JP2018139075A - センサ管理モジュール、センサ管理システム、センサ管理方法、プログラム、および記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】センサを分離することができる構成の分離型のセンサ機器に対して、接続されたセンサとの組み合わせを管理することができるセンサ管理モジュールを提供する。【解決手段】コネクタ部にセンサ１１０が接合されることによってセンサ機器１０を構成するセンサ管理モジュール１２０であって、接合されたセンサ１１０から、センサ１１０を識別するための識別情報であるセンサ識別情報を取得するセンサＩＤ読み取り部１２１と、センサＩＤ読み取り部１２１がセンサ識別情報を取得することができた場合に、取得されたセンサ識別情報を記憶し、センサＩＤ読み取り部１２１がセンサ識別情報を取得することができなかった場合に、センサ１１０を識別するための一意の新規識別情報を新たに生成してセンサ識別情報として記憶するセンサ管理部１２２と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、センサ管理モジュール、センサ管理システム、センサ管理方法、プログラム、および記録媒体に関する。

様々な設備を持つプラントでは、プラント内に配置されたそれぞれの設備に、予め定めた物理量を計測する様々なセンサが設置されている。そして、プラントでは、それぞれの設備に設置されているセンサから出力された物理量や、物理量を表す計測値に基づいて、設備が稼働している状態や、設備において生産した製品の品質の管理が行われる。

以前からプラントにおいてそれぞれの設備に設置されていたセンサは、能動素子を持たないアナログ式のセンサであった。このため、プラントにおいては、センサが計測したアナログの物理量に対して予め定めた処理を施して、設備の稼働状態や製品の品質を把握するための情報（計測値）を得ていた。そこで、近年では、電気回路などによって実現されるデータ処理機能を具備した処理部とセンサとが一体となった構成のセンサ機器も実用化（製品化）されてきている。センサ機器では、処理部において実現するデータ処理機能によって、センサが計測したアナログの物理量に対して予め定めたデータ処理を施し、データ処理を施した後のデジタルデータを、計測値として出力する。このセンサ機器は、スマートセンサやインテリジェントセンサなどと呼ばれ、能動素子を持たないアナログ式の以前のセンサに代わって、普及が進んでいる。

ところで、プラントでは、配置されているそれぞれの設備に対して、日常的な点検作業、故障や不具合などのトラブルに対応する作業が行われている。プラントにおける点検作業では、設備の稼働状態を点検するのみではなく、センサ機器の校正などの作業も行われる（特許文献１参照）。このとき、例えば、校正を行っても正しく測定することができないなど、センサ機器に不具合が見つかる場合もある。センサ機器の不具合の多くの原因としては、センサの劣化（寿命）や故障などが考えられる。しかしながら、従来のセンサ機器は、センサとデータ処理機能を実現する処理部とが一体になっている構成であるため、センサ機器の不具合の原因がセンサの劣化（寿命）や故障などであった場合でも、処理部を含めて交換する必要があった。つまり、従来のセンサ機器において不具合が発生した場合には、センサと処理部とを合わせたセンサ機器の全体を設備から取り外して交換しなければならなかった。

そこで、例えば、特許文献２のように、センサと処理部とを分離することができる構成のセンサ機器の技術が提案されている。特許文献２に開示されたセンサ機器（スマートセンサ）では、センサ（液分析センサ）と処理部（インテリジェンス部）とを、コネクタ手段によって着脱可能にする構成となっている。つまり、特許文献２に開示されたセンサ機器（スマートセンサ）は、センサ（液分析センサ）と処理部（インテリジェンス部）とを、コネクタ手段によって分離することができる構成である。そして、特許文献２には、センサ（液分析センサ）に寿命がきたときには、処理部（インテリジェンス部）を再利用することができることが示されている。また、特許文献２には、処理部（インテリジェンス部）のコネクタ手段のピン配置と、センサ（液分析センサ）および処理部（インテリジェンス部）がデジタルデータを出力するケーブル手段の電気的仕様が同一であれば、どのようなセンサ（液分析センサ）であっても利用することができることが示されている。このことから、特許文献２に開示された技術が適用された分離型のセンサ機器では、センサ機器の不具合の原因がセンサの劣化（寿命）や故障などであった場合には、センサのみを交換することで、センサ機器の不具合を改善させることができる。

特開２０１２−２２５６７０号公報 特開２０１３−１４２９６４号公報

ところで、プラントにおいては、複数のセンサ機器が設置されている。このため、プラントにおいては、それぞれのセンサ機器が出力した計測値が、いずれの設備において計測された計測値であるかを把握した上で、設備の稼働状態や製品の品質を管理する必要がある。そこで、プラントにおいては、例えば、それぞれのセンサ機器を識別するための識別情報（いわゆる、ＩＤ）を用いて、センサ機器が出力した計測値とセンサ機器が設置された設備とを紐付けている。ここで、特許文献２に開示された技術が適用された分離型のセンサ機器がプラント内に配置されたそれぞれの設備に設置されている場合、プラントにおいては、センサを識別するための識別情報と、処理部を識別するための識別情報との両方を管理する、つまり、センサと処理部とのそれぞれを区別して管理することが必要であると考えられる。これは、特許文献２に開示された技術が適用された分離型のセンサ機器では、処理部は同じであっても、センサは劣化（寿命）や故障などによって交換されている、つまり、処理部とセンサとが異なる組み合わせに変更されていることがあるからである。そして、特許文献２に開示された技術が適用された分離型のセンサ機器においてセンサと処理部とのそれぞれを区別して管理することは、センサ機器の校正や保守など、特に、センサの劣化（寿命）を把握して交換時期を判断する際に有効である。

しかしながら、特許文献２には、センサ機器を識別するための識別情報や、センサおよび処理部のそれぞれを区別する方法などに関しての開示はされていない。このため、特許文献２に開示された技術が適用された分離型のセンサ機器をそれぞれの設備に設置したプラントでは、センサと処理部とのそれぞれを区別し、それぞれのセンサ機器が出力した計測値が、いずれのセンサと処理部との組み合わせによって計測された計測値であるかを把握した上で、設備の稼働状態や製品の品質を管理することはできない。

本発明は、上記の課題に基づいてなされたものであり、センサを分離することができる構成の分離型のセンサ機器に対して、接続されたセンサとの組み合わせを管理することができるセンサ管理モジュール、センサ管理システム、センサ管理方法、プログラム、および記録媒体を提供することを目的としている。

上記の課題を解決するため、本発明のセンサ管理モジュールは、コネクタ部にセンサが接合されることによってセンサ機器を構成するセンサ管理モジュールであって、接合された前記センサから、前記センサを識別するための識別情報であるセンサ識別情報を取得するセンサＩＤ読み取り部と、前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができた場合に、取得された前記センサ識別情報を記憶し、前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができなかった場合に、前記センサを識別するための一意の新規識別情報を新たに生成して前記センサ識別情報として記憶するセンサ管理部と、を備える、ことを特徴とする。

また、本発明のセンサ管理モジュールにおける前記センサ管理部は、前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができなかった場合に、前記センサ識別情報を取得することができなかったことを表す失敗通知を出力し、出力した前記失敗通知に応じて入力されたセンサ交換指令に基づいて、前記新規識別情報を生成する、ことを特徴とする。

また、本発明のセンサ管理モジュールにおける前記センサ管理部は、前記センサ交換指令が、前記センサが交換されたことを表している場合に、前記新規識別情報を生成し、前記センサ交換指令が、前記センサが交換されていないことを表している場合には、前記新規識別情報を生成せず、記憶している前記センサ識別情報を前記新規識別情報とする、ことを特徴とする。

また、本発明のセンサ管理モジュールにおける前記センサ管理部は、前記センサの着脱が行われた場合に、前記失敗通知を出力し、前記センサの着脱が行われなかった場合には、前記失敗通知を出力しない、ことを特徴とする。

また、本発明のセンサ管理モジュールにおける前記センサ管理部は、前記センサ交換指令と共に前記センサを識別する識別情報が入力された場合には、入力された前記識別情報を前記新規識別情報とする、ことを特徴とする。

また、本発明のセンサ管理モジュールは、前記センサの着脱を検知してセンサ着脱検知信号を出力するセンサ着脱検知機構を、前記コネクタ部に備え、前記センサ管理部は、前記センサ着脱検知機構に基づいて、前記センサの着脱が行われたか否かを判定する、ことを特徴とする。

また、本発明のセンサ管理モジュールは、起動したときに前記センサ識別情報を取得する処理を開始し、前記センサ管理モジュールを識別するための識別情報であるモジュール識別情報と、前記センサ管理部が記憶した前記センサ識別情報とを出力する、ことを特徴とする。

また、本発明のセンサ管理システムは、コネクタ部にセンサが接合されることによって構成されるセンサ機器を具備したセンサシステムに構成されるセンサ管理システムであって、前記センサ機器を構成するセンサ管理モジュールと前記センサとの組み合わせを管理するセンサ管理装置、を備える、ことを特徴とする。

また、本発明のセンサ管理システムにおける前記センサ管理モジュールは、接合された前記センサから、前記センサを識別するための識別情報であるセンサ識別情報を取得するセンサＩＤ読み取り部と、前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができた場合に、取得された前記センサ識別情報を記憶し、前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができなかった場合に、前記センサ識別情報を取得することができなかったことを表す失敗通知を出力し、出力した前記失敗通知に応じて入力されたセンサ交換指令に基づいて、前記センサを識別するための一意の新規識別情報を新たに生成して前記センサ識別情報として記憶し、前記センサ管理モジュールを識別するための識別情報であるモジュール識別情報と記憶した前記センサ識別情報とを出力するセンサ管理部と、を備え、前記センサ管理装置は、前記失敗通知に応じた前記センサ交換指令を出力するために必要な情報を入力するセンサ交換操作を促す表示画面を表示すると共に、前記表示画面に基づいて入力された前記センサ交換操作の情報を受け付けるインターフェース管理部と、前記インターフェース管理部が受け付けた前記センサ交換操作の情報に基づいた前記センサ交換指令を出力し、前記センサ管理モジュールから出力された前記モジュール識別情報と前記センサ識別情報とを紐付けて、前記センサ管理モジュールと前記センサとの組み合わせを管理するセンサ機器管理部と、を備える、ことを特徴とする。

また、本発明のセンサ管理システムにおける前記センサ交換操作は、少なくとも前記センサが交換されたか否かを表す情報を入力する操作であり、前記センサ機器管理部は、前記センサが交換されたか否かを表す情報を含む前記センサ交換指令を出力する、ことを特徴とする。

また、本発明のセンサ管理システムにおける前記センサ機器管理部は、前記センサを識別する識別情報が入力された場合、入力された前記識別情報を含めた前記センサ交換指令を出力する、ことを特徴とする。

