JP2018119753A - 可搬式の送風装置 - Google Patents

Abstract

【課題】快適性を向上させることの可能な可搬式の送風装置を提供する。
【解決手段】可搬式の送風装置１０は、熱交換部１００と、撹拌ケース２００と、支持部材３００とを備える。熱交換部１００は、蓄熱材が充填された蓄熱容器を内部に収容する空間部を有する熱交換ケース１１０を有し、蓄熱容器の外周面と熱交換ケース１１０の内周面との間を流れる空気と蓄熱材との間で熱交換が行われるとともに、蓄熱材と熱交換の行われた空気を熱交換ケース１１０の外部に吹き出す。撹拌ケース２００及び支持部材３００は、蓄熱容器の内部の蓄熱材を撹拌する。
【選択図】図１

Description

本開示は、可搬式の送風装置に関する。

従来、特許文献１に記載の可搬式の送風装置がある。特許文献１に記載の送風装置は、断熱性を有する保冷容器と、保冷容器の内部に収容される蓄冷材と、保冷容器内の空気を外部に排出するファンとを備えている。蓄冷材は、飲料が入った飲料容器を冷凍したものである。保冷容器の下部には、保冷容器の内部に空気を吸入するための吸気口が形成されている。保冷容器の上部には、保冷容器の内部を通過した空気を外部に吹き出す吹出口が形成されている。ファンは、吹出口に配置されている。ファンは、保冷容器の内部の空気を吸い込むとともに、吸い込んだ空気を吹出口を介して保冷容器の外部に流す。このファンにより生成される空気流により、保冷容器の吸気口から空気が吸い込まれるとともに、この空気が蓄冷材を通過した後、吹出口から吹き出される。この送風装置では、ファンにより送風される空気が保冷容器の内壁面と蓄冷材の外周面との間の隙間を通過する際に、蓄冷材と空気との間で熱交換が行われることにより、空気が冷却される。

実用新案登録第３１１５９９５号公報

ところで、特許文献１に記載の送風装置では、ファンにより送風される空気が蓄冷材の外周面を流れるため、蓄冷材の外周面の部分が融解し易い。すなわち、蓄冷材の外周面は、内部と比較して、温度が上昇し易い。蓄冷材の外周面の部分が融解すると、融解した蓄冷材と空気との間で主に熱交換が行われるようになるため、空気の熱交換効率が低下する。結果的に、吹出口から吹き出される冷風の温度が上昇してしまうため、送風装置を使用するユーザの快適性が低下するおそれがある。

なお、このような課題は、冷却された蓄熱材を用いる送風装置に限らず、加熱された蓄熱材を用いて空気を加熱することにより吹出口から温風を吹き出す送風装置にも共通する課題である。
本開示は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、快適性を向上させることの可能な可搬式の送風装置を提供することにある。

上記課題を解決する可搬式の送風装置（１０）は、熱交換部（１００）と、撹拌部（２００，３００，８００）と、を備える。熱交換部は、蓄熱材が充填された蓄熱容器を内部に収容する空間部（１１４）を有する熱交換ケース（１１０）を有し、蓄熱容器の外周面と熱交換ケースの内周面との間を流れる空気と蓄熱材との間で熱交換が行われるとともに、蓄熱材と熱交換の行われた空気を熱交換ケースの外部に吹き出す。撹拌部は、蓄熱容器の内部の蓄熱材（１４１，１４２）を撹拌する。

この構成によれば、撹拌部により蓄熱材が撹拌されることにより、蓄熱材の温度を均一化させることができるため、蓄熱材において蓄熱容器の外周部分に位置する部位の温度が局所的に空気の温度に近づくことを抑制することができる。これにより、蓄熱材と空気とに温度差の有る状態を長時間にわたって維持することが可能となるため、蓄熱材と空気との熱交換効率の低下を抑制することができる。結果的に、熱交換部から吹き出される空気の温度を維持することが可能となるため、快適性を向上させることができる。

