ES2314291T3 - Procedimiento y dispositivo para producir un liquido depurado a partir de un liquido no tratado. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para producir un líquido depurado a partir de un líquido no tratado, en particular para producir agua dulce a partir de agua salada, mediante la evaporación del líquido no tratado que tiene lugar en un dispositivo evaporador (10) bajo depresión y condensación del vapor en un dispositivo condensador (23) conectado a la salida de vapor del dispositivo evaporador (10), caracterizado porque el dispositivo evaporador (10) y el dispositivo condensador (23), estando desconectados entre sí, se llenan con líquido no tratado o líquido depurado, respectivamente, y a continuación se aplica a cada uno de ellos una depresión mediante aumento del volumen permaneciendo herméticamente cerrados, y porque el dispositivo evaporador (10) y el dispositivo condensador (23) no se unen entre sí en conexión de flujo hasta no encontrarse en un estado de depresión.

Description

Procedimiento y dispositivo para producir un líquido depurado a partir de un líquido no tratado.

La invención se refiere a un procedimiento para producir un líquido depurado a partir de un líquido no tratado, en especial para producir agua dulce a partir de agua salada, mediante la evaporación del líquido no tratado que tiene lugar en un dispositivo evaporador a baja presión y condensación del vapor en un dispositivo de condensación unido a la salida de vapor del dispositivo evaporador.

La invención se refiere además a un dispositivo apropiado para llevar a cabo el procedimiento, con al menos un dispositivo evaporador al que se alimenta líquido no tratado y en el que puede generarse una depresión, y con al menos un dispositivo de condensación al que a través de una tubería de conexión se puede aplicar vapor procedente de al menos un dispositivo evaporador dispuesto aguas arriba.

Un procedimiento y un dispositivo de este tipo se conocen de DE 33 45 937. Aquí, el conducto de conexión entre el dispositivo de condensación y el dispositivo evaporador no puede cerrarse. Para generar la depresión deseada, el dispositivo evaporador está unido a como mínimo un recipiente lleno de líquido no tratado, dispuesto por encima de un nivel de agua como mínimo a la altura de la columna de agua que puede generarse mediante la presión del aire del entorno, que va provisto de una conducción bajante que puede introducirse en el nivel de agua y que puede bloquearse. Abriendo la conducción bajante el líquido circula, con lo cual en caso de impedirse la aireación del dispositivo de condensación se genera en éste una depresión que, a través de la conducción de conexión no cerrada, se aplica aquí al dispositivo evaporador. Debido a que es necesario situar el recipiente en una posición elevada y sumergir el extremo inferior de la conducción pasante en un nivel de agua existente, resultan una altura de construcción comparativamente alta y un esfuerzo de construcción comparativamente elevado. No obstante, la depresión que puede alcanzarse a consecuencia de la conexión existente entre el dispositivo de condensación y el dispositivo evaporador es comparativamente baja. A esto se añade el hecho de que en el líquido en el que se sumerge la conducción bajante pueden encontrarse burbujas de aire producidas mediante desgasificación, etc., que se acumulan en el extremo inferior de la conducción bajante y pueden ascender por ésta, lo cual puede dar lugar a un perjuicio adicional de la depresión que puede conseguirse.

El documento FR-A-2493171 describe un procedimiento para destilación al vacío, en el que el evaporador se pone en conexión con una fuente de vacío común a través del condensador.

Partiendo de esto, el objetivo de la presente invención es por lo tanto crear un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al principio con los que se asegure una alta capacidad de evaporación a una temperatura de ebullición baja, y con ello una elevada economía.

Este objetivo se consigue junto con el procedimiento correspondiente mediante las características de la reivindicación 1 y junto con el dispositivo correspondiente mediante las características de la reivindicación 8.

Las medidas según la invención dan de manera ventajosa un elevado grado de evacuación y con ello una elevada capacidad de evaporación a temperaturas comparativamente bajas, tal como puede conseguirse de manera ventajosa con sencillos colectores solares o similares. De manera ventajosa las medidas según la invención se pueden realizar también en el marco de una disposición muy compacta y de mantenimiento correspondiente sencillo. Por consiguiente, con las
medidas según la invención se consigue el objetivo anteriormente citado de una manera muy sencilla y muy económica.

