JP2018129153A - 全固体電池 - Google Patents

Abstract

【課題】外装体に外力が加わっても接続部が変形又は破損するおそれのないラミネート型の全固体電池を提供すること。【解決手段】全固体電池素子１０を２個以上有する全固体電池積層体１５と、第１の板状部２０ａ、第１の板状部２０ａに対向する第２の板状部２０ｂ、及び第１の板状部２０ａと第２の板状部２０ｂとを連結する第３の板状部２０ｃを有し、これら板状部の厚み方向の断面がコの字型を形成する集電部材２０と、がラミネートフィルムから成る外装体３０に収容され、全固体電池積層体１５における複数の集電体層１は集電タブ１ａを介して集電部材２０の第１の板状部２０ａ及び第２の板状部２０ｂのうちの少なくとも一方に電気的に接続されており、且つ集電部材２０における第１の板状部２０ａ及び第２の板状部２０ｂは、集電体層１のうちの全固体電池積層体１５の積層方向における最外側の集電体層１よりも外側に配置されている、全固体電池１００。【選択図】図１

Description

本発明は、全固体電池に関する。

全固体電池積層体をラミネートフィルムから成る外装体中に収容したラミネート型の全固体電池が知られている。

例えば特許文献１には、全固体電池積層体が、ラミネートフィルム外装体に収容された電池であって、前記積層体における複数の正極集電タブを積層した正極集電タブ積層体が複数に分かれていて、それぞれが別の正極外部端子に接続され、各正極集電外部端子同士がラミネートフィルム外装体の内部又は外部で互いに電気的に接続されており、且つ前記積層体における複数の負極集電タブを積層した負極集電タブ積層体が複数に分かれていて、それぞれが別の負極外部端子に接続され、各負極外部端子同士がラミネートフィルム外装体の内部又は外部で互いに電気的に接続されているラミネート電池が開示されている。

全固体電池積層体を外装体中に封入した全固体電池の集電構造としては、外装体として金属缶を用いる場合の例として、例えば、特許文献２が知られている。この特許文献２に開示された集電構造は、電池積層体の側面から突出した同一極性の集電タブ群が複数の束に分割され、これらがそれぞれ別の接続点、例えば金属缶の蓋体に設けられた複数の外部端子に接続された構造である。

特開２０１２−２１２５０６号公報 国際公開第２００９／０３１４４２号

特許文献１に記載されたラミネート電池において、負極集電タブ積層体と負極外部端子との間の接続部、及び正極集電タブ積層体と正極外部端子との間の接続部は、典型的にはそれぞれ、全固体電池積層体の面方向外側に形成される。このような構造のラミネート電池において、ラミネート外装体に外力が加わった場合には、上記の集電タブ積層体が変形又は破損するおそれがある。

外装体として金属缶を用いる特許文献２の全固体電池の場合には、ラミネート電池における接続部の変形又は破損の問題は生じないが、電池の総質量が重くなるから、質量エネルギー密度の点で不利である。

本発明は、上記の事情を考慮してなされた。従って本発明の目的は、製造又は使用中に外装体に外力が加わった場合でも、集電タブの変形又は破損を抑制することができる、ラミネート型の全固体電池を提供することである。

本発明は、以下の構成を有する全固体電池に関する。

負極集電体層、負極活物質層、固体電解質層、正極活物質層、及び正極集電体層がこの順に積層された全固体電池素子を２個以上有する全固体電池積層体と、
第１の板状部、前記第１の板状部に対向する第２の板状部、及び前記第１の板状部と前記第２の板状部とを連結する第３の板状部を有し、これら第１、第２、及び第３の板状部の厚み方向の断面がコの字型を形成する、集電部材と、
がラミネートフィルムから成る外装体に収容されており、
前記集電部材は、前記第３の板状部が前記全固体電池積層体の積層方向と略平行であって前記コの字の開口が前記全固体電池積層体側に向くように配置されており、
前記全固体電池積層体における複数の負極集電体層、及び複数の正極集電体層のうちの一方は、前記複数の集電体層それぞれの集電タブを介して、前記集電部材の前記第１の板状部及び前記第２の板状部のうちの少なくとも一方に電気的に接続されており、且つ
前記集電部材における前記第１の板状部及び前記第２の板状部は、前記集電部材に電気的に接続された前記複数の集電体層のうちの、前記全固体電池積層体の積層方向における最外側の集電体層よりも更に外側に配置されている、
全固体電池。

