JP2018147071A - Touch panel - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress optical interference, and to prevent aesthetic appearance of a touch panel from being impaired.SOLUTION: A touch panel having one surface provided as a mounting surface has a transparent substrate, a sensor layer stacked on a mounting surface side of the transparent substrate, and a protective layer stacked on the mounting surface side of the sensor layer. A level difference is formed on a surface on which the protective layer is stacked, and the protective layer has a thickness exceeding twice the level difference.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、表示装置に装着されるタッチパネルについての技術分野に関する。   The present invention relates to the technical field of a touch panel mounted on a display device.

液晶表示装置や有機ＥＬ（Electric-Luminescence）等の表示装置に装着されるタッチパネルとして、カバーガラス一体型タッチパネル、いわゆるＯＧＳ（One Glass Solution）タッチパネルが普及している。このような一体型のタッチパネルにおいては、カバーガラス等の透明基板の装着面側にセンサー層が積層され、透明基板とセンサー層が一体に形成されている。また、タッチパネルの装着面側には、センサー層の保護と絶縁を行う保護層が積層されていることが一般的である。   As a touch panel attached to a display device such as a liquid crystal display device or an organic EL (Electric-Luminescence), a cover glass integrated touch panel, a so-called OGS (One Glass Solution) touch panel has been widely used. In such an integrated touch panel, a sensor layer is laminated on the mounting surface side of a transparent substrate such as a cover glass, and the transparent substrate and the sensor layer are integrally formed. Moreover, it is common that the protective layer which protects and insulates a sensor layer is laminated | stacked on the mounting surface side of a touch panel.

特開２０１３−８２７２号公報JP 2013-8272 A

ところで、透明基板にセンサー層と保護層が積層されるタッチパネルにおいては、保護層が積層される面に段差が形成されることがある。保護層が段差を有する面に積層されると、段差の影響により保護層の厚みは一様にならず膜厚傾斜が生じる可能性がある。膜厚傾斜は光学干渉を引き起こし、光ムラとして視認される干渉縞を形成する。このような干渉縞は段差の周辺部のタッチパネルの透明度を低下させ、タッチパネルの美観を損なう虞があった。   By the way, in a touch panel in which a sensor layer and a protective layer are laminated on a transparent substrate, a step may be formed on the surface on which the protective layer is laminated. When the protective layer is laminated on a surface having a step, the thickness of the protective layer is not uniform due to the effect of the step, and the film thickness may be inclined. The film thickness gradient causes optical interference and forms interference fringes that are visually recognized as light unevenness. Such interference fringes may decrease the transparency of the touch panel around the step and impair the aesthetic appearance of the touch panel.

そこで、本発明は、光学干渉を抑制し、タッチパネルの美観が損なわれることを防ぐことを目的とする。   Then, an object of this invention is to suppress optical interference and to prevent that the aesthetics of a touchscreen are impaired.

本発明に係るタッチパネルは、一方の面が装着面として設けられたタッチパネルであって、透明基板と、前記透明基板の前記装着面側に積層されたセンサー層と、前記センサー層の前記装着面側に積層された保護層と、を有し、前記保護層の積層される面に段差が形成されており、前記保護層は前記段差の２倍を超える厚みを有するものである。
これにより、保護層の厚みによって装着面が略平坦化され、段差による膜厚傾斜が解消又は微小化される。 The touch panel according to the present invention is a touch panel in which one surface is provided as a mounting surface, the transparent substrate, a sensor layer laminated on the mounting surface side of the transparent substrate, and the mounting surface side of the sensor layer And a step is formed on a surface where the protective layer is laminated, and the protective layer has a thickness exceeding twice the step.
Thereby, the mounting surface is substantially flattened by the thickness of the protective layer, and the film thickness gradient due to the step is eliminated or miniaturized.

上記したタッチパネルにおいては、前記透明基板の前記装着面側の一部には加飾層が積層され、前記センサー層が前記加飾層の前記装着面側に積層され、前記加飾層により前記段差が形成される場合がある。
この場合、加飾層により形成された段差の影響が解消されるようになる。 In the touch panel described above, a decorative layer is stacked on a part of the mounting surface side of the transparent substrate, the sensor layer is stacked on the mounting surface side of the decorative layer, and the step is formed by the decorative layer. May be formed.
In this case, the influence of the level difference formed by the decorative layer is eliminated.

