JP2018159532A - 圧縮機システム及び冷凍機 - Google Patents

Abstract

【課題】音響共鳴を低減させることが可能な圧縮機システムを提供する。【解決手段】圧縮機システムは、流体を圧縮する圧縮機と、圧縮機で圧縮された流体が流れる圧縮機配管と、圧縮機配管の内部と連通する内部空間を有する音響デバイスであって、圧縮機配管の外部に設けられるとともに、内部空間において、圧縮機配管の内部に向かって開放された複数の分割空間を形成する空間形成部材、及び空間形成部材に支持されるとともに、分割空間を閉塞する膜部材、を含む音響デバイスと、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、圧縮機を備える圧縮機システムに関し、詳しくは、圧縮機で発生したＮＺ音を低減するための技術に関する。

圧縮機が作動すると、ブレードの動きやディフューザの羽枚数などにより周期的な流動変動を生じさせ、ＮＺ音と呼ばれる騒音を発生させる場合がある。

特許文献１には、ガスタービンからの排気を、ハニカム状に形成された吸音材に通過させることで、ガスタービンからの排気による騒音を低減させることについて開示されている。

特開２００２−９７９６９号公報

圧縮機から発生したＮＺ音は、特徴的、且つ単一の周波数特性となる性質を有している。このため、圧縮機から発生したＮＺ音は、例えば、圧縮機と凝縮器とを接続している配管の音響固有値と音響共鳴し、音がさらに増幅されてしまう場合がある。

しかしながら、特許文献１には、このような音響共鳴を低減させることについては何ら開示されていない。

本発明の少なくとも幾つかの実施形態は、上述の問題に鑑みなされたものであり、音響共鳴を低減させることが可能な圧縮機システム及び冷凍機を提供することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る圧縮機システムは、流体を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された前記流体が流れる圧縮機配管と、前記圧縮機配管の内部と連通する内部空間を有する音響デバイスであって、前記圧縮機配管の外部に設けられるとともに、前記内部空間において前記圧縮機配管の内部に向かって開放された複数の分割空間を形成する空間形成部材、及び前記空間形成部材に支持されるとともに、前記分割空間を閉塞する膜部材、を含む音響デバイスと、を備える。

上記（１）の構成によれば、音響デバイスは、圧縮機配管の内部と連通する内部空間を有している。そして、この内部空間には、圧縮機配管の内部に向かって開放された複数の分割空間を形成する空間形成部材、及び、この空間形成部材に支持されるとともに、分割空間を閉塞する膜部材が含まれている。このため、圧縮機で発生した騒音（ＮＺ音）が、膜部材や空間形成部材に衝突することで、ＮＺ音の騒音エネルギを、膜部材や空間形成部材の振動エネルギ（構造振動エネルギ）に変換することができる。よって、圧縮機から発生するＮＺ音と圧縮機配管の音響固有値との音響共鳴を低減することができる。

また、上記（１）の構成によれば、空間形成部材は圧縮機配管の外部に設けられており、音響デバイスは圧縮機配管の内部には突出していない。このため、圧縮機配管に音響デバイスを取り付けても、圧縮機配管内における流体の流れの妨げとならず、渦の発生による圧損や騒音の発生を防止することができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の一構成において、前記空間形成部材は、前記分割空間の断面が多角形状を有するように、前記分割空間を形成する。

本発明者らの知見によれば、音響デバイスを圧縮機配管の音響固有値にチューニングすることで、ＮＺ音と圧縮機配管の音響固有値（固有振動数）との音響共鳴を効果的に低減できることが判明している。上記（２）の構成によれば、分割空間を例えば正四角形や正六角形などの規則性を有する多角形の断面形状を有するように形成することで、音響デバイスの音響固有値（固有振動数）を圧縮機配管の音響固有値（固有振動数）にチューニングすることが容易となる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）に記載の一構成において、前記空間形成部材は、底板と、前記底板から立設するとともに前記複数の分割空間の各々を囲うセル壁と、を含み、前記膜部材は、前記セル壁に支持されるとともに、前記膜部材を挟んだ前記分割空間の反対側には、前記膜部材、前記底板、及び前記セル壁により密閉された背面空間が形成される。

