JP2018151076A - ヒートポンプシステム、及び冷熱生成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】効率的な冷熱生成を行う。【解決手段】ヒートポンプシステム１０は、蒸発器２２、圧縮器２４、凝縮器２６、及び膨張弁２８を接続して第１熱媒を流通させる第１熱媒路Ｒ１を有する圧縮式ヒートポンプ２０と、第２熱媒を吸着、脱離する吸着剤が収納された吸着部３４、及び吸着部３４と連通された貯留部３２を有する、吸着器３０と、第１熱媒路Ｒ１と連通され、吸着部３４及び貯留部３２へ第１熱媒を流通させて熱交換を行う伝熱流路と、を備えている。【選択図】図１−１

Description

本発明は、ヒートポンプシステム、及び、冷熱生成方法に関する。

特許文献１には、冷媒ラインを介して相互連結され、凝縮された冷媒を膨張させる膨張バルブと、膨張した冷媒を空気との熱交換を通じて蒸発させる蒸発器と、蒸発された気体状態の冷媒を圧縮させる圧縮器とを含んで構成された車両用エアコンシステムが記載されている。

このように圧縮器を用いて冷熱を生成するヒートポンプシステムでは、膨張バルブで圧力を開放された冷媒が蒸発器で蒸発することにより冷熱が生成され、この冷熱を冷却対象に作用させて冷却対象を冷却する。

一方、このような圧縮機を用いたヒートポンプに対して、吸着式のヒートポンプはエネルギー消費効率が高く、二酸化炭素削減効果も大きい。しかしながら、吸着式のヒートポンプは、再生に熱を要し、再生のための熱の温度が低いと冷熱生成の効率が低下してしまう。

特開２０１４−７６７９２号公報

そこで、吸着式ヒートポンプに圧縮式ヒートポンプを併設することで、再生のための熱の温度が低い場合の冷熱生成を補うことが考えられる。この場合、ヒートポンプシステム全体の構成要素が増加してしまう。

本発明は上記事実を考慮して成されたものであり、簡易な構成で、安定して冷熱生成を行うことを課題とする。

本発明の第１の態様のヒートポンプシステムは、第１熱媒を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器からの前記第１熱媒を圧縮する圧縮器と、前記圧縮器からの前記第１熱媒を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器からの前記第１熱媒の圧力を前記蒸発器へ向かって開放する膨張弁と、前記蒸発器、前記圧縮器、前記凝縮器、及び前記膨張弁を接続して前記第１熱媒を流通させる第１熱媒路を有する圧縮式ヒートポンプと、第２熱媒を吸着すると共に再生温度で前記第２熱媒を脱離して再生される吸着剤が収納された吸着部、及び前記吸着部と連通され前記第２熱媒が貯留される貯留部を有する、吸着器と、前記第１熱媒路と連通され、前記吸着部及び前記貯留部の少なくとも一方へ前記第１熱媒を流通させて熱交換を行う伝熱流路と、を備えている。

第１の態様のヒートポンプシステムは、圧縮式ヒートポンプを備えている。圧縮式ヒートポンプは、蒸発器、圧縮器、凝縮器、及び膨張弁が第１熱媒路により接続され、圧力を開放されて送出された第１熱媒の蒸発により、冷熱を生成する。

また、第１の態様のヒートポンプシステムは、吸着器を備えている。吸着器は、吸着部及び貯留部を備え、貯留部に貯留された第２熱媒が蒸発して冷熱を生成し、吸着部で吸着される。

第１の態様のヒートポンプシステムでは、圧縮式ヒートポンプと共に吸着器が備えられており、蒸発器における第１冷媒の蒸発だけでなく、吸着器における第２熱媒の蒸発によっても冷熱生成を行う。したがって、再生のための熱の温度が低い場合には、圧縮式ヒートポンプで冷熱を生成し、再生のための熱の温度が高くなった場合には、吸着器で冷熱生成を行うことが可能である。これにより、安定して冷熱生成を行うことができる。

また、吸着部及び貯留部へ、第１熱媒を流通させて熱交換を行う伝熱流路が設けられているので、圧縮式ヒートポンプの構成要素を吸着器で共用することができ、システムの構成を簡易にすることができる。

本発明の第２の態様のヒートポンプシステムは、前記伝熱流路は、前記再生温度より高温に加熱された前記第１熱媒を前記吸着部へ送出して前記吸着部を加熱する高温供給流路、を含んで構成されている。

第２の態様のヒートポンプシステムでは、高温供給流路を介して吸着部へ送出される第１熱媒により吸着部を加熱して、吸着剤を再生することができる。

本発明の第３の態様のヒートポンプシステムは、前記高温供給流路には、前記第１熱媒を加熱蒸発させる高温蒸発器が設けられている。

第３の態様のヒートポンプシステムでは、高温蒸発器で第１熱媒を加熱蒸発させて吸着部へ送出するので、第１熱媒を吸着部へ容易に送出することができる。

本発明の第４の態様のヒートポンプシステムは、前記高温供給流路には、前記圧縮器により圧縮された前記第１熱媒が送出される。

第４の態様のヒートポンプシステムでは、圧縮器により圧縮された第１熱媒が高温供給流路を介して吸着部へ送出されるので、高温高圧の第１熱媒を吸着部へ容易に送出することができる。

本発明の第５の態様のヒートポンプシステムは、前記伝熱流路は、前記凝縮器と前記貯留部との間で前記第１熱媒を循環させる第１伝熱流路を含んで構成されている。

第５の態様のヒートポンプシステムによれば、第２熱媒の凝縮により貯留部で加熱された第１熱媒を凝縮部で冷却して貯留部へ戻し、貯留部を冷却することができる。

本発明の第６の態様のヒートポンプシステムは、前記伝熱流路は、前記蒸発器と前記貯留部との間で前記第１熱媒を循環させる第２伝熱流路を含んで構成されている。

第６の態様のヒートポンプシステムによれば、貯留部で第２熱媒が蒸発することにより生成された冷熱を、第１熱媒で蒸発器へ送出することができる。

本発明の第７の態様のヒートポンプシステムは、前記伝熱流路は、前記凝縮器と前記吸着部との間で前記第１熱媒を循環させる第３伝熱流路を含んで構成されている。

第７の態様のヒートポンプシステムによれば、吸着部における第２熱媒の吸着の際の吸着熱により吸着部で加熱された第１熱媒を凝縮部で冷却して吸着部へ戻し、吸着部を冷却することができる。