上記したタッチパネルにおいては、前記加飾層は複数の印刷層からなり、前記複数の印刷層は階段状に積層されていることが考えられる。
これにより、保護層による装着面の平坦化が促進される。 In the touch panel described above, it is conceivable that the decorative layer is composed of a plurality of printed layers, and the plurality of printed layers are stacked stepwise.
Thereby, the flattening of the mounting surface by the protective layer is promoted.

上記したタッチパネルにおいては、前記センサー層は第１方向に伸びる第１電極と、前記第１方向と交差する第２方向に伸びる第２電極を有し、交差箇所では前記第１電極と前記第２電極の一方にブリッジが設けられており、前記ブリッジにより前記段差が形成される場合がある。
この場合、ブリッジにより形成された段差の影響が解消されるようになる。 In the touch panel described above, the sensor layer includes a first electrode extending in a first direction and a second electrode extending in a second direction intersecting the first direction, and the first electrode and the second electrode are intersected at the intersection. A bridge is provided on one of the electrodes, and the step may be formed by the bridge.
In this case, the influence of the step formed by the bridge is eliminated.

本発明によれば、保護層の厚みで装着面が略平坦化されて段差による膜厚傾斜が解消又は微小化されるため、タッチパネルにおける光学干渉を抑制し、タッチパネルの美観が損なわれることを防ぐことができる。   According to the present invention, since the mounting surface is substantially flattened by the thickness of the protective layer and the film thickness gradient due to the step is eliminated or miniaturized, the optical interference in the touch panel is suppressed and the aesthetic appearance of the touch panel is prevented from being impaired. be able to.

本発明における第１の実施の形態のタッチパネルの加飾層近傍の拡大断面図である。It is an expanded sectional view near the decoration layer of the touch panel of a 1st embodiment in the present invention. センサー層が積層された状態の第１の実施の形態のタッチパネルの加飾層近傍の拡大断面図とその比較例である。It is an expanded sectional view of the decoration layer vicinity of the touch panel of 1st Embodiment of the state in which the sensor layer was laminated | stacked, and its comparative example. タッチパネルにおける膜厚傾斜による光学干渉を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the optical interference by the film thickness inclination in a touch panel. 第２の実施の形態のタッチパネルのブリッジ近傍の拡大断面図である。It is an expanded sectional view near the bridge of the touch panel of a 2nd embodiment. タッチパネルの電極構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the electrode structure of a touch panel.

＜１．第１の実施の形態＞
以下に、本発明の第１の実施の形態に係るタッチパネルを説明する。
本実施の形態に係るタッチパネルは、液晶表示装置や有機ＥＬ（Electric-Luminescence）等の表示装置に装着されて用いられる。また、本実施の形態のタッチパネルは、電極間の静電容量の変化によるタッチ位置を検出する静電容量式タッチパネルであって、透明基板とセンサー層とが一体に形成された、いわゆるＯＧＳ（One Glass Solution）タッチパネルである。 <1. First Embodiment>
The touch panel according to the first embodiment of the present invention will be described below.
The touch panel according to the present embodiment is used by being mounted on a display device such as a liquid crystal display device or an organic EL (Electric-Luminescence). In addition, the touch panel of the present embodiment is a capacitive touch panel that detects a touch position due to a change in capacitance between electrodes, and is a so-called OGS (One that is integrally formed with a transparent substrate and a sensor layer. Glass Solution) Touch panel.

まず、図１を参照して、本発明のタッチパネル１００の構成を説明する。
タッチパネル１００は、透明基板１と、加飾層２と、センサー層３と、保護層４とを有する。タッチパネル１００の一方の面は表示機器に装着される装着面５０として設けられ、他方の面は使用者によってタッチ等の操作が行われる操作面５１として設けられている。 First, the configuration of the touch panel 100 of the present invention will be described with reference to FIG.
The touch panel 100 includes a transparent substrate 1, a decorative layer 2, a sensor layer 3, and a protective layer 4. One surface of the touch panel 100 is provided as a mounting surface 50 to be mounted on a display device, and the other surface is provided as an operation surface 51 on which an operation such as touch is performed by a user.

