JP2018124849A - 生産管理装置および生産状況表示方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産ラインの生産状況を作業者が直感的に把握することができる生産管理装置および生産状況表示方法を提供することを目的とする。
【解決手段】管理コンピュータ（設備情報取得部）は、個々の生産設備から生産情報を取得する設備情報取得部と、生産ライン（部品実装ライン）の生産状況を表示する表示部と、を備え、ワーク（基板）に対して複数の生産設備で順に作業して生産物（実装基板）を生産する生産ラインの生産状況を管理する。そして、表示部は、生産設備の設備情報を表示する複数の設備情報区画１１１，１１１Ｒを生産順序に従った並び方で表示し、さらに複数のワーク情報区画１１３、１１３Ｒにその生産設備にあるワークの在荷数Ｎを表示している。
【選択図】図３

Description

本発明は、生産ラインの生産状況を管理する生産管理装置および生産ラインの生産状況を表示する生産状況表示方法に関するものである。

基板に部品を実装した実装基板などの生産物は、複数の生産設備で複数の生産工程を順に作業する生産ラインによって生産される。このような生産ラインにおいて、個々の生産設備から生産情報を取得して生産ラインの生産状況を管理する生産管理装置が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１の基板組立ラインの管理装置は、各生産設備から取得された情報を表示部にタイル状に並べて表示している。

特開２００４−２０７７６２号公報

しかしながら、特許文献１を含む従来技術では、生産ラインを構成する個々の生産設備の生産状況は表示されるが、表示された情報だけでは複数の生産設備が相互に作用する生産状況を認識することができず、直感的に生産ラインの生産状況を把握することが難しいという問題点があった。

そこで本発明は、生産ラインの生産状況を作業者が直感的に把握することができる生産管理装置および生産状況表示方法を提供することを目的とする。

本発明の生産管理装置は、ワークに対して複数の生産設備で順に作業して生産物を生産する生産ラインの生産状況を管理する生産管理装置であって、前記生産設備のそれぞれから生産情報を取得する設備情報取得部と、前記生産ラインの生産状況を表示する表示部と、を備え、前記表示部は、前記生産設備の設備情報をそれぞれ表示する複数の設備情報区画を生産順序に従った並び方で表示し、さらに前記生産設備のそれぞれに対応して表示される複数のワーク情報区画にその生産設備にあるワークの在荷数を表示する。

本発明の生産状況表示方法は、ワークに対して複数の生産設備で順に作業して生産物を生産する生産ラインの生産状況を表示する生産状況表示方法であって、前記生産設備のそれぞれから生産情報を取得する設備情報取得工程と、表示部に、前記生産設備の設備情報をそれぞれ表示する複数の設備情報区画を生産順序に従った並び方で表示し、さらに前記生産設備のそれぞれに対応して表示される複数のワーク情報区画にその生産設備にあるワークの在荷数を表示する表示工程と、を含む。

本発明によれば、生産ラインの生産状況を作業者が直感的に把握することができる。

本発明の一実施の形態の部品実装ラインの構成説明図 本発明の一実施の形態の部品実装ラインの制御系の構成を示すブロック図 本発明の一実施の形態の管理コンピュータが備える表示部に表示された生産状況画面の一例を示す図 本発明の一実施の形態の管理コンピュータが備える表示部に表示された生産状況画面においてポインタがワーク情報区画に重ね合わされた状態を示す図 本発明の一実施の形態の管理コンピュータが備える表示部に表示された生産状況画面においてポインタが設備情報区画に重ね合わされた状態を示す図 本発明の一実施の形態の管理コンピュータによる生産状況表示方法を示すフロー図

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、生産物、生産ラインの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、生産ラインとして、基板に部品が実装された実装基板を生産物として生産する部品実装ラインを例に説明する。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図１では、紙面右側を上流側、紙面左側を下流側と称し、紙面下側を前側、紙面上側を後側と称する。

まず図１を参照して、部品実装ライン１の構成について説明する。部品実装ライン１は、上流側から下流側に向けて配設された基板供給収納装置Ｍ１、印刷機Ｍ２、印刷検査装置Ｍ３、基板振分け装置Ｍ４、部品実装機Ｍ５、部品実装機Ｍ６、基板振分け装置Ｍ７、実装検査装置Ｍ８、リフロー装置Ｍ９、基板供給収納装置Ｍ１０を通信ネットワーク２によって接続し、全体が管理コンピュータ３によって制御される構成となっている。

各装置Ｍ１〜Ｍ１０は、基板４を搬送する搬送レーン５を備えている。各装置Ｍ１〜Ｍ１０が備える搬送レーン５は、隣接する装置Ｍ１〜Ｍ１０の搬送レーン５と互いに連結されており、基板４を下流側の装置Ｍ１〜Ｍ１０に順に搬送する。搬送レーン５の間隔は、搬送する基板４のサイズに応じて各装置Ｍ１〜Ｍ１０が備える制御部（図２参照）によって変更される。

基板供給収納装置Ｍ１，Ｍ１０は、複数の基板４を収納するラック６を含む供給作業部２３（図２参照）を備えている。基板供給収納装置Ｍ１，Ｍ１０は、供給作業部２３によってラック６から取り出した基板４を下流側の装置に供給する基板供給作業を実行する。または、基板供給収納装置Ｍ１，Ｍ１０は、上流側の装置から受け取った基板４をラック６に収納する基板収納作業を実行する。印刷機Ｍ２は、印刷作業部７を備えており、印刷作業部７によって上流側から搬入された基板４の電極にマスクを介して半田を印刷（塗布）する半田印刷作業を実行する。

