JP2018159294A - 燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

【課題】燃料噴射弁において、簡素な構成で耐久性の向上を図ると共に弁閉させる際の作動応答性を高める。【解決手段】燃料噴射弁１０を構成する可動コア４２は、固定コア４０に臨む基端面４２ａにおいて、最も径方向内側に形成され該可動コア４２の軸線と直交した第２平坦部６４と、該第２平坦部６４の径方向外側に形成され固定コア４０側に向かって傾斜した第２テーパ部６６と、前記第２テーパ部６６の径方向外側に形成され該固定コア４０側に向かって断面円弧状に膨出した曲面部６８とを有している。そして、コイル４６の励磁作用下に可動コア４２が固定コア４０側へと移動し、その基端面４２ａが前記固定コア４０の先端面４０ａと当接する際、曲面部６８が接触することで線接触となり、固定コア４０から可動コア４２が離れる弁閉動作時における貼り付きが防止される。【選択図】図３

Description

本発明は、コイルへの通電作用下に移動する弁体を有し、該弁体を開弁させることで内燃機関へと燃料を噴射する燃料噴射弁に関する。

従来から、ソレノイド部の励磁作用下に弁開状態とし、供給された燃料を内燃機関へと噴射する燃料噴射弁が知られている。このような燃料噴射弁は、例えば、特許文献１に開示されるように、マグネットコイルに囲まれた円筒状のコアを有し、その先端に臨むように可動子が移動自在に設けられている。この可動子の当接するコアの端面が軸線に対して傾斜した傾斜面で形成され、一方、可動子の端面がコア側に向かって凸状となる球状の湾曲面で形成されている。そして、可動子がコア側へと移動して両者が当接して係止される際、可動子の接触点が線状で端面中央となる。

また、特許文献２に開示された燃料噴射弁では、コアに臨む可動子の端面には、外周側から所定幅の衝突区分が形成され、この衝突区分は可動子の軸線に対して直交するように形成され、前記可動子がコア側に移動した際に、該コアの端面と当接自在に形成される。さらに、この燃料噴射弁には、衝突区分の内周側となる部位に軸方向に対して傾斜しながら窪んだ楔状部分を備えている。

一方、特許文献３に開示された燃料噴射弁では、アーマチュアに連結されたニードル弁の上部に臨む可動側ストッパと、該可動側ストッパに臨むように設けられた円筒状の固定側ストッパとを備え、前記固定側ストッパにおける可動側ストッパに対向する面には下方へと広がる円錐面を有し、前記可動側ストッパが当接自在に形成される。

特表２００２−５２１６１４号公報 特表平８−５０６８７７号公報 特公平８−２６８２８号公報

しかしながら、特許文献１に開示された燃料噴射弁では、可動子とコアとが線接触であり、しかも、その接触点が端面中央となるため、前記可動子が前記コアに当接した際の挙動が不安定となる。すなわち、可動子の保持状態において揺動してしまうことで摩耗量の増加を招くと共に偏摩耗が生じることで耐久性の低下を招くこととなる。

また、特許文献２に係る燃料噴射弁では、コアと可動子とが衝突区分を介して当接する際、該衝突区分が軸線と直交した平面状であるため、両者が面接触した状態となり、その接触範囲が線接触の場合と比べて大きいことで前記可動子と前記コアとの貼り付きが生じ、可動子がコアから離れる弁閉時の応答性が低下してしまう。さらに、可動子の端面全体にわたって楔状部分が形成されているため、角状となった楔状部分の径方向外側端がコアへと接触することで、コア及び可動子の摩耗が促進され耐久性が低下してしまう可能性がある。

さらに、特許文献３に係る燃料噴射弁では、可動側ストッパの当接する固定側ストッパの当接面を円錐状とする必要があり、その加工工程が増加してしまい煩雑である。

本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、簡素な構成で耐久性の向上を図ると共に弁閉させる際の作動応答性を高めることが可能な燃料噴射弁を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は、ハウジングと、ハウジングの内部に設けられる固定コアと、ハウジングの内部において固定コアに臨み移動自在に設けられる可動コアと、可動コアの端部に設けられ弁座に対して着座・離れることで弁孔を開閉する弁体と、コイルの励磁作用下に弁体を移動させるソレノイド部とを有した燃料噴射弁において、
固定コアと可動コアは、互いに向かい合う環状の固定コア端面と可動コア端面を有し、
固定コア端面及び可動コア端面のいずれか一方の端面には、平坦部と曲面部とを有し、曲面部の頂点が一方の端面の径方向中央よりも径方向外側に位置し、且つ、平坦部に対して他方の端面側に向かって軸方向へ突出していることを特徴とする。