透明基板１は、一方の面がタッチパネル１００の操作面５１とされた絶縁性の基板である。透明基板１は、例えば、ガラス、透光性樹脂等により形成されている。透明基板１の操作面５１には、防塵、反射防止等の機能を有する光学フィルムが貼付される場合もある。透明基板１は、例えば、１ｍｍ程度の厚みに形成されている。   The transparent substrate 1 is an insulating substrate whose one surface is the operation surface 51 of the touch panel 100. The transparent substrate 1 is made of, for example, glass, translucent resin, or the like. An optical film having functions such as dust prevention and reflection prevention may be attached to the operation surface 51 of the transparent substrate 1. The transparent substrate 1 is formed with a thickness of about 1 mm, for example.

透明基板１における装着面５０側の面の外周部には、加飾層２が積層されている。加飾層２は、例えば、非透光性の樹脂組成物を用いて、スクリーン印刷等の印刷法により形成されている。
加飾層２は、透明基板１に積層された第１印刷層２ａと、第１印刷層２ａに積層された第２印刷層２ｂとを有し、各印刷層はスクリーン印刷等の印刷法を繰り返すことで一層ずつ形成される。複数の印刷層を重ねることで、ピンホールの形成が防止されるとともに、加飾層としての機能を為す十分な濃さの色合いを表現することができる。
また、第１印刷層２ａと第２印刷層２ｂは、積層方向における断面形状において階段状に積層されている。加飾層２は、例えば、５μｍ程度の厚みに形成されている。 A decorative layer 2 is laminated on the outer peripheral portion of the surface on the mounting surface 50 side of the transparent substrate 1. The decoration layer 2 is formed by a printing method such as screen printing using, for example, a non-translucent resin composition.
The decorative layer 2 has a first printing layer 2a laminated on the transparent substrate 1, and a second printing layer 2b laminated on the first printing layer 2a. Each printing layer is subjected to a printing method such as screen printing. Each layer is formed by repeating. By overlapping a plurality of printed layers, formation of pinholes can be prevented, and a sufficiently dark shade that can function as a decorative layer can be expressed.
Moreover, the 1st printing layer 2a and the 2nd printing layer 2b are laminated | stacked on step shape in the cross-sectional shape in the lamination direction. The decoration layer 2 is formed to a thickness of about 5 μm, for example.

さらに、透明基板１における装着面５０側の面には、センサー層３が積層されている。センサー層３として、静電容量の変化を検知する電極パターン３ａと、電極パターン３ａの検知信号を回路基板等に伝達する引き出し配線３ｂとが設けられている。引き出し配線３ｂは加飾層２における装着面５０側の面に配置され、操作面５１側から視認できなくされている。   Further, the sensor layer 3 is laminated on the surface of the transparent substrate 1 on the mounting surface 50 side. As the sensor layer 3, there are provided an electrode pattern 3a for detecting a change in capacitance and a lead wiring 3b for transmitting a detection signal of the electrode pattern 3a to a circuit board or the like. The lead-out wiring 3b is arranged on the surface on the mounting surface 50 side in the decorative layer 2 and is not visible from the operation surface 51 side.

センサー層３における装着面５０側の面には、透明の保護層４が積層されている。保護層４において、センサー層３に積層された面の反対面はタッチパネル１００の装着面５０とされている。保護層４は装着面５０側からセンサー層３を保護するとともに、絶縁の機能も有する。保護層４は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂を材料として、スクリーン印刷等の印刷法にて形成される。
保護層４は、積層された際に加飾層２の厚みの２倍を超える厚みＴ１を有するように設計されている。例えば、加飾層２が５μｍ程度の厚みを有する場合、保護層４は１０μｍを超える厚みを有する。 A transparent protective layer 4 is laminated on the surface of the sensor layer 3 on the mounting surface 50 side. In the protective layer 4, the surface opposite to the surface laminated on the sensor layer 3 is a mounting surface 50 of the touch panel 100. The protective layer 4 protects the sensor layer 3 from the mounting surface 50 side and also has an insulating function. The protective layer 4 is formed by a printing method such as screen printing using, for example, a urethane resin or an epoxy resin as a material.
The protective layer 4 is designed to have a thickness T1 that exceeds twice the thickness of the decorative layer 2 when laminated. For example, when the decorative layer 2 has a thickness of about 5 μm, the protective layer 4 has a thickness exceeding 10 μm.

