JP2018115092A

JP2018115092A - ガラス板および構造体

Info

Publication number: JP2018115092A
Application number: JP2017007800A
Authority: JP
Inventors: 麻耶波田野; Maya HATANO; 山中　一彦; Kazuhiko Yamanaka; 一彦山中; 諭金杉; Satoshi Kanasugi
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2017-01-19
Filing date: 2017-01-19
Publication date: 2018-07-26

Abstract

【課題】被覆物体に固定するガラス板の部位に締め付け応力が集中しないガラス板および構造体を提供する。
【解決手段】ガラス板１は、第１面１０と、第１面１０と対向する第２面２０と、第１曲率半径Ｒ１からなる湾曲部３１を有する第１部位３０と、第１曲率半径Ｒ１よりも大きな第２曲率半径Ｒ２を有する第２部位４０とを備える。第２面２０の表面は化学強化処理された化学強化処理層２５が形成されている。構造体５０は、被覆物体６０を備え、被覆物体６０の表面にガラス板１を固定する。ガラス板１の第２部位４０が固定部材７０の押圧によって押圧されることで押圧による応力集中が緩和され、割れや欠けることなくガラス板１を被覆物体６０に取付けることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス板および構造体に関する。

ガラス板を湾曲形状に成形し、湾曲面に取り付けることが知られている（特許文献１参照）。

特許文献１は、図９（ａ）に示す冷蔵庫１００等の扉側１０１に設けられた非平坦形状の選択エリア１０２に形状適合ガラスシート２００を適合させることが開示されている。開示された実施例は、例えば、枠１０３などを形状適合ガラスシート２００のエッジに係合させて選択エリア１０２に形状適合ガラスシート２００を取り付ける例（図９（ｂ）参照）、ボルトまたはネジなどの締結具を形状適合ガラスシート２００の孔２１０と冷蔵庫１００外面の対応する孔とに挿入して選択エリア１０２に形状適合ガラスシート２００を取り付ける例（図９（ｃ）参照）である。

特表２０１５−５０１２４３号公報

特許文献１に開示された形状適合ガラスシート２００は、湾曲形状をしており、例えばネジ等のガラスシート２００を押圧する締結具で選択エリア１０２に固定しようとした場合、平坦形状であるネジの頭で、締め付け工程中にガラスシート２００の一部に応力が集中して割れる恐れがあるという課題がある。

本発明は、被覆物体に締結具を用いて固定するのに適したガラス板、及び固定するガラス板の部位に締め付け応力が集中しづらい構造体を提供する。

本発明のガラス板は、第１面と、前記第１面と対向する第２面と、を有し、前記第１面を凹面、前記第２面を凸面として、第１軸のまわりに湾曲する湾曲部を有し、前記第１軸に垂直な平面での断面視において、前記第２面の断面は、第１曲率半径を有する第１部位と、前記第１曲率半径よりも大きい第２曲率半径を有する第２部位とを備える。

本発明の構造体は、ガラス板を、被覆物体の表面に設けた構造体であって、前記被覆物体は、平坦面を有し、前記第２部位は、固定部材によって押圧されることで、前記平坦面の表面に取付けられる。

本発明の構造体は、ガラス板を、被覆物体の表面に設けた構造体であって、前記被覆物体は、前記第１部位よりも曲率半径の大きい湾曲面を有し、前記第２部位は、固定部材によって押圧されることで、前記湾曲面の表面に取付けられる。