なお、上記手段、及び特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

本開示によれば、快適性を向上させることの可能な可搬式の送風装置を提供できる。

図１は、第１実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。 図２は、第１実施形態の熱交換部の断面構造を示す断面図である。 図３は、図２のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面構造を示す断面図である。 図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面構造を示す断面図である。 図５は、第１実施形態の可搬式の送風装置の使用例を示す断面図である。 図６は、第２実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。 図７は、第２実施形態の熱交換ケースの上蓋部の平面構造を示す平面図である。 図８は、第２実施形態の熱交換ケースの上蓋部の側面構造を示す側面図である。 図９は、第２実施形態の撹拌ケースの上蓋部の断面構造を示す断面図である。 図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿った断面構造を示す断面図である。 図１１は、第２実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。 図１２は、第２実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。 図１３は、第２実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。 図１４は、第２実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。 図１５は、第３実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。 図１６は、第３実施形態の変形例の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。 図１７は、第３実施形態の変形例の撹拌棒の断面構造を示す断面図である。

＜第１実施形態＞
以下、可搬式の送風装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

図１に示されるように、本実施形態の送風装置１０は、持ち運びの可能な可搬式の送風装置である。送風装置１０は、熱交換部１００と、撹拌ケース２００と、支持部材３００と、ミスト発生器４００とを備えている。
図２に示されるように、熱交換部１００は、熱交換ケース１１０と、ファン装置１２０と、台座１３０と、支持部材１５０と、ホース１６０，１６１とを備えている。

熱交換ケース１１０は、本体部１１１と、上蓋部１１２と、底蓋部１１３とを有している。熱交換ケース１１０は、例えば合成樹脂により形成される。
本体部１１１は、軸線ｍを中心に筒状に形成されている。本体部１１１の内部は、後述する蓄熱容器１４０が収容される空間部１１４を有している。以下、軸線ｍに平行な方向を「熱交換ケース１１０の軸方向」とも称する。本体部１１１の内周面には、断熱材が被覆されている。なお、本体部１１１を含め、熱交換ケース１１０全体が断熱材により形成されていてもよい。

本体部１１１の上端部には、雄ねじからなるねじ山が外周面に形成された雄ねじ部１１１ａが設けられている。また、本体部１１１には、雄ねじ部１１１ａに対して本体部１１１の中央寄りに隣接して拡径部１１１ｂが形成されている。拡径部１１１ｂは、本体部１１１の中央部付近の部位よりも外径が大きく形成された部分である。本体部１１１には、その中央部から拡径部１１１ｂに至る部分に段差部１１１ｃが形成されている。送風装置１０では、ユーザが段差部１１１ｃに指等を引っ掛けることにより、ユーザが送風装置１０を持ち易くなっている。

本体部１１１の下端部にも、雄ねじからなるねじ山が外周面に形成された雄ねじ部１１１ｄが設けられている。また、本体部１１１における雄ねじ部１１１ｄよりも本体部１１１の中央寄りの部位には、吹出口１１１ｅが形成されている。吹出口１１１ｅは、本体部１１１の内周面から外周面に貫通するように形成されている。熱交換ケース１１０の内部の空気は、この吹出口１１１ｅから熱交換ケース１１０の外部に吹き出される。

上蓋部１１２は、軸線ｍを中心に筒状に形成されている。上蓋部１１２における下端部の内周面には、雌ねじからなるねじ山が形成された雌ねじ部１１２ａが設けられている。この雌ねじ部１１２ａが本体部１１１の雄ねじ部１１１ａに対してねじ作用により嵌め込まれている。すなわち、上蓋部１１２は、本体部１１１の上端部に着脱可能に組み付けられている。