本発明によれば、燃料噴射弁を構成する固定コア及び可動コアには、互いに向かい合う環状の固定コア端面と可動コア端面をそれぞれ有し、固定コア端面及び可動コア端面のいずれか一方の端面に平坦部と曲面部とを備え、この曲面部の頂点が一方の端面の径方向中央よりも径方向外側に位置し、且つ、平坦部に対して他方の端面側に向かって軸方向へ突出している。

従って、固定コア端面及び可動コア端面のいずれか一方の端面において径方向外側に曲面部を設けるという簡素な構成で、コイルの励磁作用下に可動コアが固定コア側へと移動して固定コア端面へと当接する際、曲面部の頂点で他方の端面へと接触させることで線接触とし、可動コアが固定コア端面から離れる弁閉時における貼り付きを防止して作動応答性を高めることができると共に、従来技術の燃料噴射弁のように角状の部位が対向する端面へと接触することがないため摩耗が抑制され耐久性の向上を図ることができる。

また、曲面部の頂点を径方向中央よりも径方向外側に設けているため、可動コア端面と固定コア端面とが径方向外側で当接することになるため、可動コアと固定コアとが揺動することなく当接した状態で安定的に保持することが可能となり、摩耗量の増加や偏摩耗が抑制される。

さらに、一方の端面に、曲面部の径方向内側の少なくとも一部に、径方向内側から径方向外側に向かうにつれて他方の端面に近づくように傾斜した第１のテーパ面を形成することにより、この第１のテーパ面を設けずに端面を固定コア又は可動コアの軸線と直交する平面とした場合と比較し、コイルを励磁させた可動コアを固定コア端面に当接させた際の可動コアの保持力を減少させることができる。そのため、第１のテーパ面を設けることで弁開時における可動コアの保持力を調整し、可動コアが固定コアから離れる弁閉時の作動応答性を高めることができる。さらにまた、特許文献３に開示された燃料噴射弁と比較し、第１のテーパ面の角度は容易に調整可能であるため、可動コアの保持力を容易に調整して作動応答性を高めることが可能となる。

またさらに、一方の端面には、第１のテーパ面よりも径方向内側の少なくとも一部に、ハウジングの軸線と直交するフラット面を形成することにより、第１のテーパ面によって可動コアの液密による貼り付きを防止しつつ、フラット面によって固定コア端面と可動コア端面との間の磁束の受け渡しを効率的に行うことで、ソレノイド部の励磁時における可動コアの保持力と吸引力が過度に低下することを防止することが可能となる。

また、他方の端面に、径方向内側から径方向外側に向かうにつれて一方の端面に近づくように傾斜した第２のテーパ面を形成することにより、この第２のテーパ面を設けずに端面を固定コア又は可動コアの軸線と直交する平面とした場合と比較し、固定コアと可動コアとをより径方向外側で接触させることができるため、可動コアが固定コア端面に当接した状態でより安定的に保持することが可能となる。さらに、第２のテーパ面の角度を調整することで可動コアの保持力を調整し弁閉させる際の作動応答性を高めることが可能となる。

さらにまた、端面に非磁性めっきを施すことにより、可動コアが固定コア端面に当接した状態から弁座側へと移動させる弁閉時においてより迅速に離れさせることが可能となるため、弁閉動作時の作動応答性をより一層高めることができると共に、可動コアと固定コアとの接触時に端面を保護することで耐久性を向上させることができる。

本発明によれば、以下の効果が得られる。

すなわち、固定コア及び可動コアに互いに向かい合う固定コア端面と可動コア端面を設け、そのいずれか一方の端面に平坦部と曲面部とを備え、この曲面部の頂点を一方の端面における径方向中央よりも径方向外側とし、平坦部に対して他方の端面側に向かって突出させることで、コイルの励磁作用下に可動コアが固定コア側へと移動して固定コア端面へと当接する際、曲面部の頂点で他方の端面へと接触させることで線接触とし可動コアが固定コア端面から離れる弁閉動作時の貼り付きを防止して作動応答性を高めることができ、しかも、従来技術の燃料噴射弁のように角状の部位が対向する端面へと接触することがないため耐久性の向上を図ることができる。また、曲面部の頂点を径方向外側に設けているため、可動コア端面と固定コア端面とが径方向外側で当接することになるため、可動コアと固定コアとが当接した状態で安定的に保持できる。

