JP2018116921A - 光源ユニット、照明具および照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光源ユニットの軽量化、効率的な放熱、および光学性能の維持を目的とする。【解決手段】発光素子１２１を含む発光部１２０と、筒形に形成された本体部１００であって、外周側に前記発光部１２０が配置される取付部１０２と、前記取付部１０２に対向した内周側に前記発光部１２０が発する動作熱を放散させる熱放散部１０５とが形成された本体部１００と、を備えた。前記発光素子１２１を覆うように前記本体部１００の外側に配置されたカバー１３０を備えた。前記カバー１３０は、前記発光素子１２１と離間して配置されている。第１端部蓋１４０および第２端部蓋には、前記本体部１００の内部空間１０７と外部空間とを連通させる通気口１４６が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は照明具の放熱に関し、特に発光ダイオード（ＬＥＤ）に代表される固体発光素子を用いた照明具の放熱構造に関する。また、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた照明具及び照明装置に関し、特に放熱性、防水性及び絶縁性を兼ね備えた照明具の構成に関する。

従来、固体発光素子を用いた照明具の放熱構造に関し、特許文献１〜３に記載された技術が開示さている。

特許文献１は、発光モジュールとグローブとの間に透光部材を介在させ、ＬＥＤチップから発生する熱をグローブに効率よく熱伝導してグローブの表面から効率よく放熱させる技術とともに、発光モジュールと点灯回路との間に断熱手段を介在させ、ＬＥＤチップの熱が点灯回路に伝わるのを抑制する技術を開示している。

特許文献２は、点灯時に、ＬＥＤチップが発生する熱を充填材を通じてグローブに効率よく熱伝導し、グローブの外面からの放熱性を向上させる効果を奏する技術の開示であり、立体形状の支持部の表面に、ＬＥＤチップを有する発光部を配置し、立体形状の発光モジュールを形成する。基体の一端に、立体形状の発光モジュールと、発光モジュールを内包するグローブを設ける。立体形状の発光モジュールとグローブの内面との間に、発光部および支持部に接触するように透光性を有する充填材を充填する構成である。なお、特許文献２は特許文献１の分割出願であり、開示技術は実質的に特許文献１と同じである。

特許文献３に開示されたＬＥＤランプは、口金と、中心軸線に沿って延びる貫通孔を有する筒状のヒートシンクと、該ヒートシンクの側面に配置された基板と、該基板に装着されたＬＥＤ素子と、前記口金と前記ヒートシンクの間に配置された冷却ファンと、該冷却ファンを覆う筐体と、前記基板と前記ＬＥＤ素子を覆う透光性のカバーと、を有する。前記冷却ファンの中心軸線と前記ヒートシンクの中心軸線はランプの中心軸線に整合しており、前記ヒートシンクは、同心状に配置された内側筒状部と外側筒状部を有し、前記内側筒状部の内側に中心貫通孔が形成され、前記内側筒状部と前記外側筒状部の間に管状貫通孔が形成されるように構成されている。

特開２０１１−０９０８４３号公報 特開２０１４−００３０３２号公報 特開２０１５−１６２４１３号公報 特許第５６６０３８３号公報 特開２０１２−２２１７６４号公報 特開２０１５−１４４１３６号公報 登録実用新案第３２０５８７８号公報 特開平０９−０４８２７７号公報 登録実用新案第２５６４５３２号公報 特開２０００−０９０７２５号公報 特開２０００−１０８７８０号公報 特許第５０２８５１８号公報 特開２０１１−０７０９７１号公報 特開２０１０−１４１２００号公報 特開２０１０−１８２７９６号公報

しかしながら、特許文献１、２に開示された「シリコーン樹脂を充填して放熱媒体を用いた放熱方法」は照明具の軽量化、低価格化の妨げになる。そして、シリコーン樹脂の経年変化にともなう透過率の低下、シリコーン樹脂の収縮に起因した発光素子に対する応力発生など、照明具の長期信頼性の低下も解決されるべき課題であった。

特許文献３には、「シリコーン樹脂の充填」に代わる技術として、冷却ファンを用いる構成が開示されているが、照明具の小型化の妨げになる。そして、長寿命化された発光素子と同等の寿命水準が要求される冷却ファンを使用する必要があり照明具の低価格化の妨げになる。

本発明の実施の形態は、光源ユニットの軽量化、効率的な放熱、および光学性能の維持を目的とする。
また、本発明の実施の形態は、照明具の防水性能あるいは絶縁性能の向上を目的とする。

本発明の光源ユニットは、
発光素子を含む発光部と、
筒形に形成された本体部であって、外周側に前記発光部が配置される取付部と、前記取付部に対向した内周側に前記発光部が発する動作熱を放散させる熱放散部とが形成された本体部と、
を備える。

本発明の光源ユニットは、軽量化、効率的な放熱、および初期の光学性能を長期にわたって維持させることが可能となる。

実施の形態１に係る照明具の組立状態を説明する斜視図。 実施の形態１に係る照明具の組立状態を説明する斜視図。 実施の形態１に係る照明具の構成要素を説明する分解斜視図。 実施の形態１に係る照明具の構成要素を説明する分解斜視図。 実施の形態１に係る照明具の正面図。 実施の形態１に係る照明具の底面図。 実施の形態１に係る照明具の平面図。 実施の形態１に係る照明具の背面図。 実施の形態１に係る照明具の左側面図。 実施の形態１に係る照明具の右側面図。 実施の形態１に係る光源ユニットの組立状態を説明する斜視図。 実施の形態１に係る光源ユニットの組立状態を説明する斜視図。 実施の形態１に係る光源ユニットの内部構造を説明する端面図。 実施の形態１に係る光源ユニットの内部構造を説明する部分断面斜視図。 実施の形態１に係る光源ユニットの内部構造を説明する部分断面斜視図。 実施の形態１に係る照明具の効果を説明する斜視図。 実施の形態１に係る照明具の別の効果を説明する斜視図。 実施の形態１に係る照明具のさらに別の効果を説明する斜視図。 実施の形態１に係る本体部の別の構成を説明する図。 実施の形態１に係る放熱フィンの別の構成を説明する図。 実施の形態１に係る連結部の別の構成を説明する図。 実施の形態２に係る照明装置を説明する図。 実施の形態２に係る別の照明装置を説明する図。 実施の形態２に係るさらに別の照明装置を説明する図。 実施の形態３に係る連結部が異なる照明具を示す図。 実施の形態３に係る光源部と連結部とが異なる照明具を示す図。 実施の形態３に係る保護膜がある照明具を示す図。 実施の形態３に係る保護膜がある照明具を示す図。 実施の形態３に係る本体部１００の実験例１〜５の比較表。 実施の形態３に係る本体部１００の「実施形態」の斜視図。 実施の形態３に係る本体部１００の「実施形態」の端面図。 実施の形態３に係る本体部１００の実験例１と実験例５の構成図。 実施の形態３に係る本体部１００の放熱効果を示す図。 実施の形態３に係る本体部１００の放熱効果を示す図。 実施の形態４に係る光源ユニットの組み立て状態を説明する斜視図。 実施の形態４に係る第１端部蓋を説明する示す図。 実施の形態５に係る光源ユニットの組み立て状態を説明する斜視図。 実施の形態５に係る第１端部蓋を説明する示す図。 実施の形態６に係る照明具の構成要素を説明する分解斜視図。 実施の形態６に係る照明具の構成要素を説明する分解斜視図。 実施の形態６に係る光源ユニットの内部構造を説明する部分断面斜視図。 実施の形態６に係る光源ユニットの内部構造を説明する部分断面斜視図。 実施の形態６に係る第１ガスケット１６０の構成を示す部分斜視断面図。 実施の形態６に係る第１ガスケット１６０の構成を示す部分断面図。 実施の形態６に係るカバーガスケットの形状が異なる変形例を説明する部分断面図。 実施の形態６に係るカバーガスケットの形状が異なる第４変形例を説明する部分断面図。 実施の形態６に係る第２端部蓋の形状が異なる変形例を説明する部分断面図。 実施の形態６に係る第１ガスケットの形状が異なる第７変形例を説明する部分断面図。 実施の形態６に係る第１ガスケットの形状が異なる第８変形例を説明する部分断面図。 実施の形態６に係る第１ガスケットの形状と蓋部の形状とが異なる第９変形例を説明する部分断面図。 実施の形態６に係る第１端部蓋を説明する示す図。 実施の形態６に係る第１端部蓋を説明する示す図。 実施の形態６に係る筒部ガスケット１６２の断面形状を示す図。 実施の形態６に係るカバーガスケット１６１ｄの断面形状を示す図。 実施の形態７に係る支持ユニット２０ａの構成要素を説明する分解斜視斜視図。 実施の形態７に係る支持ユニット２０ａの構成要素を説明する分解斜視斜視図。 実施の形態７に係る支持ユニット２０ａの構造を説明する部分断面図。

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。以下に説明する実施の形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物および用途の範囲を制限することを意図するものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、実施の形態の説明において、上、下、左、右、前、後、表、裏といった方向あるいは位置が示されている場合、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。

また、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付している。実施の形態の説明において、同一又は相当する部分については、その説明を適宜省略又は簡略化する。

実施の形態１．
＊＊＊構成の説明＊＊＊
＜＜＜照明具１＞＞＞
実施の形態１の照明具１について、図１から図１５を用いて説明する。
照明具１は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０を支持固定する支持ユニット２０とを有している。

＜＜光源ユニット１０＞＞
光源ユニット１０は、本体部１００と、発光部１２０と、カバー１３０とを有している。
また、光源ユニット１０は、第１端部蓋１４０と、第２端部蓋１５０とを有している。

＜本体部１００＞
本体部１００は、筒形に形成されており、アルミニウムを使用し、押出し成形によって一体製造され、ヒートシンクとして機能する。
本体部１００は、外周側表面に外周面１１０を有し、内周側表面に内周面１０３を有する。
本体部１００には、外周面１１０に前記発光部１２０が配置される取付部１０２と、取付部１０２に対向した内周面１０３に発光部１２０が発する動作熱を放散させる熱放散部１０５とが形成されている。

本体部１００は、熱伝達経路あるいは熱伝達部となる筒部１０１を有する。筒部１０１は十六角柱で、中心軸Ｏと直交する断面における外接円の径寸法が均一の管体である。
筒部１０１は、外周面１１０に取付部１０２を有する。取付部１０２は、発光部１２０が配置される取付面として機能する。
筒部１０１は、内周面１０３に熱放散部１０５を有する。熱放散部１０５は、内周面１０３から突設された突設部であり、熱放散部１０５は、複数の放熱フィン１０８からなる。
筒部１０１には、筒端部として端部１０４がある。
熱放散部１０５である複数の放熱フィン１０８は、本体部１００の内周面１０３から本体部１００の内部空間側に立設されており、本体部１００の中心軸方向における一方の端部１０４から他方の端部１０４に渡って立設されている。複数の放熱フィン１０８は、本体部１００の厚さ寸法以上の高さで立設され、本体部１００と一体的に形成されている。

端部１０４には、ネジ孔１０６がある。ネジ孔１０６には、第１端部蓋１４０、第２端部蓋１５０、支持ユニット２０を取り付けるためのネジ１７０、ネジ５０がねじ込まれる。

本体部１００の内部には、内部空間１０７が形成されている。内部空間１０７は、熱交換部として機能し、空気の流路となる。内部空間１０７は、筒部１０１の内側の空間全体をいう。中心軸Ｏと直交する断面において、内部空間１０７の径寸法は筒部１０１の内径寸法と同じ大きさである。

内部空間１０７の中央には、通気空間１０９が存在する。本実施の形態における通気空間１０９は、内部空間１０７の中央にあり、熱放散部１０５が形成されていない筒状の空間であり、中心軸Ｏの方向への通気に対して障害物が全くない空間をいう。通気空間１０９は内部空間１０７の一部であり、通気空間１０９を他の空間から区画する境界物あるいは隔壁は存在しない。

＜発光部１２０＞
発光部１２０は、発光素子１２１と基板１２２とを有している。
発光素子１２１の好適な具体例は、固体発光素子、発光ダイオード素子、有機ＥＬ素子、レーザダイオード素子である。
基板１２２は、リジット基板でもよいし、フレキシブル基板でもよい。基板１２２の好適な具体例は、アルミニウム基材の基板であるが、基材として他の材質が選択されてもよい。

＜カバー１３０＞
カバー１３０は、発光素子１２１を覆うように、かつ、発光素子１２１と離間して本体部１００の外側に配置されている。カバー１３０の中心軸と本体部１００の中心軸とは、同じ中心軸Ｏに配置されている。

カバー１３０は、中心軸Ｏと直交する断面における直径が均一の管体であり、パイプ形状の透光性の筒管である。カバー１３０の好適な具体例は、ガラス管、樹脂管であるが、他の材質が選択されて形成されてもよい。
カバー１３０は、管体の主部となる透光部１３１を有する。
カバー１３０は、外周面１３２と、内周面１３３と、筒端部に端部１３４を有する。
発光素子１２１が実装された基板１２２とカバー１３０との間には、筒状の点灯空間１３７が形成されている。
カバー１３０は、基板１２２および本体部１００の外周面１１０と干渉しなければ、中心軸Ｏと直交する断面の形状は限定されない。また、カバー１３０は、基板１２２および本体部１００の外周面１１０と干渉しなければ、中心軸Ｏの方向において部分的に断面形状又は寸法が異なる態様であってもよい。

＜第１端部蓋１４０＞
第１端部蓋１４０は、本体部１００（筒部１０１）の一端部およびカバーの一端部１３４を覆うように本体部１００に取り付けられている。
第１端部蓋１４０は、本体部１００（筒部１０１）とカバー１３０との一端部を覆う蓋であり、第１キャップとして機能する。
第１端部蓋１４０の好適な具体例は、アルミニウムであるが、他の材質が選択されてよい。

第１端部蓋１４０は、主部となる円環部１４１を有している。円環部１４１は、ドーナツ形状をしている。図１４、図１５に示すように、円環部１４１は、外縁にカバー１３０の端部１３４を覆う環状庇１４９を有している。
第１端部蓋１４０は、図１４、図１５に示すように、第１ガスケット１６０を配置する環状の溝部１４２を有する。溝部１４２は第１ガスケット配置部として機能する。ガスケットとは、構造に気密性、液密性を持たせるために用いる固定用シール材である。ガスケットの好適な例はゴムリング又はゴムシート又は樹脂リングである。
第１ガスケット１６０の径は、カバー１３０の径と同じであり、第１ガスケット１６０は、カバー１３０の端部１３４と全周で密着する。

第１端部蓋１４０には、橋部１４４がある。橋部１４４は、円環部１４１の中央の空間を横切るブリッジである。橋部１４４は、中心軸Ｏまで幅の大きい幅太橋１４７と幅の小さい幅細橋１４８を有する。
第１端部蓋１４０は、橋部１４４の両側に２個の半円形状の通気口１４６を形成している。通気口１４６は、本体部１００の内部空間１０７と外部空間とを連通させる開口である。
第１端部蓋１４０は、９０度間隔で配置された４個のネジ孔１４３を有する。ネジ孔１４３には、第１端部蓋１４０を取り付けるためのネジ１７０がねじ込まれる。

＜第２端部蓋１５０＞
第２端部蓋１５０は、本体部１００（筒部１０１）の他端部およびカバーの他端部１３４を覆うように本体部１００に取り付けられている。
第２端部蓋１５０は、本体部１００（筒部１０１）とカバー１３０との他端部を覆う蓋であり、第２キャップとして機能する。
第２端部蓋１５０の好適な具体例は、アルミニウムであるが、他の材質が選択されてよい。

第２端部蓋１５０は、第１端部蓋１４０と同様に、円環部１５１、溝部１５２、ネジ孔１５３、橋部１５４を有し、橋部１５４の両側に２個の半円形状の通気口１５６を形成している。
橋部１５４は、幅の大きい幅太橋１５７と幅の小さい幅細橋１５８を有している。

第２端部蓋１５０は、貫通孔１５５を有する。貫通孔１５５は、溝部１５２より内側に形成されている。貫通孔１５５は、配線部材３０を通す通線孔であり、かつ、点灯空間１３７と外部空間とを連通させる通気孔である。

＜＜支持ユニット２０＞＞
支持ユニット２０は、発光素子１２１を点灯させる点灯電力を外部から受電する受電端２００が取り付けられており、受電端２００から発光素子１２１が実装された基板１２２に点灯電力を伝達する配線部材３０を配置する配線経路が形成されている。
支持ユニット２０は、受電端２００と、支持体２１０と、連結部２３０と、第２ガスケット２５０とを有している。
支持ユニット２０は、ネジ２６０によって、支持体２１０、第２ガスケット２５０、及び、連結部２３０が一体化された構造体となる。

＜受電端２００＞
受電端２００は、口金であり、口金筐体２０１と、アイレット２０２とを有している。

＜支持体２１０＞
支持体２１０は、絶縁部であり、本実施の形態では樹脂材料を用いて製造される。これによって、支持ユニット２０の軽量化が可能である。
支持体２１０は、筒形状の支持筒部２１２を有する。
支持筒部２１２の第１端部２１６は、口金側端部であり、口金筐体２０１が嵌めこまれる羅合部２１１を有している。
支持筒部２１２の第２端部２１７は、連結部側端部であり、支持鍔部２１３を有している。支持鍔部２１３は、環状形状をしており、連結部２３０を連結する連結部取付部として機能する。
支持鍔部２１３は、９０度間隔で配置された４個のネジ孔２１４を有する。ネジ孔２１４には、連結部２３０を取り付けるためのネジ２６０がねじ込まれる。
支持鍔部２１３は、第２ガスケット２５０を配置する溝部２１５を有する。支持鍔部２１３は、第２ガスケット配置部として機能する。
支持体２１０は、照明具１が照明器具のソケットに取り付けられた状態で、汎用のガスケット（防水パッキン）を装着可能であり、受電端２００が充分に密閉できる外形と寸法を有する。
支持体２１０は、絶縁材料であるセラミックを用いて製造されてもよいし、複数の絶縁材料が混合された混合絶縁材料を用いて製造されてもよい。また、支持体２１０は、絶縁性が維持されていれば、熱伝導性のフィラーなどを混合した材料を用いて製造されてもよい。