上記（３）の構成によれば、底板とセル壁とからなる空間形成部材と、セル壁によって支持される膜部材との簡単な構成によって、音響デバイスを構成することができる。
また、上記（３）の構成によれば、膜部材が損傷してしまっても、膜部材から流出した流体は背面空間に留まるため、流体が音響デバイスの外部に漏れ出ることを防止できる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）から（３）の何れかに記載の一構成において、前記圧縮機配管には、前記圧縮機配管の周方向に沿って延在するとともに、前記圧縮機配管の内部と前記内部空間とを連通する開口が形成され、前記開口には、前記圧縮機配管の内周面に沿った形状を有する多孔板が設けられる。

上記（４）の構成によれば、圧縮機配管の開口に多孔板を設けることで、圧縮機配管の内周面を、圧縮機配管の開口に多孔板を設けない場合と比較して、面一にすることができる。このため、渦の発生による圧損や騒音の発生をさらに防止することができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）から（３）の何れかに記載の一構成において、圧縮機配管には、前記圧縮機配管の内部と前記内部空間とを連通する複数の貫通孔が形成される。

上記（５）の構成によれば、圧縮機配管自体に複数の貫通孔が形成さるため、上記（４）に記載したような多孔板を設けずに、渦の発生による圧損や騒音の発生を防止することができる。

（６）本発明の少なくとも一実施形態に係る冷凍機は、上記（１）から（５）の何れかに１つに記載の圧縮機システムと、前記圧縮機配管に接続され、前記圧縮機で圧縮された前記流体を凝縮する凝縮器と、前記凝縮器から流出する前記流体を減圧する膨張器と、前記膨張器で減圧された前記流体を蒸発させる蒸発器と、を備える。

上記（６）の構成によれば、冷凍機は、圧縮機、凝縮器、膨張器、及び蒸発器からなるいわゆる冷凍サイクルを備える冷凍機であって、上記（１）〜（５）の何れか１つに記載の圧縮機システムを備える。したがって、このような構成によれば、冷凍機から発生する騒音を低減することができる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（６）に記載の一構成において、前記音響デバイスは、前記圧縮機配管における前記圧縮機と前記凝縮器との中間位置に配置される。

上記（７）の構成によれば、圧縮機配管における圧縮機と凝縮器との中間位置は、圧縮機から発生したＮＺ音の腹の位置に相当する。このため、このような中間位置に音響デバイスを配置することで、効果的に音響共鳴を低減させることができる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、音響共鳴を低減させることが可能な圧縮機システム及び冷凍機を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る冷凍機の全体構成図である。 本発明の一実施形態に係る音響デバイスを説明するための概略断面図である。 本発明の一実施形態に係る音響デバイスを説明するための概略断面図である。 本発明の一実施形態に係る音響デバイスを説明するための概略断面図である。 周波数と音圧レベルとの関係を示す図である。 本発明の一実施形態に係る空間形成部材を説明するための斜視図である。 本発明の一実施形態に係る音響デバイスの配置図である。 本発明の一実施形態に係る音響デバイスの配置図である。 本発明の一実施形態に係る圧縮機システムの概略構成図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
また例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

図１は、本発明の一実施形態に係る冷凍機の全体構成図である。

本発明の一実施形態に係る冷凍機１００は、図１に示すように、圧縮機２、圧縮機配管４ａ（４）、及び音響デバイス６を有する圧縮機システム１と、凝縮器１０２と、膨張器である第１膨張弁１０４と、蒸発器１０６と、を備える。このような冷凍機１００は、圧縮機２、凝縮器１０２、第１膨張弁１０４、及び蒸発器１０６からなるいわゆる冷凍サイクルを備える冷却装置である。

図１に示した実施形態では、冷凍機１００は、第１膨張弁１０４からの冷媒Ｗを気液二相に分離するエコノマイザ１１０と、エコノマイザ１１０からの気相Ｗ１を圧縮機２内へ流入可能とする流入路１１２と、エコノマイザ１１０からの液相を再度減圧する第２膨張弁１０８と、を備えている。また、凝縮器１０２の気相部と蒸発器１０６の気相部との間には、ホットガスバイパス管１１４が設けられている。ホットガスバイパス管１１４には、ホットガスバイパス管１１４内を流れる高温冷媒ガスの流量を制御するためのホットガスバイパス弁１１６が設けられている。

