JP2018150521A - Surface protective tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、保護している間には被保護体に強固に接着して剥離しないだけの高い粘着力を発揮し、保護が不要になった際には紫外線等の光を照射することにより粘着力を大きく低下させて、被保護体を損傷したり糊残りしたりすることなく容易に剥離できる表面保護テープに関する。 The present invention exerts a high adhesive strength that does not peel off and adheres firmly to the object to be protected while it is being protected. The present invention relates to a surface protection tape that can be easily peeled off without greatly reducing the force and damaging the object to be protected or leaving no adhesive residue.
従来から、光学デバイス、金属板、塗装した金属板、樹脂板、ガラス板等の部材の表面を保護するために、基材層と、その一方の面に積層された粘着剤層とを有する表面保護テープ（一般に、プロテクトテープ等と称されることもある）が広く用いられている。
特に、近年、液晶ディスプレイ用の光学部材の保護や、有機エレクトロルミネッセンス素子の保護等のように、電子機器の製造工程において、加工時や輸送時の取扱いを容易にし、破損したりしないようにするために表面保護テープが用いられるようになってきている。
Conventionally, a surface having a base material layer and an adhesive layer laminated on one surface thereof in order to protect the surface of a member such as an optical device, a metal plate, a painted metal plate, a resin plate, or a glass plate A protective tape (generally called a protective tape or the like) is widely used.
In particular, in recent years, in the manufacturing process of electronic equipment, such as protection of optical members for liquid crystal displays and protection of organic electroluminescence elements, handling during processing and transportation is facilitated and is not damaged. For this reason, surface protection tape has been used.
表面保護テープには、保護している間には被保護体に強固に接着して剥離しないだけの高い粘着力を発揮し、保護が不要になった際には被保護体を損傷したり糊残りしたりすることなく剥離できることが求められる。例えば特許文献１には、紫外線等の光を照射することにより硬化して粘着力が低下する放射線硬化型粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着シートが開示されている。このような粘着シートを表面保護テープとして用いれば、保護している間には被保護体に強固に接着して剥離せず、紫外線等を照射することにより粘着力を低下させて剥離することができる。 The surface protection tape has a high adhesive strength that does not peel off and adheres firmly to the protected object while it is protected. When protection is no longer necessary, the protected object can be damaged or glued. It is required to be able to peel off without remaining. For example, Patent Document 1 discloses a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer made of a radiation-curable pressure-sensitive adhesive composition that is cured by irradiating light such as ultraviolet rays and has reduced adhesive strength. If such a pressure-sensitive adhesive sheet is used as a surface protection tape, it can be peeled off by adhering to ultraviolet rays or the like by irradiating it with ultraviolet rays or the like without being firmly adhered to and peeled off while being protected. it can.
しかしながら、近年の電子機器を保護するための表面保護テープには、破損しやすい電子機器を損傷したり糊残りしたりすることなく容易に剥離できるように、特に高い剥離性が求められる。ところが、従来の放射線硬化型粘着剤を用いた表面保護テープに光照射しても、要求されるほどには粘着力が低下せず、剥離時に被保護体を損傷したり糊残りしたりすることがあるという問題があった。 However, recent surface protection tapes for protecting electronic devices are required to have particularly high releasability so that easily damaged electronic devices can be easily peeled off without being damaged or left behind. However, even if the surface protection tape using a conventional radiation-curable adhesive is irradiated with light, the adhesive strength does not decrease as much as required, and the object to be protected is damaged or the adhesive remains when peeled off. There was a problem that there was.
本発明は、保護している間には被保護体に強固に接着して剥離しないだけの高い粘着力を発揮し、保護が不要になった際には紫外線等の光を照射することにより粘着力を大きく低下させて、被保護体を損傷したり糊残りしたりすることなく容易に剥離できる表面保護テープを提供することを目的とする。 The present invention exerts a high adhesive strength that does not peel off and adheres firmly to the object to be protected while it is being protected. An object of the present invention is to provide a surface protective tape that can be easily peeled off without greatly reducing the force and damaging the object to be protected or leaving no adhesive residue.
本発明１は、基材層と、該基材層の一方の面に積層された粘着剤層とを有する表面保護テープであって、前記粘着剤層は、光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分、重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体、及び、光重合開始剤を含有する表面保護テープである。 The present invention 1 is a surface protection tape having a base material layer and a pressure-sensitive adhesive layer laminated on one surface of the base material layer, wherein the pressure-sensitive adhesive layer is cross-linked and cured by light irradiation. A surface protective tape containing a type pressure-sensitive adhesive component, a silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group, and a photopolymerization initiator.
本発明２は、基材層、硬化層及び粘着剤層がこの順に積層された積層体からなる表面保護テープであって、前記硬化層は、重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体を含有し、前記粘着剤層は、光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分と光重合開始剤を含有する表面保護テープである。
以下に本発明を詳述する。
The present invention 2 is a surface protective tape comprising a laminate in which a base material layer, a cured layer and an adhesive layer are laminated in this order, and the cured layer contains a silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group. The pressure-sensitive adhesive layer is a surface protective tape containing a photocurable pressure-sensitive adhesive component that is crosslinked and cured by light irradiation and a photopolymerization initiator.
The present invention is described in detail below.
（本発明１について）
本発明１の表面保護テープについて、以下に詳しく説明する。
本発明１の表面保護テープは、基材層と、該基材層の一方の面に積層された粘着剤層とを有する。
上記基材は、被保護体に本発明１の表面保護テープを貼付したときに、被保護体を保護する役割を有する。
上記基材は、紫外線等の光を透過することができる材料であれば特に限定されない。例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等のポリエステル系樹脂フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の変性オレフィン系樹脂フィルム等が挙げられる。また、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、シクロオレフィンポリマー樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリカーボネートフィルム、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリイミドフィルム等が挙げられる。なかでも、より高い剥離性を発揮できることから、比較的弾性率が高い基材が好適である。また、表面保護テープ越しに被保護体の状態を確認したい用途に用いる場合には、視認性を高められることから、比較的ヘイズ値が低い基材が好適である。
(Invention 1)
The surface protective tape of the present invention 1 will be described in detail below.
The surface protection tape of the present invention 1 has a base material layer and an adhesive layer laminated on one surface of the base material layer.
The substrate has a role of protecting the object to be protected when the surface protection tape of the first aspect of the present invention is applied to the object to be protected.
The base material is not particularly limited as long as it is a material that can transmit light such as ultraviolet rays. For example, polyolefin resin films such as polyethylene film and polypropylene film, polyester resin films such as polyethylene terephthalate (PET) film, polyethylene naphthalate (PEN) film, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer Examples thereof include modified olefin resin films such as coalescence. In addition, a polyvinyl chloride resin film, a polyurethane resin film, a cycloolefin polymer resin film, an acrylic resin film, a polycarbonate film, an ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin film, a polyamide film, a polyurethane film, a polyimide film, and the like can be given. . Especially, since a higher releasability can be exhibited, a substrate having a relatively high elastic modulus is preferable. Moreover, when using for the use which wants to confirm the state of a to-be-protected body over a surface protection tape, since a visibility is improved, the base material with a comparatively low haze value is suitable.
上記基材は、本発明１の効果を損なわない範囲内で、帯電防止剤、離型剤、酸化防止剤、耐候剤、結晶核剤等の添加剤や、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、エラストマー等の樹脂改質剤等を含有してもよい。 The base material is within the range not impairing the effect of the present invention 1, such as antistatic agent, mold release agent, antioxidant, weathering agent, crystal nucleating agent, polyolefin, polyester, polyamide, elastomer, etc. A resin modifier or the like may be contained.
上記基材の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は２５μｍ、より好ましい下限は５０μｍであり、好ましい上限は１５０μｍ、より好ましい上限は１００μｍである。上記基材の厚さがこの範囲内であると、被保護体を確実に保護することができ、取り扱い性にも優れたものとなる。 Although the thickness of the said base material is not specifically limited, A preferable minimum is 25 micrometers, a more preferable minimum is 50 micrometers, a preferable upper limit is 150 micrometers, and a more preferable upper limit is 100 micrometers. When the thickness of the substrate is within this range, the protected body can be reliably protected and the handleability is excellent.
