JP2018155343A - 結合金具および連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】溝形腕の近傍でも曲がり梁部の断面を円形として、他の部材を回動自在な状態で連結可能とすると共に、曲がり梁部の強度を十分に確保することが可能な結合金具を提供する。
【解決手段】結合金具１０は、連結ピン１００が挿入される貫通孔２１を備える挿込腕部２０と、連結ピン１００が挿入される挿通孔３３ａ，３３ｂを備えると共に、一端側に位置する挿込腕部２０と幅方向において対向する他端側に位置する溝形腕部３０と、挿込腕部２０と溝形腕部３０の間に設けられる曲がり梁部５０と、を備え、曲がり梁部５０は、その延伸方向の全体に亘り、断面が円形に設けられていて、曲がり梁部５０と溝形腕部３０の間には、曲がり梁部５０の延伸長さを低減する弧状張出部４０が設けられていて、弧状張出部４０の横断面において幅方向に直交する厚み方向の厚み寸法は、曲がり梁部５０の断面の直径よりも大きく設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、チェーンに連結される結合金具および連結具に関する。

たとえば、荷を掛けるフックをチェーンに連結させる際には、結合金具を介してフックをチェーンに連結させることが多い。このような結合金具としては、たとえば特許文献１〜４に示すものがある。

特許文献１〜３には、挿込腕部と溝形腕部の間に曲がり梁部が存在している構成が開示されている。この曲がり梁部は、チェーン等の連結対象物が連結される部分である。ここで、自然荷重下で、結合金具およびチェーンが垂れ下がっているときの、結合金具に対するチェーンの回動方向の位置を垂下位置とすると、曲がり梁部に連結されたチェーンは、曲がり梁部に沿って垂下位置から離れるようにスライド自在となっている。

一方、曲がり梁部の断面形状は、円形に近いものの、溝形腕部に向かうにつれて徐々に偏平となるような楕円形状に設けられている。したがって、チェーンの垂下位置からの回動量が大きくなり、チェーンが溝形腕部付近の曲がり梁部に差し掛かると、回動方向およびスライド方向に移動不能となる。なお、このようなチェーンが移動不能な状態を、チェーンのもつれという。

また、特許文献４には、曲がり梁部の断面が偏平状（図９参照）となっている結合金具が開示されている。この構成では、チェーンが垂下位置にあるとき、チェーンは曲がり梁部に沿ってスライド自在であるが、曲がり梁部に対しては、チェーンは垂下位置から回動不能となっている。

特許第５７３２３７９号公報 特開２０００−４６１２３号公報 特公昭６３−３５８６１号公報 ＵＳ２０１４／０２９０２０６号公報

ところで、特許文献４の構成では、曲がり梁部に対してチェーンが回動不能となるので、チェーンのもつれを防止可能となる。しかしながら、チェーンを回動させる方向の力が作用する場合、曲がり梁部に大きな曲げモーメントが付与されるので、好ましくない。すなわち、チェーンは、曲がり梁部に対して垂下位置から自由に回動できることが好ましい。

一方、特許文献１〜３に開示の構成では、チェーンが挿込腕部の近傍に位置しているときには、チェーンは垂下位置から自在に回動可能となっている。しかしながら、チェーンが溝形腕部の近傍に位置した状態でチェーンが回動すると、チェーンのもつれが生じてしまう。

近年は、チェーンの強度が向上しており、それに伴ってチェーンの金属部分の直径は小径化している。その場合、チェーンの金属輪で囲まれたリング孔も小径化するので、曲がり梁部も小径化させる必要がある。ここで、特許文献１〜３に開示の構成では、曲がり梁部が小径化しても、その強度を十分に確保する必要がある。そのため、特許文献１〜３に開示の構成では、溝形腕部に向かうにつれて曲がり梁部の断面が楕円形となるように形成することで、曲がり梁部における強度を確保している。したがって、特許文献１〜３に開示の構成では、チェーンが溝形腕部の近傍に位置した状態では、チェーンのもつれが生じるのを解消することが難しい。

