JP2017078521A - ヒートポンプ式蒸気生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配管の接続部等から漏れた水が筐体外に漏れ出すことを防止することができるヒートポンプ式蒸気生成装置を提供する。【解決手段】ヒートポンプ式蒸気生成装置１２の筐体１４の底面１４ａには、圧縮機２１を駆動するモータ２１ｍと、蒸気生成部１６から漏れた水を貯留可能な受け皿６０とが備えられている。さらにヒートポンプ式蒸気生成装置１２は、筐体１４の下部側面に形成された吸気口４９から外気を取り入れてモータ２１ｍに送風する吸気ファン５２を備え、受け皿６０に貯留された水を吸引して蒸発を促進させる蒸発シート６２が設けられると共に、該蒸発シート６２はモータ２１ｍの近傍且つ吸気ファン５２からの送風を受ける位置に配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、外部熱源から熱を回収して蒸気を生成するヒートポンプ式蒸気生成装置に関する。

蒸気生成装置の一つとして、工場排水や使用済冷却水等の排温水等の温水から熱を回収して蒸気を生成するヒートポンプ式蒸気生成装置がある（例えば、特許文献１）。ヒートポンプ式蒸気生成装置は、ヒートポンプ部の蒸発器を排熱回収器として機能させ、ここで熱源温水から熱を冷媒に回収し、回収した熱を利用して凝縮器で被加熱水を加熱して蒸気を生成するため、ボイラ設備等を利用して蒸気を発生させる燃焼系蒸気生成装置に比べてランニングコストやＣＯ_２の排出量を低減できるメリットがある。

特開２０１２−２４７１４６号公報

ところで、上記のようなヒートポンプ式蒸気生成装置は、水を流通させつつ蒸気を生成する蒸気生成部を備えるため、配管や各機器の接続部等での水漏れを完全に防ぐことは難しい。しかしながら、ヒートポンプ式蒸気生成装置の筐体内に設置された電装部品への漏水や筐体外への漏水は防止する必要がある。そこで、蒸気生成部から漏れた水の全てをドレン水として筐体外の排水経路に排出することも考えられるが、装置の設置環境等によっては多量のドレン水を排出することができない場合もあり、装置内での水漏れは装置内で処理したいという要望が大きい。

本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、配管の接続部等から漏れた水が筐体外に漏れ出すことを防止することができるヒートポンプ式蒸気生成装置を提供することを目的とする。

本発明に係るヒートポンプ式蒸気生成装置は、冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器と、該凝縮器を出た冷媒を減圧する膨張機構と、外部熱源から回収した熱で冷媒を蒸発させる蒸発器とを環状に接続したヒートポンプ部と、前記凝縮器に被加熱水を供給し、該被加熱水を前記冷媒によって加熱して蒸気を生成する蒸気生成部と、前記ヒートポンプ部及び前記蒸気生成部を内部に収容する筐体とを備えるヒートポンプ式蒸気生成装置であって、前記筐体の底部には、前記圧縮機を駆動するモータと、前記蒸気生成部から漏れた水を貯留可能な受け皿とが備えられ、前記筐体の下部側面に形成された通風口から外気を取り入れて前記モータに送風するファンを備え、前記受け皿に貯留された水を吸引して蒸発を促進させる蒸発シートが設けられると共に、該蒸発シートは前記モータの近傍且つ前記ファンからの送風を受ける位置に配置されていることを特徴とする。

このような構成によれば、水を流通させつつ蒸気を生成する蒸気生成部の水配管やその接続部から漏れた水を筐体内で受け皿で貯留すると共に、蒸発シートで蒸発させることができるため、受け皿から水が溢れ出し、筐体外に漏れ出すことを防止できる。しかも、蒸発シートはモータの近傍且つファンからの送風を受ける位置に配置されているため、モータからの排熱を受けて蒸発が促進されると同時に、モータを冷却するためのファンからの送風を受けて蒸発が一層促進される。これにより、受け皿から水が溢れ出して筐体外に漏れ出すことを一層確実に防止でき、筐体内で生じた排水を筐体内で処理することが可能となるため、排水量が多量の場合でも筐体外へのドレン水の量を低減できる。