上記粘着剤層は、光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分、重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体、及び、光重合開始剤を含有する。このような粘着剤層は、保護している間には被保護体に強固に接着して剥離しないだけの高い粘着力を発揮できる一方、紫外線等の光を照射することにより高架橋して弾性率を大きく上昇させることができ、従来の放射線硬化型粘着剤組成物を用いた粘着シートでは考えられないほどに粘着力を大きく低下させることができる。 The pressure-sensitive adhesive layer contains a photocurable pressure-sensitive adhesive component that is crosslinked and cured by light irradiation, a silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group, and a photopolymerization initiator. While such a pressure-sensitive adhesive layer can provide high adhesive strength that does not peel off firmly while being protected, it is highly cross-linked by irradiating light such as ultraviolet rays and has an elastic modulus. Can be greatly increased, and the adhesive force can be greatly reduced to such an extent that it cannot be considered in a pressure-sensitive adhesive sheet using a conventional radiation-curable pressure-sensitive adhesive composition.
上記光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分としては特に限定されない。光照射前には高い粘着力を発揮できる一方、光照射により粘着剤層の全体が均一にかつ速やかに重合架橋して一体化し、重合硬化による弾性率の上昇が得られることから、分子内にラジカル重合性の不飽和結合を有するアクリル酸アルキルエステル系及び／又はメタクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマーが好適である。 The photocurable pressure-sensitive adhesive component that is crosslinked and cured by the light irradiation is not particularly limited. While high adhesive strength can be exhibited before light irradiation, the entire pressure-sensitive adhesive layer is uniformly and rapidly polymerized and integrated by light irradiation, resulting in an increase in elastic modulus due to polymerization and curing. Acrylic acid alkyl ester-based and / or methacrylic acid alkyl ester-based polymerizable polymers having a radical polymerizable unsaturated bond are preferred.
上記重合性ポリマーは、例えば、分子内に官能基を持った（メタ）アクリル系ポリマー（以下、官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーという）をあらかじめ合成し、分子内に上記の官能基と反応する官能基とラジカル重合性の不飽和結合とを有する化合物（以下、官能基含有不飽和化合物という）と反応させることにより得ることができる。 The polymerizable polymer is prepared by, for example, previously synthesizing a (meth) acrylic polymer having a functional group in the molecule (hereinafter referred to as a functional group-containing (meth) acrylic polymer) and reacting with the functional group in the molecule. It can obtain by making it react with the compound (henceforth a functional group containing unsaturated compound) which has a functional group to perform and a radically polymerizable unsaturated bond.
上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル基の炭素数が通常２〜１８の範囲にある（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主モノマーとし、これと官能基含有モノマーと、更に必要に応じてこれらと共重合可能な他の改質用モノマーとを常法により共重合させることにより得られるものである。これは、常温で粘着性を有するポリマーとして一般的な（メタ）アクリル系ポリマーの場合と同様である。
上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は通常２０万〜２００万程度である。
なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法によりポリスチレン換算分子量として測定された値である。
The functional group-containing (meth) acrylic polymer is mainly composed of a (meth) acrylic acid alkyl ester in which the alkyl group usually has 2 to 18 carbon atoms, and this, a functional group-containing monomer, and further if necessary. Thus, it can be obtained by copolymerizing these with other modifying monomers copolymerizable with a conventional method. This is the same as the case of a general (meth) acrylic polymer as a polymer having adhesiveness at room temperature.
The weight average molecular weight of the functional group-containing (meth) acrylic polymer is usually about 200,000 to 2,000,000.
In addition, a weight average molecular weight is the value measured as a polystyrene conversion molecular weight by GPC (Gel Permeation Chromatography: gel permeation chromatography) method.
上記官能基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基含有モノマーや、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等のヒドロキシル基含有モノマーや、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有モノマー等が挙げられる。また、アクリル酸イソシアネートエチル、メタクリル酸イソシアネートエチル等のイソシアネート基含有モノマーや、アクリル酸アミノエチル、メタクリル酸アミノエチル等のアミノ基含有モノマー等が挙げられる。
上記共重合可能な他の改質用モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン等の一般の（メタ）アクリル系ポリマーに用いられている各種のモノマーが挙げられる。
Examples of the functional group-containing monomer include carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid and methacrylic acid, hydroxyl group-containing monomers such as hydroxyethyl acrylate and hydroxyethyl methacrylate, and epoxy such as glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate. And group-containing monomers. Further, isocyanate group-containing monomers such as isocyanate ethyl acrylate and isocyanate ethyl methacrylate, and amino group-containing monomers such as aminoethyl acrylate and aminoethyl methacrylate are exemplified.
Examples of other modifying monomers that can be copolymerized include various monomers used in general (meth) acrylic polymers such as vinyl acetate, acrylonitrile, and styrene.
上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーに反応させる官能基含有不飽和化合物としては、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基に応じて上述した官能基含有モノマーと同様のものを使用できる。例えば、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基がカルボキシル基の場合はエポキシ基含有モノマーやイソシアネート基含有モノマーが用いられる。同官能基がヒドロキシル基の場合はイソシアネート基含有モノマーが用いられる。同官能基がエポキシ基の場合はカルボキシル基含有モノマーやアクリルアミド等のアミド基含有モノマーが用いられ、同官能基がアミノ基の場合はエポキシ基含有モノマーが用いられる。 The functional group-containing unsaturated compound to be reacted with the functional group-containing (meth) acrylic polymer is the same as the functional group-containing monomer described above according to the functional group of the functional group-containing (meth) acrylic polymer. it can. For example, when the functional group of the functional group-containing (meth) acrylic polymer is a carboxyl group, an epoxy group-containing monomer or an isocyanate group-containing monomer is used. When the functional group is a hydroxyl group, an isocyanate group-containing monomer is used. When the functional group is an epoxy group, a carboxyl group-containing monomer or an amide group-containing monomer such as acrylamide is used. When the functional group is an amino group, an epoxy group-containing monomer is used.
上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーを合成する際に用いる重合開始剤は特に限定されない。例えば、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられる。また、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート等が挙げられる。なかでも、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレートが好適である。なお、上記重合開始剤は単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。 The polymerization initiator used when synthesizing the functional group-containing (meth) acrylic polymer is not particularly limited. For example, 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, t-hexylperoxypivalate, t-butylperoxypivalate, 2,5-dimethyl-2,5- Bis (2-ethylhexanoyl peroxy) hexane etc. are mentioned. T-hexylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxyisobutyrate, t-butylperoxy-3,5,5-trimethyl Examples include hexanoate and t-butyl peroxylaurate. Of these, 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane and t-hexylperoxypivalate are preferable. In addition, the said polymerization initiator may be used independently and may use 2 or more types together.
上記重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体は、光照射したときに重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体自体が架橋、硬化する。更に、上記光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分とも反応して架橋剤としての役割を果たし、上記粘着剤層全体を高架橋させることにより、弾性率を著しく上昇させ、粘着力を大きく低下させる役割を有する。 When the silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group is irradiated with light, the silsesquioxane derivative itself having a polymerizable functional group is crosslinked and cured. Furthermore, it reacts with the photo-curing pressure-sensitive adhesive component that crosslinks and cures by the light irradiation and serves as a cross-linking agent. By highly cross-linking the entire pressure-sensitive adhesive layer, the elastic modulus is remarkably increased and the adhesive strength is increased. It has a role to lower.
本明細書において、シルセスキオキサン誘導体とは、３官能性シランを加水分解することで得られる（ＲＳｉＯ１．５）ｎの構造を持つネットワーク型ポリマー、又は、多面体クラスターを意味し、重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体は、上記Ｒが重合性官能基を有する基であるものを意味する。
シルセスキオキサン誘導体は、例えば、ランダム構造、ハシゴ型構造、完全カゴ型構造、不完全カゴ型構造等の種々の高度な三次元構造をとることができる。このような高度な三次元構造をとるシルセスキオキサン誘導体に重合性官能基を付与し、これを上記粘着剤層に配合することにより、光照射したときに粘着剤層の弾性率を著しく上昇させることができる。
In this specification, the silsesquioxane derivative means a network polymer or polyhedral cluster having a structure of (RSiO 1.5 ) n obtained by hydrolyzing a trifunctional silane, and is polymerizable. The silsesquioxane derivative having a functional group means that R is a group having a polymerizable functional group.
