示されるように、メンテナンス機構６０は、キャップ１４６、１６６と、リフトアップ機構１４８と、当接レバー１４９と、ポンプ１５０（図９参照）とを備えている。メンテナンス機構６０は、ノズル２９内のインクや空気、及びノズル面に付着した異物（以下、これらを総称して「インク等」と表記する。）を吸引するパージ動作と、記録ヘッド２１からキャップ１４６に空吐出されたインク等を吸引する空吸引動作とを実行する。メンテナンス機構６０によって吸引除去されたインク等は、廃液タンク１５２（図９参照）に貯留される。

キャップ１４６、１６６は、ゴムにより構成されている。キャップ１４６、１６６は、通過領域の右方に位置するキャリッジ２２に対面して設けられている。

キャップ１４６、１６６は、記録ヘッド２１と密着するキャップ位置（図１１（Ｂ）及び図９に示される位置、被覆位置の一例）と、キャップ位置よりも下方の位置であって記録ヘッド２１から離間するアンキャップ位置（図１１（Ａ）に示される位置、開放位置の一例）との間を移動可能に構成されている。

キャップ１４６は、キャップ位置のときに、ノズル面（「記録ヘッド２１のノズル２９が形成された面」を指す。）を覆う。キャップ１４６は、アンキャップ位置のときに、ノズル面から離間する。キャップ１４６は、チューブ１５８を介して切替機構６２（第１切替機構の一例）のノズル吸引ポート１５３に接続される。

キャップ１６６は、キャップ位置のときに開口１８４を覆う。キャップ１６６は、アンキャップ位置のときに開口１８４を下方へ開放する。キャップ１６６は、切替機構６２の排気ユニット１６５のチューブ１４７を介して切替機構６２の排気ポート１６２に接続される。

リフトアップ機構１４８は、図１１に示されるように、リンク１６０を備える。キャリッジ２２の移動に連動してリンク１６０が回動することで、図１１（Ａ）の位置と図１１（Ｂ）の位置との間でホルダ１６１を移動させる。ホルダ１６１は、キャップ１４６、１６６と、鉛直上方へ突出された当接レバー１４９とを保持している。当接レバー１４９は、キャリッジ２２の移動範囲まで延出されている。

右方に移動するキャリッジ２２は、当接レバー１４９を押圧して右方に移動させる。当接レバー１４９を保持するホルダ１６１は、当接レバー１４９の右方への移動に連動して上昇し、キャップ１４６、１６６をキャップ位置に移動させる。一方、左方に移動したキャリッジ２２は、当接レバー１４９から離間する。キャリッジ２２に離間された当接レバー１４９は、左方に移動する。そして、ホルダ１６１は、当接レバー１４９の左方への移動に連動して下降し、キャップ１４６、１６６をアンキャップ位置に移動させる。

［ポンプ１５０］
図９に示されるポンプ１５０は、例えば、ロータリ式のチューブポンプである。ポンプ１５０は、ポンプ駆動用モータ１７６（図８参照）の駆動によって、吸引ポート１５４から排出ポート１５６へ向かう流体（インク或いは空気等）の流れを形成する。つまり、ポンプ１５０は、吸引ポート１５４から吸引した流体を排出ポート１５６から排出する。吸引ポート１５４から延出されたチューブ１５７の先端には、切替機構６２のポンプポート１６３が接続されている。排出ポート１５６から延出されたチューブ１５９の先端は、大気開放されている。チューブ１５９の先端の下方には、廃液タンク１５２が配置されている。排出ポート１５６から排出された流体は、チューブ１５９を介して廃液タンク１５２へ流出する。

図１２に示されるように、ポンプ１５０は、内部空間を有する筐体５１と、筐体５１の内部空間に配置された回転体５２と、回転体５２に移動可能に支持されたローラ５３（押圧部材の一例）と、筐体５１の内部空間に配置されたポンプチューブ５４（チューブの一例）とを備えている。

回転体５２は、ポンプ駆動用モータ１７６の駆動によって、筐体５１内を回転可能である。回転体５２は、円形の上板５２Ａと、円形の下板５２Ｂと、上板５２Ａの中心部及び下板５２Ｂの中心部を繋ぐ接続板５２Ｃとを備えている。

ローラ５３は、回転体５２によって支持されている。詳細には、上板５２Ａ及び下板５２Ｂに、溝５２Ｄが形成されている。溝５２Ｄは、概ね上板５２Ａ及び下板５２Ｂの周方向に沿って延びている。ローラ５３の上端部と下端部とは、溝５２Ｄに挿通されている。これにより、ローラ５３は、溝５２Ｄに沿って移動可能である。図１２（Ａ）に示されるように、上板５２Ａ及び下板５２Ｂの中心から溝５２Ｄの一端部までの径方向の距離ｒ１は、当該中心から溝５２Ｄの他端部までの径方向の距離ｒ２よりも長い。

ポンプチューブ５４は、筐体５１の内壁面とローラ５３との間に、上板５２Ａ及び下板５２Ｂの周方向に沿って配設されている。ポンプチューブ５４の一端は、吸引ポート１５４を介してチューブ１５８と連通している。チューブ１５８は、切替機構６２を介してダンパ室４４と連通可能である。つまり、ポンプチューブ５４の一端は、ダンパ室４４と連通可能である。ポンプチューブ５４の他端は、排出ポート１５６を介してチューブ１５９と繋がっている。つまり、ポンプチューブ５４の他端は、大気と連通されている。

図１２（Ａ）に示されるように、回転体５２が、ポンプ駆動用モータ１７６から正転または逆転の一方（本実施形態では正転）の駆動力を付与されて、矢印５５の向きに回転すると、ローラ５３は溝５２Ｄに対して相対移動して溝５２Ｄの一端部と当接する。このとき、ローラ５３は、ポンプチューブ５４を径方向の外方へ押圧する（図１２（Ｂ）、（Ｃ）参照）。このときのローラ５３の位置が第１位置の一例である。以後、ローラ５３は、回転する回転体５２と一体に回動する。これにより、ローラ５３は、上板５２Ａ及び下板５２Ｂの周方向に沿って、つまりポンプチューブ５４の配設方向に沿って移動する。これにより、図１２（Ｂ）、（Ｃ）に示されるように、ポンプチューブ５４が回動するローラ５３に押圧される。その結果、ポンプチューブ５４内の流体が吸引ポート１５４側から排出ポート１５６側へ押し出される。つまり、吸引ポート１５４側から排出ポート１５６側への吸引が実行される。

図１３（Ａ）に示されるように、回転体５２が、ポンプ駆動用モータ１７６から正転または逆転の他方（本実施形態では逆転）の駆動力を付与されて、矢印５６の向きに回転すると、ローラ５３は溝５２Ｄに対して相対移動して溝５２Ｄの他端部と当接する。このとき、ローラ５３は、ポンプチューブ５４から径方向の内方へ離間している。つまり、ローラ５３は、ポンプチューブ５４を押圧していない（図１３（Ｂ）、（Ｃ）参照）。このときのローラ５３の位置が第２位置の一例である。つまり、第２位置のローラ５３のポンプチューブ５４に対する押圧量は、第１位置のローラ５３のポンプチューブ５４に対する押圧量よりも小さい。これにより、吸引ポート１５４と排出ポート１５６とが連通された状態となる。

