JP2018131919A

JP2018131919A - 圧縮機

Info

Publication number: JP2018131919A
Application number: JP2017024334A
Authority: JP
Inventors: 裕一赤津; Yuichi Akatsu; 上田　元彦; Motohiko Ueda; 元彦上田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2017-02-13
Filing date: 2017-02-13
Publication date: 2018-08-23

Abstract

【課題】耐久性および静音性を確保しつつ旋回スクロールの逆回転を抑止する。【解決手段】回転軸１８の一端面における偏心軸の周囲に配置され、かつ、回転軸１８の一端面から回転軸１８の軸線方向一方側に突起して設けられた軸部材１８ｂと、軸部材１８ｂを回転軸１８の一端面の所定位置に保持する力を発生させる保持力発生部材７４と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、圧縮機に関するものである。

従来、車両用空調装置に用いられる圧縮機として、特許文献１に記載されたものがある。この圧縮機は、渦巻き状の固定渦巻壁を有する固定スクロールと、固定渦巻壁と噛み合う渦巻き状の旋回渦巻壁を有する旋回スクロールと、固定スクロールおよび旋回スクロールを収納するハウジングを備えている。そして、固定渦巻壁と旋回渦巻壁を噛み合わせた状態で旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより吸入ポートから吸入した冷媒を圧縮して吐出ポートから吐出するよう構成されている。

この圧縮機には、固定渦巻壁と旋回渦巻壁により形成される圧縮室に中間圧力の冷媒を導入するインジェクションポートが設けられている。これにより、例えば、車両用空調装置の暖房時に、圧縮室に導入される冷媒の流量を増加させ、車両用空調装置の暖房性能を向上することができる。

特開２０１５−１２９４７７号公報

上記特許文献１に記載された圧縮機は、圧縮室に中間圧力の冷媒を導入するガスインジェクション中に運転を停止した際に、中間圧力が吸入圧力よりも高くなっているため、インジェクションポートから圧縮室、さらには吸入ポートへと中間圧の冷媒が流れ込み、旋回スクロールを逆回転させてしまう。

このように旋回スクロールが逆回転すると、電動モータも逆回転して電動モータに起電力を発生し、電動モータに接続されている回路部品に悪影響を与えるといった問題や、圧縮機を停止しているにもかかわらずハウジング内の旋回スクロール等の部品が動くことによる騒音が発生するといった問題がある。

なお、旋回スクロールの逆転を防止するものとして、特開２０１３−１７０４９２号公報に記載されたスクロール型圧縮機がある。この圧縮機は、旋回スクロールおよびハウジングの一方に形成されたラチェット凹部と、旋回スクロールおよびハウジングの他方に形成されラチェット凹部と係合するラチェット凸部とを備えて旋回スクロールの正転方向への旋回を許容するラチェット機構を備えている。

しかし、この圧縮機は、通常動作時にラチェット凹部とラチェット凸部とが接触するため、旋回スクロールの耐久性が低下するだけでなく、接触による金属音により静音性も低下するといった問題がある。

本発明は上記問題に鑑みたもので、耐久性および静音性を確保しつつ旋回スクロールの逆回転を抑止することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、圧縮機であって、渦巻き状の固定渦巻壁（２０ｂ）を有する固定スクロール（２０）と、固定渦巻壁と噛み合う渦巻き状の旋回渦巻壁（２１ｂ）を有する旋回スクロール（２１）と、を有し、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を圧縮して吐出する圧縮機構（１５）と、回転自在に支持される回転軸（１８）と、回転軸の一端面から回転軸の軸線方向一方側に突起し、かつ、回転軸の軸線に対して偏心して設けられた偏心軸（１８ａ）と、偏心軸が回転可能に挿入される穴部（７３ａ）が形成された円筒状部材（７１）を有するブッシュバランサ（７０）と、旋回スクロールに固定され、円筒状部材を外周側から回転可能に支持する支持部材（Ｂ３）と、回転軸の一端面における偏心軸の周囲に配置され、かつ、回転軸の一端面から回転軸の軸線方向一方側に突起して設けられた軸部材（１８ｂ）と、軸部材を回転軸の一端面の所定位置に保持する力を発生させる保持力発生部材（７４）と、を備えている。

