JP2018145780A - 既存用水路の補修工法 - Google Patents

Abstract

【課題】矢板鋼板０１を使用した用水路０３の補修に際して、矢板鋼板０１に擁壁荷重を負担させないと共に、剥離、崩落、沈下を防止した新規な表面擁壁Ｘを構築する。
【解決手段】 矢板鋼板０１の前面側において支柱（支柱部材１又は現場打ち支柱）の上端部分が既存用水路上縁に設けられている腹起し部材０５又は笠木部０４に連結し、下端が用水路底面以下の埋設されていた矢板鋼板（埋設矢板鋼板０１ａ）に連結するように支柱を構築し、前記構築支柱で支持された擁壁板を備えると共に、擁壁板の背後に適宜な充填材を充填して表面擁壁を構築してなる。
【選択図】図６

Description

本発明は、矢板鋼板で擁壁を形成した既存用水路の補修工法に関するものである。

矢板鋼板を両岸に打ち込んで擁壁とし、矢板鋼板の上端に笠木コンクリートを打設して形成した構造の灌漑のための用水路や排水路が知られている。これらの用水路は特に経年変化によって矢板鋼板部分が腐食して補修が必要となる。また一部の腐食部分の補修を行っても、いずれは他の部分も補修が必要となってくるので、腐食箇所ばかりではなく矢板鋼板の表面側に新たな擁壁を構築する手段が提案されている。

特許文献１（特開２０１４−８８７５３号公報）は、本出願人が先に提案したもので、矢板鋼板の適宜位置に装着した補強材にパネル取付部を設け、用水路底面から笠木部の下方に達する高さで、適宜幅のＦＲＰ樹脂板或いは薄鋼板等薄金属板で形成した擁壁板を、隣接する擁壁板と連続して既存矢板鋼板の表面を覆うようにパネル取付部に装着し、既存矢板鋼板と新たに設けた擁壁板の間に、セメント系充填材を充填打設して新規な表面擁壁を形成するものである。

また特許文献２（登録実用新案３２０１５７７号公報）に示されているコンクリート擁壁に装着した接続バーの先端にパネルを連結し、パネルと擁壁板の間にコンクリートを充填打設して新規な表面擁壁を構築する手段を、矢板鋼板の用水路の改修にも採用している（ストパネ工法・登録商標）。

特開２０１４−８８７５３号公報。 登録実用新案３２０１５７７号公報。

矢板鋼板で構築された用水路の補修を、前記特許文献１，２で示されているように矢板鋼板の外側に新たな擁壁を構築する手段で行うことが提案され、また実施されているが、前記の手段による新規に構築される表面擁壁は、矢板鋼板とは充填コンクリートで一体化しているとは言えるが、この表面擁壁は矢板鋼板と擁壁板とのサンドイッチ構造で、且つ両者は、矢板鋼板に装着した連結部材で連結されているに過ぎない。連結部材の取付個所を腐食の程度が少ない箇所に設定したとしても、矢板鋼板は経年変化で当然その強度も低下している。このため、新規構築の表面擁壁の土圧に対する耐久力を、腐食している矢板鋼板自体で負担することになり、矢板鋼板の弱体化で表面擁壁が剥離して崩落する恐れも生じてしまう。

そこで本発明は、矢板鋼板を使用した用水路の補修に際して、堅牢性を維持している既存用水路上縁に設けられている腹起し部材又は笠木部と腐食の進行の少ない用水路底面以下に埋設されている矢板鋼板に着目し、腐食している矢板鋼板部分に負担を掛けない新規な表面擁壁を構築する既存用水路の補修工法を提案したものである。

本発明の請求項１記載に係る既存用水路の補修工法は、矢板鋼板で擁壁を形成した既存用水路の補修工法であって、矢板鋼板の前面側において支柱上端部分が既存用水路上縁に設けられている腹起し部材又は笠木部に連結し、下端が用水路底面以下の埋設されている矢板鋼板（以下「埋設矢板鋼板」という）に連結するように支柱を構築し、前記構築支柱で支持された擁壁板を備えると共に、擁壁板の背後に適宜な充填材を充填して表面擁壁を構築してなることを特徴とするものである。