本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、溝形腕部の近傍でも曲がり梁部の断面を円形として、他の部材を回動自在な状態で連結可能とする共に、曲がり梁部の強度を十分に確保することが可能な結合金具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によると、他の結合金具と連結ピンを介して連結されることにより連結具を構成する結合金具であって、連結ピンが挿入される貫通孔を備える挿込腕部と、連結ピンが挿入される挿通孔を備えると共に、一端側に位置する挿込腕部と幅方向において対向する他端側に位置する溝形腕部と、挿込腕部と溝形腕部の間に設けられる曲がり梁部と、を備え、曲がり梁部は、その延伸方向の全体に亘り、
該延伸方向と直交する断面が円形に設けられていて、曲がり梁部と溝形腕部の間には、曲がり梁部の延伸長さを低減する弧状張出部が設けられていて、弧状張出部の横断面において幅方向に直交する厚み方向の厚み寸法は、曲がり梁部の断面の直径よりも大きく設けられている、ことを特徴とする結合金具が提供される。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、弧状張出部の内周部分は、曲がり梁部と連なる円弧状の軌跡の一部を構成している、ことが好ましい。

さらに、本発明の他の側面は、上述の発明において、弧状張出部の厚み方向の両端側に位置する表面および裏面は、溝形腕部の厚み方向の両端側に位置する表面および裏面と面一に設けられている、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述した発明に係る結合金具を２つ連結して環状として使用される連結具であって、２つの結合金具のうちの一方の結合金具の挿込腕部の貫通孔と、２つの結合金具の他方の結合金具の溝形腕部の挿通孔とが位置合わせされ、２つの結合金具のうちの一方の結合金具の溝形腕部の挿通孔と、２つの結合金具のうちの他方の結合金具の挿込腕部の貫通孔とが位置合わせされ、その位置合わせ状態で、連結ピンが貫通孔および挿通孔に挿通されたことで、２つの結合金具が連結された、ことが好ましい。

本発明によると、結合金具において、溝形腕部の近傍でも曲がり梁部の断面を円形として、連結される他の部材を回動自在とすると共に、曲がり梁部の強度を十分に確保することが可能となる。

本発明の一実施の形態に係る結合金具の構成を示す平面図である。 図１に示す結合金具が一対連結された連結具を構成した状態を示す斜視図である。 図１に示す結合金具を挿込腕部および溝形腕部側から見た状態を示す正面図である。 図１におけるI−I線に沿って結合金具を切断した状態を示す横断面図である。 図１に示す結合金具を挿込腕部側から見た状態を示す側面図である。 図１に示す結合金具を溝形腕部側から見た状態を示す側面図である。 図１におけるII−II線に沿って結合金具を切断した状態を示す横断面図である。 比較例としての現状の結合金具のうち、挿込腕部側の応力集中の様子を示す斜視図である。 比較例としての現状の結合金具のうち、溝形腕部側の応力集中の様子を示す斜視図である。 本実施の形態の結合金具のうち、挿込腕部側の応力集中の様子を示す斜視図である。 本実施の形態の結合金具のうち、溝形腕部側の応力集中の様子を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施の形態に係る、結合金具１０について、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、必要に応じてＸＹＺ直交座標系を用いて説明することとする。ＸＹＺ直交座標系においてＸ方向とは、図２における連結ピン１００の軸方向とし、Ｘ１側は図２における右側を指し、Ｘ２側はそれとは逆の左側を指す。また、Ｙ方向とは、図１および図２においてＸ方向（幅方向）とは直交しつつ挿込腕部２０および溝形腕部３０が延伸する方向を指し、Ｙ１側は図１および図２における紙面奥側を指し、Ｙ２側は図１および図２における紙面手前側を指す。また、Ｚ方向（厚み方向）とは、Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向を指し、Ｚ１側は図３における紙面奥側を指し、Ｚ２側は図３における紙面手前側を指す。

＜結合金具の構成について＞
図１は、結合金具１０の構成を示す平面図である。図２は、一対の結合金具１０が連結された連結具１１を構成した状態を示す斜視図である。

図２に示すように、一対の結合金具１０は、連結ピン１００を介して連結されている。連結ピン１００は、後述する貫通孔２１と挿通孔３３ａ，３３ｂを位置合わせした状態で挿通させることで、一対の結合金具１０を連結する。この連結ピン１００は、一方および他方の端部が、中央部分よりも若干太くなっている。そして、一方および他方の端部は、それぞれ貫通孔２１および挿通孔３３ａ，３３ｂに位置すると共に、連結ピン１００の中央部分には円筒状のバネカラー１１０が取り付けられる。