図１において、印刷検査装置Ｍ３は、基板４に印刷された半田を撮像する半田検査カメラ８を含む印刷検査作業部４３（図２参照）を備えている。印刷検査装置Ｍ３は、印刷検査作業部４３によって基板４に印刷された半田の状態を検査する印刷検査作業を実行する。

基板振分け装置Ｍ４，Ｍ７は、搬送レーン５を前側と後側の間で前後（矢印ａ，ｂ）に移動させる振分け作業部５３（図２参照）を備えている。基板振分け装置Ｍ４，Ｍ７は振分け作業部５３によって、上流側から基板４を受け取って下流側の前側の搬送レーン５Ｆ又は後側の搬送レーン５Ｒに搬送する、もしくは、上流側の前側の搬送レーン５Ｆ又は後側の搬送レーン５Ｒから基板４を受け取って下流側に搬送する基板振分け作業を実行する。

図１において、部品実装機Ｍ５，Ｍ６は、前側（フロント側）の搬送レーン５Ｆと後側（リア側）の搬送レーン５Ｒを備えている。搬送レーン５Ｆ，５Ｒの外側には部品供給部９がそれぞれ配設されている。部品供給部９には、基板搬送方向に並ぶ複数のテープフィーダ１０がセットされている。テープフィーダ１０は、キャリアテープに保持された部品をピッチ送りして、実装ヘッド１１によるピックアップ位置まで供給する。実装ヘッド１１は、図示省略するヘッド移動機構によって水平方向に移動して、それぞれ部品供給部９から供給された部品を吸着ノズルによりピックアップして搬送レーン５Ｆ，５Ｒの実装作業位置に位置決めされた基板４に実装する。

すなわち、部品実装機Ｍ５，Ｍ６（生産設備）は、複数の作業箇所を有している。また、搬送レーン５Ｆ，５Ｒ、部品供給部９、テープフィーダ１０、実装ヘッド１１、ヘッド移動機構は、実装作業部６３（図２参照）を構成する。部品実装機Ｍ５，Ｍ６は、半田が塗布された基板４に実装作業部６３によって部品を搭載する部品搭載作業を実行する。

図１において、実装検査装置Ｍ８は、基板４に搭載された部品を撮像する部品検査カメラ１２を含む実装検査作業部７３（図２参照）を備えている。実装検査装置Ｍ８は、実装検査作業部７３によって基板４に搭載された部品の状態を検査する実装検査作業を実行する。リフロー装置Ｍ９は、装置内で基板４を搬送しながら加熱するリフロー作業部１３を備えている。リフロー装置Ｍ９は、リフロー作業部１３によって部品が搭載された基板４を加熱して半田を融解させた後に半田を固化させて部品を基板４に半田付けするリフロー作業を実行する。

上記のように部品実装ライン１は構成されており、次に図１を参照しながら、部品実装ライン１において実装基板を生産する手順について説明する。まず、基板供給収納装置Ｍ１（基板供給装置）は、ラック６に収納された基板４を下流側の印刷機Ｍ２に供給する。次いで印刷機Ｍ２は基板４に半田を印刷（塗布）し、印刷検査装置Ｍ３は基板４に印刷された半田の状態を検査する。次いで基板振分け装置Ｍ４は、基板４を部品実装機Ｍ５の前側の搬送レーン５Ｆまたは後側の搬送レーン５Ｒに振り分ける。次いで部品実装機Ｍ５，Ｍ６は、基板４に部品を搭載して基板振分け装置Ｍ７に基板４を受け渡す。

次いで基板振分け装置Ｍ７は部品が搭載された基板４を実装検査装置Ｍ８に搬送し、実装検査装置Ｍ８は基板４に搭載された部品の状態を検査する。次いでリフロー装置Ｍ９はリフロー作業により部品を基板４に半田付けする。これにより、基板４に半田を介して部品が実装された実装基板が完成する。次いで基板供給収納装置Ｍ１０（基板収納装置）は、完成した実装基板をラック６に収納する。このように、部品実装ライン１は、基板４（ワーク）に対して各装置Ｍ１〜Ｍ１０（複数の生産設備）で上流側から下流側に順に作業して実装基板（生産物）を生産する生産ラインとなる。

次に図２を参照して、部品実装ライン１の制御系の構成について説明する。
基板供給収納装置Ｍ１，Ｍ１０は、供給制御部２１、供給記憶部２２、供給作業部２３、報知部２４、通信部２５を備えている。供給制御部２１は、供給記憶部２２が記憶する基板供給収納データに基づいて供給作業部２３を制御することにより基板供給作業、又は基板収納作業を実行させる。印刷機Ｍ２は、印刷制御部３１、印刷記憶部３２、印刷作業部７、表示部３３、報知部３４、通信部３５を備えている。印刷制御部３１は、印刷記憶部３２が記憶する半田印刷データに基づいて印刷作業部７を制御することにより半田印刷作業を実行させる。

印刷検査装置Ｍ３は、印刷検査制御部４１、印刷検査記憶部４２、印刷検査作業部４３、表示部４４、報知部４５、通信部４６を備えている。印刷検査制御部４１は、印刷検査記憶部４２が記憶する印刷検査データに基づいて印刷検査作業部４３を制御することにより印刷検査作業を実行させる。基板振分け装置Ｍ４，Ｍ７は、振分け制御部５１、振分け記憶部５２、振分け作業部５３、報知部５４、通信部５５を備えている。振分け制御部５１は、振分け記憶部５２が記憶する振分けデータに基づいて振分け作業部５３を制御することにより基板振分け作業を実行させる。