Configuraciones ventajosas y perfeccionamientos apropiados de las medidas se indican en las restantes reivindicaciones. Así, de una manera conveniente el dispositivo de condensación puede consistir en un calentador y un separador dispuesto aguas abajo. Esto permite un calentamiento directo o indirecto del agua no tratada que hay que evaporar por fuera del separador y da por consiguiente una gran libertad constructiva.

Otra medida ventajosa adicional para aumentar el rendimiento puede consistir en que se enfríe el dispositivo evaporador durante el proceso de condensación. El calor resultante en relación con ello puede utilizarse de manera ventajosa para el precalentamiento del agua no tratada que hay que evaporar.

Otra medida adicional, especialmente preferida, puede consistir en excitar el dispositivo evaporador durante el proceso de condensación para que tenga movimiento de agitación. Con ello se impide que en el lado de condensado del dispositivo evaporador se formen gotas de agua que podrían perjudicar el paso del calor y con ello la condensación. Mediante los movimientos de agitación se consigue que las gotas escurran con rapidez y que en el lado del condensado sólo haya una delgada capa de agua.

Otra medida ventajosa puede consistir en que el vapor procedente del dispositivo de condensación se bombee en el dispositivo evaporador por medio de un dispositivo de inyección. Esto permite de manera ventajosa un aumento de la presión dentro del dispositivo evaporador, lo cual se refleja igualmente de manera ventajosa sobre la aceleración del proceso de condensación.

Otras configuraciones ventajosas y perfeccionamientos apropiados de las medidas se indican en las restantes reivindicaciones y pueden verse de la descripción adjunta de un ejemplo basado en el dibujo.

En el dibujo descrito adjunto se muestra:

Fig. 1 un esquema de funcionamiento de una instalación de desalinización de agua marina con un dispositivo de condensación y un dispositivo evaporador,

Fig. 2 un esquema de funcionamiento de una instalación de desalinización de agua marina con varios dispositivos de condensación y dispositivos evaporadores,

Fig. 3 un corte a través de un dispositivo de inyección asociado a un dispositivo evaporador y

Fig. 4 una vista lateral de un condensador que puede agitarse.

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El campo de aplicación principal de la invención es la desalinización del agua de mar, es decir la producción de agua dulce a partir de agua salada. Por consiguiente, la instalación según la invención está instalada convenientemente a la orilla de un mar, del cual puede recogerse en cantidad prácticamente ilimitada el agua salada que se necesita.

Las instalaciones del tipo aquí presente comprenden un lado del evaporador y un lado del condensador. En la Figura 1 se muestra una línea de separación A de trazos y puntos, encontrándose a la derecha de esta línea de separación el lado del evaporador y a la izquierda de la misma el lado del condensador. El lado del evaporador comprende un recipiente 1 de agua no tratada configurado como cubeta abierta hacia arriba, que se puede alimentar con agua de mar mediante una bomba 2. Debajo del recipiente 1 de agua no tratada se encuentra un grupo de cilindro-émbolo 3 dispuesto más bajo que él y que presenta un émbolo 4 dispuesto en un cilindro, que a través de un vástago de émbolo 5 está unido al émbolo 6 de un grupo de cilindro-émbolo 7 de igual carrera y que se puede accionar hidráulica o preferentemente neumáticamente, que va conectado a una fuente de energía apropiado, aquí en forma de una fuente de aceite a presión, que no se representa con más detalles y que puede regularse por medio de un distribuidor 8. El grupo cilindro-émbolo 3 tiene un espacio de trabajo 9 delimitado por el émbolo 4, que puede aumentarse o reducirse mediante un movimiento del émbolo 4 dentro del correspondiente cilindro.