［切替機構６２］
図９に示されるように、複合機１０は、切替機構６２を備えている。切替機構６２は、ダンパ室４４と吸引ポート１５４との連通状態を切り替えるものである。

切替機構６２は、図１０に示されるように、円筒状のシリンダ１３８と、シリンダ１３８の内部に配置された円柱形状の回転体１３９とを備えている。

シリンダ１３８には、ノズル吸引ポート１５３と排気ポート１６２とポンプポート１６３とが形成されている。シリンダ１３８と回転体１３９との間には、空間１６４が形成されている。空間１６４は、ポンプポート１６３と連通している。

図９に示されるように、ノズル吸引ポート１５３は、チューブ１５８を介してキャップ１４６と連通している。排気ポート１６２は、排気ユニット１６５のチューブ１４７を介してキャップ１６６と連通している。ポンプポート１６３は、チューブ１５７を介してポンプ１５０の吸引ポート１５４と連通している。

また、切替機構６２は、排気ユニット１６５を備えている。排気ユニット１６５は、流路１８１と、チューブ１４７と、バルブ１８２と、コイルバネ１８３と、排気シャフト１８５と、カム機構１８７とを備えている。

流路１８１は、ダンパ室４４から排気ユニット１６５へ延出している。流路１８１の先端には、開口１８４が形成されている。開口１８４は、記録部２４の外部と連通している。開口１８４は、キャップ位置のキャップ１６６によって覆われる。

チューブ１４７の一端は、キャップ１６６に接続されている。キャップ１６６がキャップ位置のとき、チューブ１４７は、キャップ１６６を介して開口１８４と連通している。チューブ１４７の他端は、排気ポート１６２と接続されて排気ポート１６２と連通している。

バルブ１８２は、流路１８１に配置されており、開口１８４を閉じる閉位置（図９に示される位置）と、閉位置より上方であって開口１８４を開く開位置とに上下方向に沿って移動する。

コイルバネ１８３は、流路１８１に配置されており、バルブ１８２を閉位置へ向けて付勢している。

排気シャフト１８５は、バルブ１８２の下方に配置されている。排気シャフト１８５はキャップ１６６を貫通している。排気シャフト１８５とキャップ１６６との間の隙間は、ゴムなどによって閉塞されている。これにより、排気シャフト１８５とキャップ１６６とは、当該隙間を生じさせることなく、互いに相対的に上下動するように構成されている。

なお、以上の説明では、流路１８１、バルブ１８２、コイルバネ１８３、及び排気シャフト１８５は、１つずつであるとして説明された。しかし、図示されていないものの、本実施形態では、流路１８１、バルブ１８２、コイルバネ１８３、及び排気シャフト１８５は、それぞれ４つ設けられている。

カム機構１８７は、移動することによって、排気シャフト１８５ＣＬを昇降させて、バルブ１８２による開口１８４の開閉を切り替えるものである。カム機構１８７は、カムフォロア１８８と、回転カム（不図示）とを備えている。

カムフォロア１８８は、回転カムによって左右方向にスライドされる部材であって、そのスライド位置によって排気シャフト１８５を上下動させる部材である。カムフォロア１８８の上面には、各バルブ１８２に対応して、上下方向の位置が連続的に変位するカム溝（不図示）が形成されている。カムフォロア１８８のカム溝には、排気シャフト１８５の下端部が係入されている。これにより、排気シャフト１８５は、カムフォロア１８８のスライド位置によって上下動する。

排気シャフト１８５は、上方へ移動することによってバルブ１８２と当接して上方へ押す。これにより、バルブ１８２はコイルバネ１８３の付勢力に抗して開位置へ移動する。

排気シャフト１８５は、下方へ移動することによってバルブ１８２から離間する。これにより、バルブ１８２はコイルバネ１８３の付勢力によって閉位置へ移動する。

回転カムは、回転体１３９と一体に回転する。回転カムには、回転体１３９の回転中心からの径が連続的に変位するカム溝が形成されている。回転カムのカム溝には、カムフォロア１８８の下面から突出した突起が係入されている。これにより、回転カムの回転位置によって、カムフォロア１８８が左右方向９にスライドされる。つまり、カムフォロア１８８は、回転体１３９の移動に連動して移動する。

回転体１３９が回転体駆動用モータ１７４（図８参照）から駆動伝達されて回転することにより、シリンダ１３８の下部に形成されたノズル吸引ポート１５３及び排気ポート１６２の、ポンプポート１６３に対する状態が変化する。また、回転体１３９が回転体駆動用モータ１７４から駆動伝達されて回転することにより、バルブ１８２の位置が変化する。ポートの状態変化及びバルブ１８２の位置変化により、ダンパ室４４の吸引ポート１５４に対する連通状態が変化する。

回転体１３９が図１０（Ａ）に示される位置（回転位相）であるとき、排気ポート１６２が空間１６４を介してポンプポート１６３と連通することでポンプ１５０の吸引ポート１５４と連通している。また、本実施形態では、このとき、図９に示されるバルブ１８２が開位置に位置している。これにより、キャップ１６６がキャップ位置において、ダンパ室４４が排気ユニット１６５を介して吸引ポート１５４と連通している。

回転体１３９が図１０（Ｂ）に示される位置（回転位相）であるとき、ノズル吸引ポート１５３が空間１６４を介してポンプポート１６３と連通することでポンプ１５０の吸引ポート１５４と連通している。また、本実施形態では、このとき、図９に示されるバルブ１８２が閉位置に位置している。これにより、キャップ１４６がキャップ位置において、ダンパ室４４がノズル２９を介して吸引ポート１５４と連通している。

回転体１３９が図１０（Ｃ）に示される位置（回転位相）であるとき、排気ポート１６２及びノズル吸引ポート１５３の何れもポンプポート１６３と連通しない。これにより、キャップ１６６がキャップ位置において、ダンパ室４４は吸引ポート１５４と連通していない。本実施形態では、このとき、図９に示されるバルブ１８２が開位置に位置している。なお、ダンパ室４４と吸引ポート１５４との連通を遮断する手段は、上記のように回転体１３９を図１０（Ｃ）に示される位置（回転位相）とする手段に限らない。例えば、回転体１３９が図１０（Ｂ）に示される位置（回転位相）以外に位置され、且つ図９に示されるバルブ１８２が閉位置に位置されることによって、ダンパ室４４と吸引ポート１５４との連通が遮断されてもよい。

また、切替機構６２は、図１２に示されるポンプ１５０の回転体５２を備えている。上述したように、回転体５２には溝５２Ｄが形成されており、この溝５２Ｄに沿ってローラ５３は第１位置及び第２位置に移動する。つまり、切替機構６２は、ローラ５３を第１位置及び第２位置に移動させる。

切替機構６２の回転体１３９が図１０（Ａ）に示される位置に回転され、且つ、ポンプ駆動用モータ１７６から正転の駆動力が切替機構６２の回転体５２に付与されることによりローラ５３が第１位置に位置されると（図１２参照）、ダンパ室４４内の流体のポンプ１５０による吸引が可能な吸引状態となる。吸引状態において、ポンプ駆動用モータ１７６から正転の駆動力が切替機構６２の回転体５２に付与されることによって、ダンパ室４４内の流体が排気ユニット１６５を通じてポンプ１５０へ吸引される。