本発明の第８の態様のヒートポンプシステムは、前記吸着器を複数備え、前記吸着剤による前記第２熱媒の吸着と脱離との切り換えを複数の前記吸着器毎に異なるタイミングで行う。

第８の態様のヒートポンプシステムによれば、複数の吸着器における第２熱媒の吸着と脱離との切り換えを異なるタイミングで行うことにより、一部の吸着器により冷熱生成が行われている時に、他の吸着器の再生処理を行うことができる。したがって、吸着器による冷熱生成を連続して行うことができる。

本発明の第９の態様の冷熱生成方法は、第１熱媒を圧縮器で圧縮した後に凝縮器で凝縮させ、前記凝縮器からの前記第１熱媒を膨張弁で圧力を開放しつつ蒸発器へ送出して前記第１熱媒を蒸発させて冷熱を生成する、圧縮冷熱生成と、前記凝縮器と吸着部との間で循環する前記第１熱媒により冷却される吸着部の吸着剤で、貯留部に貯留された第２熱媒を吸着しつつ蒸発させて冷熱を生成する吸着冷熱生成と、を行う。

第９の態様の冷熱生成方法は、圧縮器を用いた圧縮冷熱生成を行う。また、吸着剤を用いた吸着冷熱生成を行う。吸着冷熱生成は、圧縮冷熱生成に用いる凝縮器との間で循環する第１熱媒で吸着部を冷却して、貯留部に貯留された第２熱媒を吸着しつつ蒸発させで行う。

このように、圧縮冷熱生成と吸着冷熱生成とを組み合わせることにより、効率的に冷熱を生成することができる。

本発明の第１０の態様の冷熱生成方法は、前記貯留部で生成された冷熱を前記第１熱媒により前記蒸発器へ送出する。

第１０の態様の冷熱生成方法によれば、貯留部で第２熱媒が蒸発することにより生成された冷熱を、第１熱媒で蒸発器へ送出することができる。

本発明の第１１の態様の冷熱生成方法は、前記吸着剤の再生温度より高温の前記第１熱媒で前記吸着部を加熱して前記吸着剤から前記第２熱媒を脱離させて前記吸着部を再生する再生処理、を行う。

第１１の態様の冷熱生成方法によれば、高温の第１熱媒により吸着部を加熱して、吸着剤を再生することができる。

本発明の第１２の態様の冷熱生成方法は、前記凝縮器と前記貯留部との間で循環する前記第１熱媒により冷却される前記貯留部で、前記吸着剤から脱離された前記第２熱媒を凝縮させる。

第１２の態様の冷熱生成方法によれば、貯留部で加熱された第１熱媒を凝縮部で冷却して貯留部へ戻し、貯留部を冷却することにより、吸着剤から脱離された第２熱媒を凝縮させることができる。

本発明の第１３の態様の冷熱生成方法は、前記吸着部を複数備え、一部の前記吸着部において前記吸着剤に前記第２熱媒を吸着させながら、他の前記吸着部において前記吸着剤から前記第２熱媒を脱離させる。

第１３の態様の冷熱生成方法では、一部の吸着器により冷熱生成が行われている時に、他の吸着器の再生処理を行うことができる。したがって、吸着器による冷熱生成を連続して行うことができる。

本発明は上記構成としたので、効率的な冷熱生成を行うことが可能である。

第１実施形態のヒートポンプシステムの構成を示す概略図である。 第１実施形態の変形例に係るヒートポンプシステムの構成を示す概略図である。 第１実施形態のヒートポンプシステムの圧縮冷熱生成モードの動作を示す概略図である。 第１実施形態のヒートポンプシステムの吸着冷熱生成モードの動作を示す概略図である。 第１実施形態のヒートポンプシステムの再生処理モードの動作を示す概略図である。 第２実施形態のヒートポンプシステムの構成を示す概略図である。 第２実施形態のヒートポンプシステムの圧縮冷熱生成モードの動作を示す概略図である。 第２実施形態のヒートポンプシステムの一方の吸着器での吸着冷熱生成モード、他方の吸着器での再生処理モードの動作を示す概略図である。 第２実施形態のヒートポンプシステムの一方の吸着器での再生処理モード、他方の吸着器での吸着冷熱生成モードの動作を示す概略図である。 第３実施形態のヒートポンプシステムの構成を示す概略図である。 第３実施形態のヒートポンプシステムの圧縮冷熱生成モードの動作を示す概略図である。 第３実施形態のヒートポンプシステムの吸着冷熱生成モードの動作を示す概略図である。 第３実施形態のヒートポンプシステムの圧縮冷熱生成／再生処理モードの動作を示す概略図である。 第３実施形態の変形例に係るヒートポンプシステムの構成を示す概略図である。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態のヒートポンプシステム１０は、圧縮式ヒートポンプ２０及び吸着器３０を備えている。図１に示すように、圧縮式ヒートポンプ２０は、蒸発器２２、圧縮器２４、凝縮器２６及び膨張弁２８を有している。また、吸着器３０は、貯留部３２、吸着部３４、及び連通部３３を有している。

蒸発器２２、圧縮器２４、凝縮器２６及び膨張弁２８は、第１熱媒路Ｒ１で接続されている。蒸発器２２、圧縮器２４、凝縮器２６及び膨張弁２８には、第１熱媒路Ｒ１を介して第１熱媒Ｌ１がこの順序で循環する。第１熱媒Ｌ１としては、フロン、代替フロン等を用いることができる。第１熱媒路Ｒ１には、圧縮器２４よりも上流側で蒸発器２２よりも下流側（後述する第１熱媒路Ｒ１−１）に、第１バルブＶ１が設けられている。また、膨張弁２８よりも上流側で凝縮器２６よりも下流側（後述する第１熱媒路Ｒ１−３）に第２バルブＶ２が設けられている。第１バルブＶ１及び第２バルブＶ２は、開閉バルブで構成されている。なお、第１熱媒路Ｒ１について、蒸発器２２と圧縮器２４を接続する部分をＲ１−１、圧縮器２４と凝縮器２６を接続する部分をＲ１−２、凝縮器２６と膨張弁２８を接続する部分をＲ１−３、膨張弁２８から蒸発器２２を接続する部分をＲ１−４とする。