＜連結部２３０＞
連結部２３０は、光源ユニット１０と支持ユニット２０とを両端部に連結して固定する。
連結部２３０は、光源ユニット１０から発生する熱を照明具１の外部へ伝達する熱放散経路として機能する。

連結部２３０の第１端部２３８は、支持体側端部であり、連結筒部２３１を有する。連結筒部２３１には、支持体２１０を覆う蓋２４７があり、蓋２４７の中央に配線部材３０を通す配線穴２４８が形成されている。
連結筒部２３１の蓋２４７の周囲には連結鍔部２３２が形成されている。連結鍔部２３２は、支持体２１０と連結される支持体取付部として機能する。

連結部２３０の第２端部２３９は、光源ユニット側端部であり、光源ユニット１０と連結される円環部２３３を有する。
円環部２３３は、光源ユニット支持部として機能する。
円環部２３３は、９０度間隔で配置された４個のネジ孔２３４を有する。ネジ孔２３４には、支持ユニット２０を光源ユニット１０に取り付けるためのネジ５０がねじ込まれる。

円環部２３３は、第２端部蓋１５０に対応した形状をしている。
円環部２３３には、十字形状の４個のブリッジが形成されている。ブリッジは、円環部１４１の中央を横切っており、円環部２３３の中央には４個の扇形状の通気口２４６が形成されている。

ブリッジの一つは、幅太ブリッジ２４１であり、残り３つは幅細ブリッジ２４２である。幅太ブリッジ２４１は、幅太橋１５７と同じ幅を有し、幅太ブリッジ２４１に中央に長尺の溝部２３７を有する。溝部２３７には、長尺楕円状の第３ガスケット４０が配置され、第３ガスケット４０の内側には配線部材３０が配置される。溝部２３７は、第３ガスケット配置部として機能し、かつ、電線対配置部として機能する。第３ガスケット４０は、光源ユニット１０と支持ユニット２０との間に形成された配線経路を液密に封止する。

連結筒部２３１と円環部２３３とは、突設部２３５により結合されている。
突設部２３５は、中心軸Ｏから十字形状に配置された４枚の放熱板２４０からなる。４枚の放熱板２４０は矩形又は正方形であり、中心軸Ｏと平行にかつ中心軸Ｏから放射状に９０度間隔で配置されている。
突設部２３５には、４枚の放熱板２４０により区切られた４個の突設空間２４９が存在している。突設空間２４９は、円柱を４分の１にした形状であり、突設空間２４９の一端は内部空間１０７と直結しており、突設空間２４９の外周は外気と直結している。突設空間２４９は、内部空間１０７を延長した空間であり、突設空間２４９と内部空間１０７との径は同じである。突設空間２４９と内部空間１０７とは連続しており十字形状の４個のブリッジを除き障害物がないから、突設空間２４９と内部空間１０７とは大気が自由に通過できる。

放熱板２４０の中心軸方向の一端は、円環部２３３の４個のブリッジに結合されている。
放熱板２４０の中心軸方向の他端は、蓋２４７に結合されている。
円環部２３３の十字形状の４個のブリッジは突設部２３５の端部に形成されており、４個のブリッジと４枚の放熱板２４０とは連続している。
本体部１００から伝達されてきた熱は円環部２３３と４個のブリッジに伝わり、さらには、突設部２３５に伝わり、４枚の放熱板２４０から外気に放熱される。本体部１００、円環部２３３、突設部２３５は熱放散経路としての機能を有する。
突設部２３５の中央では、４枚の放熱板２４０が接合されており、中心軸Ｏには配線部材３０を通す挿通部２３６が形成されている。挿通部２３６は、電線対配置部として機能する。

＜＜配線経路＞＞
照明具１の外部から受電し発光素子１２１を点灯させる点灯電力は、受電端２００と発光素子１２１が実装された基板１２２とを電気的に接続している配線部材３０により供給される。配線部材３０が照明具１の外部に露出しないように、支持ユニット２０の内部に配線経路が形成されている。
配線経路とは、第２端部蓋１５０の貫通孔１５５、支持体２１０の溝部２３７と第３ガスケット４０、突設部２３５の挿通部２３６、連結筒部２３１の配線穴２４８である。
第２端部蓋１５０の貫通孔１５５は、支持体２１０の溝部２３７と第３ガスケット４０の一端に位置している。突設部２３５の挿通部２３６は、支持体２１０の溝部２３７と第３ガスケット４０の他端に位置している。突設部２３５の挿通部２３６と連結筒部２３１の配線穴２４８とは中心軸Ｏに位置している。その結果、配線経路は、クランク形状に形成されている。

＜＜内部構造＞＞
図１３を用いて、光源ユニット１０の内部構造について説明する。
本体部１００は十六角柱であり、１６個の取付部１０２を有し、１６個の実装面を有した基板１２２が取り付けられている。基板１２２の各面には、それぞれ１０個の発光素子１２１が１列に中心軸Ｏに沿って配列されている。

＜ネジ孔１０６＞
本体部１００の端部１０４の内周面１０３には、複数の放熱フィン１０８の間に４５度間隔で配置された８個のネジ孔１０６がある。ネジ孔１０６は、すべて本体部１００の強度を増すために、十六角柱の本体部１００の角部分の裏側に形成されている。ネジ孔１０６は、内部空間１０７に向かって開口されたＣ字形状をしており、放熱しやすい構成、および、通気しやすい構成になっている。ネジ孔１０６の中心軸方向の長さは、ネジ長以下である。

９０度間隔で配置された４個のネジ孔１０６には、第１端部蓋１４０又は第２端部蓋１５０を取り付けるためのネジ１７０がねじ込まれる。
９０度間隔で配置された他の４個のネジ孔１０６には、支持ユニット２０を取り付けるためのネジ５０がねじ込まれる。ネジ５０は、支持鍔部２１３のネジ孔２１４から挿入され、第２端部蓋１５０の円環部１５１を間に挟んで、支持鍔部２１３を本体部１００に固定する。

＜放熱フィン１０８＞
本体部１００（筒部１０１）の内周面１０３には、熱放散部１０５として１６枚の放熱フィン１０８がある。
放熱フィン１０８は、すべて発光素子１２１の裏側に立設されている。
放熱フィン１０８は、本体部１００（筒部１０１）の一方の端部１０４から他方の端部１０４に渡って形成された厚さ均一の矩形の板である。
複数の放熱フィン１０８は、すべて形状、厚さ、高さが同じである。

複数の放熱フィン１０８は、すべて本体部１００（筒部１０１）の中心軸Ｏと平行に配列されている。
複数の放熱フィン１０８は、すべて本体部１００（筒部１０１）の中心軸に向けて中心軸の途中までの高さで立設されている。
複数の放熱フィン１０８は、すべて本体部１００（筒部１０１）と一体成形されており、本体部１００（筒部１０１）の内周面１０３のみに固定されている。
複数の放熱フィン１０８は、いずれも他の放熱フィンと連結されていない。
本体部１００（筒部１０１）の中央には複数の放熱フィン１０８が全く存在しない通気空間１０９が存在する。

＜寸法関係＞
図６、図９、図１０、図１３により、部品の寸法関係を説明する。
図６、図９、図１０、図１３において、記号の意味は以下のとおりである。なお、本体部１００は十六角柱であるが、以下では円柱であるとみなしている。また、以下の長さとは中心軸方向の長さである。また、以下の記載で、「Ａ〜Ｂ」は、Ａ以上Ｂ以下を意味する。

Ｌ１＝照明具１の長さ
Ｌ２＝光源ユニット１０の長さ
Ｌ３＝連結部２３０の長さ
Ｌ４＝支持体２１０の支持筒部２１２の長さ
Ｌ５＝受電端２００の長さ
Ｌ６＝基板１２２の長さ
Ｌ７＝本体部１００の長さ＝カバー１３０の長さ

寸法の関係は以下のとおりである。
Ｌ１＝Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ４＋Ｌ５
Ｌ６＜Ｌ７

Ｗ１＝光源ユニット１０の外周径＝第１端部蓋１４０の外周径＝第２端部蓋１５０の外周径
Ｗ２＝連結部２３０の最大外周径
Ｗ３＝支持体２１０の最大外周径
Ｗ４＝支持筒部２１２の外周径
Ｗ５＝受電端２００の外周径
Ｗ６＝カバー１３０の外周径
Ｗ７＝本体部１００の外周径
Ｗ８＝第１端部蓋１４０の内周径＝第２端部蓋１５０の内周径
Ｗ９＝カバー１３０の内周径
Ｗ１０＝本体部１００の内周径
Ｗ１１＝発光素子１２１の頂部の最大間隔
Ｔ＝放熱フィン１０８の高さ
θ＝放熱フィン１０８の中心角＝２２．５度

寸法の関係は以下のとおりである。
Ｗ５＜Ｗ４＜Ｗ３＜Ｗ２
Ｗ８＝Ｗ１０＜Ｗ７＜Ｗ１１＜Ｗ９＜Ｗ６＜Ｗ１
Ｔ＝Ｗ１０／６、又は、Ｔ≒Ｗ１０／６

本体部１００とカバー１３０とは、径が異なる（Ｗ１０＜Ｗ９、Ｗ７＜Ｗ６）が、長さはともにＬ７で同じである。
本体部１００の外周径Ｗ７とカバー１３０の外周径Ｗ６との好適な比は、７：９（７．７：１０）であるが、６：１０〜９：１０でもよい。
カバー１３０に対して本体部１００が近づくほど本体部１００の内部空間１０７が大きくなり、放熱の観点からは、本体部１００とカバー１３０との外周径の比は大きい方が望ましく、８：１０あるいは９：１０がより好ましい。

本体部１００の内周径Ｗ１０と長さＬ７の好適な比は、２：３であるが、１：３〜４：３でもよい。
放熱の観点からは、本体部１００の内周径Ｗ１０と長さＬ７の比は大きい方が望ましく、３：３あるいは４：３がより好ましい。
さらに好ましくは、本体部１００形状と大きさは、従来用いられていたランプに合わせたものであるとよい。

連結部２３０の長さＬ３と光源ユニット１０の長さＬ２との好適な比は、１：３であるが、０．５：３〜２：３でもよい。連結部２３０の長さＬ３は、内部空間１０７の空気が支障なく突設空間２４９に流れること、および、突設部２３５から突設空間２４９に支障なく放熱できることが満足できればよく、短かすぎると通気性と放熱性とが悪くなるので、０．５：３より大きい方がよい。通気性と放熱性とのためには、１：３〜２：３がより好ましい。

支持体２１０の外周径Ｗ３と連結部２３０の外周径Ｗ２との好適な比は、３：４であるが、１：４〜３：４でもよい。支持体２１０の外周径Ｗ３が小さいほど、内部空間１０７の空気が支障なく流れるので、３：４より小さい方がよく、２：４、さらには、１：４がよりよい。
あるいは、支持体２１０の外周径Ｗ３が受電端２００の外周径Ｗ５と同じであれば好ましい。

第１端部蓋１４０の内周径と第２端部蓋１５０の内周径はともにＷ８で同じである。また、本体部１００の内周径Ｗ１０は、第１端部蓋１４０の内周径Ｗ８と第２端部蓋１５０の内周径Ｗ８と同じである（Ｗ８＝Ｗ１０）。したがって、第１端部蓋１４０の内周と第２端部蓋１５０の内周が本体部１００の内部空間１０７の通気を遮ることはない。

放熱フィン１０８の高さＴは、本体部１００の内周径Ｗ１０の５分の１が好適であるが、本体部１００の内周径Ｗ１０の８分の１から３分の１の範囲でもよい。

＊＊＊実施の形態の効果の説明＊＊＊
図１６〜図１８を参照して本実施の形態の効果を説明する。
図１６は、中心軸Ｏが略水平方向と沿う状態で照明具１を点灯させた場合の気流の様子を模式的に示した図である。

上述の通り、本実施の形態の光源ユニット１０において、発光部１２０の発光素子１２１が発する動作熱は、取付部１０２から筒部１０１を介して内周面１０３又は熱放散部１０５の放熱フィン１０８に伝達され、内周面１０３又は熱放散部１０５の放熱フィン１０８から内部空間１０７を満たしている気体（空気）に放散される。本体部１００から放散された熱によって暖められた内部空間１０７を満たしている気体（空気）は熱膨張して軽くなり、図１６における本体部１００の両端部１０４の上方に向かって移動し、両端部１０４の外側上方へ流出する。そして、外部空間を満たし暖められていない気体（空気）は、図１６における本体部１００の両端部１０４の下方を経由して内部空間１０７に流入する。

つまり、中心軸Ｏが略水平方向と沿う状態で照明具１を点灯させた場合は、両端部１０４の下方から内部空間１０７に流入して両端部１０４の上方から流出する大きく２つの気流が発生するので効率的な熱交換を行うことができる。このように、照明具１は簡単な構成で効率的に冷却することができ、長時間にわたって点灯動作が継続された場合であっても品質と性能を維持することができる。

図１７は、受電端２００を下方に向け中心軸Ｏが略鉛直方向と沿う状態で照明具１を点灯させた場合の気流の様子を模式的に示した図である。

上述の通り、本実施の形態の光源ユニット１０において、発光部１２０の発光素子１２１が発する動作熱は、取付部１０２から筒部１０１を介して内周面１０３又は熱放散部１０５の放熱フィン１０８に伝達され、内周面１０３又は熱放散部１０５の放熱フィン１０８から内部空間１０７を満たしている気体（空気）に放散される。

本体部１００から放散された熱によって暖められた内部空間１０７を満たしている気体（空気）は熱膨張して軽くなり、図１７における本体部１００の上側の端部１０４に向かって移動し、本体部１００の外側上方へ流出する。そして、外部空間を満たし暖められていない気体（空気）は、図１７における本体部１００の下側の端部１０４の下方を経由して内部空間１０７に流入する。

図１８は、受電端２００を上方に向け中心軸Ｏが略鉛直方向と沿う状態で照明具１を点灯させた場合の気流の様子を模式的に示した図である。

上述の通り、本実施の形態の光源ユニット１０において、発光部１２０の発光素子１２１が発する動作熱は、取付部１０２から筒部１０１を介して内周面１０３又は熱放散部１０５の放熱フィン１０８に伝達され、内周面１０３又は熱放散部１０５の放熱フィン１０８から内部空間１０７を満たしている気体（空気）に放散される。

本体部１００から放散された熱によって暖められた内部空間１０７を満たしている気体（空気）は熱膨張して軽くなり、図１８における本体部１００の上側の端部１０４に向かって移動し、本体部１００の外側上方へ流出する。そして、外部空間を満たし暖められていない気体（空気）は、図１８における本体部１００の下側の端部１０４の下方を経由して内部空間１０７に流入する。

上記のとおり、図１７又は図１８に示したような状態で照明具１を点灯させた場合、本体部１００から放散された熱によって暖められた内部空間１０７を満たしている気体（空気）は順次上方へ移動しながら、外部空間を満たし暖められていない気体（空気）は下方から上方に向かって順次供給される。

つまり、中心軸Ｏが略鉛直方向と沿う状態で照明具１を点灯させた場合は、暖められていない気体（空気）が下方の端部１０４から内部空間１０７に継続して流入し、流入した気体（空気）は内部空間１０７で暖められながら内部空間１０７を上方に移動し、内部空間１０７で暖められた気体（空気）は上方の端部１０４から外部空間に継続して流出する。ドラフト効果（通気力、煙突効果ともいう）による定常的な気流が発生するので効率的な熱交換を行うことができる。このように、照明具１は簡単な構成で効率的に冷却することができ、長時間にわたって点灯動作が継続された場合であっても品質と性能を維持することができる。

図１７又は図１８に示したようなドラフト効果を得る環境では一般に式１の関係がある。
Ｑ＝Ｃ＊Ａ＊√（２ｇ＊Ｈ＊（Ｔｉ−Ｔｏ）／Ｔｉ）・・・（式１）
Ｑ：ドラフト効果による給気速度［ｍ^３・ｇ^−１］
Ｃ：流量係数
Ａ：内部空間１０７の断面積［ｍ^２］
ｇ：重力加速度［９．８０６６５ｍ・ｓ^−２］
Ｈ：内部空間１０７の長さ寸法［ｍ］
Ｔｏ：外部空間の気体（空気）の温度［Ｋ］
Ｔｉ：内部空間１０７の気体（空気）の平均温度［Ｋ］

本実施の形態において、
Ａ≒π＊（（本体部１００の内周径Ｗ１０）／２）^２
Ｈ≒光源ユニット１０の長さＬ２≒本体部１００の長さＬ７
であり、本体部１００の外形寸法（内周径Ｗ１０、長さＬ７）を、発光素子１２１の動作温度に対応づけられた内部空間１０７の気体（空気）の平均温度が所定値を超えないように決定する。

＊＊＊製造方法＊＊＊
照明具１の製造方法は以下のとおりである。
各部品は予め揃っているものとする。

本体部１００に発光部１２０を取り付ける。
発光部１２０の基板１２２に配線部材３０を半田付けする。
本体部１００の一端部に第１端部蓋１４０をネジ止めする。
第１端部蓋１４０の溝部１４２に第１ガスケット１６０を配置する。
本体部１００をカバー１３０に挿入してカバー１３０の一端部を第１ガスケット１６０に当てる。
別な第１ガスケット１６０をカバー１３０の他端部に当てて、第２端部蓋１５０の貫通孔１５５に配線部材３０を通し、本体部１００の他端部に第２端部蓋１５０をネジ止めする。
この時点で、光源ユニット１０が完成する。

第１端部蓋１４０と第２端部蓋１５０との取り付けは、順番が逆でもよい。

配線部材３０を、第３ガスケット４０に通し、突設部２３５の挿通部２３６に通す。
第３ガスケット４０を連結部２３０の溝部２３７に配置して、本体部１００の他端部に連結部２３０をネジ止めする。
配線部材３０を第２ガスケット２５０と連結筒部２３１の配線穴２４８に通す。
第２ガスケット２５０を間に挟んで、連結部２３０に支持体２１０をネジ止めする。
配線部材３０を受電端２００に半田付けし、受電端２００を支持体２１０にねじこんで固定する。
この時点で、照明具１が完成する。