切替機構６２の回転体１３９が図１０（Ａ）に示される位置に回転され、且つ、ポンプ駆動用モータ１７６から逆転の駆動力が切替機構６２の回転体５２に付与されることによりローラ５３が第２位置に位置されると（図１３参照）、ダンパ室４４内が大気開放された開放状態となる。

切替機構６２の回転体１３９が図１０（Ｃ）に示される位置に回転されると、ダンパ室４４の大気との連通及びポンプ１５０との連通の何れも遮断された遮断状態となる。

以上より、切替機構６２は、ダンパ室４４の状態を開放状態と吸引状態と遮断状態とに切替可能である。詳細には、切替機構６２は、回転体１３９を図１０（Ａ）に示される位置に回転させ、ローラ５３を第１位置に移動させることによりダンパ室４４を吸引状態にし、回転体１３９を図１０（Ａ）に示される位置に回転させ、ローラ５３を第２位置に移動させることによりダンパ室４４を開放状態にし、回転体１３９を図１０（Ｃ）に示される位置に回転させることによりダンパ室４４を遮断状態にする。

［光学センサ５７］
光学センサ５７（図８参照）は、回転体１３９の位置（回転位相）を検知するものである。回転体１３９には、径方向の外方へ突出する複数の凸部（不図示）が形成されている。複数の凸部は、回転体１３９の回転に対して位相が異なる位置に配置されている。各凸部の間は、回転体１３９の所定の回転角度だけ離間されている。光学センサ５７は、回転体１３９の外周と対向する位置に配置されている。光学センサ５７と凸部とが対向する場合、光学センサ５７からハイレベルの信号が制御部１３０（図８参照）出力され、対向しない場合、光学センサ５７からローレベルの信号が制御部１３０へ出力される。なお、回転体１３９の位置を検知するセンサとして、光学センサ５７以外の種々の公知のセンサ（例えば近接センサ）が採用可能である。

［インクカートリッジ３０］
図６及び図７に示されるインクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。図６及び図７に示されているインクカートリッジ３０の姿勢は、使用姿勢である。

図６及び図７に示されるように、インクカートリッジ３０は、略直方体形状の筐体３１を有する。図７に示されるように、筐体３１は、後壁４０と、前壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、右側壁３７と、左側壁３８とで構成されている。

筐体３１は、全体として、左右方向９に沿った寸法が細く、上下方向７及び前後方向８それぞれに沿った寸法が、左右方向９に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。筐体３１において、少なくとも前壁４１が、貯留室３２及び貯留室３３に貯留されたインクの液面を外部から視認可能な透光性を有するものである。

筐体３１は、下壁４２より上方に位置しており、後壁４０の下端と連続して前方へ延びるサブ下壁４８を有する。本実施形態において、サブ下壁４８の後端はインク供給部３４の後端よりも後方に位置し、サブ下壁４８の前端は、インク供給部３４の後端より前方に位置する。下壁４２とサブ下壁４８とは段差面４９によって連続している。インク供給部３４は、サブ下壁４８の下方、且つ下壁４２の上方において、段差面４９から後方へ延びている。なお、サブ下壁４８の後端の位置は任意であり、例えば、インク供給部３４の後端よりも前方に位置していてもよい。

上壁３９の外面には、上方に突出する凸部４３が設けられている。凸部４３は、前後方向８に沿って延びている。凸部４３において後方を向く面がロック面１５１である。ロック面１５１は、上壁３９よりも上方に位置している。ロック面１５１は、装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態において、ロックシャフト１４５と前方へ向かって接触し得る面である。ロック面１５１がロックシャフト１４５と前方へ向かって接触することにより、インクカートリッジ３０がコイルバネ７８、９８の付勢力に抗して装着部１１０に保持される。

凸部４３におけるロック面１５１の後方に、傾斜面１５５が形成されている。インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着される過程において、ロックシャフト１４５が傾斜面１５５に沿って案内される。これにより、ロックシャフト１４５は、ロック面１５１と接触する位置へ導かれる。

上壁３９におけるロック面１５１の前方に、操作部９０が形成されている。インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着された状態において、操作部９０の操作面９２が下方へ押されると、インクカートリッジ３０が回動することでロック面１５１が下方へ移動する。これにより、ロック面１５１がロックシャフト１４５よりも下方に位置する。その結果、インクカートリッジ３０が装着部１１０から脱抜可能となる。

上壁３９の外面には、上方に突出する遮光板６７が形成されている。遮光板６７は、前後方向８に延びている。遮光板６７は、凸部４３よりも後方に位置している。

遮光板６７は、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着された状態において、装着センサ１１３の発光部と受光部との間に位置する。これにより、遮光板６７は、左右方向９に進行する装着センサ１１３の光を遮断する。より詳細には、装着センサ１１３の発光部から出力された光が受光部に到達するまでの間に遮光板６７に当たることによって、受光部に到達する光の強度が所定の強度未満、例えば、ゼロとなる。遮光板６７は、光が発光部から受光部に進むのを完全に遮断してもよいし、光を部分的に減衰させてもよいし、光の進行方向を曲げてもよいし、光を全反射させてもよい。

本実施形態では、遮光板６７には切欠き６６が形成されている。切欠き６６は、遮光板６７の上端から下方へ凹む空間であり、前後方向８に拡がっている。切欠き６６が装着センサ１１３に位置することにより、装着センサ１１３の発光部から出力された光は、受光部に到達するまでに遮断されない。切欠き６６の有無によって、インクカートリッジ３０の種別、すなわちインクカートリッジ３０が貯留するインクの種類や初期量などが判別可能となる。他方、遮光板６７に切欠き６６がなければ、遮光板６７は、装着状態のインクカートリッジ３０において、装着センサ１１３の発光部と対向する。

上壁３９の外面であって、前後方向８における遮光板６７と凸部４３との間には、ＩＣ基板６４が設けられている。ＩＣ基板６４は、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着された状態において接点１０６と導通する。

ＩＣ基板６４には、シリコンなどで形成された基板に、ＩＣ（各図には現れていない）と、４つの電極６５が搭載されたものである。４つの電極６５は、左右方向９に沿って並んでいる。ＩＣは、半導体集積回路であり、インクカートリッジ３０に関する情報、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータが読み出し可能に格納されている。また、ＩＣ基板６４は、可橈性を有するフレキシブル基板にＩＣ及び電極が設けられて構成されてもよい。

各電極６５はＩＣと電気的に接続されている。各電極６５は、それぞれが前後方向８に沿って延出されており、４つの電極６５は、左右方向９に離間されて配置されている。各電極６５は、ＩＣ基板６４の上面に電気的にアクセス可能に露出されている。