また、本発明のセンサ管理方法は、コネクタ部にセンサが接合されることによってセンサ機器を構成するセンサ管理モジュールによるセンサ管理方法であって、センサＩＤ読み取り部が、接合された前記センサから、前記センサを識別するための識別情報であるセンサ識別情報を取得するセンサＩＤ読み取りステップと、センサ管理部が、前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができた場合に、取得された前記センサ識別情報を記憶し、前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができなかった場合に、前記センサを識別するための一意の新規識別情報を新たに生成して前記センサ識別情報として記憶するセンサ管理ステップと、を含む、ことを特徴とする。

また、本発明のプログラムは、コネクタ部にセンサが接合されることによってセンサ機器を構成するセンサ管理モジュールのコンピュータに、接合された前記センサから、前記センサを識別するための識別情報であるセンサ識別情報を取得するセンサＩＤ読み取りステップと、前記センサＩＤ読み取りステップによって前記センサ識別情報を取得することができた場合に、取得された前記センサ識別情報を記憶し、前記センサＩＤ読み取りステップによって前記センサ識別情報を取得することができなかった場合に、前記センサを識別するための一意の新規識別情報を新たに生成して前記センサ識別情報として記憶するセンサ管理ステップと、を実行させることを特徴とする。

また、本発明の記録媒体は、コネクタ部にセンサが接合されることによってセンサ機器を構成するセンサ管理モジュールのコンピュータに、接合された前記センサから、前記センサを識別するための識別情報であるセンサ識別情報を取得するセンサＩＤ読み取りステップと、前記センサＩＤ読み取りステップによって前記センサ識別情報を取得することができた場合に、取得された前記センサ識別情報を記憶し、前記センサＩＤ読み取りステップによって前記センサ識別情報を取得することができなかった場合に、前記センサを識別するための一意の新規識別情報を新たに生成して前記センサ識別情報として記憶するセンサ管理ステップと、を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。

本発明によれば、センサを分離することができる構成の分離型のセンサ機器に対して、接続されたセンサとの組み合わせを管理することができるセンサ管理モジュール、センサ管理システム、センサ管理方法、プログラム、および記録媒体を提供することができるという効果が得られる。

本発明の実施形態におけるセンサ管理システムの概略構成を示したブロック図である。 本発明の実施形態におけるセンサ管理システムによる識別情報の管理の処理手順の一例を示したフローチャートである。 本発明の実施形態におけるセンサ管理システムによって識別情報を管理する第１の様子の一例を模式的に示した図である。 本発明の実施形態におけるセンサ管理システムによって識別情報を管理する第２の様子の一例を模式的に示した図である。 本発明の実施形態におけるセンサ管理システムによって識別情報を管理する第３の様子の一例を模式的に示した図である。 本発明の実施形態におけるセンサ管理システムによって管理している保守作業の履歴の一例を模式的に示した図である。 本発明の実施形態におけるセンサ管理システムにおけるセンサ機器の別の構成の一例を模式的に示した図である。 本発明の実施形態におけるセンサ管理システムにおいて識別情報を生成する別の方法の一例を模式的に示した図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態におけるセンサ管理システムの概略構成を示したブロック図である。センサ管理システム１は、センサ機器１０と、センサ管理装置２０とを含んで構成される。センサ管理システム１は、プラントに配置された設備において予め定めた物理量を計測し、計測した物理量を表すデジタルデータを計測値として、プラントにおいてそれぞれの設備の稼働状態などを制御する上位の制御システム（例えば、分散制御システム（Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ：ＤＣＳ）など）に出力するセンサシステムの保守（メンテナンス）機能として動作する。なお、プラントとしては、石油の精製や化学製品の生産を行う工業プラントの他、ガス田や油田などの井戸元やその周辺を管理制御するプラント、水力・火力・原子力などの発電を管理制御するプラント、太陽光や風力などの環境発電を管理制御するプラント、上下水やダムなどを管理制御するプラントなどが含まれる。

センサ管理システム１において、センサ機器１０とセンサ管理装置２０とは、通信経路３０によって接続されている。通信経路３０は、信号を伝達する信号ケーブルであってもよいが、有線または無線の種々の通信規格に準拠した通信経路であってもよい。通信経路３０が有線の通信規格に準拠した通信経路である場合、有線の通信規格としては、例えば、有線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの有線通信規格、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ（登録商標））などの有線インターフェース規格など、種々の通信規格が考えられる。また、通信経路３０が無線の通信規格に準拠した通信経路である場合、無線の通信規格としては、例えば、無線ＬＡＮ通信（いわゆる、ＷｉＦｉ（登録商標））などの無線通信規格、ブルートゥース（登録商標）（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））などの短距離無線通信規格、ＩｒＤＡ（登録商標）（Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｄａｔａ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）などの赤外線通信規格など、種々の通信規格が考えられる。

センサ機器１０は、プラントに配置された設備において予め定めた物理量を計測する位置に設置され、通常の動作において計測した物理量（アナログ量）に応じたデジタルデータ（計測値）を、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０に出力（送信）する。センサ機器１０は、例えば、設備において生産した工業用水や薬品などの液体状の製品あるいは半製品の性質を計測するセンサ機器である。センサ管理システム１において、センサ機器１０は、センサ１１０とアダプタ部１２０とが、コネクタ部（不図示）によって接続（接合）されることによって構成される。この構成によってセンサ機器１０は、スマートセンサやインテリジェントセンサなどと呼ばれる構成を実現している。

また、センサ機器１０は、接続されているセンサ１１０の情報を取得して管理する機能を備えている。センサ機器１０は、設備に設置された後、またはセンサシステムの保守（メンテナンス）作業においてセンサ１１０の交換を伴う作業（以下、「センサ交換作業」という）が行われた後にセンサ管理装置２０と接続されると起動し、接続されているセンサ１１０の情報の取得と管理とを開始する。

センサ１１０は、センサ機器１０が設置された設備の位置において予め定めた物理量（アナログ量）を計測するセンサである。センサ１１０は、通常の動作において計測した物理量を表す信号を、アダプタ部１２０に出力する。図１に示したセンサ１１０は、ガラス管式の水素イオン濃度（ｐＨ）センサである。なお、センサ１１０としては、図１に示したようなｐＨセンサに限定されるものではなく、酸化還元電位（ＯＲＰ）センサ、導電率センサ、溶存酸素（ＤＯ）センサ、残留塩素センサ、濁度センサなど、液体状の物質に対応した様々なセンサが考えられる。また、センサ１１０は、上述したような液体状の物質に対応したセンサに限定されるものでもない。

また、センサ１１０は、センサ１１０自体を識別するためのセンサ識別情報（以下、「センサＩＤ」という）が記録されたＩＤチップが搭載されている。センサ１１０は、センサ機器１０が起動したときに、アダプタ部１２０によってＩＤチップに記録されているセンサＩＤが読み取られる。なお、センサ１１０は、ＩＤチップを搭載していない、つまり、センサＩＤを出力する機能を備えていない構成の場合もある。

アダプタ部１２０は、センサ１１０から出力された物理量（アナログ量）を表す信号に応じたデジタルデータ（計測値）を生成する処理部である。つまり、アダプタ部１２０は、センサ１１０が計測したアナログの物理量に対して予め定めたデータ処理を施し、デジタルデータに変換するデータ処理機能を実現する処理部である。アダプタ部１２０は、通常の動作においてセンサ１１０から出力された物理量に基づいて生成（変換）したデジタルデータを、通信経路３０を介してアダプタ部１２０に出力する。

また、アダプタ部１２０は、接続されているセンサ１１０を識別するためのセンサＩＤを取得して（読み取って）管理する機能を実行するセンサ管理モジュールである。アダプタ部１２０は、センサ機器１０が起動したときに、センサ１１０に搭載されたＩＤチップに記録されているセンサＩＤを取得する（読み取る）。アダプタ部１２０は、取得したセンサＩＤを、接続されているセンサ１１０の識別情報として、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０に出力（送信）する。このとき、アダプタ部１２０は、アダプタ部１２０自体を識別するためのセンサ管理モジュール識別情報（以下、「アダプタＩＤ」という）も、センサＩＤと共にセンサ管理装置２０に出力（送信）する。また、アダプタ部１２０は、取得したセンサＩＤを、アダプタ部１２０に記憶して管理する。なお、アダプタ部１２０は、通常の動作において生成（変換）したデジタルデータをアダプタ部１２０に出力する際に、管理（記憶）しているセンサＩＤとアダプタＩＤとのそれぞれの識別情報も併せて出力する。

なお、上述したように、センサ１１０は、ＩＤチップを搭載していない構成である場合もある。つまり、アダプタ部１２０は、センサ１１０からセンサＩＤを取得することができない（読み取ることができない）場合もある。この場合、アダプタ部１２０は、センサ機器１０が起動したときに出力するセンサＩＤの代わりに、接続されたセンサ１１０からセンサＩＤを取得することができなかった（読み取ることができなかった）、つまり、センサ１１０からのセンサＩＤの取得に失敗したことを表す通知（以下、「失敗通知」という）を、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０に出力（送信）する。そして、アダプタ部１２０は、出力（送信）した失敗通知に応じてセンサ管理装置２０からセンサ交換指令が出力される（送信されてくる）と、センサ１１０を識別するための仮想的な識別情報を新たに生成する。アダプタ部１２０は、生成した新たな識別情報を、接続されているセンサ１１０のセンサＩＤとしてセンサ管理装置２０に出力（送信）する。また、アダプタ部１２０は、生成した新たな識別情報を、センサ１１０から取得したセンサＩＤとして同様に記憶して管理する。そして、アダプタ部１２０は、通常の動作において生成（変換）したデジタルデータをアダプタ部１２０に出力する際に、管理（記憶）しているセンサＩＤ、つまり、生成した新たな識別情報とアダプタＩＤとのそれぞれの識別情報を併せて出力する。

アダプタ部１２０は、センサＩＤ読み取り部１２１と、センサ管理部１２２と、通信管理部１２３とを含んで構成される。図１に示したセンサＩＤ読み取り部１２１、センサ管理部１２２、および通信管理部１２３のそれぞれは、センサ機器１０が起動したときにアダプタ部１２０が実行するセンサ１１０のセンサＩＤの取得、記憶、および管理の機能を実現するための構成要素である。なお、アダプタ部１２０には、図１に示した構成要素の他にも、通常の動作のときにセンサ１１０から出力された物理量に基づいてデジタルデータを生成（変換）して出力する機能を実現するための不図示の構成要素を備えている。つまり、図１においては、説明を容易にするため、アダプタ部１２０に備えたそれぞれの構成要素において、通常の動作のときのみに動作するそれぞれの構成要素の図示を省略している。なお、図１において図示を省略している通常の動作のときのみに動作する構成要素は、図１に示したセンサＩＤ読み取り部１２１、センサ管理部１２２、および通信管理部１２３におけるそれぞれの機能を実現する構成要素であってもよい。言い換えれば、図１に示したセンサＩＤ読み取り部１２１、センサ管理部１２２、および通信管理部１２３のそれぞれの構成要素によって実現するセンサＩＤの取得、記憶、および管理の機能は、通常の動作においてデジタルデータを生成（変換）して出力する機能を実現するためのそれぞれの構成要素に備えられる一部の機能であってもよい。以下の説明においては、アダプタ部１２０におけるセンサ１１０のセンサＩＤを管理する機能に着目して、アダプタ部１２０に備えたそれぞれの構成要素の機能および動作を説明する。

