JP2018140404A - 摩擦攪拌接合装置及び摩擦攪拌接合方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ところで、接合ツールは、接合開始時に被接合材に回転接触した後、数秒間温度上昇するまで待機して接合を始め、接合完了後には大気等により自然冷却される。そのため、被接合材を交換する等の間に接合ツールが冷却されるため、再び接合を行う際においても、接合ツールが温度上昇するまでの待機時間により、接合開始するまでの時間が長くなる問題が生じ、生産性が向上しない問題があった。
回転する接合ツールを被接合材に押し付けて相対的に移動させて被接合材を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合装置において、
摩擦攪拌接合中に被接合材を加熱する加熱部が接合ツールの進行方向前方に配設され、
加熱部には、少なくとも接合ツールの外周面を隙間を有して囲んで接合ツールを加熱するツール加熱部が設けられ、
ツール加熱部が摩擦攪拌接合完了後から次の摩擦攪拌接合開始時までの待機中の接合ツールを予熱する構成とする。
回転する接合ツールを被接合材に押し付けて相対的に移動させて被接合材を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合方法において、
接合ツールの進行方向前方に配設する加熱部により接合ツールの進行方向前方における被接合材の接合領域を加熱しながら、接合ツールにより摩擦攪拌接合を行う工程と、
前記加熱部により摩擦攪拌接合完了後から次の摩擦攪拌接合開始時までの待機中の接合ツールを予熱する工程とを有する。
(実施形態1)
図1に示すように、実施形態1の摩擦攪拌接合装置1は、被接合材Wを摩擦攪拌接合する接合ツール2と、接合ツール2の進行方向前方に配設する加熱部3とを備える。この摩擦攪拌接合装置1では、回転した接合ツール2を被接合材Wに押し付けて相対的に移動させることにより被接合材Wを摩擦攪拌接合し、この摩擦攪拌接合中に加熱部3により接合ツール2の進行方向前方における被接合材Wの接合領域を加熱して予熱を行うようにしている。被接合材Wをその素材の融点の60%以下の温度(例えば、アルミ素材であれば融点660℃であるので、396℃以下の温度)で予熱することにより、被接合材Wの接合領域が軟化して接合ツール2が受ける荷重を軽減することができ、従って、接合ツール2の移動速度を上げて摩擦攪拌接合を早く行うことができる。この摩擦攪拌接合装置1では、例えば、二枚の被接合材Wの端部同士を突き合わせた突き合せ部分の接合や、二枚の被接合材Wの各端部を重ね合わせた重ね合わせ部分の接合等を行うことができる。
実施形態2の摩擦攪拌接合装置1Aでは、図4に示すように、接合ツール2Aは、被接合材Wを表裏面から挟み込んで摩擦攪拌接合を行うように被接合材Wの表面側に配設される表側回転体20Aと、被接合材Wの裏面側に配設される裏側回転体20Bとを有する対向型接合ツール2Aとする。表側回転体20Aは、実施形態1の接合ツール2と同様の構成を有する。裏側回転体20Bは、攪拌ピン22を有さず、ショルダ21における被接合材Wの接触面が平滑面とされている以外は、実施形態1の接合ツール2と同様の構成を有する。なお、裏側回転体20Bも攪拌ピン22を有するものとしてもよい。表側回転体20Aと裏側回転体20Bとは、別々の回転主軸25A,25Bが接続されている。従って、表側回転体20Aと裏側回転体20Bとは、ともに同方向に回転させたり、異なる方向に回転させたりすることができる。
なお、この実施形態2のように表側加熱部3Aと裏側加熱部3Bとを配設する形態は、対向型接合ツール2Aに限らず、ボビン型接合ツールに対しても適用することができる。
実施形態3の摩擦攪拌接合装置1Bでは、図5に示すように、接合ツール2Bは、被接合材Wの表裏面にそれぞれ配置される一対のショルダ21A,21Bを有し、回転主軸25Cが一方のショルダ21A側に配置されているボビン型接合ツール2Bとする。回転主軸25Cは、外スピンドル251と、外スピンドル251の内部に配設する内スピンドル252とを有する内外二重構造となっている。外スピンドル251は、一方のショルダ21Aに接続されている。内スピンドル252は、他方のショルダ21Bに接続されている。他方のショルダ21Bは、被接合材Wに当接されるショルダ面中央部から延設された軸221を有し、この軸221が一方のショルダ21Aの中央部に設けた貫通孔を通して内スピンドル252に接続されている。軸221は、攪拌ピン22の機能も有する。外スピンドル251と内スピンドル252とは、独立に回転駆動してショルダ21Aとショルダ21Bとを独立に回転させることができるが、外スピンドル251と内スピンドル252とが連動して回転駆動するものでもよい。