上壁３９の外面のうち後端にあるサブ上面９１の前端から、段差面９５が上方へ延びている。段差面９５は後方を向く面である。段差面９５には、貯留室３２を大気に連通させる大気連通口９６が形成されている。つまり、大気連通口９６は、筐体３１の上下方向７の寸法の中心より上方に配置されている。大気連通口９６は、段差面９５に形成された略円形の開口であって、装着部１１０のロッド１２５の外径より大きな内径を有している。図６に示されるように、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着される過程において、ロッド１２５が大気連通口９６に進入する。大気連通口９６に進入したロッド１２５は、大気連通口９６を封止するバルブ９７をコイルバネ９８の付勢力に抗して後方へ移動させる。バルブ９７が後方へ移動して大気連通口９６から離れることにより、貯留室３２が大気開放される。なお、大気連通口９６を封止する部材は、バルブ９７に限定されない。例えば、段差面９５から剥離可能なシールによって大気連通口９６が封止されてもよい。

図６に示されるように、筐体３１の内部に、貯留室３２、貯留室３３、インクバルブ室３５、及び大気バルブ室３６が形成されている。貯留室３２、貯留室３３、インクバルブ室３５は、インクを貯留する。貯留室３２、貯留室３３、インクバルブ室３５は、空間の一例である。大気バルブ室３６には、大気が流通する。大気バルブ室３６は、第１大気流路の一例である。貯留室３２と貯留室３３とは、不図示の貫通孔によって連通している。貯留室３２と大気バルブ室３６とは、貫通孔４６によって連通している。貯留室３３とインクバルブ室３５とは、貯留室３３の下端に形成された貫通孔９９によって連通している。

大気バルブ室３６には、バルブ９７及びコイルバネ９８が収容されている。大気バルブ室３６は、段差面９５に形成された大気連通口９６によって外部と連通している。バルブ９７は、大気連通口９６を封止する閉位置と、大気連通口９６から離れた開位置に移動可能である。コイルバネ９８は、前後方向８に沿って伸縮可能に配置されており、バルブ９７を大気連通口９６へ当接する方向、すなわち後方へ付勢している。コイルバネ９８のバネ定数は、インク供給部３４のコイルバネ７８のバネ定数よりも小さい。

大気バルブ室３６を区画する壁９３には貫通孔９４が形成されている。貫通孔９４は、半透膜８０によって封止されている。

本実施形態において、インクカートリッジ３０の貯留室３３を大気開放している流路（大気バルブ室３６）の流路抵抗は、タンク１０３の貯留室１２１を大気開放している流路（大気流路１２０）の流路抵抗よりも小さい。

例えば、流路抵抗は、流路の断面積が大きくすることで小さくされる。また、例えば、流路抵抗は、流路の長さを長くすることで大きくされる。また、例えば、流路抵抗は、半透膜の種類を変えることで大きくまたは小さくされる。また、例えば、流路抵抗は、流路に配置される半透膜の数を多くすることで大きくされる。

なお、インクカートリッジ３０の貯留室３３を大気開放している流路（大気バルブ室３６）の流路抵抗は、タンク１０３の貯留室１２１を大気開放している流路（大気流路１２０）の流路抵抗と同じであってもよいし、当該流路抵抗より大きくてもよい。

インク供給部３４は、段差面４９から後方へ突出している。インク供給部３４は、円筒形状の外形をなしている。インク供給部３４の内部空間が、インクバルブ室３５である。インク供給部３４の後端は、インク供給口７１によってインクカートリッジ３０の外部に開口している。インク供給部３４の後端には、シール部材７６が設けられている。インク供給部３４の前端は、上述したように、貫通孔９９によって貯留室３３の下端と連通している。つまり、インク供給部３４は、貯留室３３の下端と連通している。

インクバルブ室３５には、バルブ７７及びコイルバネ７８が収容されている。バルブ７７は、前後方向８に沿って移動することにより、シール部材７６の中央に貫通されたインク供給口７１を開閉する。コイルバネ７８はバルブ７７を後方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態において、バルブ７７は、シール部材７６のインク供給口７１を閉じている。

シール部材７６は、中央に貫通孔が形成された円盤形状の部材である。シール部材７６は、例えば、ゴムやエラストマのような弾性材料から形成されている。シール部材７６の中央が前後方向８に貫通されて筒状の内周面が形成され、その内周面によりインク供給口７１が形成されている。インク供給口７１の内径は、インクニードル１０２の外径より若干小さい。

バルブ７７がインク供給口７１を閉じており、且つバルブ１１４がインクニードル１０２の開口１１６を閉じている状態において、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されると、インク供給口７１にインクニードル１０２が進入する。つまり、接続部１０７とインク供給部３４とが接続される。このとき、インクニードル１０２の外周面は、シール部材７６を弾性変形しつつ、インク供給口７１を画定する内周面に液密に接触する。インクニードル１０２の先端がシール部材７６を通過してインクバルブ室３５へ進入すると、バルブ７７に当接する。さらにインクカートリッジ３０が装着部１１０へ挿入されることにより、インクニードル１０２がバルブ７７をコイルバネ７８の付勢力に抗して後方へ移動させる。これにより、インク供給口７１が開かれる。

また、インクニードル１０２の先端がバルブ７７に当接する一方で、バルブ７７は前方からバルブ１１４と当接してこれを押す。すると、バルブ１１４は、コイルバネ１１５の付勢力に抗して後方へ移動する。これにより、開口１１６が開かれる。その結果、貯留室３２、３３、及びインクバルブ室３５に貯留されているインクが、インクニードル１０２の内部空間１１７を通じて、タンク１０３の貯留室１２１へ流通することが可能となる。ここで、貯留室３２、３３、及びインクバルブ室３５と、貯留室１２１とは、いずれも大気に開放されている。よって、インクカートリッジ３０の貯留室３２、貯留室３３、及びインクバルブ室３５に貯留されたインクは、インク供給部３４を通じて水頭差によって、タンク１０３の貯留室１２１へ供給される。

［制御部１３０］
以下、図８が参照されて、制御部１３０の概略構成が説明される。制御部１３０が後述するフローチャートにしたがった制御を行うことによって、本発明が実現される。制御部１３０は、複合機１０の全体動作を制御するものである。制御部１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、ＡＳＩＣ１３５、及びこれらを相互に接続する内部バス１３７を備えている。

ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が記録制御を含む各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

ＡＳＩＣ１３５には、搬送用モータ１７１、給送用モータ１７２、及びキャリッジ駆動用モータ１７３が接続されている。また、ＡＳＩＣ１３５には、回転体１３９を回転させるための回転体駆動用モータ１７４が接続されている。また、ＡＳＩＣには、ポンプ１５０を駆動させるためのポンプ駆動用モータ１７６が接続されている。ＡＳＩＣ１３５には、各モータを制御する駆動回路が組み込まれている。ＣＰＵ１３１から所定のモータに応じた駆動回路に各モータを回転させるための駆動信号が入力されると、駆動信号に応じた駆動電流が駆動回路から対応するモータへ出力される。これにより、対応するモータが回転する。つまり、制御部１３０は、各モータ１７１、１７２、１７３、１７４、１７６を制御する。すなわち、制御部１３０は、回転体駆動用モータ１７４を制御することで、切替機構６２の状態切替を制御する。また、制御部１３０は、ポンプ駆動用モータ１７６を制御することで、ポンプ１５０の駆動を制御する。また、制御部１３０は、キャリッジ駆動用モータ１７３を制御することでキャリッジ２２を移動させる。ここで、上述したように移動するキャリッジ２２が当接レバー１４９と接離することによって、キャップ１４６、１６６がキャップ位置及びアンキャップ位置に移動する。つまり、制御部１３０は、キャリッジ駆動用モータ１７３を制御することで、キャップ１４６の移動を制御する。