バネカラー１１０の孔の内径は、貫通孔２１の内径よりも若干大きくなっており、この孔の内部には、連結ピン１００を圧入した際にこれを締め付けるバネが設けられている。したがって、バネカラー１１０が連結ピン１００の中央部分に取り付けられることで、連結ピン１００が貫通孔２１から抜けるのが阻止される。

以上のような連結具１１を構成する結合金具１０は、たとえば鉄鋼といった金属を材質としている。また、図１に示すように、結合金具１０は、挿込腕部２０と、溝形腕部３０と、弧状張出部４０と、曲がり梁部５０とを備えていて、これら各部が、たとえば鍛造によって一体的に形成されている。また、結合金具１０は、これら各部によって囲まれた囲繞孔Ｓ１を備えていて、その囲繞孔Ｓ１には、外部のチェーンやリンク部材等が挿入される。

図３は、結合金具１０を挿込腕部２０および溝形腕部３０側から見た状態を示す正面図である。図４は、図１におけるI−I線に沿って結合金具１０を切断した状態を示す横断面図である。図５は、結合金具１０を挿込腕部２０側から見た状態を示す側面図である。

図１および図５に示すように、挿込腕部２０は、結合金具１０の一端側に位置している部分であり、溝形腕部３０の溝部３２に差し込まれる部分である。図５に示すように、挿込腕部２０においては、Ｙ１側の外周面は円弧を描く円弧面２２となっている。また、図３および図４に示すように、挿込腕部２０のうち、Ｚ１側の外周面も円弧面２３となっていて、チェーンの挿入時には金属輪で囲まれたリング孔に沿わせることができる。このような円弧面２３が存在する場合、円弧面２３が存在しない場合と比較して、強度を向上させることができる。しかしながら、Ｚ２側の外周面は円弧面とはなっておらず、該外周面は平面状に設けられている。しかしながら、Ｚ１側およびＺ２側の少なくとも一方の外周面を円弧面としても良く、Ｚ１側およびＺ２側の両方の外周面を円弧面ではなく平面状としても良い。

なお、挿込腕部２０のうち、幅方向（Ｘ方向）の両側の外周面（Ｘ１側の外周面およびＸ２側の外周面）は平面状に形成されている。また、挿込腕部２０の断面積は、曲がり梁部５０よりも大きくなるように設けられている。

この挿込腕部２０は、図１、図３〜図５に示すように、曲がり梁部５０よりもＺ方向の寸法（厚み寸法）が大きく設けられている。しかしながら、挿込腕部２０は、曲がり梁部５０よりもＸ方向の寸法（幅寸法）が小さく設けられている。それにより、チェーンの金属輪で囲まれたリング孔に挿込腕部２０を差し込むことができ、チェーンを曲がり梁部５０に位置させることができる。また、Ｘ方向の寸法（幅寸法）が小さくなることで、挿込腕部２０を溝部３２に位置させ易くなっている。

この挿込腕部２０には、貫通孔２１が設けられている。貫通孔２１は、挿込腕部２０を幅方向（Ｘ方向）に沿って貫いており、上述した連結ピン１００の一方の端部を位置させる部分である。なお、挿込腕部２０のＺ１側およびＺ２側の外周面のうち、曲がり梁部５０側（Ｙ２側）には、傾斜部２４も設けられていて、挿込腕部２０と曲がり梁部５０の間に段差部分が存在しないようにしている。

図６は、結合金具１０を溝形腕部３０側から見た状態を示す側面図である。図１に示すように、溝形腕部３０は、結合金具１０の他端側に位置している部分である。この溝形腕部３０は、厚み方向（Ｚ方向）に沿って一対の対向片部３１ａ，３１ｂを有していて、それらの対向片部３１ａ，３１ｂの間に、挿込腕部２０が挿し込まれる溝部３２が設けられている。したがって、溝部３２の幅寸法（対向片部３１ａと対向片部３１ｂの対向間隔）は、挿込腕部２０の挿し込みに対応した間隔となっている。