本発明によれば、被覆物体に締結具を用いて固定するのに適したガラス板、及び固定するガラス板の部位に締め付け応力が集中しづらい構造体を提供できる。

本発明に係るガラス板の一例を示す正面斜視図。図１の切断面（平面）Ａにおける断面図を示し、（ａ）第１実施形態、（ｂ）第２実施形態。本発明に係るガラス板に基づく二次曲線の二次係数を求める手順を示すグラフを示し、（ａ）ガラス板の第１部位の湾曲部の断面を測定した生データそのものの軌跡のグラフ、（ｂ）（ａ）のグラフに基づいて、グラフ上の任意の２点間を繋ぐ線分（軌跡）を接線として、その傾きを一階微分した値（一階微分値）のグラフ、（ｃ）（ｂ）のグラフである一階微分値か算出した二階微分値をプロットしたグラフ。本発明に係るガラス板の仮想円弧を求める一例を示し、（ａ）概念図、（ｂ）半径の平均値Ａｖｅ．Ｒを求める式、（ｃ）絶対値の総和ＳｕｍΔＲを求める式。本発明に係るガラス板の仮想円弧と座標系における定義を示す説明図。本発明に係るガラス板の仮想円と形状との関係を示す断面図、（ａ）第２実施形態、（ｂ）第３実施形態。本発明に係る構造体とガラス板の取付け状態を示す断面図、（ａ）実施例１、（ｂ）実施例２、（ｃ）実施例３。図７に続く実施例４の断面図。従来技術（特許文献１）を示し、（ａ）正面斜視図、（ｂ）形状適合ガラスシートの一例の斜視図、（ｃ）ガラスシートの他の例の斜視図。

以下、図面を用いて、本発明に係るガラス板および構造体の具体的な実施の形態について詳述する。

図１は、本発明に係るガラス板の一例を示す正面斜視図であり、図２は、図１の平面Ａにおける断面図を示し、図２（ａ）はガラス板の第１実施形態、図２（ｂ）はガラス板の第２実施形態である。図１および図２を用いてガラス板の一例を詳述する。

本実施形態のガラス板１は、平板状の元ガラス板から成形され、厚み方向で第１面１０と、第１面１０と対向する第２面２０と、を有し、長さ方向で第１部位３０と、第１部位３０に連続した第２部位４０と、を有する。

第１部位３０は、基本的に湾曲する湾曲部３１を備え、第２部位４０は、第１部位３０が有する第１曲率半径Ｒ１よりも大きい第２曲率半径Ｒ２を有している。本実施形態において、第２部位４０は、湾曲形状か平坦形状であり、当該第２曲率半径Ｒ２は、無限大も含んでいる。また、第２部位４０は、第１部位３０の片側または両端に設けられていてもよい。

図２において、図２（ａ）は、ガラス板１の第１実施形態であり、第１部位３０も第２部位４０も湾曲形状を成している。また、図２（ｂ）は、ガラス板１の第２実施形態であり、第１部位３０は湾曲形状を成しているが、第２部位４０は平坦形状である。

本実施形態において、ガラス板１の長手方向に平行な軸を第１軸Ｔと定義することにより、湾曲部３１は当該第１軸Ｔのまわりに湾曲した形状であるといえ、第１軸Ｔに対して第１面１０を凹面、第２面２０を凸面と定義できる。湾曲部３１によって第１軸Ｔが定義されることで、第２部位４０についても同様に第１面１０は凹面、第２面２０は凸面と定義されるものとする。そして、第１軸Ｔに垂直な平面Ａでの断面視において、第１曲率半径Ｒ１および第２曲率半径Ｒ２は、第２面２０の断面において存在している。

さらに、第１軸Ｔに垂直な平面Ａでの断面視において、第２面２０の断面上のいずれかの端点を第１点２１とし、第１点２１と最も離れた第２面２０の断面上の点を第２点２２とし、第１点２１と第２点２２とを結ぶ線分を含む線をＸ軸と定義する。また、Ｘ軸の中心点を通り、Ｘ軸に垂直な線をＹ軸と定義し、Ｘ軸とＹ軸との交点を原点Ｏと定義する。そして、Ｙ軸において、第１面１０から第２面２０に向かう方向をＹ軸の正方向と定義する。
なお、図１及び図２では、表現上第１点２１と第２点が明確存在するように、第１部位３０と第２部位４０とが不連続で変化するように描いている。実際には、第１部位３０と第２部位４０とは、連続的に滑らかに変化してよい。

また、第２面２０は化学強化されている化学強化処理層２５が形成されている。化学強化処理は、例えば、溶融塩にガラス板１を浸漬し、ガラス内部のアルカリイオンと溶融塩中のアルカリイオンとを交換する方法で行われる。さらに詳述すると、ガラス板１中の少なくともリチウムイオンおよびナトリウムイオンのいずれかを、よりイオン半径の大きいカリウムイオンとイオン交換することで行われる。そして、化学強化処理することにより、ガラス板１の表面に表面圧縮応力が働き、ガラス板１の機械的強度を向上させることができる。

