JP2019189853A - Adhesive tape, adhesive tape roll, and production method of adhesive tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は粘着テープ、粘着テープロール及び該粘着テープの製造方法に関する。 The present invention relates to an adhesive tape, an adhesive tape roll, and a method for producing the adhesive tape.
粘着テープは簡便に接合が可能なことから各種産業分野に用いられている。建築分野では養生シートの仮固定、内装材の貼り合わせ等に、自動車分野ではシート、センサー等の内装部品の固定、サイドモール、サイドバイザー等の外装部品の固定等に、電気電子分野ではモジュール組み立て、モジュールの筐体への貼り合わせ等に粘着テープが用いられている。より具体的には例えば、光学デバイス、金属板、塗装した金属板、樹脂板、ガラス板等の部材の表面を一時的に保護するための表面保護テープとしても粘着テープが広く用いられている（例えば、特許文献１〜３）。 Adhesive tapes are used in various industrial fields because they can be easily joined. Temporary fixing of curing sheets and bonding of interior materials in the construction field, fixing of interior parts such as seats and sensors, fixing of exterior parts such as side moldings and side visors in the automotive field, module assembly in the electrical and electronic field, Adhesive tape is used for attaching the module to the housing. More specifically, for example, an adhesive tape is widely used as a surface protection tape for temporarily protecting the surface of a member such as an optical device, a metal plate, a painted metal plate, a resin plate, or a glass plate ( For example, Patent Documents 1 to 3).
通常粘着テープは、製造された後ロール状に捲回した粘着テープロールの形で出荷され、適宜粘着テープロールから巻き戻し、適当な形状に切断して供される。しかしながら従来の粘着テープロールは、長期間保管された場合ロールから巻き戻すことができなくなったり、巻き戻しに大きな力が必要になったりすることがあるという問題がある。図１に従来の粘着テープロールの一例を示した。従来の粘着テープ１をロール状に捲回すると、ロールの芯方向に応力がかかるため、粘着テープの粘着剤２がロールの側面へはみ出してしまうことがある。はみ出した粘着剤２は、他のはみ出した粘着剤２と接着するため、粘着テープをロールから巻き戻すことができなくなったり、巻き戻しに大きな力が必要になったりする。特に粘着テープが高温下で保管されていた場合は、粘着剤が側面へよりはみ出すため上記問題が深刻である場合がある。
Usually, the pressure-sensitive adhesive tape is shipped in the form of a pressure-sensitive adhesive tape roll that has been produced and wound into a roll, and is appropriately rewound from the pressure-sensitive adhesive tape roll and cut into a suitable shape. However, the conventional pressure-sensitive adhesive tape roll has a problem that it cannot be rewound from the roll when stored for a long period of time, or a large force may be required for rewinding. FIG. 1 shows an example of a conventional adhesive tape roll. When the conventional pressure-sensitive adhesive tape 1 is wound into a roll, stress is applied in the core direction of the roll, and the pressure-
一方、電子部品等の表面を保護するために粘着テープが用いられる場合、粘着テープは被着体の凹凸に追従する性能が求められる。例えば、粘着テープを被着体の高い凹凸に追従させる場合には、粘着テープの粘着剤層を厚くする必要があるが、このような粘着剤層が厚い粘着テープは、ロール状とした際に粘着剤が通常の粘着テープよりも側面に多くはみ出してしまうため、ロールから更に巻き戻しにくくなる場合がある。 On the other hand, when an adhesive tape is used to protect the surface of an electronic component or the like, the adhesive tape is required to follow the unevenness of the adherend. For example, when the adhesive tape is made to follow the high unevenness of the adherend, it is necessary to thicken the adhesive layer of the adhesive tape. When such an adhesive tape with a thick adhesive layer is rolled, Since the pressure-sensitive adhesive protrudes more on the side surface than a normal pressure-sensitive adhesive tape, it may be more difficult to rewind from the roll.
上記問題に鑑み、本発明は長時間保管したときのロールからの巻き戻し不良を抑制できるとともに、凹凸への追従性が高い粘着テープ、粘着テープロール及び該粘着テープの製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above problems, the present invention provides a pressure-sensitive adhesive tape, a pressure-sensitive adhesive tape roll, and a method for producing the pressure-sensitive adhesive tape that can suppress unwinding failure from a roll when stored for a long time and have high followability to unevenness. Objective.
本発明は、基材及び粘着剤層を有する長尺状の粘着テープであって、前記粘着剤層は、両長辺から２ｍｍまでの端部領域と端部領域以外の他領域からなり、前記端部領域における粘着剤層のゲル分率が４０％以上８０％以下であり、前記他領域の粘着剤層のゲル分率が６０％以下であり、前記端部領域の粘着剤層のゲル分率は前記他領域の粘着剤層のゲル分率以上であり、前記端部領域と前記他領域とのゲル分率の差（端部領域のゲル分率−他領域のゲル分率）が５％以上である、粘着テープである。
以下、本発明を詳述する。
The present invention is a long pressure-sensitive adhesive tape having a substrate and a pressure-sensitive adhesive layer, wherein the pressure-sensitive adhesive layer is composed of an end region from both long sides to 2 mm and other regions other than the end region, The gel fraction of the adhesive layer in the end region is 40% or more and 80% or less, the gel fraction of the adhesive layer in the other region is 60% or less, and the gel fraction of the adhesive layer in the end region. The rate is equal to or higher than the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer in the other region, and the difference in gel fraction between the end region and the other region (the gel fraction in the end region−the gel fraction in the other region) is 5 % Is an adhesive tape.
The present invention is described in detail below.
本発明の粘着テープは、基材及び粘着剤層を有する長尺状の粘着テープである。
ここで、長尺状とは、ロール状体とできる程度に長辺が長い形状又はロール状体から巻き出した形状のことを指す。なお、本明細書中においては、ロール状体から巻き出してカットしたものも長尺状に含まれる。粘着テープがロール状体から巻き出してカットしたものの場合、カット後のサイズに関係なく、カット前の長尺方向に当たる辺を長辺とする。なお、好適な実施態様において、カット前の長尺方向に当たる辺は、粘着テープの長辺と一致する。
The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is a long pressure-sensitive adhesive tape having a base material and a pressure-sensitive adhesive layer.
Here, the long shape refers to a shape having a long side that is long enough to be a roll-shaped body or a shape that is unwound from the roll-shaped body. In addition, in this specification, what was unwound and cut from the roll-shaped body is also included in a long shape. In the case where the pressure-sensitive adhesive tape is unwound from the roll-shaped body and cut, the side corresponding to the long direction before cutting is defined as the long side regardless of the size after cutting. In a preferred embodiment, the side that corresponds to the long direction before cutting coincides with the long side of the adhesive tape.
上記基材は特に限定されず、例えば、樹脂フィルムが挙げられる。具体的には、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、変性オレフィン系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、シクロオレフィンポリマー樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリカーボネートフィルム、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリイミドフィルム等が挙げられる。上記ポリオレフィン系樹脂フィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。上記ポリエステル系樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等が挙げられる。上記変性オレフィン系樹脂フィルムとしては、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。なお、本発明を表面保護フィルムとして用いる場合、より高い剥離性が発揮できることから弾性率が高い基材が好適である。また、粘着テープ越しに被着体の状態を確認したい場合には、比較的ヘイズ値が低い（例えば、ヘイズが２以下）基材が好適である。 The said base material is not specifically limited, For example, a resin film is mentioned. Specifically, polyolefin resin film, polyester resin film, ethylene-vinyl acetate copolymer, modified olefin resin film, polyvinyl chloride resin film, polyurethane resin film, cycloolefin polymer resin film, acrylic resin film , Polycarbonate film, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin film, polyamide film, polyurethane film, polyimide film and the like. Examples of the polyolefin resin film include a polyethylene film and a polypropylene film. Examples of the polyester resin film include a polyethylene terephthalate (PET) film and a polyethylene naphthalate (PEN) film. Examples of the modified olefin resin film include ethylene-acrylic acid ester copolymers. In addition, when using this invention as a surface protection film, since a higher peelability can be exhibited, a base material with a high elastic modulus is suitable. In addition, when it is desired to check the state of the adherend through the adhesive tape, a substrate having a relatively low haze value (for example, a haze of 2 or less) is suitable.
上記基材の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は１０μｍ、好ましい上限は２５０μｍである。上記基材の厚さがこの範囲内であると、適度なコシがあって、取り扱い性に優れる粘着テープとすることができる。取り扱い性の更なる向上の観点から、上記基材の厚さのより好ましい下限は１２μｍ、より好ましい上限は２３０μｍ、更に好ましい下限は２０μｍ、更に好ましい上限は２００μｍ、更により好ましい下限は２５μｍ、更により好ましい上限は１８８μｍ、特に好ましい下限は３０μｍ、特に好ましい上限は１８０μｍである。上記基材の厚さがこれらの範囲内であると、より適度なコシを備え、より取り扱い性に優れる粘着テープとすることができる。 Although the thickness of the said base material is not specifically limited, A preferable minimum is 10 micrometers and a preferable upper limit is 250 micrometers. When the thickness of the base material is within this range, the pressure-sensitive adhesive tape has an appropriate stiffness and is excellent in handleability. From the viewpoint of further improving the handleability, the more preferable lower limit of the thickness of the substrate is 12 μm, the more preferable upper limit is 230 μm, the still more preferable lower limit is 20 μm, the still more preferable upper limit is 200 μm, and the still more preferable lower limit is 25 μm. A preferred upper limit is 188 μm, a particularly preferred lower limit is 30 μm, and a particularly preferred upper limit is 180 μm. When the thickness of the base material is within these ranges, the pressure-sensitive adhesive tape can be provided with a more appropriate stiffness and more excellent in handleability.