The silsesquioxane derivative can take various advanced three-dimensional structures such as a random structure, a ladder structure, a complete cage structure, and an incomplete cage structure. By adding a polymerizable functional group to the silsesquioxane derivative having such an advanced three-dimensional structure and blending it into the pressure-sensitive adhesive layer, the elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is remarkably increased when irradiated with light. Can be made.
上記重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体における重合性官能基としては特に限定されず、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、（メタ）アリル基、エポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。なかでも、上記光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分と反応可能な重合性官能基が好適である。例えば、上記光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分が上記分子内にラジカル重合性の不飽和結合を有するアクリル酸アルキルエステル系及び／又はメタクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマーである場合には、上記重合性官能基は（メタ）アクリロイル基であることが好ましい。このような組み合わせを選択することにより、光照射したときに、上記重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体自体が架橋、硬化するだけでなく、上記光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分とも反応して架橋剤としての役割を果たし、より一層粘着剤層の弾性率を上昇させることができる。 The polymerizable functional group in the silsesquioxane derivative having the polymerizable functional group is not particularly limited, and examples thereof include a (meth) acryloyl group, a vinyl group, a (meth) allyl group, an epoxy group, and an oxetanyl group. Among these, a polymerizable functional group capable of reacting with the photocurable pressure-sensitive adhesive component that is crosslinked and cured by the light irradiation is preferable. For example, when the photocurable pressure-sensitive adhesive component that is cross-linked and cured by light irradiation is an acrylic acid alkyl ester-based and / or methacrylic acid alkyl ester-based polymerizable polymer having a radical polymerizable unsaturated bond in the molecule. For this, the polymerizable functional group is preferably a (meth) acryloyl group. By selecting such a combination, when irradiated with light, the silsesquioxane derivative itself having a polymerizable functional group is not only crosslinked and cured, but also photocured adhesive that is crosslinked and cured by the light irradiation. It reacts with the agent component to serve as a cross-linking agent and can further increase the elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer.
上記重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体としては、例えば、東亞合成社製のＡＣ−ＳＱ ＴＡ−１００、ＭＡＣ−ＳＱ ＴＡ−１００、ＡＣ−ＳＱ ＳＩ−２０、ＭＡＣ−ＳＱ ＳＩ−２０や、荒川化学工業社製のコンポセランＳＱ１０７等の市販品を用いることができる。 Examples of the silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group include AC-SQ TA-100, MAC-SQ TA-100, AC-SQ SI-20, MAC-SQ SI-20, manufactured by Toagosei Co., Ltd. A commercially available product such as Composeran SQ107 manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. can be used.
上記粘着剤層中の上記重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体の含有量は特に限定されないが、上記光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分１００重量部に対する好ましい下限は０．１重量部、好ましい上限は３０重量部である。上記重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体の含有量がこの範囲内であると、光照射前には高い粘着力を発揮しながら、光照射により大きく粘着力を低下させるという本願発明の優れた効果をより発揮させることができる。上記重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体の含有量のより好ましい下限は０．５重量部、より好ましい上限は２０重量部であり、更に好ましい下限は１重量部、更に好ましい上限は１０重量部である。 The content of the silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group in the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but a preferable lower limit with respect to 100 parts by weight of the photocurable pressure-sensitive adhesive component that is crosslinked and cured by light irradiation is 0.00. 1 part by weight, the preferred upper limit is 30 parts by weight. When the content of the silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group is within this range, the present invention is excellent in that the adhesive force is greatly reduced by light irradiation while exhibiting high adhesive force before light irradiation. Effect can be exhibited more. The more preferred lower limit of the content of the silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group is 0.5 parts by weight, the more preferred upper limit is 20 parts by weight, the still more preferred lower limit is 1 part by weight, and the still more preferred upper limit is 10 parts by weight. Part.
上記光重合開始剤は、例えば、２５０〜８００ｎｍの波長の光を照射することにより活性化されるものが挙げられる。例えば、メトキシアセトフェノン等のアセトフェノン誘導体化合物や、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル系化合物や、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジエチルケタール等のケタール誘導体化合物や、フォスフィンオキシド誘導体化合物等の光ラジカル重合開始剤が挙げられる。また、ビス（η５−シクロペンタジエニル）チタノセン誘導体化合物、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、クロロチオキサントン、トデシルチオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシメチルフェニルプロパン等の光ラジカル重合開始剤が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 Examples of the photopolymerization initiator include those that are activated by irradiation with light having a wavelength of 250 to 800 nm. For example, photo radical polymerization of acetophenone derivative compounds such as methoxyacetophenone, benzoin ether compounds such as benzoin propyl ether and benzoin isobutyl ether, ketal derivative compounds such as benzyldimethyl ketal and acetophenone diethyl ketal, and phosphine oxide derivative compounds Initiators are mentioned. Photoradical polymerization of bis (η5-cyclopentadienyl) titanocene derivative compound, benzophenone, Michler ketone, chlorothioxanthone, todecylthioxanthone, dimethylthioxanthone, diethylthioxanthone, α-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxymethylphenylpropane, etc. Initiators are mentioned. These photoinitiators may be used independently and 2 or more types may be used together.
上記粘着剤層中の上記光重合開始剤の含有量は特に限定されないが、上記光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分１００重量部に対する好ましい下限は０．１重量部、より好ましい下限は１重量部であり、好ましい上限は１０重量部、より好ましい上限は５重量部である。上記光重合開始剤の含有量がこの範囲内であると、光照射したときに確実に上記粘着剤層を架橋、硬化させることができる。 Although content of the said photoinitiator in the said adhesive layer is not specifically limited, The preferable minimum with respect to 100 weight part of photocurable adhesive components which bridge | crosslink and harden | cure by the said light irradiation is 0.1 weight part, A more preferable minimum Is 1 part by weight, the preferred upper limit is 10 parts by weight, and the more preferred upper limit is 5 parts by weight. When the content of the photopolymerization initiator is within this range, the pressure-sensitive adhesive layer can be reliably crosslinked and cured when irradiated with light.
上記粘着剤層は、更に、上記重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体以外のラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーを含有することが好ましい。ラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーを含有することにより、光硬化性が向上する。
上記多官能オリゴマー又はモノマーは、分子量が１万以下であるものが好ましく、より好ましくは加熱又は光の照射による粘着剤層の三次元網状化が効率よくなされるように、その分子量が５０００以下でかつ分子内のラジカル重合性の不飽和結合の数が２〜２０個のものである。
The pressure-sensitive adhesive layer preferably further contains a radical polymerizable polyfunctional oligomer or monomer other than the silsesquioxane derivative having the polymerizable functional group. Photocurability improves by containing a radically polymerizable polyfunctional oligomer or monomer.
The polyfunctional oligomer or monomer preferably has a molecular weight of 10,000 or less, and more preferably has a molecular weight of 5000 or less so that the three-dimensional network of the pressure-sensitive adhesive layer can be efficiently formed by heating or light irradiation. And the number of radically polymerizable unsaturated bonds in the molecule is 2-20.
上記多官能オリゴマー又はモノマーは、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。また、これらと同様のメタクリレート類等が挙げられる。その他、１，４−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、市販のオリゴエステルアクリレート、上記同様のメタクリレート類等が挙げられる。これらの多官能オリゴマー又はモノマーは、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 Examples of the polyfunctional oligomer or monomer include trimethylolpropane triacrylate, tetramethylolmethane tetraacrylate, pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol monohydroxypentaacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, and the like. Moreover, the same methacrylates etc. are mentioned. Other examples include 1,4-butylene glycol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, commercially available oligoester acrylate, and methacrylates similar to those described above. These polyfunctional oligomers or monomers may be used alone or in combination of two or more.