本発明の実施の形態に係る燃料噴射弁の全体断面図である。 図１の燃料噴射弁における固定コアの先端面近傍を示す拡大断面図である。 図２の固定コアの先端面及び可動コアの基端面近傍を示すさらなる拡大断面図である。 変形例に係る燃料噴射弁における固定コアの先端及び可動コアの基端面近傍を示す拡大断面図である。

本発明に係る燃料噴射弁について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る燃料噴射弁を示す。

この燃料噴射弁１０は、図１に示されるように、軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って円筒状に形成されたハウジング１２と、該ハウジング１２の外周側を覆う樹脂モールド部１４と、前記ハウジング１２の先端側に設けられるバルブハウジング１６と、該バルブハウジング１６の先端に設けられる弁座部材１８と、該弁座部材１８の弁座２０に着座する弁体２２とを含む。なお、以下、燃料噴射弁１０における樹脂モールド部１４側を基端側（矢印Ａ方向）とし、弁座部材１８側を先端側（矢印Ｂ方向）として説明する。

ハウジング１２は、例えば、磁性材料から円筒状に形成され、その基端側（矢印Ａ方向）には燃料の供給される供給ポート２４が開口し、該供給ポート２４には燃料中に含まれる不純物等を除去するためのフィルタ部材２６が装着される。また、ハウジング１２の基端外周側にはシールリング２８が装着されている。

一方、本体部３２の内部には軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って燃料供給通路３０が形成され、供給ポート２４と連通している。

樹脂モールド部１４は、例えば、樹脂製材料から形成され、ハウジング１２の軸方向に沿った中央近傍から基端までを覆う本体部３２と、該本体部３２の側方から突出し接続端子３４の収納されるカプラ部３６とからなり、前記本体部３２の先端にはバルブハウジング１６が連結される。

カプラ部３６は、本体部３２の軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に対して所定角度だけ傾斜するように斜め上方に向かって突出し、その開口した端部には接続端子３４の一端部が露出するように設けられる。接続端子３４は、その他端部側がカプラ部３６の内部へと延在して後述するコイル４６と電気的に接続されている。

バルブハウジング１６は、図１及び図２に示されるように、例えば、磁性材料から円筒状に形成され、その基端が樹脂モールド部１４に覆われている。このバルブハウジング１６の内部には、コイル組立体３８が設けられると共に、このコイル組立体３８のさらに内側にはハウジング１２を挟んで固定コア４０及び可動コア４２が設けられる。コイル組立体３８は、通電作用下に励磁するソレノイド部として機能し、ハウジング１２の外周面に当接するボビン４４と、該ボビン４４の外周側に巻回されるコイル４６とからなり、その外周側がバルブハウジング１６によって囲繞される。

固定コア４０は、その中央に軸方向に沿って貫通した第１コア孔４８を有した円筒状に形成され、ハウジング１２の燃料供給通路３０に収納されコイル組立体３８の内周側となる位置に固定されると共に、その内部にはリテーナ５０及びスプリング５２が挿通されている。リテーナ５０は円筒状で固定コア４０の基端側（矢印Ａ方向）に固定され、一方、スプリング５２は、固定コア４０の先端側（矢印Ｂ方向）に設けられリテーナ５０の先端に当接している。

また、固定コア４０の先端面（固定コア端面、端面）４０ａには、例えば、工業用（硬質）クロムメッキからなる非磁性めっきが施され、図２及び図３に示されるように、第１コア孔４８側となる内周側（矢印Ｃ１方向）に形成され該可動コア４２の軸線と直交した第１平坦部５４と、該第１平坦部５４の径方向外側（矢印Ｃ２方向）に形成され該径方向外側に向かって可動コア４２側（矢印Ｂ方向）へと徐々に傾斜した第１テーパ部（テーパ面）５６とを有し、前記第１平坦部５４及び第１テーパ部５６は、固定コア４０の周方向に沿ってそれぞれ環状に形成される。