上蓋部１１２の外周面は、本体部１１１の拡径部１１１ｂの外周面と面一となっている。上蓋部１１２の上端部の開口部は、熱交換ケース１１０の外部の空気を熱交換ケース１１０の内部に吸入するための吸入口１１２ｂである。上蓋部１１２の吸入口１１２ｂには、その内部空間を格子状に区画するように網目部１１２ｃが配置されている。網目部１１２ｃは、上蓋部１１２の内壁面に一体的に形成されている。網目部１１２ｃは、熱交換ケース１１０の外部から内部への空気の吸入を可能としつつ、その外部から内部への異物の進入を防ぐ部分として機能する。

上蓋部１１２の吸入口１１２ｂの中央部には、ファン装置１２０が装着される装着部１１２ｄが形成されている。詳しくは、装着部１１２ｄは、有底筒状に形成されている。装着部１１２ｄの開口部の内周面には、その内部に突出する突出爪１１２ｅが形成されている。この突出爪１１２ｅにファン装置１２０の係合部１２１が係合することにより、ファン装置１２０が上蓋部１１２に一体的に組み付けられている。

上蓋部１１２の内周面には、スイッチ装置１２２が一体的に設けられている。スイッチ装置１２２は、ファン装置１２０の駆動及び停止を切り替えるためのものである。すなわち、ユーザは、網目部１１２ｃの隙間に指を差し込んでスイッチ装置１２２をオン／オフさせることにより、ファン装置１２０の駆動及び停止を切り替えることができる。

ファン装置１２０は、スイッチ装置１２２がオン操作された際に、図示しない電池から供給される電力に基づき回転することにより、熱交換ケース１１０の外部の空気を吸入口１１２ｂを介して熱交換ケース１１０の内部に吸入する。熱交換ケース１１０の内部に吸入された空気は、熱交換ケース１１０の吹出口１１１ｅから熱交換ケース１１０の外部に吹き出される。

底蓋部１１３は、軸線ｍを中心に有底筒状に形成されている。底蓋部１１３の上端部における開口部の内周面には、雌ねじからなるねじ山が形成された雌ねじ部１１３ａが設けられている。この雌ねじ部１１３ａが本体部１１１の雄ねじ部１１１ｄに対してねじ作用により嵌め込まれている。すなわち、底蓋部１１３は、本体部１１１の下端部に着脱可能に組み付けられている。

底蓋部１１３の内周面には、本体部１１１の径方向内側に突出する突出部１１３ｂが一体的に形成されている。突出部１１３ｂは、円環状に形成されている。突出部１１３ｂには、台座１３０が着座している。突出部１１３ｂの基端部には、軸線ｍに平行な方向に突出部１１３ｂを貫通する複数の貫通孔１１３ｃが形成されている。底蓋部１１３の側壁部には、底蓋部１１３の内周面から外周面に貫通する排水口１１３ｄが形成されている。底蓋部１１３には、蓄熱容器１４０の蓄熱材と空気との熱交換により蓄熱容器１４０の外周面に生成される凝縮水が貯留される。排水口１１３ｄは、この底蓋部１１３に貯留される凝縮水を熱交換ケース１１０の外部に排出する部分である。

台座１３０は、その下端部から上端部に向かって先細りとなるように筒状に形成されている。台座１３０の底面は、突出部１１３ｂに着座している。台座１３０の上面は、蓄熱容器１４０を載せるための載置面となっている。台座１３０の下端部には、突出部１１３ｂの貫通孔１１３ｃに連通される貫通孔１３１が形成されている。

蓄熱容器１４０は、例えば飲料水が内部に充填された飲料容器である。蓄熱容器１４０は、ファン装置１２０により熱交換ケース１１０の内部に吸入される空気と熱交換することにより、空気を冷却する。熱交換ケース１１０の本体部１１１から上蓋部１１２が取り外されることにより、蓄熱容器１４０を本体部１１１の内部に収容すること、及び蓄熱容器１４０を本体部１１１の内部から取り出すことが可能となる。本実施形態では、熱交換ケース１１０の吹出口１１１ｅから冷風を吹き出すために、蓄熱容器１４０として、例えば内部に充填されている飲料水等が凍った状態となっている飲料容器が用いられる。この場合、蓄熱容器１４０の内部に充填されている飲料水が、冷熱を蓄える蓄熱材となる。