従って構築支柱は堅牢性を維持している腹起し部材（一般的にはＨ鋼が採用されているので、その背面又は内側面）または笠木部と、用水路底面（地盤以下）に埋設されていて腐食の進行が少なく堅牢性を維持している埋設矢板鋼板に連結することで、構築支柱が背後土圧を安定して受け止めることができ、矢板鋼板の表面に形成される新規擁壁の壁面となる擁壁板を前記構築支柱で支持することになるので、老朽化した矢板鋼板部分に負担がかからない耐久性を備えた新規擁壁を構築できる。

本発明の請求項２記載に係る既存用水路の補修工法は、支柱部材を立設して支柱を構築するもので、支柱構築が簡素化される。

本発明の請求項３、４記載に係る既存用水路の補修工法は、支柱部材の上方連結構造を特定したもので、請求項３記載の発明は、支柱部材の上端をＨ鋼で形成された腹起し部材の下方縦面に当接して連結してなるもので、支柱部材の構築に際しての立設基準となり、施工が容易になる。

本発明の請求項４記載に係る発明は、特に支柱部材の上端を、笠木部に穿設した削孔に充填したコンクリートによって笠木部に連結してなるもので、腹起し部材との連結（溶接・螺子止め）に比較して堅牢に支柱が構築できる。

本発明の請求項５，６，７記載に係る既存用水路の補修工法は、支柱部材の下方連結構造を特定したもので、請求項５記載の発明は、既存用水路の底方における矢板鋼板に下方透孔を設け、当該下方透孔の背面に矢板鋼板裏面を用水路底面以下まで達する背面穴を掘削形成し、支柱下端部分が前記下方透孔を跨いで矢板鋼板と連結してなるもので、構築支柱の下端部分を埋設矢板鋼板に直接連結することで、新規擁壁の荷重を埋設矢板鋼板が負担することになる。

請求項６記載の発明は、既存用水路の底方における矢板鋼板に下方透孔を設け、当該下方透孔の背面に矢板鋼板裏面を用水路底面以下まで達する背面穴を掘削形成し、用水路底面以下の埋設されている矢板鋼板に係止連結する連結部材に、支柱下端部分を連結してなるものであり、請求項７の発明は、既存用水路の底方における矢板鋼板の前面を掘削し、用水路底面以下を含む下方透孔を設け、当該下方透孔の背面に背面穴を掘削形成し、用水路底面以下の埋設されている矢板鋼板に係止連結する連結部材に、支柱下端部分を連結してなるもので、いずれも支柱部材を連結する連結部材が、穿設した下方透孔を通して埋設矢板鋼板と連結することになり、新規擁壁の荷重を埋設矢板鋼板が負担することになる。

本発明の請求項８記載に係る既存用水路の補修工法は、支柱を現場打ちで構築してなるもので、支柱構築と擁壁構築が同時進行とする事ができ、工事の迅速化を実現する。

本発明の請求項９記載に係る既存用水路の補修工法は、支柱を矢板鋼板の表面谷部内に構築してなるもので、矢板鋼板と構築支柱が近接することになり、更に請求項１０記載の発明のように擁壁板を矢板鋼板の表面山部と密着させて表面擁壁を構築することもできるので、擁壁板の背後に充填される充填材を削減して、新規擁壁の荷重を軽減することができる。

本発明の請求項１１，１２記載に係る既存用水路の補修工法は、構築支柱への擁壁板の装着構造を特定したもので、請求項１１記載の発明は、構築支柱に胴縁横杆を差し渡し、前記胴縁横杆に擁壁板を取り付けてなるものであり、擁壁板の装着を構築支柱位置に関わりなく胴縁横杆の所望位置を選択できるものである。

また請求項１２記載の発明は、上方開口コの字状断面で且つ長尺方向適宜間隔で、突出縦面との間に嵌合間隙を形成した節板を設けた装着横杆を、構築支柱の前面側に差し渡し、背面に下方開口コの字状断面の連結横杆を装着した擁壁板を、連結横杆の突出縦面を前記装着横杆の嵌合間隙に差し入れて、装着横杆の突出縦面と連結横杆の突出縦面とを密着させて取り付けてなるもので、擁壁板を堅牢に且つ緩みなく装着できるものである。

本発明工法は上記のとおりで、矢板鋼板の表面に形成される新規擁壁の壁面となる擁壁板が、堅牢性を維持している腹起し部材または笠木部と、埋設矢板鋼板に連結する構築支柱で支持され、前記擁壁板の背面に適宜な充填材を充填して新規な表面擁壁を構築するもので、前記構築が効率良く行われると共に、老巧化した矢板鋼板に負担を掛けず表面擁壁を構築することができ、耐久力を備えた新規擁壁となる。