この固定コア４０の先端側（矢印Ｂ方向）には、図１及び図２に示されるように、ハウジング１２の燃料供給通路３０に沿って移動自在に可動コア４２が設けられる。この可動コア４２は、円筒状に形成され軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に貫通した第２コア孔５８が中央に形成され、その基端側からスプリング５２の先端が内部へと係合されている。これにより、可動コア４２には常に固定コア４０から離れる方向（矢印Ｂ方向）に向かってスプリング５２の弾発力が付勢され押圧されている。

また、図１に示されるように、可動コア４２の先端には球状の弁体２２が連結されると共に、前記先端近傍には軸方向と直交方向に開口した複数の連通孔６０が形成され、第２コア孔５８とハウジング１２の内部とを連通させている。なお、弁体２２の外周面には燃料を流通可能とする複数の切欠部６２が形成される。

図２及び図３に示されるように、固定コア４０に臨む可動コア４２の基端面（可動コア端面、端面）４２ａは、例えば、工業用（硬質）クロムメッキからなる非磁性めっきが施され、図３に示されるように、第２コア孔５８側となる内周側（矢印Ｃ１方向）に形成され該可動コア４２の軸線と直交した第２平坦部（フラット面）６４と、該第２平坦部６４の径方向外側（矢印Ｃ２方向）に形成され該径方向外側に向かって固定コア４０側（矢印Ａ方向）へと徐々に傾斜した第２テーパ部（テーパ面）６６と、該第２テーパ部６６のさらに径方向外側（矢印Ｃ２方向）に形成され該固定コア４０側（矢印Ａ方向）に向かって断面円弧状に膨出した曲面部６８とを有する。

なお、第２平坦部６４、第２テーパ部６６及び曲面部６８は、可動コア４２の周方向に沿ってそれぞれ環状に形成される。すなわち、第２平坦部６４が、第１平坦部５４に臨むように形成されている。

この曲面部６８の頂点は、可動コア４２の基端面４２ａにおいて、該可動コア４２の外周面と第２コア孔５８の内周面との間の径寸法中央（径方向中央）Ｌよりも径方向外側（矢印Ｃ２方向）となる位置に形成され、しかも、第２平坦部６４に対して固定コア４０側（矢印Ａ方向）に所定高さだけ突出するように形成される。

そして、ハウジング１２の燃料供給通路３０を通じて流通する燃料が、図１に示されるリテーナ５０、固定コア４０の第１コア孔４８を通過した後、可動コア４２の第２コア孔５８へと流れて連通孔６０を通じて外側となるハウジング１２の内部へと導出される。

弁座部材１８は、図１に示されるように、ハウジング１２の先端の内部に設けられ、弁体２２の着座する弁座２０を有している。そして、弁座部材１８の先端に噴孔を有した噴射プレート７０が設けられ、弁座２０に着座した弁体２２が基端側（矢印Ａ方向）へと離れることで切欠部６２との間を通じて燃料が噴射プレート７０側へと流れる。

本発明の実施の形態に係る燃料噴射弁１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。

先ず、図示しないコントローラからの制御信号がカプラ部３６の接続端子３４へと入力されることで、コイル４６が通電して励磁することで磁束が生じる。この磁束は、固定コア４０、バルブハウジング１６及び可動コア４２を回るように流れ、発生する磁力によって可動コア４２が弁体２２と共に固定コア４０側（矢印Ａ方向）へと吸引され、該可動コア４２の基端が前記固定コア４０の先端に当接するまで移動することで弁体２２によって閉塞されていた弁座２０が開放される。

そして、このように弁座２０が開放されることで、ハウジング１２の供給ポート２４から燃料供給通路３０及び可動コア４２の連通孔６０を通じてハウジング１２の先端の内部まで到達していた燃料が、弁体２２の切欠部６２と弁座部材１８との間から弁座２０を通過した後、噴射プレート７０の噴孔を通じて先端側（矢印Ｂ方向）へと噴射される。

この際、可動コア４２の基端面４２ａが固定コア４０の先端面４０ａへと当接する際、径方向外側（矢印Ｃ２方向）に形成された曲面部６８が前記固定コア４０の第１テーパ部５６に対して線接触し、且つ、該先端面４０ａにおいて径寸法中央よりも径方向外側（矢印Ｃ２方向）で当接するため、前記可動コア４２は固定コア４０の先端面４０ａに対して当接した状態で安定的に保持される。