上記粘着剤層は、更に、光照射により気体を発生する気体発生剤を含有してもよい。このような気体発生剤を含有する粘着剤層に紫外線を照射すると、粘着剤層が架橋し、硬化して粘着剤層全体の弾性率が上昇し、このような硬い粘着剤層中で発生した気体は粘着剤層から接着界面に放出され接着面の少なくとも一部を剥離することから、より剥離を容易にすることができる。
上記気体発生剤は特に限定されないが、例えば、アジド化合物、アゾ化合物、ケトプロフェン、テトラゾール化合物等が挙げられる。なかでも、入手が容易であることからアゾ化合物が好適である。
The pressure-sensitive adhesive layer may further contain a gas generating agent that generates gas by light irradiation. When the pressure-sensitive adhesive layer containing such a gas generating agent is irradiated with ultraviolet rays, the pressure-sensitive adhesive layer is cross-linked and cured to increase the elastic modulus of the entire pressure-sensitive adhesive layer, which is generated in such a hard pressure-sensitive adhesive layer. Since the gas is released from the pressure-sensitive adhesive layer to the adhesion interface and peels at least a part of the adhesion surface, the separation can be facilitated.
Although the said gas generating agent is not specifically limited, For example, an azide compound, an azo compound, a ketoprofen, a tetrazole compound etc. are mentioned. Of these, azo compounds are preferred because they are easily available.
上記粘着剤層は、粘着剤としての凝集力の調節を図る目的で、所望によりイソシアネート化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物等の一般の粘着剤に配合される各種の多官能性化合物を適宜含有してもよい。また、帯電防止材、熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、樹脂、界面活性剤、ワックス、微粒子充填剤等の公知の添加剤を含有してもよい。 The pressure-sensitive adhesive layer appropriately contains various polyfunctional compounds blended in general pressure-sensitive adhesives such as isocyanate compounds, melamine compounds, and epoxy compounds for the purpose of adjusting the cohesive force as the pressure-sensitive adhesive. Also good. Moreover, you may contain well-known additives, such as an antistatic material, a heat stabilizer, antioxidant, a plasticizer, resin, surfactant, wax, and a fine particle filler.
上記粘着剤層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は５μｍ、より好ましい下限は１０μｍであり、好ましい上限は１００μｍ、より好ましい上限は８０μｍ、更に好ましい上限は７５μｍである。上記粘着剤層の厚さがこの範囲内であると、保護している間には被保護体に強固に接着して剥離しないだけの高い粘着力を発揮することができ、取り扱い性にも優れたものとすることができる。 Although the thickness of the said adhesive layer is not specifically limited, A preferable minimum is 5 micrometers, A more preferable minimum is 10 micrometers, A preferable upper limit is 100 micrometers, A more preferable upper limit is 80 micrometers, Furthermore, a preferable upper limit is 75 micrometers. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is within this range, it can exhibit high adhesive strength that does not peel off and adheres firmly to the protected object while it is protected, and is excellent in handleability. Can be.
本発明１の表面保護テープを製造する方法は特に限定されず、例えば、上記照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分、重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体及び光重合開始剤に溶剤を加え、必要に応じて添加剤を更に加えて粘着剤層用組成物を調製する。次いで、この粘着剤層用組成物を上記基材の一方の面に塗布し、粘着剤層用組成物中の溶剤を完全に乾燥除去して粘着剤層を形成する方法が挙げられる。 The method for producing the surface protection tape of the present invention 1 is not particularly limited. For example, the photocurable pressure-sensitive adhesive component that is crosslinked and cured by irradiation, the silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group, and the photopolymerization initiator are used. A solvent is added, and if necessary, an additive is further added to prepare a composition for an adhesive layer. Then, the method for apply | coating this composition for adhesive layers to one side of the said base material, and drying and removing the solvent in the composition for adhesive layers completely and forming the adhesive layer is mentioned.
本発明１の表面保護テープは、上記構成よりなることにより、保護している間には被保護体に強固に接着して剥離しないだけの高い粘着力を発揮し、保護が不要になった際には紫外線等の光を照射することにより粘着力を大きく低下させて、被保護体を損傷したり糊残りしたりすることなく容易に剥離することができる。具体的には例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）からなる板状体等の被保護体に貼付したときに優れた粘着力を発揮することができる一方、光を照射することにより、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した１８０°粘着力を３ｇｆ／２５ｍｍ以下にまで低減させることができる。これほどに粘着力を低減させることができれば、被保護体が破損しやすい電子機器等であっても、損傷したり糊残りしたりすることなく容易に剥離することができる。 When the surface protective tape of the present invention 1 has the above-described configuration, it exhibits a high adhesive force that firmly adheres to the object to be protected and does not peel off during protection, and protection is no longer necessary. Can be easily peeled off without damaging the object to be protected or leaving adhesive residue by irradiating light such as ultraviolet rays. Specifically, for example, it can exhibit excellent adhesive strength when attached to a protected body such as a plate-like body made of polymethyl methacrylate (PMMA), while irradiating light to JIS Z0237. The 180 ° adhesive strength measured in accordance with the standard can be reduced to 3 gf / 25 mm or less. If the adhesive force can be reduced to such an extent, even an electronic device or the like in which an object to be protected is easily damaged can be easily peeled without being damaged or having adhesive residue.
（本発明２について）
本発明２の表面保護テープについて、以下に詳しく説明する。
本発明２の表面保護テープは、基材層、硬化層及び粘着剤層がこの順に積層された積層体からなる。
上記基材は、被保護体に本発明２の表面保護テープを貼付したときに、被保護体を保護する役割を有する。
上記基材としては、本発明１において説明した基材と同様のものを用いることができる。
(Invention 2)
The surface protection tape of the present invention 2 will be described in detail below.
The surface protection tape of the present invention 2 comprises a laminate in which a base material layer, a cured layer and an adhesive layer are laminated in this order.
The substrate has a role of protecting the object to be protected when the surface protection tape of the second aspect of the present invention is applied to the object to be protected.
As said base material, the thing similar to the base material demonstrated in this invention 1 can be used.
上記基材の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は２５μｍ、より好ましい下限は５０μｍであり、好ましい上限は１５０μｍ、より好ましい上限は１００μｍである。上記基材の厚さがこの範囲内であると、被保護体を確実に保護することができ、取り扱い性にも優れたものとすることができる。 Although the thickness of the said base material is not specifically limited, A preferable minimum is 25 micrometers, a more preferable minimum is 50 micrometers, a preferable upper limit is 150 micrometers, and a more preferable upper limit is 100 micrometers. When the thickness of the substrate is within this range, the protected body can be reliably protected and the handleability can be improved.
上記硬化層は、重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体を含有する。
上記硬化層は、光照射する前には充分に弾性率が低い。このような硬化層上に粘着剤層を積層すると、硬化層と粘着剤層とが全体として充分に柔軟であり、被保護体に対して高い粘着力を発揮することができる。一方、上記重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体を含有することにより、光照射することにより上記硬化層全体が高架橋して、弾性率が著しく上昇する。このように著しく高弾性率の硬化層に積層された粘着剤層は、自身も光照射により架橋、硬化して弾性率が上昇することにより、より一層粘着力が低下する。これにより、従来の放射線硬化型粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着シートでは考えられないほどに粘着力を大きく低下させることができる。
The hardened layer contains a silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group.
The cured layer has a sufficiently low elastic modulus before being irradiated with light. When the pressure-sensitive adhesive layer is laminated on such a cured layer, the cured layer and the pressure-sensitive adhesive layer are sufficiently flexible as a whole, and a high adhesive force can be exerted on the object to be protected. On the other hand, by containing the silsesquioxane derivative having the polymerizable functional group, the entire cured layer is highly crosslinked by light irradiation, and the elastic modulus is remarkably increased. Thus, the adhesive layer laminated | stacked on the hardened | cured layer of a remarkably high elastic modulus itself also bridge | crosslinks and hardens | cures by light irradiation, and adhesive strength falls further, when an elastic modulus raises. Thereby, adhesive force can be reduced so much that it cannot be considered in a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer made of a conventional radiation-curable pressure-sensitive adhesive composition.
上記硬化層に含有される重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体としては、本発明１において説明した重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体と同様のものを用いることができる。 As the silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group contained in the cured layer, those similar to the silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group described in the present invention 1 can be used.