本発明工法の実施対象となる施工前の既存用水路断面図。 同実施に際して既存用水路の準備工の説明図。 同第一実施形態の支柱部材の取付個所例の説明図（断面図）。 同図（平面図）。 同支柱構築工の説明図（第一実施例の直接連結）。 同図（第二実施例の連結部材使用）。 同図（第三実施例のパネル付連結部材使用）。 同図（第三実施例の施工説明図）。 同図（他の連結部材・第四，五実施例の連結部材の説明図）。 同図（第四実施例の連結部材の装着前の説明図） 同図（第四実施例の連結部材の装着後の説明図） 同図（第五実施例の連結部材使用の説明図） 同図（第六実施例の支持ブロック体使用）。 同パネル設置工の説明図（支柱部材への直接装着・第七実施例）。 同図（胴縁横杆採用・第八実施例）。 同第八実施例のパネル設置工終了時状態（充填打設工施工前の状態）を示す。 同パネル設置工の説明図（装着横杆採用・第九実施例）。 同充填打設工後の説明図（第一、第六実施例の断面図）。 本発明の第二実施形態の施工説明図。

本発明工法が適用される補修対象の用水路は、矢板鋼板０１を地盤（用水路底面）０２に打ち込んで両岸からの背圧（土圧）を受け止めて水路０３を確保し、前記矢板鋼板０１の上縁に笠木部０４を設けて用水路を構築している。また笠木部０４は、土圧耐久力を高めるために前面に腹起し部材（一般にＨ鋼を採用している）０５を配置し、対向笠木間に切梁部材０６を架設した水路もある。

本発明工法は、前記の既存用水路の矢板鋼板０１の前面（用水路に面している表面）に新規に表面擁壁Ｘを構築するに際して表面擁壁Ｘの骨子となる支柱を備える構造としたもので、この支柱の構築手段として、第一実施形態は、支柱部材１を採用して支柱部材１を立設する工法（第一実施形態）を採用したものであり、第二実施形態は現場打ちで支柱を構築する工法を採用したものである。

第一実施形態は、基本的に支柱部材１を設置し（支柱設置工）、前記支柱部材１に擁壁板２を装着し（パネル設置工）、連結配置した擁壁板２の背後にコンクリートを充填する充填打設工の順でなされる。また第二実施形態は、支柱設置工とパネル設置工と充填打設工が同時進行でなされるものである。

また前記の各施工は構築しようとする表面擁壁Ｘの長さに対応して適宜に工区を分け、或いは部分的に先行すべき各工を適宜実施していくものである。

また本発明工法（第一実施形態及び第二実施形態）の施工に際しては、既存用水路に対して準備施工を予め行う。第一に構築支柱の下端連結の根拠となる埋設矢板鋼板０１ａを露出させるために、用水路底面０２において矢板鋼板０１の前面を掘削し前面穴Ａを形成し、矢板鋼板０１の底方に、支柱部材１の埋設矢板鋼板０１ａへの連結手段に対応する適宜大きさ及び形状の下方透孔Ｂを穿設し、且つ下方透孔Ｂから埋設矢板鋼板０１ａの背面が露出する背面穴Ｃを掘削形成する。次に笠木部０４における矢板鋼板０１の上方部分に削孔Ｄを形成する。

尚前記の下方透孔Ｂ、背面穴Ｃ、削孔Ｄ（Ｄａ）の形成は、必ずしも必須の準備工ではなく、採用した各実施形態（実施例）において構築される支柱の上端部分が腹起し部材又は笠木部に連結し、且つ下端部分が埋設矢板鋼板０１ａに連結するために必要であれば採用するものである。

次に本発明工法の第一実施形態について説明する。第一実施形態は支柱部材１を立設して支柱を構築するもので、支柱設置工における支柱部材１の立設位置並びに笠木部０４や腹起し部材０５との連結個所及び連結手段は図３及び図４で示したとおりで、適宜選択して採用する。

例えば支柱部材（角柱等）１の上端を腹起し部材０５の背面０５Ａに位置させて腹起し部材０５と溶接やボルトで連結し、又は支柱部材１の上端方向の笠木部０４に支柱部材１の差し入れが可能となる大きさの削孔Ｄを穿設し、支柱部材１の上端部分を削孔Ｄ内に突出させ、削孔Ｄ内へのコンクリート充填で笠木部０４と一体化するようにしても良い。この支柱部材１は矢板鋼板０１の谷部０１Ａ内に位置し、山部０１Ｂと面一になる（図３及び図４の各イ）。