図３および図４に示すように、それぞれの対向片部３１ａ，３１ｂには、挿通孔３３ａ，３３ｂが設けられている。挿通孔３３ａ，３３ｂは、対向片部３１ａ，３１ｂを幅方向（Ｘ方向）に沿って貫いており、また貫通孔２１と同軸上となるように形成されている。これらの挿通孔３３ａ，３３ｂは、連結ピン１００の他方の端部を位置させる部分である。なお、挿通孔３３ａ，３３ｂは、対向片部３１ａ，３１ｂの厚み方向（Ｚ方向）の中央に設けられているが、厚み方向（Ｚ方向）の中央から若干ずれた位置に設けられるようにしても良い。

なお、溝形腕部３０においては、Ｙ１側の外周面は円弧を描く円弧面３４となっているが、円弧面３４以外の平面状としても良い。

また、図３、図４および図６に示すように、対向片部３１ａ，３１ｂは、挿込腕部２０よりもＺ方向の寸法（厚み寸法）が大きく設けられている。したがって、対向片部３１ａ，３１ｂ（溝形腕部３０）は、曲がり梁部５０よりも厚み方向（Ｚ方向）の寸法が大きい部分となっている。また、溝部３２に挿込腕部２０を位置させた状態では、挿込腕部２０は、対向片部３１ａ，３１ｂによって保護される状態となっている。

図７は、図１におけるII−II線に沿って結合金具１０を切断した状態を示す横断面図である。図１、図６および図７に示すように、溝形腕部３０のＹ２側には、弧状張出部４０が連続して設けられている。弧状張出部４０の曲がり梁部５０に対する厚み方向（Ｚ方向）の突出量は、厚み方向（Ｚ方向）の一方側（Ｚ１側）と、厚み方向（Ｚ方向）の他方側（Ｚ２側）とで、同程度となっている。しかしながら、これらの突出量が異なるものとしても良い。この弧状張出部４０の内周部分は、円弧状の軌跡の一部を構成している。したがって、弧状張出部４０の内周部分は、曲がり梁部５０の内周部分と共に、結合金具１０の囲繞孔Ｓ１を構成する部分である。換言すると、弧状張出部４０が存在することにより、曲がり梁部５０の長さは短く設けられている。

図１に示すように、本実施の形態では、囲繞孔Ｓ１の中心を通りかつ弧状張出部４０のＹ２側の端部４０ａに差し掛かる線Ｌ２と、囲繞孔Ｓ１の中心を通りつつＹ方向に平行な中心線Ｌ１との間の角度θは、４５度〜６０度の範囲内であることが好ましい。この範囲内であれば、たとえば囲繞孔Ｓ１に一対のチェーンを玉掛けした場合に、それらのチェーンの間の開き角を十分に確保することが可能となる。また、曲がり梁部５０の寸法を短くして、後述する最大応力集中部５１での応力集中を低減することができる。

ここで、図７に示すように、弧状張出部４０においては、その厚み寸法Ｍ１（Ｚ方向の寸法）が、曲がり梁部５０の直径Ｄ１よりも大きく設けられていて、溝形腕部３０の厚み寸法（Ｚ方向の寸法）と同程度に設けられている。この厚み寸法Ｍ１は、直径Ｄ１の２倍〜２．５倍程度の範囲内に設けられている。また、弧状張出部４０のＺ１側の表面およびＺ２側の裏面は、溝形腕部３０のＺ１側の表面およびＺ２側の裏面と面一となるように設けられている。したがって、弧状張出部４０は、その断面積が大きくなり、曲がり梁部５０に荷重が作用しても変形し難い部分となっている。また、弧状張出部４０においては、囲繞孔Ｓ１に面する内周部分における応力を低減可能となっている。

また、曲がり梁部５０は、挿込腕部２０と弧状張出部４０の間に位置する円弧状の梁部分であり、チェーンやリンク部材からの荷重が作用する部分である。この曲がり梁部５０は、その断面が円形状に設けられていて、周方向の全体に亘って同一径となるように設けられている。したがって、曲がり梁部５０にチェーンを掛けた場合、曲がり梁部５０に沿ってチェーンがスライド可能となっており、また曲がり梁部５０の周方向のいずれの位置においても、その位置においてチェーンが回動可能となっている。このため、曲がり梁部５０のいずれの部位においても、チェーンのもつれが生じるのを防止可能となっている。