A nivel correspondiente por encima del grupo de cilindro-émbolo 3 se encuentra un dispositivo evaporador 10. Este contiene un calentador 11 y un separador 12 dispuesto aguas abajo. En el ejemplo representado el calentador 11 está configurado como colector solar, de tal modo que se consigue prácticamente un calentamiento directo mediante energía solar. Pero también sería imaginable integrar el calentador en un intercambiador de calor y calentar a través de un circuito de calefacción secundario, tal como se indica por ejemplo a la derecha en la Figura 2. El separador 12, en el que se introduce una separación de agua y vapor, se encuentra a nivel correspondiente por encima del calentador 11, pero todavía por debajo del recipiente 1 de agua no tratada. El dispositivo evaporador 10 con calentador 11 y separador 12 y el espacio de trabajo 9 del grupo de cilindro-émbolo forman un sistema de depósitos unidos entre sí y que puede cerrarse respecto al exterior. Para ello, el espacio de trabajo 9 está unido en forma de conducto con el lado inferior del calentador 11 y su lado superior con el separador 12 y éste con el espacio de trabajo 9. El conducto que conduce desde el separador 12 al espacio de trabajo 9 parte del fondo del separador 12. El conducto que conduce desde el calentador 11 al separador 12 desemboca en la zona superior del separador 12.

Desde el recipiente 1 de no tratada conduce hasta el lado inferior del espacio de trabajo 9 una tubería de carga 13 que puede cerrarse por medio de una disposición de válvula. En el ejemplo representado la disposición de válvula asignada a la tubería de carga 13 comprende 2 ramas paralelas cada una con una válvula 14 y 15 de las cuales una, aquí la válvula 15, puede regularse por medio de un regulador de nivel 16 asociado al separador 12. Desde la zona inferior de la tubería de carga 13 parte un conducto de vaciado 13a que puede cerrarse por medio de una válvula 17. Desde la zona superior del separador 12 parte una conducción de ventilación 19 que puede cerrarse por medio de una válvula 18.

El lado de condensador comprende un recipiente de agua depurada 20 dispuesto al mismo nivel que el recipiente de agua no tratada 1, al que se alimenta con agua depurada a través de un conducto de entrada 22 unido a una fuente de agua depurada y que puede cerrarse por medio de una válvula 21. A nivel correspondiente por debajo del recipiente de agua depurada 20 se encuentra un dispositivo condensador 23, que aquí comprende un condensador tubular 24. Por debajo del condensador 24 se encuentra un grupo de cilindro-émbolo 25 cuyo émbolo 26 delimita un espacio de trabajo 27 y a través de un vástago de émbolo 28 está unido al émbolo 29 de un grupo de cilindro-émbolo 30 de igual carrera, que puede accionarse preferentemente lo mismo que el grupo de cilindro-émbolo 7, que puede estar unido con la misma fuente de medio de presión que el grupo de cilindro-émbolo 7 y que puede controlarse mediante un distribuidor 31.

Desde el recipiente de agua depurada 20 parte una tubería de carga 32 hacia la zona inferior del espacio de trabajo 27. La tubería de carga 32 puede cerrarse por medio de una válvula 33. Desde la tubería de carga 32 parte un conducto de vaciado 32a que puede cerrarse por medio de una válvula 34. Desde la entrada del condensador 24 parte un conducto de ventilación 36 que puede cerrarse por medio de una válvula 35. La entrada del condensador 24 está unida además con el recipiente de agua depurada 20 a través de una tubería de descarga 37, en la que se encuentra una válvula antirretorno 38. La válvula antirretorno 38 está configurada de tal manera que se abre en el sentido del recipiente de agua depurada 20.

El condensador 24 y el espacio de trabajo 27 del grupo de cilindro-émbolo 25 forman un sistema de depósitos unidos que puede cerrarse hacia el exterior. Para ello, el espacio de trabajo 27 está conectado al lado inferior del condensador 24. El aumento máximo de volumen del espacio de trabajo 27 que puede conseguirse mediante un movimiento del émbolo 26, aquí hacia la derecha, es convenientemente mayor que la capacidad del condensador 24 en el lado de condensado.

