JP2018126680A - 蒸発濃縮装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に輸送、設置することができる蒸発濃縮装置を提供する。【解決手段】蒸発濃縮装置１は、蒸発器２を少なくとも収納した第１収納容器２０と、蒸発器２の底部に貯留される被処理液を蒸発器２の上部に戻す循環ポンプＰ１を少なくとも収納した第２収納容器３０とを備える。蒸発器２の底部及び循環ポンプＰ１が第１収納容器２０及び第２収納容器３０に跨って延びる被処理液導出管路Ｌ１により接続され、蒸発器２の上部及び循環ポンプＰ１が第１収納容器２０及び第２収納容器３０に跨って延びる被処理液還流管路Ｌ２により接続される。第２収納容器３０上に第１収納容器２０が設置される。被処理液導出管路Ｌ１及び被処理液還流管路Ｌ２は、蒸発器２から延びかつ第１収納容器２０に収納される第１管路ｌ１と、循環ポンプＰ１から延びかつ第２収納容器３０に収納される第２管路ｌ２とが連結手段７０，７１により連結されてなる。【選択図】図１

Description

本発明は、被処理液の水分を蒸発させることによって濃縮する蒸発濃縮装置に関する。

各種工場から排出される廃液、排水などを濃縮するために、従来から蒸発濃縮法が用いられている。蒸発濃縮法では、蒸発濃縮装置を用いて廃液、排水などの水分を蒸発させることにより濃縮し、この濃縮液を再利用したり産廃処理したりしている。

蒸発濃縮装置は、例えば特許文献１に示すように、内部に複数の伝熱管を有する蒸発器を備えている。真空ポンプの駆動により、廃液、排水などの濃縮処理される被処理液を蒸発器の底部に供給した後、循環ポンプによって蒸発器の上部に配備された散布ノズルに供給する。そして、散布ノズルから伝熱管に向けて被処理液を散布することで、伝熱管内を流れる加熱蒸気により被処理液を加熱して水分を蒸発させる。蒸発により濃縮された被処理液は、濃縮液として排出される。蒸発により発生した蒸気は、圧縮機又はエゼクターで圧縮して昇温し、この昇温した加熱蒸気を、ダクトを介して伝熱管に供給することによって、各伝熱管に散布される被処理液を加熱、蒸発させるように構成されている。伝熱管内の加熱蒸気は、被処理液を加熱すると同時に凝縮し、凝縮水ポンプにより凝縮水として排出される。

上述した従来の蒸発濃縮装置は、設置現場において、蒸発器、循環ポンプ、圧縮機やエゼクター、真空ポンプ、凝縮ポンプなどの複数の構成機器を適宜配置して組み立てるとともに、所定の構成機器同士を適切に配管や電気配線などで接続することで構築される。そのため、組み立てや接続に時間が掛かり、設置作業に長時間を要する。また、従来の蒸発濃縮装置は、一旦設置すると、他の場所に移して設置することが殆ど無く、移設を考慮した構造となっていない。よって、一旦設置された蒸発濃縮装置を移設する場合には、蒸発濃縮装置を各構成機器に分割し、全ての構成機器を移設先まで輸送して、移設先にて再度、各構成機器を組み立てて接続する必要があり、移設作業にも多大な時間、労力を要する。

実公平０７−０１３７６３号公報

本発明は、上述した課題に着目してなされたものであり、容易に輸送、設置することができる蒸発濃縮装置を提供することを目的とする。

本発明の上記目的は、被処理液の水分を蒸発させることで被処理液を濃縮する蒸発濃縮装置であって、供給された被処理液の水分を蒸発させる蒸発器を少なくとも内部に収納した搬送可能な第１収納容器と、前記蒸発器の底部に貯留される被処理液を前記蒸発器の上部に戻す循環ポンプを少なくとも内部に収納した搬送可能な第２収納容器と、を備え、前記蒸発器の底部及び前記循環ポンプが、前記第１収納容器及び前記第２収納容器に跨って延びる被処理液導出管路により接続され、前記蒸発器の上部及び前記循環ポンプが、前記第１収納容器及び前記第２収納容器に跨って延びる被処理液還流管路により接続されている、蒸発濃縮装置により達成される。