上記粘着剤層を構成する粘着剤は、後述する上記端部領域及び上記他領域のゲル分率を満たすことができれば特に限定されず、硬化型の粘着剤であってもよく非硬化型の粘着剤であってもよい。なかでも、上記端部領域及び上記他領域のゲル分率を満たす粘着剤層を容易に形成することができることと、粘着テープが不要となった際に刺激を与えて粘着剤を硬化させることで、粘着テープを容易に剥離できることから硬化型粘着剤であることが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited as long as it can satisfy the gel fraction of the end region and the other region described later, and may be a curable pressure-sensitive adhesive. An agent may be used. Among them, the adhesive layer that satisfies the gel fraction of the end region and the other region can be easily formed, and when the adhesive tape becomes unnecessary, the adhesive is stimulated to be cured. A curable pressure-sensitive adhesive is preferable because the pressure-sensitive adhesive tape can be easily peeled off.
上記硬化型粘着剤及び非硬化型粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリイミド系粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、上記粘着剤層の粘着性を制御し易い観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。 Examples of the curable adhesive and non-curable adhesive include acrylic adhesives, urethane adhesives, polyolefin adhesives, polyester adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, and polyimide adhesives. Etc. Among these, an acrylic adhesive is preferable from the viewpoint of easily controlling the adhesiveness of the adhesive layer.
上記硬化型粘着剤としては、光照射により架橋、硬化する光硬化型粘着剤や加熱により架橋、硬化する熱硬化型粘着剤が挙げられる。
上記光硬化型粘着剤としては、例えば、重合性ポリマーを主成分として、光重合開始剤を含有する光硬化型粘着剤が挙げられる。上記熱硬化型粘着剤としては、例えば、重合性ポリマーを主成分として、熱重合開始剤を含有する熱硬化型粘着剤が挙げられる。
Examples of the curable pressure-sensitive adhesive include a photo-curable pressure-sensitive adhesive that crosslinks and cures by light irradiation and a thermosetting pressure-sensitive adhesive that crosslinks and cures by heating.
Examples of the photocurable pressure-sensitive adhesive include a photocurable pressure-sensitive adhesive containing a polymerizable polymer as a main component and a photopolymerization initiator. Examples of the thermosetting pressure-sensitive adhesive include a thermosetting pressure-sensitive adhesive containing a polymerizable polymer as a main component and a thermal polymerization initiator.
上記重合性ポリマーは、例えば、分子内に官能基を持った（メタ）アクリル系ポリマー（以下、官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーという）をあらかじめ合成し、分子内に上記の官能基と反応する官能基とラジカル重合性の不飽和結合とを有する化合物（以下、官能基含有不飽和化合物という）とを反応させることにより得ることができる。 The polymerizable polymer is prepared by, for example, previously synthesizing a (meth) acrylic polymer having a functional group in the molecule (hereinafter referred to as a functional group-containing (meth) acrylic polymer) and reacting with the functional group in the molecule. It can be obtained by reacting a compound having a functional group and a radical polymerizable unsaturated bond (hereinafter referred to as a functional group-containing unsaturated compound).
上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル基の炭素数が通常２〜１８の範囲にあるアクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステルを主モノマーとし、これと官能基含有モノマーと、更に必要に応じてこれらと共重合可能な他の改質用モノマーとを常法により共重合させることにより得られるものである。上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は通常２０万〜２００万程度である。 The functional group-containing (meth) acrylic polymer is mainly composed of an acrylic acid alkyl ester and / or a methacrylic acid alkyl ester whose alkyl group usually has 2 to 18 carbon atoms, and this and a functional group-containing monomer, Further, it can be obtained by copolymerizing with other modifying monomers copolymerizable with these by a conventional method, if necessary. The weight average molecular weight of the functional group-containing (meth) acrylic polymer is usually about 200,000 to 2,000,000.
上記官能基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基含有モノマーや、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等のヒドロキシル基含有モノマーや、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有モノマーが挙げられる。また、アクリル酸イソシアネートエチル、メタクリル酸イソシアネートエチル等のイソシアネート基含有モノマーや、アクリル酸アミノエチル、メタクリル酸アミノエチル等のアミノ基含有モノマー等も挙げられる。 Examples of the functional group-containing monomer include carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid and methacrylic acid, hydroxyl group-containing monomers such as hydroxyethyl acrylate and hydroxyethyl methacrylate, and epoxy such as glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate. And group-containing monomers. In addition, isocyanate group-containing monomers such as isocyanate ethyl acrylate and isocyanate ethyl methacrylate, and amino group-containing monomers such as aminoethyl acrylate and aminoethyl methacrylate are also included.
上記共重合可能な他の改質用モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン等の一般の（メタ）アクリル系ポリマーに用いられている各種のモノマーが挙げられる。 Examples of other modifying monomers that can be copolymerized include various monomers used in general (meth) acrylic polymers such as vinyl acetate, acrylonitrile, and styrene.
上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーに反応させる官能基含有不飽和化合物としては、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基に応じて上述した官能基含有モノマーと同様のものを使用できる。例えば、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基がカルボキシル基の場合はエポキシ基含有モノマーやイソシアネート基含有モノマーが用いられる。同官能基がヒドロキシル基の場合はイソシアネート基含有モノマーが用いられる。同官能基がエポキシ基の場合はカルボキシル基含有モノマーやアクリルアミド等のアミド基含有モノマーが用いられる。同官能基がアミノ基の場合はエポキシ基含有モノマーが用いられる。 The functional group-containing unsaturated compound to be reacted with the functional group-containing (meth) acrylic polymer is the same as the functional group-containing monomer described above according to the functional group of the functional group-containing (meth) acrylic polymer. it can. For example, when the functional group of the functional group-containing (meth) acrylic polymer is a carboxyl group, an epoxy group-containing monomer or an isocyanate group-containing monomer is used. When the functional group is a hydroxyl group, an isocyanate group-containing monomer is used. When the functional group is an epoxy group, a carboxyl group-containing monomer or an amide group-containing monomer such as acrylamide is used. When the functional group is an amino group, an epoxy group-containing monomer is used.
上記光重合開始剤は、例えば、２５０〜８００ｎｍの波長の光を照射することにより活性化されるものが挙げられる。このような光重合開始剤としては、例えば、メトキシアセトフェノン等のアセトフェノン誘導体化合物や、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル系化合物や、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジエチルケタール等のケタール誘導体化合物や、フォスフィンオキシド誘導体化合物が挙げられる。また、ビス（η５−シクロペンタジエニル）チタノセン誘導体化合物、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、クロロチオキサントン、トデシルチオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシメチルフェニルプロパン等も挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 Examples of the photopolymerization initiator include those that are activated by irradiation with light having a wavelength of 250 to 800 nm. Examples of such photopolymerization initiators include acetophenone derivative compounds such as methoxyacetophenone, benzoin ether compounds such as benzoinpropyl ether and benzoin isobutyl ether, ketal derivative compounds such as benzyldimethyl ketal and acetophenone diethyl ketal, Examples include phosphine oxide derivative compounds. In addition, bis (η5-cyclopentadienyl) titanocene derivative compound, benzophenone, Michler ketone, chlorothioxanthone, todecylthioxanthone, dimethylthioxanthone, diethylthioxanthone, α-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxymethylphenylpropane and the like can also be mentioned. These photoinitiators may be used independently and 2 or more types may be used together.
上記熱重合開始剤としては、熱により分解し、重合硬化を開始する活性ラジカルを発生するものが挙げられる。具体的には、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエール、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等が挙げられる。
これらの熱重合開始剤のうち市販されているものとしては特に限定されないが、例えば、パーブチルＤ、パーブチルＨ、パーブチルＰ、パーペンタＨ（以上いずれも日油社製）等が好適である。これら熱重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
Examples of the thermal polymerization initiator include those that decompose by heat and generate active radicals that initiate polymerization and curing. Specifically, for example, dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butyl peroxybenzoyl, t-butyl hydroperoxide, benzoyl peroxide, cumene hydroperoxide, diisopropylbenzene hydroperoxide, Examples include paramentane hydroperoxide and di-t-butyl peroxide.
Although it does not specifically limit as what is marketed among these thermal polymerization initiators, For example, perbutyl D, perbutyl H, perbutyl P, perpenta H (all are the NOF Corporation make) etc. are suitable. These thermal polymerization initiators may be used independently and 2 or more types may be used together.
上記光硬化型粘着剤や熱硬化型粘着剤は、更に、ラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーを含有することが好ましい。ラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーを含有することにより、光硬化性及び熱硬化性が向上する。
上記多官能オリゴマー又はモノマーは、分子量が１万以下であるものが好ましく、より好ましくは加熱又は光の照射による粘着剤層の三次元網状化が効率よくなされるように、その分子量が５０００以下でかつ分子内のラジカル重合性の不飽和結合の数が２〜２０個のものである。
The photocurable pressure-sensitive adhesive or thermosetting pressure-sensitive adhesive preferably further contains a radical polymerizable polyfunctional oligomer or monomer. By containing a radically polymerizable polyfunctional oligomer or monomer, photocurability and thermosetting are improved.