支持部材１５０は、熱交換ケース１１０の内部に収容された蓄熱容器１４０を弾性支持する。図３に示されるように、支持部材１５０は、軸材１５１ａ〜１５１ｃと、板材１５２ａ〜１５２ｃとを有している。支持部材１５０は、弾性変形可能であって、且つ伝熱性を有するステンレス鋼等の金属材料により形成されている。

軸材１５１ａ〜１５１ｃは、軸線ｍに平行な方向に延びるように棒状に形成されるとともに、軸線ｍを中心とする周方向に等角度に配置されている。軸材１５１ａ〜１５１ｃは熱交換ケース１１０の本体部１１１の内周面に固定されている。
板材１５２ａは、軸材１５１ａと軸材１５１ｂとの間に配置されるとともに、それらに一体的に接合されている。板材１５２ｂは、軸材１５１ｂと軸材１５１ｃとの間に配置されるとともに、それらに一体的に接合されている。板材１５２ｃは、軸材１５１ｃと軸材１５１ａとの間に配置されるとともに、それらに一体的に接合されている。

支持部材１５０は、蓄熱容器１４０が取り出されている状態において、熱交換ケース１１０の軸方向に直交する断面形状が三角筒状となるように形成されている。蓄熱容器１４０が支持部材１５０の内部に収容された場合には、支持部材１５０は、図３に示されるように弾性変形する。すなわち、板材１５２ａ〜１５２ｃのそれぞれの内周面が蓄熱容器１４０の外周面に接触することにより、板材１５２ａ〜１５２ｃが、軸線ｍを中心とする径方向外側、すなわち熱交換ケース１１０の径方向外側に弾性変形する。これにより、板材１５２ａ〜１５２ｃから蓄熱容器１４０に弾性力が付与されるため、この弾性力により蓄熱容器１４０が支持される。

図２に示されるように、ホース１６０は、熱交換ケース１１０の外周面における吹出口１１１ｅの開口部分に固定して設けられている。すなわち、ホース１６０には、蓄熱容器１４０の蓄熱材と空気との熱交換により生成される冷風が流れ込む。ホース１６０に流れ込んだ冷風は、ホース１６０の内部を通過してホース１６０の先端部から吹き出される。ホース１６０は蛇腹状に形成されている。すなわち、ホース１６０は変形可能である。

ホース１６１は、熱交換ケース１１０の外周面における排水口１１３ｄの開口部分に固定して設けられている。すなわち、ホース１６１には、底蓋部１１３に貯留される凝縮水が排水口１１３ｄを介して流れ込む。ホース１６１に流れ込んだ凝縮水は、ホース１６１の内部を通過してホース１６１の先端部から排出される。ホース１６１は蛇腹状に形成されている。すなわち、ホース１６１は変形可能である。

図１に示されるように、撹拌ケース２００は、熱交換ケース１１０の外周面との間に隙間が形成されるように熱交換部１００を内部に収容している。撹拌ケース２００は、本体部２１０と、上蓋部２２０とを備えている。
本体部２１０は、軸線ｍを中心に有底筒状に形成されている。本体部２１０の内周面と熱交換ケース１１０の外周面との間には隙間が形成されている。したがって、熱交換部１００は、本体部２１０の内部において本体部２１０に対して相対移動可能である。熱交換部１００は、本体部２１０の上端部の開口部分から本体部２１０の内部に挿入される。本体部２１０の側壁部には、その内周面から外周面に貫通する貫通孔２１１，２１２が形成されている。貫通孔２１１には、本体部２１０の内部から外部に向かって延びるようにホース１６０が挿し通されている。貫通孔２１２には、本体部２１０の内部から外部に向かって延びるようにホース１６１が挿し通されている。本体部２１０の内周面には、断熱材が被覆されている。なお、本体部２１０を含め、撹拌ケース２００全体が断熱材により形成されていてもよい。