圧縮式ヒートポンプ２０の圧縮器２４は、蒸発器２２からの第１熱媒Ｌ１を圧縮して凝縮器２６へ送出する。凝縮器２６は、室外熱交換器として機能しており、凝縮器２６では、外気との熱交換により、圧縮器２４から送出された高温高圧の第１熱媒Ｌ１が冷却され、凝縮する。凝縮器２６で液化した第１熱媒Ｌ１は、膨張弁２８へ送られる。膨張弁２８は、蒸発器２２へ向かって第１熱媒Ｌ１の圧力を開放する。膨張弁２８から吐出された第１熱媒Ｌ１は、蒸発器２２で蒸発することにより、冷熱が生成される。蒸発器２２で生成された冷熱は、熱交換により、室内に供給される。蒸発器２２は、室内熱交換器として機能する。

吸着器３０の貯留部３２には、第２熱媒Ｌ２が貯留されている。吸着部３４には、第２熱媒Ｌ２を吸着すると共に再生温度で第２熱媒Ｌ２を脱離する吸着剤が収納されている。貯留部３２と吸着部３４は、第２熱媒Ｌ２が移動可能なように連通部３３で連通されている。吸着器３０及び貯留部３２内は、減圧状態とされている。

凝縮器２６よりも下流側で第２バルブＢ２よりも上流側の第１熱媒路Ｒ１には、高温供給流路３６の一端が接続されている。高温供給流路３６の他端は、吸着部３４へ接続されている。高温供給流路３６には、高温蒸発器３８が設けられている。高温蒸発器３８高温蒸発器３８では、熱源Ｈからの熱により第１熱媒Ｌ１が加熱される。第１熱媒Ｌ１は蒸発して吸着部３４へ送出される。吸着部３４には、吸着剤及び第２熱媒Ｌ２と区画されると共に高温供給流路３６と連通され、第１熱媒Ｌ１が流入される高温熱交換部３５が設けられている。高温熱交換部３５に流入した第１熱媒Ｌ１は、吸着部３４を、吸着剤の再生温度以上の温度で加熱する。
なお、高温熱交換部３５は、図１−１に示すように、高温供給流路３６のみと接続されていてもよいし、図１−２に示すように、高温供給流路３６に加えて、後述する第３伝熱流路Ｄ３とも接続させてもよい。

なお、熱源Ｈとしては、当該ヒートポンプシステム１０を車両に設置するのであれば、エンジンからの廃熱等を利用することができる。熱源Ｈと高温蒸発器３８との間は、熱源流体路３９により伝熱流体が循環している。

高温供給流路３６には、高温蒸発器３８よりも上流側に、第１熱媒Ｌ１を高温蒸発器３８へ送出するポンプＰ１が設けられている。また、高温供給流路３６には、高温蒸発器３８よりも下流側に、第３バルブＶ３が設けられている。第３バルブＶ３は、開閉バルブで構成されている。

吸着器３０の貯留部３２と圧縮式ヒートポンプ２０の凝縮器２６との間には、貯留部３２と凝縮器２６との間で第１熱媒Ｌ１を循環させる第１伝熱流路Ｄ１が設けられている。第１伝熱流路Ｄ１は、破線で図示されている。第１伝熱流路Ｄ１の上流端は第１熱媒路Ｒ１−３に接続され、下流端は第１熱媒路Ｒ１−２に接続されている。凝縮器２６で熱交換された第１熱媒Ｌ１は、貯留部３２へ送出され、貯留部３２内で熱交換される。熱交換された後の第１熱媒Ｌ１は、凝縮器２６の上流側へ戻される。第１伝熱流路Ｄ１には、貯留部３２の上流側に第４バルブＶ４が設けられ、貯留部３２の下流側に第５バルブＶ５が設けられている。第４バルブＶ４及び第５バルブＶ５は、開閉バルブで構成されている。

吸着器３０の貯留部３２と圧縮式ヒートポンプ２０の蒸発器２２との間には、貯留部３２と蒸発器２２との間で第１熱媒Ｌ１を循環させる第２伝熱流路Ｄ２が設けられている。第２伝熱流路Ｄ２は、破線で図示されている。第２伝熱流路Ｄ２の上流端は第１熱媒路Ｒ１−１に接続され、下流端は第１熱媒路Ｒ１−４に接続されている。蒸発器２２で熱交換された第１熱媒Ｌ１は、貯留部３２へ送出され、貯留部３２内で熱交換される。熱交換された後の第１熱媒Ｌ１は、蒸発器２２の上流側へ戻される。第２伝熱流路Ｄ２には、貯留部３２の上流側に第６バルブＶ６が設けられ、貯留部３２の下流側に第７バルブＶ７が設けられている。第６バルブＶ６及び第７バルブＶ７は、開閉バルブで構成されている。

吸着器３０の吸着部３４と圧縮式ヒートポンプ２０の凝縮器２６との間には、吸着部３４と凝縮器２６との間で第１熱媒Ｌ１を循環させる第３伝熱流路Ｄ３が設けられている。第３伝熱流路Ｄ３は、点線で図示されている。第３伝熱流路Ｄ３の上流端は第１熱媒路Ｒ１−３に接続され、下流端は第１熱媒路Ｒ１−２に接続されている。凝縮器２６で熱交換されて冷却された第１熱媒Ｌ１は、吸着部３４へ送出され、吸着部３４内で熱交換される。熱交換された後の第１熱媒Ｌ１は、凝縮器２６の上流側へ戻される。第３伝熱流路Ｄ３には、吸着部３４の上流側に第８バルブＶ８が設けられ、吸着部３４の下流側に第９バルブＶ９が設けられている。第８バルブＶ８及び第９バルブＶ９は、開閉バルブで構成されている。

次に、ヒートポンプシステム１０の動作について説明する。なお、ヒートポンプシステム１０の動作を示す図面（第１実施形態では図２、図３、及び図４）においては、開状態にあるバルブを白抜き、閉状態にあるバルブを黒塗りで示す。また、内部を第１熱媒Ｌ１が流れている状態の流路を、流れていない状態の流路よりも太くして示す。