The polyfunctional oligomer or monomer preferably has a molecular weight of 10,000 or less, and more preferably has a molecular weight of 5000 or less so that the three-dimensional network of the pressure-sensitive adhesive layer can be efficiently formed by heating or light irradiation. And the number of radically polymerizable unsaturated bonds in the molecule is 2-20.
上記多官能オリゴマー又はモノマーは、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート又は上記同様のメタクリレート類等が挙げられる。その他、１，４−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、市販のオリゴエステルアクリレート、上記同様のメタクリレート類等が挙げられる。これらの多官能オリゴマー又はモノマーは、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 The polyfunctional oligomer or monomer is, for example, trimethylolpropane triacrylate, tetramethylolmethane tetraacrylate, pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol monohydroxypentaacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate or the same methacrylate as described above. And the like. Other examples include 1,4-butylene glycol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, commercially available oligoester acrylate, and methacrylates similar to those described above. These polyfunctional oligomers or monomers may be used alone or in combination of two or more.
上記硬化型粘着剤は、上記硬化型粘着剤と架橋可能な官能基を有するシリコーン化合物を含有してもよい。シリコーン化合物は、耐熱性に優れることから、２００℃以上の高温環境下に置かれても粘着剤の焦げ付き等を防止し、剥離時には被着体界面にブリードアウトして、剥離を容易にする。シリコーン化合物が上記硬化型粘着剤と架橋可能な官能基を有することにより、光照射又は加熱することにより上記硬化型粘着剤と化学反応して上記硬化型粘着剤中に取り込まれることから、被着体にシリコーン化合物が付着して汚染することがない。また、シリコーン化合物を配合することにより被着体への糊残りを防止する効果も発揮される。 The curable pressure-sensitive adhesive may contain a silicone compound having a functional group capable of crosslinking with the curable pressure-sensitive adhesive. Since the silicone compound is excellent in heat resistance, it prevents burning of the pressure-sensitive adhesive even when placed in a high temperature environment of 200 ° C. or higher, and bleeds out to the adherend interface at the time of peeling to facilitate peeling. Since the silicone compound has a functional group capable of cross-linking with the curable pressure-sensitive adhesive, it is chemically reacted with the curable pressure-sensitive adhesive by light irradiation or heating, and is thus incorporated into the curable pressure-sensitive adhesive. Silicone compounds do not adhere to the body and become contaminated. Moreover, the effect which prevents the adhesive residue on a to-be-adhered body is exhibited by mix | blending a silicone compound.
上記粘着剤層は、更に、ヒュームドシリカ等の無機フィラーを含有してもよい。無機フィラーを配合することにより上記粘着剤層の凝集力が上がる。このため、上記粘着剤層がヒュームドシリカ等の無機フィラーを含有する場合、粘着テープが不要となったときに、粘着テープを被着体から糊残りすることなく更に容易に剥離できる。 The pressure-sensitive adhesive layer may further contain an inorganic filler such as fumed silica. By blending the inorganic filler, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer is increased. For this reason, when the said adhesive layer contains inorganic fillers, such as a fumed silica, when an adhesive tape becomes unnecessary, it can peel more easily, without an adhesive tape remaining from a to-be-adhered body.
上記粘着剤層は、粘着剤としての凝集力の調節を図る目的で、所望によりイソシアネート化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物等の一般の粘着剤に配合される各種の多官能性化合物を適宜含有してもよい。
上記粘着剤層は、可塑剤、樹脂、界面活性剤、ワックス、微粒子充填剤等の公知の添加剤を含有してもよい。上記添加剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
The pressure-sensitive adhesive layer appropriately contains various polyfunctional compounds blended in general pressure-sensitive adhesives such as isocyanate compounds, melamine compounds, and epoxy compounds for the purpose of adjusting the cohesive force as the pressure-sensitive adhesive. Also good.
The pressure-sensitive adhesive layer may contain known additives such as a plasticizer, a resin, a surfactant, a wax, and a fine particle filler. The said additive may be used independently and 2 or more types may be used together.
上記粘着剤層は、両長辺から２ｍｍまでの端部領域と端部領域以外の他領域からなる。
ここで本発明の粘着テープの粘着剤層を模式的に表した図を図２に示す。
本発明の粘着剤層は、一対の長辺から２ｍｍまでの端部領域３と端部領域以外の他領域４からなっており、端部領域及び他領域の粘着剤が後述するゲル分率を満たすことで、ロール状体としたときに側面へ粘着剤がはみ出しにくくなるため、巻き戻し不良を抑えることができる。
The pressure-sensitive adhesive layer is composed of an end region from both long sides to 2 mm and a region other than the end region.
FIG. 2 schematically shows the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention.
The pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is composed of an
上記端部領域の粘着剤層のゲル分率は上記他領域の粘着剤層のゲル分率以上であり、上記粘着剤層は、両長辺から２ｍｍまでの端部領域と端部領域以外の他領域とのゲル分率の差（端部領域のゲル分率−他領域のゲル分率）が５％以上である。
粘着テープの端部領域のゲル分率が他領域のゲル分率よりも５％以上大きい、つまり、長辺周辺の粘着剤がその他の部分よりも硬いことで、粘着テープをロール状としたときにロール側面へ粘着剤がはみ出しにくくなる。また、もしはみ出したとしても、ゲル分率の高い粘着剤は粘着力が低いため、はみ出した粘着剤同士が接着しにくい。上記端部領域のゲル分率と上記他領域とのゲル分率の差は７％以上であることが好ましく、９％以上であることがより好ましく、１０％以上であることが更に好ましく、１１％以上であることが特に好ましい。上記端部領域のゲル分率と上記他領域とのゲル分率の差がこれらの下限値以上であると、粘着テープをロール状としたときにロール側面へ粘着剤がよりはみ出しにくくなる。
The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer in the end region is equal to or higher than the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer in the other region, and the pressure-sensitive adhesive layer has a length other than both the end region and the end region from 2 mm to 2 mm. The difference in gel fraction from the other region (the gel fraction in the end region−the gel fraction in the other region) is 5% or more.
When the pressure-sensitive adhesive tape is rolled up because the gel fraction in the end area of the pressure-sensitive adhesive tape is 5% or more larger than the gel fraction in other areas, that is, the adhesive around the long side is harder than the other parts. It is difficult for the adhesive to protrude from the roll side. Moreover, even if it protrudes, since the adhesive force with a high gel fraction has low adhesive force, the protruded adhesives are hard to adhere | attach. The difference in gel fraction between the end region and the other region is preferably 7% or more, more preferably 9% or more, and further preferably 10% or more. % Or more is particularly preferable. When the difference between the gel fraction of the end region and the gel fraction of the other region is not less than these lower limits, the adhesive is more difficult to protrude from the roll side surface when the adhesive tape is rolled.
上記端部領域はゲル分率が４０％以上８０％以下である。
上記端部領域のゲル分率が４０％以上８０％以下であることで、端部領域の粘着剤が充分な硬さとなることから、粘着テープをロール状体とした際の芯方向への応力によってロール状体の側面へ粘着剤層がはみ出すことを抑止できる。上記端部領域のゲル分率の好ましい下限は４２％、より好ましい下限は４５％、更に好ましい下限は５０％、好ましい上限は７５％、より好ましい上限は７０％である。上記端部領域のゲル分率がこれらの下限値以上であると、粘着テープをロール状体とした際にロール側面へ粘着剤層がはみ出すことをより抑止できる。
ここで、上記端部領域のゲル分率の測定法を説明する図を図３（ａ）に示した。上記端部領域のゲル分率の測定法は、まず、図３（ａ）のように両面粘着テープの短辺の端部から２ｍｍの地点を始点として長辺方向へ刃を入れ、幅２ｍｍの試験片を切り出す。次いで、切り出した試験片から粘着剤層のみを０．１ｇこそぎ取って酢酸エチル５０ｍＬ中に浸漬し、振とう機で温度２３度、２００ｒｐｍの条件で２４時間振とうする（以下、こそぎ取った粘着剤層のことを粘着剤組成物という）。振とう後、金属メッシュ（目開き＃２００メッシュ）を用いて、酢酸エチルと酢酸エチルを吸収し膨潤した粘着剤組成物とを分離する。分離後の粘着剤組成物を１１０℃の条件下で１時間乾燥させる。乾燥後の金属メッシュを含む粘着剤組成物の重量を測定し、下記式を用いて粘着剤層ゲル分率を算出する。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ０
（Ｗ０：初期粘着剤組成物重量、Ｗ１：乾燥後の金属メッシュを含む粘着剤組成物重量、Ｗ２：金属メッシュの初期重量）
The end region has a gel fraction of 40% or more and 80% or less.
Since the gel fraction in the end region is 40% or more and 80% or less, the pressure-sensitive adhesive in the end region becomes sufficiently hard, so the stress in the core direction when the adhesive tape is made into a roll-like body Can prevent the pressure-sensitive adhesive layer from protruding to the side surface of the roll-shaped body. A preferable lower limit of the gel fraction in the end region is 42%, a more preferable lower limit is 45%, a still more preferable lower limit is 50%, a preferable upper limit is 75%, and a more preferable upper limit is 70%. When the gel fraction in the end region is not less than these lower limit values, the pressure-sensitive adhesive layer can be further prevented from protruding to the roll side surface when the pressure-sensitive adhesive tape is made into a roll.