上蓋部２２０は、本体部２１０の上部の開口部分を閉塞するように設けられている。上蓋部２２０は、軸線ｍを中心に筒状に形成されている。上蓋部２２０は、クリップ２３０により本体部２１０に一体的に組み付けられている。上蓋部２２０の上端部の開口部分は、撹拌ケース２００の外部の空気を熱交換部１００に吸入するための吸入口２２１である。上蓋部２２０の吸入口２２１には、その内部空間を格子状に区画する網目部２２２が配置されている。網目部２２２は、上蓋部２２０の内壁面に一体的に形成されている。網目部２２２は、撹拌ケース２００の外部から内部への空気の吸入を可能としつつ、その外部から内部への進入を防ぐ部分として機能する。

図１及び図４に示されるように、支持部材３００は、熱交換ケース１１０と撹拌ケース２００との間に配置されている。支持部材３００は、軸線ｍを中心とする周方向に等角度間隔で４つ設けられている。支持部材３００は、スプリングや板バネ、ゴム等の弾性部材からなる。支持部材３００は、熱交換ケース１１０及び撹拌ケース２００の少なくとも一方に固定されている。支持部材３００は、熱交換ケース１１０を撹拌ケース２００に対して相対移動可能に四方から弾性支持している。

図１に示されるように、ミスト発生器４００は、撹拌ケース２００の側面に取り付けられている。ミスト発生器４００は、熱交換部１００のホース１６１に接続されている。ミスト発生器４００は、ホース１６１から排出される凝縮水を利用してミストを生成するとともに、生成されたミストを外部に放出する。

次に、本実施形態の送風装置１０の動作例について説明する。
送風装置１０をユーザが使用する前の時点では、熱交換ケース１１０の内部に蓄熱容器１４０が収容されていない。そのため、送風装置１０を使用するための準備として、ユーザは熱交換ケース１１０の内部に蓄熱容器１４０を収容する必要がある。すなわち、ユーザは、熱交換ケース１１０の本体部１１１から上蓋部１１２を取り外した後、本体部１１１の内部に、より詳しくは支持部材１５０の内部に蓄熱容器１４０を収容する。この際、支持部材１５０が図２に示されるように弾性変形することにより、蓄熱容器１４０が支持部材１５０により弾性支持される。その後、ユーザが熱交換ケース１１０の本体部１１１に上蓋部１１２を組み付けることにより、熱交換部１００の使用準備が完了する。

その後、撹拌ケース２００の本体部２１０から上蓋部２２０を取り外した後、撹拌ケース２００の本体部２１０の内部に熱交換部１００を挿入する。続いて、ユーザが撹拌ケース２００の本体部２１０に上蓋部２２０を取り付けた後、クリップ２３０により上蓋部２２０を本体部２１０に一体的に組み付けることにより、送風装置１０の使用準備が完了する。

ユーザは、送風装置１０から冷風を吹き出す際には、スイッチ装置１２２をオン操作すればよい。スイッチ装置１２２がオン操作されると、ファン装置１２０により撹拌ケース２００の吸入口２２１及び熱交換ケース１１０の吸入口１１２ｂから熱交換ケース１１０の内部に空気が吸入される。この空気は、図２に示される蓄熱容器１４０の外周面と支持部材１５０の内周面との間の隙間、及び支持部材１５０の外周面と熱交換ケース１１０の内周面との間の隙間を通過する。

ファン装置１２０から送風される空気が蓄熱容器１４０の外周面を通過する際、蓄熱容器１４０に充填される蓄熱材と空気との間で熱交換が行われることにより空気が冷却され、冷風が生成される。また、支持部材１５０が蓄熱容器１４０に接触しているため、蓄熱容器１４０から支持部材１５０に冷熱が伝達される。よって、ファン装置１２０から送風される空気が支持部材１５０の内周面及び外周面を通過する際、空気と支持部材１５０との間で熱交換が行われることにより、空気が更に冷却される。このようにして生成された冷風は、熱交換ケース１１０の吹出口１１１ｅからホース１６０を通じて撹拌ケース２００の外部に吹き出される。