ヒートポンプシステム１０は、圧縮式ヒートポンプ２０により冷熱を生成する圧縮冷熱生成モードＭ１、吸着器３０により冷熱を生成する吸着冷熱生成モードＭ２、及び、吸着部３４の再生処理を行う再生処理モードＭ３を有している。圧縮冷熱生成モードＭ１、吸着冷熱生成モードＭ２、及び、再生処理モードＭ３は、同時に行われず、別々のタイミングで行われる。例えば、ヒートポンプシステム１０を車両に搭載した場合であれば、エンジンが温まる迄の起動時に、圧縮冷熱生成モードＭ１で冷熱を生成し、エンジンが温まって、エンジンからの廃熱が得られるタイミングで、吸着冷熱生成モードＭ２及び再生処理モードＭ３を実施することができる。また、起動時のクールダウンに吸着冷熱生成モードＭ２により冷熱を生成し、続いて圧縮冷熱生成モードＭ１で冷熱を生成し、熱源から熱を得られる状態になった時に、適宜再生処理モードＭ３を実行してもよい。

圧縮冷熱生成モードＭ１では、図２に示されるように、第１バルブＶ１及び第２バルブＶ２が開放され、その他のバルブ（第３バルブＶ３〜第９バルブＶ９）は閉鎖される。圧縮器２４は、蒸発器２２からの第１熱媒Ｌ１を圧縮して凝縮器２６へ送出する。送出された第１熱媒Ｌ１は、高温高圧状態で凝縮器２６へ流入される。凝縮器２６では、外気との熱交換により、圧縮器２４からの第１熱媒Ｌ１が冷却され、第１熱媒Ｌ１は凝縮される。凝縮器２６で液化した第１熱媒Ｌ１は、膨張弁２８へ送られる。膨張弁２８は、圧力を開放しつつ第１熱媒Ｌ１を蒸発器２２へ吐出する。膨張弁２８から吐出された第１熱媒Ｌ１は、低温低圧状態で蒸発器２２へ流入し、蒸発することにより、冷熱が生成される。蒸発器２２で生成された冷熱は、熱交換により、室内に供給される。

吸着冷熱生成モードＭ２では、図３に示されるように、第６バルブＶ６、第７バルブＶ７、第８バルブＶ８、及び第９バルブＶ９が開放され、その他のバルブ（第１バルブＶ１〜第５バルブＶ５）は閉鎖される。貯留部３２に貯留された第２熱媒Ｌ２は、蒸発して吸着部３４の吸着剤に吸着される。第２熱媒Ｌ２の蒸発により生成された冷熱は、貯留部３２において第１熱媒Ｌ１を熱交換により冷却し、冷却された第１熱媒Ｌ１は、第２伝熱流路Ｄ２により蒸発器２２へ送出される。蒸発器２２へ流入した冷熱は、熱交換により、室内に供給される。熱交換により温まった第１熱媒Ｌ１は、蒸発器２２で蒸発して貯留部３２へ送出され、前記のように貯留部３２において冷却されて凝縮される。すなわち、第１熱媒Ｌ１を貯留部３２と蒸発器２２との間で蒸発・凝縮を伴って循環させ、貯留部３２で生成される冷熱を蒸発器２２へ送り、室内へ供給する。

一方、吸着冷熱生成モードＭ２において、吸着部３４では、吸着熱により加熱されて蒸発した第１熱媒Ｌ１が、第３伝熱流路Ｄ３により凝縮器２６へ送られる。凝縮器２６では、第１熱媒Ｌ１が冷却されて凝縮され、凝縮された第１熱媒Ｌ１が吸着部３４へ送出されて吸着部３４を冷却する。すなわち、第１熱媒Ｌ１を吸着部３４と凝縮器２６との間で蒸発・凝縮を伴って循環させ、吸着部３４で発生する吸着熱を凝縮器２６で放出する。

再生処理モードＭ３では、図４に示されるように、第３バルブＶ３、第４バルブＶ４、及び第５バルブＶ５が開放され、その他のバルブ（第１バルブＶ１、第２バルブＶ２、第６バルブＶ６〜第９バルブＶ９）は閉鎖される。ポンプＰ１が作動し、高温供給流路３６を経て高温蒸発器３８へ第１熱媒Ｌ１が送出される。高温蒸発器３８では熱源Ｈからの熱により第１熱媒Ｌ１が加熱され、第１熱媒Ｌ１が蒸発して吸着部３４の高温熱交換部３５へ送出される。これにより、吸着部３４が加熱され、第２熱媒Ｌ２が吸着剤から脱離して貯留部３２へ移動する。高温熱交換部３５で吸着部３２を加熱した第１熱媒Ｌ１は、凝縮して高温蒸発器３８へ戻る。

貯留部３２では、第２熱媒Ｌ２が凝縮し、凝縮熱により加熱された第１熱媒Ｌ１が蒸発し、第１伝熱流路Ｄ１により凝縮器２６へ送られる。凝縮器２６では、第１熱媒Ｌ１が冷却されて凝縮し、凝縮した第１熱媒Ｌ１が貯留部３２へ送出されて貯留部３２を冷却する。すなわち、第１熱媒Ｌ１を貯留部３２と凝縮器２６との間で蒸発・凝縮を伴って循環させ、貯留部３２で発生する凝縮熱を凝縮器２６で放出する。

本実施形態では、圧縮冷熱生成モードＭ１、吸着冷熱生成モードＭ２、及び再生処理モードＭ３を順次切換えて、冷熱生成を行うことができる。このように、吸着器３０による冷熱生成に加えて圧縮式ヒートポンプ２０での冷熱生成を行うことにより、安定して冷熱生成を行うことができる。

また、本実施形態では、吸着部３４及び貯留部３２へ、第１熱媒Ｌ１を流通させて熱交換を行う伝熱流路（第１伝熱流路Ｄ１、第２伝熱流路Ｄ２、第３伝熱流路Ｄ３、及び高温供給流路３６）が設けられている。第１伝熱流路Ｄ１が設けられていることにより、再生処理モードＭ３の時に、貯留部３２の凝縮熱で加熱された第１熱媒Ｌ１を、圧縮式ヒートポンプ２０の凝縮器２６を用いて冷却して貯留部３２へ戻し、貯留部３２を冷却することができる。