化学強化処理を行う前に、元ガラス板の第２面２０は、例えば、組成がＫＮＯ_３：Ｋ_２ＳＯ_４＝１：１（質量比）の混合粉末を篩で第２面２０に均一に振り掛け、約４００℃で約５分間の仮焼成で化学処理が行われている。
本実施形態の化学強化ガラスに用いられるガラス板は、イオン交換可能なものであれば特に制限されず、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス等から適宜選択して使用することができる。

本実施形態で使用されるガラス板の組成の一例としては、モル％で表示した組成で、ＳｉＯ_２を５０〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３を０．１〜３０％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏを３〜３０％、ＭｇＯを０〜２５％、ＣａＯを０〜２５％およびＺｒＯ_２を０〜５％含むガラスが挙げられるが、特に限定されない。より具体的には、以下のガラスの組成が挙げられる。なお、例えば、「ＭｇＯを０〜２５％含む」とは、ＭｇＯは必須ではないが２５％まで含んでもよい、の意である。
（ｉ）モル％で表示した組成で、ＳｉＯ_２を６３〜７３％、Ａｌ_２Ｏ_３を０．１〜５．２％、Ｎａ_２Ｏを１０〜１６％、Ｋ_２Ｏを０〜１．５％、ＭｇＯを５〜１３％及びＣａＯを４〜１０％を含むガラス。
（ｉｉ）モル％で表示した組成で、ＳｉＯ_２を５０〜７４％、Ａｌ_２Ｏ_３を１〜１０％、Ｎａ_２Ｏを６〜１４％、Ｋ_２Ｏを３〜１１％、ＭｇＯを２〜１５％、ＣａＯを０〜６％およびＺｒＯ_２を０〜５％含有し、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏの含有量の合計が１２〜２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が７〜１５％であるガラス。
（ｉｉｉ）モル％で表示した組成で、ＳｉＯ_２を６８〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３を４〜１０％、Ｎａ_２Ｏを５〜１５％、Ｋ_２Ｏを０〜１％、ＭｇＯを４〜１５％およびＺｒＯ_２を０〜１％含有するガラス。
（ｉｖ）モル％で表示した組成で、ＳｉＯ_２を６７〜７５％、Ａｌ_２Ｏ_３を０〜４％、Ｎａ_２Ｏを７〜１５％、Ｋ_２Ｏを１〜９％、ＭｇＯを６〜１４％およびＺｒＯ_２を０〜１．５％含有し、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の含有量の合計が７１〜７５％、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏの含有量の合計が１２〜２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス。
（ｖ）モル％で表示した組成で、ＳｉＯ_２を６０〜７２％、Ａｌ_２Ｏ_３を８〜１６％、Ｎａ_２Ｏを８〜１８％、Ｋ_２Ｏを０〜３％、ＭｇＯを０〜１０％およびＺｒＯ_２を０〜５％含有し、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス。

本実施形態のガラス板１の成形は、例えば、平板状の元ガラス板を軟化点以下で元ガラス板を加熱する加熱工程と、第１部位３０の第２面２０を化学強化による膨張で凸面にする化学強化工程と、第１部位３０を所定の円弧形状にする弾性変形工程とを通じて行われる。また、所定の円弧形状を得るためには、加熱は、例えば約４５０℃で、４時間以上行われることが好ましい。

ガラス板１を形成するための方法は以下が挙げられる。例えば、第１部位の第２面のみに化学強化を施し、第２部位に対応する両端を支持部材で狭持するように支持して第２部位の変形を抑制することで、第１部位のみ化学強化の膨張によって変形させてよい。第２面２０が化学強化され、第２面２０の断面において第１部位３０の湾曲部３１が成形できれば、成形方法に限定されない。