或いは支柱部材１の上端方向の笠木部０４に、鉄筋０７の差し入れが可能となる大きさの削孔Ｄａを穿設し、削孔Ｄａから鉄筋０７を支柱部材（上端部近傍に節板を備える）１の上端部分に差し入れ、削孔Ｄａ内及び支柱部材１内にコンクリートを充填して支柱部材１と笠木部０４と一体化するようにしても良い（図３及び図４のロ）。

又は支柱部材１の上端を腹起し部材０５の内側面０５Ｂに位置させて連結（溶接・ボルト連結）する。この支柱部材１は矢板鋼板０１の外側に位置することになる（図３及び図４の各ハニ）。

支柱部材１と埋設矢板鋼板０１ａとの連結手段は種々の手法が採用できる。例えば支柱部材１を直接埋設矢板鋼板０１ａに連結する手段（図５・第一実施例）は、支柱部材１の下端部分を鉤状に折曲し、折曲部１１を前面穴Ａにおいて溶接手段やボルト等で直接連結しても良いが、下方透孔Ｂの下縁に折曲部１１を載置し、支柱部材１の下端を背面穴Ｃに差し入れ、後に行う充填打設工で背面穴Ｃにコンクリート打設を行うことで、支柱部材１の下端部分を埋設矢板鋼板０１ａと一体化しても良い。

また埋設矢板鋼板０１ａに適宜な連結部材３，３ａ，３ｂを装着し、当該連結部材３，３ａ，３ｂに支柱部材１を装着する手段を採用することができる。前記の連結部材３，３ａ，３ｂの採用に際しては、予め埋設矢板鋼板０１ａの前面穴Ａを、矢板鋼板の全長に渡って掘削して前面溝Ｅとし、当該前面穴Ａ（前面溝Ｅ）に砕石５を敷き、適宜足鋼材６を埋設し、必要に応じてコンクリート打設して基礎Ｙを築いておく。

第二実施例に使用する連結部材３は、図６に示したとおり連結横板３１に支柱部材１の設置位置と対応する支柱孔３２を設けると共に、下面に埋設矢板鋼板０１ａを挟持する下駄状の挟持部３３を設けたものである。

前記の連結部材３は、支柱部材１を支柱孔３２に挿通して連結部材３の一部を背面穴Ｃに差し入れ、挟持部３３で埋設矢板鋼板０１ａを挟持して連結部材３を固定するものである。尚削孔Ｄを穿設していない場合や、腹起し部材０５の内側面０５Ｂに連結する場合は、支柱孔３２に挿し入れた支柱部材１を持ち上げて（前面穴Ａに砕石５等を埋める。或いは連結部材３と固定する）、腹起し部材０５と連結固定する。

また前記の埋設矢板鋼板０１ａに支柱部材１を直接連結し、或いは連結部材３（後述する連結部材３ａ，３ｂも含む）を採用する場合には、支柱固定後に背面穴Ｃにコンクリート４を打設すると支柱部材１と埋設矢板鋼板０１ａとの堅牢な一体化が図れる。

更に前記の連結部材３を採用するに際して、図７及び図８に示す第三実施例のように連結部材３が最下方擁壁板２Ａに設けられている場合には、矢板鋼板０１に添って前面溝（前面穴Ａに連続する）Ｅを掘削し、当該前面溝Ｅに砕石５や足鋼材６を敷設し、最下方擁壁板２Ａの背後及び背面穴Ｃにコンクリート４を打設すると、支柱部材１及び構築擁壁Ｘの最下方部分を備えた基礎Ｙａが構築される。

また第四実施例に使用する連結部材３ａは、図９イに示したとおりコの字鋼で形成され、下方透孔Ｂに後方部分を差し入れる挿入杆３１ａに、足板部３２ａ及び支柱装着部３３ａを設けたもので、足板部３２ａは挿入杆３１ａの後方下面に下設し、挿入杆３１ａの挿入方向を軸方向とする位置調整ボルト３４ａを付設してなり、支柱装着部３３ａは、挿入杆３１ａの前方所定位置の側面に突設した支持板３３１と、前記支持板３３１の前方に突設した平行ボルト軸部３３２と、前記平行ボルト軸部３３２に装着される抑え板３３３と、緊締ナット３３４で構成されるものである。

