JP2018122886A - 注出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の粘度が高くても、注出口や蓋体が汚れにくい注出キャップを提供する。【解決手段】本発明の注出キャップ１は、注出筒２４を有する頂壁部２１と、頂壁部２１の外周に連ねて設けられ口部１１の外周を囲う装着筒部２２とを備えるキャップ本体２０と、頂壁部２１から垂下する円筒部３１と円筒部３１の下部に設けられた縮径部３２ａとを備える保持筒３０と、保持筒３０の内部に配置され、保持筒３０の下端に設けられた開口３４を開閉する弁体４０と、注出筒２４を閉塞する蓋体５０とを有し、蓋体５０は、天壁５６から垂下するシール用突起５２を有し、蓋体５０の閉塞時において、シール用突起５２のうち、注出筒２４と高さ方向に重なる部分は下方に向けて縮径し、注出筒２４のうち、シール用突起５２と高さ方向に重なる部分は上方に向けて拡径し、シール用突起５２は、下部において注出筒２４の内周面に当接することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、容器の口部に装着されて該容器に収容された内容液を注出筒から注出する注出キャップに関する。

化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸あるいは食品調味料などの内容液を収容する容器の口部には、適量の内容液を容易に注出可能とするために注出キャップが装着されるのが一般的である。

例えば特許文献１には、外層体の内側に内容液を収容する内層体を剥離可能に積層配置してなる積層剥離容器の口部に装着される注出キャップとして、内容液の注出口となる注出筒が上面に一体に設けられる頂壁部とこの頂壁部の外周に一体に連ねて設けられるとともに口部の外周にねじ込み等により装着される装着筒部とを備えるキャップ本体と、注出筒に連なる円筒部と該円筒部の下端に一体に連なり下方に向けて徐々に縮径する縮径筒部とを備えた保持筒と、円筒部の内面に設けられた抜け止め突起と縮径筒部との間で移動自在に保持筒の内部に配置されて縮径筒部の下端に設けられた開口を開閉するボール弁と、を備えた構成のものが記載されている。

このような注出キャップが装着された積層剥離容器では、外層体の胴部をスクイズ（押圧）して内容液を注出筒から注出させることができるとともに、スクイズの解除後は、ボール弁により保持筒の開口つまり注出筒を閉じつつ外層体に設けた外気導入孔から外層体と内層体との間に外気を導入することにより、内層体を減容変形させたまま胴部を復元させることができる。これにより、注出された内容液と置換されて内層体の内部に外気が吸入されることを防止して、内容液の外気との接触を抑制し、その品質を維持することができる。

特開２０１６−１５９９３７号公報

上記従来の注出キャップでは、蓋体を注出筒に向けて押し下げると、注出筒の内周面にシール壁が当接することにより、注出口が閉塞される。ここで、内容物が油等の粘度が高い物質である場合、蓋体により注出口を閉塞すると、シール壁と注出筒との隙間空間に注出筒内に残存した内容物が入り込み、注出口周辺や蓋体の裏面を汚してしまうことがあった。

本発明は、このような問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容物の粘度が高くても、注出口や蓋体が汚れにくい注出キャップを提供することにある。

本発明の注出キャップは、容器の口部に装着されて該容器に収容された内容物を注出筒から注出する注出キャップであって、
前記注出筒が上面に設けられる頂壁部と、該頂壁部の外周に連ねて設けられ前記口部の外周を囲う装着筒部とを備えるキャップ本体と、
前記頂壁部の下面から垂下する円筒部と該円筒部の下部に設けられた縮径部とを備える保持筒と、
前記頂壁部と前記縮径部との間で移動自在に前記保持筒の内部に配置され、前記保持筒の下端に設けられた開口を開閉する弁体と、
前記注出筒を上方から閉塞する蓋体と
を有し、
前記蓋体は、該蓋体の天壁から垂下するシール用突起を有し、
前記蓋体の閉塞時において、
該シール用突起のうち、前記注出筒と高さ方向に重なる部分は下方に向けて縮径し、
前記注出筒のうち、前記シール用突起と高さ方向に重なる部分は上方に向けて拡径し、
前記シール用突起は、下部において前記注出筒の内周面に当接する
ことを特徴とする注出キャップである。