上記硬化層は、光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤を含有することにより、光照射したときに上記硬化層をより確実に架橋、硬化させることができる。とりわけ、上記重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体が（メタ）アクリロイル基を有するシルセスキオキサン誘導体である場合には、光重合開始剤を含有することにより確実に架橋、硬化させることができる。
上記光重合開始剤としては、本発明１において説明した光重合開始剤と同様のものを用いることができる。
The cured layer preferably contains a photopolymerization initiator. By containing a photopolymerization initiator, the cured layer can be more reliably crosslinked and cured when irradiated with light. In particular, when the silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group is a silsesquioxane derivative having a (meth) acryloyl group, it can be reliably crosslinked and cured by containing a photopolymerization initiator. it can.
As said photoinitiator, the thing similar to the photoinitiator demonstrated in this invention 1 can be used.
上記硬化層は、帯電防止材、熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、樹脂、界面活性剤、ワックス、微粒子充填剤等の公知の添加剤を加えることもできる。 The hardened layer may contain known additives such as an antistatic material, a heat stabilizer, an antioxidant, a plasticizer, a resin, a surfactant, a wax, and a fine particle filler.
上記硬化層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は５μｍ、より好ましい下限は１０μｍであり、好ましい上限は１００μｍ、より好ましい上限は７５μｍである。上記硬化層の厚さがこの範囲内であると、光照射することにより架橋、硬化させたときに著しく弾性率が上昇し、粘着剤層自体の架橋、硬化と相まって、粘着剤層の粘着力を劇的に低下させることができる。
上記硬化層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は５μｍ、好ましい上限は１００μｍである。上記硬化層の厚さがこの範囲内であると、光照射することにより架橋、硬化させたときに著しく弾性率が上昇し、粘着剤層自体の架橋、硬化と相まって、粘着剤層の粘着力を劇的に低下させることができる。上記硬化層の厚さのより好ましい下限は１０μｍ、より好ましい上限は７５μｍである。
Although the thickness of the said hardened layer is not specifically limited, A preferable minimum is 5 micrometers, a more preferable minimum is 10 micrometers, a preferable upper limit is 100 micrometers, and a more preferable upper limit is 75 micrometers. When the thickness of the cured layer is within this range, the elastic modulus increases remarkably when crosslinked and cured by light irradiation, and the adhesive strength of the adhesive layer is coupled with the crosslinking and curing of the adhesive layer itself. Can be drastically reduced.
Although the thickness of the said hardened layer is not specifically limited, A preferable minimum is 5 micrometers and a preferable upper limit is 100 micrometers. When the thickness of the cured layer is within this range, the elastic modulus increases remarkably when crosslinked and cured by light irradiation, and the adhesive strength of the adhesive layer is coupled with the crosslinking and curing of the adhesive layer itself. Can be drastically reduced. The minimum with more preferable thickness of the said hardened layer is 10 micrometers, and a more preferable upper limit is 75 micrometers.
上記粘着剤層は、保護している間には被保護体に強固に接着して剥離しないだけの高い粘着力を発揮する役割を有する。
上記粘着剤層は、光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分と光重合開始剤を含有する。このような粘着剤層は、紫外線等の光を照射することにより架橋して弾性率を上昇させることができる。これにより、光照射することにより粘着剤層が架橋、硬化して弾性率が上昇する。この際、上記粘着剤層が積層される硬化層も架橋、硬化して弾性率が著しく上昇しており、このような著しく弾性率が上昇した硬化層上にある粘着剤層の弾性率が上昇することにより、従来の放射線硬化型粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着シートでは考えられないほどに粘着力を大きく低下させることができる。
While the pressure-sensitive adhesive layer is protected, it has a role of exerting a high adhesive force that firmly adheres to the object to be protected and does not peel off.
The pressure-sensitive adhesive layer contains a photocurable pressure-sensitive adhesive component that is crosslinked and cured by light irradiation and a photopolymerization initiator. Such an adhesive layer can be cross-linked by irradiation with light such as ultraviolet rays to increase the elastic modulus. Thereby, an adhesive layer bridge | crosslinks and hardens | cures by light irradiation, and an elastic modulus rises. At this time, the cured layer on which the pressure-sensitive adhesive layer is laminated also crosslinks and cures, and the elastic modulus is remarkably increased, and the elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer on the cured layer where the elastic modulus is remarkably increased is increased. By doing, adhesive force can be reduced so much that it cannot be considered in a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer made of a conventional radiation-curable pressure-sensitive adhesive composition.
上記光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分としては、本発明１において説明した光硬化型粘着剤成分と同様のものを用いることができる。
また、上記光重合開始剤としては、本発明１において説明した光重合開始剤と同様のものを用いることができる。
As the photocurable pressure-sensitive adhesive component that is cross-linked and cured by the light irradiation, the same photocurable pressure-sensitive adhesive component as described in the present invention 1 can be used.
Moreover, as the photopolymerization initiator, the same photopolymerization initiator as described in the first aspect of the present invention can be used.
上記粘着剤層は、更に、上記重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体や、それ以外のラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーを含有することが好ましい。
上記重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体や、それ以外のラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーとしては、本発明１において説明した重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体や、それ以外のラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーと同様のものを用いることができる。
It is preferable that the pressure-sensitive adhesive layer further contains a silsesquioxane derivative having the polymerizable functional group, other radical polymerizable polyfunctional oligomer, or monomer-polymerizable polyfunctional oligomer or monomer.
As the silsesquioxane derivative having the polymerizable functional group, and other radical polymerizable polyfunctional oligomers or monomers, the silsesquioxane derivative having the polymerizable functional group described in the present invention 1 and the others The same radical polymerizable polyfunctional oligomers or monomers as described above can be used.
上記粘着剤層は、更に、光照射により気体を発生する気体発生剤を含有してもよい。このような気体発生剤を含有する粘着剤層に紫外線を照射すると、粘着剤層が架橋し、硬化して粘着剤層全体の弾性率が上昇し、このような硬い粘着剤層中で発生した気体は粘着剤層から接着界面に放出され接着面の少なくとも一部を剥離することから、より剥離を容易にすることができる。
上記気体発生剤としては、本発明１において説明した気体発生剤と同様のものを用いることができる。
The pressure-sensitive adhesive layer may further contain a gas generating agent that generates gas by light irradiation. When the pressure-sensitive adhesive layer containing such a gas generating agent is irradiated with ultraviolet rays, the pressure-sensitive adhesive layer is cross-linked and cured to increase the elastic modulus of the entire pressure-sensitive adhesive layer, which is generated in such a hard pressure-sensitive adhesive layer. Since the gas is released from the pressure-sensitive adhesive layer to the adhesion interface and peels at least a part of the adhesion surface, the separation can be facilitated.
As said gas generating agent, the thing similar to the gas generating agent demonstrated in this invention 1 can be used.
上記粘着剤層は、帯電防止材、熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、樹脂、界面活性剤、ワックス、微粒子充填剤等の公知の添加剤を加えることもできる。 The pressure-sensitive adhesive layer can be added with known additives such as an antistatic material, a heat stabilizer, an antioxidant, a plasticizer, a resin, a surfactant, a wax, and a fine particle filler.
上記粘着剤層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は１μｍ、より好ましい下限は５μｍであり、好ましい上限は３０μｍ、より好ましい上限は１５μｍである。上記粘着剤層の厚さがこの範囲内であると、保護している間には被保護体に強固に接着して剥離しないだけの高い粘着力を発揮することができ、かつ、保護が不要になった際には光を照射することにより粘着力を大きく低下させて、被保護体を損傷したり糊残りしたりすることなく容易に剥離することができる。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but a preferable lower limit is 1 μm, a more preferable lower limit is 5 μm, a preferable upper limit is 30 μm, and a more preferable upper limit is 15 μm. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is within this range, it is possible to exert high adhesive strength that does not peel off by firmly adhering to the protected object during protection, and no protection is required. In this case, the adhesive strength can be greatly reduced by irradiating light, and can be easily peeled off without damaging the object to be protected or leaving adhesive residue.