上記構成の蒸発濃縮装置においては、前記第２収納容器上に前記第１収納容器が設置されることが好ましい。

また、前記第２収納容器は、前記蒸発器内で発生した蒸気の凝縮により生成する凝縮水を前記蒸発器外に導出する凝縮水ポンプをさらに内部に収納しており、前記蒸発器及び前記凝縮水ポンプが、前記第１収納容器及び前記第２収納容器に跨って延びる凝縮水導出管路により接続されていることが好ましい。

また、前記被処理液導出管路、前記被処理液還流管路及び前記凝縮水導出管路は、それぞれ、前記蒸発器から延びかつ前記第１収納容器に収納される第１管路と、前記の各ポンプから延びかつ前記第２収納容器に収納される第２管路とが連結手段により連結されていることが好ましい。

また、前記第１収納容器の側面及び前記第２収納容器の側面の少なくとも一部分には、複数の換気孔が形成されていることが好ましい。

また、前記第１収納容器は、前記蒸発器にダクトを介して接続されかつ前記蒸発器内で発生した蒸気を圧縮して被処理液を加熱するための加熱蒸気として前記蒸発器に供給する圧縮機をさらに内部に収納することが好ましい。

また、前記第２収納容器は、前記蒸発器内を減圧する真空ポンプをさらに内部に収納しており、前記蒸発器及び前記真空ポンプが、前記第１収納容器及び前記第２収納容器に跨って延びる空気排出管路により接続されていることが好ましい。

また、前記第２収納容器は、前記被処理液還流管路に合流する被処理液供給管路をさらに内部に収納しており、前記第２収納容器の側面には、開口部が設けられ、前記被処理液供給管路は、該蒸発濃縮装置の外部に設置された被処理液貯蔵タンクから延びる被処理液輸送管路と前記開口部を介して接続されていることが好ましい。

また、前記第２収納容器は、前記被処理液還流管路から分岐する濃縮液排出管路をさらに内部に収納しており、前記濃縮液排出管路は、該蒸発濃縮装置の外部に設置された濃縮液貯蔵タンクから延びる濃縮液輸送管路と前記開口部を介して接続されていることが好ましい。

また、前記第２収納容器は、前記凝縮水ポンプから延びる凝縮水排出管路をさらに内部に収納しており、前記凝縮水導出管路は、該蒸発濃縮装置の外部に設置された凝縮水貯蔵タンクから延びる凝縮水輸送管路と前記開口部を介して接続されていることが好ましい。

本発明に係る蒸発濃縮装置によると、該蒸発濃縮装置を構成する蒸発器、循環ポンプなどの各構成機器が第１収納容器及び第２収納容器に適宜分けて収納され、各収納容器の間において所定の構成機器同士が接続されることにより、蒸発濃縮装置が構築される。そのため、蒸発濃縮装置を設置する作業が容易となり、設置現場において、短時間で蒸発濃縮装置を設置することができる。また、一旦設置した蒸発濃縮装置を移設する場合においても、２つの収納容器の間の接続を外して２つの収納容器に分割し、例えばトラックの荷台に積んで移設現場まで輸送した後、移設現場において、再び、２つの収納容器の間で所定の構成機器同士を接続することで、蒸発濃縮装置を構築できる。よって、移設作業も容易であり、短時間で行うことができる。

本発明の一実施形態に係る蒸発濃縮装置の概略構成図である。 本発明の一実施形態に係る蒸発濃縮装置の正面図である。 本発明の一実施形態に係る蒸発濃縮装置の背面図である。 本発明の一実施形態に係る蒸発濃縮装置の平面図である。 本発明の一実施形態に係る蒸発濃縮装置の右側面図である。 本発明の一実施形態に係る蒸発濃縮装置の左側面図である。 枠体の斜視図である。 蒸発濃縮装置の輸送状態を示す説明図である。 本発明の他の実施形態に係る蒸発濃縮装置の正面図である。 本発明の他の実施形態に係る蒸発濃縮装置の背面図である。 本発明の他の実施形態に係る蒸発濃縮装置の右側面図である。 本発明の他の実施形態に係る蒸発濃縮装置の左側面図である。

本発明に係る蒸発濃縮装置は、例えば、各種工場などから排出される廃液や排水、さらには、食品用の液体（お茶・コーヒー・濃縮ジュース・清涼飲料などの飲料、牛乳などの液状乳製品、麺つゆ・各種出汁・調味料・スープなどの液状食料、液状の健康補助食品など）などの被処理液から水分を蒸発させることによって、被処理液を濃縮して減容し、かつ、被処理液から水を回収する装置である。