＜応力集中に関して＞
以上のような構成の結合金具１０に関する応力集中の様子について、以下に説明する。図８は、比較例としての現状の結合金具１０Ｃのうち、挿込腕部２０Ｃ側の応力集中の様子を示す斜視図である。図９は、比較例としての現状の結合金具１０Ｃのうち、溝形腕部３０Ｃ側の応力集中の様子を示す斜視図である。

なお、図８および図９では、結合金具１０ＣにおいてＹ方向を鉛直方向に沿うように配置しており、また、曲がり梁部５０Ｃの内周側のうち、中心線Ｌ１と交差する負荷部分５３Ｃに、鉛直方向の下側（Ｙ２側）に向かうような荷重を付与している。

図８および図９に示す結合金具１０Ｃにおいては、曲がり梁部５０Ｃの溝形腕部３０Ｃ付近では、曲がり梁部５０Ｃの断面は完全な円形ではなく、長円または楕円となっている。したがって、曲がり梁部５０Ｃのうち、溝形腕部３０Ｃ側にチェーンが位置した場合、チェーンにもつれが生じる状態となっている。

また、図８および図９に示す結合金具１０Ｃでは、強度を向上させるために、たとえば焼き入れ等の熱処理やその他の処理を施すことで、全体的に硬くなるように形成している。加えて、材質が硬くなる場合、加工時に形成された傷等が疲労破壊の起点になり得ることから、たとえばリーマ等を用いて貫通孔２１や挿通孔３３ａ，３３ｂの加工精度を向上させて傷等の発生を防いでいる。加えて、結合金具１０Ｃでは、その表面にカチオン塗装を施していて、他の塗装と比較して塗装の膜厚を薄くしている。それにより、特に曲がり梁部５０Ｃの溝形腕部３０Ｃ側でのチェーンのもつれが生じる範囲を極力低減するようにしているが、完全にはもつれを解消することはできず、一部の範囲でもつれが生じる状態となっている。

図８に示すように、現状の結合金具１０Ｃでは、曲がり梁部５０Ｃのうち、挿込腕部２０Ｃに隣接するＹ１側の内周側の部位は、曲げモーメントが最大となり、またその内周側の部位の曲率半径が大きくなるように変形し、加えて荷重負荷によって鉛直下向きにもひずむことから、最も応力が集中する最大応力集中部５１Ｃとなっている。一例として、ある荷重を負荷したとき、最大応力集中部５１Ｃでの応力が６２８Ｎ／ｍｍ^２ となった。また、図９に示すように、現状の結合金具１０Ｃでは、曲がり梁部５０Ｃのうち、溝形腕部３０Ｃに隣接するＹ１側の内周側の部位も曲げモーメントが最大となり、またその内周側の部位の曲率半径が大きくなるように変形し、加えて荷重負荷によって鉛直下向きにもひずむことから、応力が集中している第２応力集中部５２Ｃとなっている。ただし、第２応力集中部５２Ｃでは、最大応力集中部５１Ｃよりも応力は小さいものの、最大応力集中部５１Ｃ以外の部分と比較して応力が高くなっている。

これに対して、本実施の形態の結合金具１０の応力集中は、図１０および図１１に示すようになっている。図１０は、本実施の形態の結合金具１０のうち、挿込腕部２０側の応力集中の様子を示す斜視図である。図１１は、本実施の形態の結合金具１０のうち、溝形腕部３０側の応力集中の様子を示す斜視図である。

図１０に示すように、本実施の形態の結合金具１０においても、曲がり梁部５０のうち、挿込腕部２０に隣接するＹ１側の内周側の部位は、上述した最大応力集中部５１Ｃと同様に、最も応力が集中する最大応力集中部５１となっている。しかしながら、図８と同じ荷重を負荷したとき、最大応力集中部５１での応力が５４０Ｎ／ｍｍ^２ となった。また、図１１に示すように、本実施の形態の結合金具１０にも、曲がり梁部５０のうち、弧状張出部４０に隣接するＹ１側の内周側の部位も応力が集中している第２応力集中部５２となっているが、その第２応力集中部５２では、最大応力集中部５１よりも応力は大幅に小さくなっている。