＜照明具１の構成＞
以上のように、この実施の形態１の照明具１は、下記を含んで構成される。（１）熱源としての発光部１２０（発光素子１２１）
（２）熱伝達経路としての本体部１００（筒部１０１）
（３）熱放散経路としての本体部１００（筒部１０１）と連結部２３０（円環部２３３）（４）放熱部としての熱放散部１０５（放熱フィン１０８）と連結部２３０（突設部２３５）
（５）通気経路としての内部空間１０７（通気空間１０９）と突設空間２４９

また、照明具１は、照明器具のソケットに取り付けられた状態で光源ユニット１０を支持する支持ユニット２０を含んで構成される。
支持ユニット２０は、外部空間から光源ユニット１０の内部空間１０７への給気、又は光源ユニット１０の内部空間１０７から外部空間への排気を妨げることなく、光源ユニット１０のソケットへの取り付けが可能である。

＜ヒートシンクの構成＞
また、この実施の形態１の本体部１００は、ヒートシンクとして機能させるため以下の構成を採用している。
（１）筒部１０１を中空の直管で形成して、内部空間１０７の中心軸方向の通気を最大にするために、内部空間１０７には熱放散部１０５以外に障害物を設置していない。
（２）熱放散部１０５は、中心軸方向の通気を妨げないようにするため、すべて中心軸方向と平行に薄板状に配置されている。
（３）熱放散部１０５は内周面１０３から中心軸Ｏに向かって中心軸Ｏ途中まで立設され、内部空間１０７の中央には、熱放散部１０５が存在しない円柱状の通気空間１０９があり、空気の自由通路を提供している。通気空間１０９があるので、照明具１が横置きされても、空気が上方向に移動しやすい。
（４）熱放散部１０５は、すべての発光素子１２１の裏側に存在している。
すなわち、１列に配列された複数の発光素子１２１に対応して、放熱フィン１０８が存在している。
（５）本体部１００は金属製で一体成形されている。

＊＊＊他の構成＊＊＊
＜本体部１００の他の構成＞
本体部１００の端部１０４の内周にあるネジ孔１０６は、外周に配置してもよい。ネジ孔１０６が本体部１００の外周にあれば、通気性が向上する。

本体部１００の一端には支持ユニット２０が取り付けられないので、支持ユニット２０が取り付けられない本体部１００の端部１０４には、支持ユニット２０を取り付けるための４個のネジ孔１０６はなくてもよい。４個のネジ孔１０６がなくなれば通気性が向上する。

本体部１００は、通気性の観点からは円柱であることが望ましい。本体部１００は、楕円柱であってもよい。
本体部１００が角柱である場合は、十六角柱でなくてもよく、多角柱であればよい。円柱に近い方が望ましく、六角柱以上あるいは八角柱以上あるいは一二角柱さらには二十角柱以上であることが望ましい。

図１９に、本体部１００の他の形状を示す。
（ａ）のとおり、本体部１００の片方の端部に予め鍔１１１を形成してもよい。鍔１１１は、カバー１３０の端部を押えるものであり、カバー１３０との一端部を覆う第１キャップ又は第２キャップとして機能する。鍔１１１が片方あることにより、第１端部蓋１４０又は第２端部蓋１５０を省略することができる。
（ｂ）のとおり、本体部１００の両方の端部に予め鍔１１１を形成してもよい。カバー１３０は、鍔１１１の外周に固定される。
鍔１１１が両端部あることにより、第１端部蓋１４０と第２端部蓋１５０の両方を省略することができる。
（ｃ）のとおり、本体部１００の厚さは厚さが均一でなくてもよく、両端部が薄く中央に向かって厚くなるようにしてもよい。
（ｄ）のとおり、本体部１００は直管ではなく、円錐台形状又はラッパ形状でもよい。カバー１３０の形状は、円筒形状でもよいし、円錐台形状又はラッパ形状でもよい。

＜放熱フィン１０８の他の構成＞
図２０に、放熱フィン１０８の他の形状を示す。
（ａ）のとおり、放熱フィン１０８は、両サイドがカットされた台形形状をしていてもよい。両サイドにおいて通気性が向上する。
（ｂ）のとおり、放熱フィン１０８は、両サイドがカットされた三角形状又は山形形状をしていてもよい。両サイドにおいて通気性が向上する。
（ｃ）のとおり、放熱フィン１０８は、途中に通気穴１１２があってもよい。通気穴１１２により通気性が向上する。
（ｄ）のとおり、放熱フィン１０８は、途中にスリット１１３があってもよい。スリット１１３により通気性が向上する。
（ｅ）のとおり、放熱フィン１０８は、厚さが均一でなくてもよく、根本が厚く先端に行くにしたがって細くなっていてもよい。また、放熱フィン１０８は、高さが均一でなくてもよい。
また、放熱フィン１０８は、十六枚以上存在していてもよい。
また、放熱フィン１０８は、本体部１００の基板１２２のない外周面に存在していてもよい。

＜第１端部蓋１４０の他の構成＞
本体部１００の一端には支持ユニット２０が取り付けられないので、支持ユニット２０が取り付けられない第１端部蓋１４０には、橋部１４４はなくてもよい。橋部１４４がなくなれば通気性が向上する。
あるいは、第１端部蓋１４０に橋部１４４を設ける場合でも、幅太橋１４７を設ける必要はなく幅細橋１４８だけを設ければよい。
また、第１端部蓋１４０の通気口１４６に、異物の侵入を防止する網又はネットを設けてもよい。
また、第１端部蓋１４０に第２端部蓋１５０の貫通孔１５５を設けてもよい。第１端部蓋１４０に貫通孔１５５を設ければ、第１端部蓋１４０と第２端部蓋１５０とは全く同一部品になり部品点数が減少する。

＜点灯空間１３７の他の構成＞
基板１２２とカバー１３０との間の点灯空間１３７に放熱を促進する透明シリコーン樹脂を充填してもよい。点灯空間１３７は狭いので、重量を大幅に増加させずにカバー１３０からの放熱を促進できる。

＜連結部２３０の他の構成＞

連結部２３０に円環部２３３を複数設け、１つの連結部２３０に対して複数の光源ユニット１０を取り付けてもよい。
たとえば、連結部２３０に４本の腕木を９０度間隔で設けて、４本の腕木の各端部に円環部２３３を設け、４個の円環部２３３にそれぞれ１つの光源ユニット１０を取り付ける。こうして、一つの受電端２００を有する支持ユニット２０に対して４個の光源ユニット１０を取り付けることができ、シャンデリアタイプの照明具１を得ることができる。
あるいは、連結部２３０に１本のストレートの腕木を設けて、腕木の中央と右端部と左端部とに合計３個の円環部２３３を設け、支持ユニット２０に対して３個の光源ユニット１０を並列に取り付けてもよい。

突設部２３５の放熱板２４０は４枚ではなく、３枚、又は、２枚でもよい。突設部２３５の枚数が少ないほど通気性が向上する。
図２１に示すように、連結部２３０の突設部２３５を４枚の放熱板２４０ではなく、４本の柱、又は、４本のパイプで構成してもよい。突設部２３５が柱又はパイプであれば、中央が大きく開口するので通気性が向上する。
パイプの場合は、配線部材３０を通すことができ、橋部１４４が不要になり通気性がさらに向上する。

＜部品の構成＞
照明具１が照明器具のランプカバーにより覆われる場合は、カバー１３０はなくてもよい。カバー１３０がない場合は、第１端部蓋１４０と第２端部蓋１５０も不要になる。カバー１３０がなければ、本体部１００の外周面と基板１２２の表面とが露出するので本体部１００の外周面と基板１２２の表面とからの放熱性が向上する。

第２端部蓋１５０と支持体２１０とを一つの部品で構成してもよい。
支持体２１０と連結部２３０とを一つの部品で構成してもよい。
第２端部蓋１５０と支持体２１０と連結部２３０とを一つの部品で構成してもよい。

＜防水構造の構成＞
以下のよう構造で防水構造とすることができる。
（１）第１ガスケット１６０をリング状のゴムシートにして、第１ガスケット１６０に本体部１００とカバー１３０との両方の端部を密着させる。
（２）第２端部蓋１５０の貫通孔１５５に配線部材３０を通してから、貫通孔１５５をシリコーン接着剤で封止する。
以上の構造により、点灯空間１３７が密閉されることになり、光源ユニット１０が防水構造となる。
（３）支持体２１０と連結部２３０とを第３ガスケット４０に密着させ、貫通孔１５５から引き出された配線部材３０を第３ガスケット４０で密封する。
（４）配線部材３０は、連結部２３０の挿通部２３６に挿入されて支持体２１０の配線穴２４８を貫通しているので、支持体２１０の配線穴２４８をシリコーン接着剤で封止する。
（５）支持体２１０と受電端２００との防水構造、および、受電端２００とソケットとの防水構造は、既存の防水構造を採用する。
（６）支持体２１０は、照明具１が照明器具のソケットに取り付けられた状態で、汎用又は照明器具２に付属されているガスケット（防水パッキン）を装着可能であり、受電端２００が充分に密閉できる外形と寸法を有する。

実施の形態２．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

＜＜＜水平方向設置＞＞＞
図２２は、中心軸Ｏが略水平方向と沿う状態で照明具１が使用される道路用照明装置の例である。

＊＊＊構成の説明＊＊＊
照明装置１０００は、実施の形態１で説明した照明具１が取り付けられた照明器具２を有している。照明器具２は、ソケット１０１０とランプカバー１０１１とを有している。
照明装置１０００は、地面に立てられた支柱１００１を有している。支柱１００１の下部から、商用交流電源１０２０に接続された導入線１００２が引き込まれている。
支柱１００１の下部には、点灯装置１００４を配置した電源配置部１００３がある。点灯装置１００４は、導入線１００２から入力した交流電源を直流電源に変換して支柱内電線１００５に出力する。支柱内電線１００５は、ソケット１０１０に接続されている。

＜＜＜上向き設置＞＞＞
図２３は、受電端２００を下方に向け中心軸Ｏが略鉛直方向と沿う状態で照明具１が使用される街路用照明装置の例である。

＊＊＊構成の説明＊＊＊
照明装置１０００は、実施の形態１で説明した照明具１が取り付けられた照明器具２を有している。照明器具２は、ソケット１０１０とランプカバー１０１１とを有している。ソケット１０１０は、ソケット配置部１０１２に上向きに取り付けられている。
その他の構成は、図２２と同様なので、説明を省略する。

＜＜＜下向き設置＞＞＞
図２４は、受電端２００を上方に向け中心軸Ｏが略鉛直方向と沿う状態で照明具１が使用される高天井用照明装置の例である。

＊＊＊構成の説明＊＊＊
照明装置１０００は、実施の形態１で説明した照明具１が取り付けられた照明器具２を有している。照明器具２は、ソケット１０１０と笠１０１４とを有している。
ソケット１０１０は、ソケット配置部１０１２に下向きに取り付けられている。
照明器具２は天井５０００から吊下部１０１３により支柱１００１を介して吊り下げられている。

実施の形態３．
本実施の形態では、主に実施の形態１、２との差異を説明する。
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図２５は、連結部２３０が異なる照明具１を示す図である。
図２５に示す照明具１の構成は、実施の形態１、２と同じであるが、連結部２３０の中心軸方向の高さが異なる。

図２５において、記号の意味は以下のとおりである。
Ｌ１＝照明具１の長さ
Ｌ２＝光源ユニット１０の長さ
Ｌ３＝連結部２３０の長さ
Ｌ８＝支持ユニット２０の長さ
ＴＫ＝放熱板２４０の中心軸方向の高さ
Ｙ＝放熱板２４０の半径方向の幅
寸法の関係は以下のとおりである。
Ｌ２＋Ｌ８＝Ｌ１
なお、以下の説明で、「Ｎ〜Ｍ」は、「Ｎ以上Ｍ以下」を意味している。

図２５に示す照明具１は、連結部２３０を有する。
連結部２３０は、光源ユニット１０と連結される円環部２３３を有する。
図３、図４に示すように、円環部２３３は、第２端部蓋１５０と連結される。
円環部２３３は、複数の放熱板２４０に結合されたブリッジを有し、ブリッジにより形成された複数の扇形状の通気口２４６を有する。

支持ユニット２０は、筒形状の支持体２１０を有する。
図３、図４に示すように、連結部２３０は、支持体２１０を覆う蓋２４７を有し、蓋２４７は、複数の放熱板２４０に結合されている。

図２５に示す３個の照明具１の各照明具１は、高さが異なる３種の連結部２３０の中から選択された連結部を用いて製造されたものである。
３種の連結部２３０は、円環部２３３と蓋２４７との形状が同一で中心軸方向の高さが異なる複数種類の連結部である。
図２５では、光源ユニットの長さＬ２が同じであるが、連結部の長さＬ３が異なり支持ユニット２０の長さＬ８が異なるので、照明具１の長さＬ１も異なる。

放熱板２４０は、実施の形態１では、矩形又は正方形であったが、図２５に示す３個の照明具１の放熱板２４０の中心軸方向の高さＴＫと放熱板２４０の半径方向の幅Ｙとの比は、以下のとおりである。
（ａ）中心軸方向の高さＴＫ：半径方向の幅Ｙ＝４：８
（ｂ）中心軸方向の高さＴＫ：半径方向の幅Ｙ＝３：８
（ｃ）中心軸方向の高さＴＫ：半径方向の幅Ｙ＝２：８
すなわち、中心軸方向の高さＴＫ：半径方向の幅Ｙとの比は、２：８〜４：８＝１：４〜２：４である。
中心軸方向の高さＴＫは、半径方向の幅Ｙの５０％以下であり、放熱板２４０の形状は、半径方向の幅Ｙが長辺の長さとなり、中心軸方向の高さＴＫが短辺の長さとなる矩形形状である。

連結部の長さＬ３と光源ユニットの長さＬ２と比は、実施の形態１の図６では、１：３であったが、図２５に示す３個の照明具１の連結部の長さＬ３と光源ユニットの長さＬ２と比は、以下のとおりである。
（ａ）連結部の長さＬ３：光源ユニットの長さＬ２＝２．０：１０
（ｂ）連結部の長さＬ３：光源ユニットの長さＬ２＝１．５：１０
（ｃ）連結部の長さＬ３：光源ユニットの長さＬ２＝１．０：１０
すなわち、連結部の長さＬ３と光源ユニットの長さＬ２との比は、１：１０〜２：１０である。
この実施の形態３では、連結部の長さＬ３と光源ユニットの長さＬ２と比は、１：３（＝３．３：１０）よりも小さな値であり、連結部の長さＬ３が、光源ユニットの長さＬ２の２０％以下である。

＊＊＊効果の説明＊＊＊
＜小型軽量化＞
連結部の長さＬ３が小さくなれば、照明具１全体の長さが小さくなる。
照明具１の長さが小さくなれば、結果として、照明具１の小型化、軽量化が図れる。

＜振動対策＞
また、照明具１の長さが小さくなれば、照明装置に振動が加わった場合のソケットを中心にした照明具１の振動範囲（最大振幅）が小さくなり、照明具１と照明器具とが衝突して破損する可能性を低減することができる。

＜器具適合率＞
連結部の長さＬ３が小さくなれば、照明具１全体の長さが小さくなり、照明具１は種々の形状の照明器具に適合できる。

＊＊＊構成の説明＊＊＊
図２６は、光源ユニット１０と連結部２３０が異なる照明具１を示す図である。
図２６に示す照明具１の構成は、実施の形態１、２と同じであるが、光源ユニット１０と連結部２３０との中心軸方向の高さが異なる。

図２６に示す３個の照明具１は、図２５に示した連結部と同じものである。

光源ユニット１０は、筒部１０１の端部に第２端部蓋１５０を有する。
光源ユニット１０は、第２端部蓋１５０の形状が同一で中心軸方向の高さが異なる複数種類の光源ユニット１０の中から選択された光源ユニットである。
図２６では、光源ユニットの長さＬ２が異なり、連結部の長さＬ３も異なるが、光源ユニットの長さＬ２の増加だけ、連結部の長さＬ３が減少しており、照明具１の長さＬ１は同じである。

連結部の長さＬ３と光源ユニットの長さＬ２と比は、実施の形態１の図６では、１：３であったが、図２６に示す３個の照明具１の連結部の長さＬ３と光源ユニットの長さＬ２と比は、以下のとおりである。
（ａ）連結部の長さＬ３：光源ユニットの長さＬ２＝２．５：１０．５
（ｂ）連結部の長さＬ３：光源ユニットの長さＬ２＝２．０：１１．０
（ｃ）連結部の長さＬ３：光源ユニットの長さＬ２＝１．５：１１．５
すなわち、連結部の長さＬ３と光源ユニットの長さＬ２との比は、１．５：１１．５〜２．５：１０．５である。

光源ユニットの長さＬ２が長くなれば、光源素子の数を増やすことができる。
図２６における各列の光源素子の数は以下のとおりである。
（ａ）各列の光源素子の数＝１０個
（ｂ）各列の光源素子の数＝１１個
（ｃ）各列の光源素子の数＝１２個

＊＊＊効果の説明＊＊＊
＜光量増加、光束増加＞
照明具１の長さＬ１は同じであっても、光源ユニットの長さＬ２の増加できるので、光量増加、光束増加が図れる。
図２６に示す例では、（ｂ）の照明具１は（ａ）の照明具１より１０％明るくなり、（ｃ）の照明具１は（ａ）の照明具１より２０％明るくなる。

＜器具適合率＞
光量、光束に関係なく照明具１の長さＬ１は同じなので、光量、光束が異なる照明具１が種々の形状の照明器具に適合できる。

＜飛散防止膜＞
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図２７の（ａ）は、光源ユニット１０のカバー１３０に、飛散防止膜としてフッ素コーティング膜６１を施したものである。
図２７の（ｂ）は、光源ユニット１０のカバー１３０に、飛散防止膜として透光性フィルム６２を施したものである。

＊＊＊効果の説明＊＊＊
カバー１３０にフッ素コーティング又はフィルム貼付を施すことにより、万が一カバー１３０が割れたり欠けたりした場合であってもカバー１３０の飛散を防止することができる。
特に、カバー１３０がガラス製の場合に、飛散防止膜を施すことが好ましい。
また、フッ素コーティング又はフィルム貼付が施されたカバー１３０の表面は汚れが付着しにくくなるので、照明具１は長期にわたって安定した光束値を維持できる。
なお、フッ素コーティングは、カバー１３０の外周表面に限らず、カバー１３０の内周表面に施されてもよく、カバー１３０の外周表面と内周表面とに施されてもよい。また、フッ素コーティング、およびフィルムは、光拡散剤が添加されたものであってもよい。