Here, the figure explaining the measuring method of the gel fraction of the said edge part area | region was shown to Fig.3 (a). The method for measuring the gel fraction of the end region is as follows. First, as shown in FIG. 3A, a blade is inserted in the long side direction starting from a point of 2 mm from the short side end of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, and the width is 2 mm. Cut out the specimen. Next, 0.1 g of the pressure-sensitive adhesive layer was scraped from the cut specimen and immersed in 50 mL of ethyl acetate, and shaken with a shaker at a temperature of 23 degrees and 200 rpm for 24 hours (hereinafter, scraped). The pressure-sensitive adhesive layer is referred to as a pressure-sensitive adhesive composition). After shaking, using a metal mesh (aperture # 200 mesh), ethyl acetate and the pressure-sensitive adhesive composition which has absorbed ethyl acetate and swelled are separated. The pressure-sensitive adhesive composition after separation is dried at 110 ° C. for 1 hour. The weight of the pressure-sensitive adhesive composition containing the dried metal mesh is measured, and the pressure-sensitive adhesive layer gel fraction is calculated using the following formula.
Gel fraction (% by weight) = 100 × (W 1 −W 2 ) / W 0
(W 0 : initial pressure-sensitive adhesive composition weight, W 1 : pressure-sensitive adhesive composition weight including the dried metal mesh, W 2 : initial weight of the metal mesh)
上記他領域はゲル分率が６０％以下である。
上記他領域のゲル分率が６０％以下であることで、充分な粘着力を発揮することができる。上記他領域のゲル分率の好ましい上限は５５％、より好ましい上限は５０％である。上記他領域のゲル分率がこれらの上限値以下であることで、より粘着力に優れる粘着テープとすることができる。上記他領域のゲル分率の下限は特に限定されないが、粘着力の観点から１％であることが好ましく、３％であることがより好ましく、５％であることが更に好ましい。
なお、上記他領域のゲル分率の測定は、他領域のどの部分で行ってもよいが、測定の正確性の観点から、粘着テープの短辺方向の中央部分付近で行うことが好ましい。図３（ｂ）に上記他領域のゲル分率の測定法を説明する図を示した。上記他領域４のゲル分率の測定は、２つの端部領域３から最も離れた部分、つまり、粘着テープを長辺方向に２等分する線を中心とした幅２ｍｍの中央部分５で測定を行うことが好ましい。
The other region has a gel fraction of 60% or less.
When the gel fraction in the other region is 60% or less, sufficient adhesive force can be exhibited. A preferable upper limit of the gel fraction in the other region is 55%, and a more preferable upper limit is 50%. It can be set as the adhesive tape which is more excellent in adhesive force because the gel fraction of the said other area | region is below these upper limit values. The lower limit of the gel fraction in the other region is not particularly limited, but is preferably 1% from the viewpoint of adhesive strength, more preferably 3%, and still more preferably 5%.
In addition, although the measurement of the gel fraction of the said other area | region may be performed in any part of another area | region, it is preferable from the viewpoint of the accuracy of a measurement to perform near the center part of the short side direction of an adhesive tape. FIG. 3 (b) shows a diagram illustrating a method for measuring the gel fraction in the other region. The measurement of the gel fraction of the
上記粘着剤層が光硬化型粘着剤を含有する場合、上記他領域において、３６５ｎｍの波長を含有するＵＶ光を照射する前の剥離力が０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、ＵＶ光を照射した後の剥離力が０．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
ＵＶ光照射前の他領域の剥離力が０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることで、充分な粘着力で被着体に粘着テープ貼り付けることができる。ＵＶ光照射後の剥離力が０．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることで、粘着テープが不要となった後はＵＶを照射することによって被着体を損傷することなく容易に剥離することができる。上記ＵＶ光を照射する前の剥離力のより好ましい下限は０．８Ｎ／２５ｍｍ、更に好ましい下限は１Ｎ／２５ｍｍである。上記下限以上であると、より充分な粘着力で被着体に粘着テープ貼り付けることができる。また、上記ＵＶ光を照射した後の剥離力のより好ましい上限は０．１８Ｎ／２５ｍｍ、更に好ましい上限は０．１５Ｎ／２５ｍｍである。上記上限以下であると、被着体を損傷することなくより容易に粘着テープを剥離することができる。上記剥離力はＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０°方向の引張試験を行うことで測定することができる。
When the pressure-sensitive adhesive layer contains a photocurable pressure-sensitive adhesive, the peeling force before irradiation with UV light containing a wavelength of 365 nm is 0.5 N / 25 mm or more in the other region, and UV light is irradiated. It is preferable that the subsequent peeling force is 0.2 N / 25 mm or less.
When the peeling force of the other region before UV light irradiation is 0.5 N / 25 mm or more, the adhesive tape can be attached to the adherend with sufficient adhesive force. When the peeling force after UV light irradiation is 0.2 N / 25 mm or less, after the adhesive tape becomes unnecessary, it can be easily peeled off without damaging the adherend by irradiating UV. A more preferable lower limit of the peeling force before irradiation with the UV light is 0.8 N / 25 mm, and a more preferable lower limit is 1 N / 25 mm. An adhesive tape can be affixed to a to-be-adhered body with more sufficient adhesive force as it is more than the said minimum. Moreover, the more preferable upper limit of the peeling force after irradiation with the UV light is 0.18 N / 25 mm, and the more preferable upper limit is 0.15 N / 25 mm. If it is not more than the above upper limit, the adhesive tape can be more easily peeled without damaging the adherend. The peeling force can be measured by performing a tensile test in the 180 ° direction at a peeling speed of 300 mm / min according to JIS Z0237.
上記粘着剤層は厚みが１００μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることがより好ましく、１７０μｍ以上であることが更に好ましく、１９０μｍ以上であることが特に好ましく、２００μｍ以上であることが最も好ましい。
上記粘着剤層の厚みが上記下限以上であることで、被着体が大きな凹凸を有している場合であっても凹凸に充分に追従して確実に粘着テープを貼り付けることができる。また、本発明の粘着テープは上記端部領域のゲル分率が高いため、厚い粘着剤層を形成してもロール状体としたときにロール側面に粘着剤層がはみ出しにくく、巻き戻し不良が起こりにくい。
なお、上記粘着剤層は、巻き戻し性の更なる向上の観点から、厚みが１０００μｍ以下であることが好ましく、６００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることが更に好ましく、４００μｍ以下であることが更により好ましく、３５０μｍ以下であることが特に好ましく、３００μｍ以下であることが最も好ましい。
The pressure-sensitive adhesive layer preferably has a thickness of 100 μm or more, more preferably 150 μm or more, further preferably 170 μm or more, particularly preferably 190 μm or more, and most preferably 200 μm or more. .
When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not less than the above lower limit, even if the adherend has large unevenness, the adhesive tape can be surely adhered by following the unevenness sufficiently. In addition, since the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a high gel fraction in the end region, even when a thick pressure-sensitive adhesive layer is formed, the pressure-sensitive adhesive layer hardly protrudes on the roll side surface when formed into a roll-like body, resulting in poor rewinding. Hard to happen.
The pressure-sensitive adhesive layer preferably has a thickness of 1000 μm or less, more preferably 600 μm or less, still more preferably 500 μm or less, and further preferably 400 μm or less, from the viewpoint of further improving the rewinding property. Even more preferably, it is particularly preferably 350 μm or less, and most preferably 300 μm or less.
上記粘着剤層は、上記粘着剤層の短辺の長さが、上記基材の短辺の長さより２０μｍ以上５５０μｍ以下長いことが好ましい。
ロール状体の粘着テープは輸送の際の振動によって巻きずれが起こることがある。特に、粘着テープが後述するセパレータフィルムを有している場合は、基材とセパレータフィルムの間が滑りやすくなるため巻きずれがより起こりやすくなる。ここで、粘着剤層の短辺の長さが基材の短辺の長さより長い、つまり、粘着剤層が基材の長辺からはみ出していると、粘着テープをロール状とした際に、ロールの両側に合紙を貼り付けることができるため、巻きずれを抑えることができる。なお、本発明では粘着剤層の端部領域のゲル分率が高いため、粘着剤層が基材層からはみ出していてもはみ出した粘着剤同士が強固に接着し難い。
なお、上記基材の短辺の長さは、特に限定されないが、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは４０ｍｍ以上である。また、好ましくは１５００ｍｍ以下、より好ましくは１３００ｍｍ以下、更に好ましくは１１００ｍｍ以下、更により好ましくは９００ｍｍ以下、特に好ましくは７００ｍｍ以下、非常に好ましくは５００ｍｍ以下、最も好ましくは３００ｍｍ以下である。
なお、本発明において上記粘着剤層の短辺と上記基材の短辺の長さの差は、無加圧条件下、マイクロスコープを用いて垂直方向から測定し、５点以上の平均値として決定することができる。
In the pressure-sensitive adhesive layer, the length of the short side of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 20 μm or more and 550 μm or less longer than the length of the short side of the base material.
