JP2018161842A - 繊維強化樹脂製品 - Google Patents
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Abstract
【課題】特定の荷重が作用したことを把握することが容易であるとともに、簡素な手法で得ることが可能な繊維強化樹脂製品を提供する。【解決手段】繊維強化樹脂製品１０は、破断伸びが大きな第１強化繊維の織物からなる第２繊維層１４、第３繊維層１６、第５繊維層１９及び第６繊維層２０と、第１繊維強化樹脂層に比して破断伸びが小さく、且つ引張強度が大きな第２強化繊維の織物からなる第１繊維層１２、第７繊維層２１とを有する。第３繊維層１６と第５繊維層１９の間には、第１強化繊維及び第２強化繊維に比してマトリックス樹脂に対する接合力が低く且つ可撓性が大きな可撓性繊維の編み物からなる第４繊維層１８が配置される。第１繊維層１２〜第７繊維層２１に同一のマトリックス樹脂が含浸されることで、ＦＲＰ層２２が形成される。すなわち、第１繊維層１２〜第７繊維層２１は、単一個のマトリックス樹脂を共有する。【選択図】図１
Description
本発明は、繊維強化樹脂製品に関し、一層詳細には、単一個のマトリックス樹脂が複数層の強化繊維層に含浸された繊維強化樹脂製品に関する。
強化繊維にマトリックス樹脂が含浸された繊維強化樹脂は、軽量でありながら強度及び剛性に優れることから、様々な構造材として用いられている。この種の構造材（すなわち、繊維強化樹脂製品）の好適な例として、自動二輪車のカウルやフェンダ等が挙げられる。また、特許文献１には、繊維強化樹脂製品としてのプロペラシャフトが開示されている。
特許文献１記載のプロペラシャフトは、繊維強化樹脂からなるＦＲＰ層を複数層積層した積層体に対し、前記繊維強化樹脂のマトリックス樹脂に比して低靭性の樹脂からなる樹脂層を設けることで構成されている。この構成において、プロペラシャフトに大きな衝撃負荷が作用したとき、前記積層体に先んじて前記樹脂層にクラックが発生し、その結果、該樹脂層が変色する。ユーザは、この変色を視認することにより、積層体にクラックが発生する前にプロペラシャフトに大きな衝撃負荷が作用したと認識することが可能である、とのことである。
特許文献１に記載されるように樹脂層を設けた場合、樹脂層と積層体との密着性を向上させるべく、樹脂層をなす樹脂と、積層体（各ＦＲＰ層）のマトリックス樹脂とを溶着させることが想起される。しかしながら、この場合、前記樹脂と前記マトリックス樹脂とが混ざり合うため、両樹脂の靭性の差異が小さくなる。
また、前記樹脂と前記マトリックス樹脂とで靭性を相違させるには、例えば、同一の熱硬化性樹脂を用い、マトリックス樹脂が未硬化である段階で樹脂層となる樹脂をコーティングした後、該樹脂が優先的に硬化する条件下で熱硬化を行うことで、マトリックス樹脂に先んじて樹脂を硬化させる必要がある。このような条件に設定することは煩雑であり、また、繊維強化樹脂製品の製造条件の自由度が制限される。
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、繊維強化樹脂製品に特定の荷重が作用したことを把握することが容易であり、しかも、簡素な手法で得ることが可能な繊維強化樹脂製品を提供することを目的とする。
前記の目的を達成するために、本発明は、第１強化繊維が層状に含まれる第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）を少なくとも１層と、前記第１強化繊維に比して破断伸びが小さな第２強化繊維が層状に含まれる第２繊維強化樹脂層（１２、２１）を少なくとも１層備える繊維強化樹脂製品（１０）であって、
前記第２繊維強化樹脂層（１２、２１）は、前記第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）の外方に位置し、
さらに、前記第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）及び前記第２繊維強化樹脂層（１２、２１）が共有する単一個のマトリックス樹脂を備えることを特徴とする。