換言すれば、可動コア４２が、固定コア４０に対して傾くことなく同軸上に保持された状態となる。

一方、コイル４６への通電を停止することで可動コア４２に対する固定コア４０側（矢印Ａ方向）への吸引力が滅勢され、スプリング５２の弾発力によって前記可動コア４２が固定コア４０から離れる方向（矢印Ｂ方向）に押圧され弁体２２が弁座２０へと着座することで燃料の流通が遮断され噴射が停止する。

また、可動コア４２の基端面４２ａは、固定コア４０の先端面４０ａに対して曲面部６８の頂点によって環状に線接触して当接していたため、面接触していた場合と比較して接触範囲が小さいことで貼り付きが防止される。そのため、可動コア４２を固定コア４０の先端面４０ａに対して容易且つ迅速に離すことができ、弁閉時における作動応答性を高めることができる。

以上のように、本実施の形態では、燃料噴射弁１０を構成する可動コア４２において、固定コア４０に臨む基端面４２ａに、内周側に形成され該可動コア４２の軸線と直交した第２平坦部６４と、該第２平坦部６４の径方向外側（矢印Ｃ２方向）に形成され該固定コア４０側（矢印Ａ方向）に向かって断面円弧状に膨出した曲面部６８とを備え、前記曲面部６８の頂点を、可動コア４２の外周面と第２コア孔５８の内周面との間の径寸法中央Ｌよりも径方向外側となる位置に設けている。

従って、コイル４６の励磁作用下に可動コア４２が固定コア４０側（矢印Ａ方向）へと移動して当接する弁閉時において、曲面部６８の頂点で固定コア４０の先端面４０ａに対して当接することで線接触とすることができるため、可動コア４２を再び離れさせる弁閉動作時の貼り付きが防止され、しかも、従来技術の燃料噴射弁のように角状の部位で可動コア４２が固定コア４０へと接触することがないため、前記可動コア４２における基端面４２ａの径方向外側（矢印Ｃ２方向）に曲面部６８を設けるという簡素な構成で、固定コア４０及び可動コア４２の摩耗が抑制され耐久性の向上を図ることが可能となる。

また、可動コア４２の基端面４２ａにおいて、曲面部６８の頂点を径寸法中央Ｌよりも径方向外側（矢印Ｃ２方向）に設けているため、固定コア４０の先端面４０ａに対して径方向外側で当接することで前記可動コア４２が前記固定コア４０に対して当接した状態で安定的に保持されるため、固定コア４０に対して可動コア４２が傾いて当接した場合に懸念される摩耗量の増加や偏摩耗の発生が抑制される。

さらに、可動コア４２の基端面４２ａにおいて、第２平坦部６４の径方向外側（矢印Ｃ２方向）に形成され該径方向外側に向かって固定コア４０側（矢印Ａ方向）へと傾斜した第２テーパ部６６を備えることで、前記基端面４２ａが可動コア４２の軸線と直交する平面とした場合と比較し、コイル４６を励磁させた弁開状態時における可動コア４２の保持力を減少させることができる。すなわち、第２テーパ部６６を設けることで弁開時における可動コア４２の保持力を適宜調整し、弁閉させる際の作動応答性を高めることが可能となる。

さらにまた、ドーム状の可動側ストッパを有した特許文献３の燃料噴射弁と比較し、第２テーパ部６６の角度を容易に調整できるため、可動コア４２の保持力を容易に調整可能である。

またさらに、第２テーパ部６６は、固定コア４０の先端面４０ａに対して可動コア４２の基端面４２ａの貼り付きが生じることがない所定角度に設定される。なぜなら、第２テーパ部６６の角度があまりにも緩く、可動コア４２の軸線と直交する平坦に近い場合であると、前記可動コア４２の基端面４２ａと固定コア４０の先端面４０ａとの間で燃料による液密貼り付きが発生するおそれがあるためである。その一方で、テーパ面を設けることで磁気効率の低下を招き、可動コア４２の保持力低下を招くことが懸念される。

そこで、本実施の形態では、テーパ面である第２テーパ部６６と比較して磁気効率が高い平坦状の第２平坦部６４を有しているため、前記第２テーパ部６６によって減少した可動コア４２の保持力を効果的に補うことができ、該可動コア４２の保持力を最適に調整することが可能となる。