以下、図１乃至図２を参照して、本実施の形態のタッチパネル１００の効果を説明する。図２Ａにセンサー層３が積層された状態のタッチパネル１００、図２Ｂに本件に対する比較例としてのタッチパネル５００を示す。   Hereinafter, the effects of the touch panel 100 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 2A shows a touch panel 100 in which the sensor layer 3 is laminated, and FIG. 2B shows a touch panel 500 as a comparative example for this case.

タッチパネル１００並びにタッチパネル５００は、透明基板１、加飾層２、センサー層３、保護層４を順に積層することで形成される。センサー層３が積層された状態のタッチパネル１００において、センサー層３の装着面５０側には加飾層２により段差Ｄが形成されている（図２Ａ参照）。段差Ｄは、電極パターン３ａと引き出し配線３ｂの積層方向における高さの差であり、加飾層２の厚みに相当する。   The touch panel 100 and the touch panel 500 are formed by sequentially laminating the transparent substrate 1, the decorative layer 2, the sensor layer 3, and the protective layer 4. In the touch panel 100 in which the sensor layer 3 is laminated, a step D is formed by the decorative layer 2 on the mounting surface 50 side of the sensor layer 3 (see FIG. 2A). The step D is a difference in height in the stacking direction of the electrode pattern 3a and the lead wiring 3b, and corresponds to the thickness of the decorative layer 2.

段差Ｄを有するセンサー層３に保護層４を積層するにあたって、製造コストの削減や薄型化の観点から、保護層４の厚みをできるだけ薄くすることが考えられる。例えば、タッチパネル５００においては、保護層４は加飾層２の半分程度の厚みに設計されている。しかし、この場合には、段差Ｄにより保護層４の厚みが一様にならず、装着面５０に膜厚傾斜Ｉｎが形成されることがあった（図２Ｂ参照）。   In laminating the protective layer 4 on the sensor layer 3 having the step D, it is conceivable to reduce the thickness of the protective layer 4 as much as possible from the viewpoint of reducing the manufacturing cost and reducing the thickness. For example, in the touch panel 500, the protective layer 4 is designed to be about half as thick as the decorative layer 2. However, in this case, the thickness of the protective layer 4 may not be uniform due to the step D, and a thickness gradient In may be formed on the mounting surface 50 (see FIG. 2B).

このような膜厚傾斜Ｉｎは、光屈折率の差異に起因する光学干渉を引き起こすことがある。図３Ａを参照して、タッチパネル５００において光学干渉が発生した状態を説明する。図３Ａは、タッチパネル５００の端部を操作面５１側から見た平面図である。図３Ａでは、膜厚傾斜Ｉｎに相当する操作面５１の外周部に干渉縞が生じている。図示では梨地にて表される干渉縞は、操作者においては光ムラとして視認される。このように膜厚傾斜Ｉｎによる光学干渉はタッチパネル５００の透明度を低下させ、タッチパネル５００の美観を損なう。   Such a film thickness gradient In may cause optical interference due to a difference in optical refractive index. With reference to FIG. 3A, a state in which optical interference occurs in touch panel 500 will be described. FIG. 3A is a plan view of the end of touch panel 500 as viewed from the operation surface 51 side. In FIG. 3A, interference fringes are generated on the outer peripheral portion of the operation surface 51 corresponding to the film thickness gradient In. In the figure, interference fringes represented by satin are visually recognized as light unevenness by the operator. As described above, the optical interference due to the thickness gradient In decreases the transparency of the touch panel 500 and impairs the aesthetic appearance of the touch panel 500.