前記の連結部材３ａは、下方透孔Ｂから後方部分を差し入れ、足板部３２ａを埋設矢板鋼板０１ａの背後に位置させて、挿入杆３１ａを基礎Ｙ上に載置する（図１１イ）。支柱部材１の下端部は、平行ボルト軸部３３２の間に差し入れた後、抑え板３３３を平行ボルト軸部３３２に装着し、緊締ナット３３４を螺合緊締することで支柱部材１が連結部材３ａに装着される（図１１ロ）。

従って支柱部材１は腐食進行の少ない埋設矢板鋼板０１ａに連結されることになり、充填打設工におけるコンクリート打設、或いは背面穴Ｃへのコンクリート充填で支柱部材１と埋設矢板鋼板０１ａが一体化するものである。

また第五実施例に使用する連結部材３ｂは、図９ロに示したとおり部材本体３１ｂと二本のボルト体３２ｂと抑え板３３ｂと緊締ナット３４ｂで構成される。

部材本体３１ｂは、Ｈ形状で後辺部３１１は前辺部３１２より幅広とし、縦辺部３１３は支柱部材１の立設位置に対応した所定の長さとしたもので、後辺部３１１には、支柱部材１の幅に対応してボルト装着溝３１４を設けてなり、抑え板３３ｂは前記した抑え板３３３と同一のものである。

前記の連結部材３ｂを使用する場合は、下方透孔Ｂが幅狭に形成されると共に、埋設矢板鋼板部分を含む（用水路の底面０２以下に達している）深さに形成する必要があり、前記下方透孔Ｂに部材本体３１ｂを立てた状態で差し入れ（図１２イ）、前辺部３１２が背面穴Ｃ内に侵入した状態で部材本体３１ｂを９０度回転させて、前辺部３１２が下方透孔Ｂの両側縁（埋設矢板鋼板０１ａ）に係止させる。当該状態でボルト体３２ｂをボルト装着溝３１４に係止装着し、支柱部材１の下端部をボルト体３２ｂの間に差し入れた後、抑え板３３ｂをボルト体３２ｂに装着し、緊締ナット３４ｂを螺合緊締することで支柱部材１が連結部材３ｂに装着される（図１２ロ）。尚予めボルト体３２ｂを部材本体３１ｂと一体に形成しておいても良い。

従って前記の第四実施例と同様に、充填打設工におけるコンクリート打設、或いは背面穴Ｃへのコンクリート充填で支柱部材１と埋設矢板鋼板０１ａが一体化するものである。

また図１３に示す第六実施例のように、前記の連結部材３の代わりに支持ブロック体７を採用しても良い。支持ブロック体７は、下面前後中間に嵌合溝７１を備えると共に、前記嵌合溝７１を挟んで後方脚部７２及び前方脚部７３を備えると共に、上面表面から嵌合溝７１まで貫通する縦孔部７４を備えると共に、前記縦孔部７４が支柱部材１を装着する装着部も含む大きさに設ける。

前記の支持ブロック体７は、縦孔部７４に支柱部材１を挿通状態として下方透孔Ｂを跨ぎ、且つ後方脚部７２の内側面を埋設矢板鋼板０１ａの裏面に当接するように設置する。支柱部材１の上端部分は腹起し部材０５と連結し、或いは削孔Ｄ内に位置させて笠木部０４と連結し、縦孔部７４からコンクリートを流し込んで、埋設矢板鋼板０１ａと支持ブロック体７との隙間をコンクリート４で充たし、埋設矢板鋼板０１ａと支持ブロック体７と支柱部材１を一体化させる。

前記の支柱設置工を終えると、矢板鋼板０１の前面に立設した支柱部材１に、擁壁板２を装着するパネル設置工を実施する。擁壁板２は、構築される新規擁壁Ｘの表面被覆であり、その型枠ともなるもので、金属板やプラスチック板でも良いが、好ましくはコンクリートパネルを使用する。

支柱部材１への擁壁板２の装着は、図１４に示した第七実施例のように、支柱部材１に直接連結しても良い。直接連結手段としては、例えば支柱部材１に擁壁板連結ボルト２１を植立して前方に突出させ、ボルト位置に対応して装着孔（図示せず）を設けた擁壁板２を採用して、固定ナット２２で擁壁板２を張り巡らすようにする。

