JP2018162398A5 - - Google Patents
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Description
すなわち、本発明にかかる樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と、セルロースのみからなるセルロース系材料と、リン酸系難燃剤とを含み、下記の関係式を満たすものである。
<実施例2,参考例3、比較例1〜13>
原料ないし配合量を下表2のとおりに変更したこと以外は実施例1と同様にして、実施例2,参考例3の各樹脂組成物、比較例1の樹脂混練物、比較例2〜13の各樹脂組成物を試料として得た。
原料ないし配合量を下表2のとおりに変更したこと以外は実施例1と同様にして、実施例2,参考例3の各樹脂組成物、比較例1の樹脂混練物、比較例2〜13の各樹脂組成物を試料として得た。
図10に、
参考例3(PP/MAPP3.3wt%/BF50wt%/APP10wt%)、
比較例1(PP)、
比較例2(PP/MAPP3.3wt%/APP10wt%)、
比較例13(PP/MAPP3.3wt%/BF50wt%)
の各試料における発熱速度と温度の関係を示す。
参考例3(PP/MAPP3.3wt%/BF50wt%/APP10wt%)、
比較例1(PP)、
比較例2(PP/MAPP3.3wt%/APP10wt%)、
比較例13(PP/MAPP3.3wt%/BF50wt%)
の各試料における発熱速度と温度の関係を示す。
図14に、
参考例3(PP/MAPP3.3wt%/BF50wt%/APP10wt%)、
比較例13(PP/MAPP3.3wt%/BF50wt%)
の各試料における燃焼時間と炭化層の厚さとの関係を示す。
参考例3(PP/MAPP3.3wt%/BF50wt%/APP10wt%)、
比較例13(PP/MAPP3.3wt%/BF50wt%)
の各試料における燃焼時間と炭化層の厚さとの関係を示す。
図22に、
参考例3(PP/MAPP3.3wt%/BF50wt%/APP10wt%)、
比較例1(PP)、
比較例2(PP/MAPP3.3wt%/APP10wt%)、
比較例13(PP/MAPP3.3wt%/BF50wt%)
の各試料における重量減少率と温度の関係を示す。
参考例3(PP/MAPP3.3wt%/BF50wt%/APP10wt%)、
比較例1(PP)、
比較例2(PP/MAPP3.3wt%/APP10wt%)、
比較例13(PP/MAPP3.3wt%/BF50wt%)
の各試料における重量減少率と温度の関係を示す。
セルロース系材料やリン酸系難燃剤を単独で添加した場合と明らかに違うのは、炭化層形成である。
PP系試料においてもPLA系試料においても炭化層形成速度が増加していることが分かる(表11の実施例1,2、参考例3、比較例7,12、表12の実施例4,5参照。)。
理由として、リン酸系難燃剤によるセルロース系材料の脱水反応の促進により炭化層形成が増加し、これより「炭化層形成の固相による難燃機構」が発現したためであると考えられる。
さらに、リン酸系難燃剤と一緒に添加するセルロース系材料の量を増やすと、リン酸系難燃剤によって促進させるセルロース系材料の量が増加するので炭化層形成速度は増加する。
PP系試料とPLA系試料とで炭化層形成速度にほとんど変化はなかった(表11の比較例7と表12の実施例4参照。)。
つまり、APPによるCPの炭化層形成の促進はPPとPLAの違い(燃焼の仕方等)によって差は見られない。
「炭化層形成の固相による難燃機構」は熱可塑性樹脂の違いによらず発現することが分かった。
PP系試料においてもPLA系試料においても炭化層形成速度が増加していることが分かる(表11の実施例1,2、参考例3、比較例7,12、表12の実施例4,5参照。)。
理由として、リン酸系難燃剤によるセルロース系材料の脱水反応の促進により炭化層形成が増加し、これより「炭化層形成の固相による難燃機構」が発現したためであると考えられる。
さらに、リン酸系難燃剤と一緒に添加するセルロース系材料の量を増やすと、リン酸系難燃剤によって促進させるセルロース系材料の量が増加するので炭化層形成速度は増加する。
PP系試料とPLA系試料とで炭化層形成速度にほとんど変化はなかった(表11の比較例7と表12の実施例4参照。)。
つまり、APPによるCPの炭化層形成の促進はPPとPLAの違い(燃焼の仕方等)によって差は見られない。
「炭化層形成の固相による難燃機構」は熱可塑性樹脂の違いによらず発現することが分かった。
今回最も良い難燃性であるV−0を達成した実施例1,2、参考例3、実施例4,5におけるTP−TCMPの値が、それぞれ113℃、108℃、97℃、119℃、125℃であり、他の比較例は最も悪い難燃性であるHBの評価であり、TP−TCMPの値が最大で93℃であった(比較例19)。