なお、本実施形態では、第１伝熱流路Ｄ１、第２伝熱流路Ｄ２、第３伝熱流路Ｄ３に、第１熱媒Ｌ１を輸送するための動力を設けていないが、必要に応じてポンプなどの輸送動力を設けてもよい。本実施形態では、第１伝熱流路Ｄ１、第２伝熱流路Ｄ２、第３伝熱流路Ｄ３において、蒸発・凝縮を伴って第１熱媒Ｌ１を循環させているので、第１熱媒Ｌ１の輸送動力を省略、または、小さくすることができる。

また、第２伝熱流路Ｄ２が設けられていることにより、吸着冷熱生成モードＭ２の時に、貯留部３２で生成された冷熱を第１熱媒Ｌ１を伝熱媒体として、圧縮式ヒートポンプ２０の蒸発器２２へ送り、当該冷熱を室内へ供給することができる。さらに、第３伝熱流路Ｄ３が設けられていることにより、吸着冷熱生成モードＭ２時に、吸着部３４の吸着熱で加熱された第１熱媒Ｌ１を、圧縮式ヒートポンプ２０の凝縮器２６を用いて冷却して吸着部３４へ戻し、吸着部３４を冷却することができる。さらに、高温供給流路３６が設けられていることにより、再生処理モードＭ３の時に、第１熱媒Ｌ１を用いて吸着部３４を加熱することができる。

なお、本実施形態では、伝熱流路として、第１伝熱流路Ｄ１、第２伝熱流路Ｄ２、第３伝熱流路Ｄ３及び高温供給流路３６を設けたが、これらの一部のみを設けてもよい。この場合には、他の伝熱媒体流路を設けることとなる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

本実施形態のヒートポンプシステム４０は、図５に示されるように、圧縮式ヒートポンプ２０、及び、２つの吸着器３０Ａ、３０Ｂを備えている。吸着器３０Ａ、３０Ｂは、各々第１実施形態の吸着器３０と同様の貯留部３２、吸着部３４、及び連通部３３を有している。本実施形態では、吸着器３０Ａを構成する要素の末尾、及び、吸着器３０Ａへの流体の流入及び吸着器３０Ａからの流体の流出に関する要素の末尾に符号Ａを付し、吸着器３０Ｂを構成する要素の末尾、及び、吸着器３０Ｂへの流体の流入及び吸着器３０Ｂからの流体の流出に関する要素の末尾に符号にＢを付して区別する。

高温供給流路３６は、高温蒸発器３８の下流側で高温供給流路３６Ａと高温供給流路３６Ｂに分岐されている。高温供給流路３６Ａは、後述する第３伝熱流路Ｄ３Ａと合流して吸着部３４Ａへ導入され、高温供給流路３６Ｂは、後述する第３伝熱流路Ｄ３Ｂと合流して吸着部３４Ｂへ導入されている。高温供給流路３６Ａには、第３バルブＶ３Ａが設けられ、高温供給流路３６Ｂには、第３バルブＶ３Ｂが設けられている。

第１伝熱流路Ｄ１は、凝縮器２６よりも下流側、且つ吸着器３０Ａ、３０Ｂよりも上流側で、第３伝熱流路Ｄ３と一部流路を共通とし、貯留部３２Ａへ導入される第１伝熱流路Ｄ１Ａと、貯留部３２Ｂへ導入される第１伝熱流路Ｄ１Ｂに分岐されている。第１伝熱流路Ｄ１Ａの貯留部３２Ａよりも上流側には、第４バルブＶ４Ａが設けられ、貯留部３２Ａよりも下流側には、第５バルブＶ５Ａが設けられている。第１伝熱流路Ｄ１Ｂの貯留部３２Ｂよりも上流側には、第４バルブＶ４Ｂが設けられ、貯留部３２Ｂよりも下流側には、第５バルブＶ５Ｂが設けられている。第１伝熱流路Ｄ１Ａと第１伝熱流路Ｄ１Ｂは、貯留部３２Ａ、３２Ｂの下流側で合流している。

第２伝熱流路Ｄ２は、蒸発器２２よりも下流側、且つ吸着器３０Ａ、３０Ｂよりも上流側で、貯留部３２Ａへ導入される第２伝熱流路Ｄ２Ａと、貯留部３２Ｂへ導入される第２伝熱流路Ｄ２Ｂに分岐されている。第２伝熱流路Ｄ２Ａの貯留部３２Ａよりも上流側には、第６バルブＶ６Ａが設けられ、貯留部３２Ａよりも下流側には、第７バルブＶ７Ａが設けられている。第２伝熱流路Ｄ２Ｂの貯留部３２Ｂよりも上流側には、第６バルブＶ６Ｂが設けられ、貯留部３２Ｂよりも下流側には、第７バルブＶ７Ｂが設けられている。第２伝熱流路Ｄ２Ａと第２伝熱流路Ｄ２Ｂは、貯留部３２Ａ、３２Ｂの下流側で合流している。

第３伝熱流路Ｄ３は、凝縮器２６よりも下流側、且つ吸着器３０Ａ、３０Ｂよりも上流側で、吸着部３４Ａへ導入される第３伝熱流路Ｄ３Ａと、吸着部３４Ｂへ導入される第３伝熱流路Ｄ３Ｂに分岐されている。第３伝熱流路Ｄ３Ａの吸着部３４Ａよりも上流側には、第８バルブＶ８Ａが設けられ、吸着部３４Ａよりも下流側には、第９バルブＶ９Ａが設けられている。第３伝熱流路Ｄ３Ｂの吸着部３４Ｂよりも上流側には、第８バルブＶ８Ｂが設けられ、吸着部３４Ｂよりも下流側には、第９バルブＶ９Ｂが設けられている。第３伝熱流路Ｄ３Ａと第３伝熱流路Ｄ３Ｂは、吸着部３４Ａ、３４Ｂの下流側で合流している。

次に、ヒートポンプシステム４０の動作について説明する。ヒートポンプシステム４０は、圧縮式ヒートポンプ２０により冷熱を生成する圧縮冷熱生成モードＭ１、吸着器３０により冷熱を生成する吸着冷熱生成モードＭ２、及び、吸着部３４の再生処理を行う再生処理モードＭ３を有している。なお、吸着器３０Ａでの吸着冷熱生成モードＭ２を吸着冷熱生成モードＭ２Ａ、再生処理モードＭ３を再生処理モードＭ３Ａをとし、吸着器３０Ｂでの吸着冷熱生成モードＭ２を吸着冷熱生成モードＭ２Ｂ、再生処理モードＭ３を再生処理モードＭ３Ｂをとして区別する。