図２において、部品実装機Ｍ５，Ｍ６は、実装制御部６１、実装記憶部６２、実装作業部６３、表示部６４、報知部６５、通信部６６を備えている。実装制御部６１は、実装記憶部６２が記憶する実装データに基づいて実装作業部６３を制御することにより部品搭載作業を実行させる。実装検査装置Ｍ８は、実装検査制御部７１、実装検査記憶部７２、実装検査作業部７３、表示部７４、報知部７５、通信部７６を備えている。実装検査制御部７１は、実装検査記憶部７２が記憶する実装検査データに基づいて実装検査作業部７３を制御することにより実装検査作業を実行させる。

リフロー装置Ｍ９は、リフロー制御部８１、リフロー記憶部８２、リフロー作業部１３、表示部８３、報知部８４、通信部８５を備えている。リフロー制御部８１は、リフロー記憶部８２が記憶するリフローデータに基づいてリフロー作業部１３を制御することによりリフロー作業を実行させる。

図２において、表示部３３，４４，６４，７４，８３は液晶パネルなどの表示装置であり、操作画面などの各種情報を表示する。報知部２４，３４，４５，５４，６５，７５，８４は、複数のランプを有する積層表示灯、ブザーなどで構成され、各装置Ｍ１〜Ｍ１０の稼働状況をランプの点灯、ブザーの作動などによって作業者に報知する。通信部２５，３５，４６，５５，６６，７６，８５は通信インターフェースであり、通信ネットワーク２を介して他の装置Ｍ１〜Ｍ１０、管理コンピュータ３との間で信号、データの授受を行う。

各装置Ｍ１〜Ｍ１０が備える制御部は、各装置Ｍ１〜Ｍ１０の警告情報Ｉｗ、稼働状況情報Ｉｒ、作業対象の基板４の基板ＩＤなどの生産情報Ｉｐを、所定のタイミングで管理コンピュータ３に送信する。また、各装置Ｍ１〜Ｍ１０が備える制御部は、装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）に基板４（ワーク）が搬入された旨の搬入情報Ｉｉ、又は装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）から基板４（ワーク）が搬出された旨の搬出情報Ｉｏを隣接する装置Ｍ１〜Ｍ１０に送信するとともに、生産情報Ｉｐとして管理コンピュータ３に送信する。

図２において、管理コンピュータ３は、管理制御部９１、管理記憶部９２、入力部９３、管理表示部９４、通信部９５を備えている。入力部９３は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力デバイスであり、操作コマンドやデータ入力時などに用いられる。管理表示部９４は液晶パネルなどの表示装置であり、入力部９３による操作のための操作画面などの各種情報の他、部品実装ライン１の生産状況画面を表示する。通信部９５は通信インターフェースであり、通信ネットワーク２を介して部品実装ライン１の各装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）との間で信号、データの授受を行う。

管理制御部９１はＣＰＵなどの演算装置であり、管理記憶部９２が記憶する情報に基づいて部品実装ライン１を管理する。管理制御部９１は、内部処理機能として設備情報取得部９１ａ、在荷数算出部９１ｂ、表示処理部９１ｃを備えている。管理記憶部９２は記憶装置であり、生産情報データ９２ａなどを記憶する。

図２において、設備情報取得部９１ａは、通信部９５を介して部品実装ライン１を構成する各装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）のそれぞれから生産情報Ｉｐを取得して、生産情報データ９２ａとして管理記憶部９２に記憶させる。生産情報Ｉｐには、各装置Ｍ１〜Ｍ１０の設備名Ｉｎ、稼働状況情報Ｉｒ、搬入情報Ｉｉ、搬出情報Ｉｏ、警告情報Ｉｗ、各装置Ｍ１〜Ｍ１０で作業される基板４の製品情報Ｉｍ、各装置Ｍ１〜Ｍ１０にある基板４の基板ＩＤなどが含まれている。

在荷数算出部９１ｂは、搬入情報Ｉｉ、又は搬出情報Ｉｏの少なくともいずれかに基づいて、装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）にある基板４（ワーク）の在荷数Ｎを算出する。例えば、一の装置Ｍ１〜Ｍ１０の搬入情報Ｉｉと搬出情報Ｉｏが生産情報Ｉｐに含まれる場合は、在荷数算出部９１ｂは、一の装置Ｍ１〜Ｍ１０に搬入された基板４の枚数と一の装置Ｍ１〜Ｍ１０から搬出された基板４の枚数の差から、一の装置Ｍ１〜Ｍ１０の在荷数Ｎを算出する。

また、一の装置Ｍ１〜Ｍ１０の上流側の装置Ｍ１〜Ｍ１０の搬出情報Ｉｏと一の装置Ｍ１〜Ｍ１０の下流側の装置Ｍ１〜Ｍ１０の搬入情報Ｉｉが生産情報Ｉｐに含まれる場合は、在荷数算出部９１ｂは、上流側の装置Ｍ１〜Ｍ１０から搬出された基板４の枚数と下流側の装置Ｍ１〜Ｍ１０に搬入された基板４の枚数の差から、一の装置Ｍ１〜Ｍ１０の在荷数Ｎを算出する。