またさらに、固定コア４０の先端面４０ａに、径方向内側から径方向外側（矢印Ｃ２方向）に向かって徐々に可動コア４２側（矢印Ｂ方向）へと近づくように傾斜した第１テーパ部５６を設けることにより、前記先端面４０ａが固定コア４０の軸線と直交する平面とした場合と比較し、より径方向外側（矢印Ｃ２方向）で可動コア４２と接触させることができるため、前記可動コア４２が固定コア４０の先端面４０ａに当接した状態でより安定的に保持することが可能となる。

また、第１テーパ部５６の角度を調整することで可動コア４２の保持力を調整し、弁閉させる際の作動応答性を高めることができる。

さらにまた、固定コア４０の先端面４０ａ及び可動コア４２の基端面４２ａの少なくともいずれか一方に非磁性めっきを施すことで、前記可動コア４２の保持力を減少させ、それに伴って、その基端面４２ａが固定コア４０に当接した弁開時から弁閉動作させる際により迅速に離すことが可能となるため、弁閉動作時の作動応答性をより一層高めることができると共に、前記可動コア４２と前記固定コア４０とが接触する際に基端面４２ａ及び先端面４０ａを保護できるため耐久性を向上させることができる。

一方、可動コア４２の基端面４２ａは、上述したように第２平坦部６４、第２テーパ部６６及び曲面部６８を備える場合に限定されるものではなく、例えば、図４に示される燃料噴射弁８０のように、可動コア８２において前記第２平坦部６４を設けることなく第２コア孔５８側から径方向外側（矢印Ｃ２方向）に向かって延在する第２テーパ部８４と、該第２テーパ部８４の径方向外側に設けられる曲面部８６とから構成し、一方、固定コア８８において第１平坦部５４を設けることなく第１テーパ部９０のみから構成するようにしてもよい。このような構成とした場合でも、上述した燃料噴射弁１０と略同等の効果が得られ、しかも、簡素な形状であるため製造が容易であり、製造コストの削減が可能となる。

また、上述した第２平坦部６４、第２テーパ部６６及び曲面部６８等は、可動コア４２の基端面４２ａに設けられる場合に限定されるものではなく、前記可動コア４２の基端面４２ａと対向する固定コア４０の先端面４０ａに設けるようにしてもよい。すなわち、対向する可動コア４２の基端面４２ａと固定コア４０の先端面４０ａのいずれか一方に設けられていればよい。

なお、本発明に係る燃料噴射弁は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１０、８０…燃料噴射弁 １２…ハウジング
１６…バルブハウジング ２０…弁座
２２…弁体 ３０…燃料供給通路
３８…コイル組立体 ４０、８８…固定コア
４０ａ…先端面 ４２、８２…可動コア
４２ａ…基端面 ５４…第１平坦部
５６、９０…第１テーパ部 ６４…第２平坦部
６６、８４…第２テーパ部 ６８、８６…曲面部

Claims (5)

1. ハウジングと、該ハウジングの内部に設けられる固定コアと、前記ハウジングの内部において前記固定コアに臨み移動自在に設けられる可動コアと、前記可動コアの端部に設けられ弁座に対して着座・離れることで弁孔を開閉する弁体と、コイルの励磁作用下に前記弁体を移動させるソレノイド部とを有した燃料噴射弁において、
   前記固定コアと前記可動コアは、互いに向かい合う環状の固定コア端面と可動コア端面を有し、
   前記固定コア端面及び前記可動コア端面のいずれか一方の端面には、平坦部と曲面部とを有し、前記曲面部の頂点が前記一方の端面の径方向中央よりも径方向外側に位置し、且つ、前記平坦部に対して他方の端面側に向かって軸方向へ突出していることを特徴とする燃料噴射弁。
2. 請求項１記載の燃料噴射弁において、
   前記一方の端面には、前記曲面部の前記径方向内側の少なくとも一部に、径方向内側から径方向外側に向かうにつれて前記他方の端面に近づくように傾斜した第１のテーパ面が形成されていることを特徴とする燃料噴射弁。
3. 請求項２記載の燃料噴射弁において、
   前記一方の端面には、前記第１のテーパ面よりも前記径方向内側の少なくとも一部に、前記ハウジングの軸線と直交するフラット面が形成されることを特徴とする燃料噴射弁。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料噴射弁において、
   前記他方の端面には、前記径方向内側から前記径方向外側に向かうにつれて前記一方の端面に近づくように傾斜した第２のテーパ面が形成されていることを特徴とする燃料噴射弁。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃料噴射弁において、
   前記端面には非磁性めっきが施されていることを特徴とする燃料噴射弁。

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