前記凝縮器は、前記筐体の底部且つ前記ファンによる送風方向から外れた位置に配置された構成であってもよい。すなわち、凝縮器は蒸気生成効率を担保するため可及的に放熱を抑える必要がある。ところが、凝縮器は重量物であり、また例えば凝縮器を低位置に配置することでサーモサイフォン回路を形成する場合には、凝縮器を筐体の底部に配置する必要が生じる。そこで、この凝縮器を同じく底部に設置されたモータに対するファンからの送風方向から外れた位置に配置することで、ファンからの強制冷却が防止され、蒸気生成効率を確保することができる。

前記受け皿は、前記筐体の底面の全面に亘って設けられた構成であってもよい。これにより、蒸気生成部のいずれの配管やその接続部から水漏れを生じた場合であっても確実にトラップすることができ、外部への水漏れをより確実に防止できる。

前記圧縮機は、前記モータが別体で構成された開放型圧縮機であり、前記蒸発シートは、少なくとも前記圧縮機と前記モータとに挟まれた位置に配置された構成であってもよい。そうすると、蒸発シートで圧縮機からの排熱も受熱することができるため、さらに高い蒸発効果が期待できる。

前記蒸発シートは、その長手方向が前記ファンの送風方向に沿って配置された構成であってもよい。そうすると、蒸発シートによってファンの送風経路が妨害されることが防止されると共に、蒸発シートの長手方向に沿ってファンからの送風が円滑に通り抜けるため、その蒸発効率が向上する。

前記蒸発シートは、前記ファンによる送風方向を変化させるガイド部を有する構成であってもよい。そうすると、例えばファンによる送風方向をガイド部によって変化させることで、筐体外に空気を排出する排気口へと円滑に導くことができる。しかもガイド部自体がファンによる送風を直接的に受けるため、ここでの蒸発効率が向上する。

本発明によれば、蒸気生成部の水配管やその接続部から漏れた水を筐体内で受け皿で貯留すると共に、蒸発シートで蒸発させることができるため、受け皿から水が溢れ出し、筐体外に漏れ出すことを防止できる。しかも、蒸発シートはモータからの排熱を受けて蒸発が促進されると同時に、モータを冷却するためのファンからの送風を受けて蒸発が一層促進される。

本発明の一実施形態に係るヒートポンプ式蒸気生成装置の外観構造を示す斜視図である。 図１に示すヒートポンプ式蒸気生成装置の回路構造を模式的に示す構成図である。 筐体の内部構造を示す斜視図である。 筐体の内部構造を模式的に示す平面断面図である。 筐体の底部付近での内部構造を模式的に示した斜視図である。 筐体の底部付近での内部構造を模式的に示した断面正面図である。 変形例に係る蒸発シートを用いた場合の筐体の底部付近での内部構造を模式的に示した斜視図である。 図７に示す蒸発シートを用いた場合の筐体の内部構造を模式的に示す側面断面図である。

以下、本発明に係るヒートポンプ式蒸気生成装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るヒートポンプ式蒸気生成装置１２の外観構造を示す斜視図であり、図２は、図１に示すヒートポンプ式蒸気生成装置１２の回路構造を模式的に示す構成図である。ヒートポンプ式蒸気生成装置１２は、工場排水等の温水から回収した排熱を利用して水蒸気を生成するシステムであり、生成した水蒸気は乾燥装置や殺菌装置等の外部の蒸気利用設備に送られる。

先ず、ヒートポンプ式蒸気生成装置１２の回路構造の構成例について説明する。

図２に示すように、ヒートポンプ式蒸気生成装置１２は、水を蒸発させて水蒸気を生成し、外部へと送り出す蒸気生成部１６と、温水供給部１７によって供給される温水（熱源温水）から熱を回収し、この熱を蒸気生成部１６での蒸気生成のための熱源として供給するヒートポンプ部１８と、システムの制御を行う制御部２０とを備える。

ヒートポンプ部１８は、冷媒を圧縮する圧縮機２１と、圧縮機２１で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器２２と、凝縮器２２を出た冷媒を減圧する膨張機構２４と、温水から熱を回収して冷媒を蒸発させる蒸発器２６とを冷媒配管２７を用いて環状に接続し、冷媒を循環させる冷凍サイクル装置である。本実施形態では、凝縮器２２の出口側と膨張機構２４の入口側との間に給水を予備加熱する加熱器２８を接続している。膨張機構２４は、例えば電子膨張弁であり、制御部２０の制御下に開度を調整可能である。