このような構成によれば、保持力発生部材により、軸部材に回転軸の一端面の所定位置に保持する力が働くので、回転軸の回転が停止した際に、旋回スクロール２１が固定スクロール２０を押しつける押付力が速やかに緩和され、固定スクロール２０の固定渦巻壁２０ｂと旋回スクロール２１の旋回渦巻壁２１ｂとの間の気密性が急速に低下する。これにより、サイクル内の流体の圧力が速やかに均一化されるので、耐久性および静音性を確保しつつ旋回スクロールの逆回転を抑止することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態に係る圧縮機の断面図である。図１のII−II断面図である。旋回スクロール、ブッシュバランサおよび回転軸の分解断面図である。ブッシュバランサを回転軸側から見た図である。回転軸が回転する際の回転軸の軸線、偏心ピンの中心線およびボス部の中心線の位置を表した図である。回転軸の回転停止時と開店時の公転半径について説明するための図である。本発明の第２実施形態の圧縮機のボス部を回転軸側から見た図である。本発明の第３実施形態の圧縮機のボス部を回転軸側から見た図である。本発明の第４実施形態の圧縮機のブッシュバランサおよび回転軸の分解断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る圧縮機について図１〜図６を用いて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る圧縮機の断面図である。本実施形態の圧縮機は、電動式のスクロール型圧縮機１０として構成されている。スクロール型圧縮機１０は、車両に搭載されるとともに車両空調装置に用いられる。

図１に示すように、スクロール型圧縮機１０は、金属材料製（本実施形態ではアルミニウム製）のハウジング１１を有している。ハウジング１１は、一端（図１の左端）に開口が形成された有底筒状の吸入ハウジング構成体１２と、吸入ハウジング構成体１２の一端に連結されたブロック状の中間圧ハウジング１３と、中間圧ハウジング１３の一端（図１の左端）に連結されたブロック状の吐出ハウジング１４とを有する。よって、中間圧ハウジング１３は、吸入ハウジング構成体１２と吐出ハウジング１４との間に配置されている。吸入ハウジング構成体１２には吸入ポート１２ｈが形成されている。吐出ハウジング１４には吐出ポート１４ｈが形成されている。吸入ハウジング構成体１２内には、冷媒を圧縮するための圧縮機構１５と、圧縮機構１５の駆動源である電動モータ１６とが収容されている。

吸入ハウジング構成体１２の開口寄りには、軸支部材１７が固定されている。軸支部材１７の中央部には挿通孔１７ｈが形成されている。そして、軸支部材１７と吸入ハウジング構成体１２とにより電動モータ１６が収容されるモータ室１２ａが区画されている。吸入ハウジング構成体１２内には、回転軸１８が収容されている。回転軸１８の一端側（吸入ハウジング構成体１２の開口側）は、軸支部材１７の挿通孔１７ｈに挿通されるとともに、ベアリングＢ１を介して軸支部材１７に回転可能に支持されている。回転軸１８の他端側（吸入ハウジング構成体１２の底壁側）は、ベアリングＢ２を介して吸入ハウジング構成体１２に回転可能に支持されている。

電動モータ１６は、回転軸１８と一体的に回転するロータ１６ａ（回転子）と、ロータ１６ａを取り囲むように吸入ハウジング構成体１２の内周面に固定されたステータ１６ｂ（固定子）とから構成されている。

圧縮機構１５は、固定スクロール２０及び旋回スクロール２１により構成されている。固定スクロール２０は、円板状である固定基板２０ａと、固定基板２０ａから立設される固定渦巻壁２０ｂとから構成されている。旋回スクロール２１は、円板状である旋回基板２１ａと、旋回基板２１ａから固定基板２０ａに向かって立設される旋回渦巻壁２１ｂとから構成されている。

固定渦巻壁２０ｂと旋回渦巻壁２１ｂとは互いに噛み合わされている。固定渦巻壁２０ｂの先端面は旋回基板２１ａに接触しているとともに、旋回渦巻壁２１ｂの先端面は固定基板２０ａに接触している。そして、固定基板２０ａ及び固定渦巻壁２０ｂと、旋回基板２１ａ及び旋回渦巻壁２１ｂとによって圧縮室２２が区画されている。軸支部材１７には、モータ室１２ａと圧縮室２２とを連通する吸入通路１７ａが形成されている。