他方、本実施の形態においては、保護層４は加飾層２により形成された段差Ｄの２倍を超える厚みを有する。保護層４の十分な厚みにより段差Ｄの影響が抑制され、装着面５０は略平坦化されて膜厚傾斜が解消又は微小化されている（図１参照）。これにより、光学干渉が抑制され、タッチパネル１００の美観が損なわれることを防ぐことができる。
図３Ｂは、タッチパネル１００において光学干渉が抑制されている状態を示す。図３Ｂに示すように、タッチパネル１００では、図３Ａと比較して操作面５１の外周部における干渉縞が発生しておらず、光ムラが解消される。
また、装着面５０が略平坦化されることにより、タッチパネル１００に装着される表示機器の安定した固定状態を確保することができる。 On the other hand, in the present embodiment, the protective layer 4 has a thickness exceeding twice the level difference D formed by the decorative layer 2. The sufficient thickness of the protective layer 4 suppresses the influence of the step D, and the mounting surface 50 is substantially flattened to eliminate or miniaturize the film thickness gradient (see FIG. 1). Thereby, optical interference is suppressed and it can prevent that the beauty | look of the touch panel 100 is impaired.
FIG. 3B shows a state where optical interference is suppressed on the touch panel 100. As shown in FIG. 3B, in the touch panel 100, interference fringes in the outer peripheral portion of the operation surface 51 are not generated as compared with FIG. 3A, and light unevenness is eliminated.
Further, since the mounting surface 50 is substantially flattened, a stable fixed state of the display device mounted on the touch panel 100 can be ensured.

さらに、タッチパネル１００の加飾層２は第１印刷層２ａと第２印刷層２ｂからなり、第１印刷層２ａと第２印刷層２ｂは階段状に形成されている。これにより、保護層４が積層される面で段差による傾斜が緩やかになり、保護層４の平坦化が促進される。   Furthermore, the decoration layer 2 of the touch panel 100 includes a first print layer 2a and a second print layer 2b, and the first print layer 2a and the second print layer 2b are formed in a stepped shape. Thereby, the inclination by a level | step difference becomes gentle on the surface where the protective layer 4 is laminated | stacked, and planarization of the protective layer 4 is accelerated | stimulated.

尚、タッチパネル１００の保護層４は、段差Ｄの５倍を超えない厚みであることが好適である。保護層４は厚みが増加するごとに透明度が低下する虞がある。保護層４が段差Ｄの５倍を超えない厚みとされることによって、光学干渉を抑制しつつタッチパネル１００の好適な透明度を確保することができる。従って、光ムラの解消と透明度の低下抑制を考えるならば、保護層４の厚みＴ１は、段差Ｄの２倍を超える厚みから段差Ｄの５倍を超えない厚みの範囲にされることが好適である。
例えば、５μｍの段差Ｄに対し、保護層の厚みＴ１は１０μｍを超える厚みから２５μｍを超えない厚みにされることが好適である。また、製造時のマージンを考えて、保護層４の厚みＴ１が、例えば１５μｍ程度の厚みに設計されることが望ましい。 The protective layer 4 of the touch panel 100 preferably has a thickness that does not exceed 5 times the step D. As the thickness of the protective layer 4 increases, the transparency may decrease. By setting the protective layer 4 to a thickness that does not exceed 5 times the step D, it is possible to ensure suitable transparency of the touch panel 100 while suppressing optical interference. Therefore, considering the elimination of light unevenness and the suppression of the decrease in transparency, the thickness T1 of the protective layer 4 is preferably set in a range from a thickness exceeding 2 times the step D to a thickness not exceeding 5 times the step D. It is.
For example, with respect to the step D of 5 μm, the thickness T1 of the protective layer is preferably set to a thickness not exceeding 25 μm from a thickness exceeding 10 μm. In consideration of a margin at the time of manufacture, it is desirable that the thickness T1 of the protective layer 4 is designed to be about 15 μm, for example.

＜２．第２の実施の形態＞
続いて、第２の実施の形態のタッチパネルの構造を説明する。第２の実施の形態におけるタッチパネルは、基本的な構造は第１の実施の形態と同様であるが、センサー層のブリッジが段差を形成する場合の例である。以下、図４乃至図５を参照して、第２の実施の形態のタッチパネル２００の構成を説明する。 <2. Second Embodiment>
Next, the structure of the touch panel according to the second embodiment will be described. The touch panel according to the second embodiment is an example in which the basic structure is the same as that of the first embodiment, but the bridge of the sensor layer forms a step. Hereinafter, the configuration of the touch panel 200 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 5.

