JP2018115785A

JP2018115785A - 採熱用管機構及びその製造方法、並びに空調装置

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Publication number: JP2018115785A
Application number: JP2017005591A
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Inventors: 租池田; Mitsugi Ikeda
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Filing date: 2017-01-17
Publication date: 2018-07-26
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Abstract

【課題】水漏れが起こりにくい採熱用管機構及びその製造方法、並びにこれを用いた空調装置を提供する。【解決手段】空調装置は、地中に配される採熱用管機構１０と、外部空間から建物へ空気を供給する空気供給機構と、熱交換用の水の循環を行う水循環機構と、を備える。採熱用管機構１０は、一方から他方へ空気を流す第１流路１１Ｘを有する管部材１１と、一方から他方へ熱交換用の地下水を流す第２流路１２Ｘを有する螺旋管１２と、給水機構１５を備える。給水機構１５は、第２流路１２Ｘの開口端部を塞ぐ閉塞部材１５Ｃと、閉塞部材１５Ｃを貫通する貫通パイプ１５Ｐと、貫通パイプ１５Ｐに接続されたエルボ管１５Ｌと、エルボ管１５Ｌに接続された配管１５Ｈと、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、採熱用管機構及びその製造方法、並びに空調装置に関する。

近年、通年の温度変動が小さい地中熱を利用して建物の冷暖房等を行う空調装置が注目されている。かかる空調装置１１０の一例を、図１Ａに示す。この装置１１０は、地中熱の採取用に、管軸方向Ｃ１１１を略水平方向に向けながら地中に埋設された採熱用管機構１１１を有している。そして、同装置１１０によれば、一方の管端部１１１ｅａから採熱用管機構１１１内に空調用の空気が取り込まれて同管部材１１１内を流れた後に、当該空気は他方の管端部１１１ｅｂから取り出される。これにより、空気は、夏場には冷却され冬場には加温される。そして、冷却又は加温された空気は、畜舎等の農業施設、集合住宅や公共の体育館等の一般施設、工場等の工業施設の如き大きな空間を有する建屋１２０の空調等に供される。

ところで、地中における通年の温度変動は、図１Ｂに示すように、地表からの深さに応じて変化する。例えば深さ５ｍ未満の浅い位置では、年間の温度変動は大きいが、深さ５ｍ以上の深い位置では、年間の温度変動がほぼ無視できる程度に小さくなって、その略一定の温度値は、同位置の年間平均気温と概ね一致する。そのため、一般に採熱用管機構１１１の埋設深さを５ｍ以上にすれば、地中熱との間で良好な熱交換性が担保される。これに対して、５ｍ未満にした場合には、上記の５ｍ以上の場合と比べて、夏場での空気の冷却能力及び冬場での空気の加温能力が劣ってしまう。

一方、採熱用管機構１１１を地中に埋設する際の掘削コストは高く、そして、同コストは、掘削深さが深くなるに連れて増大する。そのため、同管部材１１１の埋設深さを極力浅くしたいという要望がある。かかる要望に応えるべく、夏場の冷却能力及び冬場の加温能力の向上と、掘削コストの低減との両立を可能にする空調装置が提案されている（例えば、特許文献１）。

特許文献１に記載の空調装置は、採熱用管機構１１１に替えて、図１Ｃに示すような採熱用管機構１１１ａを用いる。この採熱用管機構１１１ａは、空気が通る中空部Ｘａを有する管状体１１１ａａと、管状体１１１ａａの周部において螺旋状に配された水路１１１ａｗと、を備える。また、水路１１１ａｗの両端部には、熱交換用の水を給水する給水管やこれを排水する排水管が設けられ、給水管や排水管としては、図１Ｄに示すように、管状体１１１ａａの内周面から水路１１１ａｗに向けて貫通するジョイント構造１１１ａｊを備える。このような水路１１１ａｗに水を上記管部材１１１ａの一方の管端部１１１ａｅａから他方の管端部１１１ａｅｂへと流すようにすれば、同管部材１１１ａを地中の深さ５ｍ未満の浅い位置に埋設した場合に生じ得る地中熱の夏場の冷却能力の低下分及び冬場の加温能力の低下分を、当該一方の管端部１１１ａｅａから他方の管端部１１１ａｅｂへと流れる水との熱交換によって補うことができる。