また、冷凍機１００は、図１に示すように、圧縮機２、凝縮器１０２、膨張器である第１膨張弁１０４、及び蒸発器１０６を順次接続する配管４を備える。つまり、冷凍機１００には、圧縮機２、凝縮器１０２、第１膨張弁１０４、蒸発器１０６及び配管４からなる冷凍サイクルが形成されている。具体的には、冷凍機１００は、上述した圧縮機２と凝縮器１０２とを接続する圧縮機配管４ａ（４）と、凝縮器１０２とエコノマイザ１１０とを接続する配管４ｂ（４）と、エコノマイザ１１０と蒸発器１０６とを接続する配管４ｃ（４）と、蒸発器１０６と圧縮機２とを接続する配管４ｄ（４）とを有している。
冷媒Ｗには、例えば、代替フロンのＲ１３４ａ（ハイドロフルオロカーボン）等が用いられる。

圧縮機２は、流体を圧縮する装置である。このような圧縮機２は、例えば、遠心式の２段圧縮機であり、電源からの入力周波数を変更するインバータにより回転数制御された不図示の電動モータによって駆動されている。図１に示した実施形態では、圧縮機２は蒸発器１０６で熱交換された冷媒Ｗを圧縮するように構成されている。

圧縮機配管４ａは、圧縮機２で圧縮された流体が流れる配管である。図１に示した実施形態では、圧縮機配管４ａは圧縮機２と凝縮器１０２とを接続している。そして、圧縮機配管４ａの内部には、圧縮機２で圧縮された冷媒Ｗが凝縮器１０２に向かって流れている。また、この圧縮機配管４ａには、圧縮機２で発生するＮＺ音と呼ばれる騒音を低減する音響デバイス６が設けられている。

凝縮器１０２は、圧縮機配管４ａに接続され、圧縮機２で圧縮された流体を凝縮する装置である。このような凝縮器１０２は、圧縮機２で圧縮された冷媒Ｗを冷却水などによって熱交換することで冷却し、冷媒Ｗを液体の状態とする。凝縮器１０２は、例えば、シェルアンドチューブ式の熱交換器である。

膨張器である第１膨張弁１０４は、凝縮器１０２から流出する流体を減圧する。このような第１膨張弁１０４は、凝縮器１０２からの液体の冷媒Ｗを断熱膨張して減圧し、液体の一部を蒸発させることによって、冷媒Ｗを気液二相の状態とする。

エコノマイザ１１０は、第１膨張弁１０４において気液二相の状態とされた冷媒Ｗを気相Ｗ１と液相とに分離する装置である。

流入路１１２は、エコノマイザ１１０によって気液二相の冷媒Ｗから分離された気相Ｗ１を、圧縮機２に流入させる装置である。

第２膨張弁１０８は、第１膨張弁１０４と同様に、エコノマイザ１１０で気相Ｗ１が分離されて、液相のみとなった冷媒Ｗを断熱膨張して減圧するものである。なお、本実施形態の冷凍機１００では、膨張弁を用いて冷媒Ｗを減圧する構成としているがこれに限ることはなく、他の手段を用いて冷媒Ｗを減圧してもよい。

蒸発器１０６は、膨張器である第１膨張弁１０４で減圧された流体を蒸発させる。このような第１膨張弁１０４は、第２膨張弁１０８からの冷媒Ｗを水などとの間で熱交換して蒸発させ、飽和蒸気の状態とするものである。

図２Ａ〜図２Ｃは、本発明の一実施形態に係る音響デバイスを説明するための概略構成図である。図３は、周波数と音圧レベルとの関係を示す図である。図４は、本発明の一実施形態に係る空間形成部材を説明するための斜視図である。図５Ａは、本発明の一実施形態に係る音響デバイスの配置図である。図５Ｂは、本発明の一実施形態に係る音響デバイスの配置図である。図６は、本発明の一実施形態に係る圧縮機システムの概略構成図である。

音響デバイス６は、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、圧縮機配管４ａの内部と連通する内部空間７を有する。この内部空間７は、音響デバイス６の内部に形成されている空間である。図２Ａ及び図２Ｂに示した実施形態では、内部空間７は、後述する開口５を介して、圧縮機配管４ａの内部と連通している。図２Ｃに示した実施形態では、内部空間７は、後述する複数の貫通孔１４を介して、圧縮機配管４ａの内部と連通している。