圧縮機２１で圧縮されて高温高圧となった冷媒は、凝縮器２２で蒸気生成部１６を循環する水と熱交換して冷却され凝縮する。凝縮器２２を出た冷媒は、加熱器２８で給水管３０ａを流れる水を予熱してさらに冷却された後、膨張機構２４で断熱膨張され、蒸発器２６で温水供給部１７を流れる温水から吸熱して蒸発して圧縮機２１に戻る。圧縮機２１は、制御部２０の制御下に、その吸入側や吐出側の冷媒の圧力及び温度に基づきインバータを介してその運転回転数が制御される。

蒸気生成部１６は、ヒートポンプ部１８を循環する冷媒を熱源として水を蒸発させて蒸気を生成する凝縮器２２と、凝縮器２２で生成される水蒸気と水を含む気液二相流を蒸気と水とに分離する水蒸気分離器３１と、水蒸気分離器３１で分離された水を給水管３０ａから供給される被加熱水と合流させて凝縮器２２に導入する循環管３０ｂと、凝縮器２２からの気液二相流を水蒸気分離器３１へと導く蒸気管３０ｃと、水蒸気分離器３１で分離された蒸気を外部の蒸気利用設備へと送り出す送出管３０ｄとを有する。

水蒸気分離器３１は、鉛直方向に沿った円筒状容器で構成され、下端壁に接続された循環管３０ｂに接続された給水管３０ａから水が給水補給されることで容器内部に水を貯留する。給水管３０ａは、図示しない水道管や水タンクからの水（被加熱水）を給水ポンプ３７によって循環管３０ｂまで導入する。給水ポンプ３７は制御部２０によって運転制御される。循環管３０ｂは、水蒸気分離器３１の下端壁から凝縮器２２までを連通する経路である。蒸気管３０ｃは、凝縮器２２から水蒸気分離器３１の上部側壁までを連通し、気液二相流が流通する経路である。

送出管３０ｄは、水蒸気分離器３１の上端壁に接続され、蒸気管３０ｃから当該水蒸気分離器３１内に供給され、ここで水が分離された後の蒸気を外部に送り出す経路である。送出管３０ｄには、制御部２０の制御下にその開度が適宜調整されることにより、当該ヒートポンプ式蒸気生成装置１２から外部に送り出される蒸気の流量や圧力を制御する圧力調整弁３８が設けられている。

蒸気生成部１６では、水蒸気分離器３１の水面と凝縮器２２の水面との高低差により、水蒸気分離器３１から凝縮器２２へと循環管３０ｂを介して水が供給されると共に、凝縮器２２で生成された水蒸気が蒸気管３０ｃから水蒸気分離器３１を介して送出管３０ｄへと送り出されるサーモサイフォン回路が形成される。その結果、循環管３０ｂ、蒸気管３０ｃ及び水蒸気分離器３１で形成される水循環系統内に循環ポンプ等の動力源を設けることなく、水を循環させることができる。以下では、水が液相から気相に相変化しつつ流通する給水管３０ａ、循環管３０ｂ、蒸気管３０ｃ及び送出管３０ｄについて、まとめて水配管３０と呼ぶこともある。

温水供給部１７は、蒸発器２６に温水を供給する温水供給経路１７ａと、蒸発器２６から温水を排出する温水排出経路１７ｂとを有する。温水供給経路１７ａには、外部の温水タンク等の温水供給源から供給される温水を所定の流量で送水する図示しない温水ポンプが設けられる。

本実施形態に係るヒートポンプ式蒸気生成装置１２では、このような蒸気生成部１６、温水供給部１７及びヒートポンプ部１８を構成する各要素を筐体１４の内部に収容している（図１参照）。

そこで、次に、筐体１４の内部構造について説明する。

図３は、筐体１４の内部構造を示す斜視図であり、図４は、筐体１４の内部構造を模式的に示す平面断面図である。

図１、図３及び図４に示すように、筐体１４は、脚部３９を介して地面や床面上に設置される箱状構造であり、正面に設けられた開口を扉４０によって開閉可能である一方、正面以外の５面（上面、底面、背面、左右側面）がパネル４２によって閉塞されている。筐体１４の内部には、蒸気生成部１６、温水供給部１７及びヒートポンプ部１８を構成する各機器や配管等が収容されている。