表示処理部９１ｃは、生産情報データ９２ａ、入力部９３（入力デバイス）より入力される情報に基づいて、後述する部品実装ライン１（生産ライン）の生産状況を示す生産状況画面を作成して管理表示部９４に表示させる。すなわち、管理表示部９４は、部品実装ライン１（生産ライン）の生産状況を表示する表示部となる。そして、管理コンピュータ３は、基板４（ワーク）に対して複数の装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）で順に作業して実装基板（生産物）を生産する部品実装ライン１（生産ライン）の生産状況を管理する生産管理装置となる。

次に図３〜５を参照して、表示処理部９１ｃによって作成される生産状況画面について説明する。図３において、管理表示部９４の画面９４ａには部品実装ライン１の生産状況を示す生産状況画面が表示されている。画面９４ａの下部には、右から順に基板供給収納装置Ｍ１、印刷機Ｍ２、印刷検査装置Ｍ３、基板振分け装置Ｍ４、部品実装機Ｍ５、部品実装機Ｍ６、基板振分け装置Ｍ７、実装検査装置Ｍ８、リフロー装置Ｍ９、基板供給収納装置Ｍ１０のそれぞれの生産状況を表示する生産設備区画１０１〜１１０が生産順序に従った並び方で表示されている。

各生産設備区画１０１〜１１０には、設備情報区画１１１、警告情報区画１１２、ワーク情報区画１１３が下方から上方に順に積層されて表示されている。また、ワーク情報区画１１３を上下に挟んで、レーン情報区画１１４が表示されている。このように、表示処理部９１ｃにより管理表示部９４（表示部）は、装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）のそれぞれに対応して複数の設備情報区画１１１、警告情報区画１１２、ワーク情報区画１１３、レーン情報区画１１４を生産順序に従った並び方で表示する。

部品実装機Ｍ５，Ｍ６の生産設備区画１０５，１０６は、前側（フロント側）の作業箇所の生産状況を示している。部品実装機Ｍ５，Ｍ６の生産設備区画１０５，１０６の上方には、後側（リア側）の作業箇所の生産状況を示す生産設備区画１０５Ｒ，１０６Ｒが表示されている。生産設備区画１０５Ｒ，１０６Ｒには、それぞれワーク情報区画１１３Ｒ、警告情報区画１１２Ｒ、設備情報区画１１１Ｒが下方から上方に順に積層されて表示されている。また、ワーク情報区画１１３Ｒを上下に挟んで、レーン情報区画１１４Ｒが表示されている。

このように、表示処理部９１ｃにより管理表示部９４（表示部）は、装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）が複数の作業箇所を有する場合に、当該装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）に対応する設備情報区画１１１，１１１Ｒ、警告情報区画１１２，１１２Ｒ、ワーク情報区画１１３，１１３Ｒ、レーン情報区画１１４，１１４Ｒを複数表示する。

図３において、設備情報区画１１１，１１１Ｒには、各装置Ｍ１〜Ｍ１０の設備名Ｉｎを表示する「設備名」欄１１１ａ、稼働状況情報Ｉｒを表示する「稼働状況」欄１１１ｂ、製品情報Ｉｍを表示する「製品情報」欄１１１ｃが設けられている。この例では、「設備名」欄１１１ａには設備名Ｉｎが略称で表示され、「稼働状況」欄１１１ｂには稼働状況情報Ｉｒが略称で表示されている。

このように、表示処理部９１ｃにより管理表示部９４（表示部）は、装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）の設備名Ｉｎ、稼働状況情報Ｉｒ、製品情報Ｉｍなどの設備情報を対応する設備情報区画１１１，１１１Ｒに表示する。なお、「稼働状況」欄１１１ｂには、警告情報Ｉｗに基づく装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）の稼働状況情報を表示させてもよい。すなわち、表示処理部９１ｃにより管理表示部９４（表示部）は、警告情報Ｉｗに基づく稼働状況情報を設備情報として対応する設備情報区画１１１，１１１Ｒに表示するようにしてもよい。

警告情報区画１１２，１１２Ｒには、各装置Ｍ１〜Ｍ１０が備える積層表示灯とブザーを模した図形が表示されている。すなわち、各警告情報区画１１２，１１２Ｒには、４つのランプ１１２ａ〜１１２ｄを下方から上方に順に積層する「積層表示灯」欄１１２ｅと、ブザーを模した「ブザー」欄１１２ｆが表示されている。「積層表示灯」欄１１２ｅには、各装置Ｍ１〜Ｍ１０の積層表示灯で点灯しているランプに連動して、ランプ１１２ａ〜１１２ｄに色彩が表示される。

例えば、ランプ１１２ｂには、稼働状況情報Ｉｒが「稼働中」「前工程待ち（前待ち）」「後工程待ち（後待ち）」などであり、装置Ｍ１〜Ｍ１０が正常に稼働している場合に緑色が表示される。ランプ１１２ｃには、稼働状況情報Ｉｒが「作業対象製品を切り替え中（切替）」「部品補給待ち、部品補給中（補給）」などであり、装置Ｍ１〜Ｍ１０での作業が一時的に停止している場合に黄色が表示される。ランプ１１２ｄには、稼働状況情報Ｉｒが「トラブル停止中（警告）」などであり、作業者による装置Ｍ１〜Ｍ１０の回復作業が必要な場合に赤色が表示される。