旋回基板２１ａと軸支部材１７との間には、自転阻止機構２３が配設されている。自転阻止機構２３は、軸支部材１７における旋回基板２１ａ側の端面に複数（図１では一つのみ図示）設けられた円環孔２３ａと、旋回基板２１ａにおける軸支部材１７側の端面の外周部に突設されるとともに各円環孔２３ａに遊嵌されたピン２３ｂとから構成されている。

軸支部材１７の旋回スクロール２１側には背圧室１７ｂが形成されている。この背圧室１７ｂは、回転軸１８の軸線を中心とする円環状に形成されている。背圧室１７ｂには、後述する圧縮室２２で圧縮された高圧の冷媒が供給される。そのため、背圧室１７ｂ内の冷媒の圧力によって旋回スクロール２１が固定スクロール２０側に押し付けられ、旋回スクロール２１と固定スクロール２０とが密着する。

背圧室１７ｂには、回転軸１８の一端およびブッシュバランサ７０が収容されている。図３に示すように、回転軸１８の一端面における回転軸１８の回転軸線Ｊ１に対して偏心した位置には、駆動ピン１８ａが突設されている。この駆動ピン１８ａは、回転軸１８の一端面から回転軸１８の軸線方向一方側へ突起する偏心軸である。駆動ピン１８ａの軸線Ｊ３は、回転軸１８の軸線Ｊ１に対して偏心している。

また、回転軸１８の一端面における駆動ピン１８ａの周囲には、規制ピン１８ｂが設けられている。規制ピン１８ｂは、回転軸１８の一端面から回転軸１８の軸線方向一方側に突設されている。規制ピン１８ｂは、回転軸１８の一端面から回転軸１８の軸線方向一方側へ突起する円筒形状をなす軸部材である。規制ピン１８ｂの軸線Ｊ４は、回転軸１８の軸線Ｊ１に対して偏心している。なお、駆動ピン１８ａは偏心軸に相当し、規制ピン１８ｂは軸部材に相当する。

ブッシュバランサ７０は、電動モータ１６の回転時に旋回スクロール２１を固定スクロール２０に押し付ける押付力を発生する。ブッシュバランサ７０は、円環状のボス部７１と錘としての機能を果たすウェイト部７２と、を有している。ボス部７１の一面には、回転軸１８の駆動ピン１８ａを嵌め込む穴部７３ａが形成されている。

ボス部７１の回転軸１８側の面には、穴部７３ａが形成されている。穴部７３ａは、ボス部７１の中心に対して偏心して設けられている。穴部７３ａには、回転軸１８の一端面に突設された駆動ピン１８ａが嵌め込まれる。

ボス部７１の回転軸１８側の面には、保持部材７４が設けられている。保持部材７４は、ゴム等の弾性体により構成されている。保持部材７４には、穴部７４ａが形成されている。この穴部７４ａには、回転軸１８の一端面に突設された規制ピン１８ｂが嵌め込まれる。穴部７４ａは、ボス部７１の中心に対して偏心して設けられている。また、穴部７４ａは、保持部材７４の中央に形成されている。保持部材７４は、規制ピン１８ｂを回転軸１８の一端面の所定位置に保持する力を発生させる。

ウェイト部７２は、ボス部７１に接続され、かつ、ボス部７１の軸線Ｊ２に対して径方向外側に設けられている。本実施形態では、ウェイト部７２とボス部７１は一体で形成されている。

旋回スクロール２１の旋回基板２１ａの中心部には、ベアリング部Ｂ３が設けられている。ブッシュバランサ７０のボス部７１は、ベアリング部Ｂ３によって回動自在に支持されている。

図３に示すように、回転軸１８の軸線Ｊ１と、ブッシュバランサ７０のボス部７１の軸線Ｊ２と、駆動ピン１８ａの軸線Ｊ３と、規制ピン１８ｂの軸線Ｊ４は、互いにオフセットしている。

電動モータ１６によって回転軸１８が回転駆動されると、旋回スクロール２１が駆動ピン１８ａを介して固定スクロール２０の軸心（回転軸１８の回転軸線Ｌ）の周りで公転される。このとき、旋回スクロール２１は、自転阻止機構２３によって自転が阻止されて、公転運動のみが許容される。この旋回スクロール２１の公転運動により、圧縮室２２の容積が減少する。