特開２０１５−２１２６０６号公報

ところが、採熱用管機構１１１ａを採用した空調装置を運転すると、ジョイント構造１１１ａｊの周辺から水が漏れる可能性があることが判明した。かかる事象は、採熱用管機構１１１を地中に埋設する場合に限らず採熱用管機構１１１を地上に設置する場合にも同様である。

本発明は、斯かる実情に鑑み、水漏れが起こりにくい採熱用管機構及びその製造方法、並びにこれを用いた空調装置を提供しようとするものである。

本発明は、一方から他方へ第１物質を流す第１流路を有する第１管部材と、前記第１管部材に形成され、一方から他方へ第２物質を流す第２流路を有する第２管部材と、を備え、前記第２管部材及び前記第１管部材を介して、前記第１物質及び前記第２物質の熱交換を行う採熱用管機構であって、前記第２管部材の端部の開口を塞ぐ閉塞部と、前記閉塞部を貫通する貫通パイプと、を備えたことを特徴とする。

本発明は、一方から他方へ第１物質を流す第１流路を有する第１管部材と、前記第１管部材に形成され、一方から他方へ第２物質を流す第２流路を有する第２管部材と、を備え、前記第２管部材及び前記第１管部材を介して、前記第１物質及び前記第２物質の熱交換を行う採熱用管機構であって、前記第２流路を形成する部材を貫通し、前記第２流路と外部空間を連通する貫通パイプを備え、前記貫通パイプによる貫通部分の厚さは、前記第２流路を形成する部材の他の部分よりも厚いことを特徴とする。

本発明は、一方から他方へ第１物質を流す第１流路を有する第１管部材と、前記第１管部材に形成され、一方から他方へ第２物質を流す第２流路を有する第２管部材と、を備え、前記第２管部材及び前記第１管部材を介して、前記第１物質及び前記第２物質の熱交換を行う採熱用管機構であって、前記第２流路と外部空間とを連通する前記第２物質の経路は、前記第１物質及び前記第２物質の熱交換経路を避けるように設けられたことを特徴とする。

本発明の採熱用管機構の製造方法は、流路を有する螺旋管に対し前記流路の開口端部を閉塞する閉塞工程と、前記流路を外部空間と連通させる連通工程と、を備え、前記連通工程では、閉塞部に貫通パイプを貫通させることを特徴とする。

本発明によれば、水漏れが起こりにくい採熱用管機構や空調装置を提供することができる。

従来の空調装置の概要を示す側面図である。地表からの深さと地中の温度との関係を月別に示すグラフである。従来の採熱用管部材の概要を示す斜視図である。従来の採熱用管部材の概要を示す断面図である。空調装置の概要を示す側面図である。採熱用管部材の概要を示す斜視図である。採熱用管部材の概要を示す側面図である。（Ａ）は、採熱用管部材の概要を示す正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）中の破線部の拡大図である。採熱用管機構１０の製造方法をフローチャートである。第２流路機構８１を示す断面図である。採熱用管機構１０の概要を示す部分拡大図である。

図２に示すように、空調装置２は、地中ＧＮＤに配される採熱用管機構１０と、外部空間ＧＸ及び採熱用管機構１０を連通する第１ダクト機構２０と、採熱用管機構１０及び建物１２０を連通する第２ダクト機構３０と、外部空間ＧＸから建物１２０へ空気を供給する空気供給機構５０と、熱交換用の水の循環を行う水循環機構６０と、を備える。

図３〜４に示すように、採熱用管機構１０は、一方から他方へ空気（第１物質）を流す第１流路１１Ｘを有する管部材１１と、一方から他方へ熱交換用の地下水（第２物質）を流す第２流路１２Ｘを有する螺旋管１２と、を備える。なお、管部材１１と螺旋管１２とは一体となっていることが好ましい。

管部材１１は、円筒状に形成されるものであり、地中ＧＮＤにおいてほぼ水平方向に配される。採熱用管機構１０として、管部材１１が複数用いられる場合、隣り合う管部材１１の第１流路１１Ｘの端部の開口が正対するように配される。螺旋管１２は、採熱用管機構１０の管軸方向Ｃ１周りに螺旋状に延びるものであり、管部材１１の外周面１１Ｇにおいて外側へ突設される。

図２に戻って、採熱用管機構１０は、さらに、第２流路１２Ｘの一方の開口端部に設けられた給水機構１５と、第２流路１２Ｘの他方の開口端部に設けられた排水機構１６と、を備える。