図３及び図４に示すように、先ず、ヒートポンプ部１８では、圧縮機２１及びその駆動用のモータ２１ｍが筐体１４の底面１４ａ上で正面側（扉４０側）に沿って左右に並んで配置され、凝縮器２２が筐体１４の底面１４ａ上で圧縮機２１の背面側に配置されている。一方、蒸発器２６及び加熱器２８は筐体１４の底面１４ａより上方に梁材等を用いて並んで配設されている。図４に示す平面視において、蒸発器２６がモータ２１ｍの背面側に位置し、加熱器２８が蒸発器２６の側部に位置している。さらに、このように配置されたヒートポンプ部１８の各機器を接続する冷媒配管２７は、その大部分が筐体１４内で底面１４ａより上方に配設されている。本実施形態では、別体のモータ２１ｍからの動力がベルト４３を介して伝達される開放型構造の圧縮機２１を用いているが、モータ２１ｍを一体に組み込んだ密閉型構造の圧縮機を用いてもよい。

次に、蒸気生成部１６では、給水ポンプ３７が筐体１４の底面１４ａ上でモータ２１ｍの背面側に配置されている。一方、水蒸気分離器３１は底面１４ａより上方に梁材等を用いて配設され、凝縮器２２の上部に位置している。図４に示す平面視において、水蒸気分離器３１は圧縮機２１の背面側であって加熱器２８の側部に位置している。また、このように配置された蒸気生成部１６の各機器を接続する水配管３０（各管３０ａ〜３０ｄ）は、その大部分が筐体１４内で底面１４ａより上方に配設されている。

図３及び図４に図示はしていないが、温水供給部１７の温水供給経路１７ａ及び温水排出経路１７ｂも筐体１４外から筐体１４内へと配設され、筐体１４内の高位置に設置された蒸発器２６に接続されている。なお、本実施形態では、水蒸気分離器３１、蒸発器２６、凝縮器２２、水配管３０及び冷媒配管２７を適宜断熱材で覆っており、温水供給経路１７ａ及び温水排出経路１７ｂについても同様に断熱材で覆っている。

図１に示すように、筐体１４の正面壁となる扉４０には、操作者が当該ヒートポンプ式蒸気生成装置１２の制御部２０に対する各種設定や運転指令等を行う際に操作する操作盤４４が設けられている。図１及び図４に示すように、扉４０の内面には、制御部２０を構成する電装部品４５を収納した電装ボックス４６が取り付けられている（図８も参照）。このように電装ボックス４６は筐体１４の内部に設置されているが、電装部品４５は電装ボックス４６の壁面によって圧縮機２１等の他の機器と隔てられている。

筐体１４では、その正面壁となる扉４０の略中央に外部の空気を吸入するボックス側吸気口４８が設けられ（図１参照）、筐体１４の背面壁となるパネル４２の下部に外部の空気を吸入する吸気口（通風口）４９が設けられ（図４参照）、筐体１４の背面壁となるパネル４２の上部に外部へと空気を排出する排気口５０が庇部材５１を用いて設けられている（図４及び図８参照）。吸気口４９の近傍には、該吸気口４９から外気を吸入するための吸気ファン５２が設けられている。吸気ファン５２は、図示しない脚部を介して底面１４ａ上に立設されるか又は吸気口４９の内側に取り付けられる。

図４に示す平面視において、吸気口４９及び吸気ファン５２はモータ２１ｍの背面側に位置しており、吸気ファン５２は吸気口４９から吸入した直後の外気を発熱体であるモータ２１ｍに対して直接的に送風して冷却することができる。一方、凝縮器２２は水配管３０を流れる被加熱水を加熱して蒸発させるものであり、高温を保つことが好ましく放熱を抑える必要がある。そこで凝縮器２２は、底面１４ａにおいて吸気ファン５２による送風方向から外れた位置、本実施形態では吸気ファン５２の側方に配置している。

本実施形態の場合、図８に示すように、吸気口４９から筐体１４内に吸入された外気は、排気ファン５３によって排気口５０から筐体１４外に排出される。同時に、電装ボックス４６の上部に設けられたボックスファン５５によってボックス側吸気口４８から電装ボックス４６内に吸入された外気は、ボックスファン５５によって電装ボックス４６の上部から筐体１４内に排出された後、吸気口４９からの外気と合流して排気口５０から筐体１４外に排出される。

図５は、筐体１４の底部付近での内部構造を模式的に示した斜視図であり、図６は、筐体１４の底部付近での内部構造を模式的に示した断面正面図である。

図５に示すように、筐体１４の底部には、底面１４ａの四方を側壁５８によって囲むことで水を貯留可能に構成した受け皿６０が設けられている。受け皿６０の底面１４ａに設置されたモータ２１ｍの左右側部には、それぞれ短冊状の蒸発シート６２が複数枚（図５では４枚）並ぶように設置されている。