また、ＡＳＩＣ１３５には、装着センサ１１３から出力される信号が入力される。制御部１３０は、装着センサ１１３から入力された信号がローレベルの場合、インクカートリッジ３０が装着部１１０へ装着されていると判断する。一方、制御部１３０は、装着センサ１１３から入力された信号がハイレベルの場合、インクカートリッジ３０が装着部１１０へ装着されていないと判断する。

また、ＡＳＩＣ１３５には、液面センサ１９５から出力される信号が入力される。制御部１３０は、液面センサ１９５から入力された信号がローレベルの場合、タンク１０３の貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１より上方に位置すると判断する。一方、制御部１３０は、液面センサ１９５から入力された信号がハイレベルの場合、タンク１０３の貯留室１２１に貯留されたインクの液面が上下方向７において位置Ｐ１以下に位置すると判断する。

また、ＡＳＩＣ１３５には、光学センサ５７から出力される信号が入力される。制御部１３０は、光学センサ５７の出力（ハイレベル／ローレベル）の周期によって、回転体１３９の位置（回転位相）を把握する。

また、ＡＳＩＣ１３５には、圧電素子４５が接続されている。圧電素子４５は、不図示のドライブ回路を介して制御部１３０により給電されることで動作する。制御部１３０は、圧電素子４５への給電を制御し、複数のノズル２９から選択的にインク滴を吐出させる。

［初期導入の制御］
以下、図１４のフローチャートが参照されつつ、初期導入の制御が説明される。ここで、初期導入とは、インクカートリッジ３０を装着部１１０に装着して、インクカートリッジ３０からインクが貯留されていないタンク１０３の貯留室１２１へインクを供給する処理である。なお、以下では、タンク１０３が１つであるとして説明されるが、タンク１０３Ｂの数は１つに限らない。例えば、本実施形態では、上述したように、タンク１０３が４つである。

なお、初期導入の開始前（初期状態）において、装着部１１０にはインクカートリッジ３０が装着されていない。よって、装着センサ１１３から制御部１３０へハイレベルの信号が出力されている。また、初期状態において、貯留室１２１にはインクが貯留されていないため、被検知部１９４は被検知位置に位置しており、液面センサ１９５から制御部１３０へハイレベルの信号が出力されている。また、初期状態において、キャップ１４６、１６６はキャップ位置に位置している。

制御部１３０は、装着センサ１１３から入力される信号を参照する（Ｓ１０）。そして、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されることで、装着センサ１１３から入力される信号がハイレベルからローレベルに変わると（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、つまり装着センサ１１３からローレベルの信号が入力されると、制御部１３０は、回転体駆動用モータ１７４を制御して回転体１３９を図１０（Ａ）に示される位置（回転位相）に回転させる。また、制御部１３０は、ポンプ駆動用モータ１７６を逆転させてローラ５３を第２位置（図１３参照）に位置させる。つまり、制御部１３０は、切替機構６２を開放状態とする（Ｓ２０）。なお、ポンプ駆動用モータ１７６は、ローラ５３を第２位置に位置された状態で停止される。

これにより、貯留室１２１は、連通口１２８、インクチューブ２０、ダンパ室４４、切替機構６２、及びポンプ１５０を介して大気開放される。また、貯留室１２１は、大気連通ポート１２４を通じて大気開放されている。また、インクカートリッジ３０は、装着部１１０に装着された状態で大気連通口９６を通じて大気開放されている。よって、ステップＳ１０においてインクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されると、インクカートリッジ３０から貯留室１２１へ、水頭差によってインクの供給が開始される。

ステップＳ２０の処理は、開放処理の一例である。

制御部１３０は、初期導入の開始から所定時間が経過すると（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、回転体駆動用モータ１７４を制御して回転体１３９を図１０（Ｃ）に示される位置（回転位相）に回転させる。つまり、制御部１３０は、切替機構６２を遮断状態とする（Ｓ４０）。

ここで、初期導入の開始は、インクカートリッジ３０から貯留室１２１への水頭差によるインクの供給の開始である。制御部１３０は、装着センサ１１３から入力される信号がハイレベルからローレベルに変わったタイミングを、初期導入の開始のタイミングとする。そして、制御部１３０は、当該タイミングで制御部１３０が備えるタイマのカウントをスタートさせる。

また、所定時間は、初期導入の開始から、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が連通口１２８以上の高さ（換言すると、図６に示される位置Ｐ２以上の高さ）となるまでの時間である。例えば、所定時間は、インクカートリッジ３０の貯留室３３の容積、タンク１０３の貯留室１２１の容積、貯留室３３を大気開放している流路（大気バルブ室３６）の流路抵抗、貯留室１２１を大気開放している流路（大気流路１２０）の流路抵抗などから算出される。また、例えば、所定時間は、実際にインクカートリッジ３０を装着部１１０に装着して、インクカートリッジ３０から貯留室１２１へのインクの供給を実行する実験によって求められてもよい。

切替機構６２が遮断状態とされることにより、連通口１２８、インクチューブ２０、ダンパ室４４、切替機構６２、及びポンプ１５０を介しての貯留室１２１と大気との連通は、遮断される。

しかし、貯留室１２１は、大気連通ポートを通じての大気開放を維持されている。また、インクカートリッジ３０は、装着部１１０に装着された状態で大気連通口９６を通じての大気開放されている。よって、切替機構６２が遮断状態とされても、インクカートリッジ３０から貯留室１２１への水頭差によるインクの供給は継続される。

ステップＳ４０の処理は、遮断処理の一例である。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、インクカートリッジ３０から貯留室１２１へインクを供給する初期導入において、切替機構６２が開放状態とされる（Ｓ２０）。これにより、貯留室１２１は、大気流路１２０だけでなく、連通口１２８及びダンパ室４４を通じても大気開放された状態となる。その結果、インクカートリッジ３０からタンク１０３の貯留室１２１へ迅速にインクを供給することができる。

また、本実施形態によれば、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されてインクカートリッジ３０からタンク１０３の貯留室１２１へのインクの流出が始まるタイミングで（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、切替機構６２が開放状態とされる（Ｓ２０）。これにより、インクカートリッジ３０からタンク１０３の貯留室１２１へ迅速にインクを供給することができる。

また、切替機構６２の機能を実現するためには、例えばダンパ室４４を大気開放させるための流路と、ダンパ室４４をポンプ１５０に繋げるための流路との２つの流路を設けることが考えられる。本実施形態によれば、ポンプ１５０のローラ５３が第１位置及び第２位置に移動することによって、ダンパ室４４の状態を開放状態と吸引状態とに切り替えることができる。これにより、切替機構６２が備える流路を１つ減らすことができる。つまり、切替機構６２の構成を単純化することができる。