一方、蓄熱材と空気との熱交換により蓄熱容器１４０の外周面には凝縮水が生成される。この凝縮水は、蓄熱容器１４０の外周面を下方に向かって流れるとともに、台座１３０の貫通孔１３１及び突出部１１３ｂの貫通孔１１３ｃを通過して熱交換ケース１１０の底部１１３ｅに貯留される。この凝縮水がホース１６１を通じてミスト発生器４００に供給されることにより、ミスト発生器４００からミストが放出される。

また、図５に示されるように、本実施形態の送風装置１０を例えばベビーカーの支柱５００に取り付けた場合、ベビーカーを動かす際にベビーカーに発生する振動が支柱５００を介して送風装置１０に伝達される。これにより、撹拌ケース２００が振動するため、撹拌ケース２００の内部に支持された熱交換部１００も振動する。よって、蓄熱容器１４０の内部に充填された蓄熱材が撹拌される。この際、支持部材３００から熱交換部１００に付与される弾性力により、熱交換部１００が撹拌ケース２００に対して弾性振動するため、蓄熱容器１４０の内部に充填された蓄熱材が撹拌され易い。

以上説明した本実施形態の可搬式の送風装置１０によれば、以下の（１）〜（３）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）蓄熱容器１４０の内部の蓄熱材が撹拌されることにより、蓄熱材の温度を均一化させることができるため、蓄熱材において蓄熱容器１４０の外周部分に位置する部位の温度が局所的に空気の温度に近づくことを抑制することができる。これにより、蓄熱材と空気とに温度差のある状態を長時間にわたって維持することが可能となるため、蓄熱材と空気との熱交換効率の低下を抑制することができる。結果的に、熱交換部１００から吹き出される空気の温度を維持することが可能となるため、快適性を向上させることができる。

（２）蓄熱容器１４０の内部の蓄熱材を撹拌する撹拌部が、撹拌ケース２００及び支持部材３００により構成されている。これにより、蓄熱材を容易に撹拌させることができる。
（３）支持部材３００は、熱交換ケース１１０を撹拌ケース２００に対して弾性支持する弾性部材からなる。これにより、熱交換ケース１１０が撹拌ケース２００に対して弾性振動するようになるため、蓄熱材を更に撹拌させることができる。

＜第２実施形態＞
次に、可搬式の送風装置１０の第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態の送風装置１０との相違点を中心に説明する。
図６に示されるように、本実施形態の送風装置１０は、撹拌ケース２００に対する熱交換ケース１１０の相対移動をガイドする上側ガイド部６００及び下側ガイド部７００を備えている。上側ガイド部６００は、撹拌ケース２００に対する熱交換ケース１１０の上端部の相対移動をガイドする。下側ガイド部７００は、撹拌ケース２００に対する熱交換ケース１１０の下端部の相対移動をガイドする。

上側ガイド部６００は、熱交換ケース１１０の上蓋部１１２に形成される突出部１１２ｆと、撹拌ケース２００の上蓋部２２０に形成されるガイド溝２２３とにより構成されている。
図７及び図８に示されるように、突出部１１２ｆは、熱交換ケース１１０の上蓋部１１２の外周面から熱交換ケース１１０の径方向外側に延びるように２つ形成されている。２つの突出部１１２ｆは、軸線ｍを中心に点対称となる位置に配置されている。

図９及び図１０に示されるように、ガイド溝２２３は、撹拌ケース２００の上蓋部２２０の内周面に形成されている。ガイド溝２２３は、軸線ｍに直交する方向に平行に延びるように２つ形成されている。２つのガイド溝２２３は、軸線ｍを中心に点対称となる位置に配置されている。ガイド溝２２３には、熱交換ケース１１０の上蓋部１１２の突出部１１２ｆが嵌め込まれる。