固定基板２０ａの中央には吐出口２０ｅが形成されている。固定基板２０ａには、吐出弁２０ｖが吐出口２０ｅを覆うように取り付けられている。中間圧ハウジング１３には、吐出口２０ｅに連通する連通通路２４が形成されている。吐出ハウジング１４には、連通通路２４に連通する吐出室２５が形成されている。また、吐出ハウジング１４には、吐出ポート１４ｈに連通する油分離室２６が形成されている。さらに、吐出ハウジング１４には、吐出室２５と油分離室２６とを連通する通路２７が形成されている。油分離室２６には油分離筒２８が設けられている。油分離筒２８は、油分離室２６に嵌合される大径部２８ａと、大径部２８ａより下側にあって大径部２８ａよりも小径の小径部２８ｂとを備えている。

図２に示すように、固定基板２０ａには、インジェクションポート３０が形成されている。インジェクションポート３０は、円孔状を成している。

図１に示すように、中間圧ハウジング１３における吐出ハウジング１４側の端面には、収容凹部３１が形成されている。また、中間圧ハウジング１３には、収容凹部３１に中間圧の冷媒を導入するインジェクション配管３２が接続される導入ポート３３が形成されている。なお、インジェクション配管３２には、後述する外部冷媒回路５０が接続されている。

収容凹部３１には、弁機構４０が収容されている。弁機構４０は、圧縮室２２から導入ポート３３側へ冷媒が流れるのを防止する。弁機構４０は、バルブプレート４１と、リード弁形成プレート４２と、リテーナ形成プレート４３とから構成されている。バルブプレート４１の中央部には、単一の弁孔４１ａが形成されている。

リード弁形成プレート４２は薄平板状であるとともに金属材料製（本実施形態では鉄製）であり、その外形が収容凹部３１の内壁に沿った形状になっている。リード弁形成プレート４２は、バルブプレート４１の弁孔４１ａを覆うことが可能な大きさに形成されるとともに弁孔４１ａを開閉する。

リテーナ形成プレート４３は、薄平板状であるとともにゴム材料製であり、その外形が収容凹部３１の内壁に沿った形状になっている。リテーナ形成プレート４３は、リード弁形成プレート４２の開度を規制する。

収容凹部３１の底壁上には、リテーナ形成プレート４３、リード弁形成プレート４２、バルブプレート４１が、この順序で配置されている。そして、リテーナ形成プレート４３、リード弁形成プレート４２及びバルブプレート４１は、ボルト４５によって、収容凹部３１の底壁に締結されている。

収容凹部３１の開口は、平板状の蓋部材４４により閉鎖されている。蓋部材４４は、ボルト４６によって中間圧ハウジング１３に締結されるとともに、吐出室２５の内部に配置されている。蓋部材４４と中間圧ハウジング１３との間には、中間圧ハウジング１３と吐出ハウジング１４との間をシールするガスケット４７の一部が介在されている。よって、収容凹部３１の内部と吐出室２５との間は、ガスケット４７によってシールされている。

次に、本実施形態の作用について説明する。

ロータ１６ａが回転すると、回転軸１８を介して旋回スクロール２１が公転運動する。すると、圧縮機構１５において圧縮動作及び吐出動作が行われて、冷媒が外部冷媒回路５０を循環する。そして、低圧の冷媒が吸入ポート１２ｈを介してモータ室１２ａに吸入される。モータ室１２ａに吸入された冷媒は、旋回スクロール２１の旋回（吸入動作）によって、吸入通路１７ａを介して圧縮室２２へ吸入される。圧縮室２２内の冷媒は、旋回スクロール２１の旋回（吐出動作）によって、圧縮されながら吐出口２０ｅから吐出弁２０ｖを押し退けて、高圧の冷媒として連通通路２４へ吐出され、連通通路２４を介して吐出室２５内に流出する。

吐出室２５内の冷媒は、通路２７を介して油分離室２６へ流出する。油分離室２６へ流出した冷媒は、小径部２８ｂの周囲を旋回した後、小径部２８ｂの下部開口から油分離筒２８内に流入する。油分離筒２８内に流入した冷媒は、吐出ポート１４ｈから吐出される。

次に、旋回スクロール２１に生じる押付力について説明する。

本圧縮機は、電動モータ１６によって回転軸１８が回転駆動されると、回転軸１８を介して旋回スクロール２１が公転運動する。これにより、圧縮機構１５において圧縮動作及び吐出動作が行われる。