また、前記シール用突起の下端部に、該シール用突起よりも縮径した突部が設けられていることが好ましい。

また、前記弁体は球形状を有し、前記保持筒の内部空間における天面は、前記弁体の形状に対応した球弧面であることが好ましい。

また、前記縮径部は、下方に向けて縮径した後に拡径する屈曲部として形成されていることが好ましい。

本発明によれば、内容物の粘度が高くても、注出口や蓋体が汚れにくい注出キャップを提供することができる。

（ａ）は、本発明の一実施形態に係る注出キャップの注出筒部分の平面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る注出キャップを容器の口部に装着した状態を示す正面断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本願明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面では、容器１０の正立姿勢を基準としており、後述する蓋体５０が位置する側を上方（図１における上側）とし、容器１０が配置される側を下方（図１における下側）とする。

図１（ｂ）に示す本発明の一実施形態である注出キャップ１は、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸あるいは食品調味料などの内容物を収容する容器１０の口部１１に装着されて容器１０に収容された内容物を外部に注出するものである。

本実施の形態では、容器１０は、外層体１２と外層体１２の内側に外層体１２に対して剥離可能に積層配置される内層体１３とを有する積層剥離容器として形成されている。この場合、図示しない容器１０の底部には外層体１２と内層体１３との間の空間に外気を導入するため、ピンチオフ部にスリットが設けられ、容器１０の胴部（不図示）がスクイズ（押圧）されると内容物が注出キャップ１から外部に注出される一方、胴部のスクイズの解除後は、ピンチオフ部のスリットから外層体１２と内層体１３との間に外気が導入されて内層体１３を減容変形させたまま胴部が復元する。これにより、注出された内容物と置換されて内層体１３の内部に外気が吸入されることを防止して、内容物の外気との接触を抑制して、その品質を維持することができる。

なお、外気導入は、必ずしも容器１０の底部のピンチオフ部のスリットに設けられている必要はなく、例えば、容器１０の口部１１に外気導入孔を設けて外層体１２と内層体１３の間の空間に外気を導入するなどしてもよい。尚、口部１０に外気導入孔を設ける場合には、キャップ本体２０の頂壁部２１に外気導入用の開孔部を形成し、且つキャップ本体内面と口部１１外面との間に外気連通路を設け、外気導入孔と連通させる。

この注出キャップ１は、キャップ本体２０、保持筒３０、弁体４０及び蓋体５０を備えている。

キャップ本体２０は、略円板状に形成される頂壁部２１と、頂壁部２１の外周に一体に連ねて設けられる円筒状の装着筒部２２とを備えた有頂円筒状に形成され、装着筒部２２が口部１１の外周を囲い、且つ、頂壁部２１が口部１１の開口端に当接するように口部１１に装着される。なお、頂壁部２１の下面には、図示するように、装着筒部２２よりも小径に形成されて口部１１の内周面に液密に当接するシール筒２３を一体に設けることもできる。

装着筒部２２の内周面には、その下端側に位置して被係合突起２２ａが設けられており、この被係合突起２２ａが口部１１の外周面に設けられた係合突起１１ａにアンダーカット係合することにより、キャップ本体２０は口部１１に抜け止めされた状態で装着されている。つまり、この注出キャップ１は、キャップ本体２０が口部１１に打栓により装着される構成となっている。また、口部１１の外周面には、位置決めリブ１１ｂが設けられている。上記打栓の際に、位置決めリブ１１ｂが装着筒部２２の内周面に設けられているリブ２２ｂ間に入り込むことによってキャップ本体２０が容器１０に対して回動しないように構成されている。

頂壁部２１の上面には内容物を外部に注出する注出口２４ａを形成する注出筒２４が一体に設けられている。注出筒２４は頂壁部２１との接続部分から上方に向けて徐々に拡径しながら外向きに湾曲する形状に形成されている。