The roll-shaped adhesive tape may be unwound due to vibration during transportation. In particular, when the pressure-sensitive adhesive tape has a separator film, which will be described later, slippage between the base material and the separator film is likely to occur, so that winding is more likely to occur. Here, when the length of the short side of the pressure-sensitive adhesive layer is longer than the length of the short side of the base material, that is, the pressure-sensitive adhesive layer protrudes from the long side of the base material, Since slip sheets can be attached to both sides of the roll, winding deviation can be suppressed. In addition, since the gel fraction of the edge part area | region of an adhesive layer is high in this invention, even if the adhesive layer has protruded from the base material layer, the protruded adhesives are hard to adhere | attach firmly.
In addition, although the length of the short side of the said base material is not specifically limited, Preferably it is 20 mm or more, More preferably, it is 30 mm or more, More preferably, it is 40 mm or more. Also, it is preferably 1500 mm or less, more preferably 1300 mm or less, still more preferably 1100 mm or less, still more preferably 900 mm or less, particularly preferably 700 mm or less, very preferably 500 mm or less, and most preferably 300 mm or less.
In the present invention, the difference between the length of the short side of the pressure-sensitive adhesive layer and the length of the short side of the substrate is measured from the vertical direction using a microscope under no pressure condition, and is an average value of 5 or more points. Can be determined.
上記粘着剤層は、上記他領域におけるプローブタック試験のピーク値が２７ｋＰａ以上１３９０ｋＰａ以下であることが好ましい。
上記他領域のプローブタック試験のピーク値が上記範囲であることで、充分な粘着力を持った粘着テープとすることができる。粘着力の更なる良化の観点から、上記他領域のプローブタック試験のピーク値のより好ましい下限は２８ｋＰａ、更に好ましい下限は３０ｋＰａ，より好ましい上限は１３５０ｋＰａ、更に好ましい上限は１３００ｋＰａである。上記プローブタック試験のピーク値はタッキング試験機（ＴＡＣ−２、レスカ社製）を用いて、プローブ径３ｍｍΦ、圧着荷重１００ｇ、圧着時間１秒、接触スピード３０ｍｍ／ｍｉｎ、引き剥がし速度６００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、粘着テープの長辺方向に２等分する線を中心とした幅５ｍｍの中央部分について測定することで得られる。
The pressure-sensitive adhesive layer preferably has a peak value of the probe tack test in the other region of 27 kPa or more and 1390 kPa or less.
When the peak value of the probe tack test in the other region is within the above range, an adhesive tape having sufficient adhesive force can be obtained. From the viewpoint of further improving the adhesive strength, a more preferable lower limit of the peak value of the probe tack test in the other region is 28 kPa, a further preferable lower limit is 30 kPa, a more preferable upper limit is 1350 kPa, and a further preferable upper limit is 1300 kPa. The peak value of the probe tack test is as follows: using a tacking tester (TAC-2, manufactured by Reska Co., Ltd.) Under conditions, it is obtained by measuring a central portion having a width of 5 mm with a line divided in half in the long side direction of the adhesive tape as a center.
上記範囲のゲル分率を満たした粘着剤層を形成する方法は特に限定されない。例えば、上記基材の中央部に上記他領域のゲル分率を満たす粘着剤層を形成した後、形成した粘着剤層の両長辺に隣接するように上記端部領域のゲル分率を満たす粘着剤層を形成する方法や、粘着剤層に硬化型粘着剤を用いた粘着テープをロール状とした後に、ロール側面の粘着剤層を硬化させる方法等が挙げられる。なかでも、簡便であることから、粘着剤層に硬化型粘着剤を用いた粘着テープをロール状とした後に、ロール側面の粘着剤層を硬化させる方法が好ましい。 The method for forming the pressure-sensitive adhesive layer satisfying the gel fraction in the above range is not particularly limited. For example, after the pressure-sensitive adhesive layer satisfying the gel fraction of the other region is formed at the center of the substrate, the gel fraction of the end region is satisfied so as to be adjacent to both long sides of the formed pressure-sensitive adhesive layer. Examples thereof include a method for forming a pressure-sensitive adhesive layer and a method for curing a pressure-sensitive adhesive layer on a roll side surface after forming a pressure-sensitive adhesive tape using a curable pressure-sensitive adhesive in a roll shape. Especially, since it is simple, after making the adhesive tape which used the curable adhesive for the adhesive layer into roll shape, the method of hardening the adhesive layer of a roll side surface is preferable.
ここで、本発明の粘着テープの製造方法の一例を説明する模式図を図４に示した。図４では、粘着剤層に光硬化型粘着剤を用いた場合の例を示している。図４の方法では、まず、ロール状体とした光硬化型粘着テープ６の最外周に黒色ポリエチレンシート等からなる黒い覆い７を取り付け、更にロールの両側を２枚の透明ポリエチレンテレフタレート製のフィルム８で挟み込む。次いで、ロール側面に紫外線を照射することで、粘着剤層の長辺側を硬化させ、端部領域を形成する。この際、紫外線の照射条件を制御することで、粘着剤層の長辺から２ｍｍまでの領域を端部領域とすることができる。なお、光硬化型粘着剤の代わりに熱硬化型粘着剤を用いた場合は、覆い７を用いず、紫外線照射の代わりに熱を加えることで、端部領域を形成することができる。
Here, the schematic diagram explaining an example of the manufacturing method of the adhesive tape of this invention was shown in FIG. In FIG. 4, the example at the time of using a photocurable adhesive for an adhesive layer is shown. In the method shown in FIG. 4, first, a
本発明の粘着テープは、上記粘着剤層の基材が積層している面とは反対側の面に、セパレータフィルムを有することが好ましい。
粘着剤層の被着体と接する面上にセパレータフィルムを積層することで、ロール状体の粘着テープを巻き戻す際に生じる帯電が小さくなるため、環境中の異物を引き寄せにくくすることができる。また、製造時に搬送ローラーに粘着面が触れなくなるため、粘着面の平滑性を維持することができ、異物の付着も抑えることができる。
The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention preferably has a separator film on the surface opposite to the surface on which the base material of the pressure-sensitive adhesive layer is laminated.
By laminating the separator film on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the adherend, the charge generated when the roll-shaped pressure-sensitive adhesive tape is rewound is reduced, so that foreign substances in the environment can be hardly attracted. In addition, since the adhesive surface does not touch the transport roller during manufacturing, the smoothness of the adhesive surface can be maintained, and adhesion of foreign matter can be suppressed.
上記セパレータフィルムを構成する樹脂としては、特に限定されないが、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、変性オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリイミド等が挙げられる。上記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。上記ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等が挙げられる。上記変性オレフィン系樹脂としては、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはポリエステル系樹脂が挙げられ、より好ましくはポリエチレンテレフタレートが挙げられる。上記セパレータフィルムを構成する樹脂は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 The resin constituting the separator film is not particularly limited. For example, polyolefin resin, polyester resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, modified olefin resin, polyvinyl chloride resin, polyurethane resin, cycloolefin polymer. Examples thereof include resins, acrylic resins, polycarbonates, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resins, polyamides, polyurethanes, polyimides, and the like. Examples of the polyolefin resin include polyethylene and polypropylene. Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN). Examples of the modified olefin resin include ethylene-acrylic acid ester copolymers. Among these, Preferably a polyester-type resin is mentioned, More preferably, a polyethylene terephthalate is mentioned. The resin constituting the separator film may be used alone or in combination of two or more.
上記セパレータフィルムは、本発明の効果が著しく損なわれない限りにおいて、上記樹脂以外の成分が含まれていてもよい。その場合、セパレータフィルム中の樹脂の合計量は、例えば８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９９質量％以上であり、通常１００質量％未満である。 The separator film may contain components other than the resin as long as the effect of the present invention is not significantly impaired. In that case, the total amount of the resin in the separator film is, for example, 80% by mass or more, preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, still more preferably 99% by mass or more, and usually less than 100% by mass. is there.
上記セパレータフィルムの層構成は特に制限されない。上記セパレータフィルムは、１種単独のセパレータフィルムから構成されるものであってもよいし、２種以上のセパレータフィルムが複数組み合わされたものであってもよい。 The layer configuration of the separator film is not particularly limited. The separator film may be composed of one type of separator film, or may be a combination of two or more types of separator films.
上記セパレータフィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。該厚みは、工程中の取り扱い性の向上の観点等から、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。 Although the thickness of the said separator film is not specifically limited, For example, it is preferable that they are 10 micrometers or more and 200 micrometers or less. The thickness is more preferably 15 μm or more, further preferably 20 μm or more, more preferably 150 μm or less, and still more preferably 100 μm or less, from the viewpoint of improving the handleability during the process.
本発明の粘着テープは、ロール状体とした際に側面にはみ出した粘着剤による巻き戻し不良を抑えることができるものである。本発明の粘着テープからなる粘着テープロールもまた、本発明の１つである。
上記粘着テープロールのロール幅は、特に限定されないが、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは４０ｍｍ以上である。また、好ましくは１５００ｍｍ以下、より好ましくは１３００ｍｍ以下、更に好ましくは１１００ｍｍ以下、更により好ましくは９００ｍｍ以下、特に好ましくは７００ｍｍ以下、非常に好ましくは５００ｍｍ以下、最も好ましくは３００ｍｍ以下である。
上記粘着テープロールの製造方法は、通常、長尺状の粘着テープを巻き取ることによって製造することができる。上記粘着テープロールの直径は、特に限定されないが、通常５０００ｍｍ以下であり、好ましくは３０００ｍｍ以下であり、より好ましくは１０００ｍｍ以下であり、通常２５ｍｍ以上である。
The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can suppress unwinding failure due to the pressure-sensitive adhesive protruding to the side surface when a roll-shaped body is formed. An adhesive tape roll comprising the adhesive tape of the present invention is also one aspect of the present invention.