「ブザー」欄１１２ｆには、各装置Ｍ１〜Ｍ１０が備えるブザーに連動して、ブザーが作動（鳴動）している場合に色彩が表示される。例えば、部品実装機Ｍ６の前側の作業箇所には吸着ノズルが部品を吸着できない吸着エラーによるトラブル停止が発生しており、作業者に報知するためブザーが作動している。そのため、部品実装機Ｍ６の前側の作業箇所に対応する「ブザー」欄１１２ｆには赤色が表示される。このように、表示処理部９１ｃにより管理表示部９４（表示部）は、装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）より報知された警告情報Ｉｗの内容を図形と色彩を組み合わせて表して対応する警告情報区画１１２，１１２Ｒに表示する。

図３において、ワーク情報区画１１３，１１３Ｒには、各装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）にある基板４（ワーク）の在荷数Ｎが表示されている。また、製品情報Ｉｍが同じ基板４（ワーク）がある装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）に対応するワーク情報区画１１３，１１３Ｒには、同じ色彩が表示されている。例えば、基板供給収納装置Ｍ１と印刷機Ｍ２には、製品情報Ｉｍが「ＴＶ５」の基板４があり、対応するワーク情報区画１１３には同じ色彩（図３では斜め格子でハッチング）が表示されている。

なお、部品実装機Ｍ５，Ｍ６では、前側と後側の作業箇所で基板４に搭載する部品を変えて異なる製品情報Ｉｍの実装基板が生産されている。すなわち、部品実装機Ｍ５，Ｍ６の前側（フロント側）の作業箇所では基板４に製品情報Ｉｍが「Ｃａｒ２ａ」である実装基板用の部品が搭載され、部品実装機Ｍ５，Ｍ６の後側（リア側）の作業箇所では基板４に製品情報Ｉｍが「Ｃａｒ２ｂ」である実装基板用の部品が搭載されている。なお、製品情報Ｉｍが「Ｃａｒ２ａ」と「Ｃａｒ２ｂ」の基板４に対して作業をする、基板振分け装置Ｍ４、基板振分け装置Ｍ７、実装検査装置Ｍ８、リフロー装置Ｍ９、基板供給収納装置Ｍ１０に対応する「製品情報」欄１１１ｃには「Ｃａｒ２」が表示されている。

図３では、便宜上、基板振分け装置Ｍ４、基板振分け装置Ｍ７、実装検査装置Ｍ８、リフロー装置Ｍ９、基板供給収納装置Ｍ１０、及び部品実装機Ｍ５，Ｍ６の前側の作業箇所に対応するワーク情報区画１１３には同じ色彩（図３では左下がり斜線でハッチング）が表示されている。そして、部品実装機Ｍ５，Ｍ６の後側の作業箇所に対応するワーク情報区画１１３Ｒには、部品実装機Ｍ５，Ｍ６の前側の作業箇所に対応するワーク情報区画１１３とは異なる色彩（図３では右下がり斜線でハッチング）が表示される。

このように、表示処理部９１ｃにより管理表示部９４（表示部）は、装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）にある基板４（ワーク）の在荷数Ｎを対応するワーク情報区画１１３，１１３Ｒに表示する。さらに、表示処理部９１ｃにより管理表示部９４（表示部）は、製品情報Ｉｍが同じ基板４（ワーク）がある装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）に対応するワーク情報区画１１３，１１３Ｒに同じ色彩を表示する。

図３において、レーン情報区画１１４，１１４Ｒには、稼働状況情報Ｉｒに含まれる装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）において基板４（ワーク）を搬送する搬送レーン５，５Ｆ，５Ｒの稼働状況に対応する色彩が表示されている。例えば、搬送レーン５，５Ｆが稼働中の基板供給収納装置Ｍ１、基板振分け装置Ｍ４、部品実装機Ｍ５の前側、基板振分け装置Ｍ７、実装検査装置Ｍ８、リフロー装置Ｍ９、基板供給収納装置Ｍ１０に対応するレーン情報区画１１４には、緑色（図３ではドットでハッチング）が表示されている。

稼働状況情報Ｉｒが「前工程待ち（前待ち）」「後工程待ち（後待ち）」で、搬送レーン５，５Ｒが一時停止中の印刷機Ｍ２、部品実装機Ｍ６の後側に対応するレーン情報区画１１４，１１４Ｒには、黄色（図３では左下がり斜線でハッチング）が表示されている。稼働状況情報Ｉｒが「部品補給待ち、部品補給中（補給）」「トラブル停止中（警告）」で、作業者による回復作業が終了するまで搬送レーン５Ｆ，５Ｒが停止する部品実装機Ｍ５の後側、部品実装機Ｍ６の前側に対応するレーン情報区画１１４，１１４Ｒには、ピンク色（図３では右下がり斜線でハッチング）が表示されている。

稼働状況情報Ｉｒが「作業対象製品を切り替え中（切替）」で、「Ｃａｒ２」から「ＴＶ５」への製品切り替えが終了するまで搬送レーン５が停止する印刷検査装置Ｍ３に対応するレーン情報区画１１４には、青色（図３では斜め格子でハッチング）が表示されている。このように、表示処理部９１ｃにより管理表示部９４（表示部）は、レーン情報区画１１４，１１４Ｒに、稼働状況情報Ｉｒに含まれる装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）において基板４（ワーク）を搬送する搬送レーン５，５Ｆ，５Ｒの稼働状況に対応する色彩を表示する。なお、搬送レーン５，５Ｆ，５Ｒの稼働状況、レーン情報区画１１４，１１４Ｒに表示される色彩は上述の例に限定されることはなく、自由に設定可能である。