本発明の全固体電池は、全固体電池積層体をラミネートフィルムから成る外装体中に収容したラミネート型の全固体電池でありながら、外装体に外力が加わったときの、集電タブの変形又は破損が高度に抑制されている。本発明の全固体電池は更に、集電タブと集電部材との間の接続部に発生する熱を効率的に発散することができる。

図１は、本発明の全固体電池の構造の一例を説明するための、概略断面図である。 図２は、負極用集電部材及び正極用集電部材の双方を有する全固体電池の、（Ａ）上面図及び（Ｂ）斜視図である。 図３は、本発明の全固体電池の製造方法の一例を説明するための、概略図である。図４に続く。 図４は、本発明の全固体電池の製造方法の一例を説明するための、概略図である。図３の続き。

＜全固体電池＞
本発明の全固体電池は、以下の構成を有する固体電池である。

負極集電体層、負極活物質層、固体電解質層、正極活物質層、及び正極集電体層がこの順に積層された全固体電池素子を２個以上有する全固体電池積層体と、
第１の板状部、前記第１の板状部に対向する第２の板状部、及び前記第１の板状部と前記第２の板状部とを連結する第３の板状部を有し、これら第１、第２、及び第３の板状部の厚み方向の断面がコの字型を形成する、集電部材と、
がラミネートフィルムから成る外装体に収容されており、
前記集電部材は、前記第３の板状部が前記全固体電池積層体の積層方向と略平行であって前記コの字の開口が前記全固体電池積層体側に向くように配置されており、
前記全固体電池積層体における複数の負極集電体層、及び複数の正極集電体層のうちの一方は、前記複数の集電体層それぞれの集電タブを介して、前記集電部材の前記第１の板状部及び前記第２の板状部のうちの少なくとも一方に電気的に接続されており、且つ
前記集電部材における前記第１の板状部及び前記第２の板状部は、前記集電部材に電気的に接続された前記複数の集電体層のうちの、前記全固体電池積層体の積層方向における最外側の集電体層よりも更に外側に配置されている、
全固体電池。

上記の構造を有する本発明の全固体電池は、集電タブがコの字型の集電部材によって保護されている。従って、外装体に外力が加わった場合であっても、集電タブが変形又は破損するおそれが極めて少ない利点を有する。

本発明の全固体電池は、集電タブが、集電部材における第１の板状部及び第２の板状部のうちの少なくとも一方に接続されている。そのため、集電タブと集電部材との接続部は、全固体電池の最も外側に近い領域に存在することとなるから、該接続部に発生する熱を効率的に外部に発散して逃がすことができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の全固体電池の好ましい実施形態（以下、「本実施形態」ともいう。））について説明する。

図１に、本実施形態の全固体電池の構造を説明するための、概略断面図を示した。図１（Ａ）は、本実施形態の全固体電池を、全固体電池積層体の積層方向に平行な面で切った断面図である。図１（Ｂ）は、全固体電池積層体の積層構造の一部を示す拡大断面図である。

図１の全固体電池１００は、複数の負極集電体層１が、それぞれの負極集電タブを介して集電部材２０と電気的に接続される構成を有する。図１には、正極集電体層５が、それぞれの正極集電タブを介して集電部材２０と電気的に接続される構成は図示されていない。