図５に示すように、給水機構１５は、第２流路１２Ｘの開口端部を塞ぐ閉塞部材１５Ｃと、閉塞部材１５Ｃを貫通する貫通パイプ１５Ｐと、貫通パイプ１５Ｐに接続されたエルボ管１５Ｌと、エルボ管１５Ｌに接続された配管１５Ｈと、を備える。

閉塞部材１５Ｃの厚さＴＨ１は、第２流路１２Ｘを形成する螺旋管１２の厚さＴＨ０よりも厚いことが好ましい。閉塞部材１５Ｃには、外部空間と第２流路１２Ｘとを連通する孔１５ＣＸ（図８（Ｃ））が形成される。貫通パイプ１５Ｐの一方側の端部は、孔１５ＣＸに挿入可能となっている。貫通パイプ１５Ｐの一方側の端部を孔１５ＣＸに挿入すると、貫通パイプ１５Ｐの一方側の端部開口は、第２流路１２Ｘに開口する。貫通パイプ１５Ｐの他方側の端部は、エルボ管１５Ｌと接続している。これにより、給水機構１５が、管部材１１の外径方向Ｒ１（図５（Ａ））や管軸方向Ｃ１（図４）において、管部材１１よりも突出せずに済む。

なお、貫通パイプ１５Ｐの一方側の端部開口は、閉塞部材１５Ｃの壁面１５ＣＡに対して、面一となっていてもよいし、陥没または突出していてもよい。また、貫通パイプ１５Ｐの一方側の端部の外周部には、オネジが形成されることが好ましい。さらに、孔１５ＣＸには、貫通パイプ１５Ｐのオネジに螺合可能なメネジが形成されることが好ましい（図５（Ｂ））。加えて、貫通パイプ１５Ｐの外周部には、シールテープが巻きつけられていることが好ましい。

排水機構１６は、給水機構１５と同様の構造であるためその詳細の説明は省略する。

図２に示すように、空気供給機構５０は、ダクト機構２０に設けられるポンプと、ダクト機構２０に設けられる各種センサと、各部と接続するコントローラとを備える。コントローラは、各種センサからのセンシング信号を読み取り、各種ポンプの制御を行う。空気供給機構５０より、外部空間の空気を地中の採熱用管機構１０へ送るとともに、地中で熱交換された空気を建物１２０へ送ることができる。

水循環機構６０は、給水機構１５と排水機構１６とをつなぐ配管６１と、配管６１を集約する配管ユニット６２とを有する。配管ユニット６２は、配管６１に設けられるポンプ６２Ｐと、配管６１に設けられる各種センサ６２Ｓと、各部と接続するコントローラ６２Ｃなどを備え、配管６１及び第２流路１２Ｘ（図５）を含む循環路において、熱交換用の水の循環を行う。熱交換用の水として、年間ほぼ一定の温度である地下水を用いる。このような地下水を熱交換用の水として用いることにより、夏場における空気の冷却能力不足と、冬場における空気の加熱能力不足とを補うことができる。

ここで、空気供給機構５０や水循環機構６０の各種センサには、流量センサや温度センサ等が含まれる。

次に、空調装置２の使用方法について説明する。

図２に示すように、水循環機構６０は、配管６１及び第２流路１２Ｘ（図５）を含む循環路において地下水を循環させる。空気供給機構５０は、採熱用管機構１０の第１流路１１Ｘを介して、外部空間の空気を建物１２０へ送る。水循環機構６０及び空気供給機構５０によって、第１流路１１Ｘを通過する空気は、管部材１１周りの地中ＧＮＤと第２流路１２Ｘを通過する水との間で熱交換が行われる。この結果、地中ＧＮＤと、地下水と、第１流路１１Ｘを通過する空気と、の間で熱交換を効率よく行うことができる。

ここで、ポンプ６２Ｐによる送液圧力を高めると、第２流路１２Ｘにおける水圧が増大する。この結果、螺旋管１２は、水圧増大によって膨れ上がるように変形する。従来技術では、給水機構１５や排水機構１６に相当するジョイント構造１１１ａｊの貫通パイプ１１１ａｐ（図１Ｄ）は、螺旋管１２のうち変形しやすい部分を貫通するため、水圧の増大によって、貫通パイプ１１１ａｐと螺旋管１２との隙間のシール効果が小さくなり、水漏れが起こりやすい。