El condensador 24 lleva aquí asignado un dispositivo refrigerador. En el ejemplo de realización representado, éste contiene un dispositivo rociador 39, que se aplica sobre el lado exterior del condensador 24 al que se aplica vapor en su lado interior, al que a través de una bomba 40 de agua refrigerante asociada se aplica agua de refrigeración, preferentemente agua no tratada. Para ello la bomba 40 de agua refrigerante lleva asociado un recipiente 41 de agua refrigerante que se alimenta con agua no tratada por medio de una tubería de alimentación que parte del recipiente 1 de agua no tratada. El agua de refrigeración procedente del condensador 24 es recogida mediante una cubeta receptora 42 que engloba por debajo al condensador 24, desde la que una tubería de retorno conduce al recipiente 41 de agua refrigerante.

A la entrada de vapor del condensador 24 hay asignado un dispositivo de inyección 43 que se describirá en más detalle en relación con la Figura 3. Este dispositivo de inyección comprende un tubo de Venturi al que se aplica agua depurada. Por consiguiente, el dispositivo de inyección 43 lleva asociada una tubería de alimentación 44 que va provista de una bomba 45 situada en el lado de aspiración del espacio de trabajo 27. Por medio del dispositivo de inyección 43 se consigue dentro del condensador 24 un aumento de presión que mejora el efecto de condensación.

Para mejorar más el efecto de condensación, el condensador 24 puede estar configurado como condensador oscilante que durante el proceso de condensación es excitado por medio de un generador de oscilaciones 46 para realizar un movimiento de agitación, tal como se describirá con más detalles en relación con la Figura 4.

El lado del evaporador y el lado del condensador están unidos entre sí por medio de una tubería de conexión 47 que parte de la salida del separador 12 y que conduce a la entrada del condensador 24. Esta tubería puede cerrarse por medio de una válvula 48. Ésta puede regularse convenientemente por medio de un dispositivo de control, preferentemente en forma de un denominado SPS. Esto es válido también para las válvulas 15, 17 y 33. Las otras válvulas pueden estar configuradas convenientemente como válvulas de accionamiento manual.

Para la puesta en servicio de la instalación se llena primero con agua marina el recipiente 1 de agua no tratada por medio de la bomba 2 asociada. Al rebosadero del recipiente 1 de agua no tratada está conectado el recipiente 41 de agua refrigerante. Todas las válvulas están cerradas, sólo está abierta la válvula de ventilación 18 manual. El émbolo 4 del grupo de cilindro-émbolo 3 se encuentra en su posición final asociada al volumen mínimo del espacio de trabajo 9, aquí la posición izquierda, tal como se indica en la Figura 1. Abriendo la válvula manual 14 se ventila el lado del evaporador hasta que por el conducto de ventilación 19 sale el agua no tratada. En cuanto que sucede esto, se cierran las válvulas 18 y 14.

En la zona del lado del condensador todas las válvulas automáticas y válvulas manuales están primero cerradas. Ahora, abriendo la válvula 21 se llena primero hasta aproximadamente un 1/3 el recipiente 20 de agua depurada con agua depurada aportada desde el exterior. A continuación vuelve a cerrarse la válvula 21. Después se abre la válvula de ventilación 35. El émbolo 26 del grupo de cilindro-émbolo 25 se encuentra en su posición final asociada al volumen mínimo del espacio de trabajo 27, aquí la izquierda. Abriendo la válvula 33 dispuesta en la tubería de carga 32 se ventila ahora todo el sistema de condensación hasta que sale agua por el conducto de ventilación 36. En cuanto que sucede esto, se cierran las válvulas 35 y 33.