この際、図２に示すように、固定スクロール２０の固定渦巻壁２０ｂと旋回スクロール２１の旋回渦巻壁２１ｂの間には、圧力の高い高圧力領域と圧力の低い低圧力領域が形成される。

なお、旋回スクロール２１の中心に近づくにつれて圧力は高くなる。そして、高圧力領域と低圧力領域の圧力差により、旋回スクロール２１およびブッシュバランサ７０に圧縮力Ｆｃと呼ばれる力が働く。この圧縮力Ｆｃは、旋回スクロール２１の中心から径方向外側を向いている。

一方、ブッシュバランサ７０のボス部７１には、回転軸１８の一端面に設けられた駆動ピン１８ａが回転可能に挿入される穴部７３ａが形成されており、この穴部７３ａに駆動ピン１８ａが挿入されている。

図５は、回転軸１８が回転する際の回転軸１８の軸線Ｊ１、駆動ピン１８ａの中心線Ｊ３およびボス部７１の中心線Ｊ２の位置を表している。電動モータ１６によって回転軸１８が回転駆動されると、ボス部７１は、駆動ピン１８ａの軸心Ｊ３を中心に駆動ピン１８ａ周りに回転することにより旋回スクロール２１を公転運動させる。

この際、ブッシュバランサ７０にかかる圧縮力Ｆｃが、図５中に示すような、駆動ピン１８ａの軸周りのモーメントＭを発生させる。このモーメントＭにより、図２中の矢印Ｆ１に示したような、旋回スクロール２１が固定スクロール２０を押しつける押付力が生じる。この押付力により固定スクロール２０の固定渦巻壁２０ｂと旋回スクロール２１の旋回渦巻壁２１ｂとの気密性が確保され、効率よく圧縮動作が行われる。

ここで、図５に示すように、旋回スクロール２１の公転半径ｒは、回転軸１８の軸線Ｊ１とボス部７１の中心Ｊ２との距離となる。ただし、回転軸１８が回転している場合の旋回スクロール２１の公転半径ｒは、上記したモーメントＭにより回転軸１８が回転していない場合よりも大きくなる。

図６は、電動モータ１６が作動を停止している場合と電動モータ１６が作動している場合のブッシュバランサ７０を表している。（ａ）は、電動モータ１６が作動を停止している場合のブッシュバランサ７０を表しており、（ｂ）は、電動モータ１６が作動している場合のブッシュバランサ７０を表している。

電動モータ１６が作動を停止しており、回転軸１８が回転していない場合、上記したモーメントＭがブッシュバランサ７０に作用しないため、（ａ）に示すように、規制ピン１８ｂは、保持部材７４の中央に位置する。

一方、電動モータ１６が作動して、回転軸１８が回転している場合、上記したモーメントＭがブッシュバランサ７０に作用する。この際、規制ピン１８ｂには、保持部材７４により保持部材７４の中央に位置する力が作用するが、上記したモーメントＭによって、（ｂ）に示すように、規制ピン１８ｂは、保持部材７４に対して偏心する。具体的には、規制ピン１８ｂは、保持部材７４の中央より偏った場所に位置する。

なお、図６に示すように、旋回スクロール２１の公転半径ｒは、回転軸１８が回転していない場合よりも、回転軸１８が回転している場合の方が大きくなる。また、旋回スクロール２１が固定スクロール２０を押しつける押付力は、旋回スクロール２１の公転半径ｒが小さい場合よりも大きい場合の方が大きくなる。

このような圧縮機では、電動モータ１６によって回転軸１８が回転を停止した際に、サイクル内の冷媒の圧力が均一化され、導入ポート３３内の冷媒の圧力と圧縮室２２内の冷媒の圧力が同等となるまで、導入ポート３３から圧縮室２２へ中間圧の冷媒が流れ込む。そして、この圧縮室２２への冷媒の流れ込みにより旋回スクロール２１が逆回転してしまう。