図６に示されるように、下側ガイド部７００も、熱交換ケース１１０の底蓋部１１３に形成される突出部１１３ｆと、撹拌ケース２００の本体部２１０の底部に形成されるガイド溝２１３とにより構成されている。なお、突出部１１３ｆ及びガイド溝２１３の構造は、上側ガイド部６００の突出部１１２ｆ及びガイド溝２２３と同一であるため、それらの詳細な説明は割愛する。

次に、撹拌ケース２００に対する熱交換部１００の装着方法について説明する。
撹拌ケース２００に熱交換部１００を装着する際には、まずは、撹拌ケース２００の本体部２１０の内部に熱交換部１００を収容する。続いて、図１１に示されるように、熱交換ケース１１０の突出部１１２ｆの位置とガイド溝２２３の位置とが軸線ｍを中心とする周方向に９０度だけずれるように、撹拌ケース２００の本体部２１０に上蓋部２２０を取り付ける。その後、上蓋部２２０を回転させることにより、図１２に示されるように、熱交換ケース１１０の上端部に設けられた突出部１１２ｆを撹拌ケース２００のガイド溝２２３に嵌め込む。この際、熱交換ケースの下端部に設けられた突出部１１３ｆも撹拌ケース２００のガイド溝２１３に同様に嵌め込む。続いて、図１３に示されるように、クリップ２３０により上蓋部２２０を本体部２１０に一体的に組み付けることにより、撹拌ケース２００に対する熱交換部１００の装着が完了する。

以上説明した本実施形態の可搬式の送風装置１０によれば、以下の（４）に示される作用及び効果を得ることができる。
（４）図１４に示されるように、撹拌ケース２００に対して熱交換部１００が相対移動する際に、熱交換部１００の相対移動が上側ガイド部６００によりガイドされる。また、撹拌ケース２００に対する熱交換部１００の相対移動は下側ガイド部７００によってもガイドされる。これにより、図１４に実線及び二点鎖線で示されるように、熱交換部１００が撹拌ケース２００に対して安定的に往復動することが可能となる。

＜第３実施形態＞
次に、可搬式の送風装置１０の第３実施形態について説明する。以下、第１実施形態の送風装置１０との相違点を中心に説明する。
図１５に示されるように、本実施形態の送風装置１０は、撹拌ケース２００及び支持部材３００に代えて、撹拌棒８００を有している。撹拌棒８００の一端部は、ファン装置１２０の回転軸に連結されている。すなわち、撹拌棒８００は、ファン装置１２０の回転に伴って軸線ｍを中心に回転する。撹拌棒８００は、軸部８１０と、屈曲部８２０と、撹拌部８３０とを有している。

軸部８１０は、撹拌棒８００においてファン装置１２０に連結されている部分から軸線ｍに沿って下方に向かって蓄熱容器１４０の内部まで延びる部分である。屈曲部８２０は、軸部８１０の下端部から軸線ｍを中心とする径方向に折り曲げられた部分である。撹拌部８３０は、屈曲部８２０の先端部から軸線ｍに対して平行に下方に向かって延びる部分である。

次に、本実施形態の送風装置１０の動作例について説明する。
本実施形態の送風装置１０では、ファン装置１２０が回転すると、撹拌棒８００も軸線ｍを中心に回転する。これにより、撹拌棒８００の撹拌部８３０が軸線ｍを中心に回転するため、蓄熱容器１４０の内部に存在する液体状の蓄熱材１４１及び固体状の蓄熱材１４２が撹拌される。

以上説明した本実施形態の可搬式の送風装置１０によれば、上記の（１）に示される作用及び効果に加え、以下の（５）に示される作用及び効果を得ることができる。
（５）蓄熱容器１４０の内部の蓄熱材１４１，１４２を撹拌する撹拌部が、撹拌棒８００により構成されている。これにより、蓄熱材１４１，１４２を容易に撹拌させることができる。

（変形例）
次に、第３実施形態の可搬式の送風装置１０の変形例について説明する。
図１６及び図１７に示されるように、本変形例の撹拌棒８００は、筒状部８４０と、噛み込み部８５０と、スプリング８６０とを備えている。