一方、本発明では、図５に示すように、閉塞部材１５Ｃの厚みＴＨ１が、第２流路１２Ｘを形成する螺旋管１２の厚みＴＨ０よりも厚いため、水圧の増大に起因する閉塞部材１５Ｃの変形は、螺旋管１２よりも起こりにくい。また、貫通パイプ１５Ｐは、変形の起こりにくい閉塞部材１５Ｃを貫通する。したがって、水圧の増大に起因する水漏れが起こりにくい。

また、従来技術（図１Ｄ）においては、ワッシャーを介したボルト締めにより、螺旋管１２の内面に対して貫通パイプ１１１ａｐを固定して、シール性を確保しようとしている。しかしながら、螺旋管１２の内面は曲面である。さらに、後述するように、螺旋管１２が押出成形体の場合には、成形の跡である微小な凹凸が螺旋管１２の内面に残ってしまう。このような状態の螺旋管１２の内面に対して、ワッシャーを介したボルト締めを用いて、貫通パイプ１１１ａｐを固定しても、高いシール性は実現しにくい。本発明では、閉塞部材１５Ｃに孔１５ＣＸを形成しそこに貫通パイプ１５Ｐを螺合するため、従来技術に比べて、高いシール性を確保することができる。

熱交換率の観点からみると、第２流路１２Ｘを形成する螺旋管１２のうち、内周側の部分は、地下水と空気との熱交換が行われる経路（以下、熱交換経路と称する）となるため、当該部分はできるだけ薄くしたい。同様に、その外周側の部分は、地中ＧＮＤと地下水との熱交換が行われる熱交換経路となるため、当該部分もできるだけ薄くしたい。一方、第２流路１２Ｘと外部空間とが連通する経路は、閉塞部材１５Ｃのように、熱交換経路を避けるように設定されている。このため、熱交換率の低下を抑えながら、地下水の循環及び地下水の漏れ防止を行うことができる。すなわち、第２流路１２Ｘと外部空間とにおける地下水の循環及び地下水の漏れ防止と、熱交換率の確保とを個別に設計しやすくなる。

さらに、閉塞部材１５Ｃの孔１５ＣＸに貫通パイプ１５Ｐを螺合する場合には、貫通パイプ１５Ｐの開口方向が第２流路１２Ｘにおける流れ方向に平行となるため、貫通パイプ１１１ａｐの開口方向が第２流路１２Ｘにおける流れ方向に直交する場合に比べ、第２流路１２Ｘから貫通パイプ１５Ｐに向けて水が流れやすくなる。したがって、熱交換率は向上する。

次に、採熱用管機構１０の製造方法について説明する。

採熱用管機構１０の製造方法は、図６に示すように、第２流路１２Ｘを有する第２流路機構８１を形成する第２流路形成工程９０と、螺旋状の第２流路機構８１から採熱用管機構１０を形成する管機構形成工程９２と、閉塞部材を用いて第２流路１２Ｘの端部開口を閉塞する閉塞工程９４と、閉塞部材１５Ｃに孔を開ける穴あけ工程９６と、閉塞部材１５Ｃに貫通パイプ１５Ｐを貫通させる貫通工程９８と、を備える。

第２流路形成工程９０では、金型を用いて、第２流路１２Ｘとなる中空部を有する筒状体の第２流路機構８１を形成する。本実施形態では、第２流路機構８１の中空部は、図７に示すように断面台形状となっている。

管機構形成工程９２では、第２流路機構８１を螺旋状にして、隣接部８１Ｄ同士を溶着させる。こうして、螺旋状の第２流路機構８１から採熱用管機構１０が形成される（図５）。このとき、第２流路機構８１の断面方向において、第２流路機構８１の内周部分８１Ｎが管部材１１として機能し、第２流路機構８１の外周部分８１Ｇが螺旋管１２として機能する（図８（Ａ））。

閉塞工程９４では、閉塞部材１５Ｃを用いて、第２流路１２Ｘの端部開口１２ＸＸを閉塞する（図８（Ｂ））。図示するように、閉塞部材１５Ｃは、第２流路１２Ｘ内に配してもよいし、第２流路１２Ｘの外側に配してもよい。閉塞部材１５Ｃの材料としては、特に限定されないが、第２流路機構８１と同じ材料や第２流路機構８１よりも変形しにくい材料を用いることが好ましい。なお、閉塞部材１５Ｃの材料として第２流路機構８１よりも変形しやすい材料を用いる場合には、閉塞部材１５Ｃの厚みを、第２流路機構８１よりも変形しにくい程度のものとすればよい。