この実施形態3では、ボビン型接合ツール2Bは、一方のショルダ21Aが被接合材Wの裏面側に配置され、回転主軸25Cが被接合材Wの下側に配置されている。従って、ボビン型接合ツール2Bの移動装置等も被接合材Wの支持テーブル等とともに装置下部に設置することができるので、装置上部を小さくして高さの低いコンパクトな装置とすることができる。
なお、ボビン型接合ツールとして、図5に示したように一対のショルダ21A,21Bが各々独立して回転可能な別体型に限られず、一対のショルダ21A,21Bが攪拌ピン22によって連結されたダンベル状の一体型でもよい。この一体型のボビン型接合ツールの場合、一対のショルダ21A,21Bのどちらか一方(例えば、一方のショルダ21A)に1つの回転主軸25が接続される構造とすることができる。
2 接合ツール
2A 対向型接合ツール
2B ボビン型接合ツール
3 加熱部
3A 表側加熱部
3B 裏側加熱部
3C 加熱部
20A 表側回転体
20B 裏側回転体
21 ショルダ
21A 一方のショルダ
21B 他方のショルダ
22 攪拌ピン
23 工具取付部
24 取付穴
25,25A,25B,25C 回転主軸
31 ヒータ
32 熱板
33 ワーク加熱部
34 ツール加熱部
35 凸部
36 凹部
37 収容凹部
221 軸
251 外スピンドル
252 内スピンドル
S1,S2,S3 隙間
W 被接合材
Claims (7)
- 回転する接合ツールを被接合材に押し付けて相対的に移動させて被接合材を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合装置において、
摩擦攪拌接合中に被接合材を加熱する加熱部が接合ツールの進行方向前方に配設され、
加熱部には、少なくとも接合ツールの外周面を隙間を有して囲んで接合ツールを加熱するツール加熱部が設けられ、
ツール加熱部が摩擦攪拌接合完了後から次の摩擦攪拌接合開始時までの待機中の接合ツールを予熱する構成とする摩擦攪拌接合装置。 - 請求項1に記載の摩擦攪拌接合装置において、
接合ツールは、被接合材を表裏面から挟み込んで摩擦攪拌接合を行う表側回転体と裏側回転体とを有するボビン型又は対向型の接合ツールであり、
加熱部は、被接合材を表裏面から挟んで対向配置される表側加熱部と裏側加熱部とを有し、
表側加熱部には、少なくとも表側回転体の外周面を隙間を有して囲んで表側回転体を加熱する表側ツール加熱部が設けられ、
裏側加熱部には、少なくとも裏側回転体の外周面を隙間を有して囲んで裏側回転体を加熱する裏側ツール加熱部が設けられている摩擦攪拌接合装置。 - 請求項1に記載の摩擦攪拌接合装置において、
接合ツールは、被接合材の表裏面にそれぞれ配置される一対のショルダを有し、回転主軸が一方のショルダ側に配置されているボビン型接合ツールであり、
加熱部は、被接合材の表裏面のうち回転主軸を配置していない他方のショルダが配置される面側に配設され、
加熱部のツール加熱部は、他方のショルダに覆い被さる収容凹部が設けられている摩擦攪拌接合装置。 - 請求項3に記載の摩擦攪拌接合装置において、
加熱部は、ヒータを設けた熱板により構成され、
ヒータは、ボビン型接合ツールの回転中心軸線上に重なる位置であり、熱板におけるツール加熱部の形成部分を含むように配設されている摩擦攪拌接合装置。 - 請求項3又は4に記載の摩擦攪拌接合装置において、
ボビン型接合ツールは、一方のショルダが被接合材の裏面側に配置され、一方のショルダ側に配置する回転主軸が被接合材の下側に配置される構成とする摩擦攪拌接合装置。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の摩擦攪拌接合装置において、
加熱部は、ヒータを設けた熱板により構成され、
熱板における被接合材の対向面には、接合ツールの進行方向に沿って隆起して被接合材の接合領域と接触して加熱するワーク加熱部が形成され、
熱板における接合ツールの対向面には、被接合材表面との間に隙間が形成される高さ位置で接合ツール側に延びる二つの凸部が形成され、二つの凸部間に形成される凹部内に隙間を有して接合ツールを受け入れる構成の前記ツール加熱部が形成されている摩擦攪拌接合装置。 - 回転する接合ツールを被接合材に押し付けて相対的に移動させて被接合材を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合方法において、
接合ツールの進行方向前方に配設する加熱部により接合ツールの進行方向前方における被接合材の接合領域を加熱しながら、接合ツールにより摩擦攪拌接合を行う工程と、
前記加熱部により摩擦攪拌接合完了後から次の摩擦攪拌接合開始時までの待機中の接合ツールを予熱する工程とを有する摩擦攪拌接合方法。
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