また、V−0を達成した実施例1〜5は、いずれもTP>TBの条件を満たしている。
この結果から、セルロース系材料の脱水反応を促進することにより、V−0を達成するためには、TP>TBの条件を満たした上で、TP−TCMPの値が95℃以上必要であると分かる。
TP−TCMPの値が大きいということは、それだけ低温で脱水反応が発生していることである。より低温で脱水反応が起きることによって、その分多くの「水」と「炭素」が生成され、炭化層が分厚くなる。
また、V−0を達成した実施例1〜5は、いずれもTP>TBの条件を満たしている。
この結果から、セルロース系材料の脱水反応を促進することにより、V−0を達成するためには、TP>TBの条件を満たした上で、TP−TCMPの値が95℃以上必要であると分かる。
TP−TCMPの値が大きいということは、それだけ低温で脱水反応が発生していることである。より低温で脱水反応が起きることによって、その分多くの「水」と「炭素」が生成され、炭化層が分厚くなる。
Claims (9)
- 難燃剤として前記リン酸系難燃剤のみを含む、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 難燃剤の含有割合が樹脂組成物全量に対し5〜15重量%である、請求項1または2に記載の樹脂組成物。
- 難燃剤の含有割合が樹脂組成物全量に対し10重量%以下である、請求項1から3までのいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂がポリオレフィンである、請求項1から4までのいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂がポリエステルである、請求項1から4までのいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記ポリエステルがポリ乳酸である、請求項6に記載の樹脂組成物。
- 前記リン酸系難燃剤がポリリン酸アンモニウム及び/又はリン酸メラミンである、請求項1から7までのいずれかに記載の樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂と、セルロース系材料と、リン酸系難燃剤とを含む樹脂組成物について、下記の判定要素(1)及び(2)に基づいて難燃性を判定する、樹脂組成物の難燃性判定方法。
判定要素(1):TPとTCMPの差
判定要素(2):TPとTBの大小関係
(上記判定要素(1)及び(2)において、TP、TB及びTCMPは熱重量分析における重量減少速度ピーク時の温度を指し、それぞれ、TP:熱可塑性樹脂の重量減少速度ピーク時の温度(℃)、TB:セルロース系材料の重量減少速度ピーク時の温度(℃)、TCMP:樹脂組成物の重量減少速度ピーク時の温度(℃)である。ただし、樹脂組成物の重量減少速度ピークが2つある場合は低温側の温度をTCMPとする。)
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KR101144111B1 (ko) * | 2009-12-02 | 2012-07-09 | 현대자동차주식회사 | 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 |
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JP2014077107A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-05-01 | Fuji Xerox Co Ltd | 樹脂組成物及び樹脂成形体 |
JP2014133835A (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Doshisha | 樹脂組成物 |
US20150368442A1 (en) * | 2013-01-30 | 2015-12-24 | Nec Corporation | Cellulose resin composition, molding material and molded article |
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- 2018-03-26 WO PCT/JP2018/012149 patent/WO2018181185A1/ja active Search and Examination
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