図３において、管理表示部９４の画面９４ａには、入力部９３のマウスなどの入力デバイスの操作に連動して画面９４ａ中を移動するポインタ１１５が表示されている。図４は、管理表示部９４の画面９４ａにおいて、ポインタ１１５がリフロー装置Ｍ９に対応するワーク情報区画１１３上にある状態を示している。ポインタ１１５がワーク情報区画１１３，１１３Ｒに重ね合わされると、識別情報枠１１６が表示される。識別情報枠１１６には、そのワーク情報区画１１３，１１３Ｒに対応する装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）にある基板４（ワーク）の基板ＩＤ（識別情報）が表示される。

図４では、識別情報枠１１６に、リフロー装置Ｍ９にある５枚の基板４の基板ＩＤが表示されている。このように、表示処理部９１ｃにより管理表示部９４（表示部）は、入力デバイスに連動するポインタ１１５を表示し、ポインタ１１５がワーク情報区画１１３，１１３Ｒに重ね合わされたときに、当該ワーク情報区画１１３，１１３Ｒに対応する装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）にある基板４（ワーク）の基板ＩＤ（識別情報）を表示させる。

図５は、管理表示部９４の画面９４ａにおいて、ポインタ１１５が部品実装機Ｍ６の前側（フロント側）に対応する設備情報区画１１１上にある状態を示している。ポインタ１１５が設備情報区画１１１，１１１Ｒに重ね合わされると、設備情報枠１１７が表示される。設備情報枠１１７には、その設備情報区画１１１，１１１Ｒに対応する装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）の設備情報が表示される。

図５では、設備情報枠１１７に、部品実装機Ｍ６の前側の設備情報として、設備名Ｉｎ（「設備名：部品実装機２（Ｆ）」）、稼働状況情報Ｉｒ（「ステータス：トラブル停止中、吸着エラー」）、製品情報Ｉｍ（「現生産：Ｃａｒ２ａ」「次生産：ＴＶ５ａ」）が表示されている。このように、表示処理部９１ｃにより管理表示部９４（表示部）は、入力デバイスに連動するポインタ１１５を表示し、ポインタ１１５が設備情報区画１１１，１１１Ｒに重ね合わされたときに、当該設備情報区画１１１，１１１Ｒに対応する装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）の設備情報を表示させる。

次に図６のフローに沿って、部品実装ライン１（生産ライン）の生産状況を表示する管理コンピュータ３（生産管理装置）による生産状況表示方法について説明する。まず、設備情報取得部９１ａは、部品実装ライン１の装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）のそれぞれから生産情報Ｉｐを取得する（ＳＴ１：設備情報取得工程）。取得された生産情報Ｉｐは生産情報データ９２ａとして管理記憶部９２に記憶される。次いで在荷数算出部９１ｂは、生産情報Ｉｐに含まれる搬入情報Ｉｉ、又は搬出情報Ｉｏの少なくともいずれかに基づいて、装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）にある基板４（ワーク）の在荷数Ｎを算出する（ＳＴ２：在荷数算出工程）。

次いで表示処理部９１ｃは管理表示部９４において、ワーク情報区画１１３，１１３Ｒに対応する装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）にある基板４（ワーク）の在荷数Ｎを表示させる（ＳＴ３：在荷数表示工程）。ワーク情報区画１１３，１１３Ｒに表示される在荷数Ｎは、装置Ｍ１〜Ｍ１０から送信される生産情報Ｉｐにその装置Ｍ１〜Ｍ１０にある基板４の在荷数Ｎが含まれている場合はその在荷数Ｎが使用され、含まれていない場合は在荷数算出工程（ＳＴ２）において算出された在荷数Ｎが使用される。

図６において、次いで表示処理部９１ｃは管理表示部９４において、生産情報Ｉｐに含まれる基板４（ワーク）の製品情報Ｉｍが同じ基板４（ワーク）がある装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）に対応するワーク情報区画１１３，１１３Ｒに同じ色彩を表示させる（ＳＴ４：ワーク色彩表示工程）。次いで表示処理部９１ｃは管理表示部９４において、生産情報Ｉｐに含まれる製品情報Ｉｍと稼働状況情報Ｉｒを設備情報として対応する設備情報区画１１１，１１１Ｒに表示させる（ＳＴ５：設備情報表示工程）。

次いで表示処理部９１ｃは管理表示部９４において、レーン情報区画１１４，１１４Ｒに、稼働状況情報Ｉｒに含まれる搬送レーン５，５Ｆ，５Ｒの稼働状況に対応する色彩を表示させる（ＳＴ６：レーン色彩表示工程）。次いで表示処理部９１ｃは管理表示部９４において、警告情報区画１１２，１１２Ｒに、対応する装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）より報知された警告情報Ｉｗの内容を図形と色彩を組み合わせて表示させる（ＳＴ７：警告表示工程）。

図６において、次いで表示処理部９１ｃは管理表示部９４において、入力デバイスに連動するポインタ１１５を表示させ、ポインタ１１５がワーク情報区画１１３，１１３Ｒに重ね合わされたか否かを判断する（ＳＴ８）。ポインタ１１５がワーク情報区画１１３，１１３Ｒに重ね合わされると（ＳＴ８においてＹｅｓ）、表示処理部９１ｃは管理表示部９４において、当該ワーク情報区画１１３，１１３Ｒに対応する装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）にある基板４（ワーク）の基板ＩＤ（識別情報）を識別情報枠１１６に表示させる（ＳＴ９：識別情報表示工程）。