図８と図１０の比較から明らかなように、弧状張出部４０の有無により、曲がり梁部５０の長さ（スパン）が短くなり、その結果、最大応力集中部５１での応力が低減されている。また、弧状張出部４０の存在により、第２応力集中部５２Ｃに相当する部分では、応力が大幅に低減されるので、その第２応力集中部５２Ｃでの伸びやひずみが大幅に低減される。

また、曲がり梁部５０Ｃでは、荷重の負荷部分５３Ｃから挿込腕部２０Ｃ側の端部までの距離と、荷重の負荷部分５３Ｃから溝形腕部３０Ｃ側の端部までの距離とが、図８および図９から均等に近いと考えられる。しかしながら、本実施の形態では、弧状張出部４０が存在することにより、曲がり梁部５０では、荷重の負荷部分５３から挿込腕部２０側の端部までの距離と、荷重の負荷部分５３から弧状張出部４０側の端部までの距離とが、図１０および図１１から変動するので、荷重の負荷部分５３からの距離が均等ではなくなる。

そして、曲がり梁部５０のうち、荷重の負荷部分５３に近い弧状張出部４０側の梁端部５４での荷重が、挿込腕部２０側の端部での荷重よりも大きいと考えられるので、曲がり梁部５０Ｃの挿込腕部２０Ｃ側の端部と、曲がり梁部５０の挿込腕部２０側の端部とでは、挿込腕部２０側の端部の方が曲げモーメントが若干小さくなり、それによって挿込腕部２０側の端部の応力が小さくなる、と考えることができる。

＜効果について＞
以上のような構成の結合金具１０によると、曲がり梁部５０は、その延伸方向の全体に亘り、該延伸方向と直交する断面が円形に設けられている。また、曲がり梁部５０と溝形腕部３０の間には、曲がり梁部５０の延伸長さを低減する弧状張出部４０が設けられていて、その弧状張出部４０の断面において幅方向に直交する厚み方向（Ｚ方向）の厚み寸法は、曲がり梁部５０の断面の直径よりも大きく設けられている。

このため、曲がり梁部５０では、その断面が円形であるので、曲がり梁部５０のいずれの位置にチェーンが位置しても、そのチェーンが自在に回動することができる。したがって、チェーンのもつれを防ぐことができる。

また、弧状張出部４０の存在によって曲がり梁部５０の延伸長さ（スパン）を短くすることができる。このため、曲がり梁部５０の断面を、いずれの部位でも円形とし、現状の結合金具１０Ｃと比べて溝形腕部３０側での曲がり梁部５０の断面積を減少させつつも、曲がり梁部５０の強度を十分に確保することができる。それにより、曲がり梁部５０の強度を向上させるための処理を削減可能となる。

また、本実施の形態では、弧状張出部４０の内周部分は、曲がり梁部５０と連なる円弧状の軌跡の一部を構成している。このため、囲繞孔Ｓ１を一定の直径に維持することができ、直径の大きな丸棒を通したり、チェーンよりも大径な部位を有するフックの吊り輪部分等を掛けることが可能となる。また、弧状張出部４０の内周部分では、応力集中が生じるのを防止可能となる。

さらに、本実施の形態では、弧状張出部４０の厚み方向（Ｚ方向）の両端側に位置する表面および裏面は、溝形腕部３０の厚み方向（Ｚ方向）の両端側に位置する表面および裏面と面一に設けられている。このため、溝形腕部３０と弧状張出部４０の間で、段差が形成されるのを防ぐことができ、段差の存在を起因とする傷や損傷を防ぐことが可能となる。

また、本実施の形態では、連結具１１は、２つの結合金具１０のうちの一方の結合金具１０の挿込腕部２０の貫通孔２１と、他方の結合金具１０の溝形腕部３０の挿通孔３３ａ，３３ｂとが位置合わせされ、さらに２つの結合金具１０のうちの一方の結合金具１０の溝形腕部３０の挿通孔３３ａ，３３ｂと、他方の結合金具１０の挿込腕部２０の貫通孔２１とが位置合わせされる。そして、その位置合わせ状態で、連結ピン１００が貫通孔２１および挿通孔３３ａ，３３ｂに挿通されたことで、２つの結合金具１０が連結された構成としている。したがって、本実施の形態の連結具１１を用いることで、２つの結合金具１０のうちの一方を、たとえばチェーンに連結させ、他方をフックや吊り金具等に容易に連結させるように、他の部材との間の連結を容易に実現することができる。