図１（Ａ）の全固体電池１００は、全固体電池積層体１５と集電部材２０とが外装体３０に収容されている。

［全固体電池積層体］
本実施形態の全固体電池１００における全固体電池積層体１５は、負極集電体層１、負極活物質層２、固体電解質層３、正極活物質層４、及び正極集電体層５をこの順に積層された全固体電池素子１０を複数有する。負極集電体層１は、面方向に突出した負極集電タブ１ａを有する。正極集電体層５は、面方向に突出した正極集電タブ（図示せず）を有していてもよい。

図１（Ｂ）を参照すると、全固体電池積層体１５は、複数の全固体電池素子１０がそれぞれ隣接する他の全固体電池素子１０と負極集電体層１及び正極集電体層５を共有し、各全固体電池素子１０における各層の積層順を交互に反転する構成で、負極集電体層１、負極活物質層２、固体電解質層３、正極活物質層４、正極集電体層５、正極活物質層４、固体電解質層３、及び負極活物質層２を、この順に有する。

しかしながら全固体電池積層体１５の構成は、上記の場合に限られない。例えば、負極集電体層１、負極活物質層２、固体電解質層３、正極活物質層４、及び正極集電体層５をこの順に有する全固体電池素子１０の複数が、各全固体電池素子１０における各層の積層順を同じくして順次に積層された場合であってもよい。

全固体電池積層体１５において、固体電解質層３、負極活物質層２、負極集電体層１、負極活物質層２、及び固体電解質層３から成る５層の組は、正極活物質層４、正極集電体層５、及び正極活物質層４から成る３層の組よりも、面方向のサイズが大きい。しかし本発明は、このような大小関係を有する構成に限定されるものではない。

負極集電体層１は、負極活物質層２が積層されていない領域を有していてよい。この領域は、負極集電体層１と集電部材２０との間を電気的に接続する際の導通部となる負極集電タブ１ａとして機能することができる。正極集電体層５も、同様の機能を発揮し得る正極集電タブを有していてよいが、該正極集電タブは図１に図示していない。

［集電部材］
本実施形態の全固体電池１００における集電部材２０は、第１の板状部２０ａ、第１の板状部２０ａに対向する第２の板状部２０ｂ、及び第１の板状部２０ａと第２の板状部２０ｂとを連結する第３の板状部２０ｃを有する。これら第１の板状部２０ａ、第２の板状部２０ｂ、及び第３の板状部２０ｃは、それぞれの厚み方向の断面が一体となってコの字型を形成している。

集電部材２０は、全固体電池積層体１５の近傍に、第３の板状部２０ｃが全固体電池積層体１５の積層方向と略平行であって、コの字の開口が全固体電池積層体１５側に向くように配置されている。

本発明の全固体電池においては、全固体電池積層体における複数の負極集電体層、及び複数の正極集電体層のうちの一方は、該複数の集電体層のそれぞれにおける集電タブを介して、集電部材の第１の板状部及び第２の板状部のうちの少なくとも一方に電気的に接続されている。図１の全固体電池１００における集電部材２０は、複数の負極集電体層１と電気的に接続される負極用集電部材として機能する。

図１の全固体電池１００では、全固体電池積層体１５における複数の負極集電体層１それぞれの負極集電タブ１ａが、略上半分と略下半分に２分されてそれぞれまとめられ、集電部材２０の第１の板状部２０ａ及び第２の板状部２０ｂのそれぞれに、接続部４０において電気的に接続されている。

集電体層と集電部材との電気的接続の態様は上記の場合に限られない。例えば、複数の負極集電体層１それぞれの負極集電タブ１ａを１つにまとめて、第１の板状部２０ａ及び第２の板状部２０ｂのいずれかに接続してもよいし；複数の負極集電体層１それぞれの負極集電タブ１ａを略上半分と略下半分に２分してそれぞれまとめ、第１の板状部２０ａ及び第３の板状部２０ｃのそれぞれに接続してもよいし；複数の負極集電体層１それぞれの負極集電タブ１ａを３分してそれぞれまとめ、第１の板状部２０ａ、第２の板状部２０ｂ、及び第３の板状部２０ｃのそれぞれに接続してもよい。