タッチパネル２００は、透明基板５と、センサー層６と、保護層７とを有する。タッチパネル２００の一方の面は表示機器に装着される装着面６０として設けられ、他方の面は使用者によってタッチ等の操作が行われる操作面６１として設けられている。タッチパネル２００では、透明基板５における装着面６０側の面にセンサー層６が積層され、センサー層６における装着面６０側の面に保護層７が積層されている（図４参照）。透明基板５は第１の実施の形態の透明基板１と同様の構成であるため、重複する説明を避ける。第２の実施例におけるセンサー層６も第１の実施の形態におけるセンサー層３と同様の構成であるが、第２の実施の形態においては、詳細な構造を説明する。   The touch panel 200 includes a transparent substrate 5, a sensor layer 6, and a protective layer 7. One surface of the touch panel 200 is provided as a mounting surface 60 to be mounted on a display device, and the other surface is provided as an operation surface 61 on which an operation such as touch is performed by a user. In the touch panel 200, the sensor layer 6 is stacked on the surface of the transparent substrate 5 on the mounting surface 60 side, and the protective layer 7 is stacked on the surface of the sensor layer 6 on the mounting surface 60 side (see FIG. 4). Since the transparent substrate 5 has the same configuration as that of the transparent substrate 1 of the first embodiment, overlapping description is avoided. The sensor layer 6 in the second example has the same configuration as that of the sensor layer 3 in the first embodiment. However, in the second embodiment, a detailed structure will be described.

センサー層６は、静電容量の変化を検知する電極パターン６ａと、電極パターン６ａからの検知信号を伝達する図示しない引き出し配線とを有する。電極パターン６ａは、パターン層８と、パターン層８に積層される接続部９とから構成される。   The sensor layer 6 includes an electrode pattern 6a that detects a change in capacitance and a lead wiring (not shown) that transmits a detection signal from the electrode pattern 6a. The electrode pattern 6 a includes a pattern layer 8 and a connection portion 9 laminated on the pattern layer 8.

パターン層８は、第１方向に伸びる第１電極１０と、第１方向と交差する第２方向に伸びる第２電極１１とを有する（図５参照）。第１電極１０と第２電極１１は、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透光性の導電性材料を用いて、透明基板５の同一面上に形成されている。パターン層６ａは、例えば、３５ｎｍ程度の厚みを有する。   The pattern layer 8 includes a first electrode 10 extending in the first direction and a second electrode 11 extending in a second direction intersecting the first direction (see FIG. 5). The first electrode 10 and the second electrode 11 are formed on the same surface of the transparent substrate 5 by using a light-transmitting conductive material such as ITO (Indium Tin Oxide). The pattern layer 6a has a thickness of about 35 nm, for example.

パターン層６ａの第１電極１０と第２電極１１の交差箇所には、接続部９が積層されている。接続部９は絶縁層１２とブリッジ１３とから構成され、例えば、２〜３μｍの厚みを有する。絶縁層１２は、第１電極１０と第２電極１１の交差箇所に設けられ、例えば、フォトリソグラフィ法により形成されている。   A connecting portion 9 is laminated at the intersection of the first electrode 10 and the second electrode 11 of the pattern layer 6a. The connection part 9 is comprised from the insulating layer 12 and the bridge | bridging 13, and has thickness of 2-3 micrometers, for example. The insulating layer 12 is provided at the intersection of the first electrode 10 and the second electrode 11 and is formed, for example, by photolithography.

さらに、第１電極１０と第２電極１１の交差箇所では、第２電極１１にブリッジ１３が設けられている。ブリッジ１３は絶縁層１２をまたぐように形成されており、第２電極を電気的に接続する。ブリッジ１３は、例えば、Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏ（モリブデン／アルミニウム／モリブデン）等の金属材料を用いて、フォトリソグラフィ法により形成される。   Further, a bridge 13 is provided on the second electrode 11 at the intersection of the first electrode 10 and the second electrode 11. The bridge 13 is formed so as to straddle the insulating layer 12 and electrically connects the second electrodes. The bridge 13 is formed by a photolithography method using a metal material such as Mo / Al / Mo (molybdenum / aluminum / molybdenum), for example.