前記第２繊維強化樹脂層（１２、２１）は、前記第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）の外方に位置し、
さらに、前記第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）及び前記第２繊維強化樹脂層（１２、２１）が共有する単一個のマトリックス樹脂を備えることを特徴とする。
すなわち、本発明に係る繊維強化樹脂製品は、破断伸びが互いに異なる第１強化繊維、第２強化繊維を含んで構成される。そして、外方に位置する第２強化繊維が、第１強化繊維に比して破断伸びが小さい。このため、第２強化繊維が破断しても、第１強化繊維には未だに伸びる余地がある。すなわち、繊維強化樹脂製品が破損するに至らない。従って、ユーザは、第２強化繊維が破断したことを目視で把握することにより、繊維強化樹脂製品に特定の荷重が作用したことを容易に認識することが可能である。
しかも、第１強化繊維及び第２強化繊維は、単一個のマトリックス樹脂を共有している。このため、種類が相違するマトリックス樹脂が混ざり合うことに起因してマトリックス樹脂の靭性が低下することが回避される。また、マトリックス樹脂の種類に制限を受けることもない。
さらに、マトリックス樹脂の硬化速度を内部と表層部で相違させる必要もない。このため、繊維強化樹脂製品の製造条件の自由度が増す。すなわち、繊維強化樹脂製品は、簡素な手法によって製造することが可能である。
第１繊維強化樹脂層を複数層積層するときには、第１強化繊維として、第２強化繊維に比して引張強度が小さいものを用いることが可能である。この場合、破断伸びが第２強化繊維に比して大きな第１強化繊維とするための材料の選択肢が増加する。すなわち、材料選択の自由度が向上する。しかも、第１繊維強化樹脂層を複数層積層しているので、第１繊維強化樹脂層の総合的な引張強度が大きくなる。このため、第２強化繊維が破断した後も、第１強化繊維がすぐに破断することなく伸びることが可能となる。
なお、この場合、第２繊維強化樹脂層（１２、２１）は、積層された複数層の第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）の外方に配置すればよい。
マトリックス樹脂は、その破断伸びが第２強化繊維に比して大きい材料からなることが好ましい。これにより、第２強化繊維が破断することに先んじてマトリックス樹脂が破断することが回避される。
また、マトリックス樹脂、第１強化繊維及び第２強化繊維に比して破断伸びが大きな樹脂からなる透明樹脂層（２４）を、第２繊維強化樹脂層（１２、２１）の外方に配置することが好ましい。この場合、第２強化繊維が破断した後も透明樹脂層（２４）に覆われた状態が維持される。従って、繊維が露出することが回避される。
さらに、第１強化繊維及び第２強化繊維に比してマトリックス樹脂に対する接合力が低く且つ可撓性が大きな可撓性繊維が層状に含まれる可撓性繊維樹脂層（１８）を設けることが好ましい。この可撓性繊維樹脂層（１８）は、第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）と第２繊維強化樹脂層（１２、２１）との間、又は、第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）同士の間に配置すればよい。
可撓性繊維は、第１強化繊維及び第２強化繊維に比してマトリックス樹脂に対する接合力が小さい。しかも、この可撓性繊維は、第１強化繊維及び第２強化繊維に比して可撓性が大きい。従って、繊維強化樹脂製品に曲げ荷重が作用したとき、可撓性繊維樹脂層は、マトリックス樹脂から露出して撓む。このため、繊維強化樹脂製品に過大な荷重が作用しても分断し難くなる。
繊維強化樹脂製品（１０）は、マトリックス樹脂及び第１強化繊維に比して可撓性が小さな樹脂からなる荷重検出用モニタ部材（２６）を含むものであることが好ましい。
荷重検出用モニタ部材は、可撓性が低いため、第１強化繊維の破断に先んじて変形ないし破損する。ユーザは、この状態を認識することによっても、繊維強化樹脂製品に特定の荷重が作用したことを把握することができる。