センサＩＤ読み取り部１２１は、センサ機器１０が起動したときにセンサ管理部１２２から出力されるセンサＩＤの読み取り指示に応じて、センサ１１０に搭載されたＩＤチップに記録されているセンサＩＤを読み取る。センサＩＤ読み取り部１２１は、センサ１１０から読み取ったセンサＩＤを、センサ管理部１２２に出力する。なお、センサ１１０がＩＤチップを搭載していない構成である場合、センサＩＤ読み取り部１２１は、センサ１１０からセンサＩＤを読み取ることができない。この場合、センサＩＤ読み取り部１２１は、センサ１１０からセンサＩＤを読み取れなかったことを、センサ管理部１２２に通知する。

なお、上述したセンサＩＤ読み取り部１２１におけるセンサＩＤを読み取る機能は、通常の動作においてセンサ１１０が計測した物理量を取得する構成要素に備えた一部の機能であってもよい。

センサ管理部１２２は、センサ機器１０が起動したときに、センサＩＤの読み取り指示をセンサＩＤ読み取り部１２１に出力する。そして、センサ管理部１２２は、センサＩＤの読み取り指示に応じてセンサＩＤ読み取り部１２１から出力されたセンサＩＤを記憶して管理する。また、センサ管理部１２２は、アダプタＩＤも記憶している。センサ管理部１２２は、センサＩＤ読み取り部１２１から出力されたセンサＩＤを記憶した後、記憶しているセンサＩＤおよびアダプタＩＤを通信管理部１２３に出力し、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０に出力（送信）させる。

また、センサ管理部１２２は、センサ機器１０が起動したときに出力したセンサＩＤの読み取り指示に応じて、センサＩＤを読み取れなかったことを表す通知がセンサＩＤ読み取り部１２１から出力された場合、記憶しているアダプタＩＤと失敗通知とを通信管理部１２３に出力し、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０に出力（送信）させる。そして、センサ管理部１２２は、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０から出力されてきた（送信されてきた）センサ交換指令が通信管理部１２３から出力されたときに、センサＩＤを読み取れなかったセンサ１１０を識別するための新たな識別情報を、センサＩＤとして生成する。このとき、センサ管理部１２２は、生成する新たな識別情報が、過去に接続されたセンサ１１０から取得したセンサＩＤ、および過去に接続されたセンサＩＤを読み取れなかったセンサ１１０を識別するために生成したセンサＩＤと同じにならないように、一意の識別情報（センサＩＤ）を生成する。なお、センサ管理部１２２は、センサ管理装置２０から出力されてきた（送信されてきた）センサ交換指令が、センサ１１０が交換されていないことを表している、つまり、同じセンサ１１０が接続されていることを表している場合には、新たに識別情報（センサＩＤ）を生成せず、すでに記憶している現在のセンサＩＤを、生成した新たな識別情報（センサＩＤ）とする。センサ管理部１２２は、生成した新たなセンサＩＤを、接続されているセンサ１１０のセンサＩＤとして記憶して管理する。そして、センサ管理部１２２は、生成したセンサＩＤを記憶した後、アダプタＩＤおよび記憶しているセンサＩＤ、つまり、生成した新たな識別情報を通信管理部１２３に出力し、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０に出力（送信）させる。

なお、上述したセンサ管理部１２２におけるセンサ１１０からのセンサＩＤの取得または新たな識別情報（センサＩＤ）の生成と、センサＩＤの記憶および管理の機能は、通常の動作においてセンサ１１０から出力された物理量に基づいてデジタルデータを生成（変換）するデータ処理機能を実現する構成要素に備えた一部の機能であってもよい。また、上述したセンサ管理部１２２における機能は、通常の動作においてセンサ管理装置２０からの指令に応じてセンサ１１０における動作や物理量の計測条件などを制御する構成要素に備えた一部の機能であってもよい。

通信管理部１２３は、センサ管理部１２２から出力された情報、つまり、センサＩＤおよびアダプタＩＤや失敗通知を、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０に出力（送信）する。また、通信管理部１２３は、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０から出力されてきた（送信されてきた）センサ交換指令を取得（受信）し、取得（受信）したセンサ交換指令をセンサ管理装置２０に出力する。

なお、上述した通信管理部１２３における通信経路３０を介してセンサ管理装置２０との間で情報をやり取りする機能は、通常の動作において生成（変換）したデジタルデータの出力（送信）や、センサ管理装置２０から出力されてきた（送信されてきた）センサ１１０に対する動作や物理量の計測条件などの指令を取得（受信）する構成要素に備えた一部の機能であってもよい。

センサ管理装置２０は、プラントに配置された設備においてセンサ機器１０が設置された位置の近隣に設置され、通常の動作において、対応するセンサ機器１０から通信経路３０を介して出力されてきた（送信されてきた）デジタルデータを取得（受信）する。このとき、センサ管理装置２０は、センサ機器１０からデジタルデータと共に出力されてきた（送信されてきた）センサＩＤおよびアダプタＩＤに基づいて、取得したそれぞれのデジタルデータを管理する。そして、センサ管理装置２０は、センサ機器１０から取得（受信）したデジタルデータやデジタルデータの履歴などを、プラント内に構築された通信ネットワークを介して、例えば、分散制御システムなどの上位の制御システムに出力（送信）する。なお、センサ管理装置２０がデジタルデータやデジタルデータの履歴などを上位の制御システムに出力（送信）する際の通信規格としては、例えば、ＩＳＡ１００．１１ａなどの工業用の無線規格、センサネットワークシステムなどの無線規格、Ｗｉｒｅｌｅｓｓ／Ｗｉｒｅｄ ＨＡＲＴ（登録商標）などの無線と有線とが混在した通信規格、ＭＯＤＢＵＳ（登録商標）などのマスター／スレーブ方式の通信規格、ＦＯＵＮＤＡＴＩＯＮ（登録商標）フィールドバス、ＰＲＯＦＩＢＵＳ（ＰＲＯＣＥＳＳ ＦＩＥＬＤ ＢＵＳ）（登録商標）などのフィールドバス規格など、種々の通信規格や方式が考えられる。

また、センサ管理装置２０は、センサシステムの保守（メンテナンス）作業の履歴などを管理する機能を備えている。センサ管理装置２０における保守（メンテナンス）作業の履歴の管理においても、センサ機器１０から出力されてきた（送信されてきた）センサＩＤおよびアダプタＩＤに基づいて、センサ機器１０ごと（より具体的には、アダプタＩＤごと、言い換えれば、アダプタ部１２０ごと）に保守（メンテナンス）作業の履歴を管理する。このため、センサ管理装置２０では、センサシステムの保守（メンテナンス）作業においてセンサ交換作業が行われると、センサ機器１０が起動したときに通信経路３０を介して出力されてきた（送信されてきた）センサＩＤおよびアダプタＩＤに基づいて、センサ機器１０におけるセンサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせを更新する。

センサ管理装置２０は、センサ機器管理部２１と、インターフェース（Ｉ／Ｆ）管理部２２と、通信管理部２３とを含んで構成される。図１に示したセンサ機器管理部２１、インターフェース管理部２２、および通信管理部２３のそれぞれは、センサ機器１０が起動したときに通信経路３０を介して出力されてくる（送信されてくる）センサＩＤおよびアダプタＩＤとの取得、記憶、および管理の機能を実現するための構成要素である。なお、センサ管理装置２０には、図１に示した構成要素の他にも、通常の動作のときにセンサ機器１０から出力されてきた（送信されてきた）デジタルデータを、センサＩＤおよびアダプタＩＤに基づいて管理する機能を実現するための不図示の構成要素を備えている。つまり、図１においては、説明を容易にするため、センサ管理装置２０に備えたそれぞれの構成要素において、通常の動作のときのみに動作するそれぞれの構成要素の図示を省略している。なお、図１において図示を省略している通常の動作のときのみに動作する構成要素は、図１に示したセンサ機器管理部２１、インターフェース管理部２２、および通信管理部２３におけるそれぞれの機能を実現する構成要素であってもよい。言い換えれば、図１に示したセンサ機器管理部２１、インターフェース管理部２２、および通信管理部２３のそれぞれの構成要素によって実現するセンサＩＤおよびアダプタＩＤとの取得、記憶、および管理の機能は、通常の動作においてデジタルデータをセンサＩＤおよびアダプタＩＤに基づいて管理する機能を実現するためのそれぞれの構成要素に備えられる一部の機能であってもよい。以下の説明においては、センサ交換作業が行われた後にセンサ管理装置２０と接続されることによって起動したセンサ機器１０のセンサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせを管理するセンサ管理装置２０の機能に着目して、センサ管理装置２０に備えたそれぞれの構成要素の機能および動作を説明する。

通信管理部２３は、センサ機器１０が起動したときに出力されてきた（送信されてきた）情報、つまり、センサＩＤおよびアダプタＩＤや失敗通知を取得（受信）し、取得（受信）した情報をセンサ機器管理部２１に出力する。また、通信管理部２３は、取得した失敗通知に応じたセンサ交換指令がセンサ機器管理部２１から出力された場合、このセンサ交換指令を、通信経路３０を介してセンサ機器１０に出力（送信）する。

なお、上述した通信管理部２３における通信経路３０を介してセンサ機器１０との間で情報をやり取りする機能は、通常の動作においてセンサ機器１０から出力されてきた（送信されてきた）デジタルデータの取得（受信）や、センサ１１０に対する動作や物理量の計測条件などの指令を出力（送信）する構成要素に備えた一部の機能であってもよい。また、上述した通信管理部２３における機能は、通常の動作においてセンサ機器１０から取得（受信）したデジタルデータやデジタルデータの履歴などを、プラント内に構築された通信ネットワークを介して、例えば、分散制御システムなどの上位の制御システムに出力（送信）する構成要素に備えた一部の機能であってもよい。

センサ機器管理部２１は、通信管理部２３から出力された、つまり、センサ機器１０が起動したときに出力されてきた（送信されてきた）センサＩＤおよびアダプタＩＤを記憶して管理する。このとき、センサ機器管理部２１は、記憶したセンサＩＤおよびアダプタＩＤに基づいてセンサ機器１０を識別し、センサ機器１０のアダプタＩＤごとに、保守（メンテナンス）作業の履歴を管理する。センサ機器管理部２１は、管理している保守（メンテナンス）作業の履歴を、インターフェース管理部２２に出力して表示させる。