＜飛散防止膜と光学特性＞
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図２８の（ａ）は、光源ユニット１０のカバー１３０に、飛散防止膜として透光性テクスチャ付きフィルム６３を施したものである。テクスチャの具体例は、しわ模様、しぼ模様、凹凸模様、あるいは、縞模様である。
図２８の（ｂ）は、光源ユニット１０のカバー１３０に、飛散防止膜として透光性カラーフィルム６４を施したものである。
透光性テクスチャ付きフィルム６３、および透光性カラーフィルム６４は、光拡散剤が添加されたものであってもよい。

＊＊＊効果の説明＊＊＊
カバー１３０にフィルム貼付をすることにより、万が一カバー１３０が割れたり欠けたりした場合であってもカバー１３０の飛散を防止することができる。
さらに、テクスチャ付きフィルム又はカラーフィルムは光を通過させる際に、光学特性を変化させるので、設置環境の雰囲気に適合した照明具１を提供することができる。

＜材料の他の例＞
本体部１００、第１端部蓋１４０、第２端部蓋１５０はアルミニウム製に限らず、マグネシウム又はチタンその他の金属、これらを含む合金で製造されてもよい。
マグネシウム又はチタンは、アルミニウムより軽い。
カバー１３０がガラス製の場合は、ガラスを保護するために、本体部１００、第１端部蓋１４０、第２端部蓋１５０は金属製が望ましい。
カバー１３０は、ガラス製に限らず、ポリカーボネート、アクリルその他の透明樹脂で製造されてもよい。カバー１３０が透明樹脂で製造されている場合は、本体部１００、第１端部蓋１４０、第２端部蓋１５０は、金属製でなくてもよく、ポリカーボネート、アクリルその他の透明樹脂で製造されてもよい。

＊＊＊効果の説明＊＊＊
＜軽量化＞
本体部１００、第１端部蓋１４０、第２端部蓋１５０に用いる金属材料として、マグネシウム又はチタン、あるいはこれらを含む合金を用いれば、照明具１全体の重さが軽くなる。
カバー１３０材料として、樹脂を用いれば、照明具１全体の重さが軽くなる。
第１端部蓋１４０、第２端部蓋１５０は、金属材料の代わりに樹脂を用いれば、照明具１全体の重さが軽くなる。

＜振動対策＞
また、照明具１が軽くなれば、照明装置に振動が加わった場合のソケットを中心にした照明具１の振動範囲（最大振幅）が小さくなり、照明具１と照明器具とが衝突して破損する可能性を低減することができる。

＜支持体２１０の材料＞
支持体２１０は、受電端２００との絶縁性が維持されていれば、樹脂材料以外の材料を用いて製造されてもよく、アルミニウムなどの金属材料を用いて製造されてもよい。
支持体２１０は、アルミニウム以外の金属材料、例えば、銅、ステンレス、鉄、スズ、マグネシウム、チタン、又はこれらを含む合金、その他の金属材料が用いられてもよい。
あるいは、セラミック、ガラス、紙、あるいは、木で、製造されてもよい。
以下に、支持体２１０と連結部２３０ａとの好適な材料の組み合わせについて記す。
支持体２１０の材料 連結部２３０ａの材料
（１） 金属 樹脂
（２）セラミック 樹脂
（３）セラミック 金属
支持体２１０は、接続部３００の各部品の中心にある構造部材であるから、金属材料又はセラミックのように樹脂材料と比較して経年劣化しにくい材料を用いることが望ましい。
異種金属が長期間接触していると、異種金属間で腐食が生じる可能性があるので、支持体２１０と連結部２３０ａとの材料は異種金属でない方が望ましい。
なお、支持体２１０は、後述するように、金属製の支持筐体部を樹脂製の蓋部で覆う構成としてもよい。また、支持体２１０と連結部２３０ａとは、樹脂材料を用いて一つの部品として製造してもかまわない。

＜本体部１００＞
図２９は、本体部１００の筒部１０１の構成と性能との関係を示す図である。
図２９は、実験例１〜５と「実施形態」との６態様の本体部１００と放熱効果と、剛性と生産性と重量との関係について示している。

図３０と図３１は、本体部１００の筒部１０１の構造を示す図である。

＜筒部１０１＞
本体部１００は、熱伝達経路あるいは熱伝達部となる筒部１０１を有する。
筒部１０１は、本体部１００の中心軸Ｏと直交する断面における外接円の径寸法が均一の管体である。
筒部１０１は、十六角柱であり、十六の矩形面を有する。
筒部１０１は、両端部に端部１０４を有する。
筒部１０１は、十六の矩形面の各内周面１０３に複数の放熱フィン１０８を有する。

＜放熱フィン１０８＞
放熱フィン１０８は、十六の矩形面の各内周面１０３の中央から本体部１００の中心軸Ｏに向けて立設されている。
放熱フィン１０８は、本体部１００の中心軸方向における一方の端部１０４から他方の端部１０４に渡って立設されている。
放熱フィン１０８は、押出し成形によって、筒部１０１の一部として一体製造されている。

＜ネジ孔１０６＞
端部１０４の内周面１０３には、８個のネジ孔１０６がある。
ネジ孔１０６は、十六角柱の筒部１０１の角部分の内側すなわち十六の矩形面の各内周面１０３の結合部分の内側に形成されている。
ネジ孔１０６は、複数の放熱フィン１０８の間に４５度間隔で配置されている。
ネジ孔１０６は、断面形状が、内部空間１０７に向かって開口されたＣ字形状をしている。
ネジ孔１０６は、本体部１００の中心軸方向における一方の端部１０４から他方の端部１０４に渡って立設されている。
ネジ孔１０６は、押出し成形によって、筒部１０１の一部として一体製造されている。

９０度間隔で配置された４個のネジ孔１０６には、第１端部蓋１４０又は第２端部蓋１５０を取り付けるためのネジ１７０がねじ込まれる。
９０度間隔で配置された他の４個のネジ孔１０６には、支持ユニット２０を取り付けるためのネジ５０がねじ込まれる。
ネジ５０は、支持鍔部２１３のネジ孔２１４から挿入され、第２端部蓋１５０の円環部１５１を間に挟んで、支持鍔部２１３を本体部１００に固定する。
ネジ孔１０６には、第１端部蓋１４０、第２端部蓋１５０、支持ユニット２０を取り付けるためのネジ１７０、ネジ５０がねじ込まれる。

筒部１０１の内部には、内部空間１０７が形成されている。内部空間１０７は、筒部１０１の内側の空間全体をいう。

内部空間１０７の中央には、通気空間１０９が存在する。通気空間１０９は、内部空間１０７の中央にあり、放熱フィン１０８が形成されていない筒状の空間である。

図３０と図３１に示す各寸法は以下のとおりである。
Ｌ７＝筒部１０１の長さ
Ｗ１０＝筒部１０１の内周径＝内部空間１０７の径寸法
Ｗ１１＝通気空間１０９（空洞部）の径寸法
Ｔ＝放熱フィン１０８の高さ
Ｂｒ＝放熱フィン１０８の先端の間隔
Ｋｒ＝放熱フィン１０８の根本の間隔
Ｆ＝放熱フィン１０８の厚さ
筒部１０１の内周径Ｗ１０と筒部１０１の長さＬ７の比は、２：３である。

図２９は、以下の４種の「性能項目」を比較したものである。
「放熱効果」は、通気空間１０９が略水平方向に向けられた場合、本体部１００の筒部１０１の構成と放熱効果との関係について示したシミュレーション結果である。
「剛性」は、本体部１００の筒部１０１の堅牢性を示している。
「生産性」は、本体部１００の筒部１０１を押出し成型する場合の適否を示している。
「重量」は、本体部１００の筒部１０１の重量評価を示しており、軽い方が望ましい。

図２９において、「性能項目」に示す記号は以下の意味を有する。
◎＝優良
〇＝良好
△＝普通
×＝不適

＜放熱効果＞
図３２の左図は、実験例１の筒部１０１のシミュレーション実施構成を示す図である。なお、シミュレーション実施構成には、ネジ孔１０６は存在していない。
実験例１は、
本体部１００の筒部１０１の内周径Ｗ１０をφ９０［ｍｍ］、
放熱フィン１０８の数Ｋを１６［枚］
放熱フィンの高さＴを１０［ｍｍ］
とした場合を示している。
実験例２，３，４は、図示していないが、実験例１に対して、放熱フィンの高さＴを変化させたものであり、
放熱フィンの高さＴ［ｍｍ］を２０［ｍｍ］、３０［ｍｍ］、４５［ｍｍ］
とした場合を示している。
放熱フィンの高さＴ［ｍｍ］を変更すれば、通気空間１０９（空洞部）の径寸法Ｗ１１［ｍｍ］も変更される。放熱フィンの高さＴ［ｍｍ］と通気空間１０９（空洞部）の径寸法Ｗ１１［ｍｍ］との関係は以下のとおりである。
Ｔ＋Ｗ１１＋Ｔ＝２Ｔ＋Ｗ１１＝Ｗ１０

図３３は、シミュレーション結果を基に、放熱フィンの高さＴ［ｍｍ］と放熱効果との関係をグラフに示したものである。
縦軸は発光素子１２１であるＬＥＤの接合部温度（ジャンクション温度）［℃］の推定値、
第１の横軸（上）は放熱フィン１０８の筒部１０１からの高さＴ［ｍｍ］、
第２の横軸（下）は隣接する放熱フィン１０８の先端どうしの距離（間隔）寸法Ｂｒ［ｍｍ］
である。

図３３の実験例１，２，３に示すように、内部空間１０７に通気空間１０９（放熱フィン１０８が配置されない空洞部）が設けられた場合は、放熱フィン１０８の高さＴ［ｍｍ］が大きくなると発光素子１２１の温度Ｔｊ［℃］が徐々に低下する傾向がある。

また、図３３の実験例４に示すように、放熱フィン１０８の高さＴ［ｍｍ］が最大となる場合、発光素子１２１の温度Ｔｊ［℃］が最大の値を示す。つまり放熱フィン１０８が内部空間１０７全体に放射状に設けられ、通気空間１０９が存在しない場合は、放熱効果が低い。

この実験から、通気空間１０９が略水平方向に向けられた場合、実験例１〜３のように通気空間１０９が設けられた態様は、通気空間１０９が設けられない場合に比べて効率的に放熱することがわかる。通気空間１０９が略鉛直方向に向けられた場合も、実験例１〜３のように通気空間１０９が設けられた態様は、ドラフト効果を得て放熱するので好適である。

図３２の右図は、実験例５の筒部１０１のシミュレーション実施構成を示す図である。シミュレーション実施構成には、ネジ孔１０６は存在していない。
実験例５は、実験例１に対して、放熱フィン１０８の数Ｋを変化させたものであり、放熱フィン１０８の数Ｋを３２［枚］とした場合を示している。

図３４は、シミュレーション結果を基に、放熱フィン１０８の先端の間隔Ｂｒ［ｍｍ］と放熱効果との関係をグラフに示したものである。
縦軸は発光素子１２１であるＬＥＤの接合部温度（ジャンクション温度）Ｔｊ［℃］の推定値、
横軸は隣接する放熱フィン１０８の先端どうしの距離（間隔）寸法Ｂｒ［ｍｍ］
である。
図３４は、
筒部１０１の内周径Ｗ１０をφ９０［ｍｍ］、
通気空間１０９（放熱フィン１０８が配置されない空洞部）の径寸法Ｗ１０をφ７０［ｍｍ］、
放熱フィン１０８の高さＴを１０［ｍｍ］
とした場合に、放熱フィン１０８の数Ｋを変更することによって隣接する放熱フィン１０８の先端どうしの距離（間隔）寸法Ｂｒ［ｍｍ］が異なる２つの態様を示した図である。

図３４に示すように、実験例１の放熱フィン１０８の数Ｋを１６枚から、実験例３の放熱フィン１０８の数Ｋを３２枚にすると、放熱フィン１０８の先端どうしの距離（間隔）寸法Ｂｒ［ｍｍ］が小さくなり、ＬＥＤの接合部温度（ジャンクション温度）Ｔｊ［℃］は緩やかに上昇する。

この実験から、筒部１０１の内周径Ｗ１０［ｍｍ］と、通気空間１０９（放熱フィン１０８が配置されない空洞部）の径寸法Ｗ１１［ｍｍ］が同じである場合には、放熱フィン１０８の先端どうしの距離（間隔）寸法Ｂｒ［ｍｍ］が大きい方が高い放熱効果を得ることがわかる。
つまり、必要以上に放熱フィン１０８の放熱面積［ｍｍ^２］を大きくするよりは、放熱量に応じて放熱フィン１０８の先端どうしの距離（間隔）寸法Ｂｒ［ｍｍ］を確保した方がよい。
また、通気空間１０９（放熱フィン１０８が配置されない空洞部）を鉛直方向に向けた場合も必要以上に放熱フィン１０８の放熱面積［ｍｍ^２］を大きくするよりは、放熱量に応じて放熱フィン１０８の先端どうしの距離（間隔）寸法Ｂｒ［ｍｍ］を確保した方がよい。
さらに、通気空間１０９（放熱フィン１０８が配置されない空洞部）を鉛直方向に向け、放熱フィン１０８の間に放出された熱エネルギーをドラフト効果によって排熱するうえでも、必要以上に放熱フィン１０８の放熱面積［ｍｍ^２］を大きくして、放熱フィン１０８の先端どうしの距離（間隔）寸法Ｂｒ［ｍｍ］を小さくしすぎない方がよい。

＜図３３と図３４＞
図３３と図３４を比較すると、放熱効果は、放熱フィン１０８の高さＴが変化すると大きく変化しており、放熱フィン１０８の間隔Ｂｒが変化してもさほど変化していないことがわかる。
そして、図３３に示すように、放熱効果は、放熱フィン１０８の高さＴが２５〜３５［ｍｍ］の場合に優良であり、放熱フィン１０８の高さＴが４０［ｍｍ］を超えると急激に悪化する。
したがって、放熱効果の高い筒部１０１を設計する場合は、放熱フィン１０８の高さＴが重要である。
図３３に示すように、筒部１０１の内周径Ｗ１０がφ９０［ｍｍ］の場合、放熱フィン１０８の高さＴが２５〜３５［ｍｍ］が優良であるから、Ｗ１０：Ｔ＝９０：２５〜３５≒１８：５〜７とするのが望ましい。Ｔ＝３０［ｍｍ］とすれば、Ｗ１０：Ｔ＝９０：３０＝３：１となる。
また、図３３に示すように、筒部１０１の内周径Ｗ１０がφ９０［ｍｍ］の場合、放熱フィン１０８の間隔Ｂｒが３．５〜７．５［ｍｍ］が優良であるから、Ｗ１０：Ｂｒ＝９０：３．５〜７．５＝１８：０．７〜１．５とするのが望ましい。Ｂｒ＝５．０［ｍｍ］とすれば、Ｗ１０：Ｂｒ＝９０：５＝１８：１となる。
筒部１０１の構成は、前記比に限定されるものではなく、前記比のプラスマイナス１０％の範囲内の比を持つ構成であってもよい。

＜剛性＞
図２９に示すように、実験例１〜５の剛性は、良好又は優良である。
実験例４は、１６枚の放熱フィン１０８の先端が中央部で接するので最も堅牢になる。

＜生産性＞
押出成形を用いて製造する場合、放熱フィン１０８の高さＴを大きくし過ぎると、押出された放熱フィン１０８が固化する前に自重によって倒れてしまう可能性がある。押出成形を用いて製造する場合、放熱フィン１０８が自重によって倒れてしまわないようにするためには、放熱フィン１０８の高さＴは、２０［ｍｍ］未満の範囲が好適である。
製造コストを考慮しなければ、放熱フィン１０８を筒部１０１と別の部品として準備し、放熱フィン１０８を筒部１０１に対して、ネジ、リベットなどで取り付ける方法によって、放熱フィン１０８の高さ寸法をより高くすることが可能である。

＜重量＞
図２９に示すように、実験例３，４は、放熱フィン１０８の高さＴが増す分だけ重量が増加する。軽量化するためには、放熱フィン１０８の高さＴが、３０［ｍｍ］未満が好適である。

＜実施形態＞
図２９に示す「実施形態」は、
筒部１０１の内周径Ｗ１０をφ９０［ｍｍ］、
通気空間１０９（空洞部）の径寸法Ｗ１１をφ６０［ｍｍ］、
放熱フィン１０８の高さＴを１５［ｍｍ］
放熱フィン１０８の数Ｋを１６［枚］
放熱フィン１０８の先端の間隔Ｂｒを１０［ｍｍ］
筒部１０１の長さＬ７を１４５［ｍｍ］
としたものである。

これらの値を比で表すと以下のとおりである。
Ｗ１０：Ｗ１１＝９０：６０＝３：２
Ｗ１０：Ｌ７＝９０：１４５＝２：３
Ｗ１０：Ｔ＝９０：１５＝６：１
Ｗ１０：Ｂｒ＝９０：１０＝９：１
筒部１０１の構成は、前記比に限定されるものではなく、前記比のプラスマイナス１０％の範囲内の比を持つ構成であってもよい。

図２９に示す「実施形態」の構成は、前述した放熱効果、剛性、生産性、重量という性能項目において、良好な結果を示す構成の一例である。
ただし、図２９の「実施形態」に示した値に限る必要はなく、以下のような値を採用してもよい。
筒部１０１の内周径Ｗ１０をφ８０［ｍｍ］以上φ１００［ｍｍ］以下、
通気空間１０９（空洞部）の径寸法Ｗ１１をφ５０［ｍｍ］以上φ７０［ｍｍ］以下、
放熱フィン１０８の高さＴを１０［ｍｍ］以上２０［ｍｍ］以下
放熱フィン１０８の数Ｋを１２［枚］以上２０［枚］以下
放熱フィン１０８の先端の間隔Ｂｒを１０［ｍｍ］以上１５［ｍｍ］以下
筒部１０１の長さＬ７を１００［ｍｍ］以上２００［ｍｍ］以下