本発明によれば、破断伸びが互いに異なる第１強化繊維、第２強化繊維を含めるとともに、第１強化繊維に比して破断伸びが小さな第２強化繊維を外方に配置するようにして繊維強化樹脂製品を構成するようにしている。この構成では、第２強化繊維が先に破断し、第１強化繊維は未だ伸びようとする。この段階において、ユーザは、第２強化繊維が破断したことを目視で把握することにより、繊維強化樹脂製品に特定の荷重が作用したことを認識することができる。
しかも、第１強化繊維及び第２強化繊維は、単一個のマトリックス樹脂を共有している。さらに、マトリックス樹脂の硬化速度を内部と表層部で相違させる必要もない。以上のような理由から、繊維強化樹脂製品の製造条件の自由度が増すので、繊維強化樹脂製品を簡素な手法によって製造することができる。
以下、本発明に係る繊維強化樹脂製品につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、理解を容易にするべく、各図面では、繊維強化樹脂製品の構成要素を平板形状として示しているが、各構成要素、ひいては繊維強化樹脂製品の形状がこれに限定されるものではないことは勿論である。
図１及び図２は、それぞれ、本実施の形態に係る繊維強化樹脂製品１０の要部分解斜視図、要部縦断面図である。この繊維強化樹脂製品１０は、第１繊維層１２、第２繊維層１４、第３繊維層１６、第４繊維層１８、第５繊維層１９、第６繊維層２０及び第７繊維層２１に同一のマトリックス樹脂が含浸されたＦＲＰ層２２を有する。すなわち、第１繊維層１２〜第７繊維層２１は、単一個のマトリックス樹脂を共有する。
本実施の形態において、第２繊維層１４、第３繊維層１６、第５繊維層１９及び第６繊維層２０は、破断伸びが大きな第１強化繊維の織物からなる。すなわち、マトリックス樹脂が含浸した第２繊維層１４、第４繊維層１８、第５繊維層１９及び第６繊維層２０は、それぞれ、第１強化繊維を層状に含む第１繊維強化樹脂層である。従って、この場合、繊維強化樹脂製品１０は、４層の第１繊維強化樹脂層を有し、その中の２層ずつが互いに積層されている。
また、第１繊維層１２及び第７繊維層２１は、第１繊維強化樹脂層に比して破断伸びが小さく、且つ引張強度が大きな第２強化繊維の織物からなる。すなわち、マトリックス樹脂が含浸した第１繊維層１２及び第７繊維層２１は、第２強化繊維を層状に含む第２繊維強化樹脂層である。従って、この場合、繊維強化樹脂製品１０は、２層の第２繊維強化樹脂層を有する。
ここで、繊維強化樹脂に用いられる各種の強化繊維の破断伸びと引張強度との関係をグラフにして図３に示す。この図３から、例えば、Ａ群に属する繊維群は引張強度が相対的に小さく且つ破断伸びが相対的に大きい一方で、Ｂ群に属する繊維群は引張強度が相対的に大きく且つ破断伸びが相対的に小さいことが分かる。従って、第１強化繊維はＡ群に属する繊維群から選定し、且つ第２強化繊維はＢ群に属する繊維群から選定すればよい。
マトリックス樹脂の好適な例としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の各種の熱硬化性樹脂が挙げられる。又は、熱可塑性樹脂であってもよい。
第４繊維層１８は、第１強化繊維及び第２強化繊維に比してマトリックス樹脂に対する結合力が低く且つ可撓性が大きな可撓性繊維からなる。この第４繊維層１８にマトリックス樹脂が含浸することにより、可撓性繊維を層状に含む可撓性繊維樹脂層が形成されている。このように、本実施の形態では、可撓性繊維樹脂層が、第１繊維強化樹脂層を構成する第３繊維層１６と、同じく第１繊維強化樹脂層を構成する第５繊維層１９との間に介在する。この可撓性繊維樹脂層が、第１繊維強化樹脂層及び第２繊維強化樹脂層と同様に、繊維強化樹脂製品１０の強度や剛性の向上に寄与することは勿論である。
第４繊維層１８は、第１繊維層１２、第２繊維層１４、第３繊維層１６、第５繊維層１９、第６繊維層２０及び第７繊維層２１に比してマトリックス樹脂に対する接合力が小さい。しかも、該第４繊維層１８は、第１繊維層１２、第２繊維層１４、第３繊維層１６、第５繊維層１９、第６繊維層２０及び第７繊維層２１に比して大きな可撓性を示す。第４繊維層１８を構成する可撓性繊維の好適な例としては、アラミド繊維が挙げられる。