＜４．変形例＞
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の実施の形態においては、弧状張出部４０は、溝形腕部３０側にのみ設けられている。しかしながら、チェーンのリング孔が曲がり梁部５０に位置させることが可能であれば、挿込腕部２０側に弧状張出部を設けるようにしても良い。また、挿込腕部２０に代えて溝形腕部３０に相当する腕部を設ける構成としても良く（すなわち溝形腕部を一対設けても良く）、溝形腕部３０に代えて挿込腕部２０に相当する腕部を設ける構成としても良い（すなわち挿込腕部を一対設けても良い）。

また、上述の実施の形態では、溝形腕部３０の対向片部３１ａ，３１ｂは、挿込腕部２０よりも厚み方向（Ｚ方向）の寸法が大きくなるように設けられている。しかしながら、対向片部３１ａ，３１ｂの厚み方向（Ｚ方向）の寸法は、挿込腕部２０の厚み方向（Ｚ方向）の寸法と同程度以下であっても良い。

また、上述の実施の形態では、一対の結合金具１０を連結することで、連結具１１が構成されている。しかしながら、連結具は、結合金具１０と、他の結合金具とを組み合わせる構成としても良い。

１０，１０Ｃ…結合金具、１１…連結具、２０，２０Ｃ…挿込腕部、２１…貫通孔、２２，２３…円弧面、２４…傾斜部、３０，３０Ｃ…溝形腕部、３１ａ，３１ｂ…対向片部、３２…溝部、３３ａ，３３ｂ…挿通孔、３４…円弧面、４０…弧状張出部、４０ａ…端部、５０，５０Ｃ…曲がり梁部、５１，５１Ｃ…最大応力集中部、５２，５２Ｃ…第２応力集中部、１００…連結ピン、１１０…バネカラー、Ｌ１…中心線、Ｓ１…囲繞孔

Claims (4)

1. 他の結合金具と連結ピンを介して連結されることにより連結具を構成する結合金具であって、
   前記連結ピンが挿入される貫通孔を備える挿込腕部と、
   前記連結ピンが挿入される挿通孔を備えると共に、一端側に位置する前記挿込腕部と幅方向において対向する他端側に位置する溝形腕部と、
   前記挿込腕部と前記溝形腕部の間に設けられる曲がり梁部と、
   を備え、
   前記曲がり梁部は、その延伸方向の全体に亘り、該延伸方向と直交する断面が円形に設けられていて、
   前記曲がり梁部と前記溝形腕部の間には、前記曲がり梁部の延伸長さを低減する弧状張出部が設けられていて、
   前記弧状張出部の横断面において前記幅方向に直交する厚み方向の厚み寸法は、前記曲がり梁部の断面の直径よりも大きく設けられている、
   ことを特徴とする結合金具。
2. 請求項１記載の結合金具であって、
   前記弧状張出部の内周部分は、前記曲がり梁部と連なる円弧状の軌跡の一部を構成している、
   ことを特徴とする結合金具。
3. 請求項１または２記載の結合金具であって、
   前記弧状張出部の前記厚み方向の両端側に位置する表面および裏面は、前記溝形腕部の前記厚み方向の両端側に位置する表面および裏面と面一に設けられている、
   ことを特徴とする結合金具。
4. チェーンを連結対象として連結するために、請求項１から３のいずれか１項に記載の結合金具を２つ連結して環状として使用される連結具であって、
   ２つの前記結合金具のうちの一方の前記結合金具の前記挿込腕部の前記貫通孔と、２つの前記結合金具の他方の前記結合金具の前記溝形腕部の前記挿通孔とが位置合わせされ、
   ２つの前記結合金具のうちの一方の前記結合金具の前記溝形腕部の前記挿通孔と、２つの前記結合金具のうちの他方の前記結合金具の前記挿込腕部の貫通孔とが位置合わせされ、
   その位置合わせ状態で、前記連結ピンが前記貫通孔および前記挿通孔に挿通されたことで、２つの前記結合金具が連結された、
   ことを特徴とする連結具。
   
   

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