本発明２の表面保護テープを製造する方法は特に限定されず、例えば、以下の方法等が挙げられる。即ち、上記光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分及び光重合開始剤に溶剤を加え、必要に応じて添加剤を更に加えて粘着剤層用組成物を調製し、この粘着剤層用組成物を離型処理したＰＥＴフィルム上に塗工し、粘着剤層用組成物中の溶剤を完全に乾燥除去して粘着剤層を形成する。一方、上記重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体に溶剤を加え、必要に応じて添加剤を更に加えて硬化層用組成物を調製し、この硬化層用組成物を上記基材の一方の面に塗布し、硬化層用組成物中の溶剤を完全に乾燥除去して硬化層を形成する。そして、粘着剤層が形成された離型処理したＰＥＴフィルムの粘着剤層を、硬化層が形成された基材の硬化層上に積層することにより、本発明２の表面保護テープが得られる。 The method for producing the surface protection tape of the present invention 2 is not particularly limited, and examples thereof include the following methods. That is, a solvent is added to the photocurable pressure-sensitive adhesive component and photopolymerization initiator that are crosslinked and cured by light irradiation, and an additive is further added as necessary to prepare a pressure-sensitive adhesive layer composition. The composition for coating is coated on a release-treated PET film, and the solvent in the pressure-sensitive adhesive layer composition is completely removed by drying to form a pressure-sensitive adhesive layer. On the other hand, a solvent is added to the silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group, and an additive is further added as necessary to prepare a cured layer composition. The cured layer is formed by completely drying and removing the solvent in the cured layer composition. And the surface protection tape of this invention 2 is obtained by laminating | stacking the adhesive layer of the PET film which carried out the mold release process in which the adhesive layer was formed on the cured layer of the base material in which the cured layer was formed.
本発明２の表面保護テープは、上記構成よりなることにより、保護している間には被保護体に強固に接着して剥離しないだけの高い粘着力を発揮し、保護が不要になった際には紫外線等の光を照射することにより粘着力を大きく低下させて、被保護体を損傷したり糊残りしたりすることなく容易に剥離することができる。具体的には例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）からなる板状体等の被保護体に貼付したときに優れた粘着力を発揮することができる一方、光を照射することにより、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した１８０°粘着力を３ｇｆ／２５ｍｍ以下にまで低減させることができる。これほどに粘着力を低減させることができれば、被保護体が破損しやすい電子機器等であっても、損傷したり糊残りしたりすることなく容易に剥離することができる。 The surface protective tape of the present invention 2 has the above-described structure, and when it is protected, it exerts a high adhesive force that firmly adheres to the protected body and does not peel off, and protection is no longer necessary. Can be easily peeled off without damaging the object to be protected or leaving adhesive residue by irradiating light such as ultraviolet rays. Specifically, for example, it can exhibit excellent adhesive strength when attached to a protected body such as a plate-like body made of polymethyl methacrylate (PMMA), while irradiating light to JIS Z0237 The 180 ° adhesive strength measured in accordance with the standard can be reduced to 3 gf / 25 mm or less. If the adhesive force can be reduced to such an extent, even an electronic device or the like in which an object to be protected is easily damaged can be easily peeled without being damaged or having adhesive residue.
本発明１及び本発明２の表面保護テープは、被保護体（被着体）を保護するために用いることができる。本発明において、被保護体（被着体）は特に限定されない。例えば、光学表示デバイス（液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル、無機ＥＬディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、陰極管表示装置、表面電界ディスプレイ、電子ペーパー等）、光学フィルム（偏光板、円偏光板、位相差板等）、金属板、塗装した金属板、樹脂板、ガラス板、電気部材（ウエハ等）等が挙げられる。これらの被保護体（被着体）の加工時や輸送時等において、その部材の表面を保護するために本発明１及び本発明２の表面保護テープを用いることができる。 The surface protection tapes of the present invention 1 and the present invention 2 can be used for protecting an object to be protected (adhered body). In the present invention, an object to be protected (adhered body) is not particularly limited. For example, optical display devices (liquid crystal displays, plasma display panels, inorganic EL displays, organic EL displays, cathode tube display devices, surface electric field displays, electronic paper, etc.), optical films (polarizers, circular polarizers, retardation plates, etc.) , Metal plates, painted metal plates, resin plates, glass plates, electrical members (wafers, etc.), and the like. The surface protective tapes of the present invention 1 and the present invention 2 can be used to protect the surface of the member during processing or transportation of these objects to be protected (adhered bodies).
本発明によれば、保護している間には被保護体に強固に接着して剥離しないだけの高い粘着力を発揮し、保護が不要になった際には紫外線等の光を照射することにより粘着力を大きく低下させて、被保護体を損傷したり糊残りしたりすることなく容易に剥離できる表面保護テープを提供することができる。 According to the present invention, while protecting, it exerts a high adhesive strength that does not peel off firmly and adheres to the protected object, and when protection is no longer necessary, it is irradiated with light such as ultraviolet rays Thus, it is possible to provide a surface protection tape that can be easily peeled off without greatly reducing the adhesive force and damaging the object to be protected or leaving no adhesive residue.
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）本発明１の表面保護テープの製造
（１）粘着剤層用組成物の調製
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器を用意し、この反応器内に、２−エチルヘキシルアクリレート９４重量部、アクリル酸１重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量部、ラウリルメルカプタン０．０１重量部、酢酸エチル８０重量部を加えた後、反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤として１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．０１重量部を添加し、還流下で重合を開始させた。次に、重合開始から１時間後及び２時間後にも、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを０．０１重量部ずつ添加し、更に、重合開始から４時間後にｔ−ヘキシルパーオキシピバレートを０．０５重量部添加して重合反応を継続させた。そして、重合開始から８時間後に、固形分５５重量％、重量平均分子量６０万の官能基含有アクリル系ポリマーを得た。
(Example 1) Production of surface protection tape of the present invention (1) Preparation of composition for pressure-sensitive adhesive layer A reactor equipped with a thermometer, a stirrer and a cooling pipe was prepared, and 2-ethylhexyl was prepared in the reactor. After 94 parts by weight of acrylate, 1 part by weight of acrylic acid, 5 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, 0.01 part by weight of lauryl mercaptan and 80 parts by weight of ethyl acetate were added, the reactor was heated to start refluxing. Subsequently, 0.01 parts by weight of 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane was added as a polymerization initiator in the reactor, and polymerization was started under reflux. It was. Next, after 1 hour and 2 hours from the start of polymerization, 0.01 parts by weight of 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane was added, and the polymerization was started. 4 hours later, 0.05 part by weight of t-hexylperoxypivalate was added to continue the polymerization reaction. And 8 hours after the start of polymerization, a functional group-containing acrylic polymer having a solid content of 55% by weight and a weight average molecular weight of 600,000 was obtained.
得られた官能基含有アクリル系ポリマーを含む酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、２−イソシアナトエチルメタクリレート３．５重量部を加えて反応させた。更に、反応後の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、シルセスキオキサン誘導体５重量部、光重合開始剤１重量部、ポリイソシアネート系架橋剤０．５重量部を混合して粘着剤層用組成物を調製した。
なお、シルセスキオキサン誘導体は、東亞合成社製の「ＡＣ−ＳＱ ＳＩ−２０」を用いた。光重合開始剤は、日本シイベルヘグナー社製の「エサキュアワン」を用いた。ポリイソシアネート系架橋剤は、日本ポリウレタン社製の「コロネートＬ４５」を用いた。
3.5 parts by weight of 2-isocyanatoethyl methacrylate was added to and reacted with 100 parts by weight of the resin solid content of the ethyl acetate solution containing the functional group-containing acrylic polymer. Furthermore, 5 parts by weight of a silsesquioxane derivative, 1 part by weight of a photopolymerization initiator, and 0.5 parts by weight of a polyisocyanate-based crosslinking agent are mixed with 100 parts by weight of the resin solid content of the ethyl acetate solution after the reaction. A composition for an adhesive layer was prepared.
As the silsesquioxane derivative, “AC-SQ SI-20” manufactured by Toagosei Co., Ltd. was used. As the photopolymerization initiator, “Esacure One” manufactured by Nippon Siebel Hegner was used. As the polyisocyanate-based crosslinking agent, “Coronate L45” manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd. was used.