キャップ本体２０は、蓋体５０を一体に備えた構成とすることもできる。蓋体５０は、キャップ本体２０と略同径の有頂円筒状に形成され、その外周面においてヒンジ２８を介してキャップ本体２０に一体に連結されている。蓋体５０は、その開口内周面に設けられた係止溝５０ａが頂壁部２１の外周縁に設けられた係止突起２１ａにアンダーカット係合することにより閉じた状態に保持される。蓋体５０が閉じられると、注出筒２４が蓋体５０の天壁５６に覆われるとともに、蓋体５０の天壁５６の下面から垂下するシール用突起５２が注出筒２４の内周面に嵌合して注出筒２４がシール用突起５２により閉塞される。

シール用突起５２は、図１（ｂ）に示すように、蓋体５０の閉塞時において下方に向けて徐々に縮径するように構成され、下端部５２ａには、シール用突起５２よりも更に小径の突部５４が形成されている。このように、シール用突起５２を下方に向けて縮径して構成することにより、下端部５２ａを上方に向けて拡径する注出筒２４の基部２４ｂに対して確実に当接させることができる。

なお、本実施形態では、蓋体５０をヒンジ２８周りに回動させて開閉させるように構成されているため、注出筒２４の形状は蓋体５０の開閉時にシール用突起５２と干渉しないように、図１（ａ）に示す平面視で楕円形状にて形成されている。そして、蓋体５０の開閉時の下端部５２ａの軌跡が、図１（ｂ）に一点鎖線で示すように注出筒２４の内周面に沿って移動するように構成されている。ここで、注出筒２４の内周面とシール用突起５２の下端部５２ａが描く軌跡との最小距離ｄ１は、部材の寸法公差等を考慮しても注出筒２４とシール用突起５２とが接触しないような距離となっており、蓋体５０を閉塞したときの注出筒２４とシール用突起５２との隙間Ｇを最小化できるため、内容物の粘度が高くても、隙間Ｇに残る内容物の容積を小さくして注出口２４ａや蓋体５０を汚れにくくすることができる。

なお、図１（ｂ）に示すように、ヒンジ２８の反対側（図１（ｂ）の左側）、及び図１（ｂ）の紙面に垂直方向における注出筒２４の内周面とシール用突起５２との隙間Ｇについては、蓋体５０の閉塞時において、シール用突起５２の外周面と注出筒２４の内周面との最小距離ｄ２が、部材の寸法公差等を考慮しても注出筒２４とシール用突起５２とが接触しないような距離となるように構成されている。

なお、蓋体５０はヒンジ２８を介してキャップ本体２０に一体に連結される構成に限らず、例えばキャップ本体２０にねじ係合や打栓係合により装着される構成とすることもできる。その場合、注出筒２４の形状はシール用突起５２の下端部５２ａが描く軌跡には依存しない。すなわち、蓋体５０の閉塞状態（図１（ｂ）の状態）におけるシール用突起５２の外周面と注出筒２４の内周面との最小距離ｄ２が、部材の寸法公差等を考慮しても注出筒２４とシール用突起５２とが接触しないような距離となるように構成されていればよい。この場合、注出筒２４の形状は、必ずしも平面視で図１（ａ）のような楕円形状とはならず、例えばシール用突起５２の横断面が円形状の場合、それに対応した円形状を有するように構成されるのが好ましい。

保持筒３０は円筒部３１と屈曲部３２とを有し、全体として円筒状に形成され、その内部は注出筒２４に連なる内容物の流路となっている。この保持筒３０はキャップ本体２０と一体に形成されている。

円筒部３１は頂壁部２１の下面から垂下して設けられ、この円筒部３１の下端（容器１０の収容空間Ｓ側を向く端）に屈曲部３２が一体に連ねて設けられている。円筒部３１は内径が略一定の円筒状に形成され、これに対して屈曲部３２は下方に向けて徐々に内径が縮径する縮径部３２ａと、その後徐々に内径が拡径する拡径部３２ｂとを有している。また、図示する場合では、屈曲部３２の下端は保持筒３０の開口３４つまり内容物の流入口を構成している。