受け皿６０は、水配管３０やその接続部等から漏れた水を受け止め、筐体１４外に漏水することを防止するためのものである。図３及び図５に示すように、受け皿６０は底面１４ａの全面に亘って設けられており、つまり筐体１４の底部全体が受け皿６０で構成されているため、水漏れ箇所が特定できない場合でも確実に漏れた水をトラップすることができる。なお、水配管３０等からの水漏れ部が限定されている場合は、底面１４ａの全体ではなく水漏れ部の直下のみに受け皿６０を配設してもよい。

蒸発シート６２は、毛細管現象により水を吸水し、広い表面積によって蒸発を促進するものであり、例えば不織布や濾紙等により形成される。蒸発シート６２は、受け皿６０の底面から起立するように設けられることで、その下部が受け皿６０に貯留された水Ｗ（図６参照）に浸漬されると共に、その上部が水Ｗの水面より上方に配置される。これにより、蒸発シート６２は、受け皿６０に貯留された水Ｗの蒸発を促進することができ、受け皿６０に貯留された水が外部に溢れることを防止できる。

本実施形態の場合、蒸発シート６２はモータ２１ｍの左右近傍に配置され、その長手方向が吸気ファン５２からの送風方向、つまり筐体１４の背面壁（吸気口４９）から正面壁（扉４０）に向かう方向に沿うように配設される。ここでモータ２１ｍの近傍とは、発熱体であるモータ２１ｍからの排熱を受熱可能な距離であると言い換えることもできる。つまり、蒸発シート６２は、モータ２１ｍからの排熱を受熱可能な位置で、その長手方向がモータ２１ｍの長手方向に沿って配置されることで、広い表面積でモータ２１ｍの排熱を受けて蒸発が促進される。モータ２１ｍの一方側の蒸発シート６２は、モータ２１ｍと圧縮機２１とに挟まれた位置に配置されているため、圧縮機２１からの排熱も受熱し、さらに高い蒸発効果が期待できる。また、各蒸発シート６２は、モータ２１ｍの送風方向に配置されているため、蒸発が一層促進される。しかも数枚並んだ各蒸発シート６２，６２間の隙間に吸気ファン５２からの送風が通り抜けるため、より一層蒸発が促進される構成となっている。

このように、本実施形態に係るヒートポンプ式蒸気生成装置１２では、筐体１４の底部となる底面１４ａには、圧縮機２１を駆動するモータ２１ｍと、蒸気生成部１６から漏れた水を貯留可能な受け皿６０とが備えられ、筐体１４の下部側面に形成された吸気口４９から外気を取り入れてモータ２１ｍに送風する吸気ファン５２を備え、受け皿６０に貯留された水を吸引して蒸発を促進させる蒸発シート６２が設けられると共に、該蒸発シート６２はモータ２１ｍの近傍且つ吸気ファン５２からの送風を受ける位置に配置されている。

従って、水を流通させつつ蒸気を生成する蒸気生成部１６の水配管３０やその接続部から漏れた水を筐体１４内で受け皿６０で貯留すると共に、蒸発シート６２で蒸発させることができるため、受け皿６０から水が溢れ出し、筐体１４外に漏れ出すことを防止できる。しかも、蒸発シート６２はモータ２１ｍの近傍且つ吸気ファン５２からの送風を受ける位置に配置されているため、モータ２１ｍからの排熱を受けて蒸発が促進されると同時に、モータ２１ｍを冷却するための吸気ファン５２からの送風を利用して蒸発を一層促進させることができる。これにより、受け皿６０から水が溢れ出し、筐体１４外に漏れ出すことを一層確実に防止でき、筐体１４内で生じた排水を筐体１４内で処理することが可能となるため、排水量が多量の場合でも筐体１４外へのドレン水の量を低減できる。また、受け皿６０で貯留した水の水位が過剰に上昇し、電装部品４５に接触することも防止できる。

なお、圧縮機２１としてモータ２１ｍと一体化した密閉型構造のものを用いた場合は、該密閉型構造の圧縮機２１のモータ２１ｍ部分に吸気ファン５２からの送風が当たるように配置し、その側部近傍に蒸発シート６２を配置すればよい。