圧縮冷熱生成モードＭ１では、図６に示されるように、第１バルブＶ１及び第２バルブＶ２が開放され、その他のバルブ（第３バルブＶ３〜第９バルブＶ９）は閉鎖され、第１実施形態と同様に、圧縮式ヒートポンプ２０により冷熱が生成される。

吸着冷熱生成モードＭ２Ａと再生処理モードＭ３Ｂとは、同時に実行される。吸着冷熱生成モードＭ２Ａと再生処理モードＭ３Ｂが実行されている時には、図７に示されるように、第６バルブＶ６Ａ、第７バルブＶ７Ａ、第８バルブＶ８Ａ、第９バルブＶ９Ａ、第３バルブＶ３Ｂ、第４バルブＶ４Ｂ、及び第５バルブＶ５Ｂが開放され、その他のバルブは閉鎖される。貯留部３２Ａに貯留された第２熱媒Ｌ２は、蒸発して吸着部３４Ａの吸着剤に吸着される。第２熱媒Ｌ２の蒸発により生成された冷熱は、貯留部３２Ａにおいて第１熱媒Ｌ１を熱交換により冷却し、冷却された第１熱媒Ｌ１は、第２伝熱流路Ｄ２（Ｄ２Ａ）により蒸発器２２へ送出される。蒸発器２２へ流入した冷熱は、熱交換により、室内に供給される。熱交換により温まった第１熱媒Ｌ１は、蒸発器２２から貯留部３２Ａへ送出され、前記のように貯留部３２Ａにおいて冷却される。すなわち、第１熱媒Ｌ１を貯留部３２Ａと蒸発器２２との間で循環させ、貯留部３２Ａで生成される冷熱を蒸発器２２へ送り、室内へ供給する。

吸着冷熱生成モードＭ２Ａおいて、吸着部３４Ａでは、吸着熱により加熱された第１熱媒Ｌ１が、第３伝熱流路Ｄ３（Ｄ３Ａ）により凝縮器２６へ送られる。凝縮器２６では、第１熱媒Ｌ１が冷却され、冷却された第１熱媒Ｌ１が吸着部３４Ａへ送出されて吸着部３４Ａを冷却する。すなわち、第１熱媒Ｌ１を吸着部３４Ａと凝縮器２６との間で循環させ、吸着部３４Ａで発生する吸着熱を凝縮器２６で冷却する。

一方、再生処理モードＭ３Ｂでは、ポンプＰ１が作動し、高温供給流路３６を経て高温蒸発器３８へ第１熱媒Ｌ１が送出される。高温蒸発器３８は熱源Ｈからの熱により加熱され、第１熱媒Ｌ１が蒸発して吸着部３４Ｂへ送出される。これにより、吸着部３４Ｂが加熱され、第２熱媒Ｌ２が吸着剤から脱離して貯留部３２Ｂへ移動し、吸着部３４Ｂが再生される。

貯留部３２Ｂでは、第２熱媒Ｌ２が凝縮し、凝縮熱により加熱された第１熱媒Ｌ１が、第１伝熱流路Ｄ１（Ｄ１Ｂ）により凝縮器２６へ送られる。凝縮器２６では、第１熱媒Ｌ１が冷却され、冷却された第１熱媒Ｌ１が貯留部３２Ｂへ送出されて貯留部３２Ｂを冷却する。すなわち、第１熱媒Ｌ１を貯留部３２Ｂと凝縮器２６との間で循環させ、貯留部３２Ｂで発生する凝縮熱を凝縮器２６で冷却する。

また、吸着冷熱生成モードＭ２Ｂと再生処理モードＭ３Ａとは、同時に実行される。吸着冷熱生成モードＭ２Ｂと再生処理モードＭ３Ａが実行されている時には、図８に示されるように、第６バルブＶ６Ｂ、第７バルブＶ７Ｂ、第８バルブＶ８Ｂ、第９バルブＶ９Ｂ、第３バルブＶ３Ａ、第４バルブＶ４Ａ、及び第５バルブＶ５Ａが開放され、その他のバルブは閉鎖される。貯留部３２Ｂに貯留された第２熱媒Ｌ２は、蒸発して吸着部３４Ｂの吸着剤に吸着される。第２熱媒Ｌ２の蒸発により生成された冷熱は、貯留部３２Ｂにおいて第１熱媒Ｌ１を熱交換により冷却し、冷却された第１熱媒Ｌ１は、第２伝熱流路Ｄ２（Ｄ２Ｂ）により蒸発器２２へ送出される。蒸発器２２へ流入した冷熱は、熱交換により、室内に供給される。熱交換により温まった第１熱媒Ｌ１は、蒸発器２２から貯留部３２Ｂへ送出され、前記のように貯留部３２Ｂにおいて冷却される。すなわち、第１熱媒Ｌ１を貯留部３２Ｂと蒸発器２２との間で循環させ、貯留部３２Ｂで生成される冷熱を蒸発器２２へ送り、室内へ供給する。

吸着冷熱生成モードＭ２Ｂおいて、吸着部３４Ｂでは、吸着熱により加熱された第１熱媒Ｌ１が、第３伝熱流路Ｄ３（Ｄ３Ｂ）により凝縮器２６へ送られる。凝縮器２６では、第１熱媒Ｌ１が冷却され、冷却された第１熱媒Ｌ１が吸着部３４Ｂへ送出されて吸着部３４Ｂを冷却する。すなわち、第１熱媒Ｌ１を吸着部３４Ｂと凝縮器２６との間で循環させ、吸着部３４Ｂで発生する吸着熱を凝縮器２６で冷却する。

一方、再生処理モードＭ３Ａでは、ポンプＰ１が作動し、高温供給流路３６を経て高温蒸発器３８へ第１熱媒Ｌ１が送出される。高温蒸発器３８は熱源Ｈからの熱により加熱され、第１熱媒Ｌ１が蒸発して吸着部３４Ａへ送出される。これにより、吸着部３４Ａが加熱され、第２熱媒Ｌ２が吸着剤から脱離して貯留部３２Ａへ移動し、吸着部３４Ａが再生される。