なお、屈曲部３２は必ずしも縮径部３２ａと拡径部３２ｂとを有している必要はなく、縮径部３２ａのみから構成されていてもよい。

図１（ｂ）に示すように、保持筒３０の内部空間Ｍの天面３０Ｕは、後述する球状の弁体４０に対応した球弧面を有している。これによって、注出筒２４内から後述するサックバック効果によって容器１０の収容空間Ｓ方向へ戻された内容物が球弧面を有する天面３０Ｕに沿って下方に流れ易くなる。従って、内容物の回収が容易となる。また、天面３０Ｕにおける注出口２４ａの周囲には、周方向３箇所にリブ３０Ｒが頂壁部２１と一体に設けられている。これらのリブ３０Ｒは、後述するように容器１０の胴部の押圧により収容空間Ｓの内圧が高まることによって弁体４０が注出口２４ａ方向に持ち上げられ（弁体４０が持ち上げられた状態を、図１に二点鎖線で示す。）、リブ３０Ｒに当接した状態で、内容物をリブ３０Ｒの間から注出口２４ａへと導く流路を形成するために設けられている。本実施形態では、天面３０Ｕが、弁体４０の球形状に対応した球弧面を有しているので、仮に天面３０Ｕに内容物が残存しても、内容物の注出時に弁体４０に押圧されリブ３０Ｒの間から押し出されて注出口２４ａへと導くことができる。なお、リブ３０Ｒは必ずしも周方向に３箇所設ける態様には限定されず、少なくとも１箇所に設けられていればよい。また、リブ３０Ｒに依らず、円筒部３１から注出口２４ａへと内容物を導くための溝を保持筒３０の内面に設けるなどしてもよい。

弁体４０は樹脂等により球状に形成され、保持筒３０の内部に配置されている。弁体４０は、直径が円筒部３１の内径よりもやや小さくなるように形成されており、円筒部３１の内周面と弁体４０の外周面との間に内容物の流路が確保されるようになっている。

また、図１（ｂ）から分かるように、弁体４０は、天面３０Ｕ及び屈曲部３２によって上下の移動が制限され、保持筒３０の内部空間Ｍ内に弁体４０の移動経路が区画形成されている。つまり、弁体４０の直径は、注出口２４ａの直径及び屈曲部３２の狭小部３２ｃの径よりも大きくなっている。これにより、弁体４０は天面３０Ｕと屈曲部３２との間で、円筒部３１に沿って軸方向に移動自在となっている。なお、本実施形態では、シール用突起５２と注出筒２４との間の隙間Ｇの容積を小さくして内容物が残存しにくいように、注出口２４ａの大きさを小さく制限している。そのため、弁体４０は開口３４側から押し込み、屈曲部３２を乗り越えるようにして内部空間Ｍ内に入れることができる。

利用者は、内容物を注出するために、まず蓋体５０の把持部５８を把持しながら上方に持ち上げて蓋体５０を開放する。次に、注出キャップ１が下方側となるように容器１０を傾斜させながらその胴部をスクイズすると、弁体４０が屈曲部３２から離れる方向に移動して開口３４が開放され、円筒部３１の内周面と弁体４０の外周面との間に内容物の流路が確保される。これにより、容器１０の収容空間Ｓ内の内容物が開口３４から保持筒３０に流入し、円筒部３１の内周面と弁体４０の外周面との間の流路を通って注出筒２４から外部に注出される。

内容物の注出後、利用者が胴部のスクイズを解除し、容器１０が注出キャップ１が上方側となる正立姿勢に戻されると、弁体４０が保持筒３０の内部を下方に向けて移動して屈曲部３２に当接する。これにより、開口３４つまり注出筒２４が弁体４０により閉塞され、注出筒２４から容器１０の内層体１３内部への外気の導入が阻止される。また、弁体４０が下方に移動することによって注出口２４ａ近傍が負圧となり、注出筒２４内に残存する内容物が保持筒３０内に引き込まれる（サックバック効果）。一方、胴部はスクイズ解除に伴い自らの剛性によって元の形状に復元するため、外層体１２と内層体１３との間の容積が増大して負圧となり、図示しないピンチオフ部のスリットを経由して外層体１２と内層体１３との間の空間に空気が導入される。これにより、注出された内容物と置換されて内層体１３の内部に外気が吸入されることを防止して、内容物の外気との接触を抑制して、その品質を維持することができる。