閉塞の方法としては、閉塞部材１５Ｃの材料が合成樹脂であれば、溶着が好ましい。閉塞部材１５Ｃや第２流路機構８１の材料として用いられる合成樹脂としては、ポリエチレン等があり、中でも高密度ポリエチレンが用いられる。なお、閉塞部材１５Ｃの材料が金属であれば溶接を用いてもよい。閉塞部材１５Ｃや第２流路機構８１の材料として用いられる金属としては、ステンレス鋼やアルミニウム合金等がある。また、閉塞の態様としては、閉塞部材１５Ｃと採熱用管機構１０との接触部分を溶着又は溶接を行ってもよいし、閉塞部材１５Ｃ全体に対し溶着又は溶接を行ってもよい。

穴あけ工程９６では、第２流路１２Ｘと外部空間を連通する孔１５ＣＸを閉塞部材１５Ｃに設け、孔１５ＣＸにメネジを形成する（図８（Ｃ））。

貫通工程９８では、孔１５ＣＸに対して螺合可能な貫通パイプ１５Ｐを螺合する（図８（Ｄ））。これにより、給水機構１５や排水機構１６を通して、第２流路１２Ｘと外部空間とが連通する。

なお、管機構形成工程９２は、閉塞工程９４、穴あけ工程９６及び貫通工程９８よりも前に行ったが、本発明はこれに限られず、閉塞工程９４、穴あけ工程９６及び貫通工程９８のうちいずれかの工程の後に行ってもよい。

なお、上記実施形態では、第１物質を空気とし、第２物質を地下水としたが、本発明はこれに限られない。例えば、第１物質は、窒素や酸素などの気体でもよいし、第２物質としては、温度が調節された水やその他の液体を用いてもよい。

なお、上記実施形態では、螺旋管１２は、管部材１１の外周面１１Ｇにおいて外側へ突設されるとしたが（図５（Ｂ））、本発明はこれに限られず、管部材１１の内周面１１Ｎにおいて内側へ突設してもよいし、管部材１１の肉厚部１１Ｃに設けられてもよい。

上記実施形態では、採熱用管機構１０を地中ＧＮＤに配したが、本発明はこれに限られず、採熱用管機構１０を地上に配してもよい。採熱用管機構１０を地上に配する場合には、管部材１１と螺旋管１２とが一体となった管ユニットを覆う囲い部材と、管ユニットと囲い部材との隙間に充填された充填材と、を備えることが好ましい。また、熱伝導率は、囲い部材、充填材、管ユニットの順に高くなることが好ましい。囲い部材は、３層構造となっており、断熱層と、断熱層の外側に位置する外層と、断熱層の内側に位置する内層と、を備えることが好ましい。断熱層は硬質ウレタンフォーム（硬質ポリウレタン発泡体）からなり、その熱伝導率は、充填材及び管ユニットよりも低い。外層の材料としては、鋼板等があり、内層の材料としては、アルミシート等がある。充填材としては、水、砂（川砂、山砂、珪砂など）、土等を用いてもよい。砂を用いる場合には、熱伝導率を高める目的から、含水状態の砂を用いることが好ましい。またさらに、熱伝導率を高める目的から、砂や土に対して、１〜２０％の容積含有率で、酸化ケイ素、アルミナ及び高炉スラグのうち少なくとも１つからなる粒状物を混入させてもよい。

上記実施形態では、管部材１１の周りに螺旋状の第２流路１２Ｘを設けたが、本発明はこれに限られず、管部材１１の周りに直線上の第２流路１２Ｘを設けてもよい。

尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

２空調装置
１０採熱用管機構
１５給水機構
１５Ｃ閉塞部材
１５Ｐ貫通パイプ
１５Ｌエルボ管
１５Ｈ配管
１６排水機構
２０第１ダクト機構
３０第２ダクト機構
５０空気供給機構
６０水循環機構