集電部材２０における第１の板状部２０ａ及び第２の板状部２０ｂは、集電部材２０に電気的に接続された複数の集電体層、即ち図１の全固体電池１００の場合は、負極集電体層１のうちの、全固体電池積層体１５の積層方向における最外側の集電体層よりも更に外側に配置されている。

図１の全固体電池１００では、負極集電体層に電気的に接続されている集電部材２０の第１の板状部２０ａ及び第２の板状部２０ｂは、全固体電池積層体１５の積層方向最外側の正極集電体層５よりは内側に配置されている。しかしこのことは、本発明の効果を減殺するものではない。勿論、図１の全固体電池１００において、集電部材２０の第１の板状部２０ａ及び第２の板状部２０ｂを、それぞれ、全固体電池積層体１５の積層方向最外側の正極集電体層５よりも更に外側に配置してもよい。

図１（Ａ）に示した全固体電池１００における集電部材２０は、第３の板状部２０ｃの略中央に、外部端子２２を有している。この外部端子２２は、外装体３０を貫通して外部に露出することにより、外部機器（図示せず）との間の電気的接続を可能とする。

図１の全固体電池１００は、正極集電体層５と電気的に接続される正極用集電部材を更に有していてよい。この正極用集電部材は、負極集電タブを介して負極集電体層１と電気的に接続される集電部材２０と同様の構成を有していてよい。この正極用集電部材と複数の正極集電体層５と間の電気的接続の態様については、上記に説明した負極用の集電部材２０と複数の負極集電体層１との電気的接続の場合と同様に理解されてよい。

全固体電池１００が負極用集電部材２０及び正極用集電部材２１の双方を有する場合について、全固定電池積層体１５をその積層方向から観察したときの上面図を図２（Ａ）に示した。図２（Ａ）には、更に負極用集電部材２０及び正極用集電部材２１の位置を破線で示した。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示した全固定電池積層体１５の斜視図である。

図２において、負極集電体層１は矩形であり、該矩形の図２における左辺下方から面方向に小矩形の負極集電タブ１ａが突出している。負極集電体層１の略全面に、負極活物質層２が形成されている。負極用集電部材２０は、負極集電タブ１ａを覆う位置にあり、上記のような構造によって、集電タブ１ａを介して複数の負極集電体層１と電気的に接続されている。

図２において、正極集電体層５は、負極集電体層１よりも少し小さい矩形であり、該矩形の図２における左辺上方から面方向に小矩形の正極集電タブ５ａが突出している。負極集電タブ１aと正極集電タブ５ａとは、図２の上面図において重複しない位置関係にある。正極集電体層５の略全面に、正極活物質層４が形成されている。正極用集電部材２１は、正極集電タブ５ａを覆う位置にあり、負極用集電部材２０の場合と同様の構造によって、集電タブ５ａを介して複数の正極集電体層５と電気的に接続されている。

［外装体］
図１（Ａ）の全固体電池１００において、全固体電池積層体１５と負極用集電部材２０、及び存在する場合には正極用集電部材２１、とは、ラミネートフィルムから成る外装体３０に収容されている。

外装体３０は、全固体電池積層体１５並びに集電部材２０及び２１を密閉して収容していてよい。集電部材２０及び２１が外部端子２２を有する場合、外部端子２２は外装体３０を貫通していてよい。

外装体３０と、全固体電池積層体１５並びに集電部材２０及び２１との間隙には、空気が存在していてもよいし、他の気体、例えば窒素、アルゴン等、に置換されていてもよいし、真空引きされていてもよいし、又は樹脂が充填されていてもよい。