Although the roll width of the said adhesive tape roll is not specifically limited, Preferably it is 20 mm or more, More preferably, it is 30 mm or more, More preferably, it is 40 mm or more. Also, it is preferably 1500 mm or less, more preferably 1300 mm or less, still more preferably 1100 mm or less, still more preferably 900 mm or less, particularly preferably 700 mm or less, very preferably 500 mm or less, and most preferably 300 mm or less.
The manufacturing method of the said adhesive tape roll can be manufactured by winding up an elongate adhesive tape normally. Although the diameter of the said adhesive tape roll is not specifically limited, Usually, it is 5000 mm or less, Preferably it is 3000 mm or less, More preferably, it is 1000 mm or less, Usually, it is 25 mm or more.
本発明の粘着テープロールは、ロール側面に側面セパレータフィルム（離型フィルム）を有することが好ましい。これにより、ブロッキングをより抑制すると共に、ロール状態でのロールの変形を抑制することが可能である。
上記側面セパレータフィルムは、樹脂を素材として含むものである限り、特に制限されない。上記側面セパレータフィルムを構成する樹脂は、例えば、上記セパレータフィルムを構成する樹脂として列挙した樹脂であってよい。
The pressure-sensitive adhesive tape roll of the present invention preferably has a side separator film (release film) on the roll side surface. Thereby, while suppressing blocking more, it is possible to suppress the deformation | transformation of the roll in a roll state.
The side separator film is not particularly limited as long as it contains a resin as a material. Resin which comprises the said side separator film may be resin enumerated as resin which comprises the said separator film, for example.
本発明の粘着テープの製造方法は特に限定されない。例えば、端部領域と他領域とを別に製造した後に、これらを組み合わせることによって粘着テープを製造してもよい。特に、上記端部領域を容易に形成できることから、従来公知の方法で基材と光硬化型粘着剤を用いた粘着剤層とを有する粘着テープを製造した後に、端部領域にＵＶを照射する方法が好ましい。
このような上記粘着剤層は光重合開始剤を含み、上記端部領域をＵＶ照射により硬化する工程を有する粘着テープの製造方法もまた、本発明の１つである。
上記端部範囲をＵＶ照射により硬化する方法としては、例えば、粘着剤層の他領域の部分をマスキングしてＵＶを照射する方法や、上記粘着テープをロール状とした後に、ロールの側面の粘着剤層をＵＶ照射により硬化させる方法等が挙げられる。
The manufacturing method of the adhesive tape of this invention is not specifically limited. For example, you may manufacture an adhesive tape by combining an edge part area | region and another area | region separately, and combining these. In particular, since the edge region can be easily formed, UV light is irradiated to the edge region after manufacturing a pressure-sensitive adhesive tape having a base material and a pressure-sensitive adhesive layer using a photocurable pressure-sensitive adhesive by a conventionally known method. The method is preferred.
Such a pressure-sensitive adhesive layer contains a photopolymerization initiator, and a method for producing a pressure-sensitive adhesive tape having a step of curing the end region by UV irradiation is also one aspect of the present invention.
Examples of the method for curing the end range by UV irradiation include a method of irradiating UV by masking the other region of the pressure-sensitive adhesive layer, and a method of sticking the side surface of the roll after making the pressure-sensitive adhesive tape into a roll shape. Examples include a method of curing the agent layer by UV irradiation.
本発明の粘着テープ及び粘着テープロールの用途は特に限定されないが、粘着剤層が厚い場合であってもロールからの巻き戻し不良を抑えられることから、電子部品用保護テープとして好適に用いることができ、特に半導体ウエハ等の大きな凹凸を有する電子部品を保護するための電子部品用保護テープとして好適に用いることができる。具体的には、ＴＳＶの製造工程においてウエハを支持板に固定する、ウエハやチップをリフロー炉に通す際に支持板等に仮固定する等の、高温処理を行う用途にも用いることができる。
本発明の粘着テープ及び粘着テープロールは、高温加工プロセスを含むウエハの加工時において、ウエハの取扱いを容易にし、破損したりしないようにするためにウエハを支持板に固定するための粘着テープとして好適である。
The use of the pressure-sensitive adhesive tape and pressure-sensitive adhesive tape roll of the present invention is not particularly limited. However, even when the pressure-sensitive adhesive layer is thick, it is possible to suppress unwinding failure from the roll, so that it can be suitably used as a protective tape for electronic parts. In particular, it can be suitably used as a protective tape for electronic parts for protecting electronic parts having large irregularities such as semiconductor wafers. Specifically, it can also be used for high temperature processing such as fixing a wafer to a support plate in a TSV manufacturing process, or temporarily fixing a wafer or chip to a support plate when passing through a reflow furnace.
The pressure-sensitive adhesive tape and pressure-sensitive adhesive tape roll of the present invention are used as pressure-sensitive adhesive tapes for fixing a wafer to a support plate in order to facilitate handling of the wafer and prevent damage during wafer processing including high-temperature processing processes. Is preferred.
本発明によれば、長時間保管したときのロールからの巻き戻し不良を抑制できるとともに、凹凸への追従性が高い粘着テープ、粘着テープロール及び該粘着テープの製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to suppress the rewinding defect from a roll when it preserve | saves for a long time, the followable | trackability to an unevenness | corrugation can be provided, the adhesive tape roll, and the manufacturing method of this adhesive tape.
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
（１）粘着テープの製造
荒川化学工業社製のＡＰ２５０３Ｄ２と、ＣＬ２５０３と、ＲＡ−１０００との混合物１００重量部に対して、無機フィラーとしてトクヤマ社製のレオロシールＭＴ１０を２０重量部混合してアンカー剤を調製した。
得られたアンカー剤を、厚さ５０μｍの片面離型処理されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（離型フィルム、幅５５０ｍｍ）の離型処理面上に、乾燥皮膜の厚さが５μｍとなるようにコンマコーターで塗布し、１１０℃で５分乾燥させた。その後、厚さ１２５μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（基材、幅５５０ｍｍ）の一方の面上に、貼り合わせて、基材／アンカー剤層／離型フィルムの３層シートを形成した。
(Example 1)
(1) Manufacture of pressure-sensitive adhesive tape An anchor agent by mixing 20 parts by weight of Rorosil MT10 made by Tokuyama as an inorganic filler with 100 parts by weight of a mixture of AP2503D2 made by Arakawa Chemical Industries, Ltd., CL2503, and RA-1000 Was prepared.
A comma coater so that the thickness of the dried film becomes 5 μm on the release treatment surface of the polyethylene terephthalate film (release film, width 550 mm) having a thickness of 50 μm and one-sided release treatment. And dried at 110 ° C. for 5 minutes. Then, it bonded together on one surface of a 125-micrometer-thick transparent polyethylene terephthalate film (base material, width 550mm), and formed the 3 layer sheet | seat of a base material / anchor agent layer / release film.
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器を用意し、この反応器内に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして２−エチルヘキシルアクリレート９４重量部、官能基含有モノマーとしてメタクリル酸ヒドロキシエチル６重量部、ラウリルメルカプタン０．０１重量部と、酢酸エチル８０重量部を加えた後、反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤として１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．０１重量部を添加し、還流下で重合を開始させた。次に、重合開始から１時間後及び２時間後にも、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを０．０１重量部ずつ添加し、更に、重合開始から４時間後にｔ−ヘキシルパーオキシピバレートを０．０５重量部添加して重合反応を継続させた。そして、重合開始から８時間後に、固形分５５重量％、重量平均分子量６０万の官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの酢酸エチル溶液を得た。
得られた官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーを含む酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、官能基含有不飽和化合物として２−イソシアナトエチルメタクリレート３．５重量部を加えて反応させて重合性ポリマーを得た。その後、得られた重合性ポリマーの酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、光重合開始剤（エサキュアワン、日本シイベルヘグナー社製）１重量部およびイソシアネート硬化剤（コロネートＬ）０．１５重量部を混合し、硬化型粘着剤の酢酸エチル溶液を得た。
A reactor equipped with a thermometer, a stirrer, and a cooling pipe was prepared. In this reactor, 94 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate as an alkyl (meth) acrylate and 6 parts by weight of hydroxyethyl methacrylate as a functional group-containing monomer After adding 0.01 parts by weight of lauryl mercaptan and 80 parts by weight of ethyl acetate, the reactor was heated to start refluxing. Subsequently, 0.01 parts by weight of 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane was added as a polymerization initiator in the reactor, and polymerization was started under reflux. It was. Next, after 1 hour and 2 hours from the start of polymerization, 0.01 parts by weight of 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane was added, and the polymerization was started. 4 hours later, 0.05 part by weight of t-hexylperoxypivalate was added to continue the polymerization reaction. Then, 8 hours after the start of polymerization, an ethyl acetate solution of a functional group-containing (meth) acrylic polymer having a solid content of 55% by weight and a weight average molecular weight of 600,000 was obtained.