筒状部８４０の一端部は、ファン装置１２０の回転軸に連結されている。すなわち、筒状部８４０は、ファン装置１２０の回転に伴って軸線ｍを中心に回転する。
噛み込み部８５０の一端部は、筒状部８４０の内部に挿入されている。噛み込み部８５０の他端部は、蓄熱容器１４０の内部に存在する固体状の蓄熱材１４２に噛み込まれている。

スプリング８６０は、筒状部８４０の内部に収容されている。スプリング８６０は、噛み込み部８５０を蓄熱材１４２に向かって付勢することにより、より確実に噛み込み部８５０を蓄熱材１４２に噛み込ませている。
この変形例の送風装置１０では、ファン装置１２０が回転すると、撹拌棒８００も軸線ｍを中心に回転する。これにより、蓄熱材１４２が軸線ｍを中心に回転するため、蓄熱容器１４０の内部に存在する液体状の蓄熱材１４１が撹拌される。

このような構成であっても、第３実施形態の送風装置１０と同様に、蓄熱材１４１，１４２を容易に撹拌させることができる。
＜他の実施形態＞
なお、各実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。

・第３実施形態の送風装置１０は、蓄熱容器１４０全体を回転させることにより蓄熱容器１４０の内部を撹拌させてもよい。例えば、ファン装置１２０の回転軸と蓄熱容器１４０とを連結させた上で、ファン装置１２０の回転に伴って蓄熱容器１４０全体を回転させることにより、蓄熱容器１４０の内部を撹拌させてもよい。また、例えば、蓄熱容器１４０を手動で回転させるレバー等を送風装置１０に設けた上で、このレバーの操作を通じて蓄熱容器１４０を回転させることにより、蓄熱容器１４０の内部を撹拌させてもよい。

・蓄熱容器１４０の内部には、例えば加熱された飲料水等が充填されていてもよい。これにより、ホース１６０から冷風に代えて温風を吹き出すことが可能となる。なお、この場合には、蓄熱容器１４０の内部に充填された飲料水等が、温熱を蓄える蓄熱材となる。
・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

１０：可搬式の送風装置
１００：熱交換部
１１０：熱交換ケース
１１４：空間部
１４０：蓄熱容器
２００：撹拌ケース（撹拌部）
３００：支持部材（撹拌部）
６００，７００：ガイド部
８００：撹拌棒（撹拌部）

Claims (5)

1. 蓄熱材が充填された蓄熱容器を内部に収容する空間部（１１４）を有する熱交換ケース（１１０）を有し、前記蓄熱容器の外周面と前記熱交換ケースの内周面との間を流れる空気と前記蓄熱材との間で熱交換が行われるとともに、前記蓄熱材と熱交換の行われた空気を前記熱交換ケースの外部に吹き出す熱交換部（１００）と、
   前記蓄熱容器の内部の前記蓄熱材（１４１，１４２）を撹拌する撹拌部（２００，３００，８００）と、を備える
   可搬式の送風装置。
2. 前記撹拌部は、
   前記熱交換ケースの外周面との間に隙間が形成されるように前記熱交換部を内部に収容する撹拌ケース（２００）と、
   前記熱交換ケースを前記撹拌ケースに対して相対移動可能に支持する支持部材（３００）と、を有する
   請求項１に記載の可搬式の送風装置。
3. 前記支持部材は、前記熱交換ケースを前記撹拌ケースに対して弾性支持する弾性部材からなる
   請求項２に記載の可搬式の送風装置。
4. 前記撹拌ケースに対する前記熱交換ケースの相対移動をガイドするガイド部（６００，７００）を更に備える
   請求項２又は３に記載の可搬式の送風装置。
5. 前記撹拌部は、
   前記蓄熱容器の内部に挿入され、前記蓄熱容器の内部を撹拌する撹拌棒（８００）を有する
   請求項１に記載の可搬式の送風装置。

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