貯留部３２Ａでは、第２熱媒Ｌ２が凝縮し、凝縮熱により加熱された第１熱媒Ｌ１が、第１伝熱流路Ｄ１（Ｄ１Ａ）により凝縮器２６へ送られる。凝縮器２６では、第１熱媒Ｌ１が冷却され、冷却された第１熱媒Ｌ１が貯留部３２Ａへ送出されて貯留部３２Ａを冷却する。すなわち、第１熱媒Ｌ１を貯留部３２Ａと凝縮器２６との間で循環させ、貯留部３２Ａで発生する凝縮熱を凝縮器２６で冷却する。

本実施形態では、第１実施形態と同様に、圧縮式ヒートポンプ２０での冷熱生成に加えて、吸着器３０Ａ、３０Ｂによる冷熱生成を行うことにより、効率的に冷熱生成を行うことができる。

また、本実施形態では、吸着部３４及び貯留部３２へ、第１熱媒Ｌ１を流通させて熱交換を行う伝熱流路（第１伝熱流路Ｄ１、第２伝熱流路Ｄ２、第３伝熱流路Ｄ３、及び高温供給流路３６）が設けられている。したがって、第１実施形態と同様に、圧縮式ヒートポンプ２０の凝縮器２６を用いて貯留部３２Ａ、３２Ｂや吸着部３４Ａ、３４Ｂを冷却したり、貯留部３２Ａ、３２Ｂで生成された冷熱を蒸発器２６へ送り、当該冷熱を室内へ供給したりすることができる。さらに、高温供給流路３６が設けられていることにより、再生処理モードＭ３Ａ、Ｍ３Ｂの時に、第１熱媒Ｌ１を用いて吸着部３４Ａ、３４Ｂを加熱することができる。

さらに、２個の吸着器３０Ａ、３０Ｂを有しているので、吸着冷熱生成モードＭ２と再生処理モードＭ３を吸着器３０Ａ、３０Ｂで異なるタイミングで実行できる。したがって、一方で冷熱生成を行っている時に他方で吸着部を再生することができ、連続して冷熱生成を行うことができる。

なお、本実施形態では、２個の吸着器３０Ａ、３０Ｂを設けた例について説明したが、３個以上の吸着器３０を設けてもよい。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態では、第１、２実施形態と同様の部分については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

本実施形態のヒートポンプシステム５０は、図９に示されるように、第１実施形態のヒートポンプシステム１０において、高温供給流路３６、高温蒸発器３８、熱源Ｈを有しておらず、圧縮熱媒流路５２を有している点が第１実施形態と異なっている。

圧縮熱媒流路５２は、第１伝熱流路Ｄ１及び第３伝熱流路Ｄ３の下流端との接続部分よりも上流側で、第１熱媒路Ｒ１−２から分岐されており、吸着部３４を経て、凝縮器２６の下流側且つ第１伝熱流路Ｄ１の上流端との接続部分よりも上流側で第１熱媒路Ｒ１−３と合流されている。圧縮熱媒流路５２の吸着部３４よりも上流側には、第１０バルブＶ１０が設けられている。また、第１熱媒路Ｒ１−２の圧縮熱媒流路５２との分岐よりも下流側且つ第１伝熱流路Ｄ１及び第３伝熱流路Ｄ３の下流端との接続部分よりも上流側には、第１１バルブＶ１１が設けられている。第１０バルブＶ１０及び第１１バルブＶ１１は開閉バルブで構成されている。圧縮熱媒流路５２は、吸着部３４内において、圧縮熱媒流路５２を流通する第１熱媒Ｌ１と吸着部３４の内部との間で熱交換可能となるように構成されている。

次に、ヒートポンプシステム５０の動作について説明する。ヒートポンプシステム５０は、圧縮式ヒートポンプ２０により冷熱を生成する圧縮冷熱生成モードＭ１、吸着器３０により冷熱を生成する吸着冷熱生成モードＭ２、及び、吸着部３４の再生処理を行うと共に蒸発器２２で冷熱が生成される圧縮冷熱生成／再生処理モードＭ４を有している。

圧縮冷熱生成モードＭ１では、図１０に示されるように、第１バルブＶ１、第１１バルブＶ１１、及び第２バルブＶ２が開放され、その他のバルブ（第３バルブＶ３〜第１０バルブＶ１０）は閉鎖される。圧縮冷熱生成モードＭ１では、第１実施形態と同様に、蒸発器２２で冷熱が生成され、生成された冷熱は熱交換により、室内に供給される。

吸着冷熱生成モードＭ２では、図１１に示されるように、第６バルブＶ６、第７バルブＶ７、第８バルブＶ８、及び第９バルブＶ９が開放され、その他のバルブ（第１バルブＶ１〜第５バルブＶ５、第１０バルブＶ１０、及び第１１バルブＶ１１）は閉鎖される。吸着冷熱生成モードＭ２では、第１実施形態と同様に、貯留部３２で冷熱が生成され、生成された冷熱が蒸発器２２へ送られて、熱交換により、室内に供給される。

圧縮冷熱生成／再生処理モードＭ４では、図１２に示されるように、第１バルブＶ１、第１０バルブＶ１０、第２バルブＶ２、第４バルブＶ４、第５バルブＶ５が開放され、その他のバルブ（第６バルブＶ６〜第９バルブＶ９、及び第１１バルブＶ１１）は閉鎖される。圧縮器２４は、蒸発器２２からの第１熱媒Ｌ１を圧縮して、圧縮熱媒流路５２を介して吸着部３４へ送出する。送出された第１熱媒Ｌ１は、吸着剤の再生温度以上の高温高圧状態で吸着部３４へ流入され、吸着部３４が加熱される。これにより、第２熱媒Ｌ２が吸着剤から脱離して貯留部３２へ移動する。第１熱媒Ｌ１は、吸着部３４で凝縮され、液化した第１熱媒Ｌ１が膨張弁２８へ送られる。膨張弁２８は、圧力を開放しつつ第１熱媒Ｌ１を蒸発器２２へ吐出する。膨張弁２８から吐出された第１熱媒Ｌ１は、低温低圧状態で蒸発器２２へ流入し、蒸発することにより、冷熱が生成される。蒸発器２２で生成された冷熱は、熱交換により、室内に供給される。