第２面２０の第１部位３０が円弧形状となったガラス板１の両表面（第１面１０および第２面２０）には、何らかの「表面圧縮応力」が生じている。本実施形態では、化学強化処理のイオン交換によって膨張し第２面２０に圧縮応力が生じ、第１面１０は、弾性変形により曲げ圧縮応力が生じるためキズが付き難くなる。

また、第２面２０が化学強化される結果、第２面２０のイオン交換により生じる圧縮応力は、第１面１０のイオン交換により生じる圧縮応力よりも大きくなり、第２面２０もキスが付き難くなる。

そして、第２面２０が化学強化される結果、第２面２０である凸面の表面圧縮応力が、凸面と対向する第１面１０である凹面の表面圧縮応力値よりも大きくなるように行われることが好ましい。これにより第２面２０もキズが付き難くなる。

本実施形態のガラス板１の第２面２０で形成される湾曲部３１の曲面は、真円ではなく真円に近い円弧形状である。当該第２面２０が滑らかな湾曲形状であり、かつ両端がやや開いた状態で曲げ成形できれば良く、湾曲部３１の評価として、一つは二次曲線の二次係数、もう一つは、仮想円弧から求められる値を用いた。

＜二次曲線の二次係数＞
図３の模式図に基づいて、評価方法を説明する。

図３（ａ）は、ガラス板１の第１部位３０の湾曲部３１の断面を測定した生データそのものの軌跡である。この生データの１プロットは、ピッチ０．１ｍｍで測定した値１０点分（１ｍｍ分）の平均値を示している（平滑化しているイメージ）。

そして、図３（ａ）のグラフに基づいて、グラフ上の任意の２点間を繋ぐ線分（軌跡）を接線として、その傾きを一階微分した値（一階微分値）を算出する。すなわち、（一階微分値）＝（２点間を繋ぐ線分の傾き）／（２点間距離）である。２点間距離は、例えば１ｍｍである。算出された値を、図３（ａ）のグラフの全長分並べたのが、図３（ｂ）のグラフである。

同様にして、図３（ｂ）のグラフである一階微分値から算出した二階微分値をグラフ上にプロットしたのが図３（ｃ）のグラフである。次に、プロットされた二階微分値（図３（ｃ）の丸印参照）を所定の方法（例えば最小二乗法）で算出し、二次方程式を導いた。２階微分の一般二次方程式は、ｙ＝ａｘ^２＋ｂｘ＋ｃである。そして、図３（ｃ）のグラフにおいて、二次曲線グラフ（図３（ｃ）の実線参照）が下に凸であることが理解される。

即ち、本実施形態のガラス板１の湾曲部３１の端部（両端部）が円弧形状にならず拡がる場合は、Ｙ軸の値が正の領域内における部分がなす部分形状の軌跡に対する二階微分値を二次曲線に近似した際に、二次曲線の二次係数が正であると言える。

＜仮想円弧から求められる値＞
図４、図５に基づいて、曲率半径Ｒの仮想円弧を求め、仮想円弧から求められる値の評価方法を説明する。

基となる仮想円弧は、以下の手順で求めている。図４に基づいて手順を説明する。

成形された第２面２０の任意の点と第１軸Ｔ上の中心点Ｐとの距離を測定し、平均値を求め、平均値と第２面２０の任意の点との差の総和が最小となる値を最小二乗法で求め、曲率半径Ｒの仮想円弧を求める。

図４（ａ）に示すように、仮想円弧を求める方法として、本実施形態ではＸ−Ｙ座標を用いている。中心点Ｐの座標を（Ｘｃ、Ｙｃ）とする。第２面２０の任意の点（図４（ａ）の○印参照）の座標を（Ｘｉ、Ｙｉ）とする。２点間の距離Ｒｉは、（Ｘｉ―Ｘｃ）および（Ｙｉ―Ｙｃ）の２乗の和の平方根の一般式で導き出せる。そして、総和ΣＲｉを測定した点の数ｎで割って半径の平均値Ａｖｅ．Ｒを求める（式は図４（ｂ）参照：平均値は図４（ａ）の破線曲線参照）。次に、２点間の距離Ｒｉと半径の平均値Ａｖｅ．Ｒとの差の絶対値の総和ＳｕｍΔＲを求め（図４（ｃ）参照）、総和ＳｕｍΔＲが最小となるような曲率半径Ｒの仮想円弧を求める。求められた仮想円弧は、第１軸Ｔ上に中心点Ｐを持つ仮想円の一部である。