図１は、本発明の一実施形態に係る蒸発濃縮装置１の概略構成を示している。また、図２〜図６は、本発明の一実施形態に係る蒸発濃縮装置１の外観構成を示している。

蒸発濃縮装置１は、図１に示すように、供給された被処理液の水分を蒸発させる蒸発器２と、蒸発器２の底部に貯留される被処理液を蒸発器２の上部に戻す循環ポンプＰ１と、を少なくとも備えている。蒸発器２は、底部において被処理液導出管路Ｌ１を介して循環ポンプ２と接続され、上部において被処理液還流管路Ｌ２を介して循環ポンプＰ１と接続されている。

被処理液還流管路Ｌ２の途中には、蒸発器２内に原液となる被処理液を供給するための被処理液供給管路Ｌ３が接続されている。被処理液供給管路Ｌ３には、蒸発濃縮装置１の外部に設置された被処理液貯蔵タンク１０から延びる被処理液輸送管路Ｌ１０が接続されており、被処理液ポンプＰ４の駆動により、被処理液貯蔵タンク１０に貯蔵された被処理液が被処理液輸送管路Ｌ１０から被処理液供給管路Ｌ３及び被処理液還流管路Ｌ２を通って蒸発器２に供給される。

蒸発器２は、全体として横長の円筒体をなす密閉型のものであり、底部が被処理液を貯留する液溜りとなっている。蒸発器２内の天井には、蒸発器２に供給された被処理液を下方に向けて散布する散布ノズル３が配備されている。

蒸発器２内の底部の上方には、複数の伝熱管４が水平方向に延びるようにして設けられている。蒸発器２には、複数の伝熱管４の両端部に対向して左右一対のヘッダー５，６が接続されており、両ヘッダー５，６は複数の伝熱管４により連通している。入口側ヘッダー５内には、入口室５ａと折り返し室５ｂとを区画する仕切板５ｃが設けられ、他方の出口側ヘッダー６内には、折り返し室６ａと出口室６ｂとを区画する仕切板６ｃが設けられている。

出口側ヘッダー６の出口室６ｂには、蒸発器２内を大気圧以下に減圧するための真空ポンプＰ２が空気排出管路Ｌ４を介して接続されている。また、出口側ヘッダー６の折り返し室６ａには、蒸発器２内で発生した蒸気の凝縮により生成する凝縮水を蒸発器２外に導出する凝縮水ポンプＰ３が凝縮水導出管路Ｌ５を介して接続されている。

入口側ヘッダー５の入口室５ａには、駆動用の加熱蒸気となる蒸気を供給するための蒸気供給管路Ｌ６が接続されている。蒸気供給管路Ｌ６は、蒸発濃縮装置１の内部に備えられたボイラーなどの蒸気発生器７に接続されている。蒸気発生器７において、水供給管路Ｌ７から供給される清浄な水がヒータで加熱されて蒸気が生成され、生成された蒸気が蒸気供給管路Ｌ６を通って入口側ヘッダー５に送られる。水供給管路Ｌ７には、蒸発濃縮装置１の外部に設置された図示しない水供給源から延びる水輸送管路Ｌ１１が接続されている。

蒸発器２内の散布ノズル３から散布された被処理液は、複数の伝熱管４の外表面に吹き付けられた後、蒸発器２内の底部上に流下して貯留される。そして、循環ポンプ３の駆動によって、被処理液導出管路Ｌ１から被処理液還流管路Ｌ２を通って再び蒸発器２内の散布ノズル３に供給され、散布ノズル３から複数の伝熱管４の外表面に向けて散布された後、蒸発器１内の底部上に流下する。蒸発器２では、この被処理液の循環が繰り返し行われる。

このとき、複数の伝熱管４内には、被処理液を加熱するための加熱蒸気が入口側ヘッダー５の入口室５ａから導入されている。そのため、散布ノズル３から散布された被処理液は、複数の伝熱管４の外表面において複数の伝熱管４内を流れる加熱蒸気により加熱されることで水分が蒸発して濃縮し、蒸気が発生する。蒸発器２の上部は、ダクト９を介して圧縮機８（ヒートポンプ）に接続されており、蒸発器２内で発生した蒸気は、圧縮機８により圧縮されて高温高圧の蒸気となり、ダクト９を介して入口側ヘッダー５の入口室５ａに供給されて、複数の伝熱管４の外表面に散布される被処理液を加熱するための熱源として利用される。なお、圧縮機８に代えて蒸気エゼクターで蒸発器２内で発生した蒸気を圧縮してもよい。