また、音響デバイス６は、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、空間形成部材１０と膜部材１２とを備える。

空間形成部材１０は、圧縮機配管４ａの外周面９ａに圧縮機配管４ａの周方向に沿って設けられる部材である。この空間形成部材１０には、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、内部空間７において、圧縮機配管４ａの内部に向かって開放された複数の分割空間８が形成されている。この分割空間８は、後述する膜部材１２と後述するセル壁１３とによって内部空間７が区画されることで形成される空間である。

尚、空間形成部材１０は、圧縮機配管４ａと同じ材料から形成されてもよいし、圧縮機配管４ａとは異なる材料から形成されてもよい。例えば空間形成部材１０がＳＵＳから形成されることで、高温の冷媒Ｗが流れる圧縮機配管４ａの外周面９ａに対してこの空間形成部材１０を設けることができる。

膜部材１２は、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、空間形成部材１０に支持されるとともに、分割空間８を閉塞する部材である。膜部材１２は、その主面１２ａが圧縮機配管４ａの内部に向かって配向されている。図示した実施形態では、膜部材１２は、その主面１２ａが圧縮機配管４ａの内部を流れる冷媒Ｗの流れ方向に対して平行になるように配置されている。

本発明者らの知見によれば、本開示における音響デバイス６が圧縮機配管４ａに設けられずに圧縮機２からＮＺ音が発生した場合、図３の点線（音響デバイス６なし）で示されるように、圧縮機２から発生したＮＺ音と圧縮機配管４ａの音響固有値とが共鳴周波数で共鳴して、音圧レベルが非常に大きくなってしまうことが判明している。

このような本発明の一実施形態に係る圧縮機システム１によれば、上述したように、音響デバイス６は、圧縮機配管４ａの内部と連通する内部空間７を有している。そして、この内部空間７には、圧縮機配管４ａの内部に向かって開放された複数の分割空間８を形成する空間形成部材１０、及び、この空間形成部材１０に支持されるとともに、分割空間８を閉塞する膜部材１２が含まれている。このため、圧縮機２で発生した騒音（ＮＺ音）が、膜部材１２や空間形成部材１０に衝突することで、ＮＺ音の騒音エネルギを、膜部材１２や空間形成部材１０の振動エネルギ（構造振動エネルギ）に変換することができる。よって、圧縮機２から発生するＮＺ音と圧縮機配管４ａの音響固有値との音響共鳴を低減することができる。よって、図３の実線（音響デバイス６あり）で示されるように、音響デバイス６を設けることで、音響デバイス６が設けられていない場合と比較して、音圧レベルを下げることができる。

幾つかの実施形態では、図４Ａに示すように、空間形成部材１０は、分割空間８の断面が多角形状を有するように、分割空間８を形成する。図４に示した実施形態では、空間形成部材１０は、後述するセル壁１３を含んでおり、このセル壁１３によって複数の分割空間８の各々を囲うことで、複数の分割空間８の各々の断面が正六角形状（ハニカム形状）を有している。
尚、複数の分割空間８の各々の断面は、正六角形状以外の多角形状を有していてもよく、例えば、正四角形状を有していてもよい。

本発明者らの知見によれば、音響デバイス６の音響固有値（固有振動数）を圧縮機配管４ａの音響固有値（固有振動数）にチューニングすることで、ＮＺ音と圧縮機配管４ａの音響固有値（固有振動数）との音響共鳴を効果的に低減できることが判明している。

幾つかの実施形態では、複数の分割空間８の各々を囲うセル壁１３の数を調整することで、音響デバイス６の音響固有値をチューニングする。幾つかの実施形態では、セル壁１３によって形成される分割空間８の断面形状（例えば、正六角形の一辺の長さｗ）を調整することで、音響デバイス６の音響固有値をチューニングする。幾つかの実施形態では、セル壁１３の全長ｄを調整することで、音響デバイス６の音響固有値をチューニングする。また、幾つかの実施形態では、セル壁１３の板厚ｔを調整することで、音響デバイス６をチューニングする。

このような構成によれば、分割空間８を例えば正四角形や正六角形などの規則性を有する多角形の断面形状を有するように形成することで、音響デバイス６を圧縮機配管４ａの音響固有値にチューニングすることが容易となる。