凝縮器２２は筐体１４の底部となる底面１４ａ且つ吸気ファン５２による送風方向から外れた位置に配置されている。凝縮器２２は蒸気生成効率を担保するため可及的に放熱を抑える必要がある。ところが、凝縮器２２は重量物であり、また当該ヒートポンプ式蒸気生成装置１２は凝縮器２２を水蒸気分離器３１よりも低位置に配置してサーモサイフォン回路を形成しているため、凝縮器２２は筐体１４の底面１４ａに配置している。そこで、この凝縮器２２を同じく底面１４ａに設置されたモータ２１ｍに対する吸気ファン５２からの送風方向から外れた位置に配置することで、吸気ファン５２からの強制冷却が防止され、蒸気生成効率を確保することができる。

ところで、上記では蒸発シート６２を短冊状に形成した構成例を説明したが、蒸発シート６２の形状は適宜変更可能である。例えば、図７及び図８に示すように、側面視Ｌ字状に屈曲させた形状の蒸発シート６４を複数枚重ねて用いることもできる。

蒸発シート６４は、吸気ファン５２に対して遠位側の端部を屈曲させた鉛直面であるガイド部６４ａを有する。これにより、吸気ファン５２からの送風は、モータ２１ｍを冷却すると共に蒸発シート６４での蒸発を促進させた後、ガイド部６４ａに浸透した水を蒸発させつつ上方に向かって流通する（図８中の空気Ａ参照）。つまり、ガイド部６４ａは、吸気ファン５２からの送風方向を変化させ、筐体１４内での空気の流通をより円滑にガイドする機能を有する。なお、図５中に２点鎖線で示すように、蒸発シート６２における吸気ファン５２から遠位側の端部に鉛直方向の蒸発シート６２で形成されたガイド部６４ａを追加してもよい。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

例えば上記実施形態では蒸発シート６２，６４をモータ２１ｍの左右側部にそれぞれ４枚ずつ並べた構成を例示したが、蒸発シート６２，６４の設置枚数は変更しても勿論よく、モータ２１ｍの近傍以外の位置に追加してもよい。

１２ ヒートポンプ式蒸気生成装置
１４ 筐体
１４ａ 底面
１６ 蒸気生成部
１７ 温水供給部
１８ ヒートポンプ部
２０ 制御部
２１ 圧縮機
２１ｍ モータ
２２ 凝縮器
２４ 膨張機構
２６ 蒸発器
２７ 冷媒配管
２８ 加熱器
３０ａ 給水管
３０ｂ 循環管
３０ｃ 蒸気管
３０ｄ 送出管
３１ 水蒸気分離器
４０ 扉
４２ パネル
４４ 操作盤
４５ 電装部品
４６ 電装ボックス
４９ 吸気口
５２ 吸気ファン
５８ 側壁
６０ 受け皿
６２，６４ 蒸発シート
６４ａ ガイド部

Claims (6)

1. 冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器と、該凝縮器を出た冷媒を減圧する膨張機構と、外部熱源から回収した熱で冷媒を蒸発させる蒸発器とを環状に接続したヒートポンプ部と、
   前記凝縮器に被加熱水を供給し、該被加熱水を前記冷媒によって加熱して蒸気を生成する蒸気生成部と、
   前記ヒートポンプ部及び前記蒸気生成部を内部に収容する筐体と、
   を備えるヒートポンプ式蒸気生成装置であって、
   前記筐体の底部には、前記圧縮機を駆動するモータと、前記蒸気生成部から漏れた水を貯留可能な受け皿とが備えられ、
   前記筐体の下部側面に形成された通風口から外気を取り入れて前記モータに送風するファンを備え、
   前記受け皿に貯留された水を吸引して蒸発を促進させる蒸発シートが設けられると共に、該蒸発シートは前記モータの近傍且つ前記ファンからの送風を受ける位置に配置されていることを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置。
2. 請求項１記載のヒートポンプ式蒸気生成装置において、
   前記凝縮器は、前記筐体の底部且つ前記ファンによる送風方向から外れた位置に配置されることを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置。
3. 請求項１又は２記載のヒートポンプ式蒸気生成装置において、
   前記受け皿は、前記筐体の底面の全面に亘って設けられていることを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のヒートポンプ式蒸気生成装置において、
   前記圧縮機は、前記モータが別体で構成された開放型圧縮機であり、
   前記蒸発シートは、少なくとも前記圧縮機と前記モータとに挟まれた位置に配置されていることを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のヒートポンプ式蒸気生成装置において、
   前記蒸発シートは、その長手方向が前記ファンの送風方向に沿って配置されることを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒートポンプ式蒸気生成装置において、
   前記蒸発シートは、前記ファンによる送風方向を変化させるガイド部を有することを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置。

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