センサ機器管理部２１は、センサ機器１０が起動したときに出力されてきた（送信されてきた）センサＩＤおよびアダプタＩＤの内、アダプタＩＤが、すでに記憶している同じセンサ機器１０のアダプタＩＤと同じである場合、このアダプタＩＤに紐付けているセンサＩＤを、センサ機器１０の今回の起動によって出力されてきた（送信されてきた）センサＩＤに変更する。ただし、センサ機器管理部２１は、センサ機器１０から失敗通知が出力されてきた（送信されてきた）場合には、アダプタＩＤに紐付けているセンサＩＤを変更せず、センサ交換作業を行っている作業員に、センサ交換指令を出力するために必要な情報を入力する操作（以下、「センサ交換操作」という）を行わせるように促すための表示画面を表示させる表示指示を、インターフェース管理部２２に出力する。なお、センサ交換操作は、少なくともセンサ１１０が交換されたか否かを表す情報を入力する操作である。そして、センサ機器管理部２１は、インターフェース管理部２２からセンサ交換操作が行われたことを表す情報が出力されたときに、センサ交換操作において入力された情報に基づいたセンサ交換指令を通信管理部２３に出力し、通信経路３０を介してセンサ機器１０に出力（送信）させる。その後、センサ機器管理部２１は、出力（送信）したセンサ交換指令に応じてセンサ機器１０が生成した新たな識別情報がセンサＩＤとして出力されてきた（送信されてきた）ときに、アダプタＩＤに紐付けているセンサＩＤを、新たな識別情報（センサＩＤ）に変更する。

なお、アダプタＩＤに紐付けているセンサＩＤの変更は、すでに記憶しているアダプタＩＤに紐付けているセンサＩＤを消去して、センサ機器１０の今回の起動によって出力されてきた（送信されてきた）新たなセンサＩＤに置き換えるのではなく、新たなセンサＩＤを追加してアダプタＩＤとの紐付けのみを変更することによって、アダプタＩＤとセンサＩＤとの紐付けを更新する。これにより、センサ機器管理部２１は、同じアダプタＩＤに紐付けられていた以前のセンサＩＤを含めて、センサ機器１０ごとの保守（メンテナンス）作業の履歴の以降の管理を行うことができる。このようにして、センサ機器管理部２１は、アダプタＩＤに基づいて、紐付けているセンサＩＤを変更し、センサ機器１０ごとの保守（メンテナンス）作業の履歴の以降の管理を行う。以下の説明においては、新たなセンサＩＤを追加してアダプタＩＤとの紐付けのみを変更することを、アダプタＩＤとセンサＩＤとの紐付けや、センサ機器１０を構成するセンサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせの更新という。

センサ管理装置２０は、通常の動作において、更新されたセンサＩＤおよびアダプタＩＤとの紐付けの情報に基づいてセンサ機器１０を識別し、センサ機器１０から出力されてきた（送信されてきた）デジタルデータやデジタルデータの履歴を、センサ機器１０ごとに管理する。なお、上述したセンサ機器管理部２１におけるセンサＩＤおよびアダプタＩＤの記憶および管理の機能は、通常の動作において、センサ機器１０から出力されてきた（送信されてきた）デジタルデータやデジタルデータの履歴をセンサ機器１０ごとに管理する機能を実現する構成要素に備えた一部の機能であってもよい。また、上述したセンサ管理装置２０における機能は、通常の動作において、作業員の操作によって行われたセンサ１１０の動作や物理量の計測条件などの制御に応じた指令を出力する機能を実現する構成要素に備えた一部の機能であってもよい。

インターフェース管理部２２は、センサ機器管理部２１が管理している保守（メンテナンス）作業の履歴を作業員に提示するための表示画面を生成し、生成した表示画面を表示する。インターフェース管理部２２は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）などの表示デバイスを含んで構成されている。また、インターフェース管理部２２は、作業員による操作（センサ交換操作）を受け付ける、例えば、ボタンやスイッチ類などを含んで構成されている。インターフェース管理部２２は、作業員によるセンサ交換操作を受け付けると、受け付けたセンサ交換操作を表す情報をセンサ機器管理部２１に出力する。

なお、インターフェース管理部２２は、通常の動作においてデジタルデータやデジタルデータの履歴を作業員に提示するための表示画面を生成して表示し、作業員による操作を受け付ける構成要素と同じ構成要素であってもよい。また、インターフェース管理部２２は、例えば、液晶ディスプレイなどの表示デバイスと、表示デバイス内に備えられた、例えば、押圧センサなどによって作業員によるタップやフリックなどの各種のタッチ操作を検出する検出デバイスとが組み合わされたタッチパネルとして構成されていてもよい。

なお、図１に示したセンサ管理システム１の構成では、センサ管理装置２０を、センサシステムにおいて通常の動作の機能を実現するための構成要素の一部の機能として備えられた構成を示した。しかし、センサ管理装置２０の構成は、図１に示した構成に限定されるもではない。例えば、センサ管理装置２０は、プラント内に配置されているそれぞれの設備に対して日常的な点検作業や保守作業、設備の故障や不具合などのトラブルに対応する作業を行う作業員によって利用される、携帯型の端末装置（メンテナンス端末装置）によって、センサ交換作業を行うときにのみ実現される構成要素であってもよい。この場合、作業員は、センサ交換作業を行う際に、メンテナンス端末装置をセンサ機器１０に接続、つまり、メンテナンス端末装置に備えた通信機能部とアダプタ部１２０に備えた通信管理部１２３とを接続する。これにより、センサ機器１０が起動し、メンテナンス端末装置とセンサ機器１０との間で、上述したそれぞれの機能が動作し、アダプタＩＤとセンサＩＤとの紐付けを更新する。なお、上述したように、センサシステムでは、通常の動作において、更新されたセンサＩＤおよびアダプタＩＤに基づいてセンサ機器１０を識別し、センサ機器１０から出力されてきた（送信されてきた）デジタルデータやデジタルデータの履歴を、センサ機器１０ごとに管理する。このため、センサ交換作業を行って更新したセンサ機器１０のセンサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせの情報は、通常の動作においても利用することができるようにする必要がある。このセンサ機器１０のセンサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせの情報の更新は、例えば、センサ交換作業の最後にメンテナンス端末装置とセンサ管理装置２０とを接続することによってメンテナンス端末装置が更新してもよいし、メンテナンス端末装置から上位の制御システムに更新した情報を送信することによって上位の制御システムがセンサ管理装置２０内の情報を更新してもよい。

このような構成によって、センサ管理システム１では、センサ交換作業においてセンサ１１０が交換された際に、センサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせの情報を更新する。しかも、センサ管理システム１では、センサ１１０が、センサ１１０自体を識別するためのセンサＩＤが記録されたＩＤチップが搭載されていない構成である場合、アダプタ部１２０が、このセンサ１１０を識別するための仮想的な一意の識別情報（センサＩＤ）を新たに生成する。これにより、センサ管理システム１では、センサ１１０にＩＤチップを搭載しているか否かに関わらず、センサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせで、センサ機器１０を管理することができる。言い換えれば、センサ管理システム１では、アダプタ部１２０がセンサ１１０を識別するための識別情報（センサＩＤ）をセンサ１１０から取得することができたか否かに関わらず、センサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせでセンサ機器１０を管理することができる。

次に、センサ管理システム１において、センサ機器１０が起動したときに行われる、センサ機器１０のセンサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせを管理する処理の手順について説明する。図２は、本発明の実施形態におけるセンサ管理システム１による識別情報（センサＩＤ）の管理、つまり、センサ機器１０のセンサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせを管理の処理手順の一例を示したフローチャートである。図２に示したセンサ管理システム１によるセンサＩＤの管理の処理（以下、「センサＩＤ管理処理」という）は、センサ機器１０が設備に設置された後、またはセンサ機器１０に対する保守（メンテナンス）作業が行われた後に、センサ機器１０とセンサ管理装置２０とが接続されてセンサ機器１０が起動すると開始される。

センサ機器１０が起動し、センサＩＤ管理処理を開始すると、まず、アダプタ部１２０に備えたセンサ管理部１２２は、センサＩＤの読み取り指示をセンサＩＤ読み取り部１２１に出力する（ステップＳ１００）。これにより、アダプタ部１２０に備えたセンサＩＤ読み取り部１２１は、センサ管理部１２２から出力されたセンサＩＤの読み取り指示に応じて、センサ１１０に搭載されたＩＤチップに記録されているセンサＩＤを読み取る。

続いて、センサＩＤ読み取り部１２１は、センサ１１０からセンサＩＤが読み取れたか否かを判定する（ステップＳ１１０）。ステップＳ１１０の判定の結果、センサ１１０からセンサＩＤが読み取れた場合（ステップＳ１１０の“ＹＥＳ”）、センサＩＤ読み取り部１２１は、センサ１１０から読み取ったセンサＩＤをセンサ管理部１２２に出力する。これにより、センサ管理部１２２は、センサＩＤ読み取り部１２１がセンサ１１０から読み取ったセンサＩＤを記憶する（ステップＳ１２０）。そして、センサ管理部１２２のセンサＩＤ管理処理は、ステップＳ３３０に進む。

一方、ステップＳ１１０の判定の結果、センサ１１０からセンサＩＤを読み取ることができなかった場合（ステップＳ１１０の“ＮＯ”）、センサＩＤ読み取り部１２１は、センサ１１０からセンサＩＤを読み取れなかったことをセンサ管理部１２２に通知する。これにより、センサ管理部１２２は、記憶しているアダプタＩＤと失敗通知とをアダプタ部１２０に備えた通信管理部１２３に出力し、通信経路３０およびセンサ管理装置２０に備えた通信管理部２３を介して、センサ管理装置２０に備えたセンサ機器管理部２１に出力（送信）させる（ステップＳ１２１）。

センサ機器管理部２１は、センサ管理部１２２から失敗通知が出力されてくる（送信されてくる）と、センサ交換操作を行わせるように作業員を促すための表示画面を表示させる表示指示を、インターフェース管理部２２に出力する（ステップＳ２００）。その後、センサ機器管理部２１は、作業員によってセンサ交換操作が行われたか否か、つまり、センサ管理装置２０に備えたインターフェース管理部２２からセンサ交換操作が行われたことを表す情報が出力されたか否かを判定する（ステップＳ２１０）。ステップＳ２１０の判定の結果、作業員によってセンサ交換操作が行われていない場合（ステップＳ２１０の“ＮＯ”）、センサ機器管理部２１は、ステップＳ２１０に戻って、作業員によってセンサ交換操作が行われるのを待つ。

一方、ステップＳ２１０の判定の結果、作業員によってセンサ交換操作が行われた場合（ステップＳ２１０の“ＹＥＳ”）、センサ機器管理部２１は、インターフェース管理部２２からセンサ交換操作が行われたことを表す情報に応じたセンサ交換指令を通信管理部２３に出力し、通信経路３０および通信管理部１２３を介してセンサ管理部１２２に出力（送信）させる（ステップＳ２２０）。