特に支柱部材１を矢板鋼板０１の表面谷部０１Ａ内に立設した場合に、擁壁板２を表面山部０１Ｂに密着させて設けることができるので、充填打設工において、当該表面谷部０１Ａ内のみにコンクリート４を打設して新規擁壁を構築するようにしても良い。

また支柱部材１への擁壁板２の装着手段の別例として、図１５に示した第八実施例のように、立設した支柱部材１に上下適宜間隔で胴縁横杆８を差し渡し、擁壁板２の背面に前記胴縁横杆８と対応する係止鉤部２３を設けておき、係止鉤部２３で擁壁板２を胴縁横杆８に吊下げて装着することもできる。

或いは前記の胴縁横杆８に替わる図１７（イ）に示す第九実施例のように装着横杆８ａを採用しても良い。この装着横杆８ａは、上方開口コの字状断面で且つ長尺方向適宜間隔で、前面との間に嵌合間隙８１を形成した節板８２を設けたもので、構築した支柱部材１の前面側において隣接する支柱部材１に連続して差し渡されるものである。また図１７（ハ）に示すよう長尺の装着横杆８ａに替えて、支柱部材１毎に独立して、装着金具８３で装着される短尺の装着横杆８ｂを採用するようにしても良い。

この装着横杆８ａ，８ｂに対応するように、擁壁板２の背面に下方開口コの字状断面の連結横杆２４を装着しておき、連結横杆２４の突出縦面２４１を前記装着横杆８ａ，８ｂの嵌合間隙８１に差し入れて、装着横杆８ａ，８ｂの突出縦面８４と連結横杆２４の突出縦面２４１とが密着して取り付けられ、擁壁板２が前後方向（表裏方向）でのずれが無く、確りと固定される。

充填打設工は、擁壁板２の上部開口個所Ｆから擁壁板２の背面に充填材（コンクリート４）を投入するもので、充填材としてはコンクリート系を採用するのが一般的である。また擁壁Ｘの構築に際して、上方に向けてパネル設置工と充填打設工を交互施工する積層構築を採用しても良い。

更に擁壁板２の頂部と既存用水路の笠木部０４との間を塞ぐ上部擁壁板２Ｂを適宜連結配置すると共に、当該上部擁壁板２Ｂの背面にもコンクリート４を充填打設して最上方擁壁を構築する。その際には、削孔Ｄを形成している場合には、削孔Ｄから上部擁壁板２Ｂの背面へのコンクリート打設が可能であり、さらに削孔Ｄ内もコンクリート４の充填を行うことができる。

本発明工法は前記した支柱部材１を使用する第一実施形態の他に、適宜な型枠と鉄筋籠を組み合わせ、支柱を現場打ちで構築する構築する第二実施形態も採用することができる。

特に型枠に替えて矢板鋼板０１の表面と擁壁板２を採用すると、コンクリート型枠として機能させることもでき支柱構築と同時に擁壁構築が可能となるものである。

即ち矢板鋼板０１の表面谷部０１Ａ内に鉄筋籠９を組み上げ、所定の間隔でアンカーボルト９１を鉄筋籠９に結着して前方に突設し、擁壁板２をアンカーボルト９１に固定し、擁壁板２の背面にコンクリート４を充填打設すると、支柱構築と同時に擁壁Ｘが構築されるものである。

勿論鉄筋籠９を芯材として構築される支柱は、下端部分においては、露出させた埋設矢板鋼板０１ａと一体に連結され、上端部分は腹起し部材０５又は笠木部０４と一体化させる構造とする。

尚擁壁板２が矢板鋼板０１の表面山部０１Ｂと密着させる構成を採用した場合には、表面谷部０１Ａと擁壁板２で囲繞された範囲にのみコンクリートが打設されるが、全ての表面谷部０１Ａにコンクリートを充填する必要は無く、例えば支柱部材１を立設した箇所や、鉄筋籠９を芯材とした現場打ち支柱を構築した箇所に限定してコンクリートの打設を行って新規擁壁Ｘの構築としても良い。