また、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が連通口１２８以上の高さになると、連通口１２８がインクで閉塞される。そのため、切替機構６２を開放状態にしておいても、貯留室１２１は、連通口１２８及びダンパ室４４を通じて大気開放されない状態となる。つまり、切替機構６２を開放状態にしておくメリットは少なくなる。一方、切替機構６２を開放状態にしておくと、ダンパ室４４から外部へのインク漏れなどの問題が生じるおそれがある。そこで、本実施形態では、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が連通口１２８以上の高さになると（Ｓ３０）、切替機構６２を遮断状態とする（Ｓ４０）。これにより、メリットが少ない状態でのダンパ室４４の開放を遮断しつつ、上記問題の発生を防止することができる。

また、本実施形態によれば、大気流路１２０の流路抵抗が大きいため、インクカートリッジ３０からタンク１０３の貯留室１２１への水頭差によるインクの供給に時間がかかる。しかし、上記の構成及び処理によってタンク１０３の貯留室１２１へのインクの供給に係る時間を短縮することができる。

［変形例１］
上記実施形態では、ポンプ１５０は、移動可能なローラ５３を備えていた。そして、ローラ５３が第１位置に位置するときに、貯留室１２１やダンパ室４４のインクを吸引することが可能であり、ローラ５３が第２位置に位置するとき、貯留室１２１やダンパ室４４をポンプ１５０を通じて大気開放することが可能であった。しかし、貯留室１２１やダンパ室４４の大気開放が、ポンプ１５０を通じずに行われてもよい。

例えば、図１５に示されるように、切替機構６２のシリンダ１３８が、ノズル吸引ポート１５３と排気ポート１６２とポンプポート１６３とに加えて、大気と連通した大気ポート１６７を備えていてもよい。また、切替機構６２のシリンダ１３８と回転体１３９との間に、それぞれがポンプポート１６３と連通した２つの空間１６４Ａ、１６４Ｂが形成されていてもよい。

回転体１３９が図１５（Ａ）に示される位置（回転位相）であるとき、図１０（Ａ）と同様に、排気ポート１６２が吸引ポート１５４と連通している。

回転体１３９が図１５（Ｂ）に示される位置（回転位相）であるとき、図１０（Ｂ）と同様に、ノズル吸引ポート１５３が吸引ポート１５４と連通している。

回転体１３９が図１５（Ｃ）に示される位置（回転位相）であるとき、排気ポート１６２及び大気ポート１６７が吸引ポート１５４と連通している。つまり、貯留室１２１及びダンパ室４４が大気ポート１６７を通じて大気開放されている。

回転体１３９が図１５（Ｄ）に示される位置（回転位相）であるとき、排気ポート１６２及び大気ポート１６７の双方が吸引ポート１５４と連通していない。つまり、貯留室１２１及びダンパ室４４の大気及びポンプとの連通が遮断されている。

変形例１の構成では、切替機構６２の回転体１３９が図１５（Ａ）に示される位置（回転位相）に回転され、且つ、ポンプ駆動用モータ１７６が正転されると吸引状態となる。また、変形例１の構成では、切替機構６２の回転体１３９が図１５（Ｃ）に示される位置（回転位相）に回転されると開放状態となる。また、変形例１の構成では、切替機構６２の回転体１３９が図１５（Ｄ）に示される位置（回転位相）に回転されると遮断状態となる。

変形例１における初期導入では、図１４に示されるステップＳ２０において、制御部１３０は、回転体駆動用モータ１７４を制御して回転体１３９を図１５（Ｃ）に示される位置（回転位相）に回転させる。また、変形例１における初期導入では、図１４に示されるステップＳ４０において、制御部１３０は、回転体駆動用モータ１７４を制御して回転体１３９を図１５（Ｄ）に示される位置（回転位相）に回転させる。

［変形例２］
上記実施形態では、貯留室１２１は大気開放されていた。しかし、貯留室１２１の大気開放の有無は切替可能であってもよい。貯留室１２１の大気開放の有無を切り替えるために、複合機１０は、例えば、図１６に示す切替機構６１（第２切替機構の一例）を備えている。切替機構６１は、大気流路１２０の状態を、大気と連通された第１状態、及び大気との連通が遮断された第２状態に切替可能に構成されている。

切替機構６１は、図１６に示されるように、円筒状のシリンダ１６８と、シリンダ１６８の内部に配置された回転体１６９とを備えている。

シリンダ１６８には、タンクポート１４１と大気ポート１４２とが形成されている。タンク１０３のタンクポート１４１（図５、図６、及び図９参照）は、チューブ（不図示）を通じて大気連通ポート１２４と連通している。大気ポート１４２は、大気と連通している。シリンダ１６８と回転体１６９との間には、空間１４３が形成されている。空間１４３は、大気ポート１４２と連通している。

回転体１６９は、シリンダ１６８の内部において、制御部１３０に制御されたモータ（不図示）から駆動伝達されて回転する。シリンダ１６８の内部において回転体１６９が回転することにより、タンクポート１４１と大気ポート１４２との連通の有無が変化する。つまり、制御部１３０は、切替機構６１の状態切替を制御する。図１６（Ａ）に示される状態のとき、タンクポート１４１と大気ポート１４２とが連通している。このとき、貯留室１２１は、大気開放されている。つまり、図１６（Ａ）に示される状態が第１状態である。図１６（Ｂ）に示される状態のとき、タンクポート１４１と大気ポート１４２とは連通していない。このとき、貯留室１２１は、大気開放されていない。つまり、図１６（Ｂ）に示される状態が第２状態である。

以下、図１７のフローチャートが参照されつつ、変形例２の初期導入における上記実施形態の初期導入（図１４）と異なる点について説明される。

ステップＳ２０において、制御部１３０は、切替機構６２を開放状態とすると共に、回転体１６９を図１６（Ａ）に示される位置（回転位相）に回転させて切替機構６１を第１状態とする。つまり、制御部１３０は、開放処理の実行時に切替機構６１を第１状態とする。

切替機構６２が開放状態とされることにより、貯留室１２１は、上記実施形態と同様に、連通口１２８、インクチューブ２０、ダンパ室４４、切替機構６２、及びポンプ１５０を介して大気開放される。また、切替機構６１が第１状態とされることにより、貯留室１２１は、大気連通ポート１２４を通じて大気開放される。また、インクカートリッジ３０は、装着部１１０に装着された状態で大気連通口９６を通じて大気開放されている。よって、上記実施形態と同様に、インクカートリッジ３０から貯留室１２１へ、水頭差によってインクの供給が開始される。

変形例２における初期導入では、上記実施形態と同様に、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ２の高さとなると、制御部１３０は、切替機構６２を遮断状態とする（Ｓ４０）。ここで、切替機構６１が第１状態であるため、貯留室１２１は大気連通ポート１２４を通じての大気開放を維持されている。よって、インクカートリッジ３０から貯留室１２１への水頭差によるインクの供給は継続される。