複数の伝熱管４内に導入された加熱蒸気は、被処理液を蒸発させると同時に凝縮して凝縮水となり、複数の伝熱管４を流下して出口側ヘッダー６の折り返し室６ａの底部に溜まる。そして、凝縮水ポンプＬ３の駆動により凝縮水導出管路Ｌ５から蒸発器２外に導出される。凝縮水ポンプＰ３には、蒸発器２から導出された凝縮水を蒸発濃縮装置１外に排出するための凝縮水排出管路Ｌ８が接続されている。凝縮水排出管路Ｌ８には、蒸発濃縮装置１の外部に設置された凝縮水貯蔵タンク１１から延びる凝縮水輸送管路Ｌ１２が接続され、凝縮水は、凝縮水排出管路Ｌ８から凝縮水輸送管路Ｌ１２を通って凝縮水貯蔵タンク１１に貯蔵される。また、凝縮水排出管路Ｌ８には、凝縮水排出管路Ｌ８から分岐して蒸気発生器７に凝縮水を供給する凝縮水供給ラインＬ１４が接続されている。蒸発器２から導出された凝縮水の一部を蒸気発生器７に供給することにより、水供給管路Ｌ７から蒸気発生器７に供給される給水量をセーブすることができる。

また、被処理液還流管路Ｌ２の被処理液供給管路Ｌ３との接続位置よりも上流側には、蒸発器２内で濃縮された被処理液（濃縮液）を蒸発濃縮装置１外に排出するための濃縮液排出管路Ｌ９が接続されている。濃縮液排出管路Ｌ９には、蒸発濃縮装置１の外部に設置された濃縮液貯蔵タンク１２から延びる濃縮液輸送管路Ｌ１３が接続され、濃縮液は、濃縮液排出管路Ｌ９から濃縮液輸送管路Ｌ１３を通って濃縮液貯蔵タンク１２に貯蔵される。

被処理液導出管路Ｌ１、被処理液還流管路Ｌ２、空気排出管路Ｌ４、凝縮水導出管路Ｌ５及び蒸気供給管路Ｌ６は、本実施形態では、それぞれ、蒸発器２から延びる第１管路ｌ１と、各ポンプＰ１〜Ｐ３あるいは蒸気発生器７から延びる第２管路ｌ２とで構成されている。第１管路ｌ１及び第２管路ｌ２は、フレキシブルホースやクランプ、継手などの連結手段７０〜７４により端部同士が連結されている。

以上、図１を用いて本実施形態の蒸発濃縮装置１の概略構成を説明したが、以上の説明では、説明の簡略のため、ダンパーやバルブなどの弁機構、被処理液の発泡を防止するための発泡防止機器、被処理液供給管路Ｌ３により供給される被処理液を予熱するための予熱器、凝縮水排出管路Ｌ８により排出される凝縮水を冷却するための冷却器、各ポンプＰ１〜Ｐ３にシール水を供給するためのシール水機構（シール水タンク、シール水ポンプ、シール水冷却器など）など、蒸発濃縮装置１を構成するその他の構成機器を示していないが、これらの各構成機器は必要に応じて適当な位置に配備して配管（管路）や電気配線などで適切に接続すればよい。

上述した蒸発濃縮装置１を構成する各構成機器（各ポンプ、圧縮機８、蒸気発生器７、弁機構など）は、制御盤１００により動作制御されている。なお、圧縮機８は、ジョイントボックス１０１を介して制御盤１００により動作制御されており、ジョイントボックス１０１は制御盤１００と電気配線１０２により接続されている。

上記構成の蒸発濃縮装置１は、図２〜図６に示すように、蒸発濃縮装置１を構成する各構成機器が第１収納容器２０及び第２収納容器３０に適宜分けて収納され、各収納容器２０，３０内において所定の構成機器同士が配管、電気配線などにより適切に接続されている。各収納容器２０，３０は、第２収納容器３０上に第１収納容器２０が設置され、各収納容器２０，３０の間においても、所定の構成機器同士が配管、電気配線などで適切に接続されることにより、蒸発濃縮装置１が構築される。