（２）表面保護テープの製造
得られた粘着剤層用組成物を、基材としてコロナ処理が施された厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に、乾燥皮膜の厚さが８０μｍとなるようにドクターナイフで塗工し１１０℃、５分間加熱して塗工溶液を乾燥させて粘着剤層を形成して表面保護テープを得た。乾燥後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。
(2) Production of surface protective tape The obtained pressure-sensitive adhesive layer composition has a dry film thickness of 80 μm on one side of a 75 μm thick polyethylene terephthalate (PET) film subjected to corona treatment as a substrate. It was coated with a doctor knife and heated at 110 ° C. for 5 minutes to dry the coating solution to form an adhesive layer to obtain a surface protective tape. The pressure-sensitive adhesive layer after drying showed adhesiveness in a dry state.
（実施例２）本発明２の表面保護テープの製造
（１）粘着剤層用組成物の調製
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器を用意し、この反応器内に、２−エチルヘキシルアクリレート９４重量部、アクリル酸１重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量部、ラウリルメルカプタン０．０１重量部、酢酸エチル８０重量部を加えた後、反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤として１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．０１重量部を添加し、還流下で重合を開始させた。次に、重合開始から１時間後及び２時間後にも、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを０．０１重量部ずつ添加し、更に、重合開始から４時間後にｔ−ヘキシルパーオキシピバレートを０．０５重量部添加して重合反応を継続させた。そして、重合開始から８時間後に、固形分５５重量％、重量平均分子量６０万の官能基含有アクリル系ポリマーを得た。
(Example 2) Production of surface protection tape of the present invention (1) Preparation of composition for pressure-sensitive adhesive layer A reactor equipped with a thermometer, a stirrer and a cooling tube was prepared, and 2-ethylhexyl was prepared in this reactor. After 94 parts by weight of acrylate, 1 part by weight of acrylic acid, 5 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, 0.01 part by weight of lauryl mercaptan and 80 parts by weight of ethyl acetate were added, the reactor was heated to start refluxing. Subsequently, 0.01 parts by weight of 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane was added as a polymerization initiator in the reactor, and polymerization was started under reflux. It was. Next, after 1 hour and 2 hours from the start of polymerization, 0.01 parts by weight of 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane was added, and the polymerization was started. 4 hours later, 0.05 part by weight of t-hexylperoxypivalate was added to continue the polymerization reaction. And 8 hours after the start of polymerization, a functional group-containing acrylic polymer having a solid content of 55% by weight and a weight average molecular weight of 600,000 was obtained.
得られた官能基含有アクリル系ポリマーを含む酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、２−イソシアナトエチルメタクリレート３．５重量部を加えて反応させた。更に、反応後の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、光重合開始剤（エサキュアワン、日本シイベルヘグナー社製）１重量部、ポリイソシアネート系架橋剤（コロネートＬ４５、日本ポリウレタン社製）０．５重量部を混合して粘着剤層用組成物を調製した。 3.5 parts by weight of 2-isocyanatoethyl methacrylate was added to and reacted with 100 parts by weight of the resin solid content of the ethyl acetate solution containing the functional group-containing acrylic polymer. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the resin solid content of the ethyl acetate solution after the reaction, 1 part by weight of a photopolymerization initiator (Esacure One, manufactured by Nippon Siebel Hegner), polyisocyanate-based crosslinking agent (Coronate L45, manufactured by Nippon Polyurethane) 0 The composition for adhesive layers was prepared by mixing 5 parts by weight.
（２）硬化層用組成物の調製
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器を用意し、この反応器内に、２−エチルヘキシルアクリレート９４重量部、アクリル酸１重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量部、ラウリルメルカプタン０．０１重量部、酢酸エチル８０重量部を加えた後、反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤として１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．０１重量部を添加し、還流下で重合を開始させた。次に、重合開始から１時間後及び２時間後にも、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを０．０１重量部ずつ添加し、更に、重合開始から４時間後にｔ−ヘキシルパーオキシピバレートを０．０５重量部添加して重合反応を継続させた。そして、重合開始から８時間後に、固形分５５重量％、重量平均分子量６０万の官能基含有アクリル系ポリマーを得た。
(2) Preparation of composition for cured layer A reactor equipped with a thermometer, a stirrer, and a cooling tube was prepared. In this reactor, 94 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 1 part by weight of acrylic acid, 2-hydroxyethyl After adding 5 parts by weight of acrylate, 0.01 parts by weight of lauryl mercaptan, and 80 parts by weight of ethyl acetate, the reactor was heated to start refluxing. Subsequently, 0.01 parts by weight of 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane was added as a polymerization initiator in the reactor, and polymerization was started under reflux. It was. Next, after 1 hour and 2 hours from the start of polymerization, 0.01 parts by weight of 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane was added, and the polymerization was started. 4 hours later, 0.05 part by weight of t-hexylperoxypivalate was added to continue the polymerization reaction. And 8 hours after the start of polymerization, a functional group-containing acrylic polymer having a solid content of 55% by weight and a weight average molecular weight of 600,000 was obtained.
得られた官能基含有アクリル系ポリマーを含む酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、２−イソシアナトエチルメタクリレート３．５重量部を加えて反応させた。更に、反応後の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、シルセスキオキサン誘導体５重量部、光重合開始剤１重量部、ポリイソシアネート系架橋剤０．５重量部を混合して硬化層用組成物を調製した。
なお、シルセスキオキサン誘導体は、東亞合成社製の「ＡＣ−ＳＱ ＳＩ−２０」を用いた。光重合開始剤は、日本シイベルヘグナー社製の「エサキュアワン」を用いた。ポリイソシアネート系架橋剤は、日本ポリウレタン社製の「コロネートＬ４５」を用いた。
3.5 parts by weight of 2-isocyanatoethyl methacrylate was added to and reacted with 100 parts by weight of the resin solid content of the ethyl acetate solution containing the functional group-containing acrylic polymer. Furthermore, 5 parts by weight of a silsesquioxane derivative, 1 part by weight of a photopolymerization initiator, and 0.5 parts by weight of a polyisocyanate-based crosslinking agent are mixed with 100 parts by weight of the resin solid content of the ethyl acetate solution after the reaction. A composition for a cured layer was prepared.
As the silsesquioxane derivative, “AC-SQ SI-20” manufactured by Toagosei Co., Ltd. was used. As the photopolymerization initiator, “Esacure One” manufactured by Nippon Siebel Hegner was used. As the polyisocyanate-based crosslinking agent, “Coronate L45” manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd. was used.
（３）表面保護テープの製造
得られた粘着剤層用組成物を、離型処理が施された厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に、乾燥皮膜の厚さが５μｍとなるようにドクターナイフで塗工し１１０℃、５分間加熱して塗工溶液を乾燥させて粘着剤層を形成した。乾燥後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。一方、得られた硬化層用組成物を、基材としてコロナ処理が施された厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に、乾燥皮膜の厚さが７０μｍとなるようにドクターナイフで塗工し１１０℃、５分間加熱して塗工溶液を乾燥させて硬化層を形成した。次いで、粘着剤層が形成された離型処理が施されたＰＥＴフィルムの粘着剤層を、硬化層が形成されたコロナ処理が施されたＰＥＴフィルムの硬化層上に積層して、基材層、硬化層及び粘着剤層がこの順に積層された積層体からなる表面保護テープを得た。
(3) Manufacture of surface protective tape The obtained composition for the pressure-sensitive adhesive layer was formed so that the thickness of the dried film was 5 μm on one side of a 25 μm-thick polyethylene terephthalate (PET) film subjected to the release treatment. It was coated with a doctor knife and heated at 110 ° C. for 5 minutes to dry the coating solution to form an adhesive layer. The pressure-sensitive adhesive layer after drying showed adhesiveness in a dry state. On the other hand, the cured layer composition thus obtained was applied with a doctor knife on one side of a 75 μm-thick polyethylene terephthalate (PET) film subjected to corona treatment as a base material so that the dry film thickness would be 70 μm. The coating solution was dried by heating at 110 ° C. for 5 minutes to form a cured layer. Next, the adhesive layer of the PET film having been subjected to the release treatment in which the adhesive layer is formed is laminated on the cured layer of the PET film having been subjected to the corona treatment in which the cured layer is formed, and the base material layer The surface protection tape which consists of a laminated body with which the hardening layer and the adhesive layer were laminated | stacked in this order was obtained.