ステップＳ４０の後、貯留室１２１にインクが供給されることによって、インクの液面が上昇して位置Ｐ１よりも上方となると、回動部材５０は非検知位置から検知位置へ回動する。つまり、回動部材５０の被検知部１９４は状態変化する。これにより、液面センサ１９５から出力される信号がハイレベルからローレベルに変わる。制御部１３０は、液面センサ１９５から入力される信号がハイレベルからローレベルに変わると（Ｓ５０：Ｙｅｓ）、切替機構６２を吸引状態とすると共に、回転体１６９を図１６（Ｂ）に示される位置（回転位相）に回転させて切替機構６１を第２状態とする（Ｓ６０）。これにより、貯留室１２１と大気との連通が遮断された状態となる。

次に、制御部１３０は、ポンプ駆動用モータ１７６を所定時間正転させる（Ｓ７０）。これにより、ポンプ１５０と連通したキャリッジ２２のダンパ室４４、タンク１０３の貯留室１２１、及び装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０内の流体がポンプ１５０へ向けて吸引される。その結果、貯留室１２１に貯留されたインクは、連通口１２８からインクチューブ２０を介してダンパ室４４へ流通される。ポンプ１５０の所定時間の駆動が停止すると、ポンプ１５０の駆動によるインクの流通が停止する。

なお、所定時間は、例えば、当該所定時間のポンプ１５０の駆動によって、ダンパ室４４内及びインクチューブ２０内がステップＳ７０の処理前に貯留室１２１に貯留されていたインクで満たされるような時間に設定される。

ステップＳ６０、Ｓ７０の処理は、吸引処理の一例である。

その後、制御部１３０は、パージ処理を実行する（Ｓ８０）。つまり、制御部１３０は、回転体１３９を図１０（Ｂ）に示される位置に回転させて、ポンプ駆動用モータ１７６を正転させる。これにより、ダンパ室４４内のインクが記録ヘッド２１のノズル２９から空吐出されて、ポンプ１５０を介して廃液タンク１５２へ排出される。

なお、切替機構６１の回転体１６９は、切替機構６２の回転体１３９と同様に回転体駆動用モータ１７４によって回転されてもよい。また、切替機構６１のシリンダ１６８及び回転体１６９は、それぞれ切替機構６１のシリンダ１３８及び回転体１３９と一体に構成されていてもよい。この場合、上述した初期導入が適切に行われるように、切替機構６１、６２の構成（例えばシリンダに形成される各ポートの位置）が決定される。

変形例２によれば、開放処理の実行時に第２切替機構が第１状態とされる（Ｓ２０）。これにより、貯留室１２１は、連通口１２８及びダンパ室４４を通じて大気開放されるとともに、大気流路１２０を通じても大気開放された状態となる。その結果、インクカートリッジ３０からタンク１０３の貯留室１２１へ迅速にインクを供給することができる。

また、変形例２によれば、遮断処理（Ｓ４０）の実行後に、吸引処理が実行される（Ｓ６０、Ｓ７０）。これにより、吸引処理の実行開始時には、切替機構６２が遮断状態とされているため、切替機構６２を開放状態から遮断処理とする制御を行うことなくインクの吸引を開始できる。つまり、吸引処理を迅速に実行開始することができる。

［変形例３］
上記実施形態では、初期導入のステップＳ２０において、切替機構６２を開放状態とすることで、貯留室１２１及びダンパ室４４を、排気ユニット１６５を介して大気開放させていた。しかし、初期導入のステップＳ２０の開始時点において記録部２４内にインクが無い場合、ステップＳ２０において、制御部１３０は、貯留室１２１及びダンパ室４４を、記録ヘッド２１のノズル２９を介して大気開放させてもよい。

詳述すると、変形例３では、制御部１３０は、ステップＳ２０において、キャリッジ駆動用モータ１７３を制御してキャリッジ２２を左方へ移動させる。これにより、キャリッジ２２は当接レバー１４９から離間し、ホルダ１６１は当接レバー１４９の左方への移動に連動して下降する。すると、キャップ１４６、１６６はキャップ位置からアンキャップ位置に移動する。つまり、ステップＳ２０において、制御部１３０は、キャップ１４６、１６６をキャップ位置からアンキャップ位置に移動させる。これにより、記録ヘッド２１のノズル２９が大気と連通される。その結果、貯留室１２１は、連通口１２８、インクチューブ２０、ダンパ室４４、及び記録ヘッド２１のノズル２９を介して大気開放される。

なお、変形例３では、ステップＳ２０での大気開放が記録ヘッド２１のノズル２９を通じて行われるため、切替機構６２は、排気ユニット１６５を備えていなくてもよい。

変形例３によれば、インクカートリッジ３０からタンク１０３の貯留室１２１へインクを供給する初期導入において、キャップ１４６、１６６がアンキャップ位置に移動される。これにより、貯留室１２１は、大気流路１２０だけでなく、連通口１２８、ダンパ室４４、及び記録ヘッド２１のノズル２９を通じても大気開放された状態となる。その結果、インクカートリッジ３０からタンクの貯留室１２１へ迅速にインクを供給することができる。

［その他の変形例］
上記実施形態のポンプ１５０では、ローラ５３は、第１位置においてポンプチューブ５４を押圧しており、第２位置においてポンプチューブ５４を押圧していなかった。しかし、ローラ５３は、第１位置及び第２位置のいずれの位置においてもポンプチューブ５４を押圧していてもよい。但し、この場合でも、上記実施形態と同様に、第２位置のローラ５３のポンプチューブ５４に対する押圧量は、第１位置のローラ５３のポンプチューブ５４に対する押圧量よりも小さい。

上記実施形態では、ダンパ室４４と排気ポート１６２との連通が、排気ユニット１６５のバルブ１８２の開閉によって切替可能に構成されていた。しかし、切替機構６２は、バルブ１８２を備えていなくてもよい。この場合、ダンパ室４４と排気ポート１６２とは流路１８１及びチューブ１４７を通じて常時連通されている。そして、ダンパ室４４の大気開放の切替は、排気ポート１６２とポンプポート１６３との連通の有無を切り替えたり、排気ポート１６２と大気ポート１６７との連通の有無を切り替えたり（変形例１）することによって実行される。

切替機構６２の構成は、ダンパ室４４の状態を開放状態と吸引状態と遮断状態とに切替可能であれば、上記実施形態において説明したような構成に限らない。

切替機構６１の構成は、大気流路１２０と大気との連通状態を、第１状態及び第２状態に切替可能であれば、変形例２において説明したような構成に限らない。

上記実施形態では、タンク１０３の貯留室１２１に配置された回動部材１９０の回動によって、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１以下であるか否かが検知されていた。しかし、当該検知は、回動部材５０の回動以外によって行われてもよい。

例えば、貯留室１２１における位置Ｐ１と同じ高さに、プリズムが配置されてもよい。そして、貯留室１２１に貯留されたインクの液面がプリズムよりも上方か否かによってプリズムに入射する光の進行方向が異なることに基づいて、つまりプリズムに照射した光の透過状態に基づいて、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１以下であるか否かが検知されてもよい。この場合、プリズムが被検知部に相当する。また、この場合、プリズムに光を照射する光学センサが第１出力部に相当する。そして、被検知部の状態変化とは、被検知部であるプリズムに照射した光の透過状態の変化である。