本発明の採熱用管機構は、一方から他方へ第１物質を流す第１流路を有する第１管部材と、前記第１管部材に形成され、一方から他方へ第２物質を流す第２流路を有する第２管部材と、を備え、前記第２管部材及び前記第１管部材を介して、前記第１物質及び前記第２物質の熱交換を行う採熱用管機構であって、前記第２管部材の端部の開口を塞ぐ閉塞部と、前記閉塞部を貫通する貫通パイプと、を備え、前記第２管部材は前記第１管部材の軸方向を中心に螺旋状に延び、前記第２管部材の端部の開口は、前記第２管部材の螺旋方向へ開口し、前記貫通パイプは、前記第２管部材の螺旋方向を向き、前記第１物質は気体であり、前記第２物質は液体であり、前記第１管部材と前記第２管部材とは、合成樹脂製であることを特徴とする。また、本発明の採熱用管機構は、一方から他方へ第１物質を流す第１流路を有する第１管部材と、前記第１管部材に形成され、一方から他方へ第２物質を流す第２流路を有する第２管部材と、を備え、前記第２管部材及び前記第１管部材を介して、前記第１物質及び前記第２物質の熱交換を行う採熱用管機構であって、前記第２管部材の端部の開口を塞ぐ溶着部と、前記溶着部を貫通する貫通パイプと、を備え、前記第１物質は気体であり、前記第２物質は液体であり、前記第１管部材と前記第２管部材とは合成樹脂製であることを特徴とする。

本発明の空調装置は、上記の採熱用管機構を備えたことを特徴とする。

本発明の採熱用管機構の製造方法は、流路を有する螺旋管の端部に形成された流路開口を閉塞状態にする閉塞工程と、前記流路を外部空間と連通させる連通工程と、を備え、前記連通工程では、前記螺旋管の閉塞部に貫通パイプを貫通させ、前記流路開口は螺旋方向へ開口し、前記貫通パイプは前記螺旋方向へ向き、前記螺旋管は、合成樹脂製であることを特徴とする。また、本発明の採熱用管機構の製造方法は、流路を有する螺旋管の端部に形成された流路開口を溶着する閉塞工程と、前記流路を外部空間と連通させる連通工程と、を備え、前記連通工程では、前記螺旋管の溶着部に貫通パイプを貫通させ、前記螺旋管は、合成樹脂製であることを特徴とする。

Claims

一方から他方へ第１物質を流す第１流路を有する第１管部材と、
前記第１管部材に形成され、一方から他方へ第２物質を流す第２流路を有する第２管部材と、を備え、
前記第２管部材及び前記第１管部材を介して、前記第１物質及び前記第２物質の熱交換を行う採熱用管機構であって、
前記第２管部材の端部の開口を塞ぐ閉塞部と、
前記閉塞部を貫通する貫通パイプと、を備えたことを特徴とする採熱用管機構。
前記貫通パイプによる貫通部分の厚さは、前記第２流路を形成する部材の他の部分よりも厚いことを特徴とする請求項１記載の採熱用管機構。
一方から他方へ第１物質を流す第１流路を有する第１管部材と、
前記第１管部材に形成され、一方から他方へ第２物質を流す第２流路を有する第２管部材と、を備え、
前記第２管部材及び前記第１管部材を介して、前記第１物質及び前記第２物質の熱交換を行う採熱用管機構であって、
前記第２流路を形成する部材を貫通し、前記第２流路と外部空間を連通する貫通パイプを備え、
前記貫通パイプによる貫通部分の厚さは、前記第２流路を形成する部材の他の部分よりも厚いことを特徴とする採熱用管機構。
一方から他方へ第１物質を流す第１流路を有する第１管部材と、
前記第１管部材に形成され、一方から他方へ第２物質を流す第２流路を有する第２管部材と、を備え、
前記第２管部材及び前記第１管部材を介して、前記第１物質及び前記第２物質の熱交換を行う採熱用管機構であって、
前記第２流路と外部空間とを連通する前記第２物質の経路は、前記第１物質及び前記第２物質の熱交換経路を避けるように設けられたことを特徴とする採熱用管機構。
前記管部材は合成樹脂からなることを請求項１ないし４のうちいずれか１項記載の特徴とする採熱用管機構。
前記管部材は押出成形体からなることを請求項１ないし５のうちいずれか１項記載の特徴とする採熱用管機構。
前記第１物質は気体であり、
前記第２物質は液体であることを請求項１ないし６のうちいずれか１項記載の特徴とする採熱用管機構。
請求項１ないし７のうちいずれか１項記載の採熱用管機構を備えたことを特徴とする空調装置。
流路を有する螺旋管に対し前記流路の開口端部を閉塞する閉塞工程と、
前記流路を外部空間と連通させる連通工程と、を備え、
前記連通工程では、閉塞部に貫通パイプを貫通させることを特徴とする採熱用管機構の製造方法。