ＦＲＰ層２２は、以上の第１繊維層１２〜第７繊維層２１に同一のマトリックス樹脂が含浸することで構成されている。換言すれば、ＦＲＰ層２２は、単一個のマトリックス樹脂と、第１繊維層１２〜第７繊維層２１とを有する。なお、図１では、第１繊維層１２、第２繊維層１４、第３繊維層１６、第４繊維層１８、第５繊維層１９、第６繊維層２０、第７繊維層２１の判別を容易にするべく、各々にハッチングを付している。ただし、これは便宜を図るためのものであり、第１強化繊維、第２強化繊維、可撓性繊維の配向方向を示すものではない。
繊維強化樹脂製品１０は、上記ＦＲＰ層２２の他、該ＦＲＰ層２２の第７繊維層２１側表面を覆う透明カバー層２４（透明樹脂層）と、ＦＲＰ層２２の第１繊維層１２側表面に当接する荷重検出用モニタ部材２６とをさらに有する。
ＦＲＰ層２２の第７繊維層２１側表面に設けられた透明カバー層２４は、光を透過する透明樹脂から形成されている。この透明カバー層２４が、ユーザによる使用時に該ユーザから視認される側の表面（以下、「主面」と表記する）となる。従って、ユーザは、透明カバー層２４を介して第７繊維層２１を目視することが可能である。このことから諒解されるように、第７繊維層２１（第２繊維強化樹脂層）はＦＲＰ層２２の最外に位置しており、換言すれば、第２繊維層１４、第３繊維層１６（ともに第１繊維強化樹脂層）、第４繊維層１８（可撓性繊維樹脂層）、第５繊維層１９、第６繊維層２０（第１繊維強化樹脂層）よりも外方に位置している。
透明樹脂は、マトリックス樹脂や第１強化繊維、第２強化繊維及び可撓性繊維に比して破断伸びが大きな材料からなることが好ましい。この場合、繊維強化樹脂製品１０に何らかの荷重が作用して第２繊維層１４、第３繊維層１６、第５繊維層１９、第６繊維層２０を含む第１繊維強化樹脂層や、第１繊維層１２、第７繊維層２１を含む第２繊維強化樹脂層に破断が生じたとしても、透明樹脂は未だ伸張しているので容易に破断に至らない。このため、破断した第１繊維層１２、第２繊維層１４、第３繊維層１６、第５繊維層１９、第６繊維層２０、第７繊維層２１が透明カバー層２４に覆われた状態が維持される。
ＦＲＰ層２２の第１繊維層１２側表面、すなわち、主面の裏面に設けられた荷重検出用モニタ部材２６は、ＦＲＰ層２２の厚み方向（第１繊維層１２〜第７繊維層２１の配列方向）に対して略直交する方向に突出するように設けられる。荷重検出用モニタ部材２６の先端は、裏面で露呈した第１繊維層１２を含む第２繊維強化樹脂層に当接する。
荷重検出用モニタ部材２６は、少なくとも、ＦＲＰ層２２に比して可撓性が低い樹脂からなる。この場合、繊維強化樹脂製品１０に荷重が作用したとき、第１繊維層１２（第１繊維強化樹脂層）の第２強化繊維が破断することに先んじて荷重検出用モニタ部材２６が変形するか、又は破損する。
上記のようにして得られた繊維強化樹脂製品１０は、例えば、自動二輪車のカウルやフェンダ等として用いられる。
本実施の形態に係る繊維強化樹脂製品１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用につき説明する。
繊維強化樹脂製品１０には、荷重が作用することがある。このような場合、繊維強化樹脂製品１０は、図４に示すように、荷重の大きさに応じて伸びる。すなわち、先ず、弾性変形を起こす。その後、弾性変形領域を超えると、強化繊維が破断する。
ここで、上記したように、本実施の形態では、ＦＲＰ層２２の最外方に第１繊維層１２及び第７繊維層２１（第２繊維強化樹脂層）が配置されており、しかも、これら第１繊維層１２及び第７繊維層２１中の第２強化繊維の破断伸びが、第２繊維層１４、第３繊維層１６、第５繊維層１９及び第６繊維層２０（いずれも第１繊維強化樹脂層）中の第１強化繊維に比して小さい。このため、図５に示すように、第２強化繊維が先に破断して破断箇所３０が形成される。この状態では、図４中に円Ｃ１で示しているように応力が急激に減少する。
一方、第１強化繊維は、第２強化繊維に比して破断伸びが大きいために未だ破断に至っていない。しかも、第１強化繊維の引張強度が第２強化繊維に比して小さい場合でも、第１繊維強化樹脂層を複数層存在させることで、第２教強化繊維の破断後も第１繊維強化樹脂層が負荷を担う。このため、第１強化繊維が、第２強化繊維が破断した後に短時間で破断することが回避される。すなわち、第１繊維強化樹脂層を複数層設けることにより、第１繊維層１２、第７繊維層２１の第２強化繊維が破断した後も、繊維強化樹脂製品１０がすぐに破断に至ることが防止される。