センサ管理部１２２は、センサ機器管理部２１からセンサ交換指令が出力されてくる（送信されてくる）と、センサ交換指令が、センサ１１０が交換されたことを表しているか否かを判定する（ステップＳ３００）。ステップＳ３００の判定の結果、センサ交換指令が、センサ１１０が交換されていないことを表している場合（ステップＳ３００の“ＮＯ”）、センサ管理部１２２は、センサＩＤ管理処理をステップＳ３３０に進む。

一方、ステップＳ３００の判定の結果、センサ交換指令が、センサ１１０が交換されたことを表している場合（ステップＳ３００の“ＹＥＳ”）、センサ管理部１２２は、センサＩＤを読み取れなかったセンサ１１０を識別するための新たな（新規の）識別情報（センサＩＤ）を生成する（ステップＳ３１０）。

続いて、センサ管理部１２２は、生成した新規のセンサＩＤを、接続されているセンサ１１０のセンサＩＤとして記憶する（ステップＳ３２０）。

その後、センサ管理部１２２は、記憶しているアダプタＩＤとセンサＩＤとを通信管理部１２３に出力し、通信経路３０および通信管理部２３を介して、センサ機器管理部２１に出力（送信）させる（ステップＳ３３０）。このステップＳ３３０においてセンサ管理部１２２がセンサ機器管理部２１に出力（送信）するセンサＩＤは、ステップＳ１２０において記憶したセンサ１１０から読み取ったセンサＩＤ、例えば、以前にセンサＩＤを読み取れなかったセンサ１１０を識別するために新規に生成してすでに記憶しているセンサＩＤ、または今回のステップＳ３１０において生成しステップＳ１２０において記憶したセンサＩＤのいずれかのセンサＩＤである。

センサ機器管理部２１は、センサ管理部１２２からアダプタＩＤとセンサＩＤとが出力されてくる（送信されてくる）と、アダプタＩＤに紐付けているセンサＩＤを、今回出力されてきた（送信されてきた）センサＩＤに更新し、アダプタＩＤと更新したセンサＩＤとを紐付けた情報を記憶する（ステップＳ４００）。

このような処理（センサＩＤ管理処理）によって、センサ管理システム１では、例えば、センサ交換作業においてセンサ１１０が交換された際に、センサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせの情報を記憶（更新）することができる。つまり、センサ管理システム１では、センサＩＤ管理処理によって、センサ機器１０を構成するセンサ１１０にＩＤチップを搭載しているか否かに関わらず、センサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせの情報を記憶（更新）することができる。これにより、センサ管理システム１では、センサ機器管理部２１が、現在のセンサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせで、センサ機器１０の以降の管理を行うことができる。

次に、センサ管理システム１におけるセンサＩＤの管理、つまり、センサＩＤ管理処理の一例について説明する。最初に、ＩＤチップを搭載したセンサ１１０がアダプタ部１２０に接続（接合）された場合のセンサＩＤ管理処理の一例を説明する。図３は、本発明の実施形態におけるセンサ管理システム１によって識別情報を管理する第１の様子の一例を模式的に示した図である。図３には、センサ管理システム１において、アダプタ部１２０にＩＤチップを搭載したセンサ１１０Ａが接続（接合）される様子を模式的に示している。

ＩＤチップを搭載したセンサ１１０Ａがコネクタ部（不図示）によってアダプタ部１２０に接続（接合）された状態でセンサ機器１０が起動すると、センサＩＤ管理処理においてアダプタ部１２０は、接続されたセンサ１１０ＡのセンサＩＤを読み取って記憶する（ステップＳ１００〜ステップＳ１２０参照）。そして、アダプタ部１２０は、アダプタＩＤと記憶した（読み取った）センサＩＤとを、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０に出力（送信）する（ステップＳ３３０参照）。これにより、センサ管理装置２０は、アダプタ部１２０から出力されてきた（送信されてきた）アダプタＩＤとセンサＩＤとを紐付けて記憶（ステップＳ４００参照）し、センサ１１０Ａとアダプタ部１２０との組み合わせで以降の管理を行う。

なお、ＩＤチップを搭載したセンサ１１０がアダプタ部１２０に接続（接合）された場合のセンサＩＤ管理処理は、プラント内に配置された設備においてセンサシステムを構築する、つまり、設備に新たにセンサ機器１０を設置するときと、センサシステムの保守（メンテナンス）作業においてセンサ交換作業を行うときとで同様の処理である。そして、センサシステムでは、アダプタ部１２０に接続されるセンサ１１０がＩＤチップを搭載したセンサ１１０である場合には、容易にアダプタＩＤとセンサＩＤとを紐付けて、センサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせでの以降の管理を行うことができる。例えば、センサ１１０とアダプタ部１２０とを組み合わせたセンサ機器１０を識別するための識別情報（以下、「センサ機器ＩＤ」という）として、アダプタＩＤとセンサＩＤとを合わせた識別情報で以降の管理を行うことができる。

続いて、ＩＤチップを搭載していないセンサ１１０がアダプタ部１２０に接続（接合）された場合のセンサＩＤ管理処理の一例を説明する。なお、ＩＤチップを搭載していないセンサ１１０がアダプタ部１２０に接続（接合）された場合のセンサＩＤ管理処理は、プラント内に配置された設備においてセンサシステムを構築する（設備に新たにセンサ機器１０を設置する）ときと、センサシステムの保守（メンテナンス）作業においてセンサ交換作業を行うときとで異なる処理となる。これは、アダプタ部１２０内（より具体的には、センサ管理部１２２）に、以前に生成または読み取ったセンサＩＤが記憶されているか否かの違いによるものである。

まず、ＩＤチップを搭載していないセンサ１１０がアダプタ部１２０に接続（接合）されたセンサ機器１０を、新たに設備に設置する場合のセンサＩＤ管理処理の一例を説明する。図４は、本発明の実施形態におけるセンサ管理システム１によって識別情報を管理する第２の様子の一例を模式的に示した図である。図４には、センサ管理システム１において、アダプタ部１２０にＩＤチップを搭載していないセンサ１１０Ｂが接続（接合）される様子を模式的に示している。

ＩＤチップを搭載していないセンサ１１０Ｂがコネクタ部（不図示）によってアダプタ部１２０に接続（接合）された状態でセンサ機器１０が起動すると、センサＩＤ管理処理においてアダプタ部１２０は、接続されたセンサ１１０ＢのセンサＩＤを読み取れなかったことを通知するための失敗通知を、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０に出力する（ステップＳ１００、ステップＳ１１０、およびステップＳ１２１参照）。このとき、アダプタ部１２０に記憶しているアダプタＩＤは、例えば、図４の（ａ）に示したように、アダプタＩＤ＝ＡＡＡＡＡである。このアダプタＩＤは、アダプタ部１２０を製造して出荷する際、つまり、製品出荷時に一意に決められて設定されたアダプタ部１２０の識別情報である。また、センサＩＤは、例えば、図４の（ａ）に示したように、センサＩＤ＝不明（Ｕｎｋｎｏｗｎ）である。

センサ管理装置２０は、アダプタ部１２０から出力されてきた（送信されてきた）失敗通知に応じたセンサ交換指令を、通信経路３０を介してアダプタ部１２０に出力（送信）する（ステップＳ２００〜ステップＳ２２０参照）。これにより、アダプタ部１２０は、センサ１１０Ｂを識別するための新規のセンサＩＤを生成して記憶する（ステップＳ３００〜ステップＳ３２０参照）。このとき、アダプタ部１２０に記憶しているアダプタＩＤは、例えば、図４の（ｂ）に示したように、アダプタＩＤ＝ＡＡＡＡＡである。このアダプタＩＤは、上述したように、アダプタ部１２０の製品出荷時に一意に決められて設定された識別情報であるため、変わることはない。また、センサＩＤは、例えば、図４の（ｂ）に示したように、センサＩＤ＝１６０８−０１である。このセンサＩＤは、ステップＳ３１０において、アダプタ部１２０がセンサ１１０Ｂを識別するために生成したセンサＩＤであり、図４の（ｂ）に示した一例では、「西暦の下２桁」＋「月」＋「−」＋「枝番」で構成されている。このように、アダプタ部１２０は、新規のセンサＩＤを生成する際に、日時に関する情報を組み合わせることによって、一意のセンサＩＤを生成することができる。なお、アダプタ部１２０が新規のセンサＩＤを生成する方法は、上述した一例に限定されるのではなく、一意のセンサＩＤを生成することができれば、いかなる方法であってもよい。

そして、アダプタ部１２０は、アダプタＩＤと記憶した（生成した）センサＩＤとを、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０に出力（送信）する（ステップＳ３３０参照）。これにより、センサ管理装置２０は、アダプタ部１２０から出力されてきた（送信されてきた）アダプタＩＤとセンサＩＤとを紐付けて記憶（ステップＳ４００参照）し、センサ１１０Ｂとアダプタ部１２０との組み合わせでセンサ機器１０に対応する以降の管理を行う。例えば、センサ管理装置２０は、アダプタ部１２０から出力されてきた（送信されてきた）アダプタＩＤ＝ＡＡＡＡＡとセンサＩＤ＝１６０８−０１を合わせた「ＡＡＡＡＡ１６０８−０１」を、センサ１１０Ｂとアダプタ部１２０とを組み合わせたセンサ機器１０のセンサ機器ＩＤとして以降の管理を行う。

続いて、センサ交換作業において、ＩＤチップを搭載していないセンサ１１０がアダプタ部１２０に接続（接合）されたセンサ機器１０のセンサ１１０を、ＩＤチップを搭載していない別のセンサ１１０に交換する場合のセンサＩＤ管理処理の一例を説明する。図５は、本発明の実施形態におけるセンサ管理システム１によって識別情報を管理する第３の様子の一例を模式的に示した図である。図５には、センサ管理システム１において、アダプタ部１２０に接続（接合）されているＩＤチップを搭載していないセンサ１１０Ｂを、ＩＤチップを搭載していないセンサ１１０Ｃに交換する様子を模式的に示している。

ＩＤチップを搭載していないセンサ１１０Ｂが交換され、ＩＤチップを搭載していないセンサ１１０Ｃがコネクタ部（不図示）によってアダプタ部１２０に接続（接合）された状態でセンサ機器１０が起動すると、センサＩＤ管理処理においてアダプタ部１２０は、接続されたセンサ１１０ＣのセンサＩＤを読み取れなかったことを通知するための失敗通知を、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０に出力する（ステップＳ１００、ステップＳ１１０、およびステップＳ１２１参照）。このとき、アダプタ部１２０は、記憶しているセンサＩＤを変更（更新）しない。つまり、アダプタ部１２０に記憶しているセンサＩＤは、例えば、図５の（ａ）に示したように、センサＩＤ＝１６０８−０１のままである。