The resin solid content of 100 parts by weight of the ethyl acetate solution containing the functional group-containing (meth) acrylic polymer was added and reacted with 3.5 parts by weight of 2-isocyanatoethyl methacrylate as the functional group-containing unsaturated compound. To obtain a polymerizable polymer. Thereafter, 1 part by weight of a photopolymerization initiator (Esacure One, manufactured by Nippon Siebel Hegner) and 0.15 parts by weight of an isocyanate curing agent (Coronate L) are added to 100 parts by weight of the resin solid content of the ethyl acetate solution of the obtained polymerizable polymer. The parts were mixed to obtain an ethyl acetate solution of a curable adhesive.
得られた硬化型粘着剤の酢酸エチル溶液を、厚さ５０μｍの片面離型処理されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（離型フィルム）の離型処理面上に、乾燥皮膜の厚さが２００μｍとなるようにコンマコーターで塗布し、１１０℃で５分乾燥させた。次いで、上記で作製した基材／アンカー剤層／離型フィルムの３層シートの離型フィルムを剥がし、アンカー剤層と硬化型粘着剤層とを貼り合わせた。その後、４０℃、３日間静置養生を行い、基材／アンカー剤層／硬化型粘着剤層／離型フィルムからなる粘着テープを得た。 The ethyl acetate solution of the obtained curable pressure-sensitive adhesive has a dry film thickness of 200 μm on the release-treated surface of a 50 μm-thick polyethylene terephthalate film (release film) that has been subjected to release treatment on one side. The mixture was applied with a comma coater and dried at 110 ° C. for 5 minutes. Next, the release film of the three-layer sheet of base material / anchor agent layer / release film produced above was peeled off, and the anchor agent layer and the curable pressure-sensitive adhesive layer were bonded together. Thereafter, static curing was performed at 40 ° C. for 3 days to obtain an adhesive tape comprising a base material / anchor agent layer / curable adhesive layer / release film.
得られたテープを６インチＡＢＳ樹脂の芯に巻き付けてロール状体とした（巻取張力：８０Ｎ／ｍ）。このロール状体を、スリット加工して、幅１００ｍｍのロール状体を得た。次いで、このロール状体の外周に黒色ポリエチレンフィルム製の覆いを装着し、ロール状体の両側面に厚さ５０μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる離型フィルムを離型面がロール状体の側面と接するように貼り付けた。その後、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの紫外線をロールの側面へ表面への照射強度が３．０ｍＷ／ｃｍ２となるよう照度を調節して１５秒間照射し、硬化型粘着剤層の端部領域を硬化させた。ロール状体の反対側の側面にも同様の条件でＵＶを照射し、本発明の粘着剤テープを得た。得られた粘着テープについて、無加圧条件下、マイクロスコープを用いて、芯側の端部において粘着剤層の短辺の長さと基材層の短辺の長さの差（粘着剤層−基材）を垂直方向から測定し、５点以上の平均値として算出したところ、１８４μｍだった。 The obtained tape was wound around a 6-inch ABS resin core to form a roll (winding tension: 80 N / m). The roll body was slit to obtain a roll body having a width of 100 mm. Next, a black polyethylene film cover is attached to the outer periphery of the roll-shaped body, and a release film made of a transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm is formed on both sides of the roll-shaped body. Pasted to touch. Then, using a high-pressure mercury lamp, irradiate the surface of the roll with 365-nm ultraviolet light so that the irradiation intensity on the surface is 3.0 mW / cm 2 and adjust the illuminance for 15 seconds. The area was cured. The opposite side surface of the roll-like body was irradiated with UV under the same conditions to obtain the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention. About the obtained adhesive tape, using a microscope under no pressure condition, the difference between the length of the short side of the pressure-sensitive adhesive layer and the length of the short side of the base material layer (pressure-sensitive adhesive layer- Substrate) was measured from the vertical direction and calculated as an average value of 5 or more points, which was 184 μm.
（２）ゲル分率の測定
まず、得られた粘着テープの短辺の端部から２ｍｍの地点を始点として長辺方向へ粘着テープを切り出し、幅２ｍｍの試験片を得た。次いで試験片の粘着剤層のみを０．１ｇこそぎ取って酢酸エチル５０ｍｌ中に浸漬し、振とう機で温度２３度、２００ｒｐｍの条件で２４時間振とうした（以下、こそぎ取った粘着剤層のことを粘着剤組成物という）。振とう後、金属メッシュ（目開き＃２００メッシュ）を用いて、酢酸エチル可溶分と酢酸エチルを吸収し膨潤した粘着剤組成物を分離した。分離後の粘着剤組成物を１１０℃の条件下で１時間乾燥させた。乾燥後の金属メッシュを含む粘着剤組成物の重量を測定し、下記式を用いて粘着剤層の端部領域のゲル分率を算出した。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ０
（Ｗ０：初期粘着剤組成物重量、Ｗ１：乾燥後の金属メッシュを含む粘着剤組成物重量、Ｗ２：金属メッシュの初期重量）
次いで、粘着テープの長辺方向に２等分する線を中心とした幅２ｍｍの中央部分を切り出した以外は上記と同様の方法で粘着剤層の他領域のゲル分率を測定した。結果を表１に示した。
(2) Measurement of gel fraction First, the adhesive tape was cut out in the long side direction from a point of 2 mm from the end of the short side of the obtained adhesive tape to obtain a test piece having a width of 2 mm. Next, 0.1 g of the pressure-sensitive adhesive layer of the test piece was scraped and immersed in 50 ml of ethyl acetate, and shaken for 24 hours at a temperature of 23 ° C. and 200 rpm with a shaker (hereinafter, the pressure-sensitive adhesive peeled off). The layer is referred to as an adhesive composition). After shaking, the pressure-sensitive adhesive composition that absorbed and swelled ethyl acetate was separated using a metal mesh (aperture # 200 mesh). The pressure-sensitive adhesive composition after separation was dried at 110 ° C. for 1 hour. The weight of the pressure-sensitive adhesive composition containing the dried metal mesh was measured, and the gel fraction of the end region of the pressure-sensitive adhesive layer was calculated using the following formula.
Gel fraction (% by weight) = 100 × (W 1 −W 2 ) / W 0
(W 0 : initial pressure-sensitive adhesive composition weight, W 1 : pressure-sensitive adhesive composition weight including the dried metal mesh, W 2 : initial weight of the metal mesh)
Subsequently, the gel fraction of the other area | region of an adhesive layer was measured by the method similar to the above except having cut out the center part of width 2mm centering on the line | wire which bisects in the long side direction of an adhesive tape. The results are shown in Table 1.
（３）プローブタック試験
得られた粘着テープの長辺方向に２等分する線を中心とした幅５ｍｍの中央部分について、タッキング試験機（ＴＡＣ−２、レスカ社製）を用いて、以下の条件で測定を行うことで他領域のプローブタック試験を行った。得られたピーク値を表１に示した。
試験条件
プローブ径：３ｍｍΦ
圧着荷重 ：１００ｇ
圧着時間 ：１秒
接触スピード：３０ｍｍ／ｍｉｎ
引き剥がし速度：６００ｍｍ／ｍｉｎ
(3) Probe tack test Using a tacking tester (TAC-2, manufactured by Reska Co., Ltd.) for the central part with a width of 5 mm centered on a line that bisects in the long-side direction of the obtained adhesive tape, The probe tack test of the other area was done by measuring on condition. The obtained peak values are shown in Table 1.
Test condition Probe diameter: 3mmΦ
Crimping load: 100g
Crimping time: 1 second Contact speed: 30 mm / min
Peeling speed: 600mm / min
（４）剥離力の測定
粘着テープの長辺方向に２等分する線を中心とした幅２５ｍｍの中央部分を切り出して試験片を得た。得られた試験片の粘着剤層が銅板に対向した状態となるように試験片をアルコール拭きした銅板（厚さ１．０２ｍｍ×幅９０．５１ｍｍ×長さ１００．２１ｍｍ、表面粗さＲａ０．０４５μｍ（エンジニアリングテストサービス社製）に載せた。次いで、試験片上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラーを一往復させることにより、試験片と銅板とを貼り合わせた。その後、２３℃で１時間静置して試験サンプルを作製した。静置後の試験サンプルについて、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０°方向の引張試験を行い、ＵＶ照射前の剥離力を測定した。
次いで、別の試験片を用いて同様の方法で試験サンプルを作成した後に、高圧水銀ＵＶランプを用いて、３６５ｎｍの紫外線を試験サンプル表面への照射強度が４ｍＷ／ｃｍ２となるよう照度を調節して１２００ｍＪ／ｃｍ２照射した。その後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０°方向の引張試験を行い、ＵＶ照射後の剥離力を測定した。結果を表１に示した。
(4) Measurement of peeling force A test piece was obtained by cutting out a central portion having a width of 25 mm centered on a line equally divided in the long side direction of the adhesive tape. A copper plate (thickness 1.02 mm × width 90.51 mm × length 100.21 mm, surface roughness Ra 0.045 μm) obtained by wiping the test piece with alcohol so that the pressure-sensitive adhesive layer of the obtained test piece was opposed to the copper plate. Next, the test piece and the copper plate were bonded together by reciprocating a 2 kg rubber roller on the test piece at a speed of 300 mm / min. The test sample after standing was subjected to a tensile test in the 180 ° direction at a peeling rate of 300 mm / min according to JIS Z0237, and the peeling force before UV irradiation was measured.