しかし、本実施形態の圧縮機は、規制ピン１８ｂを回転軸１８の一端面の所定位置に保持する力を発生させる保持部材７４を備えている。したがって、電動モータ１６によって回転軸１８が回転を停止した際に、保持部材７４の弾性力により規制ピン１８ｂは速やかに保持部材７４の中央の位置（所定位置）に復帰する。このため、旋回スクロール２１が固定スクロール２０を押しつける押付力が速やかに緩和され、固定スクロール２０の固定渦巻壁２０ｂと旋回スクロール２１の旋回渦巻壁２１ｂとの間の気密性が急速に低下する。これにより、サイクル内の冷媒の圧力が速やかに均一化されるので、耐久性および静音性を確保しつつ旋回スクロールの逆回転を抑止することができる。

上記したように、圧縮装置は、渦巻き状の固定渦巻壁２０ｂを有する固定スクロール２０と、固定渦巻壁２０ｂと噛み合う渦巻き状の旋回渦巻壁２１ｂを有する旋回スクロール２１と、を有し、旋回スクロール２１を固定スクロール２０に対して旋回させることにより流体を圧縮して吐出する圧縮機構１５を備えている。また、回転自在に支持される回転軸１８と、回転軸１８の一端面から回転軸１８の軸線方向一方側に突起し、かつ、回転軸１８の軸線に対して偏心して設けられた偏心軸１８ａと、偏心軸１８ａが回転可能に挿入される穴部７３ａが形成された円筒状部材７１を有するブッシュバランサ（７０）と、旋回スクロール２１に固定され、円筒状部材７１を外周側から回転可能に支持する支持部材Ｂ３と、回転軸１８の一端面における偏心軸の周囲に配置され、かつ、回転軸１８の一端面から回転軸１８の軸線方向一方側に突起して設けられた軸部材１８ｂと、軸部材１８を回転軸１８の一端面の所定位置に保持する力を発生させる保持力発生部材７４と、を備えている。

このような構成によれば、保持力発生部材７４により、軸部材１８ｂに回転軸１８の一端面の所定位置に保持する力が働くので、回転軸１８の回転が停止した際に、旋回スクロール２１が固定スクロール２０を押しつける押付力が速やかに緩和され、固定スクロール２０の固定渦巻壁２０ｂと旋回スクロール２１の旋回渦巻壁２１ｂとの間の気密性が急速に低下する。これにより、サイクル内の流体の圧力が速やかに均一化されるので、耐久性および静音性を確保しつつ旋回スクロールの逆回転を抑止することができる。

なお、保持力発生部材７４は、円筒状部材７１に配置することができる。

また、保持力発生部材７４は、弾性部材７４を有し、弾性部材７４の弾性力により軸部材１８ｂを回転軸１８の一端面の所定位置に保持している。このように、弾性部材７４の弾性力により軸部材１８ｂを回転軸１８の一端面の所定位置に保持することができる。

また、弾性部材７４には、軸部材１８ｂが挿入される穴部７４ａが形成されており、軸部材１８ｂは、弾性部材７４に形成された穴部７４ａに挿入されている。このように、軸部材１８ｂを、弾性部材７４に形成された穴部７４ａに挿入するよう構成することができる。

また、弾性部材７４は、ゴムにより構成されている。このように、弾性部材７４を、ゴムにより構成することができる。

なお、本実施形態では、弾性部材７４をゴムにより構成したが、弾性部材７４を樹脂等の弾性体により構成してもよい。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る圧縮機について図７を用いて説明する。図７は、実施形態の圧縮機のボス部を回転軸側から見た図である。上記第１実施形態では、弾性部材７４を、ゴムまたは樹脂等の弾性体により構成した。これに対し、本実施形態では、弾性部材７４をバネ部材７５ａにより構成している。

ボス部７１には、穴部７５０が形成されている。保持部材７５は、この穴部７５０に配置されたリング部７５ｂおよび複数のバネ部材７５ａを有している。

リング部７５ｂは、円環状をなしている。リング部７５ｂには、規制ピン１８ｂが挿入される。

バネ部材７５ａは、コイル状を成している。バネ部材７５ａは、一端が穴部７５０の側壁に固定されており、他端がリング部７５ｂの外壁に接続されている。複数のバネ部材７５ａは、穴部７５０内で、穴部７５０の中央にリング部７５ｂを保持している。このリング部７５ｂ内には、規制ピン１８ｂが挿入される。

保持部材７５は、規制ピン１８ｂを回転軸１８の一端面の所定位置に保持する力を発生させる。具体的には、複数のバネ部材７５ａは、リング部７５ｂを互いに引き合っており、これにより、リング部７５ｂに挿入された規制ピン１８ｂを回転軸１８の一端面の所定位置に保持する。