Activando los grupos de cilindro-émbolo 7 y 30 mediante el correspondiente control o accionamiento del distribuidor 8 o 31 asociado se desplazan los émbolos 4 y 26 de los grupos de cilindro-émbolo 3 y 25 a la posición final opuesta a la posición final indicada en la Figura 1, con lo cual los espacios de trabajo 9 o 27 delimitados por los émbolos 4 o 26 se aumentan hasta su volumen máximo. Con ello, en el lado del evaporador el nivel de líquido del separador 12 desciende hasta la posición de trabajo indicada. El aumento de volumen que puede conseguirse mediante el movimiento del émbolo 4 es de manera correspondiente menor que la capacidad total del separador 12. En el lado del condensador el nivel de líquido desciende hasta estar por debajo de la mitad del grupo de cilindro-émbolo 25 asignado. El aumento de volumen que puede conseguirse mediante el movimiento del émbolo 26 del grupo de cilindro-émbolo 25 es de manera correspondiente mayor que la capacidad interior del condensador 24, es decir, la capacidad del lado de condensado. En el citado caso, el aumento de volumen mencionado se corresponde a más del doble de la capacidad del condensador 24.

Los sistemas de depósitos que contienen el espacio de trabajo 9 y el dispositivo evaporador 10 o el espacio de trabajo 27 y el condensador 27 están cerrados herméticamente frente al exterior. Mediante el aumento de volumen de los espacios de trabajo 9 o 27 se obtiene en estos sistemas de depósitos cerrados herméticamente frente al exterior un vacío casi total, o en cualquier caso una depresión muy elevada. Esto conduce a que el agua hierva en todo el sistema ya a temperaturas relativamente bajas.

La energía de calefacción aportada al evaporador 11, aquí la energía solar directamente aportada, mantiene este proceso de ebullición. En el lado del condensador se pone en funcionamiento el dispositivo refrigerador al conectar la bomba 40. Al mismo tiempo, conectando la bomba 45 se pone en funcionamiento el dispositivo de inyección 43. Abriendo la válvula 48 prevista en la tubería de conexión 47, el vapor circula desde el separador 12 hacia el condensador 24. El dispositivo de inyección 43 produce con ello un aumento de presión que hace posible una condensación a temperatura más alta y, con ello, aumenta también la diferencia de temperatura entre la temperatura de condensación y la temperatura en el lado exterior del condensador. Por lo tanto, el dispositivo refrigerador configurado en el ejemplo de realización representado como dispositivo rociador 39 al que puede aplicarse agua no tratada alcanza un rendimiento muy alto, lo cual aumenta todavía más la capacidad de condensación.

El agua evaporada en el lado exterior del condensador 24 es llevada de manera continua desde el rebosadero del recipiente 1 de agua no tratada hacia el recipiente 41 de agua de refrigeración. Para un aumento adicional del rendimiento se podría asignar al condensador 24 también un ventilador, con lo cual puede conseguirse un efecto de torre de refrigeración.

Para evitar un aumento de la concentración de sal en el recipiente 41 de agua de refrigeración, el rebose procedente del recipiente 1 de agua no tratada se conduce directamente a la zona del lado de aspiración de la bomba 40. Para ello, hacia el rebose procedente del recipiente 41 de agua de refrigeración circula en el retroceso del circuito de refrigeración la misma cantidad de agua salada ligeramente concentrada que agua que circula desde el recipiente 1 de agua bruta.

Para un aumento adicional de rendimiento del condensador 24 puede ponerse en funcionamiento el generador de oscilaciones 46. Éste está configurado de tal manera que puede excitar al condensador 24 asociado para que produzca oscilaciones en la gama de frecuencias de 5-20.000 Hz. Con ello puede aumentarse de manera notable la efectividad del condensador 24.

El nivel del agua en ebullición en el separador 12 se mantiene constante mediante un rellenado automático desde el recipiente 1 de agua no tratada. Para ello sirve el regulador de nivel 16 asociado al separador 12, mediante el cual puede accionarse la válvula 15 asociada en la tubería de carga 13.