これらの値を比で表すと以下のとおりである。
Ｗ１０：Ｗ１１＝８０〜１００：５０〜７０＝８〜１０：５〜７
Ｗ１０：Ｌ７＝８０〜１００：１００〜２００＝４〜５：５〜１０
Ｗ１０：Ｔ＝８０〜１００：１０〜２０＝８〜１０：１〜２
Ｗ１０：Ｂｒ＝８０〜１００：１０〜１５＝１６〜２０：２〜３

図３３の第１の横軸（上）と第２の横軸（下）とに示すように、放熱フィン１０８の高さＴ［ｍｍ］を増せば、放熱フィン１０８の先端どうしの距離（間隔）寸法Ｂｒ［ｍｍ］は小さくなる。
また、放熱フィン１０８の数Ｋを増せば、放熱フィン１０８の根本の距離（間隔）寸法Ｋｒ［ｍｍ］と放熱フィン１０８の先端の距離（間隔）寸法Ｂｒ［ｍｍ］は小さくなる。
放熱フィン１０８の厚さをＦとすると、放熱フィン１０８の高さＴ［ｍｍ］と放熱フィン１０８の先端の距離（間隔）寸法Ｂｒ［ｍｍ］との関係は以下のとおりである。
なお、以下の計算式で求められるＢｒとＫｒとは、円弧の長さであり、距離（間隔）ではないが、円弧の長さを距離（間隔）と等価な値としている。
［｛（Ｗ１０−Ｔ−Ｔ）×３．１４｝÷Ｋ］−Ｆ＝
［｛（Ｗ１１）×３．１４｝÷Ｋ］−Ｆ＝Ｂｒ
また、放熱フィン１０８の数Ｋと放熱フィン１０８の根本の距離（間隔）寸法Ｋｒ［ｍｍ］との関係は以下のとおりである。
［｛（Ｗ１０）×３．１４｝÷Ｋ］−Ｆ＝Ｋｒ

放熱フィン１０８の厚さＦを１．４［ｍｍ］とすると、ＢｒとＫｒは以下のとおりである。
実験例１のとき、放熱効果は△であり、
Ｔ＝１０
Ｂｒ＝［｛（９０−１０−１０）×３．１４｝÷１６］−１．４≒１２
Ｋｒ＝［｛（９０）×３．１４｝÷１６］−１．４≒１６
「実施形態」のとき、放熱効果は〇であり、
Ｔ＝１５
Ｂｒ＝［｛（９０−１５−１５）×３．１４｝÷１６］−１．４≒１０
Ｋｒ＝［｛（９０）×３．１４｝÷１６］−１．４≒１６
実験例２のとき、放熱効果は〇であり、
Ｔ＝２０
Ｂｒ＝［｛（９０−２０−２０）×３．１４｝÷１６］−１．４≒８
Ｋｒ＝［｛（９０）×３．１４｝÷１６］−１．４≒１６
実験例３のとき、放熱効果は◎であり、
Ｔ＝３０
Ｂｒ＝［｛（９０−３０−３０）×３．１４｝÷１６］−１．４≒４
Ｋｒ＝［｛（９０）×３．１４｝÷１６］−１．４≒１６
実験例４のとき、放熱効果は×であり、
Ｔ＝４５
Ｂｒ＝［｛（９０−４５−４５）×３．１４｝÷１６］−１．４≒０
Ｋｒ＝［｛（９０）×３．１４｝÷１６］−１．４≒１６
実験例５のとき、放熱効果は×であり、
Ｔ＝１０
Ｂｒ＝［｛（９０−１０−１０）×３．１４｝÷３２］−１．４≒５
Ｋｒ＝［｛（９０）×３．１４｝÷３２］−１．４≒７

放熱効果が普通である実験例１のＢｒ：Ｋｒ：Ｔは、１２：１６：１０＝９６：１２８：８０である。
放熱効果が良好である「実施形態」のＢｒ：Ｋｒ：Ｔは、１０：１６：１５＝８０：１２８：１２０である。
放熱効果が良好である実験例２のＢｒ：Ｋｒ：Ｔは、８：１６：２０＝６４：１２８：１６０である。
放熱効果が優良である実験例３のＢｒ：Ｋｒ：Ｔは、４：１６：３０＝３２：１２８：２４０である。
放熱効果が不適である実験例４のＢｒ：Ｋｒ：Ｔは、０：１６：４５＝０：１２８：３６０である。
放熱効果が不適である実験例５のＢｒ：Ｋｒ：Ｔは、５：７：１０≒９１：１２８：１８３である。

放熱効果を重視する場合は、筒部１０１の構成は、放熱効果が優良である実験例３の構成にするのが好適であり、Ｂｒ：Ｋｒ：Ｔは、４：１６：３０＝３２：１２８：２４０＝２：８：１５≒１：４：８であることが望ましい。放熱効果を良好又は優良にするには、Ｂｒ：Ｋｒは、４：１６〜１０：１６＝３２：１２８〜８０：１２８＝１：４〜５：８であることが望ましい。
Ｂｒ：Ｋｒ＝１２：１６＝９６：１２８＝３：４の実験例１又はＢｒ：Ｋｒ＝５：７≒９１：１２８の実験例５のように、Ｂｒ：Ｋｒが９１超：１２８の場合は、普通又は不適となる。
Ｂｒ：Ｋｒ＝０：１６＝０：１２８の実験例４のように、放熱フィン１０８の先端の距離（間隔）寸法Ｂｒ［ｍｍ］が０は、放熱効果が小さい。

＜効果＞
「実施形態」の構成を有する筒部１０１は、放熱効果、剛性、生産性、重量という性能項目において、良好な結果を示すものであり、照明具１の部品として適している。

実施の形態４．
本実施の形態では、主に実施の形態１〜３との差異を説明する。
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図３５は、第１端部蓋および第２端部蓋が異なる光源ユニット１０の組み立て状態を示す斜視図である。
図３６は、第１端部蓋１４０ａを示す図であり、図３６の（ａ）は右側面図、図３６の（ｂ）は正面図、図３６の（ｃ）は左側面図、図３６の（ｄ）は底面図、図３６の（ｅ）は斜視図である。

本実施の形態における第１端部蓋１４０ａの橋部１４４は、１つの幅太橋１４７と３つの幅細橋１４８とを備える。１つの幅太橋１４７の一端部は第１端部蓋１４０ａの略中心で３つの幅細橋１４８の一端部と接続しており、１つの幅太橋１４７および３つの幅細橋１４８の他端部は円環部１４１と接続している。橋部１４４は全体として放射状の形であり、円環部１４１と橋部１４４とで囲まれた４つの領域は通気口１４６である。通気口１４６は、本体部１００の内部空間１０７と外部空間とを連通させる開口である。
なお、本実施の形態において、第２端部蓋１５０ａは第１端部蓋１４０ａと同じものを用いることができる。

＊＊＊作用効果の説明＊＊＊
第１端部蓋１４０ａは、放射状の橋部１４４が円環部１４１と一体に形成されており剛性が向上する。また、第１端部蓋１４０ａが取り付けられた光源ユニット１０、およびこれを用いた照明具１の剛性も向上する。
第１端部蓋１４０ａは、放射状の橋部１４４の少なくとも１つが幅太橋１４７として形成されて円環部１４１と一体に形成されており、幅太橋１４７は幅細橋１４８よりも丈夫である。このため、幅太橋１４７は、照明器具に取り付けて使用する照明具１の落下あるいは緩みを防止するために、ワイヤ（図示省略）を取付ける落下防止機構として用いることができる。ワイヤ（図示省略）は、幅太橋１４７に巻き付けることによって、幅太橋１４７のみに取り付けられる。
幅太橋１４７は幅細橋１４８よりも広い平面部が形成されているので、ワイヤを取付ける落下防止機構であることを明示しやすい。図示は省略するが、落下防止機構であること明示する方法として、印刷物の貼り付け、印刷、刻印などの方法を用いることができる。

なお、第２端部蓋１５０ａとして第１端部蓋１４０ａと同じものを用いる場合、幅太橋１５７（図示省略）は配線部材３０を配線する経路として用いることができる。

実施の形態５．
本実施の形態では、主に実施の形態１〜４との差異を説明する。
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図３７は、第１端部蓋および第２端部蓋が異なる光源ユニット１０の組み立て状態を示す斜視図である。
図３８は、第１端部蓋１４０ｂを示す図であり、図３８の（ａ）は右側面図、図３８の（ｂ）は正面図、図３８の（ｃ）は左側面図、図３８の（ｄ）は底面図、図３８の（ｅ）は斜視図である。

本実施の形態における第１端部蓋１４０ｂの橋部１４４は、１つの幅太橋１４７と２つの幅細橋１４８とを備える。１つの幅太橋１４７一端部は第１端部蓋１４０ｂの略中心で２つの幅細橋１４８の一端部と接続しており、１つの幅太橋１４７および２つの幅細橋１４８の他端部は円環部１４１と接続している。橋部１４４は全体として放射状の形であり、円環部１４１と橋部１４４とで囲まれた３つの領域は通気口１４６である。通気口１４６は、本体部１００の内部空間１０７と外部空間とを連通させる開口である。
なお、本実施の形態において、第２端部蓋１５０ａは第１端部蓋１４０ａと同じものを用いることができる。

＊＊＊作用効果の説明＊＊＊
第１端部蓋１４０ｂは、放射状の橋部１４４が円環部１４１と一体に形成されており剛性が向上する。また、第１端部蓋１４０ｂが取り付けられた光源ユニット１０、およびこれを用いた照明具１の剛性も向上する。
第１端部蓋１４０ｂは、放射状の橋部１４４の少なくとも１つが幅太橋１４７として形成されて円環部１４１と一体に形成されており、幅太橋１４７は幅細橋１４８よりも丈夫である。このため、幅太橋１４７は、照明器具に取り付けて使用する照明具１の落下あるいは緩みを防止するために、ワイヤ（図示省略）を取付ける落下防止機構として用いることができる。ワイヤ（図示省略）は、幅太橋１４７に巻き付けることによって、幅太橋１４７のみに取り付けられる。
幅太橋１４７は幅細橋１４８よりも広い平面部が形成されているので、ワイヤを取付ける落下防止機構であることを明示しやすい。図示は省略するが、落下防止機構であること明示する方法として、印刷物の貼り付け、印刷、刻印などの方法を用いることができる。
第１端部蓋１４０ｂは、幅細橋１４８を２つとしたので通気口１４６を大きくすることができる。このため光源ユニット１０およびこれを用いた照明具１の剛性と放熱性とが向上する。

なお、第２端部蓋１５０ｂとして第１端部蓋１４０ｂと同じものを用いる場合、幅太橋１５７（図示省略）は配線部材３０を配線する経路として用いることができる。

実施の形態１〜５の第１端部蓋は、本体部の端部を覆うように本体部に取り付けられている部品である。
第１端部蓋は、環状の円環部１４１と複数の橋とを備え、複数の橋の一端部どうしは接続されており、複数の橋の他端部は円環部１４１と接続されている。
第１端部蓋は、複数の橋で囲まれた複数の通気口を有する。

また、実施の形態１〜５の第１端部蓋は、環状の円環部と１つの幅太橋と１つ以上の幅細橋とを備え、１つの幅太橋の一端部と１つ以上の幅細橋の一端部とは接続されており、１つの幅太橋の他端部と１つ以上の幅細橋の他端部は円環部と接続されている。
第１端部蓋は、円環部と１つの幅太橋と１つ以上の幅細橋とで囲まれた複数の通気口を有する。

実施の形態６．
本実施の形態では、実施の形態１〜５との差異を説明する。
本実施の形態では、主として第１ガスケットの実施の形態を説明する。

＊＊＊構成の説明＊＊＊
図３９は、実施の形態６に係る照明具の構成要素を説明する分解斜視図である。
図４０は、実施の形態６に係る照明具の構成要素を説明する分解斜視図である。
図４１は、実施の形態６に係る光源ユニットの内部構造を説明する部分断面斜視図である。
図４２は、実施の形態６に係る光源ユニットの内部構造を説明する部分断面斜視図である。
図４３は、実施の形態６に係る第１ガスケット１６０の構成を示す部分斜視断面図である。
図４４は、実施の形態６に係る第１ガスケット１６０の構成を示す部分断面図である。

図４３及び図４４は、第２端部蓋１５０に取り付けられた第１ガスケット１６０を示しているが、第１ガスケット１６０は、第１端部蓋１４０にも同様に取り付けられている。

＜＜第１端部蓋１４０＞＞
図４０に示すように、第１端部蓋１４０は、主部となる円環部１４１を有している。円環部１４１は、ドーナツ形状をしている。
図４２に示すように、円環部１４１は、外縁にカバー１３０の端部１３４を覆う環状庇１４９を有している。
第１端部蓋１４０は、図４２に示すように、第１ガスケット１６０を配置する環状の溝部１４２と環状配置部１４２２とを有する。溝部１４２及び環状配置部１４２２は第１ガスケット配置部として機能する。
溝部１４２と環状配置部１４２２とは環状の仕切壁１４２１によって隔てられている。

以下、主に第２端部蓋１５０について説明するが、第１端部蓋１４０の構成は、第２端部蓋１５０の構成と同様である。

＜＜第２端部蓋１５０＞＞
図４１及び図４３に示すとおり、第２端部蓋１５０は、円環部１５１、溝部１５２、環状配置部１５２２、仕切壁１５２１、ネジ孔１５３、橋部１５４を有し、橋部１５４の両側に２個の半円形状の通気口１５６を形成している。
第２端部蓋１５０の溝部１５２及び環状配置部１５２２は第１ガスケット配置部として機能し、第２端部蓋１５０に第１ガスケット１６０の配置が可能である。

＜溝部１５２＞
図４３及び図４４に示すように、溝部１５２は、凹形状を形成しており、溝底部１５２３と溝外壁部１５２４と溝内壁部１５２５を有する。
溝外壁部１５２４と溝内壁部１５２５は、溝の内側側面であり対向している帯状の面である。
溝底部１５２３は、リング状の溝の底面である。
溝内壁部１５２５は、仕切壁１５２１の外周面を兼ねている。
第１端部蓋１４０の溝部１４２も、第２端部蓋１５０の溝部１５２と同一形状をしている。

＜環状配置部１５２２＞
図４３及び図４４に示すように、環状配置部１５２２は、直交する配置底面１５１２と配置立面１５１１とを有する。
配置底面１５１２は、リング状の面を有し、仕切壁１５２１は、配置底面１５１２の周囲から立設された帯状の環状面を有する。
配置立面１５１１は、仕切壁１５２１の内周面を兼ねている。
第１端部蓋１４０の環状配置部１４２２も、第２端部蓋１５０の環状配置部１５２２と同一形状をしている。

＜仕切壁１５２１＞
仕切壁１５２１は、溝部１５２と環状配置部１５２２とを仕切っている環状の凸壁である。
仕切壁１５２１の外周壁は、溝内壁部１５２５を形成している。
仕切壁１５２１の内周壁は、溝内壁部１５２５を形成している。
図４３に示すように、仕切壁１５２１の中心軸Ｏ方向の高さは、環状庇１５９の中心軸Ｏ方向の高さよりも小さい。

＜＜第１ガスケット１６０＞＞
図４３及び図４４に示すように、第１ガスケット１６０はカバーガスケット１６１と筒部ガスケット１６２とを有する。
カバーガスケット１６１と筒部ガスケット１６２とは、分離した環状の部品である。
カバーガスケット１６１と筒部ガスケット１６２とは、弾力性があり、ゴム、シリコン又は樹脂で製造されている。
ガスケットとは、構造に気密性、液密性を持たせるために用いる固定用シール材である。
ガスケットの好適な例はゴムリング又はゴムシート又は樹脂リングである。

＜＜カバーガスケット１６１＞＞
カバーガスケット１６１は、半径方向の断面が凹形状の環状部材である。
図４３及び図４４に示すように、カバーガスケット１６１は、凹形状を形成しており、底部１６１１と外壁部１６１２と内壁部１６１３を有する。
外壁部１６１２と内壁部１６１３は、凹形状の内側側面であり対向している帯状の面である。
底部１６１１は、凹形状の底面である。
外壁部１６１２の径は、カバー１３０の外径と同じである。
内壁部１６１３の径は、カバー１３０の内径と同じである。
底部１６１１は、カバー１３０の端部１３４と全周で密着する。

＜＜筒部ガスケット１６２＞＞
筒部ガスケット１６２は、半径方向の断面がＬ形状の環状部材である。
図４３及び図４４に示すように、筒部ガスケット１６２は、直交している取付部封止部１６２１と端部封止部１６２２を有する。
取付部封止部１６２１は、リング形状をしており、下面となるリング下面１６２３と上面となるリング上面１６２６とを有する。
端部封止部１６２２は、筒形状をしており、外周面となる環状外壁面１６２４と内周面となる環状内壁面１６２５とを有する。
筒部ガスケット１６２の環状外壁面１６２４の径は、仕切壁１５２１の内径と同じである。
筒部ガスケット１６２の環状内壁面１６２５の径は、筒部１０１の外径と同じである。
筒部ガスケット１６２の環状外壁面１６２４の外周形状は円形であるが、環状内壁面１６２５の内周形状は、正１６角形をしており、筒部１０１の外周形状と同じ正１６角形である。
筒部ガスケット１６２のリング上面１６２６は、筒部１０１の端部１０４と全周で密着する。
筒部ガスケット１６２のリング下面１６２３は、第２端部蓋１５０の配置底面１５１２と全周で密着する。

図４３及び図４４に示すように、第２端部蓋１５０が本体部１００に取り付けられた状態で、カバーガスケット１６１は押厚されており、カバー１３０の端部１３４がカバーガスケット１６１を弾性変形させて所定の深さだけ沈み込む。所定の深さは液密性が維持可能な深さであり、概ね１ｍｍ程度である。
そして、第２端部蓋１５０が本体部１００に取り付けられた状態で、筒部ガスケット１６２は押厚されており、筒部１０１の端部１０４が筒部ガスケット１６２を弾性変形させて所定の深さだけ沈み込んでいる。所定の深さは液密性が維持可能な深さであり、概ね１ｍｍ程度である。