（比較例１）
（１）粘着剤層用組成物の調製
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器を用意し、この反応器内に、２−エチルヘキシルアクリレート９４重量部、アクリル酸１重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量部、ラウリルメルカプタン０．０１重量部、酢酸エチル８０重量部を加えた後、反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤として１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．０１重量部を添加し、還流下で重合を開始させた。次に、重合開始から１時間後及び２時間後にも、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを０．０１重量部ずつ添加し、更に、重合開始から４時間後にｔ−ヘキシルパーオキシピバレートを０．０５重量部添加して重合反応を継続させた。そして、重合開始から８時間後に、固形分５５重量％、重量平均分子量６０万の官能基含有アクリル系ポリマーを得た。
(Comparative Example 1)
(1) Preparation of composition for pressure-sensitive adhesive layer A reactor equipped with a thermometer, a stirrer, and a cooling tube was prepared. In this reactor, 94 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 1 part by weight of acrylic acid, 2-hydroxy After adding 5 parts by weight of ethyl acrylate, 0.01 part by weight of lauryl mercaptan, and 80 parts by weight of ethyl acetate, the reactor was heated to start refluxing. Subsequently, 0.01 parts by weight of 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane was added as a polymerization initiator in the reactor, and polymerization was started under reflux. It was. Next, after 1 hour and 2 hours from the start of polymerization, 0.01 parts by weight of 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane was added, and the polymerization was started. 4 hours later, 0.05 part by weight of t-hexylperoxypivalate was added to continue the polymerization reaction. And 8 hours after the start of polymerization, a functional group-containing acrylic polymer having a solid content of 55% by weight and a weight average molecular weight of 600,000 was obtained.
得られた官能基含有アクリル系ポリマーを含む酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、２−イソシアナトエチルメタクリレート３．５重量部を加えて反応させ、更に、反応後の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、光重合開始剤１重量部、ポリイソシアネート系架橋剤０．５重量部を混合して粘着剤層用組成物を調製した。
なお、光重合開始剤は、日本シイベルヘグナー社製の「エサキュアワン」を用いた。ポリイソシアネート系架橋剤は、日本ポリウレタン社製の「コロネートＬ４５」を用いた。
To 100 parts by weight of the resin solid content of the ethyl acetate solution containing the functional group-containing acrylic polymer, 3.5 parts by weight of 2-isocyanatoethyl methacrylate was added and reacted, and further, the ethyl acetate solution after the reaction A composition for an adhesive layer was prepared by mixing 1 part by weight of a photopolymerization initiator and 0.5 parts by weight of a polyisocyanate-based crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of the resin solid content.
As the photopolymerization initiator, “Esacure One” manufactured by Nippon Siebel Hegner was used. As the polyisocyanate-based crosslinking agent, “Coronate L45” manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd. was used.
（２）表面保護テープの製造
得られた粘着剤層用組成物を、基材としてコロナ処理が施された厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に、乾燥皮膜の厚さが８０μｍとなるようにドクターナイフで塗工し１１０℃、５分間加熱して塗工溶液を乾燥させて粘着剤層を形成して表面保護テープを得た。乾燥後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。
(2) Production of surface protective tape The obtained pressure-sensitive adhesive layer composition has a dry film thickness of 80 μm on one side of a 75 μm thick polyethylene terephthalate (PET) film subjected to corona treatment as a substrate. It was coated with a doctor knife and heated at 110 ° C. for 5 minutes to dry the coating solution to form an adhesive layer to obtain a surface protective tape. The pressure-sensitive adhesive layer after drying showed adhesiveness in a dry state.
（比較例２）
実施例２における硬化層用組成物に代えて、実施例２における粘着剤層用組成物を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、表面保護テープを製造した。
(Comparative Example 2)
A surface protective tape was produced in the same manner as in Example 2 except that the composition for pressure-sensitive adhesive layer in Example 2 was used instead of the composition for cured layer in Example 2.
（評価）
実施例及び比較例で得た表面保護テープについて、以下の方法により評価を行った。
結果を表１に示した。
(Evaluation)
About the surface protection tape obtained by the Example and the comparative example, it evaluated by the following method.
The results are shown in Table 1.
（１）初期粘着力の評価
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）からなる板状体を被保護体として、その表面に縦１５ｃｍ、横２．５ｃｍに細切した表面保護テープを貼付し、遮光した状態で２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で３０分放置した。放置後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、被着体から引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に表面保護フィルムを剥離し、初期粘着力を測定した。
(1) Evaluation of initial adhesive strength Using a plate-like body made of polymethyl methacrylate (PMMA) as a body to be protected, a surface protection tape cut into a length of 15 cm and a width of 2.5 cm is applied to the surface, and the light is shielded from light. And left for 30 minutes in an environment of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH. After standing, according to JIS Z0237, the surface protective film was peeled from the adherend in a 180 ° direction at a tensile speed of 300 mm / min, and the initial adhesive strength was measured.
（２）紫外線照射後粘着力の評価
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）からなる板状体を被保護体として、その表面に縦１５ｃｍ、横２．５ｃｍに細切した表面保護テープを貼付し、遮光した状態で２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で３０分放置した。
次いで、表面保護テープ側から超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの紫外線を表面保護テープ表面への照射強度が５０ｍＷ／ｃｍ２となるように照度を調節し、紫外線照射量が１０００ｍＪ／ｃｍ２となるよう照射した。
照射後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、被着体から引張速度５．０ｍ／分で１８０°方向に表面保護フィルムを剥離し、紫外線照射後粘着力を測定した。
(2) Evaluation of adhesive strength after ultraviolet irradiation A plate-shaped body made of polymethyl methacrylate (PMMA) is used as a body to be protected, and a surface protective tape cut into 15 cm length and 2.5 cm width is pasted on the surface to block light. And left for 30 minutes in an environment of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH.
Next, using an ultra-high pressure mercury lamp from the surface protection tape side, the illuminance is adjusted so that the irradiation intensity of the ultraviolet light of 365 nm on the surface of the surface protection tape is 50 mW / cm 2, and the ultraviolet irradiation amount becomes 1000 mJ / cm 2. Irradiated.
After irradiation, in accordance with JIS Z0237, the surface protective film was peeled from the adherend in a 180 ° direction at a tensile speed of 5.0 m / min, and the adhesive strength after ultraviolet irradiation was measured.
本発明によれば、保護している間には被保護体に強固に接着して剥離しないだけの高い粘着力を発揮し、保護が不要になった際には紫外線等の光を照射することにより粘着力を大きく低下させて、被保護体を損傷したり糊残りしたりすることなく容易に剥離できる表面保護テープを提供することができる。 According to the present invention, while protecting, it exerts a high adhesive strength that does not peel off firmly and adheres to the protected object, and when protection is no longer necessary, it is irradiated with light such as ultraviolet rays Thus, it is possible to provide a surface protection tape that can be easily peeled off without greatly reducing the adhesive force and damaging the object to be protected or leaving no adhesive residue.
Claims (3)
前記粘着剤層は、光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分、重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体、及び、光重合開始剤を含有する
ことを特徴とする表面保護テープ。 A surface protection tape having a base material layer and an adhesive layer laminated on one surface of the base material layer,
The surface-protective tape, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains a photocurable pressure-sensitive adhesive component that is crosslinked and cured by light irradiation, a silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group, and a photopolymerization initiator.
前記硬化層は、重合性官能基を有するシルセスキオキサン誘導体を含有し、前記粘着剤層は、光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤成分と光重合開始剤を含有する
ことを特徴とする表面保護テープ。 A surface protection tape comprising a laminate in which a base material layer, a cured layer and an adhesive layer are laminated in this order,
The cured layer contains a silsesquioxane derivative having a polymerizable functional group, and the pressure-sensitive adhesive layer contains a photocurable pressure-sensitive adhesive component that is crosslinked and cured by light irradiation and a photopolymerization initiator. And surface protection tape.
Applications Claiming Priority (2)
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