センサ管理装置２０は、アダプタ部１２０から出力されてきた（送信されてきた）失敗通知に応じたセンサ交換指令を、通信経路３０を介してアダプタ部１２０に出力（送信）する（ステップＳ２００〜ステップＳ２２０参照）。このとき、アダプタ部１２０は、センサ管理装置２０から出力されてきた（送信されてきた）センサ交換指令が、センサ１１０Ｂが交換されたことを表している場合に、センサ１１０Ｃを識別するための新規のセンサＩＤを生成して記憶（更新）する（ステップＳ３００〜ステップＳ３２０参照）。これにより、アダプタ部１２０は、記憶しているセンサＩＤが、例えば、図５の（ｂ）に示したように、センサＩＤ＝１６０９−０１に変更（更新）される。なお、図５の（ｂ）に示した一例では、アダプタ部１２０が生成して記憶（更新）するセンサ１１０ＣのセンサＩＤも、センサ１１０ＢのセンサＩＤと同様に、「西暦の下２桁」＋「月」＋「−」＋「枝番」で構成されている。

そして、アダプタ部１２０は、アダプタＩＤと記憶した（更新した）センサＩＤとを、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０に出力（送信）する（ステップＳ３３０参照）。これにより、センサ管理装置２０は、アダプタ部１２０から出力されてきた（送信されてきた）アダプタＩＤとセンサＩＤとを紐付けて記憶（更新）（ステップＳ４００参照）し、センサ１１０Ｃとアダプタ部１２０との組み合わせでセンサ機器１０に対応する以降の管理を行う。例えば、センサ管理装置２０は、センサ１１０Ｂとアダプタ部１２０とを組み合わせたセンサ機器１０と同様に、アダプタ部１２０から出力されてきた（送信されてきた）アダプタＩＤ＝ＡＡＡＡＡとセンサＩＤ＝１６０９−０１を合わせたセンサ機器ＩＤ＝ＡＡＡＡＡ１６０９−０１で、センサ１１０Ｃとアダプタ部１２０とを組み合わせたセンサ機器１０に対応する以降の管理を行う。

なお、アダプタ部１２０は、センサ管理装置２０から出力されてきた（送信されてきた）センサ交換指令が、センサ１１０Ｂが交換されていないことを表している場合には、現在接続されているセンサ１１０がセンサ１１０Ｂであると判定して（ステップＳ３００の“ＮＯ”を参照）、新規のセンサＩＤを生成しない。これにより、アダプタ部１２０は、記憶しているセンサＩＤは、センサ１１０ＢのセンサＩＤのままとなる。この場合も、アダプタ部１２０は、アダプタＩＤと記憶している（更新していない）センサＩＤとを、通信経路３０を介してセンサ管理装置２０に出力（送信）する（ステップＳ３３０参照）。これにより、センサ管理装置２０は、アダプタ部１２０から出力されてきた（送信されてきた）アダプタＩＤとセンサＩＤとを紐付けて記憶（ステップＳ４００参照）する。なお、この場合、センサ管理装置２０は、アダプタＩＤとセンサＩＤとの紐付けを変更（更新）しなくてもよい。そして、センサ管理装置２０は、引き続き、アダプタＩＤ＝ＡＡＡＡＡとセンサＩＤ＝１６０８−０１を合わせたセンサ機器ＩＤ＝ＡＡＡＡＡ１６０８−０１で、センサ１１０Ｂとアダプタ部１２０とを組み合わせたセンサ機器１０に対応する以降の管理を行う。

このように、センサ管理システム１では、センサ交換作業においてＩＤチップを搭載していないセンサ１１０同士で交換がされた場合でも、センサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせの情報を更新することができる。つまり、従来の分離型のセンサ機器では、センサが交換されたにも関わらず、同じセンサ機器として管理を行うことになっていたが、センサ管理システム１では、センサ機器１０が交換されるごとに、センサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせの情報を更新することができる。なお、センサ管理システム１では、センサ１１０が交換されていないときには、センサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせの情報を更新しない。これにより、センサ管理システム１では、センサ管理装置２０が、現在のセンサ１１０とアダプタ部１２０とを組み合わせたセンサ機器１０のセンサ機器ＩＤで、以降の管理を行うことができる。

次に、センサ管理システム１において管理しているセンサ機器１０ごとの保守（メンテナンス）作業の履歴の一例について説明する。図６は、本発明の実施形態におけるセンサ管理システム１によって管理している保守作業の履歴の一例を模式的に示した図である。図６には、アダプタ部１２０に現在接続されているセンサ１１０Ｃよりも以前にアダプタ部１２０に接続されたセンサ１１０Ｂに対する保守（メンテナンス）作業の履歴の一例を示している。

図６の（ａ）に示したように、アダプタ部１２０に現在接続されているセンサ１１０は、センサ１１０Ｃである。このため、アダプタ部１２０に記憶しているセンサＩＤは、センサ１１０Ｃを識別するために生成したセンサＩＤである。しかし、センサ管理装置２０は、上述したように、センサ機器１０のアダプタＩＤごとに、保守（メンテナンス）作業の履歴を管理している。そして、センサ管理装置２０では、センサ機器管理部２１は、同じアダプタＩＤに紐付けられていた以前のセンサＩＤ、つまり、アダプタ部１２０に以前に接続（接合）されたセンサ１１０を含めて、センサ機器１０ごとの保守（メンテナンス）作業の履歴を管理している。このため、作業員は、図６の（ｂ）に示したように、アダプタ部１２０に現在のセンサ１１０Ｃが接続されるまでの間にアダプタ部１２０に接続されたセンサ１１０Ｂに対する保守（メンテナンス）作業の履歴を確認することができる。

図６の（ｂ）に示した保守（メンテナンス）作業の履歴の一例では、センサ１１０Ｂとアダプタ部１２０とを組み合わせたセンサ機器１０（センサ機器ＩＤ＝ＡＡＡＡＡ１６０８−０１）の履歴として、履歴Ｈ１に、２０１６年８月１０日の１５時３２分にセンサ１１０Ｂの洗浄を実施たことが記録され、履歴Ｈ２に、２０１６年８月２４日の１３時２分にセンサ１１０Ｂの校正を実施したことが記録されている。この２つの履歴Ｈ１および履歴Ｈ２の記録は、センサ１１０Ｂの交換を伴わない保守（メンテナンス）作業が行われたことを表している。なお、センサ１１０Ｂの交換を伴わない保守（メンテナンス）作業には、センサ１１０Ｂをアダプタ部１２０から一旦分離して保守（メンテナンス）作業を行った後、同じセンサ１１０Ｂをアダプタ部１２０に再び接続した状態であることも含まれている。つまり、センサ１１０Ｂの交換を伴わない保守（メンテナンス）作業には、センサ１１０Ｂの保守（メンテナンス）作業を行った後にセンサ１１０Ｂを再度接続した状態で起動したセンサ機器１０（アダプタ部１２０）から出力されてきた（送信されてきた）失敗通知に応じて、センサ１１０が交換されていないことを表しているセンサ交換指令を出力（送信）した場合も含まれている。

また、図６の（ｂ）に示した保守（メンテナンス）作業の履歴の一例では、履歴Ｈ３に、２０１６年９月２日の１２時２分にセンサ１１０Ｂが現在のセンサ１１０Ｃに交換され、センサ機器ＩＤが、センサ１１０Ｃとアダプタ部１２０とを組み合わせたセンサ機器１０（センサ機器ＩＤ＝ＡＡＡＡＡ１６０９−０１）に更新されたことが記録されている。この履歴Ｈ３の記録によって、以前にアダプタ部１２０に接続されていたセンサ１１０Ｂを、アダプタ部１２０に現在接続されているセンサ１１０Ｃに交換する保守（メンテナンス）作業、すなわち、センサ１１０Ｂをセンサ１１０Ｃに交換するセンサ交換作業が行われたことを表している。

このようにセンサ管理装置２０は、アダプタＩＤごとに保守（メンテナンス）作業の履歴を管理することによって、センサ機器１０ごと（より具体的には、アダプタ部１２０ごと）に、行われた保守（メンテナンス）作業を作業員に提示することができる。つまり、センサ管理装置２０は、アダプタ部１２０に接続されるセンサ１１０にＩＤチップを搭載しているか否かに関わらず、センサ機器１０ごとに行われた保守（メンテナンス）作業を作業員に提示することができる。

なお、上述したように、センサ管理システム１では、センサ機器１０が設備に設置された後、またはセンサ機器１０に対する保守（メンテナンス）作業が行われた後、センサ機器１０とセンサ管理装置２０とが接続されてセンサ機器１０が起動したときに、センサＩＤ管理処理が開始される場合について説明した。しかし、センサ機器１０の構成によっては、必ずしもセンサ機器１０が起動したときにセンサＩＤ管理処理を行わなくてもよい場合もある。この場合の一例について以下に説明する。

図７は、本発明の実施形態におけるセンサ管理システム１におけるセンサ機器（センサ機器１０）の別の構成の一例を模式的に示した図である。以下の説明においては、図７に示した構成のセンサ機器１０の別の構成を、「センサ機器１０Ａ」という。

センサ機器１０Ａも、センサ機器１０と同様に、センサ１１０とアダプタ部１２０とが、コネクタ部（不図示）によって接続（接合）されることによって構成される。センサ機器１０Ａで、アダプタ部１２０が、センサ着脱検知機構を備えた構成となっている。以下の説明においては、図７に示したセンサ機器１０Ａを構成する、センサ着脱検知機構を備えたアダプタ部１２０を、「アダプタ部１２０Ａ」という。

アダプタ部１２０Ａに備えたセンサ着脱検知機構は、不図示のコネクタ部の構造の一部として構成されている。センサ着脱検知機構は、センサ機器１０Ａにおいて、アダプタ部１２０Ａに対してセンサ１１０の着脱が行われたか否かを検知する。つまり、センサ着脱検知機構は、アダプタ部１２０Ａからセンサ１１０が一旦分離され、その後、アダプタ部１２０Ａにセンサ１１０が再び接続（接合）されたか否かを検知する。センサ着脱検知機構は、検知したセンサ１１０の着脱の有無を表す信号（以下、「センサ着脱検知信号」という）を、例えば、アダプタ部１２０Ａに備えたセンサ管理部１２２に出力する。

アダプタ部１２０Ａでは、センサ管理部１２２が、センサ着脱検知機構から出力されたセンサ着脱検知信号に基づいて、上述したセンサ管理部１２２の動作を行うか否かを判定する。

より具体的には、センサ管理部１２２は、センサ着脱検知機構から出力されたセンサ着脱検知信号が、アダプタ部１２０Ａに対してセンサ１１０の着脱が行われた（着脱があった）ことを表している場合、センサ１１０のセンサ交換作業が行われた可能性がある、つまり、アダプタ部１２０Ａとセンサ１１０との組み合わせが変更された可能性があると判定する。この場合、センサ管理部１２２は、上述したような、センサ１１０からのセンサＩＤの読み取りおよび記憶の動作や、アダプタＩＤと記憶した（読み取った）センサＩＤまたは失敗通知をセンサ管理装置２０に出力（送信）する動作を行う。これにより、センサ管理システム１では、上述したようなセンサＩＤ管理処理が行われ、現在のアダプタ部１２０Ａとセンサ１１０との組み合わせで、センサ機器１０Ａの以降の管理を行うことができる。