幾つかの実施形態では、図２Ａ及び図２Ｃに示すように、空間形成部材１０は、底板１５とセル壁１３とを含む。

セル壁１３は、図２Ａ及び図２Ｃに示すように、底板１５から立設するとともに複数の分割空間８の各々を囲っている。このようなセル壁１３Ａは、図４に示すように、複数の板状部材２２が多角形状に接続されることで形成されている。図４に示した実施形態では、６枚の板状部材２２によって、分割空間８の断面が正六角形状を有するようにセル壁１３が複数形成されている。

膜部材１２は、図２Ａ及び図２Ｃに示すように、セル壁１３に支持される。そして、この膜部材１２は、図２Ａ及び図２Ｃに示すように、膜部材１２を挟んだ分割空間８の反対側には、膜部材１２、底板１５、及びセル壁１３により密閉された背面空間２１が形成される。

このような構成によれば、底板１５とセル壁１３とからなる空間形成部材１０と、セル壁１３によって支持される膜部材１２との簡単な構成によって、音響デバイス６を構成することができる。

また、このような構成によれば、膜部材１２が損傷してしまっても、膜部材１２から流出した冷媒Ｗは背面空間２１に留まるため、冷媒Ｗが音響デバイス６の外部に漏れ出ることを防止できる。

また、幾つかの実施形態では、図２Ｂに示すように、空間形成部材１０は、複数の板状部材２２が多角形状に接続されてなるセル壁１３Ａからなる。セル壁１３Ａの圧縮機配管４ａに対して反対側に位置する端面には、膜部材１２が支持されている。そして、膜部材１２によって、セル壁１３Ａによって囲われている分割空間８が閉塞されている。

このような構成によれば、１枚の膜部材１２をセル壁１３Ａの端面に取り付けるだけの簡単な構造によって、音響デバイス６を構成することができる。

幾つかの実施形態では、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、圧縮機配管４ａには、圧縮機配管４ａの内部と内部空間７とを連通する開口５が形成される。この開口５は、圧縮機配管４ａの周方向に沿って延在する。また、この開口５には、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、圧縮機配管４ａの内周面９ｂに沿った形状を有する多孔板２４が設けられる。

圧縮機配管４ａの開口５は、圧縮機配管４ａの周方向の全周にわたって形成されてもよいし、圧縮機配管４ａの周方向の一部に形成されてもよい。このような圧縮機配管４ａの開口５は、冷媒Ｗが圧縮機配管４ａの外部に漏れないように音響デバイス６によって閉塞される。このため、図５Ａに示すように、音響デバイス６は、圧縮機配管４ａの周方向の全周にわたって設けられてもよい。または、図５Ｂに示すように、音響デバイス６は、圧縮機配管４ａの周方向に沿って、互いに間隔をあけて設けられてもよい。

多孔板２４は、開口５付近における冷媒Ｗの流れの乱れを抑制するとともに、冷媒Ｗの流れによって発生する騒音（流力騒音）を防止するためのものである。このような多孔板２４は、多孔板２４の面のうち圧縮機配管４ａの内部側の面２４ａが、圧縮機配管４ａの周方向に亘って、圧縮機配管４ａの内周面９ｂに沿うように構成されている。また、このような多孔板２４は、圧縮機配管４ａの開口５全体を閉塞するように構成されている。また、このような多孔板２４には、複数の孔２５が形成されている。この孔２５の断面形状は、特定の形状に限定されず、例えば、円形状、矩形状、又はスリット状であってもよい。

このような構成によれば、圧縮機配管４ａの開口５に多孔板２４を設けることで、圧縮機配管４ａの内周面９ｂを、圧縮機配管４ａの開口５に多孔板２４を設けない場合と比較して、面一にすることができる。このため、渦の発生による圧損や騒音の発生をさらに防止することができる。

幾つかの実施形態では、図２Ｃに示すように、圧縮機配管４ａには、圧縮機配管４ａの内部と内部空間７とを連通する複数の貫通孔１４が形成される。図２Ｃに示した実施形態では、複数の貫通孔１４の各々は、冷媒Ｗが流れる方向に沿って、互いに間隔をあけて圧縮機配管４ａに形成されている。尚、貫通孔１４の断面形状は、特定の形状に限定されず、例えば、円形状、矩形状、又はスリット状であってもよい。尚、複数の貫通孔１４は、冷媒Ｗが流れる方向だけなく、圧縮機配管４ａの周方向に沿って、形成されてもよい。