＜全固体電池の製造方法＞
本発明の全固体電池は、例えば、
全固体電池素子を２個以上有する所望の全固体電池積層体の積層数が略１／２ずつとなるように２分した２つの部分積層体を準備すること（部分積層体準備工程）、
所望の集電部材を構成する第１の板状部を含む第１部品と、第２の板状部を含む第２部品と、第１部品及び第２部品を電気的に連結する第３部品と、を準備する工程（集電部材部品の準備工程）
部分積層体のそれぞれについて、複数の負極集電体層及び複数の正極集電体層のうちの一方の集電タブをまとめて、集電部材の第１部品及び第２部品のうちの少なくとも一方に電気的に接合すること（接合工程）、
集電部材の第１部品及び第２部品が接合された２つの部分積層体を積層して、全固体電池積層体を得ること（全固体電池積層体形成工程）、
上記全固体電池積層体に接合された第１部品及び第２部品を、第３部品によって電気的に連結して、集電部材を形成すること（集電部材形成工程）、並びに、
全固体電池積層体及び集電部材をラミネートフィルムから成る外装体に収容すること（外装体収容工程）
を含む方法により、製造することができる。

以下、図１に示した構造を有する全固体電池積層体を例として、その製造方法について説明する。

図３及び図４に、本実施形態の全固体電池の製造方法の一例を説明するための概略図を示した。

（部分積層体準備工程）
部分積層体準備工程では、全固体電池素子１０を２個以上有する所望の全固体電池積層体１５の積層数が略１／２ずつとなるように２分した２つの部分積層体１５ａ及び１５ｂを準備する（図３（Ａ））。全固体電池素子１０は、負極集電タブ１ａを有する負極集電体層１、負極活物質層２、固体電解質層３、正極活物質層４、及び正極集電タブ５ａを有する正極集電体層５がこの順に積層されている。

２個の部分積層体１５ａ及び１５ｂは、それぞれ、両者を積層したときに所望の全固体電池積層体１５となるように構成されてよい。

各部分積層体１５ａ及び１５ｂの形成に当たっては、負極集電体層１、負極活物質層２、固体電解質層３、正極活物質層４、及び正極集電体層５を１層ずつ積層してもよいし、これらのうちの幾層かを積層したものを更に積層してもよい。例えば、固体電解質層３、負極活物質層２、負極集電体層１、負極活物質層２、及び固体電解質層３の５層の積層体と、正極活物質層４、正極集電体層５、及び正極活物質層４の３層の積層体と、を予め形成し、これらを更に積層して８層の部分積層体を形成してよい。

図３（Ａ）において、複数の負極集電体層１は、負極集電タブ１ａが負極集電体層１から同じ方向に突出するように積層される。

積層は、公知の方法、例えばプレス法、によって行ってよい。

（集電部材部品の準備工程）
集電部材部品の準備工程では、所望の集電部材２０を構成する第１の板状部２０ａを含む第１部品２０ｄと、第２の板状部２０ｂを含む第２部品２０ｅと、第１部品２０ｄ及び第２部品２０ｅを電気的に連結する第３部品２０ｆと、を準備する。第１部品２０ｄ、第２部品２０ｅ、及び第３部品２０ｆは、それぞれ、所望の集電部材２０における第１の板状部２０ａ、第２の板状部２０ｂ、及び第３の板状部２０ｃと一致していもよいし、一致していなくてもよい。例えば、集電部材２０の第１部品２０ｄは、所望の集電部材２０における第１の板状部２０ａのすべてと第３の板状部２０ｃの一部を含む、Ｌ字型の部品であってよい。

部分積層体準備工程と集電部材部品の準備工程とは、順不同で行われてよい。

（接合工程）
接合工程では、部分積層体１５ａ及び１５ｂのそれぞれについて、複数の負極集電体層１及び複数の正極集電体層５のうちの一方をまとめて、集電部材２０の第１部品２０ｄ及び第２部品２０ｅのうちの少なくとも一方に電気的に接合する。図３（Ｂ）に、負極集電体層１の負極集電タブ１ａを、接続部４０においてＬ字型の第１部品２０ｄに接合した状態を示した。