また、例えば、貯留室１２１を区画する壁のうち、少なくとも位置Ｐ１を含む高さの部分を透光性を有する部材で形成することで透光部を構成し、貯留室１２１の外に光学式の透過型センサを設けてもよい。そして、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が透過型センサの発光部よりも上方か否かによって、貯留室１２１を区画する壁の透光部に入射する光が、透光部を透過して貯留室１２１内に到達し、貯留室１２１内のインクにより減衰されることなく再び透光部を透過して受光部に到達するか、または、貯留室１２１内のインクにより減衰されて受光部に到達するか（減衰されて受光部に到達できないか）に基づいて、つまり貯留室１２１の本体の壁の透光部に入射された光の減衰状態に基づいて、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１以下であるか否かが検知されてもよい。この場合、貯留室１２１を区画する壁に形成した透光部が被検知部に相当する。また、この場合、光学式の透過型センサが第１出力部に相当する。そして、被検知部の状態変化とは、被検知部である透光部に照射した光の減衰状態の変化である。

また、例えば、タンク１０３の貯留室１２１に２本の電極が配置されてもよい。２本の電極は基板（不図示）に実装されている。２本の電極の一方の下端は、位置Ｐ１よりも若干高い位置にある。２本の電極の他方の下端は、位置Ｐ１よりも下方に位置する。そして、２本の電極間にインクを通じて電流が流れるか否かに基づいて、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１以下であるか否かが検知されてもよい。この場合、２本の電極が被検知部に相当する。また、この場合、基板に実装された上記電流を検知する部分（回路）が、第１出力部に相当する。そして、被検知部の状態変化とは、被検知部である２本の電極間の通電状態の変化である。

上記実施形態において、複合機１０のプリンタ部１１は、記録ヘッド２１を搭載するキャリッジ２２が左右方向９へ往復移動するシリアルプリンタであった。しかし、プリンタ部１１は、左右方向９の全域をカバーするラインヘッドを搭載したラインプリンタであってもよい。この場合、記録部２４は、ラインヘッドと、ダンパ室４４とを備えている。

１０・・・複合機（インクジェット記録装置）
２１・・・記録ヘッド
２９・・・ノズル
３０・・・インクカートリッジ（カートリッジ）
３２・・・貯留室（空間）
３６・・・大気バルブ室（第１大気流路）
４４・・・ダンパ室
６２・・・切替機構（第１切替機構）
１０３・・・タンク
１２０・・・大気流路（第２大気流路）
１２１・・・貯留室
１２８・・・連通口（流出口）
１３０・・・制御部
１５０・・・ポンプ

Claims (8)

1. インクが貯留される空間及び当該空間を大気に連通可能な第１大気流路を有するカートリッジから供給されたインクを貯留する貯留室、上記貯留室からインクが流出する流出口、及び上記貯留室を大気に連通させる第２大気流路を有するタンクと、
   上記流出口と連通されたダンパ室、及び上記貯留室から供給されて上記ダンパ室に貯留されたインクをノズルから吐出する記録ヘッドを有する記録部と、
   上記ダンパ室内の流体を吸引可能なポンプと、
   上記ダンパ室の状態を、上記ダンパ室が大気と連通された開放状態、上記ダンパ室が上記ポンプと連通されており上記ダンパ室内の流体の上記ポンプによる吸引が可能な吸引状態、及び上記ダンパ室の大気及び上記ポンプとの連通が遮断された遮断状態に切替可能な第１切替機構と、
   上記第１切替機構の状態切替を制御し、上記ポンプの駆動を制御する制御部と、を備え、
   上記制御部は、
   上記カートリッジからインクが貯留されていない上記タンクの上記貯留室へインクを供給する初期導入において、上記第１切替機構を上記開放状態とする開放処理を実行するインクジェット記録装置。
2. 上記カートリッジが装着可能であり、装着された上記カートリッジから上記タンクの上記貯留室にインクが供給される装着部と、
   上記装着部に上記カートリッジが装着された状態で上記制御部に信号を出力する第１出力部と、を備え、
   上記制御部は、上記信号が入力されたことを条件として上記開放処理を実行する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 上記ポンプは、
   一端が上記ダンパ室と連通可能であり、他端が大気と連通されたチューブと、
   上記チューブの配設方向に沿って移動可能であり、且つ上記チューブを押圧する第１位置及び上記チューブに対する押圧量が当該第１位置のときよりも小さい第２位置に移動可能な押圧部材と、を備え、
   上記第１位置の上記押圧部材を上記配設方向に沿って移動させることによって吸引を実行するものであり、
   上記第１切替機構は、上記押圧部材を上記第１位置に移動させることにより上記ダンパ室を上記吸引状態にし、上記押圧部材を上記第２位置に移動させることにより上記ダンパ室を上記開放状態にするものである請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 上記第２大気流路の状態を、大気と連通された第１状態、及び大気との連通が遮断された第２状態に切替可能な第２切替機構を備え、
   上記制御部は、
   上記第２切替機構の状態切替を制御するものであり、
   上記開放処理の実行時に上記第２切替機構を上記第１状態とする請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 上記制御部は、上記開放処理の実行後であって上記初期導入の開始から所定時間が経過したことを条件として、上記第１切替機構を上記遮断状態とする遮断処理を実行し、
   上記所定時間は、上記初期導入の開始から、上記貯留室に貯留されたインクの液面が上記流出口以上の高さになるまでの時間である請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
6. 上記貯留室に配置されており、上記貯留室に貯留されたインクの液面が上下方向において上記流出口よりも上方の所定位置になったことを条件として状態変化する被検知部と、
   上記被検知部の状態に応じた信号を上記制御部に出力する第２出力部と、を備え、
   上記制御部は、上記開放処理の実行後であって上記初期導入の開始から所定時間が経過したことを条件として、上記第１切替機構を遮断状態とする遮断処理を実行し、
   上記所定時間は、上記初期導入の開始から、上記貯留室に貯留されたインクの液面が上記流出口以上の高さであり且つ上記所定位置より下方の高さとなるまでの時間であり、
   上記制御部は、上記被検知部が上記状態変化した旨の信号が上記第２出力部より入力されたことを条件として、上記第２切替機構を上記第２状態とし且つ上記第１切替機構を上記吸引状態として、上記ポンプを駆動することによって、上記貯留室に貯留されたインクを上記ダンパ室へ向けて吸引する吸引処理を実行する請求項４に記載のインクジェット記録装置。
7. 上記第２大気流路の流路抵抗は、上記第１大気流路の流路抵抗よりも大きい請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
8. インクが貯留される空間及び当該空間を大気に連通可能な第１大気流路を有するカートリッジから供給されたインクを貯留する貯留室、上記貯留室からインクが流出する流出口、及び上記貯留室を大気に連通させる第２大気流路を有するタンクと、
   上記流出口と連通されたダンパ室、及び上記貯留室から供給されて上記ダンパ室に貯留されたインクをノズルから吐出する記録ヘッドを有する記録部と、
   上記ノズルを覆う被覆位置及び上記ノズルを覆わない開放位置に移動可能なキャップと、
   上記キャップの移動を制御する制御部と、を備え、
   上記制御部は、
   上記記録部内にインクが無い状態で、上記カートリッジからインクが貯留されていない上記タンクの上記貯留室へインクを供給する初期導入において、上記キャップを上記開放位置に移動させるインクジェット記録装置。
   

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