第１収納容器２０及び第２収納容器３０は、貨物輸送に使用可能な箱型のものである。第１収納容器２０及び第２収納容器３０としては、規格化されたコンテナを用いることが輸送が容易になるため好ましく、例えば２０フィート型のコンテナ、４０フィート型のコンテナ、あるいは、それぞれの型のハイキューブコンテナなどを用いることができる。なお、第１収納容器２０及び第２収納容器３０のサイズは、これらに限定されるものではない。また、第１収納容器２０及び第２収納容器３０は、必ずしも規格化されたコンテナに限られるものではなく、貨物輸送可能なものであれば種々のものを用いることができる。

本実施形態の第１収納容器２０及び第２収納容器３０は、図７に示す枠体４０と、側面パネル５０（図２、図３、図５及び図６に示す。）とを少なくとも備えている。また、第１収納容器２０については、天井パネル６０（図４に示す。）を備えている。なお、第２収納容器３０については、天井パネルを備えていてもよいし、備えていなくてもよい。

枠体４０は、図７に示すように、土台となるベース４１を少なくとも備えた構成のものであり、屋根や側壁の無いもの（例えばフラットラックコンテナ）を好ましく用いることができる。屋根や側壁が無いことで、各構成機器を枠体４０に上方や側方から積み入れることができるので、各構成機器を枠体４０内に収納、設置する作業を効率よく行うことができる。

図７の枠体４０は、ベース４１の四隅に支柱４２がそれぞれ立設されており、各支柱４２の間に、側面をなす側面パネル５０がそれぞれ取り付けられる。なお、図７中の符号４３は、各支柱４２の間に間隔をあけて立設される間柱であり、側面パネル５０を支持する。また、枠体４０には、各支柱４２の上端部の間に桁４４及び梁４５がそれぞれ横架されており、桁４４及び梁４５上に、天井をなす天井パネルが敷設される。なお、図７中の符号４６は、各桁４４の間に間隔をあけて横架される垂木であり、天井パネルを支持する。これら間柱４３、桁４４及び梁４５は、枠体４０内に各構成機器が収納された後に、枠体４０に設けられる。

なお、図７では、枠体４０は、ベース４１の四隅に支柱４２がそれぞれ設けられているが、枠体４０の構成はこれに限られるものではなく、例えば、ベース４１の両短辺部分に側壁を有する構成のものなどであってもよい。また、ベース４１は全体に床面を有する構成であるが、ベース４１の構成は必ずしもこれに限られるものではなく、各構成機器を設置するのに必要な一部にだけ床面を有する構成であってもよく、また、床面を有さずにフレームに複数の補強材を各構成機器の設置に必要な配置で横架した構成のものであってもよい。ベース４１が床を有する場合には、床面には、上下の第１収納容器２０及び第２収納容器３０の構成機器同士で接続が必要な配管などを通すための開口が適当な位置に設けられる。

側面パネル５０は、例えば鉄板などの金属板などを用いることができる。側面パネル５０には、少なくとも一部分に複数の換気孔が形成されている。複数の換気孔より第１収納容器２０及び第２収納容器３０の内外が連通し、第１収納容器２０及び第２収納容器３０内の熱や汚染空気が外部に排出され、第１収納容器２０及び第２収納容器３０内が換気される。この換気孔を有する側面パネル５０としては、パンチングプレート、金網、鉄格子、ルーバーなどを用いることができる。なお、換気孔は、側面パネル５０の全体に設けられている必要はなく、一部分にだけ設けるようにしてもよい。この側面パネル５０は、例えば、枠体４０に着脱可能なパネル枠（図示せず）に固定し、パネル枠を枠体４０に固定することで、枠体４０に取り付けることができる。

第１収納容器２０の枠体４０の正面（長辺に垂直な面）側に配置された側面パネル５０には、下部の一方の角に、開口部５２（図２に示す）が設けられている。第１収容容器２０内の開口部５２の近傍にはジョイントボックス１０１が設置されており、第１収容容器２０及び第２収納容器３０の外部で上下に延びる電気配線１０２が開口部５２を介してジョイントボックス１０１に接続されている。