ポインタ１１５がワーク情報区画１１３，１１３Ｒにない場合（ＳＴ８においてＮｏ）、または、識別情報表示工程（ＳＴ９）において基板ＩＤ（識別情報）を表示させた後、次いで表示処理部９１ｃは管理表示部９４において、入力デバイスに連動するポインタ１１５を表示させ、ポインタ１１５が設備情報区画１１１，１１１Ｒに重ね合わされたか否かを判断する（ＳＴ１０）。ポインタ１１５が設備情報区画１１１，１１１Ｒに重ね合わされると（ＳＴ１０においてＹｅｓ）、当該設備情報区画１１１，１１１Ｒに対応する装置Ｍ１〜Ｍ１０（生産設備）の設備情報が設備情報枠１１７に表示される（ＳＴ１１：設備情報枠表示工程）。

設備情報取得工程（ＳＴ１）は、部品実装ライン１の各装置Ｍ１〜Ｍ１０において、基板４への作業の開始・終了、基板４の搬入・搬出の開始・終了、作業対象製品の切り替えの開始・終了、部品補給の発生・終了、トラブル停止の発生・終了など、生産状況に変化があって装置Ｍ１〜Ｍ１０から生産情報Ｉｐが送信されるタイミングで実行される。または、設備情報取得部９１ａは、前の生産情報Ｉｐの収集から所定の時間が経過すると、各装置Ｍ１〜Ｍ１０に送信指令を出して生産情報Ｉｐを取得する。

そして、部品実装ライン１（生産ライン）において生産状況に変化があると、在荷数表示工程（ＳＴ３）、ワーク色彩表示工程（ＳＴ４）、設備情報表示工程（ＳＴ５）、レーン色彩表示工程（ＳＴ６）、警告表示工程（ＳＴ７）が、生産状況の変化に応じて実行される。または、作業者が入力デバイスを操作して、ポインタ１１５がワーク情報区画１１３，１１３Ｒ、又は設備情報区画１１１，１１１Ｒに重ね合わされると、識別情報表示工程（ＳＴ９）、又は設備情報枠表示工程（ＳＴ１１）が実行される。

このように、在荷数表示工程（ＳＴ３）、ワーク色彩表示工程（ＳＴ４）、設備情報表示工程（ＳＴ５）、レーン色彩表示工程（ＳＴ６）、警告表示工程（ＳＴ７）、識別情報表示工程（ＳＴ９）、設備情報枠表示工程（ＳＴ１１）は、部品実装ライン１（生産ライン）の生産状況を管理表示部９４（表示部）に表示する表示工程となる。

上記説明したように、本実施の形態の管理コンピュータ３（設備情報取得部）は、個々の生産設備（装置Ｍ１〜Ｍ１０）から生産情報Ｉｐを取得する設備情報取得部９１ａと、生産ライン（部品実装ライン１）の生産状況を表示する表示部（管理表示部９４）と、を備え、ワーク（基板４）に対して複数の生産設備で順に作業して生産物（実装基板）を生産する生産ラインの生産状況を管理している。そして、表示部は、生産設備の設備情報を表示する複数の設備情報区画１１１，１１１Ｒを生産順序に従った並び方で表示し、さらに複数のワーク情報区画１１３、１１３Ｒにその生産設備にあるワークの在荷数Ｎを表示している。これによって、生産ラインの生産状況を作業者が直感的に把握することができる。

なお上記では、生産ラインとして、基板４（ワーク）に部品を実装して実装基板（生産物）を生産する部品実装ライン１を用いて説明したが、本実施の形態の生産ラインは部品実装ライン１に限定されることはない。例えば、生産ラインとして家電製品を組み立てる組み立てライン、食品加工製品を製造する食品加工ラインであってもよい。

本発明の生産管理装置および生産状況表示方法は、生産ラインの生産状況を作業者が直感的に把握することができ、生産設備によって生産作業が行われる製造分野において有用である。

１ 部品実装ライン（生産ライン）
３ 管理コンピュータ（生産管理装置）
４ 基板（ワーク）
５、５Ｆ、５Ｒ 搬送レーン
９４ 管理表示部（表示部）
１１１、１１１Ｒ 設備情報区画
１１３、１１３Ｒ ワーク情報区画
１１４、１１４Ｒ レーン情報区画
１１５ ポインタ
Ｍ１、Ｍ１０ 基板供給収納装置（生産設備）
Ｍ２ 印刷機（生産設備）
Ｍ３ 印刷検査装置（生産設備）
Ｍ４、Ｍ７ 基板振分け装置（生産設備）
Ｍ５、Ｍ６ 部品実装機（生産設備）
Ｍ８ 実装検査装置（生産設備）
Ｍ９ リフロー装置（生産設備）
Ｎ 在荷数

Claims (20)