Mediante la continuada condensación en el condensador 24 aumenta constantemente el nivel de líquido en el lado del condensador. Cuando este nivel ha alcanzado el lado inferior del condensador 24, una señal emitida por un controlador de nivel apropiado hace que la válvula 48 asociada a la tubería de conexión 47 se cierre y se cambie el distribuidor 31, con lo cual el émbolo 26 del grupo cilindro-émbolo 25 se mueve en dirección a la disminución del espacio de trabajo 27. Con ello, el agua acumulada, condensada y con ello desalada es empujada hacia el recipiente 20 de agua depurada a través de la tubería de descarga 37 provista de la válvula antirretorno 38. Después de alcanzado el volumen más pequeño del espacio de trabajo 27, el distribuidor 31 se cambia automáticamente con lo cual el émbolo 26 se mueve de nuevo en la otra dirección y así se vuelve a generar un elevado vacío. A continuación puede abrirse de nuevo la válvula 48 de la tubería de conexión 47, con lo cual puede comenzar un nuevo ciclo. También en el lado del evaporador puede renovarse el vacío accionando del modo descrito al comienzo el grupo de cilindro-émbolo 3 con el sistema de depósitos asociado cerrado.

La disposición conforme a la Figura 2 se diferencia de la disposición conforme a la Figura 1 únicamente en que hay previstos dos dispositivos evaporadores 10a, 10b y dos dispositivos condensadores 23a, 23b. El dispositivo evaporador 10a está unido al dispositivo condensador 23a por medio de una tubería de conexión 47a con válvula 48a. El dispositivo evaporador 10b está unido al dispositivo condensador 23b por medio de una tubería de conexión 47b con válvula 48b. A cada uno de los dispositivos condensadores y a cada uno de los dispositivos evaporadores hay asignado un grupo de cilindro-émbolo 3a, 3b y 25a, 25b respectivamente. Una peculiaridad con respecto a la Figura 1 consiste en que el calentador 11a del dispositivo evaporador 10a no se calienta aquí directamente sino indirectamente, tal como ya se ha citado con anterioridad. Para ello hay previsto un intercambiador de calor 50 uno de cuyos lados forma el calentador 11a del dispositivo evaporador 10a y cuyo otro lado se encuentra en un circuito calefactor secundario 51, que conduce a través de un colector solar 52. El calentador 11b del dispositivo evaporador 10b y el condensador del dispositivo condensador 23a forman igualmente un intercambiador de calor 53, que hace que el calor de condensación del dispositivo evaporador 23 se utilice al mismo tiempo para el calentamiento del calentador 11b mediante el agua no tratada que lo atraviesa. Los intercambiadores de calor 50 o 53 respectivamente pueden estar configurados convenientemente como intercambiadores de calor de placas.

A la entrada de vapor de cada uno de los dispositivos evaporadores se puede asociar un dispositivo de inyección 43 tal como se ha mencionado ya anteriormente. En la Figura 3 se representa un ejemplo. El dispositivo de inyección 43 aquí representado comprende un tubo de Venturi 55, que está provisto de un estrechamiento y a cuyo espacio interior se aplica un chorro de agua depurada. Para ello, la tubería de alimentación 44 asociada al dispositivo de inyección 43 va provista de un eyector de chorro 56 en la zona del mencionado estrechamiento. El tubo de Venturi 55 está provisto en la zona del estrechamiento de escotaduras 57 radiales, que forman una conexión hacia un espacio anular 58 circundante que se comunica con la tubería de conexión 47. Mediante el chorro de agua depurada generado por el eyector 56 se produce una baja presión con la que el vapor procedente del espacio anular 58 es aspirado hacia dentro a través de las escotaduras 57 radiales y empujado hacia el condensador 24 asociado, que en el caso del ejemplo representando consiste en un condensador tubular al que se aplica interiormente vapor y que puede enfriarse desde el exterior mediante aire o un agente refrigerante adicional.

Un rendimiento de condensación especialmente bueno puede conseguirse, tal como ya se ha mencionado con anterioridad, haciendo que durante el proceso de condensación el condensador sea excitado mediante un generador de oscilaciones 46 para producir movimientos de agitación. De este modo se impide que en el lado interior de los tubos del condensador, etc, puedan formarse gotas de agua que perjudicarían la condensación.