ここで、本体部１００とカバー１３０とは異なる材質からなり、異なるそれぞれ固有の線膨張係数を有する。本実施の形態では、本体部１００はアルミニウムなどの金属材料からなり、カバー１３０はガラス材料からなる。この場合、本体部１００の線膨張係数はカバー１３０よりも大きく、温度変化に伴う伸縮量は、本体部１００の方がカバー１３０よりも大きい。このため、本体部１００の中心軸Ｏ方向の長さ寸法の最小値ＬＢｍｉｎがカバー１３０の中心軸Ｏ方向の長さ寸法の最大値ＬＣｍａｘよりも大きくなるように、本体部１００及びカバー１３０の長さ寸法を決定することが好ましい（ＬＢｍｉｎ＞ＬＣｍａｘ）。このようにすると、温度変化に伴う伸縮が発生しても、カバー１３０に過大な応力が加わらないのでカバーの損傷を防ぐことができる。
そして、本体部１００の長さ寸法が最大値ＬＢｍａｘとなる環境において、カバー１３０の端部１３４がカバーガスケット１６１を弾性変形させて所定の深さだけ沈み込んでいることが好ましい。所定の深さは液密性が維持可能な深さであり、概ね１ｍｍ程度である。

＜作用効果＞
第１ガスケット１６０の機能は以下のとおりである。
（１）異なる部材間（部品間）の隙間の解消と液密性（水密性、防水性）の確保。
（２）異なる膨張係数を有する部材間に発生する伸縮量の差に起因する応力の吸収。
（３）上記伸縮量の差が発生した場合における液密性（水密性、防水性）の維持。
（４）耐衝撃性向上（特にカバー１３０がガラス製である場合）。
（５）異なる部材（部品）どうしの寸法公差の緩和。

＜＜第１〜３変形例＞＞
図４５は、カバーガスケットの形状が異なる変形例を説明する部分断面図であり、図４５の（ａ）は第１変形例を、図４５の（ｂ）は第２変形例を、図４５の（ｃ）は第３変形例を示している。

＜第１変形例＞
図４５の（ａ）に示すように、第１変形例において、カバーガスケット１６１ａは隙間１６１７を介して第２端部蓋１５０の溝外壁部１５２４と対向しており、この隙間１６１７には接着剤１９０が充填されている。

接着剤１９０を用いることによって、カバー１３０、カバーガスケット１６１ａ及び第２端部蓋１５０が強固に固定され、カバー１３０及びカバーガスケット１６１ａの脱落を防ぐことができる。
また、隙間１６１７はカバー１３０の外周面１３２側のみに設けられているので、カバー１３０の内周面１３３の側に接着剤１９０が浸入することを防止できる。

＜第２変形例＞
図４５の（ｂ）に示すように、第２変形例において、カバーガスケット１６１ｂは隙間１６１７を介して第２端部蓋１５０ｃの溝外壁部１５２４と対向している。
カバーガスケット１６１ｂには第２溝部１６１８が設けられており、第２端部蓋１５０ｃの円環部１５１ａの溝外壁部１５２４には外壁溝部１５２６が設けられている。そして、この隙間１６１７、第２溝部１６１８、及び、外壁溝部１５２６の全体に接着剤１９０が充填されている。

接着剤１９０が隙間１６１７、第２溝部１６１８、及び、外壁溝部１５２６の全体に充填されることによって、カバーガスケット１６１ｂ、接着剤１９０、及び第２端部蓋１５０ｃが相互にアンカー効果を奏するので、カバー１３０、カバーガスケット１６１ｂ及び第２端部蓋１５０ｃがより強固に固定され、カバー１３０及びカバーガスケット１６１ｂの脱落を防ぐことができる。
また、隙間１６１７はカバー１３０の外周面１３２側のみに設けられているので、カバー１３０の内周面１３３の側に接着剤１９０が浸入することを防止できる。

＜第３変形例＞
図４５の（ｃ）に示すように、第３変形例において、カバーガスケット１６１ｃは隙間を介して第２端部蓋１５０の溝外壁部１５２４と対向している。
また、第２端部蓋１５０の溝底部１５２３と対向するカバーガスケット１６１ｃの底面１６１４が、半径方向の外側に向かって傾斜しており、半径方向の断面形状が三角形の隙間１６１７ａを形成している。
第２端部蓋１５０の溝外壁部１５２４とカバーガスケット１６１ｃとの間の隙間１６１７と、溝底部１５２３とカバーガスケット１６１ｃとの間の隙間１６１７ａには、接着剤１９０が充填されている。

第２端部蓋１５０の溝底部１５２３と対向するカバーガスケット１６１ｃの底面が径方向の外側に向かって傾斜して三角形の隙間１６１７ａを形成しているため、接着時に液体又はジェル状の接着剤１９０をカバー１３０の半径方向外側に誘導することができる。
そして、接着剤１９０を用いることによって、カバー１３０、カバーガスケット１６１ｃ及び第２端部蓋１５０が強固に固定され、カバー１３０及びカバーガスケット１６１ｃの脱落を防ぐことができる。

＜接着剤の作用効果＞
第１〜３変形例で用いた接着剤１９０は、以下のような効果も奏する。
（１） 異なる膨張係数を有する部材間に発生する伸縮量の差に伴う応力の吸収。
（２） 上記伸縮量の差が発生した場合における液密性（水密性、防水性）の維持。
（３） 耐衝撃性向上（特にカバー１３０がガラス製である場合）。

＜＜第４変形例＞＞
図４６は、カバーガスケットの形状が異なる第４変形例を説明する部分断面図であり、図４６の（ａ）は第２端部蓋１５０にカバー１３０が装着される前の様子を示しており、図４６の（ｂ）はカバーガスケット１６１ｄを介して第２端部蓋１５０にカバー１３０が装着された状態を示している。

図４６の（ａ）に示すように、カバーガスケット１６１ｄは、半径方向の断面形状がＨ字状をしている。
カバーガスケット１６１ｄは、カバー１３０の端部１３４のある側に、外壁部１６１２及び内壁部１６１３が形成されており、外壁部１６１２及び内壁部１６１３に挟まれた部分は空隙となっている。
カバーガスケット１６１ｄは、第２端部蓋１５０の溝底部１５２３のある側に、外側脚部１６１５及び内側脚部１６１６が形成されており、外側脚部１６１５及び内側脚部に挟まれた部分は空隙となっている。

図４６の（ｂ）に示すように、カバー１３０の端部１３４が第２端部蓋１５０の溝底部１５２３に向かってカバーガスケット１６１ｄの底部１６１１を押圧すると、外側脚部１６１５は第２端部蓋１５０の溝外壁部１５２４側に、内側脚部１６１６は第２端部蓋１５０の溝内壁部１５２５側に、弾性変形しながら密着する。
そして、カバー１３０の外周面１３２に外壁部１６１２が、カバー１３０の内周面１３３に内壁部１６１３が、それぞれ弾性変形を伴いながら強力に密着する。

第４変形例は、線膨張係数が大きい樹脂材料を用いてカバー１３０が形成されている場合には温度変化に伴う大きな伸縮量に対応できるので好適な形状である。

＜＜第５〜６変形例＞＞
図４７は、第２端部蓋の形状が異なる変形例を説明する部分断面図であり、図４７の（ａ）は第５変形例を、図４７の（ｂ）は第６変形例を示している。

＜第５変形例＞
図４７の（ａ）に示すように、第５変形例において、第２端部蓋１５０ｄは、溝底部１５２３の略中央に突出させた誘導ガイド１５２７が形成されている。
誘導ガイド１５２７の半径方向の断面形状は、半円形又はドーム形である。
誘導ガイド１５２７は、カバーガスケット１６１ｄが押圧された時に、外側脚部１６１５が第２端部蓋１５０ｄの溝外壁部１５２４側に、内側脚部１６１６が第２端部蓋１５０ｄの溝内壁部１５２５側に、弾性変形を誘導する。
このように、誘導ガイド１５２７は、第４変形例で説明したカバーガスケット１６１ｄを用いる場合に好適である。誘導ガイド１５２７によって液密性（水密性、防水性）を向上させることができる。

＜第６変形例＞
図４７の（ｂ）に示すように、第６変形例において、第２端部蓋１５０ｅは、溝底部１５２３の略中央に突出させた誘導ガイド１５２８が形成されている。
誘導ガイド１５２８の半径方向の断面形状は、凸形状である。
誘導ガイド１５２８はカバーガスケット１６１ｄが押圧された時に、外側脚部１６１５が第２端部蓋１５０ｅの溝外壁部１５２４側に、内側脚部１６１６が第２端部蓋１５０ｅの溝内壁部１５２５側に、弾性変形を誘導する。
また、誘導ガイド１５２８の上面１５２９がカバーガスケット１６１ｄの天部１６１９と密着する。
このように、誘導ガイド１５２７は、第４変形例で説明したカバーガスケット１６１ｄを用いる場合に好適である。
誘導ガイド１５２８によってカバーガスケット１６１ｄの密着範囲が広がるので、液密性（水密性、防水性）を向上させることができる。

＜＜第７〜９変形例＞＞
図４８は、第１ガスケットの形状が異なる第７変形例を説明する部分断面図である。
図４９は、第１ガスケットの形状が異なる第８変形例を説明する部分断面図である。
図５０は、第１ガスケットの形状と蓋部の形状とが異なる第９変形例を説明する部分断面図である。

＜第７変形例＞
図４８に示すように、第７変形例において、第１ガスケット１６０ａは、カバーガスケットの部分と筒部ガスケットの部分とが一体化されている。詳しくは、カバーガスケットの部分と筒部ガスケットの部分とは、接続部１６０８によって接続されている。
これによって光源ユニットの組立性が向上するとともに、第１ガスケットの金型投資効率が改善する。

＜第８変形例＞
図４９に示すように、第８変形例において、第１ガスケット１６０ｂは、カバーガスケットの部分と筒部ガスケットの部分とが接続部１６０８により一体化されている。
接続部１６０８は、カバーガスケットの部分と筒部ガスケットの部分とを接続している。
接続部１６０８には、貫通孔１６０９が設けられている。
また、第２端部蓋１５０の仕切壁１５２１に貫通孔１５５が設けられている。
配線部材３０は、基板１２２の端子１２３にはんだ付けされ、貫通孔１６０９と貫通孔１５５を介して外部に引き出される。
貫通孔１６０９は、貫通孔１５５と連通するように位置合わせされており、配線部材３０を挿通する通線孔として用いられる。
第１ガスケット１６０ｂに設けられている貫通孔１６０９の中心軸と第２端部蓋１５０に設けられている貫通孔１５５の中心軸は同じ中心軸である。
かつ、第１ガスケット１６０ｂに設けられている貫通孔１６０９の貫通方向に直交する断面積は、第２端部蓋１５０に設けられている貫通孔１５５の貫通方向に直交する断面積よりも小さい。
このため、配線部材３０が第２端部蓋１５０に設けられている貫通孔１５５の内壁及び端縁に接触することを防止できる。これによって、配線部材３０の外装や絶縁被覆が損傷したり、配線部材３０の内部導体が貫通孔１５５の内壁及び端縁に接触したり損傷したりすることを防止できるので、照明装置１０００を地絡や断線などの不具合から保護することができる。
なお、図４９では、貫通孔１６０９に複数の配線部材３０を挿通しているが、さらに液密性を向上させるために、複数の配線部材３０のそれぞれを独立して挿通させるように貫通孔１６０９を複数設けてもよい。その際、貫通孔１６０９の直径を配線部材３０の直径と一致させることが望ましい。あるいは、貫通孔１６０９の直径を配線部材３０の直径よりやや小さくして気密性、水密性を向上させることが望ましい。
あるいは、あらかじめ貫通孔１６０９を形成せず、接続部１６０８に中心軸Ｏ方向の厚さを薄くして、配線部材３０を接続部１６０８に突き通すことにより、貫通孔１６０９を形成してもよい。接続部１６０８を柔軟性のある素材で製造することにより、貫通孔１６０９の内壁が配線部材３０の外周に密着するので、気密性、水密性が向上する。また、貫通孔１６０９と貫通孔１５５とを連通するように位置合わせする必要がなく、組立性が向上する。
更に、貫通孔１５５と配線部材３０との隙間に、接着剤を充填して、気密性、水密性を向上させてもよい。

＜第９変形例＞
図５０に示すように、第９変形例において、第１ガスケット１６０ｃは、カバーガスケットの部分と筒部ガスケットの部分とが接続部１６０８により一体化されている。
接続部１６０８は、カバーガスケットの部分と筒部ガスケットの部分とを接続している。
接続部１６０８には、貫通孔１６０９が設けられている。
また、第２端部蓋１５０ｆの接続部１６０８に貫通孔１５５が設けられている。
貫通孔１６０９は、第２端部蓋１５０ｆに設けられている貫通孔１５５と連通するように位置合わせされており、配線部材３０を挿通する通線孔として用いられる。
第９変形例では、第２端部蓋１５０ｆにおける貫通孔１５５が形成される部分には仕切壁１５２１が形成されていない。これによって、第１ガスケット１６０ｃに設けられた貫通孔１６０９と第２端部蓋１５０ｆに設けられた貫通孔１５５との位置を合わせやすくなり、組立性が向上する。
また、第９変形例では、第８変形例に比べて、貫通孔１６０９の長さが長くなる。したがって、接続部１６０８を柔軟性のある素材で製造することにより、貫通孔１６０９の内壁が配線部材３０の外周に密着する距離が長くなり、気密性、水密性が向上する。
なお、図５０では、貫通孔１６０９に複数の配線部材３０を挿通しているが、さらに液密性を向上させるために、複数の配線部材３０のそれぞれを独立して挿通させるように貫通孔１６０９を複数設けてもよい。
更に、貫通孔１５５と配線部材３０との隙間に、接着剤を充填して、気密性、水密性を向上させてもよい。
なお、第８変形例と同様に、第１ガスケット１６０ｃに設けられている貫通孔１６０９の中心軸と第２端部蓋１５０に設けられている貫通孔１５５の中心軸は同じ中心軸であり、かつ、第１ガスケット１６０ｃに設けられている貫通孔１６０９の貫通方向に直交する断面積は、第２端部蓋１５０に設けられている貫通孔１５５の貫通方向に直交する断面積よりも小さい。
このため、配線部材３０が第２端部蓋１５０に設けられている貫通孔１５５の内壁及び端縁に接触することを防止できる。これによって、配線部材３０の外装や絶縁被覆が損傷したり、配線部材３０の内部導体が貫通孔１５５の内壁及び端縁に接触したり損傷したりすることを防止できるので、照明装置１０００を地絡や断線などの不具合から保護することができる。

＜第１０変形例＞
図５１に示すように、実施の形態４で示した第１端部蓋１４０ａに、仕切壁１４２１と環状配置部１４２２を設けてもよい。
図５１に示す第１端部蓋１４０ａに取り付けられる筒部ガスケット１６２の外周形状は円形であるが、筒部ガスケット１６２の内周形状は筒部１０１の外周形状と同じである。すなわち、筒部１０１の外周形状が正１６角形である場合、筒部ガスケット１６２の環状内壁面１６２５の内周形状は、正１６角形である。

＜第１１変形例＞
図５２に示すように、実施の形態５で示した第１端部蓋１４０ｂに、仕切壁１４２１と環状配置部１４２２を設けてもよい。第１端部蓋１４０ｂは、外周形状が正１２角形である筒部１０１に取り付けるものである。
図５２に示す第１端部蓋１４０ａに取り付けられる筒部ガスケット１６２の外周形状は円形であるが、筒部１０１の外周形状が正１２角形であるので、筒部ガスケット１６２の環状内壁面１６２５の内周形状は、正１２角形である。

＜第１２変形例＞
図５３に示すように、筒部ガスケット１６２の断面形状はＬ字形状に限らない。
図５３の（ａ）に示すように、筒部ガスケット１６２は、半径方向の断面形状が、Ｊ字状又はＵ字状になっていてもよい。
筒部ガスケット１６２は、筒部１０１の内周に密着する延長部１６２７を有する。
延長部１６２７は、外周径が筒部１０１の内周径と一致する環状の壁である。

図５３の（ｂ）に示すように、筒部ガスケット１６２は、半径方向の断面形状が、折れ曲がった矢印状になっていてもよい。
筒部ガスケット１６２の端部封止部１６２２は、半径方向の断面形状が、直角三角形になっており、一辺が筒部１０１の内周に密着し、他辺が環状配置部１５２２と密着する傾斜壁１６２８を有する。
傾斜壁１６２８は、外周径が筒部１０１の内周径と一致する環状のテーパ壁である。

図５３の（ｃ）に示すように、筒部ガスケット１６２は、半径方向の断面形状が、クランク状になっていてもよい。
筒部ガスケット１６２は、半径方向の断面形状が、Ｚ字状になっており、取付部封止部１６２１の先端に環状庇１６２９を有する。
環状庇１６２９は、取付部封止部１６２１の先端から半径方向外側に延びた庇であり、仕切壁１５２１の角から上面に密着する屋根である。

＜第１３変形例＞
図５４に示すように、カバーガスケット１６１ｄはＨ形状に限らない。
図５４の（ａ）に示すように、カバーガスケット１６１ｄに対して、２個の内凸環部１６０１を設けてもよい。
内凸環部１６０１は、外壁部１６１２と内壁部１６１３との先端の対抗する内側面から内側に突出した突起である。
内凸環部１６０１は、半径方向の断面形状が半円形をしている環状突起である。
内凸環部１６０１により、カバーガスケット１６１ｄがカバー１３０の内周と外周に確実に密着することができる。

図５４の（ｂ）に示すように、カバーガスケット１６１ｄに対して、２個の外凸環部１６０２を設けてもよい。
外凸環部１６０２は、外側脚部１６１５と内側脚部１６１６との先端の外側面から外側に突出した突起である。
外凸環部１６０２は、半径方向の断面形状が半円形をしている環状突起である。
外凸環部１６０２により、カバーガスケット１６１ｄが溝部１５２の内周と外周に確実に密着することができる。

図５４の（ｃ）に示すように、カバーガスケット１６１ｄに対して、２個の内凸環部１６０１と２個の外凸環部１６０２とを設けてもよい。
図示しないが、外壁部１６１２と内壁部１６１３との先端の内側に内凸環部１６０１とを設け、外側に外凸環部１６０２を設けてもよい。
また、外側脚部１６１５と内側脚部１６１６との先端の内側に内凸環部１６０１を設け、外側に外凸環部１６０２を設けてもよい。