1. ワークに対して複数の生産設備で順に作業して生産物を生産する生産ラインの生産状況を管理する生産管理装置であって、
   前記生産設備のそれぞれから生産情報を取得する設備情報取得部と、
   前記生産ラインの生産状況を表示する表示部と、を備え、
   前記表示部は、前記生産設備の設備情報をそれぞれ表示する複数の設備情報区画を生産順序に従った並び方で表示し、さらに前記生産設備のそれぞれに対応して表示される複数のワーク情報区画にその生産設備にあるワークの在荷数を表示する、生産管理装置。
2. 取得される前記生産情報には、生産設備にワークが搬入された旨の搬入情報、又は生産設備からワークが搬出された旨の搬出情報の少なくともいずれかが含まれ、
   前記搬入情報、又は前記搬出情報の少なくともいずれかに基づいて前記在荷数を算出する在荷数算出部をさらに備える、請求項１に記載の生産管理装置。
3. 取得される前記生産情報には、前記生産設備で作業されるワークの製品情報が含まれ、
   前記表示部は、前記製品情報を前記設備情報として対応する前記設備情報区画に表示する、請求項１または２に記載の生産管理装置。
4. 前記表示部は、前記製品情報が同じワークがある前記生産設備に対応する前記ワーク情報区画に同じ色彩を表示する、請求項３に記載の生産管理装置。
5. 取得される前記生産情報には、前記生産設備の稼働状況情報が含まれ、
   前記表示部は、前記稼働状況情報を前記設備情報として対応する前記設備情報区画に表示する、請求項１から４のいずれかに記載の生産管理装置。
6. 前記表示部は、稼働前記生産設備のそれぞれに対応して表示される複数のレーン情報区画に、前記稼働状況情報に含まれる前記生産設備においてワークを搬送する搬送レーンの稼働状況に対応する色彩を表示する、請求項５に記載の生産管理装置。
7. 前記表示部は、前記生産設備が複数の作業箇所を有する場合に、当該生産設備に対応する前記設備情報区画、前記ワーク情報区画を複数表示する、請求項１から６のいずれかに記載の生産管理装置。
8. 取得される前記生産情報には、ワークの識別情報が含まれ、
   前記表示部は、入力デバイスに連動するポインタを表示し、前記ポインタが前記ワーク情報区画に重ね合わされたときに、当該ワーク情報区画に対応する前記生産設備にあるワークの前記識別情報を表示させる、請求項１から７のいずれかに記載の生産管理装置。
9. 前記表示部は、入力デバイスに連動するポインタを表示し、前記ポインタが前記設備情報区画に重ね合わされたときに、当該設備情報区画に対応する前記生産設備の設備情報を表示させる、請求項１から７のいずれかに記載の生産管理装置。
10. 前記ワークは、基板であり、
    前記生産物は、前記基板に半田を介して部品が実装された実装基板であり、
    前記生産ラインは、前記生産設備として前記基板に前記半田を塗布する印刷機、前記半田が塗布された基板に前記部品を搭載する部品実装機、前記部品が搭載された基板を加熱して半田を固化させるリフロー装置、の少なくともいずれかを備える、請求項１から９のいずれかに記載の生産管理装置。
11. ワークに対して複数の生産設備で順に作業して生産物を生産する生産ラインの生産状況を表示する生産状況表示方法であって、
    前記生産設備のそれぞれから生産情報を取得する設備情報取得工程と、
    表示部に、前記生産設備の設備情報をそれぞれ表示する複数の設備情報区画を生産順序に従った並び方で表示し、さらに前記生産設備のそれぞれに対応して表示される複数のワーク情報区画にその生産設備にあるワークの在荷数を表示する表示工程と、を含む、生産状況表示方法。
12. 取得される前記生産情報には、生産設備にワークが搬入された旨の搬入情報、又は生産設備からワークが搬出された旨の搬出情報の少なくともいずれかが含まれ、
    前記搬入情報、又は前記搬出情報の少なくともいずれかに基づいて前記在荷数を算出する在荷数算出工程をさらに含む、請求項１１に記載の生産状況表示方法。
13. 取得される前記生産情報には、前記生産設備で作業されるワークの製品情報が含まれ、
    前記表示工程において、前記製品情報が前記設備情報として対応する前記設備情報区画に表示される、請求項１１または１２に記載の生産状況表示方法。
14. 前記表示工程において、前記製品情報が同じワークがある前記生産設備に対応する前記ワーク情報区画に同じ色彩が表示される、請求項１３に記載の生産状況表示方法。
15. 取得される前記生産情報には、前記生産設備の稼働状況情報が含まれ、
    前記表示工程において、前記稼働状況情報が前記設備情報として対応する前記設備情報区画に表示される、請求項１１から１４のいずれかに記載の生産状況表示方法。
16. 前記表示工程において、稼働前記生産設備のそれぞれに対応して表示される複数のレーン情報区画に、前記稼働状況情報に含まれる前記生産設備においてワークを搬送する搬送レーンの稼働状況に対応する色彩が表示される、請求項１５に記載の生産状況表示方法。
17. 前記表示工程において、前記生産設備が複数の作業箇所を有する場合に、当該生産設備に対応する前記設備情報区画、前記ワーク情報区画が複数表示される、請求項１１から１６のいずれかに記載の生産状況表示方法。
18. 取得される前記生産情報には、ワークの識別情報が含まれ、
    前記表示工程において、入力デバイスに連動するポインタが表示され、前記ポインタが前記ワーク情報区画に重ね合わされたときに、当該ワーク情報区画に対応する前記生産設備にあるワークの前記識別情報が表示される、請求項１１から１７のいずれかに記載の生産状況表示方法。
19. 前記表示工程において、入力デバイスに連動するポインタが表示され、前記ポインタが前記設備情報区画に重ね合わされたときに、当該設備情報区画に対応する前記生産設備の設備情報が表示される、請求項１１から１７のいずれかに記載の生産状況表示方法。
20. 前記ワークは、基板であり、
    前記生産物は、前記基板に半田を介して部品が実装された実装基板であり、
    前記生産ラインは、前記生産設備として前記基板に前記半田を塗布する印刷機、前記半田が塗布された基板に前記部品を搭載する部品実装機、前記部品が搭載された基板を加熱して半田を固化させるリフロー装置、の少なくともいずれかを備える、請求項１１から１９のいずれかに記載の生産状況表示方法。

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