一方、センサ管理部１２２は、センサ着脱検知機構から出力されたセンサ着脱検知信号が、アダプタ部１２０Ａに対してセンサ１１０の着脱が行われていない（着脱がなかった）ことを表している場合、センサ１１０のセンサ交換作業が行われていない、つまり、アダプタ部１２０Ａとセンサ１１０との組み合わせは変更されておらず、以前のままであると判定する。この場合、センサ管理部１２２は、上述した動作を行わず、すでに記憶しているセンサＩＤを、接続されているセンサ１１０のセンサＩＤとして管理する。これにより、センサ管理システム１では、上述したようなセンサＩＤ管理処理が行われず、以前のアダプタ部１２０Ａとセンサ１１０との組み合わせのままで、センサ機器１０Ａの以降の管理を行うことができる。

このように、センサ管理システム１では、アダプタ部１２０を、センサ着脱検知機構を備えたアダプタ部１２０Ａにすることによって、アダプタ部１２０Ａに対してセンサ１１０の着脱が行われた場合にのみ、センサＩＤ管理処理を行うようにすることができる。これにより、センサ管理システム１では、より容易にセンサ機器１０Ａにおけるセンサ１１０とアダプタ部１２０Ａとの組み合わせを管理することができる。

なお、センサ着脱検知機構から出力されたセンサ着脱検知信号に基づいて動作を行うか否かを判定するセンサ管理部１２２の処理は、図２に示したセンサＩＤ管理処理のフローチャートに示したステップＳ１００の前に行われる処理である。そして、その処理の内容は、上述したように、センサＩＤ管理処理を行いか否を判定する処理のみである。従って、センサ着脱検知機構から出力されたセンサ着脱検知信号に基づいて判定するセンサ管理部１２２の処理を含めたセンサ管理システム１の処理手順に関する詳細な説明は省略する。

また、上述したように、センサ管理システム１では、センサ管理装置２０において行うセンサ機器１０のセンサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせを管理する処理（センサＩＤ管理処理）の機能を、作業員が携帯する携帯型の端末装置（メンテナンス端末装置）で行うこともできる。このメンテナンス端末装置には、例えば、画像の撮影を行うカメラの機能（以下、「カメラ機能」という）を備えていることも考えられる。この場合、センサ管理システム１では、アダプタ部１２０（より具体的には、センサ管理部１２２）がセンサ交換指令に応じて生成する仮想的な一意の識別情報（センサＩＤ）の代わりに、アダプタ部１２０に接続されるセンサ１１０をより具体的に表すセンサＩＤにすることもできる。この場合の一例について以下に説明する。

図８は、本発明の実施形態におけるセンサ管理システム１において識別情報（センサＩＤ）を生成する別の方法の一例を模式的に示した図である。以下の説明においては、センサ管理装置２０と同様にセンサＩＤ管理処理の機能を実現するメンテナンス端末装置、言い換えれば、携帯型のセンサ管理装置２０を、「メンテナンス端末装置２０Ａ」という。図８には、ＩＤチップを搭載していないセンサ１１０Ｄを接続（接合）する様子を模式的に示している。

まず、ＩＤチップを搭載していないセンサ１１０Ｄをコネクタ部（不図示）によってアダプタ部１２０に接続（接合）する前に、メンテナンス端末装置２０Ａによって、センサ１１０Ｄ自体の識別情報を取得する。例えば、メンテナンス端末装置２０Ａは、センサ１１０Ｄに貼付されている銘版に記載された製造番号などを、メンテナンス端末装置２０Ａに備えたカメラ機能によって撮影する。なお、センサ１１０Ｄの製造番号は、センサ１１０Ｄを製造する際に決められて設定されたシリアル番号などの一意の情報である。図８の（ａ）には、作業員がメンテナンス端末装置２０Ａを操作し、センサ１１０Ｄの製造番号＝ＸＸＸ１２３４をカメラ機能によって取得する様子を模式的に示している。メンテナンス端末装置２０Ａは、カメラ機能によって撮影した画像に含まれる製造番号を、例えば、画像認識の機能によってセンサＩＤとして利用することができるデータに変換し、変換した製造番号を、センサ１１０Ｄを識別するための識別情報として記憶する。なお、メンテナンス端末装置２０Ａに備えたカメラ機能は、例えば、図１に示したセンサ管理装置２０を構成するインターフェース管理部２２の一部の機能であってもよい。また、変換した製造番号は、例えば、図１に示したセンサ管理装置２０を構成するセンサ機器管理部２１に記憶されてもよい。そして、カメラ機能によって撮影した画像に含まれる製造番号をセンサＩＤとして利用することができるデータに変換する処理は、例えば、図１に示したセンサ管理装置２０を構成するセンサ機器管理部２１またはインターフェース管理部２２の一部の機能として行われてもよい。

なお、図８の（ａ）に示した一例では、メンテナンス端末装置２０Ａのカメラ機能を用いてセンサ１１０Ｄの製造番号をセンサＩＤとして取得する場合を示したが、メンテナンス端末装置２０Ａがセンサ１１０Ｄの製造番号などのセンサＩＤとして利用することができる情報を取得する方法は、カメラ機能を用いた方法に限定されるのではなく、いかなる方法であってもよい。例えば、作業員がメンテナンス端末装置２０Ａを操作して、センサ１１０Ｄの製造番号などをセンサＩＤとして入力する方法であってもよい。この場合、作業員の操作によって情報を入力する機能は、例えば、図１に示したセンサ管理装置２０を構成するインターフェース管理部２２の一部の機能であってもよい。

その後、作業員は、ＩＤチップを搭載していないセンサ１１０Ｄをコネクタ部（不図示）によってアダプタ部１２０に接続（接合）してセンサ機器１０を構成し、構成したセンサ機器１０を設備に設置する。そして、作業員は、センサ機器１０とメンテナンス端末装置２０Ａとを接続してセンサ機器１０を起動する。

ＩＤチップを搭載していないセンサ１１０Ｄがコネクタ部（不図示）によってアダプタ部１２０に接続（接合）された状態でセンサ機器１０が起動すると、センサＩＤ管理処理においてアダプタ部１２０は、接続されたセンサ１１０ＤのセンサＩＤを読み取れなかったことを通知するための失敗通知を、通信経路３０を介してメンテナンス端末装置２０Ａに出力する（ステップＳ１００、ステップＳ１１０、およびステップＳ１２１参照）。

メンテナンス端末装置２０Ａは、センサ管理装置２０と同様に、アダプタ部１２０から出力されてきた（送信されてきた）失敗通知に応じたセンサ交換指令を、通信経路３０を介してアダプタ部１２０に出力（送信）する（ステップＳ２００〜ステップＳ２２０参照）。このとき、メンテナンス端末装置２０Ａは、カメラ機能を用いて取得して記録したセンサ１１０Ｄの製造番号を、センサ１１０ＤのセンサＩＤとしてセンサ交換指令と共にアダプタ部１２０に出力（送信）する。

アダプタ部１２０は、センサ１１０Ｄを識別するための新規のセンサＩＤを生成して記憶（更新）する（ステップＳ３００〜ステップＳ３２０参照）。ただし、アダプタ部１２０は、センサ１１０ＤのセンサＩＤ（製造番号）がメンテナンス端末装置２０Ａからセンサ交換指令と共に出力されてきている（送信されてきている）ため、メンテナンス端末装置２０Ａから出力されてきた（送信されてきた）センサＩＤ（製造番号）を、生成するセンサ１１０Ｄの新規のセンサＩＤとして記憶する。図８の（ｂ）に示した一例では、アダプタＩＤ＝ＡＡＡＡＡと、メンテナンス端末装置２０Ａから出力されてきた（送信されてきた）センサＩＤ＝ＸＸＸ１２３４とが記憶されている。

そして、アダプタ部１２０は、アダプタＩＤと記憶したセンサＩＤとを、通信経路３０を介してメンテナンス端末装置２０Ａに出力（送信）する（ステップＳ３３０参照）。これにより、メンテナンス端末装置２０Ａは、アダプタ部１２０から出力されてきた（送信されてきた）アダプタＩＤとセンサＩＤとを紐付けて記憶（ステップＳ４００参照）し、センサ１１０Ｄとアダプタ部１２０との組み合わせでセンサ機器１０に対応する以降の管理を行う。例えば、メンテナンス端末装置２０Ａは、アダプタ部１２０から出力されてきた（送信されてきた）アダプタＩＤ＝ＡＡＡＡＡとセンサＩＤ＝ＸＸＸ１２３４とを合わせたセンサ機器ＩＤ＝ＡＡＡＡＡＸＸＸ１２３４で、センサ１１０Ｄとアダプタ部１２０とを組み合わせたセンサ機器１０に対応する以降の管理を行う。

なお、上述したように、メンテナンス端末装置２０Ａは、センサ交換作業においてのみセンサ機器１０と接続されることが考えられる。このため、上述したように、センサ１１０Ｄとアダプタ部１２０との組み合わせたセンサ機器１０を通常の動作において使用するために、通常の動作において動作するセンサ管理装置２０に記憶しているセンサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせの情報の更新を、例えば、センサ交換作業の最後に行う。ただし、メンテナンス端末装置２０Ａを利用してセンサ交換作業を行う場合、例えば、メンテナンス端末装置２０Ａをセンサ管理装置２０に接続し、作業員がセンサ交換指令を出力するために必要な情報を入力する操作（センサ交換操作）をメンテナンス端末装置２０Ａによって行う構成も考えられる。つまり、センサ管理装置２０とメンテナンス端末装置２０Ａとで、上述したセンサ管理システム１におけるセンサ管理装置２０と同様の機能を実現する構成も考えられる。この構成の場合、メンテナンス端末装置２０Ａは、作業員によるセンサ交換操作を入力する入力装置として動作し、メンテナンス端末装置２０Ａが出力（送信）するセンサ交換指令や取得したセンサ１１０Ｄの製造番号（センサＩＤ）などは、センサ管理装置２０および通信経路３０を介してセンサ機器１０に出力（送信）されることになる。従って、この構成の場合には、センサ機器１０が出力（送信）するセンサ１１０Ｄとアダプタ部１２０との組み合わせの情報も、通信経路３０およびセンサ管理装置２０を介してメンテナンス端末装置２０Ａに出力（送信）されることになると考えられる。つまり、センサ交換作業の最後に更新を行うべきセンサ１１０Ｄとアダプタ部１２０との組み合わせの情報は、すでにセンサ管理装置２０内にある情報であるとも考えられる。このため、センサ管理装置２０とメンテナンス端末装置２０Ａとで上述したセンサ管理装置２０と同様の機能を実現する構成の場合には、センサ１１０とアダプタ部１２０との組み合わせの情報の更新をセンサ交換作業の最後に行わなくてもよい構成にすることもできると考えられる。