センサー層６における装着面６０側の面には保護層７が積層されている。詳しくは、電極パターン６ａにおいて、保護層７はパターン層８と接続部９の装着面６０側の面に積層される。保護層７は、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂を材料として、スクリーン印刷等の印刷法にて形成される。保護層７は、接続部９の２倍を超える厚みｔ１を有するように設計されている。例えば、接続部９が２μｍの厚みを有する場合には、保護層７は４μｍ程度の厚みを有する。   A protective layer 7 is laminated on the surface of the sensor layer 6 on the mounting surface 60 side. Specifically, in the electrode pattern 6a, the protective layer 7 is laminated on the surface of the pattern layer 8 and the connection portion 9 on the mounting surface 60 side. The protective layer 7 is formed by a printing method such as screen printing using, for example, a urethane resin or an epoxy resin as a material. The protective layer 7 is designed to have a thickness t1 that exceeds twice that of the connecting portion 9. For example, when the connection part 9 has a thickness of 2 μm, the protective layer 7 has a thickness of about 4 μm.

上記の構成を有する第２の実施の形態のタッチパネル２００においては、第１電極１０と第２電極１１の交差箇所にブリッジ１３が設けられ、ブリッジ１３により段差ｄが形成されている。図４が示すように、保護層７が積層される面には、接続部９の厚みに相当する段差ｄが形成されている。従って、もし保護層７の厚みが薄くされていると、段差ｄにより保護層７に膜厚傾斜が形成され、光学干渉が発生する虞がある。   In the touch panel 200 according to the second embodiment having the above-described configuration, a bridge 13 is provided at the intersection of the first electrode 10 and the second electrode 11, and a step d is formed by the bridge 13. As shown in FIG. 4, a step d corresponding to the thickness of the connection portion 9 is formed on the surface on which the protective layer 7 is laminated. Therefore, if the thickness of the protective layer 7 is reduced, a thickness gradient is formed in the protective layer 7 due to the step d, and optical interference may occur.

そこで、本実施の形態タッチパネル２００においては、段差ｄの２倍を超える厚みｔ１を有する保護層７が積層されている。これにより、保護層７における装着面６０が略平坦化されて膜厚傾斜が解消又は微小化される。従って、光学干渉の発生が抑制され、タッチパネル２００の美観が損なわれることを防ぐことができる。
また、段差ｄの２倍を超える厚みｔ１を有する保護層７により、接続部９のブリッジ１３等の非透光性部材を操作面６１側から視認しがたくすることができる。これにより、タッチパネル２００の美観が向上される。さらにまた、タッチパネル２００の装着面６０が略平坦化されることにより、タッチパネル２００に装着される表示機器の安定した固定状態を確保することができる。 Therefore, in the present touch panel 200, the protective layer 7 having a thickness t1 exceeding twice the level difference d is laminated. Thereby, the mounting surface 60 in the protective layer 7 is substantially flattened, and the film thickness gradient is eliminated or miniaturized. Therefore, generation | occurrence | production of optical interference is suppressed and it can prevent that the beauty | look of the touch panel 200 is impaired.
In addition, the protective layer 7 having a thickness t1 that exceeds twice the level difference d makes it difficult to visually recognize the non-light-transmissive member such as the bridge 13 of the connection portion 9 from the operation surface 61 side. Thereby, the beauty of touch panel 200 is improved. Furthermore, since the mounting surface 60 of the touch panel 200 is substantially flattened, a stable fixed state of the display device mounted on the touch panel 200 can be ensured.