上記したように、弾性部材７４はバネ部材７５ａにより構成されている。このように、弾性部材７４を、バネ部材７５ａにより構成することができる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る圧縮機について図８を用いて説明する。本実施形態では、保持力発生部材として磁力を発生する磁石７６ａを有する保持部材７６を用いている。

ボス部７１には、穴部７６０が形成されている。保持部材７６は、この穴部７６０に配置された複数の磁石７６ａを有している。

複数の磁石７６ａは、穴部７６０の内周に配置されている。複数の磁石７６ａは、同一の極（本実施形態では、Ｓ極）が穴部７６０の中心側に位置するよう配置されている。

本実施形態の規制ピン１８ｂは、磁性体により構成されている。規制ピン１８ｂは、穴部７６０の中心に配置される。

上記したように、規制ピン１８ｂは、磁性材により構成されており、保持力発生部材７４は、磁石７６ａを有し、磁石７６ａの磁力により規制ピン１８ｂを回転軸１８の一端面の所定位置に保持する。

このように、規制ピン１８ｂを、磁性材により構成し、磁石７６ａの磁力により規制ピン１８ｂを回転軸１８の一端面の所定位置に保持することができる。

（第４実施形態）
本発明の第２実施形態に係る圧縮機について図９を用いて説明する。本実施形態では、弾性体により構成された規制ピン１８ｂにより保持力発生部材７４を構成している。

ボス部７１には、規制ピン１８ｂを挿入するための穴部７７０が形成されている。

また、規制ピン１８ｂは、ゴムまたは樹脂等の弾性体により構成されている。規制ピン１８ｂは、駆動ピン１８ａに固定されている。

上記したように、規制ピン１８ｂは、弾性体により構成されており、保持力発生部材７４は、規制ピン１８ｂの弾性力により該規制ピン１８ｂを回転軸１８の一端面の所定位置に保持している。このように、規制ピン１８ｂの弾性力により該規制ピン１８ｂを回転軸１８の一端面の所定位置に保持することもできる。

また、規制ピン１８ｂは、駆動ピン１８ａに固定されている。このように、規制ピン１８ｂを、駆動ピン１８ａに固定することもできる。

本実施形態では、規制ピン１８ｂを駆動ピン１８ａに固定したが、規制ピン１８ｂを回転軸１８の一端面に固定してもよい。

（他の実施形態）
（１）上記各実施形態では、車両に搭載されるとともに車両空調装置に用いられるスクロール型圧縮機１０の例を示したが、このような用途に限定されるものではない。

（２）上記実施形態では、回転軸１８の一端面に、円筒形状をなす規制ピン１８ｂを設けたが、規制ピン１８ｂの形状は円筒形状に限定されるものではない。

（３）上記実施形態では、１つの規制ピン１８ｂを回転軸１８の一端面に設けたが、複数の規制ピン１８ｂを回転軸１８の一端面に設けるようにしてもよい。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、圧縮装置は、渦巻き状の固定渦巻壁を有する固定スクロールと、固定渦巻壁と噛み合う渦巻き状の旋回渦巻壁を有する旋回スクロールと、を有し、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を圧縮して吐出する圧縮機構を備えている。また、回転自在に支持される回転軸と、回転軸の一端面から回転軸の軸線方向一方側に突起し、かつ、回転軸の軸線に対して偏心して設けられた偏心軸と、偏心軸が回転可能に挿入される穴部が形成された円筒状部材を有するブッシュバランサと、旋回スクロールに固定され、円筒状部材を外周側から回転可能に支持する支持部材と、回転軸の一端面における偏心軸の周囲に配置され、かつ、回転軸の一端面から回転軸の軸線方向一方側に突起して設けられた軸部材と、軸部材を回転軸の一端面の所定位置に保持する力を発生させる保持力発生部材と、を備えている。

また、第２の観点によれば、保持力発生部材は、円筒状部材に配置されている。このように、保持力発生部材は、円筒状部材に配置することができる。

また、第３の観点によれば、保持力発生部材は、弾性部材を有し、弾性部材の弾性力により軸部材を回転軸の一端面の所定位置に保持する。このように、弾性部材の弾性力により軸部材を回転軸の一端面の所定位置に保持することができる。