La Figura 4 muestra un condensador 24 que puede excitarse para que produzca movimientos de agitación. Para ello, el condensador 24 está apoyado por un lado de manera pendular y por otro lado está unido al generador de oscilaciones 46. En el ejemplo representado, en la zona de su extremo superior el condensador 24 cuelga de manera pendular alrededor de un eje horizontal 59 en un caballete de soporte 60 de armazón fijo y en la zona de su extremo inferior está unido al generador de oscilaciones 46 asociado de armazón fijo, que lleva un resorte de reposición 61. El condensador 24 va provisto en los lados de entrada y de salida de conexiones de conducción 62 flexibles y puede conectarse mediante ellas con conducciones de instalación fija.

La frecuencia de las oscilaciones que pueden generarse con el generador de oscilaciones 46 puede situarse en el intervalo comprendido entre 5-20.000 Hz. La frecuencia óptima debe determinarse en cada caso particular mediante pruebas. Con una elección favorable de la frecuencia puede conseguirse un aumento de la efectividad del condensador de hasta el 60%. La razón de esto estriba en que a consecuencia de los movimientos de agitación, el agua que se deposita en el lado interior de los tubos del condensador se desliza antes de que se formen gotas de mayor tamaño, con lo cual se impide un aislamiento provocado por el agua y se mejora así el paso del calor a través de los tubos del condensador.

Claims (22)

1. Procedimiento para producir un líquido depurado a partir de un líquido no tratado, en particular para producir agua dulce a partir de agua salada, mediante la evaporación del líquido no tratado que tiene lugar en un dispositivo evaporador (10) bajo depresión y condensación del vapor en un dispositivo condensador (23) conectado a la salida de vapor del dispositivo evaporador (10), caracterizado porque el dispositivo evaporador (10) y el dispositivo condensador (23), estando desconectados entre sí, se llenan con líquido no tratado o líquido depurado, respectivamente, y a continuación se aplica a cada uno de ellos una depresión mediante aumento del volumen permaneciendo herméticamente cerrados, y porque el dispositivo evaporador (10) y el dispositivo condensador (23) no se unen entre sí en conexión de flujo hasta no encontrarse en un estado de depresión.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el líquido no tratado se calienta en un calentador (11) y porque el vapor se separa en un separador (12) asociado al calentador (11).

3. Procedimiento según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el dispositivo condensador (23) se enfría durante la condensación.

4. Procedimiento según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el vapor se inyecta en el dispositivo condensador (23) usando líquido depurado tomado del dispositivo condensador (23).

5. Procedimiento según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el dispositivo condensador (23) es impulsado para que produzca movimientos de agitación durante el proceso de condensación.

6. Procedimiento según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el dispositivo evaporador (10) se llena desde un recipiente (1) de agua no tratada situado a mayor altura y que en caso de necesidad se vuelve a cargar.

7. Procedimiento según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el dispositivo condensador (23) se llena desde un recipiente (20) de agua depurada situado a mayor altura, en el que el agua condensada es desplazada mediante reducción de volumen.

8. Dispositivo para producir líquido depurado a partir de líquido no tratado, en particular para producir agua dulce a partir de agua salada, que comprende al menos un dispositivo evaporador (10) al que se alimenta con líquido no tratado y en el que puede generarse una depresión, y al menos un dispositivo condensador (23) al que se le puede suministrar vapor desde al menos un dispositivo evaporador (10) dispuesto aguas arriba por medio de una conducción (47), caracterizado porque cada dispositivo evaporador (10) forma un sistema de depósitos que comprende un grupo (3) de bombeo conectado con la zona inferior del dispositivo evaporador y que tiene un espacio de trabajo (9) de dimensiones modificables, cual sistema de depósitos puede ser llenado con líquido no tratado cuando el espacio de trabajo (9) es reducido, y que aumentando dicho espacio de trabajo (9), en estado herméticamente cerrado, puede ser puesto a depresión,

y porque el lado del dispositivo condensador (23) asociado al condensador forma un sistema de depósitos que comprende un grupo (25) de bombeo conectado con la zona inferior del dispositivo evaporador y tiene un espacio de trabajo (27) de dimensiones modificables, cual sistema de depósitos puede ser llenado con líquido depurado cuando el espacio de trabajo (27) es reducido en tamaño y expuesto a depresión en condiciones de cierre hermético aumentando el espacio de trabajo (27), y

porque en la conducción (47) hay previsto un dispositivo de cierre (48) que únicamente abre la tubería de conexión (47) en caso de estar aumentados al máximo los espacios de trabajo (9 o 27).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el dispositivo evaporador (10) comprende como mínimo un calentador (11) y un separador (12) dispuesto aguas abajo del calentador.