尚、タッチパネル２００の保護層７は、段差ｄの５倍を超えない厚みであることが好適である。保護層７は厚みが増加するごとに透明度が低下する虞がある。保護層７が段差ｄの５倍を超えない厚みとされることによって、光学干渉を抑制しつつタッチパネル２００の好適な透明度を確保することができる。従って、光ムラの解消と透明度の低下抑制を考えるならば、保護層７の厚み７１は、段差ｄの２倍を超える厚みから段差ｄの５倍を超えない厚みの範囲にされることが好適である。
例えば、２μｍの段差ｄに対し、保護層７の厚みｔ１は４μｍを超える厚みから１０μｍを超えない厚みにされることが好適である。また、製造時のマージンを考えて、この場合には、保護層７の厚みｔ１が、例えば７μｍ程度の厚みに設計されることが望ましい In addition, it is suitable for the protective layer 7 of the touch panel 200 to have a thickness not exceeding 5 times the step d. As the thickness of the protective layer 7 increases, the transparency may decrease. By setting the protective layer 7 to a thickness not exceeding 5 times the step d, it is possible to ensure a suitable transparency of the touch panel 200 while suppressing optical interference. Therefore, considering the elimination of unevenness of light and the suppression of the decrease in transparency, the thickness 71 of the protective layer 7 is preferably set in a range from a thickness exceeding twice the step d to a thickness not exceeding five times the step d. It is.
For example, with respect to the step d of 2 μm, the thickness t1 of the protective layer 7 is preferably set to a thickness not exceeding 4 μm and not exceeding 10 μm. In this case, it is desirable that the thickness t1 of the protective layer 7 is designed to be, for example, about 7 μm in consideration of a margin at the time of manufacture.

以上、実施の形態について述べたが、本発明は第１、第２の実施の形態の具体的構成に限られない。但し、本発明は静電容量式のタッチパネルに限られず、透明基板とセンサー層とが一体にされ、段差を有するセンサー層に保護層が積層されるタッチパネルであれば、例えば、抵抗膜式など他の方式によるタッチパネルにも適宜応用することが可能である。   Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the specific configurations of the first and second embodiments. However, the present invention is not limited to a capacitive touch panel, and may be, for example, a resistive film type as long as the transparent substrate and the sensor layer are integrated and a protective layer is laminated on the sensor layer having a step. The present invention can also be applied to a touch panel using the above method.

１…透明基板、２…加飾層、３…センサー層、４…保護層、１０…第１電極、１１…第２電極、１３…ブリッジ、Ｄ…段差、ｄ…段差、Ｔ１…厚み、ｔ１…厚み   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Transparent substrate, 2 ... Decorating layer, 3 ... Sensor layer, 4 ... Protective layer, 10 ... 1st electrode, 11 ... 2nd electrode, 13 ... Bridge, D ... Step, d ... Step, T1 ... Thickness, t1 ... thickness

Claims (4)

一方の面が装着面として設けられたタッチパネルであって、
透明基板と、
前記透明基板の前記装着面側に積層されたセンサー層と、
前記センサー層の前記装着面側に積層された保護層と、を有し、
前記保護層の積層される面に段差が形成されており、
前記保護層は前記段差の２倍を超える厚みを有する
タッチパネル。 A touch panel provided with one surface as a mounting surface,
A transparent substrate;
A sensor layer laminated on the mounting surface side of the transparent substrate;
A protective layer laminated on the mounting surface side of the sensor layer,
A step is formed on the surface on which the protective layer is laminated,
The touch panel has a thickness exceeding twice the step. 前記透明基板の前記装着面側の一部には加飾層が積層され、
前記センサー層が前記加飾層の前記装着面側に積層され、
前記加飾層により前記段差が形成される
請求項１に記載のタッチパネル。 A decorative layer is laminated on a part of the mounting surface side of the transparent substrate,
The sensor layer is laminated on the mounting surface side of the decorative layer,
The touch panel according to claim 1, wherein the step is formed by the decoration layer. 前記加飾層は複数の印刷層からなり、
前記複数の印刷層は階段状に積層されている
請求項２に記載のタッチパネル。 The decorative layer comprises a plurality of printed layers,
The touch panel according to claim 2, wherein the plurality of printing layers are stacked in a stepped manner. 前記センサー層は第１方向に伸びる第１電極と、前記第１方向と交差する第２方向に伸びる第２電極を有し、交差箇所では前記第１電極と前記第２電極の一方にブリッジが設けられており、
前記ブリッジにより前記段差が形成されている、
請求項１に記載のタッチパネル。 The sensor layer includes a first electrode extending in a first direction and a second electrode extending in a second direction intersecting the first direction, and a bridge is formed on one of the first electrode and the second electrode at the intersection. Provided,
The step is formed by the bridge,
The touch panel according to claim 1.
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