なお、マトリックス樹脂も第２強化繊維に比して破断伸びが大きい。このため、マトリックス樹脂が第２強化繊維よりも先に破断することが回避される。
第２強化繊維が破断した後、第１強化繊維はそれ以上の応力となるまで破断しない。従って、図４に示すように応力が再上昇する。
この段階で、ユーザは、透明カバー層２４を介した目視により（図５参照）、第２強化繊維に破断が生じていることを認識することができる。すなわち、特定の荷重が作用したことを容易に把握することができる。
しかも、第２強化繊維に破断が生じているときであっても、該第２強化繊維（第７繊維層２１）が透明カバー層２４で覆われている。すなわち、破断した第２強化繊維が透明カバー層２４で被覆された状態が維持されるので、繊維が露出することが回避される。
荷重がさらに大きくなると、第１強化繊維が破断するに先んじて荷重検出用モニタ部材２６が変形ないし破損する（図６参照）。上記したように、荷重検出用モニタ部材２６の可撓性が、ＦＲＰ層２２に比して小さいからである。ユーザは、この状態を認識することによっても、第１強化繊維が破断に至る可能性があると認識することができる。
しかも、荷重検出用モニタ部材２６は、主面の裏面、すなわち、ユーザから見え難い面に設けられている。従って、繊維強化樹脂製品１０の主面の美観を損ねることがない。加えて、繊維強化樹脂製品１０が自動二輪車のカウル等である場合、荷重検出用モニタ部材２６が走行風に対する抵抗となることを防止することが可能である。
荷重がなおも大きくなると、図４に示すように第１強化繊維が破断するとともに、図６に示すように破断箇所３２が形成される。仮にこのようになったとしても、本実施の形態では、ＦＲＰ層２２中に、マトリックス樹脂との架橋密度が第１強化繊維及び第２強化繊維に比して小さい可撓性繊維を含む第４繊維層１８（可撓性繊維樹脂層）が存在する。このため、このような状況に至ると、第３繊維層１６と第５繊維層１９の間から第４繊維層１８が露呈する。
しかも、第４繊維層１８は、第１強化繊維（第２繊維層１４、第３繊維層１６、第５繊維層１９、第６繊維層２０）及び第２強化繊維（第１繊維層１２、第７繊維層２１）に比して可撓性が大きい。従って、曲げ荷重が加わった場合、図６に示すように容易に撓む。このため、繊維強化樹脂製品１０が破損することを回避することができる。
このように構成される繊維強化樹脂製品１０は、特に限定されるものではないが、例えば、いわゆるＲＴＭ成形法によって成形することができる。この場合、第１繊維層１２〜第７繊維層２１が収容された成形型のキャビティ内に溶融樹脂が導入され、該溶融樹脂が第１繊維層１２〜第７繊維層２１の繊維同士の間隙に進入しながらキャビティの形状に対応する形状に成形される。その後、該溶融樹脂が冷却硬化することで、第１繊維強化樹脂層、第２繊維強化樹脂層及び可撓性繊維樹脂層を含むＦＲＰ層２２が得られる。
さらに、ＦＲＰ層２２の第７繊維層２１側表面に透明カバー層２４を設ける。その後、必要に応じて、荷重検出用モニタ部材２６が突出形成された支持部材を、前記荷重検出用モニタ部材２６がＦＲＰ層２２の第１繊維層１２側表面に当接するように配設する。これにより、繊維強化樹脂製品１０が得られるに至る。
このように、本実施の形態に係る繊維強化樹脂製品１０は、一般的なＲＴＭ成形法を用いて作製することが可能である。すなわち、マトリックス樹脂の硬化速度を変更する等して靭性を相違させる必要がない。従って、成形の際の条件を設定することが容易であり、繊維強化樹脂製品１０の製造条件の自由度が向上する。結局、本実施の形態によれば、繊維強化樹脂製品１０を簡素な手法で得ることが可能である。
本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、第１繊維層１２及び第７繊維層２１の双方を設ける必要は特になく、第７繊維層２１を省略するようにしてもよい。