Next, after preparing a test sample in the same manner using another test piece, using a high-pressure mercury UV lamp, the illuminance is adjusted so that the irradiation intensity of the ultraviolet light of 365 nm is 4 mW / cm 2 on the test sample surface. Then, 1200 mJ / cm 2 was irradiated. Thereafter, in accordance with JIS Z0237, a tensile test in the direction of 180 ° was performed at a peeling speed of 300 mm / min, and the peeling force after UV irradiation was measured. The results are shown in Table 1.
（実施例２、比較例１）
硬化型粘着剤の製造において、イソシアネート硬化剤（コロネートＬ）の添加量を０．０５重量部としたこと、及び粘着剤層の厚み及びＵＶの照射量を表１及び表３の通りにしたこと以外は、実施例１と同様にして粘着テープを得て、ゲル分率、プローブタック試験及び剥離力の測定を行った。結果を表１及び表３に示した。
(Example 2, Comparative Example 1)
In the production of the curable pressure-sensitive adhesive, the addition amount of the isocyanate curing agent (Coronate L) was 0.05 parts by weight, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer and the UV irradiation amount were as shown in Tables 1 and 3. Except for the above, an adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1, and the gel fraction, the probe tack test, and the peel force were measured. The results are shown in Tables 1 and 3.
（実施例３〜１２）
硬化型粘着剤の製造におけるイソシアネート硬化剤（コロネートＬ）の添加量、並びに粘着剤層の厚み及びＵＶの照射量を表１、２の通りにしたこと以外は、実施例１と同様にして粘着テープを得て、ゲル分率、プローブタック試験及び剥離力の測定を行った。結果を表１、２に示した。
(Examples 3 to 12)
Adhesion in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the isocyanate curing agent (Coronate L) in the production of the curable adhesive, the thickness of the adhesive layer, and the UV irradiation amount were as shown in Tables 1 and 2. A tape was obtained, and the gel fraction, probe tack test and peel force were measured. The results are shown in Tables 1 and 2.
（比較例２）
硬化型粘着剤の製造において、イソシアネート硬化剤（コロネートＬ）の添加量を０．５０重量部としたこと、及び粘着剤層の厚み及びＵＶの照射量を表３の通りにしたこと以外は、実施例１と同様にして粘着テープを得て、ゲル分率、プローブタック試験及び剥離力の測定を行った。結果を表３に示した。
(Comparative Example 2)
In the production of the curable pressure-sensitive adhesive, except that the addition amount of the isocyanate curing agent (Coronate L) was 0.50 parts by weight, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer and the UV irradiation amount were as shown in Table 3, An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1, and the gel fraction, probe tack test, and peel force were measured. The results are shown in Table 3.
（比較例３）
粘着剤層の厚み及びＵＶの照射量を表３の通りとした以外は実施例１と同様にして粘着テープを得て、ゲル分率、プローブタック試験及び剥離力の測定を行った。結果を表３に示した。
(Comparative Example 3)
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer and the UV irradiation amount were as shown in Table 3, and the gel fraction, probe tack test, and peel force were measured. The results are shown in Table 3.
（比較例４）
硬化型粘着剤の製造において、イソシアネート硬化剤（コロネートＬ）の添加量を０．４０重量部としたこと、及び粘着剤層の厚み及びＵＶの照射量を表３の通りとした以外は実施例１と同様にして粘着テープを得て、ゲル分率、プローブタック試験及び剥離力の測定を行った。結果を表３に示した。
(Comparative Example 4)
In the production of the curable pressure-sensitive adhesive, the example except that the addition amount of the isocyanate curing agent (Coronate L) was 0.40 parts by weight and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer and the UV irradiation amount were as shown in Table 3. In the same manner as in No. 1, an adhesive tape was obtained, and the gel fraction, probe tack test, and peel force were measured. The results are shown in Table 3.
＜評価＞
実施例及び比較例で得た粘着テープについて、以下の方法により評価を行った。結果を表１〜表３に示した。
<Evaluation>
About the adhesive tape obtained by the Example and the comparative example, it evaluated by the following method. The results are shown in Tables 1 to 3.
（凹凸への追従性の評価）
粘着テープ（長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍ）の粘着剤層側の面を、バンプ付きＴＥＧ（Ｔｅｓｔ Ｅｌｅｍｅｎｔ Ｇｒｏｕｐ、ＷＬＰ ＴＥＧ（０．３ｍｍ ｐｉｔｃｈ ＢＧＡ、ウォルツ社製）に貼り付けた。光学顕微鏡（×１００倍）にて粘着テープ貼り付け後の端部領域を観察し、端部領域の浮きが観察されない場合を「◎」、端部領域の浮きが発生した幅が５００μｍ未満である場合を「〇」、端部領域の浮きが発生した幅が５００μｍ以上である場合を「×」として端部領域の凹凸への追従性を評価した。
また、光学顕微鏡（×１００倍）にて粘着テープ貼り付け後の他領域を観察し、バンプが全面埋まっている場合を「◎」、バンプの周りに僅かにボイドが観察される場合を「○」、バンプの周りに多数のボイドが観察される場合を「×」として他領域の凹凸への追従性を評価した。なお、他領域の追従性が高い方がテープ中心部を保護面に使用できるため有利となる場合がある。
(Evaluation of follow-up to unevenness)
The surface of the pressure-sensitive adhesive tape (length 100 mm, width 100 mm) on the pressure-sensitive adhesive layer side was attached to a TEG with a bump (Test Element Group, WLP TEG (0.3 mm pitch BGA, manufactured by Waltz)) Optical microscope (× 100 )) When the end area after the adhesive tape is attached is observed, and “◎” indicates that the end area is not lifted, and “◯” indicates that the width of the end area is less than 500 μm. The case where the width at which the end region was lifted was 500 μm or more was evaluated as “x” and the followability to the unevenness of the end region was evaluated.
In addition, when the other area after the adhesive tape is applied is observed with an optical microscope (× 100), “◎” indicates that the bump is entirely buried, and “◯” indicates that a slight void is observed around the bump. ”, A case where a large number of voids were observed around the bumps was evaluated as“ x ”, and the followability to unevenness in other regions was evaluated. Note that higher followability in other regions may be advantageous because the tape center can be used as a protective surface.
（巻き戻し性の評価）
得られた粘着テープのロール状体を４０℃の条件下で１ヶ月静置した。静置後のロール状体について、すべてをスムーズに巻き戻しが可能であった場合を「◎」、軽く力を加えたら巻き戻しが可能であった場合を「○」、すべての巻き戻しが不可能であった場合を「×」として巻き戻し性を評価した。
(Evaluation of rewinding property)
The obtained pressure-sensitive adhesive tape roll was allowed to stand at 40 ° C. for 1 month. For a roll-like body after standing, “◎” indicates that everything can be smoothly rewound, and “○” indicates that it can be rewound when lightly applied. The rewindability was evaluated with “x” when possible.
（巻きずれの評価）
ロール状体を高さ０．３ｍから落下させた後の側面の巻きずれを評価した。粘着テープのロール状体のテープ面に沿って定規を置き、側面の巻きずれを読み取った。巻きずれが１．５ｍｍ未満の場合を「◎」、巻きずれが１．５〜２．０ｍｍの場合を「〇」、巻きずれが２．０ｍｍを超える場合を「×」とした。
(Evaluation of winding slip)
The roll deviation of the side surface after dropping the roll-shaped body from a height of 0.3 m was evaluated. A ruler was placed along the tape surface of the roll of the adhesive tape, and the side winding deviation was read. When the winding deviation was less than 1.5 mm, “「 ”, when the winding deviation was 1.5 to 2.0 mm,“ ◯ ”, and when the winding deviation exceeded 2.0 mm,“ × ”.
本発明によれば、長時間保管したときのロールからの巻き戻し不良を抑制できるとともに、凹凸への追従性が高い粘着テープ、粘着テープロール及び該粘着テープの製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to suppress the rewinding defect from a roll when it preserve | saves for a long time, the followable | trackability to an unevenness | corrugation can be provided, the adhesive tape roll, and the manufacturing method of this adhesive tape.
１ 粘着テープ
２ 粘着剤
３ 端部領域
４ 他領域
５ 中央部分
６ 粘着テープ
７ 覆い
８ フィルム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (8)
前記粘着剤層は、両長辺から２ｍｍまでの端部領域と端部領域以外の他領域からなり、
前記端部領域における粘着剤層のゲル分率が４０％以上８０％以下であり、
前記他領域の粘着剤層のゲル分率が６０％以下であり、
前記端部領域の粘着剤層のゲル分率は前記他領域の粘着剤層のゲル分率以上であり、
前記端部領域と前記他領域とのゲル分率の差（端部領域のゲル分率−他領域のゲル分率）が５％以上である、粘着テープ。 A long adhesive tape having a base material and an adhesive layer,
The pressure-sensitive adhesive layer is composed of an end region from both long sides to 2 mm and other regions other than the end region,
The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer in the end region is 40% or more and 80% or less,
The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer in the other region is 60% or less,
The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer in the end region is not less than the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer in the other region,
The adhesive tape whose difference of the gel fraction of the said edge part area | region and the said other area | region (the gel fraction of an edge part area | region-the gel fraction of another area | region) is 5% or more.
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