集電タブと第１部品及び第２部品との接合は、例えば、溶接によって行ってよい。具体的には例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接等の適宜の方法を採用してよい。

（全固体電池積層体形成工程）
全固体電池積層体形成工程では、集電部材の第１部品２０ｄ及び第２部品２０ｅとそれぞれ接合された２つの部分積層体１５ａ及び１５ｂを積層して、第１部品２０ｄ及び第２部品２０ｅが接合された全固体電池積層体１５を得る（図３（Ｃ））。

本工程における積層は、公知の方法、例えばプレス法、によって行ってよい。

（集電部材形成工程）
次いで、集電部材形成工程において、全固体電池積層体１５に接合された第１部品２０ｄ及び第２部品２０ｅを、第３部品２０ｆによって電気的に連結して、集電部材２０を形成する（図４（Ｄ））。

第３部品２０ｆは、外部機器との間の電気的接続を可能とするための外部端子２２を有していてよい。

第１部品２０ｄ及び第２部品２０ｅと第３部品２０ｆとの連結は、例えば、溶接、ボルト連結等によって行ってよい。溶接としては、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接等の適宜の方法を採用してよい。

（外装体収容工程）
最後に、外装体収容工程において、全固体電池積層体１５及び集電部材２０をラミネートフィルムから成る外装体３０に収容することにより、本実施形態の全固体電池１００を得ることができる（図４（Ｅ））。

全固体電池積層体１５及び集電部材２０の外装体３０への収容は、例えば、全固体電池積層体１５及び集電部材２０を外装体３０の内部に配置して、外装体３０を減圧封止することにより行ってよい。

集電部材２０が外部端子２２を有する場合、外部端子２０は外装体３０を貫通して突出してよい。

＜全固体電池における各要素の構成材料＞
本実施形態の全固体電池における全固体電池積層体、集電部材、及び外装体は、それぞれ、公知の材料から構成されていてよい。以下に、全固体電池における各要素の構成材料についての非限定的な例を挙げる。

［全固体電池積層体］
（負極集電体層）
全固体電池積層体における負極集電体層は、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｚｎ等から成る箔であってよい。

（負極活物質層）
負極活物質層は、少なくとも負極活物質を含み、固体電解質、バインダー、導電材等を更に含有してよい。

負極活物質層における負極活物質は、例えば、グラファイト等の公知の負極活物質を適宜用いることができる。しかしながらこの場合に限定されない。

負極活物質層における固体電解質としては、硫化物系固体電解質を好適に使用することができ、具体的には例えば、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５との混合物（混合質量比Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝５０：５０〜１００：０、特に好ましくはＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７０：３０）を挙げることができる。

負極活物質層におけるバインダーとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）に代表されるフッ素原子含有樹脂等を使用することができる。

負極活物質層における導電材としては、カーボンナノファイバー（例えば昭和電工（株）製のＶＧＣＦ等）、アセチレンブラック等の公知の導電材を挙げることができる。

負極活物質層の厚みは、例えば、０．１μｍ以上１，０００μｍ以下であってよい。

（固体電解質層）
固体電解質層は、少なくとも固体電解質を含み、好ましくは更にバインダーを含有する。

固体電解質層における固体電解質としては、負極活物質層に使用できるものとして上述した材料を用いることができる。

固体電解質層におけるバインダーとしてはブタジエンゴム（ＢＲ）が好適である。

固体電解質層の厚みは、例えば、０．１μｍ以上であってよく、例えば、１，０００μｍ以下又は３００μｍ以下であってよい。

（正極活物質層）
正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含み、更に、固体電解質、バインダー、導電材等を含有していてよい。