10. Dispositivo según las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque el sistema de depósitos que comprende un dispositivo evaporador (10) está asociado a un recipiente (1) de agua no tratada dispuesto a mayor altura, el cual está conectado con el fondo del sistema de depósitos asociados por medio de un conducto de alimentación (13), que puede cerrarse, cual sistema de depósitos comprende un dispositivo de ventilación (19) que se extiende desde la parte superior del sistema de depósitos y que puede cerrarse.

11. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el sistema de depósitos comprende el lado de condensación de un dispositivo condensador (23) que está asociado con un recipiente (20) de agua depurada dispuesto a mayor altura, el cual a través de un conducto de alimentación (32) que puede cerrarse está conectado a la zona inferior del sistema de depósitos asociado, y con la parte superior del sistema de depósitos asociado por medios de un conducto de descarga (37) provisto de una válvula antirretorno (38) que se abre en el sentido del recipiente (20) de agua depurada, comprendiendo el sistema de depósitos un dispositivo de ventilación (36) que puede cerrarse y que se extiende desde la parte superior del sistema de depósitos.

12. Dispositivo según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el máximo aumento de volumen posible del espacio de trabajo (27) del grupo de bombeo (25) perteneciente al sistema de depósitos del lado del condensador es mayor que la capacidad del dispositivo condensador (23) asociado, preferentemente más del doble.

13. Dispositivo según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque el volumen de aumento del espacio de trabajo (9) del grupo de bombeo (3) perteneciente al sistema de depósitos del lado del evaporador es como máximo la capacidad del separador (12) del dispositivo evaporador asociado, preferentemente es menor que ésta.

14. Dispositivo según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque cada uno de los grupos de bombeo (3 ó 25) comprende un émbolo deslizante (4 ó 26) dispuesto en un cilindro, cual émbolo deslizante está unido a un émbolo (6 ó 29) de un grupo propulsor (7 ó 30) de igual carrera dispuesto en un cilindro y al que puede aplicarse un medio de presión preferentemente hidráulico.

15. Dispositivo según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque el calentador (11) del dispositivo evaporador (10) puede calentarse directa o indirectamente.

16. Dispositivo según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el calentador (11) está diseñado como colector solar o porque el calentador (11) está asociado a un colector solar (52).

17. Dispositivo según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones 8 a 15, caracterizado porque el calentador (11b) está integrado en un intercambiador de calor (53), cuyo otro lado está diseñado como dispositivo condensador (23a) de otro dispositivo evaporador (10a).

18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque el intercambiador de calor (53) está diseñado como intercambiador de calor de placas.

19. Dispositivo según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones 8 a 16, caracterizado porque al dispositivo condensador (23) está asociado a un dispositivo de refrigeración, preferentemente en forma de un dispositivo rociador (39), conectado a un circuito de agua de refrigeración que puede ser alimentado con líquido no tratado.

20. Dispositivo según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones 8 a 19, caracterizado porque a la entrada de vapor del dispositivo condensador (23) hay asociado un dispositivo de inyección (43) que comprende un tubo de Venturi (55), cuyo espacio interior que puede ser alimentado con un chorro de líquido depurado, está unido mediante entradas (57) previstas en la zona del estrechamiento a un espacio anular (58) que puede ser alimentado con vapor.

21. Dispositivo según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones 8 a 20, caracterizado porque el dispositivo condensador (23) está montado de manera pendular y está unido a un generador de oscilaciones (46).

22. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado porque el dispositivo condensador (23) unido al generador de oscilaciones (46) está provisto en el lado de entrada y en el lado de salida de conducciones (62) flexibles.