このような構成によれば、圧縮機配管４ａ自体に複数の貫通孔１４が形成さるため、上述したような多孔板２４を設けずに、渦の発生による圧損や騒音の発生を防止することができる。

幾つかの実施形態では、図６に示すように、音響デバイス６は、圧縮機配管４ａにおける圧縮機２と凝縮器１０２との中間位置Ｐに配置される。図６に示した実施形態では、音響デバイス６は、圧縮機２と凝縮器１０２とを接続する圧縮機配管４ａの軸線Ｏの全長をＬとしたときに、圧縮機２からの軸線Ｏの長さがＬ／２となる中間位置Ｐを含むように配置されている。

このような構成によれば、圧縮機配管４ａにおける圧縮機２と凝縮器１０２との中間位置は、圧縮機２から発生したＮＺ音の腹の位置に相当する。このため、このような中間位置に音響デバイス６を配置することで、効果的に音響共鳴を低減させることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない範囲での種々の変更が可能である。例えば、上述した実施形態では、本発明の一実施形態にかかる圧縮機システムを冷凍機に適用した場合を例に説明したが、本発明の圧縮機システムはこれに限定されない。本発明の一実施形態にかかる圧縮機システムは、上述した冷凍機以外にも、車両や船舶に搭載されるターボチャージャや電動コンプレッサを備えるエンジンに搭載される圧縮機システムにも適用可能である。

１ 圧縮機システム
２ 圧縮機
４ 配管
４ａ 圧縮機配管
５ 開口
６ 音響デバイス
７ 内部空間
８ 分割空間
９ａ 外周面
９ｂ 内周面
１０ 空間形成部材
１２ 膜部材
１３ セル壁
１４ 貫通孔
１５ 底板
２１ 背面空間
２２ 板状部材
２４ 多孔板
２５ 孔
１００ 冷凍機システム
１０２ 凝縮器
１０４ 第１膨張弁
１０６ 蒸発器
１０８ 第２膨張弁
１１０ エコノマイザ
１１２ 流入路
１１４ ホットガスバイパス管
１１６ ホットガスバイパス弁
Ｗ 冷媒

Claims (7)

1. 流体を圧縮する圧縮機と、
   前記圧縮機で圧縮された前記流体が流れる圧縮機配管と、
   前記圧縮機配管の内部と連通する内部空間を有する音響デバイスであって、
   前記圧縮機配管の外部に設けられるとともに、前記内部空間において前記圧縮機配管の内部に向かって開放された複数の分割空間を形成する空間形成部材、及び
   前記空間形成部材に支持されるとともに、前記分割空間を閉塞する膜部材、を含む音響デバイスと、
   を備える圧縮機システム。
2. 前記空間形成部材は、前記分割空間の断面が多角形状を有するように、前記分割空間を形成する請求項１に記載の圧縮機システム。
3. 前記空間形成部材は、底板と、前記底板から立設するとともに前記複数の分割空間の各々を囲うセル壁と、を含み、
   前記膜部材は、前記セル壁に支持されるとともに、
   前記膜部材を挟んだ前記分割空間の反対側には、前記膜部材、前記底板、及び前記セル壁により密閉された背面空間が形成される請求項１又は２に記載の圧縮機システム。
4. 前記圧縮機配管には、前記圧縮機配管の周方向に沿って延在するとともに、前記圧縮機配管の内部と前記内部空間とを連通する開口が形成され、
   前記開口には、前記圧縮機配管の内周面に沿った形状を有する多孔板が設けられる請求項１乃至３の何れか１項に記載の圧縮機システム。
5. 前記圧縮機配管には、前記圧縮機配管の内部と前記内部空間とを連通する複数の貫通孔が形成される請求項１乃至３の何れか１項に記載の圧縮機システム。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載の圧縮機システムと、
   前記圧縮機配管に接続され、前記圧縮機で圧縮された前記流体を凝縮する凝縮器と、
   前記凝縮器から流出する前記流体を減圧する膨張器と、
   前記膨張器で減圧された前記流体を蒸発させる蒸発器と、を備える冷凍機。
7. 前記音響デバイスは、前記圧縮機配管における前記圧縮機と前記凝縮器との中間位置に配置される請求項６に記載の冷凍機。

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