第２収納容器３０の枠体４０の正面（長辺に垂直な面）側に配置された側面パネル５０には、下部に横幅全体にわたって延びる開口部５１（図２に示す）が設けられている。第２収容容器３０内の正面側には制御盤１００が設置されており、第１収容容器２０及び第２収納容器３０の外部で上下に延びる電気配線１０２が開口部５１を介して制御盤１００に接続されている。また、第２収容容器３０内には、被処理液供給管路Ｌ３、水供給管路Ｌ７、凝縮水排出管路Ｌ８及び濃縮液排出管路Ｌ９が収納されており、被処理液供給管路Ｌ３、水供給管路Ｌ７、凝縮水排出管路Ｌ８及び濃縮液排出管路Ｌ９の先端が、それぞれ、開口部５１の近傍に配置されている。

第２収納容器３０の枠体４０の一側面（短辺に垂直な面）側には、第２収納容器３０に出入りするためのドア５３が設けられている。ドア５３は、隣り合う２つの間柱４３にドア枠５４が固定され、このドア枠５４にヒンジ（図示せず）により開閉可能に取り付けられている。

天井パネル６０は、例えば鉄板などの金属板、防水性の合成樹脂シートなどを用いることができる。

上段に位置する第１収納容器２０内には、図１に示されるように、蒸発器２及び圧縮機８がダクト９により接続された状態で収納され、ジョイントボックス１０１が圧縮機８に電気配線で接続された状態で収納されている。

また、第１収納容器２０内においては、被処理液導出管路Ｌ１、被処理液還流管路Ｌ２、空気排出管路Ｌ４、凝縮水導出管路Ｌ５及び蒸気供給管路Ｌ６の各第１管路ｌ１が、それぞれ、先端の開口が下方を向いた状態で蒸発器２に接続されている。

一方、下段に位置する第２収納容器３０内には、図１に示されるように、循環ポンプＰ１、真空ポンプＰ２、凝縮水ポンプＰ３及び蒸気発生器７が収納されている。また、発泡防止機器、予熱器、冷却器、シール水機構などのその他の各構成機器が配管などで適切に接続された状態で収納される。さらに、制御盤１００が各構成機器に電気配線で接続された状態で収納されている。

また、第２収納容器３０内においては、被処理液導出管路Ｌ１、被処理液還流管路Ｌ２、空気排出管路Ｌ４、凝縮水導出管路Ｌ５及び蒸気供給管路Ｌ６の各第２管路ｌ２が、それぞれ、先端の開口が上方に向いた状態で循環ポンプＰ１、真空ポンプＰ２、凝縮水ポンプＰ３及び蒸気発生器７に接続されている。そして、連結手段７０〜７４により、各第２管路ｌ２の先端が、それぞれ、第１収納容器２０の各第１管路ｌ１の先端と連結されている。

さらに、第２収納容器３０内においては、被処理液供給管路Ｌ３、水供給管路Ｌ７、凝縮水排出管路Ｌ８及び濃縮液排出管路Ｌ９が、それぞれ、先端の開口を側方に向けた状態で被処理液還流管路Ｌ２、蒸気発生器７、凝縮水ポンプＰ３及び被処理液還流管路Ｌ２に接続されている。被処理液供給管路Ｌ３、水供給管路Ｌ７、凝縮水排出管路Ｌ８及び濃縮液排出管路Ｌ９の先端の開口は、第２収納容器３０の開口部５１近傍に位置しており、それぞれ、開口部５１を介して、被処理液輸送管路Ｌ１０、水搬送管路Ｌ１１、凝縮水搬送管路Ｌ１２及び濃縮液搬送管路Ｌ１３の先端に接続される。

上記構成の蒸発濃縮装置１は、該蒸発濃縮装置１を構成する蒸発器２、各種ポンプＰ１〜Ｐ３、蒸気発生器７、圧縮機８及びその他の各構成機器、さらには各構成機器を接続する配管や電気配線を第１収納容器２０及び第２収納容器３０に適宜分けて収納したことに特徴を有している。つまり、蒸発濃縮装置１を、所定の構成機器を配管、電気配線で接続した状態で収納した上下２段の収納容器２０，３０（ユニット）で構成しているので、上下の各収納容器２０，３０の間で、接続すべき配管を連結手段７０〜７４にて連結したり、電気配線をコネクタなどで接続することで、蒸発濃縮装置１を構築できる。

そのため、蒸発濃縮装置１を設置する作業が容易となり、設置現場において、複数の構成機器を適宜配置して組み立て、全ての構成機器について配管や電気配線などで接続する必要がなく、短時間で蒸発濃縮装置１を設置することができる。