上記に述べたとおり、本発明を実施するための形態によれば、センサが接続（接合）されてセンサ機器を構成するセンサ管理モジュールが、センサを識別するための識別情報をセンサから取得することができない場合、このセンサを識別するための仮想的な一意の識別情報を新たに生成する。より具体的には、本発明を実施するための形態では、センサ１１０が接続（接合）されてセンサ機器１０を構成するアダプタ部１２０が、センサ１１０を識別するための識別情報（センサＩＤ）をセンサ１１０から取得することができない場合、このセンサ１１０を識別するための仮想的な一意の識別情報（センサＩＤ）を新たに生成する。このとき、本発明を実施するための形態では、アダプタ部１２０がセンサ１１０からセンサＩＤ取得することができない場合に、センサＩＤの取得に失敗したことを表す通知（失敗通知）を出力し、この失敗通知に応じてセンサ１１０が交換されたことを表すセンサ交換指令が出力された場合に、センサＩＤの取得に失敗したセンサ１１０に対応する一意のセンサＩＤを新たに生成する。これにより、本発明を実施するための形態では、センサ管理システム（センサ管理システム１）が、センサ管理モジュール（アダプタ部１２０）がセンサ（センサ１１０）から識別情報（センサＩＤ）を取得することができたか否かに関わらず、センサ（センサ１１０）とセンサ管理モジュール（アダプタ部１２０）との組み合わせでセンサ機器（センサ機器１０）を管理することができる。

また、本発明を実施するための形態によれば、センサ管理システムが、センサ管理モジュールからセンサを識別するための識別情報の取得に失敗したことを表す通知（失敗通知）が出力（送信）されてきた場合に、センサの交換がされたか否かを表すセンサ交換指令を、センサ管理モジュールに出力する。より具体的には、本発明を実施するための形態では、センサ管理システム１を構成するセンサ管理装置２０が、アダプタ部１２０からセンサ１１０を識別するための識別情報（センサＩＤ）の取得に失敗したことを表す通知（失敗通知）が出力（送信）されてきた場合に、センサ１１０の交換がされたか否かを表すセンサ交換指令を、アダプタ部１２０に出力する。このとき、本発明を実施するための形態では、アダプタ部１２０から失敗通知が出力されてきた（送信されてきた）場合、センサ管理装置２０は、センサ交換指令を出力するために必要な情報を入力する操作（センサ交換操作）を行わせるように、センサの交換作業を行っている作業員を促す。これにより、本発明を実施するための形態では、センサ管理装置２０が、作業員によって行われたセンサ交換操作に応じたセンサ交換指令をアダプタ部１２０に出力（送信）し、アダプタ部１２０が、センサ交換指令に応じて、センサＩＤの取得に失敗したセンサ１１０を識別するための仮想的な一意のセンサＩＤを新たに生成することができる。このことにより、本発明を実施するための形態では、センサ管理システム（センサ管理システム１）が、センサ管理モジュール（アダプタ部１２０）がセンサ（センサ１１０）を識別するための識別情報（センサＩＤ）をセンサ（センサ１１０）から取得することができたか否かに関わらず、センサ（センサ１１０）とセンサ管理モジュール（アダプタ部１２０）との組み合わせでセンサ機器（センサ機器１０）を管理することができる。

これらのことにより、本発明を実施するための形態では、センサを分離することができる構成の分離型のセンサ機器を備えたセンサ管理システムにおいて、センサが接続（接合）されてセンサ機器を構成するセンサ管理モジュールが、センサを識別するための識別情報を取得することができない場合でも、センサとセンサ管理モジュールとの組み合わせを管理することができる。

なお、例えば、図１において示したアダプタ部１２０や、センサ管理装置２０、センサ管理システム１を構成する各構成要素による処理を実現するためのプログラムを、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、当該記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより、本実施形態のアダプタ部１２０や、センサ管理装置２０、センサ管理システム１に係る上述した種々の処理を行ってもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものであってもよい。また、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、フラッシュメモリ等の書き込み可能な不揮発性メモリ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。

さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（例えばＤＲＡＭ（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ））のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また、上記プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク（通信網）や電話回線等の通信回線（通信線）のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であっても良い。

以上、本発明の実施形態について、図面を参照して説明してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においての種々の変更も含まれる。

１・・・センサ管理システム
１０，１０Ａ・・・センサ機器
１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄ・・・センサ
１２０，１２０Ａ・・・アダプタ部（センサ管理モジュール）
１２１・・・センサＩＤ読み取り部
１２２・・・センサ管理部
１２３・・・通信管理部
２０，２０Ａ・・・センサ管理装置（メンテナンス端末装置）
２１・・・センサ機器管理部
２２・・・インターフェース管理部
２３・・・通信管理部
３０・・・通信経路

Claims (14)

1. コネクタ部にセンサが接合されることによってセンサ機器を構成するセンサ管理モジュールであって、
   接合された前記センサから、前記センサを識別するための識別情報であるセンサ識別情報を取得するセンサＩＤ読み取り部と、
   前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができた場合に、取得された前記センサ識別情報を記憶し、前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができなかった場合に、前記センサを識別するための一意の新規識別情報を新たに生成して前記センサ識別情報として記憶するセンサ管理部と、
   を備える、
   ことを特徴とするセンサ管理モジュール。
2. 前記センサ管理部は、
   前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができなかった場合に、前記センサ識別情報を取得することができなかったことを表す失敗通知を出力し、出力した前記失敗通知に応じて入力されたセンサ交換指令に基づいて、前記新規識別情報を生成する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のセンサ管理モジュール。
3. 前記センサ管理部は、
   前記センサ交換指令が、前記センサが交換されたことを表している場合に、前記新規識別情報を生成し、
   前記センサ交換指令が、前記センサが交換されていないことを表している場合には、前記新規識別情報を生成せず、記憶している前記センサ識別情報を前記新規識別情報とする、
   ことを特徴とする請求項２に記載のセンサ管理モジュール。
4. 前記センサ管理部は、
   前記センサの着脱が行われた場合に、前記失敗通知を出力し、
   前記センサの着脱が行われなかった場合には、前記失敗通知を出力しない、
   ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のセンサ管理モジュール。
5. 前記センサ管理部は、
   前記センサ交換指令と共に前記センサを識別する識別情報が入力された場合には、入力された前記識別情報を前記新規識別情報とする、
   ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のセンサ管理モジュール。
6. 前記センサ管理モジュールは、
   前記センサの着脱を検知してセンサ着脱検知信号を出力するセンサ着脱検知機構を、前記コネクタ部に備え、
   前記センサ管理部は、
   前記センサ着脱検知機構に基づいて、前記センサの着脱が行われたか否かを判定する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のセンサ管理モジュール。
7. 前記センサ管理モジュールは、
   起動したときに前記センサ識別情報を取得する処理を開始し、前記センサ管理モジュールを識別するための識別情報であるモジュール識別情報と、前記センサ管理部が記憶した前記センサ識別情報とを出力する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のセンサ管理モジュール。
8. コネクタ部にセンサが接合されることによって構成されるセンサ機器を具備したセンサシステムに構成されるセンサ管理システムであって、
   前記センサ機器を構成するセンサ管理モジュールと前記センサとの組み合わせを管理するセンサ管理装置、
   を備える、
   ことを特徴とするセンサ管理システム。
9. 前記センサ管理モジュールは、
   接合された前記センサから、前記センサを識別するための識別情報であるセンサ識別情報を取得するセンサＩＤ読み取り部と、
   前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができた場合に、取得された前記センサ識別情報を記憶し、前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができなかった場合に、前記センサ識別情報を取得することができなかったことを表す失敗通知を出力し、出力した前記失敗通知に応じて入力されたセンサ交換指令に基づいて、前記センサを識別するための一意の新規識別情報を新たに生成して前記センサ識別情報として記憶し、前記センサ管理モジュールを識別するための識別情報であるモジュール識別情報と記憶した前記センサ識別情報とを出力するセンサ管理部と、
   を備え、
   前記センサ管理装置は、
   前記失敗通知に応じた前記センサ交換指令を出力するために必要な情報を入力するセンサ交換操作を促す表示画面を表示すると共に、前記表示画面に基づいて入力された前記センサ交換操作の情報を受け付けるインターフェース管理部と、
   前記インターフェース管理部が受け付けた前記センサ交換操作の情報に基づいた前記センサ交換指令を出力し、前記センサ管理モジュールから出力された前記モジュール識別情報と前記センサ識別情報とを紐付けて、前記センサ管理モジュールと前記センサとの組み合わせを管理するセンサ機器管理部と、
   を備える、
   ことを特徴とする請求項８に記載のセンサ管理システム。
10. 前記センサ交換操作は、
    少なくとも前記センサが交換されたか否かを表す情報を入力する操作であり、
    前記センサ機器管理部は、
    前記センサが交換されたか否かを表す情報を含む前記センサ交換指令を出力する、
    ことを特徴とする請求項９に記載のセンサ管理システム。
11. 前記センサ機器管理部は、
    前記センサを識別する識別情報が入力された場合、入力された前記識別情報を含めた前記センサ交換指令を出力する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載のセンサ管理システム。
12. コネクタ部にセンサが接合されることによってセンサ機器を構成するセンサ管理モジュールによるセンサ管理方法であって、
    センサＩＤ読み取り部が、接合された前記センサから、前記センサを識別するための識別情報であるセンサ識別情報を取得するセンサＩＤ読み取りステップと、
    センサ管理部が、前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができた場合に、取得された前記センサ識別情報を記憶し、前記センサＩＤ読み取り部が前記センサ識別情報を取得することができなかった場合に、前記センサを識別するための一意の新規識別情報を新たに生成して前記センサ識別情報として記憶するセンサ管理ステップと、
    を含む、
    ことを特徴とするセンサ管理方法。
13. コネクタ部にセンサが接合されることによってセンサ機器を構成するセンサ管理モジュールのコンピュータに、
    接合された前記センサから、前記センサを識別するための識別情報であるセンサ識別情報を取得するセンサＩＤ読み取りステップと、
    前記センサＩＤ読み取りステップによって前記センサ識別情報を取得することができた場合に、取得された前記センサ識別情報を記憶し、前記センサＩＤ読み取りステップによって前記センサ識別情報を取得することができなかった場合に、前記センサを識別するための一意の新規識別情報を新たに生成して前記センサ識別情報として記憶するセンサ管理ステップと、
    を実行させることを特徴とするプログラム。
14. コネクタ部にセンサが接合されることによってセンサ機器を構成するセンサ管理モジュールのコンピュータに、
    接合された前記センサから、前記センサを識別するための識別情報であるセンサ識別情報を取得するセンサＩＤ読み取りステップと、
    前記センサＩＤ読み取りステップによって前記センサ識別情報を取得することができた場合に、取得された前記センサ識別情報を記憶し、前記センサＩＤ読み取りステップによって前記センサ識別情報を取得することができなかった場合に、前記センサを識別するための一意の新規識別情報を新たに生成して前記センサ識別情報として記憶するセンサ管理ステップと、
    を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。

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