利用者は、容器１０を正立姿勢に戻した後、蓋体５０をヒンジ２８周りに回動させて、再びキャップ本体２０に係合させる。これによって、シール用突起５２が注出筒２４内に挿入されて注出口２４ａが閉塞される。このとき、図１(ｂ)に示すようにシール用突起５２の下端部５２ａから突出する小径の突部５４が先に注出筒２４に突入して注出筒２４内に残存する内容物を内部空間Ｍ内に押し戻す。このため、注出筒２４に残存する内容物を容易に回収することができる。また、図１（ｂ）に示すように、蓋体５０の閉塞時に突部５４が注出口２４ａを貫通して内部空間Ｍ内に突出する。従って、万一内容物の注出時に弁体４０が天面３０Ｕに貼り付いても、蓋体５０の閉塞時に突部５４が弁体４０を下方に押圧してその貼り付きを解除することができる。

以上述べたように、本実施形態では、蓋体５０は、蓋体５０の天壁５６から垂下するシール用突起５２を有する。そして、蓋体５０の閉塞時において、シール用突起５２のうち少なくとも注出筒２４と高さ方向に重なる部分の外周面は下方に向けて縮径し、注出筒２４のうち少なくともシール用突起５２と高さ方向に重なる部分の内周面は上方に向けて拡径し、シール用突起５２は下部において注出筒２４の内周面に当接するように構成した。これによって、小径のシール用突起５２を小径の注出筒２４に挿入して注出口２４ａを閉塞するので、注出筒２４とシール用突起５２との隙間Ｇの容積を最小化して注出筒２４内の内容物の残量を低減することができる。従って、内容物の粘度が高くても、隙間Ｇ内の内容物の付着によって注出口２４ａや蓋体５０が汚れにくい注出キャップ１を提供することができる。また、残った内容物を、縮径されたシール用突起５２によって円筒部３１内へ押し込み易くなっている。

また、本実施形態では、蓋体５０がキャップ本体２０にヒンジ２８を介して連結されており、蓋体５０の開閉時におけるシール用突起５２が描く軌跡と注出筒２４の内周面との最小距離ｄ１を、部材の寸法公差等を考慮しても注出筒２４とシール用突起５２とが接触しないような距離とすることで、ヒンジ２８周りに回転させて閉塞するタイプの蓋体５０であっても注出筒２４とシール用突起５２との隙間Ｇの容積を最小化することができる。よって、部品点数を削減しつつ隙間Ｇ内の内容物の付着によって注出口２４ａや蓋体５０が汚れにくい注出キャップ１を提供することができる。

また、蓋体５０が、キャップ本体２０に対してねじ係合又は打栓係合されている場合では、蓋体５０の閉塞時において、シール用突起５２の外周面と注出筒２４の内周面との最小距離を、部材の寸法公差等を考慮しても注出筒２４とシール用突起５２とが接触しないような距離とすることにより、ヒンジタイプの蓋体５０と同様に、注出筒２４とシール用突起５２との隙間Ｇの容積を最小化することができる。よって、隙間Ｇ内の内容物の付着によって注出口２４ａや蓋体５０が汚れにくい注出キャップ１を提供することができる。

また、本実施形態では、シール用突起５２の下端部５２ａに、シール用突起５２よりも縮径した突部５４を設けた。これによって、蓋体５０の閉塞時に突部５４が注出筒２４に干渉することなく注出筒２４内に残存する内容物を内部空間Ｍ内に押し戻す。このため、注出筒２４に残存する内容物を容易に回収することができる。また、蓋体５０の閉塞時に突部５４が注出口２４ａを貫通して内部空間Ｍ内に突出するため、弁体４０が天面３０Ｕに貼り付いても、突部５４が弁体４０を下方に押圧して貼り付きを解除することができる。

また、本実施形態では、弁体４０が球形状を有し、保持筒３０の内部空間Ｍにおける天面３０Ｕが弁体４０の形状に対応した球弧面であるように構成した。これによって、注出筒２４内からバックサクション効果によって容器１０の方向へ戻された内容物が球弧面を有する天面３０Ｕに沿って下方に流れ易くなる。従って、内容物の回収が容易となる。また、天面３０Ｕに内容物が残存しても、内容物の注出時に弁体４０に押圧されリブ３０Ｒの間から押し出されて注出口２４ａへと導くことができる。