求められた仮想円弧に基づいて、本実施形態のガラス板１が、異なるサイズや曲りの深さまで湾曲された場合にも、円弧の綺麗さを同等に評価できるよう、無次元化に用いる指標Ｌ×（Ｈ／Ｒ）を定義した。Ｌは弧長を、Ｈは矢高を、Ｒは曲率半径をそれぞれ示す（図５参照）。そして、指標値として、原点Ｏから仮想円弧に向かう半径方向において、第２面２０の断面上の各点と、仮想円弧状の各点との差の絶対値（Δｉ＝｜Ｒｉ―Ｒ｜）の平均値Δを採用し、以下の式（１）を作成した（図５参照）。
Δ／（Ｌ×（Ｈ／Ｒ））・・・（１）

本実施形態において、第１部位３０の湾曲部３１の第２面２０の円弧は、式（１）により求められる値が、０．０２０未満であると、真円に近い円弧形状であるため望ましい。さらに、より好ましくは０．０１０以下、さらに好ましくは０．００８以下、さらに好ましくは０．００７以下、さらに好ましくは０．００５以下、さらに好ましくは０．００４以下、さらに好ましくは０．００３以下であれば、より真円に近い円弧形状であるため望ましい。

図６は、ガラス板１の第２実施形態と第３実施形態における仮想円の関係を示す模式図である。

図６（ａ）は、図２（ｂ）と同じ第２実施形態であり、第２部位４０が第１部位３０の終端から側方にＸ軸と略平行に延在する平坦形状である。従って、第２実施形態（第１実施形態も同様）の第２部位４０は、曲率半径Ｒの仮想円の外側に存在している。図６（ｂ）は第３実施形態であり、第２部位４０が第１部位３０の終端から下方にＹ軸と略平行に延在する平坦形状である。従って、第２部位４０は、曲率半径Ｒの仮想円の内側に存在している。

図７、図８は、本実施形態のガラス板１を構造体に固定した状態を示す実施例である。

ガラス板１が固定される構造体５０は、ＰＣや家庭電化製品、家具、建設部材、などであり、構造体５０は筐体等の被覆物体６０を備え、ガラス板１は被覆物体６０の表面に固定される。

被覆物体６０は、湾曲面６１や平坦面６２を備え、本実施形態では、ガラス板１の第２部位４０にネジ、ボルト、等の固定部材７０を締結させ、固定部材７０によって被覆物体６０に第２部位４０を押圧されることで、ガラス板１を被覆物体６０に固定する。

実施例１（図７（ａ）参照）は、ガラス板１が第１実施形態であり、第１部位３０と第２部位４０の曲率半径は異なっている。また、被覆物体６０も第１部位３０の湾曲部３１に合わせて湾曲形状をなし、第２部位４０の湾曲形状に合わせて第１部位３０の第１曲率半径Ｒ１よりも大きい曲率半径を有する湾曲面６１が設けられている。第２部位４０に固定部材７０を取り付け、固定部材７０を締結することで固定部材７０によって押圧され、第２部位４０の湾曲形状と被覆物体６０の湾曲面６１とが接合して固定部材７０による応力集中が緩和され、被覆物体６０の表面に割れや亀裂を生じることなくガラス板１を取付けることができる。

実施例２（図７（ｂ）参照）は、ガラス板１が第２実施形態であり、第１部位３０には湾曲部３１が設けられ、第２部位４０は、平坦形状である。被覆物体６０は、第２部位４０の平坦形状に対応して平坦面６２を有している。第２部位４０に固定部材７０を取り付け、固定部材７０を締結することで固定部材７０によって第２部位４０が平坦面６２に押圧され、被覆物体６０の表面にガラス板１をしっかりと固定でき、同時に湾曲部３１が被覆物体６０の湾曲形状の表面に無理なく取付けられる。