実施の形態７．
本実施の形態では、実施の形態１〜６との差異を説明する。
本実施の形態では、主として、防水性と絶縁性を向上させた口金接続構造について説明する。
図５５と図５６は、実施の形態７に係る支持ユニット２０ａの構成要素を説明する分解斜視斜視図である。
図５７は、実施の形態７に係る支持ユニット２０ａの構造を説明する部分断面図である。

＊＊＊構成の説明＊＊＊
＜＜支持ユニット２０ａ＞＞
支持ユニット２０ａは、発光素子１２１を点灯させる点灯電力を外部から受電する受電端２００が取り付けられており、受電端２００から発光素子１２１が実装された基板１２２に点灯電力を伝達する配線部材３０を配置する配線経路が形成されている。
支持ユニット２０ａは、受電端２００、支持プレート２１８、筒形状の支持体２１０ａ、連結部２３０ａ、第２ガスケット２５０ａ、及び、これらを一体化するネジ２６０を有している。
支持ユニット２０ａは、ネジ２６０によって、支持プレート２１８、支持体２１０ａ、第２ガスケット２５０ａ、及び、連結部２３０ａが一体化されて強固な構造体となる。

支持体２１０ａは、一端が連結部２３０ａに取り付けられるとともに、他端が口金筐体２０１に取り付けられている。
支持体２１０ａは、口金筐体２０１と嵌合した状態で、内側に配置された支持本体２１００と、支持本体２１００を覆うように、外側に配置された支持カバー体２１０１とから構成されている。
支持カバー体２１０１は、支持本体２１００及び第２ガスケット２５０ａを間にして、ネジ２６０によって連結部２３０ａに取り付けられている。換言すると、支持カバー体２１０１が連結部２３０ａに取り付けられた状態で、支持本体２１００及び第２ガスケット２５０ａは、支持カバー体２１０１と連結部２３０ａとの間に挟持されている。

＜支持本体２１００＞
支持本体２１００は、樹脂材料と比較して経年劣化しにくく、機械的強度に優れた材料を用いて製造されている。本実施の形態では、支持本体２１００はアルミニウムなどの金属材料、セラミック材料などを用いて製造されている。
照明具１がより大きな出力（明るさ）を必要とする場合には、光源ユニット１０が大型化し重量が増加する可能性がある。金属材料又はセラミック材料は、樹脂材料との比較において耐荷重に優れているので、光源ユニット１０の重量の増加の程度によっては、支持本体２１００の材料として好適である。
また、金属材料又はセラミック材料は、樹脂材料との比較において対環境性能（耐光性、耐候性）にも優れており、長期に渡って強度を維持することができるので、金属材料又はセラミック材料を用いて製造された支持本体２１００を採用することによって、照明具１の長期品質の維持にも寄与する。

支持本体２１００は、一端が連結部２３０ａに固定され、他端が口金筐体２０１に取り付けられている。
支持本体２１００は、筒形状の支持本体筒部２１２０を有しており、支持本体筒部２１２０は、円筒形状の円筒部２１５０と、口金筐体２０１が嵌めこまれる羅合部２１１０とを有している。
円筒部２１５０の外径は羅合部２１１０の外径よりも大きく、円筒部２１５０と羅合部２１１０とは、段差部２１５１を介して連続している。
支持本体筒部２１２０の第１端部２１６０は、口金側端部である。
支持本体筒部２１２０の第２端部２１７０は、連結部側端部であり、支持本体鍔部２１３０を有している。支持本体鍔部２１３０は、環状形状をしており、連結部２３０ａを構造的に支えながら連結する連結部取付部として機能する。

支持体２１０ａと連結部２３０ａとの間にはガスケットが配置されている。
支持本体鍔部２１３０の連結部２３０ａ側の端面は、第２ガスケット２５０ａを配置する第２ガスケット配置部として機能する。
支持本体鍔部２１３０には、支持本体２１００とネジ２６０とが直接接触しないように、周縁部の３箇所に（略１２０度間隔で）離間凹部２１４０が形成されている。離間凹部２１４０は、半円状の凹部である。離間凹部２１４０は、連結部２３０ａ及びネジ２６０の数に応じて形成されるものであり、４個以上形成されてもよく、異なる間隔（角度）で配置されてもよい。

＜支持カバー体２１０１＞
支持カバー体２１０１は、好ましくは、電気絶縁性と耐環境性能（耐光性、耐候性）に優れた材料を用いて製造される。本実施の形態では、支持カバー体２１０１はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂材料、セラミック材料などを用いて製造される。
支持カバー体２１０１は、支持本体２１００の外側に配置されている。

支持カバー体２１０１は、支持本体２１００の連結部側端部である第２端部２１７０側を覆った状態で、３本のネジ２６０を用いて連結部２３０ａに取り付けられている。
支持カバー体２１０１は、支持本体筒部２１２０の円筒部２１５０を覆う筒形状の支持カバー体筒部２１２１を有している。

支持カバー体筒部２１２１の第１端部２１６１は、口金側端部であり、第１端部２１６１には、支持カバー体筒部２１２１の筒形状の胴部から内側に９０度折り曲がった庇形状の環状部２１６２が形成されている。
支持カバー体筒部２１２１の第１端部２１６１の庇形状の環状部２１６２は、口金筐体２０１と支持本体筒部２１２０の段差部２１５１との間に設けられた隙間に、全周に渡って嵌め込まれている。

支持カバー体筒部２１２１の第２端部２１７１は、連結部２３０ａ側端部であり、支持カバー体鍔部２１３１を有している。支持カバー体鍔部２１３１は、環状形状をしており、連結部２３０ａを構造的に支えながら連結する連結部取付部として機能する。

支持カバー体筒部２１２１の第２端部２１７１の連結部２３０ａ側にある支持カバー体鍔部２１３１の端面には、内端面２１５３と外端面２１５２とが形成されている。内端面２１５３と外端面２１５２とは環状面である。内端面２１５３は、外端面２１５２の内側にあり、外端面２１５２より一段高くなっている。

支持カバー体鍔部２１３１の周縁部の３箇所には、略１２０度間隔で、ネジ孔２１４１を有するネジボス２１４２が形成されている。ネジボス２１４２とネジ孔２１４１は、内端面２１５３に形成されている。ネジボス２１４２は、中央に向かって半円状に突出している。ネジボス２１４２の形状は、離間凹部２１４０の形状に対応しており、ネジボス２１４２は、離間凹部２１４０に配置される。

ネジ孔２１４１は、ネジボス２１４２を貫通しており、ネジ孔２１４１には、連結部２３０ａを取り付けるためのネジ２６０が挿通さる。ネジ孔２１４１は連結部２３０ａ及びネジ２６０の数に応じて形成されるものであり、４個以上形成されてもよく、異なる間隔（角度）で配置されてもよい。
支持カバー体鍔部２１３１の連結部２３０ａ側の端面は、支持本体鍔部２１３０の連結部２３０ａ側の端面とともに、第２ガスケット２５０ａを配置する第２ガスケット配置部として機能する。支持本体鍔部２１３０の連結部２３０ａ側の端面と支持カバー体鍔部２１３１の連結部２３０ａ側の端面とで形成される広い面に、第２ガスケット２５０ａが面接触する。
支持カバー体２１０１が支持本体２１００を覆った状態では、支持カバー体鍔部２１３１は支持本体鍔部２１３０よりも外側に配置される。

本実施の形態では、支持本体２１００がアルミニウムなどの金属材料、すなわち導電性の材料を用いて製造される場合に、感電、地絡などを防止するために、口金と嵌合されており導電部となる支持本体２１００を電気的に絶縁する必要がある。支持カバー体２１０１は、支持本体２１００を照明具１の外側から電気的に絶縁する機能を有している。

＜連結部２３０ａ＞
連結部２３０ａは、光源ユニット１０と支持ユニット２０ａとを両端部に連結して固定する。
連結部２３０ａは、光源ユニット１０から発生する熱を照明具１の外部に伝達する熱放散経路として機能する。

連結部２３０ａの第１端部２３８は、支持体２１０ａ側端部であり、締結部２３１１を有している。締結部２３１１は、支持体２１０ａと締結される支持体取付部として機能する。締結部２３１１の支持体２１０ａ側の端面は、第２ガスケット２５０ａを配置する第２ガスケット配置部として機能する。締結部２３１１の支持体２１０ａ側の端面は広い平面であり、第２ガスケット２５０ａが面接触する。
連結部２３０ａの支持体２１０ａ側の端面の周縁部には、支持体２１０ａ側に向かって僅かに立ち上がる周壁２４７１が形成されている。周壁２４７１の内周形状は、第２ガスケット２５０ａの外周形状と同じである。周壁２４７１の高さは第２ガスケット２５０ａの厚さよりもやや小さい。
支持体２１０ａ側の端面における周壁２４７１より内側には、略中央部に配線部材３０を挿通するための配線穴２４８が形成されており、周壁２４７１側に略１２０度間隔で配置された３個のネジ孔２４８１が形成されている。ネジ孔２４８１には、支持ユニット２０ａを支持体２１０ａに取り付けるためのネジ２６０がねじ込まれる。ネジ孔２４８１は支持ユニット２０ａ及びネジ２６０の数に応じて形成されるものであり、４個以上形成されてもよく、異なる間隔（角度）で配置されてもよい。

連結部２３０ａの第２端部２３９は、光源ユニット側端部であり、光源ユニット１０と連結される円環部２３３１を有している。
円環部２３３１は、光源ユニット支持部として機能する。
円環部２３３１には、略１２０度間隔で配置された３個のネジ孔２３４１が形成されている。ネジ孔２３４１には、支持ユニット２０ａを光源ユニット１０に取り付けるためのネジ５０がねじ込まれる。ネジ孔２３４は光源ユニット１０及びネジ５０の数に応じて形成されるものであり、４個以上形成されてもよく、異なる間隔（角度）で配置されてもよい。

円環部２３３１は、上述した実施の形態の種々の第２端部蓋に対応した形状をしている。
円環部２３３１には、上述した実施の形態の種々の第２端部蓋に対応した数のブリッジが形成されている。ブリッジは、円環部２３３１の中央を横切っており、本実施の形態では円環部２３３１とブリッジとで形成される３個の扇形状の通気口２４６１が形成されている。

ブリッジの一つは、幅太ブリッジ２４１１であり、残り２つは幅細ブリッジ２４２１である。幅太ブリッジ２４１１は、幅太橋１５７と同じ幅を有し、幅太ブリッジ２４１１には中央から外側に渡り長尺の溝部２３７１が形成されている。溝部２３７１には、長尺楕円状の第３ガスケット４０が配置され、第３ガスケット４０の内側に配線部材３０が配置される。溝部２３７１は、第３ガスケット配置部として機能し、かつ、電線対配置部として機能する。第３ガスケット４０は、光源ユニット１０と支持ユニット２０ａとの間に形成された配線経路を液密に封止する。

締結部２３１１と円環部２３３１とは、突設部２３５１により結合されている。
突設部２３５１は、中心軸Ｏから略等角度で径方向に配置された３枚の放熱板２４０１と、放熱板２４０１の外側にある円柱部２４０２を有している。３枚の放熱板２４０１は矩形又は正方形であり、中心軸Ｏと平行にかつ中心軸Ｏから放射状に略１２０度の角度で配置されている。円柱部２４０２は、締結部２３１１と円環部２３３１とをつなぐ円筒である。円柱部２４０２は、３個のネジ孔２４８１に対応して略１２０度間隔で配置されており、円柱部２４０２の内部に締結部２３１１から円環部２３３１に向けてネジ孔２４８１が形成されている。
突設部２３５１には、３枚の放熱板２４０１により区切られた３個の突設空間２４９１が存在している。突設空間２４９１は、円柱を３分の１にした形状であり、突設空間２４９１の一端は内部空間１０７と直結しており、突設空間２４９１の外周は外気と直結している。突設空間２４９１は、内部空間１０７を延長した空間であり、突設空間２４９１と内部空間１０７との径は同じである。突設空間２４９１と内部空間１０７とは連続しており放熱版と重なる３個のブリッジを除いて障害物がないから、突設空間２４９１と内部空間１０７とは大気が自由に通過できる。

放熱板２４０１の中心軸方向の一端は、円環部２３３１の３個のブリッジに結合されている。
放熱板２４０１の中心軸方向の他端は、締結部２３１１に結合されている。
円環部２３３１の放射状の３個のブリッジは突設部２３５１の端部に形成されており、３個のブリッジと３枚の放熱板２４０１とは連続している。
本体部１００から伝達されてきた熱は、円環部２３３１と３個のブリッジに伝わり、さらには、突設部２３５１に伝わり、３枚の放熱板２４０１から外気に放熱される。本体部１００、円環部２３３１、及び、突設部２３５１は熱放散経路としての機能を有する。
突設部２３５１の中央では、３枚の放熱板２４０１が接合されており、中心軸Ｏには配線部材３０を挿通させるための挿通部２３６１が形成されている。挿通部２３６１は、電線対配置部として機能する。

＜第２ガスケット２５０ａ＞
第２ガスケット２５０ａは、電気絶縁性を有する絶縁材料を用いて製造されている。
第２ガスケット２５０ａは、弾力性があり、ゴム、シリコーン又は樹脂材料を用いて製造されている。
ガスケットとは、構造に気密性、液密性を持たせるために用いる固定用シール材である。

第２ガスケット２５０ａは、環状且つ平板状であり、支持体２１０ａ及び連結部２３０ａに対応した外形を有しており、支持体２１０ａ又は連結部２３０ａに嵌合する概略三角形の形状である。

＜第２ガスケット２５０ａの配線穴２５０１＞
第２ガスケット２５０ａには、略中央部に配線部材３０を挿通するために貫通させた配線穴２５０１が形成されている。配線穴２５０１は、第２ガスケット２５０ａの中央に形成された円形の開口である。配線穴２５０１の径は、円筒部２１５０の内径よりも小さい。

＜第２ガスケット２５０ａの厚さ＞
第２ガスケット２５０ａには、配線穴２５０１の周囲に内厚部２５０３が形成されている。内厚部２５０３の周囲には、内厚部２５０３より薄い薄部２５０４が形成されている。薄部２５０４の周囲には、薄部２５０４より厚い外厚部２５０５が形成されている。
内厚部２５０３には、略１２０度間隔で３箇所に、ネジボス２１４２に対応した半円状の窪み２５０６が形成されている。窪み２５０６の形状は、離間凹部２１４０の形状に対応しており、窪み２５０６と離間凹部２１４０とは、ネジボス２１４２の外形と同じ内形を有している。
第２ガスケット２５０ａは、内厚部２５０３と薄部２５０４と外厚部２５０５とにより、薄部２５０４を底面とする凹部を形成している。

＜第２ガスケット２５０ａの形状＞
第２ガスケット２５０ａの支持体２１０ａ側の面の形状は、支持本体鍔部２１３０の連結部２３０ａ側の端面に対応した形状であり、支持カバー体鍔部２１３１の連結部２３０ａ側の端面に対応した形状である。
支持本体鍔部２１３０の連結部２３０ａ側の端面は、外周縁を除き全面が、第２ガスケット２５０ａの支持体２１０ａ側の面で覆われている。
より具体的に述べれば、支持本体鍔部２１３０の連結部２３０ａ側の端面にある内端面２１５３の形状と、第２ガスケット２５０ａの支持体２１０ａ側の端面にある薄部２５０４の形状と同一であり、内端面２１５３は、薄部２５０４により覆われる。
支持本体筒部２１２０の内端面２１５３は、内厚部２５０３と薄部２５０４と外厚部２５０５とにより形成された凹部に嵌め込まれるように薄部２５０４と密着している。

また、支持本体鍔部２１３０の連結部２３０ａ側の端面にある外端面２１５２の内側半分は、第２ガスケット２５０ａの支持体２１０ａ側の端面にある外厚部２５０５により覆われ、外端面２１５２の外側半分の外周縁は、周壁２４７１により覆われる。

そして、第２ガスケット２５０ａの連結部２３０ａ側の面の形状は、締結部２３１１の支持体２１０ａ側の端面に対応した形状である。第２ガスケット２５０ａの連結部２３０ａ側の端面は、全面が、締結部２３１１の支持体２１０ａ側の端面で覆われている。

さらに、第２ガスケット２５０ａの端縁に形成された外周形状は、周壁２４７１の内周の形状に対応している。すなわち、第２ガスケット２５０ａの外厚部２５０５の外周形状は、周壁２４７１の内周形状と同じであり、第２ガスケット２５０ａの外周は、全周が、周壁２４７１によって覆われている。このため、第２ガスケット２５０ａは、外部から見ることができない。

第２ガスケット２５０ａが支持体２１０ａと嵌合した状態では、第２ガスケット２５０ａが支持カバー体鍔部２１３１の連結部２３０ａ側の端面及び支持カバー体鍔部２１３１の連結部２３０ａ側の端面と面接触する。また、第２ガスケット２５０ａが連結部２３０ａと嵌合した状態では、第２ガスケット２５０ａが締結部２３１１の支持体２１０ａ側の端面と面接触する。

このように、第２ガスケット２５０ａの一方の面が、円筒部２１５０の端面の全面を覆っている。また、第２ガスケット２５０ａの他方の面全面と側面とは、連結部２３０ａにより覆われている。

＜第２ガスケット２５０ａのネジ孔２５０２＞
そして、配線穴２５０１より端縁側にある薄部２５０４に、略１２０度間隔で第２ガスケット２５０ａを貫通した３個のネジ孔２５０２が形成されている。
第２ガスケット２５０ａが支持体２１０ａに嵌合した状態で、第２ガスケット２５０ａの３個のネジ孔２５０２と支持カバー体２１０１の３個のネジ孔２１４１とは重なる位置に配置されて連通する。第２ガスケット２５０ａが支持体２１０ａに嵌合した状態で、第２ガスケット２５０ａの３個のネジ孔２５０２と円環部２３３１のネジ孔２３４１とは重なる位置に配置されて連通する。

３個のネジ孔２５０２には、円環部２３３１のネジ孔２３４１にねじ込まれるネジ２６０が支持カバー体２１０１のネジ孔２１４１側から挿通される。
支持体２１０ａがネジ２６０によって連結部２３０ａに取り付けられ、周壁２４７１と外端面２１５２とが接触した状態で、第２ガスケット２５０ａは、両面側から押圧されることによって支持体２１０ａと連結部２３０ａとに密着した状態で挟持される。