また、本実施形態では、保持筒３０が、下方に向けて縮径した後に拡径する屈曲部３２を有するように構成した。これによって、注出筒２４とシール用突起５２との隙間Ｇの容積を最小化するために注出口２４ａを小さく形成しても、保持筒３０をキャップ本体２０と一体形成したまま、開口３４側から弁体４０を内部空間Ｍ内に容易に入れることができる。

本実施形態では、保持筒３０をキャップ本体２０と一体に形成する構成とすることにより、特に、頂壁部２１と一体に形成される保持筒３０の剛性を高めることができる。これにより、容器１０の胴部が強くスクイズされる等して内容物が高い圧力で注出された場合であっても、保持筒３０の変形を抑制して、弁体４０を確実に作動（開閉動作）させることができる。したがって、この注出キャップ１が装着された容器１０から内容物を確実に注出させることができるとともに、内容物の注出後に容器１０の内層体１３内に外気が導入されることを確実に防止することができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、前記実施の形態においては、本発明の注出キャップ１を積層剥離容器に構成された容器１０の口部１１に装着するようにしているが、これに限らず、例えば別体で構成された外層体と内層体とを有する二重容器など、他の構成の容器の口部に装着することもできる。

また、前記実施形態においては、保持筒３０をキャップ本体２０と一体に形成するように構成しているが、これに限らず、保持筒３０がキャップ本体２０とは別体で構成されていてもよい。この場合、弁体４０を保持筒３０の上側から入れるように構成することもできる。

さらに、弁体４０は球状に限らず、保持筒３０の内部に軸方向に移動自在に収容されて開口３４を開閉することができるものであれば、種々の形状とすることができる。

１ 注出キャップ
１０ 容器
１１ 口部
１１ａ 係合突起
１１ｂ 位置決めリブ
１２ 外層体
１３ 内層体
２０ キャップ本体
２１ 頂壁部
２１ａ 係止突起
２２ 装着筒部
２２ａ 被係合突起
２２ｂ リブ
２３ シール筒
２４ 注出筒
２４ａ 注出口
２４ｂ 基部
２８ ヒンジ
３０ 保持筒
３０Ｒ リブ
３０Ｕ 天面
３１ 円筒部
３２ 屈曲部
３２ａ 縮径部
３２ｂ 拡径部
３２ｃ 狭小部
３４ 開口
４０ 弁体
５０ 蓋体
５０ａ 係止溝
５２ シール用突起
５２ａ 下端部
５４ 突部
５６ 天壁
５８ 把持部
Ｇ 隙間
Ｍ 内部空間
Ｓ 収容空間
ｄ１，ｄ２ 最小距離

Claims (4)

1. 容器の口部に装着されて該容器に収容された内容物を注出筒から注出する注出キャップであって、
   前記注出筒が上面に設けられる頂壁部と、該頂壁部の外周に連ねて設けられ前記口部の外周を囲う装着筒部とを備えるキャップ本体と、
   前記頂壁部の下面から垂下する円筒部と該円筒部の下部に設けられた縮径部とを備える保持筒と、
   前記頂壁部と前記縮径部との間で移動自在に前記保持筒の内部に配置され、前記保持筒の下端に設けられた開口を開閉する弁体と、
   前記注出筒を上方から閉塞する蓋体と
   を有し、
   前記蓋体は、該蓋体の天壁から垂下するシール用突起を有し、
   前記蓋体の閉塞時において、
   該シール用突起のうち、前記注出筒と高さ方向に重なる部分の外周面は下方に向けて縮径し、
   前記注出筒のうち、前記シール用突起と高さ方向に重なる部分の内周面は上方に向けて拡径し、
   前記シール用突起は、下部において前記注出筒の内周面に当接する
   ことを特徴とする注出キャップ。
2. 前記シール用突起の下端部に、該シール用突起よりも縮径した突部が設けられている、請求項１に記載の注出キャップ。
3. 前記弁体は球形状を有し、前記保持筒の内部空間における天面は、前記弁体の形状に対応した球弧面である、請求項１又は２に記載の注出キャップ。
4. 前記縮径部は、下方に向けて縮径した後に拡径する屈曲部として形成されている、請求項１乃至３の何れか一項に記載の注出キャップ。

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