貯留部３２では、第１実施形態と同様に、第２熱媒Ｌ２が凝縮し、凝縮熱により加熱された第１熱媒Ｌ１が、第１伝熱流路Ｄ１により凝縮器２６へ送られる。凝縮器２６では、第１熱媒Ｌ１が冷却され、冷却された第１熱媒Ｌ１が貯留部３２へ送出されて貯留部３２を冷却する。すなわち、第１熱媒Ｌ１を貯留部３２と凝縮器２６との間で循環させ、貯留部３２で発生する凝縮熱を凝縮器２６で冷却する。

本実施形態では、圧縮冷熱生成モードＭ１、吸着冷熱生成モードＭ２、及び圧縮冷熱生成／再生処理モードＭ４を順次切換えて、冷熱生成を行うことができる。このように、圧縮式ヒートポンプ２０での冷熱生成に加えて、吸着器３０による冷熱生成を行うことにより、効率的に冷熱生成を行うことができる。

また、本実施形態では、圧縮熱媒流路５２が設けられていることにより、圧縮器２４からの高温高圧の第１熱媒Ｌ１を用いて吸着部３４を加熱して再生することができる。

なお、本実施形態の構成に、図１３に示すように、第１実施形態と同様の高温供給流路３６、高温蒸発器３８、熱源Ｈを設け、再生処理モードＭ３を実施できるようにしてもよい。

さらに、上記第１〜第３実施形態では、吸着器として吸着剤によって吸着質を吸着及び脱着する構成を例に説明したが、吸着器には、吸着剤によって吸着質を吸着及び脱着する構成に限定されない。例えば、吸着質の飽和蒸気圧以下の圧力で吸着質と反応することで、系の圧力を飽和蒸気圧以下に下げることが可能な反応器を吸着器として用いることもできる。ここでいう反応には、物理吸着、化学吸着、吸収、化学反応等が含まれる。たとえば、冷媒にアンモニア、吸着器として化学蓄熱反応器（たとえば反応材としてＣａＣｌ_２）を用いてもよい。

１０、４０、５０ ヒートポンプシステム
２２ 蒸発器
２４ 圧縮器
２６ 凝縮器
２８ 膨張弁
３０、３０Ａ、３０Ｂ 吸着器
３２、３２Ａ、３２Ｂ 貯留部
３４、３４Ａ、３４Ｂ 吸着部
３６、３６Ａ、３６Ｂ 高温供給流路
５２ 圧縮熱媒流路（高温供給流路）
２０１４ 特開
Ｄ１、Ｄ１Ａ、Ｄ１Ｂ 第１伝熱流路（伝熱流路）
Ｄ２、Ｄ２Ａ、Ｄ２Ｂ 第２伝熱流路（伝熱流路）
Ｄ３、Ｄ３Ａ、Ｄ３Ｂ 第３伝熱流路（伝熱流路）
Ｌ１ 第１熱媒、 Ｌ２ 第２熱媒、 Ｒ１ 第１熱媒路

Claims (13)

1. 第１熱媒を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器からの前記第１熱媒を圧縮する圧縮器と、前記圧縮器からの前記第１熱媒を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器からの前記第１熱媒の圧力を前記蒸発器へ向かって開放する膨張弁と、前記蒸発器、前記圧縮器、前記凝縮器、及び前記膨張弁を接続して前記第１熱媒を流通させる第１熱媒路を有する圧縮式ヒートポンプと、
   第２熱媒を吸着すると共に再生温度で前記第２熱媒を脱離して再生される吸着剤が収納された吸着部、及び前記吸着部と連通され前記第２熱媒が貯留される貯留部を有する、吸着器と、
   前記第１熱媒路と連通され、前記吸着部及び前記貯留部の少なくとも一方へ前記第１熱媒を流通させて熱交換を行う伝熱流路と、
   を備えたヒートポンプシステム。
2. 前記伝熱流路は、前記再生温度より高温に加熱された前記第１熱媒を前記吸着部へ送出して前記吸着部を加熱する高温供給流路、を含んで構成されている、請求項１に記載のヒートポンプシステム。
3. 前記高温供給流路には、前記第１熱媒を加熱蒸発させる高温蒸発器が設けられている、請求項２に記載のヒートポンプシステム。
4. 前記高温供給流路には、前記圧縮器により圧縮された前記第１熱媒が送出される、請求項２に記載のヒートポンプシステム。
5. 前記伝熱流路は、前記凝縮器と前記貯留部との間で前記第１熱媒を循環させる第１伝熱流路を含んで構成されている、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のヒートポンプシステム。
6. 前記伝熱流路は、前記蒸発器と前記貯留部との間で前記第１熱媒を循環させる第２伝熱流路を含んで構成されている、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のヒートポンプシステム。
7. 前記伝熱流路は、前記凝縮器と前記吸着部との間で前記第１熱媒を循環させる第３伝熱流路を含んで構成されている、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のヒートポンプシステム。
8. 前記吸着器を複数備え、前記吸着剤による前記第２熱媒の吸着と脱離との切り換えを複数の前記吸着器毎に異なるタイミングで行う、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のヒートポンプシステム。
9. 第１熱媒を圧縮器で圧縮した後に凝縮器で凝縮させ、前記凝縮器からの前記第１熱媒を膨張弁で圧力を開放しつつ蒸発器へ送出して前記第１熱媒を蒸発させて冷熱を生成する、圧縮冷熱生成と、
   前記凝縮器と吸着部との間で循環する前記第１熱媒により冷却される前記吸着部の吸着剤で、貯留部に貯留された第２熱媒を吸着しつつ蒸発させて冷熱を生成する吸着冷熱生成と、
   を行う、冷熱生成方法。
10. 前記貯留部で生成された冷熱を前記第１熱媒により前記蒸発器へ送出する、請求項９に記載の冷熱生成方法。
11. 前記吸着剤の再生温度より高温の前記第１熱媒で前記吸着部を加熱して前記吸着剤から前記第２熱媒を脱離させて前記吸着部を再生する再生処理、を行う請求項９または請求項１０に記載の冷熱生成方法。
12. 前記凝縮器と前記貯留部との間で循環する前記第１熱媒により冷却される前記貯留部で、前記吸着剤から脱離された前記第２熱媒を凝縮させる、請求項１１に記載の冷熱生成方法。
13. 前記吸着部を複数備え、
    一部の前記吸着部において前記吸着剤に前記第２熱媒を吸着させながら、他の前記吸着部において前記吸着剤から前記第２熱媒を脱離させる、請求項９〜請求項１２のいずれか１項に記載の冷熱生成方法。