JP2018150675A - 転圧車両 - Google Patents
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Abstract
Description
しかしながら、メンテナンス孔は転圧輪の端部から大きく奥まった側壁に設けられているため、それらのプラグ位置を運転席に着座した運転者が直接的に目視することは現実的に不可能である。このため、作業者は幾度も乗降を繰り返して転圧輪の回転角度を調整する必要があり、煩雑な上に時間を要することから肝心の締固め作業を滞らせる要因になっていた。
図1は実施形態の振動ローラを示す正面図、図2は振動ローラを左斜め後方より見た斜視図であり、以下の説明では、振動ローラに搭乗した作業者を主体として前後、左右、上下方向を規定する。
前部転圧輪2は回転中心である軸線Lに沿って左右方向に延びる円筒状をなし、その内部は軸線L方向に所定間隔をおいて配設された一対の側壁16,17により区画されている。左右両側壁16,17にはそれぞれ軸線Lを中心として軸受けプレート18,19が図示しないボルトにより固定されており、以下に述べるように、これらの軸受けプレート18,19を利用して、軸線Lを中心とした前部転圧輪2の支持及び起振軸30の支持がなされる。
なお、給油孔37は必ずしも最上位置に設定する必要はなく、正規の油面レベルよりも高い位置であれば問題なく本来の役割を果たす。
まず、オイル補充時の手順について述べる。
オイル補充は、油量点検により貯留室29内のオイルAが不足していると判断した場合に実施される。このため作業者は、車両1を前後進させて前部転圧輪2を図4に示す給油・油量点検位置とする。ドレン・油量点検孔36がアーム4aの連通孔40と対応し、給油孔37がホース挿通領域42内に位置し、上記した手順でそれぞれのプラグ38,39を取り外すことができる。
なお、必ずしも給油孔37のプラグ39を取り外す必要はなく、油面レベルの確認と共に給油もドレン・油量点検孔36から実施するようにしてもよい。
オイル交換の要否判定は、車両1に搭載された図示しないアワーメータの表示に基づき実施される。具体的には、車両1の稼働中にはイグニションスイッチがONされており、そのON時間が逐次積算されて現在までの車両1の総稼働時間としてアワーメータに表示されている。このため、表示されている総稼働時間に基づき前回のオイル交換からの稼働時間(今回値−前回値)を算出し、その稼働時間が所定のオイル交換インターバル(例えば1000時間毎)に達した時点でオイル交換要と判定する。
マーカーは前部転圧輪2の左端(端部)に設けられており、図4に示すように前部転圧輪2が給油・油量点検位置のときに接地する給油・油量点検マーカー44と、図5に示すように前部転圧輪2がドレン位置のときに接地するドレンマーカー45との2つからなる。
また上記実施形態では、単一の起振軸30を備えた起振装置15に適用したが、例えば特許文献1に記載の起振装置のように一対の起振軸を備えた起振装置に適用してもよい。
2 前部転圧輪(転圧輪)
3 前部車体(車体)
4a アーム
9 運転席
15 起振装置
16 左側壁
29 貯留室
36 ドレン・油量点検孔(メンテナンス孔、オイル孔)
37 給油孔(メンテナンス孔、オイル孔)
38,39 プラグ
40 連通孔
44 給油・油量点検マーカー
45 ドレンマーカー
L 軸線
P 接地点
Claims (8)
- 車体から回転可能に支持されて路面の締固めを行う転圧輪と、
前記転圧輪に内蔵されて、貯留室に貯留されたオイルにより潤滑されて前記転圧輪を加振する起振装置と、
前記転圧輪の左右何れかの側壁上の回転軸線から偏心した位置に設けられ、前記転圧輪が所定の回転角度にあるときに、前記貯留室内のオイルに関するメンテナンスを実施可能なメンテナンス孔と、
運転席に着座した作業者が視認可能な前記転圧輪の端部に設けられ、前記転圧輪の地面に対する接地点との位置関係に基づき前記転圧輪の回転角度を認識可能なマーカーと
を備えたことを特徴とする転圧車両。 - 前記転圧輪は、前記車体からアームを介して支持され、
前記アームは、前記転圧輪が前記所定の回転角度にあるときに前記メンテナンス孔と対応する連通孔が貫設された
を備えたことを特徴とする請求項1に記載の転圧車両。 - 前記貯留室は、前記転圧輪と一体で回転し、
前記メンテナンス孔は、前記貯留室内を外部と連通させるように前記転圧輪の側壁に貫設されてプラグにより閉塞され、前記転圧輪が前記所定の回転角度にあるときに、前記プラグを取り外して前記貯留室内のオイルに関するメンテナンスを実施可能なオイル孔である
ことを特徴とする請求項1または2に記載の転圧車両。 - 前記貯留室は、前記転圧輪内で回転規制された状態で前記車体側から支持されると共に、前記転圧輪の側壁と相対向する側面にオイル孔が貫設されてプラグにより閉塞され、
前記メンテナンス孔は、前記転圧輪の側壁に貫設され、前記転圧輪が前記所定の回転角度にあるときに前記オイル孔と対応して、該オイル孔から前記プラグを取り外して前記貯留室内のオイルに関するメンテナンスを実施可能な操作孔である
ことを特徴とする請求項1または2に記載の転圧車両。 - 前記所定の回転角度として、前記メンテナンス孔が前記貯留室内のオイルを排出可能な最も低い位置になるときの回転角度が定められている
ことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の転圧車両。 - 前記所定の回転角度として、前記メンテナンス孔が前記貯留室内の油面レベルを確認可能な正規の油面レベルに相当する位置になるときの回転角度が定められている
ことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の転圧車両。 - 前記所定の回転角度として、前記メンテナンス孔が前記貯留室内にオイルを給油可能な位置になるときの回転角度が定められている
ことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の転圧車両。 - 前記所定の回転角度として、互いに異なる複数の回転角度が定められ、
前記メンテナンス孔は、前記転圧輪が前記各回転角度にあるときに、それぞれ前記貯留室内のオイルに関するメンテナンスを実施可能なように複数設けられ、
前記マーカーは、前記転圧輪の接地点との位置関係に基づき前記各回転角度をそれぞれ認識可能となるように複数設けられると共に、互いに異なる外観とされた
ことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1項に記載の転圧車両。
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2017
- 2017-03-09 JP JP2017045374A patent/JP6602329B2/ja active Active
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JP6602329B2 (ja) | 2019-11-06 |
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