正極活物質としては、例えば、コバルト酸リチウムなど公知の正極活物質を適宜用いることができる。

正極活物質層における固体電解質、バインダー及び導電材としては、それぞれ、負極活物質層に使用できるものとして上述した材料を適宜用いることができる。

正極活物質層の厚みは、例えば、０．１μｍ以上１，０００μｍ以下であってよい。

（正極集電体層）
正極集電体層を構成する材料としては、例えば、ＳＵＳ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ等から成る箔を使用することができる。

［集電部材］
集電部材は、導電性と、外装体に外力が加わった場合に集電体層と集電部との接続部を保護するに足りる剛性及び断面積と、を併せ持つ材料から成ることが好ましい。

集電部材の導電性は、本実施形態の全固体電池が発する電流値において、所定の温度を超えて発熱しない抵抗値を有してよい。

集電部材は、典型的には金属製である。

集電部材は、１つの部品から成っていてもよいし、別個の部品が接合されて成るものであってもよい。集電部材が複数の部品の接合体である場合、該複数の部品は、それぞれ異なる材料から成っていてもよいし、同じ材料から成っていてもよい。集電部材が複数の部品の接合体である場合、該接合体の全体として集電体層と集電部との接続部を保護するに足りる剛性を示すことが好ましい。

［外装体］
外装体を構成する材料は、例えば、金属箔の片面又は両面に樹脂フィルムを有する樹脂ラミネート金属箔等であってよい。該樹脂ラミネート金属箔は、例えば、外層樹脂層、金属箔、及びヒートシール性樹脂層を有する３層構成のラミネートフィルムであってよい。外層樹脂層は、例えば、ナイロン、ポリエステル等を挙げることができる。金属箔は、例えば、アルミニウム箔、ステンレス箔等であってよい。ヒートシール性樹脂層としては、例えば、ポリオレフィンフィルム等を使用してよい。

外装体は、その片面又は両面にエンボスを有していてもよい。

１ 負極集電体層
１ａ 負極集電タブ
２ 負極活物質層
３ 固体電解質層
４ 正極活物質層
５ 正極集電体層
５ａ 正極集電タブ
１０ 全固体電池素子
１５ 全固体電池積層体
２０ 負極用集電部材
２０ａ 集電部材の第１の板状部
２０ｂ 集電部材の第２の板状部
２０ｃ 集電部材の第３の板状部
２０ｄ 集電部材の第１部品
２０ｅ 集電部材の第２部品
２０ｆ 集電部材の第３部品
２１ 正極用集電部材
２２ 外部端子
３０ 外装体
４０ 接続部
１００ 全固体電池

Claims (1)

1. 負極集電体層、負極活物質層、固体電解質層、正極活物質層、及び正極集電体層がこの順に積層された全固体電池素子を２個以上有する全固体電池積層体と、
   第１の板状部、前記第１の板状部に対向する第２の板状部、及び前記第１の板状部と前記第２の板状部とを連結する第３の板状部を有し、これら第１、第２、及び第３の板状部の厚み方向の断面がコの字型を形成する、集電部材と、
   がラミネートフィルムから成る外装体に収容されており、
   前記集電部材は、前記第３の板状部が前記全固体電池積層体の積層方向と略平行であって前記コの字の開口が前記全固体電池積層体側に向くように配置されており、
   前記全固体電池積層体における複数の負極集電体層、及び複数の正極集電体層のうちの一方は、前記複数の集電体層それぞれの集電タブを介して、前記集電部材の前記第１の板状部及び前記第２の板状部のうちの少なくとも一方に電気的に接続されており、且つ
   前記集電部材における前記第１の板状部及び前記第２の板状部は、前記集電部材に電気的に接続された前記複数の集電体層のうちの、前記全固体電池積層体の積層方向における最外側の集電体層よりも更に外側に配置されている、
   全固体電池。

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