＜支持プレート２１８＞
本実施の形態では、支持カバー体鍔部２１３１の口金側の外端面２１３２に支持プレート２１８が配置されている。
支持プレート２１８は、支持カバー体２１０１よりも損傷する可能性が少ない素材を用いて製造される。具体的には、支持プレート２１８は、アルミニウム製、あるいは、他の金属製が好適である。
支持プレート２１８は、リング状をしており、内径は、支持カバー体筒部２１２１の外径と同じである。したがって、支持本体２１００に亀裂が生じても、支持本体２１００の落下を防止できる。
また、支持プレート２１８の内径を、支持本体２１００の支持本体鍔部２１３０の外接円の径よりも小さくしておけば、支持カバー体２１０１が損傷してなくなっても、支持プレート２１８が、支持本体２１００の支持本体鍔部２１３０に引っかかるので、器具の落下を防止できる。
支持プレート２１８には、略１２０度間隔で配置された３個のネジ孔２１８１が形成されている。ネジ孔２１８１には、支持ユニット２０ａを支持体２１０ａに取り付けるためのネジ２６０がねじ込まれる。ネジ孔２１８１は支持ユニット２０ａ及びネジ２６０の数に応じて形成されるものであり、４個以上形成されてもよく、異なる間隔（角度）で配置されてもよい。

＊＊＊実施の形態の効果の説明＊＊＊

＜絶縁性＞
第２ガスケット２５０ａは、絶縁材料を用いて製造されているので、支持本体２１００及び連結部２３０ａが金属材料で製造されていても、両者の電気絶縁性を維持できる。つまり、支持本体２１００は、口金以外の構成部品との電気絶縁性を維持した状態で、連結部及び光源を支持することができる。
また、第２ガスケット２５０ａが内厚部２５０３と薄部２５０４と外厚部２５０５とにより凹部を形成して支持本体２１００の内端面２１５３を嵌め込んでいるので、支持本体２１００とネジ２６０との沿面距離が長くなり電気絶縁性が向上する。

＜防水性＞
第２ガスケット２５０ａの広い面積を支持体２１０ａ及び連結部２３０ａと強く密着させることによって、防水性（水密性・液密性）を向上させることができる。
また、第２ガスケット２５０ａが内厚部２５０３と薄部２５０４と外厚部２５０５とにより凹部を形成して支持本体２１００の内端面２１５３を嵌め込んでいるので、防水性（水密性・液密性）を向上させることができる。

＜耐衝撃性＞
第２ガスケット２５０ａは弾性力を有しており、第２ガスケット２５０ａが支持体２１０ａと連結部２３０ａとの接触面積を大きくすることによって、耐衝撃性（耐振性）を向上させることができる。

なお、第２ガスケット２５０ａの接触面と支持体２１０ａの接触面とを互いにかみ合う凹凸形状にして接触面積（密着面積）を大きくし、また、第２ガスケット２５０ａの接触面と連結部２３０ａの接触面とを互いにかみ合う凹凸形状として接触面積（密着面積）を大きくすることによって、電気絶縁性、防水性（水密性・液密性）、耐衝撃性（耐振性）をさらに向上させることができる。
具体的には、支持本体鍔部２１３０の内端面２１５３に環状の凸部を設け、第２ガスケット２５０ａの薄部２５０４に環状の凹部を設け、内端面２１５３の凸部と薄部２５０４の凹部とかみ合わせることにより、電気絶縁性、防水性（水密性・液密性）、耐衝撃性（耐振性）をさらに向上させることができる。

あるいは、第２ガスケット２５０ａの連結部２３０ａ側の面に環状の凸部を設け、締結部２３１１の支持体２１０ａ側の端面に環状の凹部を設けてかみ合わせることにより、電気絶縁性、防水性（水密性・液密性）、耐衝撃性（耐振性）をさらに向上させることができる。

＜応力分散と脱落防止＞
支持プレート２１８は、支持カバー体２１０１のネジ孔に対するネジ２６０のネジ孔２１４１周辺に加わる局所的な応力を分散させるとともに、万が一、支持カバー体２１０１が損傷した場合であっても、支持カバー体２１０１あるいは器具本体が脱落するおそれを抑制することができる。

１ 照明具、２ 照明器具、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ，１０ｉ 光源ユニット、１００ 本体部、１０１ 筒部、１０２ 取付部、１０３ 内周面、１０４ 端部、１０５ 熱放散部、１０６ ネジ孔、１０７ 内部空間、１０８ 放熱フィン、１０９ 通気空間、１１０ 外周面、１１１ 鍔、１１２ 通気穴、１１３ スリット、１２０ 発光部、１２１ 発光素子、１２２ 基板、１２３ 端子、１３０ カバー、１３１ 透光部、１３２ 外周面、１３３ 内周面、１３４ 端部、１３７ 点灯空間、１４０ 第１端部蓋、１４０ａ 第１端部蓋、１４０ｂ 第１端部蓋、１４１ 円環部、１４２ 溝部、１４２１ 仕切壁、１４２２ 環状配置部、１４３ ネジ孔、１４４ 橋部、１４６ 通気口、１４７ 幅太橋、１４８ 幅細橋、１４９ 環状庇、１５０ 第２端部蓋、１５０ａ 第２端部蓋、１５０ｂ 第２端部蓋、１５０ｃ 第２端部蓋、１５０ｄ 第２端部蓋、１５０ｅ 第２端部蓋、１５０ｆ 第２端部蓋、１５１ 円環部、１５１ａ 円環部、１５１１ 配置立面、１５１２ 配置底面、１５２ 溝部、１５２１ 仕切壁、１５２２ 環状配置部、１５２３ 溝底部、１５２４ 溝外壁部、１５２５ 溝内壁部、１５２６ 外壁溝部、１５２７，１５２８ 誘導ガイド、１５２９ 上面、１５３ ネジ孔、１５４ 橋部、１５５ 貫通孔、１５６ 通気口、１５７ 幅太橋、１５８ 幅細橋、１５９ 環状庇、１６０ 第１ガスケット、１６０ａ 第１ガスケット、１６０ｂ 第１ガスケット、１６０ｃ 第１ガスケット、１６０１ 内凸環部、１６０２ 外凸環部、１６０８ 接続部、１６０９ 貫通孔、１６１ カバーガスケット、１６１ａ カバーガスケット、１６１ｂ カバーガスケット、１６１ｃ カバーガスケット、１６１ｄ カバーガスケット、１６１１ 底部、１６１２ 外壁部、１６１３ 内壁部、１６１４ 底面、１６１５ 外側脚部、１６１６ 内側脚部、１６１７ 隙間、１６１７ａ 隙間、１６１８ 第２溝部、１６１９ 天部、１６２ 筒部ガスケット、１６２１ 取付部封止部、１６２２ 端部封止部、１６２３ リング下面、１６２４ 環状外壁面、１６２５ 環状内壁面、１６２６ リング上面、１６２７ 延長部、１６２８ 傾斜壁、１６２９ 環状庇、１７０ ネジ、１９０ 接着剤、２０ 支持ユニット、２００ 受電端、２０１ 口金筐体、２０２ アイレット、２１０ 支持体、２１１ 羅合部、２１２ 支持筒部、２１３ 支持鍔部、２１４ ネジ孔、２１５ 溝部、２１６ 第１端部、２１７ 第２端部、２３０ 連結部、２３１ 連結筒部、２３２ 連結鍔部、２３３ 円環部、２３４ ネジ孔、２３５ 突設部、２３６ 挿通部、２３７ 溝部、２３８ 第１端部、２３９ 第２端部、２４０ 放熱板、２４１ 幅太ブリッジ、２４２ 幅細ブリッジ、２４６ 通気口、２４７ 蓋、２４８ 配線穴、２４９ 突設空間、２５０ 第２ガスケット、２６０ ネジ、３０ 配線部材、４０ 第３ガスケット、５０ ネジ、１０００ 照明装置、１００１ 支柱、１００２ 導入線、１００３ 電源配置部、１００４ 点灯装置、１００５ 支柱内電線、１０１０ ソケット、１０１１ ランプカバー、１０１２ ソケット配置部、１０１３ 吊下部、１０１４ 笠、１０２０ 商用交流電源、５０００ 天井、Ｏ 中心軸、６１ フッ素コーティング膜、６２ 透光性フィルム、６３ 透光性テクスチャ付きフィルム、６４ 透光性カラーフィルム、２０ａ 支持ユニット、２１０ａ 支持体、２１００ 支持本体、２１０１ 支持カバー体、２１１０ 羅合部、２１２０ 支持本体筒部、２１２１ 支持カバー体筒部、２１３０ 支持本体鍔部、２１３１ 支持カバー体鍔部、２１３２ 外端面、２１４０ 離間凹部、２１４１ ネジ孔、２１４２ ネジボス、２１５０ 円筒部、２１５１ 段差部、２１５２ 外端面、２１５３ 内端面、２１６０ 第１端部、２１６１ 第１端部、２１６２ 環状部、２１７０ 第２端部、２１７１ 第２端部、２１８ 支持プレート、２１８１ ネジ孔、２３０ａ 連結部、２３１１ 締結部、２３３１ 円環部、２３４１ ネジ孔、２３５１ 突設部、２３６１ 挿通部、２３７１ 溝部、２４０１ 放熱板、２４０２ 円柱部、２４１１ 幅太ブリッジ、２４２１ 幅細ブリッジ、２４６１ 通気口、２４７１ 周壁、２４８１ ネジ孔、２４９１ 突設空間、２５０ａ 第２ガスケット、２５０１ 配線穴、２５０２ ネジ孔、２５０３ 内厚部、２５０４ 薄部、２５０５ 外厚部、２５０６ 窪み。

Claims (36)

1. 発光素子を含む発光部と、
   筒形に形成された本体部であって、外周面に前記発光部が配置される取付部と、前記取付部に対向した内周面に前記発光部が発する動作熱を放散させる熱放散部とが形成された本体部と、
   を備えた光源ユニット。
2. 前記発光素子を覆うように前記本体部の外側に配置されたカバーを備えた請求項１に記載の光源ユニット。
3. 前記カバーは、
   前記発光素子と離間して配置された請求項２に記載の光源ユニット。
4. 前記本体部の両端部および前記カバーの両端部を覆うように前記本体部に取り付けられた第１端部蓋および第２端部蓋を備えた請求項２又は３に記載の光源ユニット。
5. 前記第１端部蓋および前記第２端部蓋には、
   前記本体部の内部空間と外部空間とを連通させる通気口が形成された請求項４に記載の光源ユニット。
6. 前記第１端部蓋または前記第２端部蓋には、
   前記発光素子が実装された基板と前記カバーとによって形成された点灯空間と外部空間とを連通させる貫通孔が形成された請求項４又は５に記載の光源ユニット。
7. 前記熱放散部は、前記本体部の内周面から前記本体部の内部空間側に立設された複数の放熱フィンを備え、
   前記複数の放熱フィンは、前記本体部の中心軸方向における一端部から他端部に渡って立設され、
   前記複数の放熱フィンは、前記本体部の厚さ寸法以上の高さで立設され、
   前記複数の放熱フィンは、前記本体部の内周面のみに固定されて前記本体部と一体的に形成されている請求項１から６いずれか１項に記載の光源ユニット。
8. 前記複数の放熱フィンは、いずれも他の放熱フィンと連結されておらず、
   前記本体部の中央には前記複数の放熱フィンのない通気空間が存在する請求項７に記載の光源ユニット。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の光源ユニットと、
   前記発光素子を点灯させる点灯電力を外部から受電する受電端が取り付けられており、前記受電端から前記発光素子が実装された基板に前記点灯電力を伝達する配線部材を配置する配線経路が形成された支持ユニットと、
   を備えた照明具。
10. 請求項９に記載の照明具と、
    前記照明具が取り付けられた照明器具と、
    を備えた照明装置。
11. 筒形の本体部に発光素子を配置し、端部蓋を有する光源ユニットと、
    前記光源ユニットを支持固定する支持ユニットと
    を備え、
    前記支持ユニットは、前記光源ユニットを固定した連結部を有し、
    前記連結部は、中心軸から放射状に配置された複数の放熱板からなる突設部を有する照明具。
12. 前記本体部は、内部空間が形成されており、
    前記突設部には、前記複数の放熱板により区切られた複数の突設空間が存在し、
    前記突設空間は、前記突設空間の一端は前記内部空間と直結している請求項１１に記載の照明具。
13. 前記連結部は、前記端部蓋と連結される円環部を有し、
    前記円環部は、前記複数の放熱板に結合された複数のブリッジを有し、前記複数のブリッジにより形成された複数の扇形状の通気口を有する請求項１１又は１２に記載の照明具。
14. 前記支持ユニットは、筒形状の支持体を有し、
    前記連結部は、前記支持体を覆うとともに、前記複数の放熱板に結合された蓋を有する請求項１３記載の照明具。
15. 前記支持ユニットは、筒形状の支持体を有し、
    前記支持体は、一端が前記連結部に取り付けられるとともに、他端が口金筐体に取り付けられている請求項１４に記載の照明具。
16. 前記支持体と前記連結部との間にはガスケットが配置されている請求項１４又は１５に記載の照明具。
17. 前記支持体は、円筒形状の円筒部を有し、
    前記ガスケットは、前記円筒部の端面の全面を覆っている請求項１６に記載の照明具。
18. 前記支持体は、支持本体と、前記支持本体を覆うように外側に配置された支持カバー体とを有する請求項１４から１７のいずれか１項に記載の照明具。
19. 前記支持本体は、一端が前記連結部に固定され、他端が口金筐体に取り付けられている請求項１８に記載の照明具。
20. 前記連結部は、前記円環部と前記蓋との形状が同一で中心軸方向の高さが異なる複数種類の連結部の中から選択された連結部である請求項１４に記載の照明具。
21. 前記光源ユニットは、前記本体部の端部に前記端部蓋を有し、
    前記光源ユニットは、前記端部蓋の形状が同一で中心軸方向の高さが異なる複数種類の光源ユニットの中から選択された光源ユニットである請求項１１から２０いずれか１項に記載の照明具。
22. 前記放熱板の中心軸方向の高さＴＫと半径方向の幅Ｙとの比は、１：４〜２：４である請求項１１から２１いずれか１項に記載の照明具。
23. 前記連結部の長さＬ３と前記光源ユニットの長さＬ２と比は、０．５：３〜２：３である請求項１１から２２いずれか１項に記載の照明具。
24. 前記連結部の長さＬ３と前記光源ユニットの長さＬ２と比は、１：１０〜２：１０である請求項１１から２２いずれか１項に記載の照明具。
25. 前記連結部の長さＬ３と前記光源ユニットの長さＬ２と比は、１．５：１１．５〜２．５：１０．５である請求項１１から２４いずれか１項に記載の照明具。
26. 前記支持ユニットは、前記連結部と連結された支持体を有し、
    前記支持体の材料は、金属、セラミック、ガラス、紙、又は、木であり、
    前記連結部の材料は、樹脂である請求項１１から２５いずれか１項に記載の照明具。
27. 前記カバーに施された飛散防止膜を備えた請求項２から６のいずれか１項に記載の光源ユニット。
28. 前記飛散防止膜は、フッ素コーティング膜又は透光性フィルムである請求項２７に記載の光源ユニット。
29. 前記本体部と前記第１端部蓋と前記第２端部蓋との材料は、アルミニウム、マグネシウム、又は、チタンである請求項４から６のいずれか１項に記載の光源ユニット。
30. 前記本体部と前記第１端部蓋と前記第２端部蓋との材料は、樹脂である請求項４から６のいずれか１項に記載の光源ユニット。
31. 発光素子を含む発光部と、
    外周面に前記発光部を取り付け、内周面に放熱フィンを有する筒部とを備え、
    前記筒部の内周径Ｗ１０と、
    前記筒部の長さＬ７と
    前記放熱フィンが形成されていない通気空間の径寸法Ｗ１１と、
    前記放熱フィンの高さＴと、
    前記放熱フィンの先端の間隔Ｂｒと
    の長さの関係は、
    Ｗ１０：Ｗ１１＝８〜１０：５〜７
    Ｗ１０：Ｌ７＝４〜５：５〜１０
    Ｗ１０：Ｔ＝８〜１０：１〜２
    Ｗ１０：Ｂｒ＝１６〜２０：２〜３
    である光源ユニット。
32. Ｗ１０：Ｗ１１＝３：２
    Ｗ１０：Ｌ７＝２：３
    Ｗ１０：Ｔ＝６：１
    Ｗ１０：Ｂｒ＝９：１
    である、又は、これらの比のプラスマイナス１０％の範囲内の比を持つ請求項３１に記載の光源ユニット。
33. 発光素子を含む発光部と、
    外周面に前記発光部を取り付け、内周面に放熱フィンを有する筒部とを備え、
    前記筒部の内周径Ｗ１０と、
    前記放熱フィンの高さＴと、
    前記放熱フィンの先端の間隔Ｂｒと
    の長さの関係は、
    Ｗ１０：Ｔ＝１８：５〜７
    Ｗ１０：Ｂｒ＝１８：０．７〜１．５
    である光源ユニット。
34. Ｗ１０：Ｔ＝３：１
    Ｗ１０：Ｂｒ＝１８：１
    である、又は、これらの比のプラスマイナス１０％の範囲内の比を持つ請求項３３に記載の光源ユニット。
35. 前記本体部の端部を覆うように前記本体部に取り付けられた第１端部蓋を備え、
    前記第１端部蓋は、環状の円環部と複数の橋とを備え、
    前記複数の橋の一端部どうしは接続されており、
    前記複数の橋の他端部は前記円環部と接続されており、
    前記第１端部蓋は、前記円環部と前記複数の橋とで囲まれた複数の通気口を有する請求項２又は３に記載の光源ユニット。
36. 前記本体部の端部を覆うように前記本体部に取り付けられた第１端部蓋を備え、
    前記第１端部蓋は、環状の円環部と１つの幅太橋と１つ以上の幅細橋とを備え、
    前記１つの幅太橋の一端部と前記１つ以上の幅細橋の一端部とは接続されており、
    前記１つの幅太橋の他端部と前記１つ以上の幅細橋の他端部は前記円環部と接続されており、
    前記第１端部蓋は、前記円環部と前記１つの幅太橋と前記１つ以上の幅細橋とで囲まれた複数の通気口を有する請求項２又は３に記載の光源ユニット。

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