１ 支柱部材
１１ 折曲部
２ 擁壁板
２Ａ 最下方擁壁板
２Ｂ 上部擁壁板
２１ 擁壁板連結ボルト
２２ 固定ナット
２３ 係止鉤部
２４ 連結横杆
２４１ 突出縦面
３ 連結部材
３１ 連結横板
３２ 支柱孔
３３ 挟持部
３ａ 連結部材
３１ａ 挿入杆
３２ａ 足板部
３３ａ 支柱装着部
３３１ 支持板
３３２ 平行ボルト軸部
３３３ 抑え板
３３４ 緊締ナット
３４ａ 位置調整ボルト
３ｂ 連結部材
３１ｂ 部材本体
３１１ 後辺部
３１２ 前辺部
３１３ 縦辺部
３１４ ボルト装着溝
３２ｂ ボルト体
３３ｂ 抑え板
３４ｂ 緊締ナット
４ コンクリート
５ 砕石
６ 足鋼材
７ 支持ブロック体
７１ 嵌合溝
７２ 後方脚部
７３ 前方脚部
７４ 縦孔部
８ 胴縁横杆
８ａ，８ｂ 装着横杆
８１ 嵌合間隙
８２ 節板
８３ 装着金具
８４ 突出縦面
８ａ，９ 鉄筋籠
９１ アンカーボルト
Ａ 前面穴
Ｂ 下方透孔
Ｃ 背面穴
Ｄ、Ｄａ 削孔
Ｅ 前面溝
Ｆ 上方開口個所
Ｘ 擁壁
Ｙ 基礎
０１ 矢板鋼板
０１ａ 埋設矢板鋼板
０２ 底面（地盤）
０３ 水路
０４ 笠木部
０５ 腹起し部材
０６ 切梁部材
０７ 鉄筋

Claims (12)

1. 矢板鋼板で擁壁を形成した既存用水路の補修工法であって、矢板鋼板の前面側において支柱上端部分を既存用水路上縁に設けられている腹起し部材又は笠木部に連結し、下端が用水路底面以下の埋設されている矢板鋼板に連結するように支柱を構築し、前記構築支柱で支持された擁壁板を備えると共に、擁壁板の背後に適宜な充填材を充填して表面擁壁を構築してなることを特徴とする既存用水路の補修工法。
2. 支柱部材を立設して支柱を構築してなる請求項１記載の既存用水路の補修工法。
3. 支柱部材の上端をＨ鋼で形成された腹起し部材の下方縦面に当接して連結してなる請求項２記載の既存用水路の補修工法。
4. 支柱部材の上端部分を、笠木部に穿設した削孔に充填したコンクリートによって笠木部に連結してなる請求項２又は３記載の既存用水路の補修工法。
5. 既存用水路の底方における矢板鋼板に下方透孔を設け、当該下方透孔の背面に矢板鋼板裏面を用水路底面以下まで達する背面穴を掘削形成し、支柱下端部分が前記下方透孔を跨いで矢板鋼板と連結してなる請求項２乃至４記載の何れかの既存用水路の補修工法。
6. 既存用水路の底方における矢板鋼板に下方透孔を設け、当該下方透孔の背面に矢板鋼板裏面を用水路底面以下まで達する背面穴を掘削形成し、用水路底面以下の埋設されている矢板鋼板に係止連結する連結部材に、支柱下端部分を連結してなる請求項２乃至４記載の何れかの既存用水路の補修工法。
7. 既存用水路の底方における矢板鋼板の前面を掘削し、用水路底面以下を含む下方透孔を設け、当該下方透孔の背面に背面穴を掘削形成し、用水路底面以下の埋設されている矢板鋼板に係止連結する連結部材に、支柱下端部分を連結してなる請求項２乃至４記載の何れかの既存用水路の補修工法。
8. 支柱を現場打ちで構築してなる請求項１記載の既存用水路の補修工法。
9. 支柱を矢板鋼板の表面谷部内に構築してなる請求項１乃至８記載の何れかの既存用水路の補修工法。
10. 構築支柱に擁壁板を装着して、擁壁板を矢板鋼板の表面山部と密着させて表面擁壁を構築してなる請求項９記載の既存用水路の補修工法。
11. 構築支柱の前方面に胴縁横杆を差し渡し、前記胴縁横杆に擁壁板を取り付けてなる請求項１乃至１０記載の何れかの既存用水路の補修工法。
12. 上方開口コの字状断面で且つ長尺方向適宜間隔で、突出縦面との間に嵌合間隙を形成した節板を設けた装着横杆を、構築支柱の前面側に差し渡し、背面に下方開口コの字状断面の連結横杆を装着した擁壁板を、連結横杆の突出縦面を前記装着横杆の嵌合間隙に差し入れて、装着横杆の突出縦面と連結横杆の突出縦面とを密着させて取り付けてなる請求項１１記載の既存用水路の補修工法。