また、上記の実施の形態では、可撓性繊維樹脂層を、第１繊維強化樹脂層同士の間に配置するようにしているが、第１繊維強化樹脂層と第２繊維強化樹脂層との間に配置するようにしてもよい。
さらに、上記の実施の形態では、第１繊維強化樹脂層を４層としているが、第１繊維強化樹脂層は１層以上であればよく、その層数は特に限定されるものではない。
そして、荷重検出用モニタ部材２６は、長繊維、短繊維、チョップド繊維等の繊維強化樹脂のいずれであってもよい。
１０…繊維強化樹脂製品 １２…第１繊維層
１４…第２繊維層 １６…第３繊維層
１８…第４繊維層 １９…第５繊維層
２０…第６繊維層 ２１…第７繊維層
２２…ＦＲＰ層 ２４…透明カバー層
２６…荷重検出用モニタ部材 ３０、３２…破断箇所
１４…第２繊維層 １６…第３繊維層
１８…第４繊維層 １９…第５繊維層
２０…第６繊維層 ２１…第７繊維層
２２…ＦＲＰ層 ２４…透明カバー層
２６…荷重検出用モニタ部材 ３０、３２…破断箇所
Claims (6)
- 第１強化繊維が層状に含まれる第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）を少なくとも１層と、前記第１強化繊維に比して破断伸びが小さな第２強化繊維が層状に含まれる第２繊維強化樹脂層（１２、２１）を少なくとも１層備える繊維強化樹脂製品（１０）であって、
前記第２繊維強化樹脂層（１２、２１）は、前記第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）の外方に位置し、
さらに、前記第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）及び前記第２繊維強化樹脂層（１２、２１）が共有する単一個のマトリックス樹脂を備えることを特徴とする繊維強化樹脂製品（１０）。 - 請求項１記載の製品（１０）において、前記第１強化繊維が前記第２強化繊維に比して引張強度が小さく、且つ前記第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）が複数層積層され、
前記第２繊維強化樹脂層（１２、２１）は、積層された複数層の前記第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）の外方に位置することを特徴とする繊維強化樹脂製品（１０）。 - 請求項１又は２記載の製品（１０）において、前記マトリックス樹脂の破断伸びが、前記第２強化繊維に比して大きいことを特徴とする繊維強化樹脂製品（１０）。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の製品（１０）において、前記マトリックス樹脂、前記第１強化繊維及び前記第２強化繊維に比して破断伸びが大きな樹脂からなり、且つ前記第２繊維強化樹脂層（１２、２１）の外方に配置された透明樹脂層（２４）を有することを特徴とする繊維強化樹脂製品（１０）。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の製品（１０）において、前記第１強化繊維及び前記第２強化繊維に比して前記マトリックス樹脂に対する接合力が低く且つ可撓性が大きな可撓性繊維が層状に含まれる可撓性繊維樹脂層（１８）が、前記第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）と前記第２繊維強化樹脂層（１２、２１）との間、又は、前記第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）同士の間に介在することを特徴とする繊維強化樹脂製品（１０）。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の製品（１０）において、前記第１繊維強化樹脂層（１４、１６、１９、２０）の内方に、前記第１繊維強化樹脂層（１４、１６、２０）及び前記第２繊維強化樹脂層（１２、２１）に比して可撓性が小さな樹脂からなる荷重検出用モニタ部材（２６）が当接していることを特徴とする繊維強化樹脂製品（１０）。
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