また、一旦設置した蒸発濃縮装置１を移設する場合においても、上下の各収納容器２０，３０の間の配管や電気配線の接続を外して、２つの収納容器２０，３０に分割し、図８に示すように、例えばトラックＴの荷台に載せて移設現場まで輸送した後、移設現場において、再び、上下の各収納容器２０，３０の間で配管や電気配線を接続することで、蒸発濃縮装置１を構築できる。よって、移設作業も容易であり、短時間で行うことができる。

以上のように、本実施形態の蒸発濃縮装置１によれば、２つの収納容器２０，３０に分割して輸送することができるので、蒸発濃縮装置１の輸送作業に多大な労力を必要としない。また、設置現場における蒸発濃縮装置１の設置作業にも多大な労力及び時間を必要としないので、設置作業を容易に行うことができる。

さらに、仮に１つの収納容器に全ての構成機器を収納すると、収納容器の高さが非常に高くなり、トラックの荷台に載せた場合、日本の道路交通法で定められた通常の車高規制値（全高３８００ｍｍ）を超えてしまうため、自由に輸送をできないおそれがある。これに対して、本実施形態の蒸発濃縮装置１によれば、２つの収納容器２０，３０に各構成機器を分けて収納しているので、１つの収納容器に全ての構成機器を収納するよりも各収納容器２０，３０の高さを低く抑えることができる。そのため、トラックの荷台に並べて載せることで、車高規制値（全高３８００ｍｍ）を超えることなく、自由に輸送することができる。

加えて、本実施形態の蒸発濃縮装置１によれば、一方の第１収納容器２０に蒸発器２を収納し、他方の第２収納容器３０に循環ポンプＰ１を収納して、第２収納容器３０上に第１収納容器２０を設置することで、渦巻きポンプなどの一般的に用いられるポンプを循環ポンプＰ１に使用しても、蒸発濃縮装置１を問題なく稼働させることができる。つまり、蒸発器２及び循環ポンプＰ１が同じ収納容器に収納されると、蒸発器２内の被処理液の液面から循環ポンプＰ１の吸込み口までの距離が非常に小さくなり、また、真空ポンプＰ２により蒸発器２内が低圧（１５ｋＰａ〜４０ｋＰａ）となっているため、有効吸込みヘッドが極端に低くなる。よって、渦巻きポンプなどの一般的なポンプでは、蒸発器２の上部まで被処理液を移送するのが困難となる。一方で、有効吸込みヘッドが極端に低くても移送できるポンプを使用することが考えられるが、このようなポンプは高価なうえ、十分な被処理液の循環量を確保できないおそれがある。これに対して、本実施形態の蒸発濃縮装置１によれば、上段の第１収納容器２０に蒸発器２を収納し、下段の第２収納容器３０に循環ポンプＰ１を収納しているので、蒸発器２内の被処理液の液面から循環ポンプＰ１の吸込み口までの距離を大きくとることができる。そのため、有効吸込みヘッドを高くすることができ、渦巻きポンプなどの一般的なポンプでも、問題なく蒸発器２の上部まで被処理液を移送することができる。なお、凝縮水ポンプＰ３についても同様である。

さらに、蒸発器２及び循環ポンプＰ１を各収納容器２０，３０に分けて収納することで、
輸送できる範囲で蒸発器２のサイズを大きくすることができ、ひいては蒸発器２内部の伝熱面積も広くとることができる。

また、本実施形態の蒸発濃縮装置１によれば、第１収納容器２０及び第２収納容器３０が、屋根や側壁の無い枠体４０（フラットラックコンテナ）で主に構成されているので、各構成機器を第１収納容器２０及び第２収納容器３０内に収納する作業を効率よく行うことができる。また、第１収納容器２０及び第２収納容器３０内の各構成機器をメンテナンスする際においても、側面パネル５０や天井パネル６０を取り外すことで、各構成機器を容易に出し入れすることができるので、メンテナンス作業も効率よく行うことができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態の蒸発濃縮装置１に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態の蒸発濃縮装置１では、各側面パネル５０に複数の換気孔が設けられているが、換気孔は、必ずしも側面パネル５０に設ける必要はない。

また、上記実施形態の蒸発濃縮装置１では、枠体４０の各支柱４２の間を、それぞれ１枚の側面パネル５０にて覆っているが、図９〜図１２に示すように、複数の側面パネル５０により覆うように構成してもよい。この場合には、枠体４０の隣り合う支柱４２及び間柱４３の間、あるいは隣り合う間柱４３同士の間ごとに、側面パネル５０が取り付けることができる。