また、第４の観点によれば、弾性部材には、軸部材が挿入される穴部が形成されており、軸部材は、弾性部材に形成された穴部に挿入されている。このように、軸部材を、弾性部材に形成された穴部に挿入しりよう構成することができる。

また、第５の観点によれば、弾性部材は、ゴムにより構成されている。このように、弾性部材を、ゴムにより構成することができる。

また、第６の観点によれば、弾性部材は、ばねにより構成されている。このように、弾性部材を、ばねにより構成することができる。

また、第７の観点によれば、軸部材は、磁性材により構成されており、保持力発生部材は、磁石を有し、磁石の磁力により軸部材を回転軸の一端面の所定位置に保持する。このように、磁石の磁力により軸部材を回転軸の一端面の所定位置に保持することができる。

また、第８の観点によれば、軸部材は、弾性体により構成されており、保持力発生部材は、軸部材の弾性力により該軸部材を回転軸の一端面の所定位置に保持する。このように、軸部材を、弾性体により構成することもできる。

また、第９の観点によれば、軸部材は、偏心軸に固定されている。このように、軸部材を、偏心軸に固定することもできる。

なお、上記実施形態における構成と特許請求の範囲の構成との対応関係について説明すると、駆動ピン１８ａは偏心軸に相当し、ボス部７１は、偏心軸１８ａが回転可能に挿入される穴部７３ａが形成された円筒状部材に相当する。また、ベアリング部Ｂ３は、円筒状部材７１を外周側から回転可能に支持する支持部材に相当し、規制ピン１８ｂは軸部材に相当する。

１０圧縮機
１５圧縮機構
１８回転軸
１８ａ駆動ピン
１８ｂ規制ピン
２０固定スクロール
２０ａ固定渦巻壁
２１旋回スクロール
２１ａ旋回渦巻壁
７０ブッシュバランサ
７１ボス部
７４保持力発生部材

Claims

圧縮機であって、
渦巻き状の固定渦巻壁（２０ｂ）を有する固定スクロール（２０）と、前記固定渦巻壁と噛み合う渦巻き状の旋回渦巻壁（２１ｂ）を有する旋回スクロール（２１）と、を有し、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を圧縮して吐出する圧縮機構（１５）と、
回転自在に支持される回転軸（１８）と、
前記回転軸の一端面から前記回転軸の軸線方向一方側に突起し、かつ、前記回転軸の軸線に対して偏心して設けられた偏心軸（１８ａ）と、
前記偏心軸が回転可能に挿入される穴部（７３ａ）が形成された円筒状部材（７１）を有するブッシュバランサ（７０）と、
前記旋回スクロールに固定され、前記円筒状部材を外周側から回転可能に支持する支持部材（Ｂ３）と、
前記回転軸の一端面における前記偏心軸の周囲に配置され、かつ、前記回転軸の一端面から前記回転軸の軸線方向一方側に突起して設けられた軸部材（１８ｂ）と、
前記軸部材を前記回転軸の一端面の所定位置に保持する力を発生させる保持力発生部材（７４）と、を備えた圧縮機。
前記保持力発生部材は、前記円筒状部材に配置されている請求項１に記載の圧縮機。
前記保持力発生部材は、弾性部材（７４）を有し、前記弾性部材の弾性力により前記軸部材を前記回転軸の一端面の所定位置に保持する請求項１または２に記載の圧縮機。
前記弾性部材には、前記軸部材が挿入される穴部（７４ａ）が形成されており、
前記軸部材は、前記弾性部材に形成された穴部に挿入されている請求項３に記載の圧縮機。
前記弾性部材は、ゴムにより構成されている請求項４に記載の圧縮機。
前記弾性部材は、ばねにより構成されている請求項３に記載の圧縮機。
前記軸部材は、磁性材により構成されており、
前記保持力発生部材は、磁石（７６ａ）を有し、前記磁石の磁力により前記軸部材を前記回転軸の一端面の所定位置に保持する請求項１または２に記載の圧縮機。
前記軸部材は、弾性体により構成されており、
前記保持力発生部材は、前記軸部材の弾性力により該軸部材を前記回転軸の一端面の所定位置に保持する請求項１に記載の圧縮機。
前記軸部材は、前記偏心軸に固定されている請求項８に記載の圧縮機。