また、上記実施形態の蒸発濃縮装置１では、真空ポンプＰ２を下段の第２収納容器３０に収納しているが、上段の第１収納容器２０に収納してもよい。

また、上記実施形態の蒸発濃縮装置１では、圧縮機８を備え、蒸発器２内で発生した蒸気を圧縮機８により圧縮し、加熱蒸気として複数の伝熱管４に供給して凝縮させた後、凝縮水として回収するタイプの蒸発濃縮装置を例にして説明している。しかし、圧縮機８に代えて凝縮器（コンデンサー）を備え、蒸発器２内で発生した蒸気を凝縮器により凝縮させて、凝縮水として回収するタイプの蒸発濃縮装置についても本発明を適用し、各構成機器を第１収納容器２０及び第２収納容器３０に分けて収納することで、蒸発濃縮装置を構築してもよい。さらに、伝熱管４を備えずに代わりに加熱器（ヒーター）を備え、被処理液を循環ポンプＰ１によって被処理液還流管路Ｌ２を介して加熱器に供給し、この加熱器により加熱された状態で散布ノズル３から散布してフラッシュ蒸発させ、これにより、蒸発器２内で発生した蒸気を凝縮器により凝縮させて、凝縮水として回収するタイプの蒸発濃縮装置についても本発明を適用し、各構成機器を第１収納容器２０及び第２収納容器３０に分けて収納することで、蒸発濃縮装置を構築してもよい。

１ 蒸発濃縮装置
２ 蒸発器
８ 圧縮機
９ ダクト
１０ 被処理液貯蔵タンク
１１ 凝縮水貯蔵タンク
１２ 濃縮液貯蔵タンク
２０ 第１収納容器
３０ 第２収納容器
５０ 側面パネル
５１ 開口部
Ｐ１ 循環ポンプ
Ｐ２ 真空ポンプ
Ｐ３ 凝縮水ポンプ
Ｌ１ 被処理液導出管路
Ｌ２ 被処理液還流管路
Ｌ３ 被処理液供給管路
Ｌ４ 空気排出管路
Ｌ５ 凝縮水導出管路
Ｌ８ 凝縮水排出管路
Ｌ９ 濃縮液排出管路
Ｌ１０ 被処理液輸送管路
Ｌ１２ 凝縮水輸送管路
Ｌ１３ 濃縮液輸送管路
ｌ１ 第１管路
ｌ２ 第２管路

Claims (5)

1. 被処理液の水分を蒸発させることで被処理液を濃縮する蒸発濃縮装置であって、
   供給された被処理液の水分を蒸発させる蒸発器を少なくとも内部に収納した搬送可能な第１収納容器と、
   前記蒸発器の底部に貯留される被処理液を前記蒸発器の上部に戻す循環ポンプを少なくとも内部に収納した搬送可能な第２収納容器と、を備え、
   前記蒸発器の底部及び前記循環ポンプが、前記第１収納容器及び前記第２収納容器に跨って延びる被処理液導出管路により接続され、前記蒸発器の上部及び前記循環ポンプが、前記第１収納容器及び前記第２収納容器に跨って延びる被処理液還流管路により接続されている、蒸発濃縮装置。
2. 前記第２収納容器上に前記第１収納容器が設置される、請求項１に記載の蒸発濃縮装置。
3. 前記第２収納容器は、前記蒸発器内で発生した蒸気の凝縮により生成する凝縮水を前記蒸発器外に導出する凝縮水ポンプをさらに内部に収納しており、
   前記蒸発器及び前記凝縮水ポンプが、前記第１収納容器及び前記第２収納容器に跨って延びる凝縮水導出管路により接続されている、請求項１又は２に記載の蒸発濃縮装置。
4. 前記被処理液導出管路、前記被処理液還流管路及び前記凝縮水導出管路は、それぞれ、前記蒸発器から延びかつ前記第１収納容器に収納される第１管路と、前記の各ポンプから延びかつ前記第２収納容器に収納される第２管路とが連結手段により連結されてなる、請求項３に記載の蒸発濃縮装置。
5. 前記第１収納容器の側面及び前記第２収納容器の側面の少なくとも一部分には、複数の換気孔が形成されている、請求項１〜４のいずれかに記載の蒸発濃縮装置。