実施例３（図７（ｃ）参照）は、ガラス板１が第２実施形態であり、第１部位３０には湾曲部３１が設けられ、第２部位４０は、平坦形状である。被覆物体６０の表面は、平坦状であり、第２部位４０の平坦形状に対応して平坦面６２を有している。第２部位４０に固定部材７０を取り付け、固定部材７０を締結することで固定部材７０によって第２部位４０が平坦面６２に押圧され、被覆物体６０の表面にガラス板１をしっかりと固定できる。

実施例４（図８参照）は、ガラス板１が第３実施形態であり、第１部位３０には湾曲部３１が設けられ、第２部位４０は、第１部位３０から下方に延在し、かつ平坦形状である。被覆物体６０は、湾曲部３１に対応して湾曲形状面を有し、第２部位４０の平坦形状に対応して平坦面６２を有している。第２部位４０に固定部材７０を取り付け、固定部材７０を締結することで固定部材７０によって第２部位４０が平坦面６２に押圧され、被覆物体６０の表面にガラス板１をしっかりと固定でき、同時に湾曲部３１が被覆物体６０の湾曲形状の表面に無理なく取付けられる。

第２部位４０の長さを大きく取り、固定部材７０の押圧に対して十分な面積を確保するために、第２部位４０の長さは、第１部位３０の長さの５％以上であることが好ましい。また、より好ましくは１０％上、さらに好ましくは１５％以上である。そして、第２部位４０の長さの絶対値でいえば、好ましくは連続１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上、さらに好ましくは２０ｍｍ以上である。

本実施形態のガラス板１の被覆物体６０への取付けは、第１部位３０の第１曲率半径Ｒ１よりの大きな第２曲率半径Ｒ２を有する第２部位４０で行うため、固定部材７０の押圧力に十分対応することができ、固定部材７０の締め付け応力集中を避けることが可能となり、ガラス板１の欠けや割れを防ぐことができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本発明のガラス板および構造体は、固定部材による締め付けの応力集中を緩和して、ガラス板の割れや欠けを防止するガラス板や構造体を要求する分野に好適に用いられる。

１ガラス板
１０第１面
２０第２面
２１第１点（端点）
２２第２点（端点）
２５化学強化処理層
３０第１部位
３１湾曲部
４０第２部位
５０構造体
６０被覆物体
６１湾曲面
６２平坦面
７０固定部材

Claims

第１面と、
前記第１面と対向する第２面と、を有し、
前記第１面を凹面、前記第２面を凸面として、第１軸のまわりに湾曲する湾曲部を有し、
前記第１軸に垂直な平面での断面視において、
前記第２面の断面は、第１曲率半径を有する第１部位と、前記第１曲率半径よりも大きい第２曲率半径を有する第２部位とを備える、
ガラス板。
前記第２部位は、前記第１部位の両端に設けられる、請求項１に記載のガラス板。
前記第１部位の前記第２面を、最小二乗法を用いて、円弧に近似させたものを仮想円弧とし、
前記仮想円弧は、前記第１軸上に中心点を持つ仮想円の一部であり、
前記第２部位は、前記仮想円の内側に存在する請求項１または２に記載のガラス板。
前記第１部位の前記第２面を、最小二乗法を用いて、円弧に近似させたものを仮想円弧とし、
前記仮想円弧は、前記第１軸上に中心点を持つ仮想円の一部であり、
前記第２部位は、前記仮想円の外側に存在する請求項１または２に記載のガラス板。
前記第２面の断面上のいずれかの端点と、前記端点と最も離れた前記第２面の断面上の点とを結ぶ線分を含む線をＸ軸とし、
前記線分の中心点を通り、前記Ｘ軸に垂直な線をＹ軸とし、
前記Ｘ軸と前記Ｙ軸との交点を原点とし、
前記Ｙ軸のうち、前記第１面側から前記第２面側に向かう方向を、前記Ｙ軸の正方向とした場合、
前記第２面の断面のうち、前記Ｙ軸の値が正の領域内における部分がなす部分形状の軌跡に対する二階微分値を二次曲線に近似した際に、前記二次曲線の二次係数が正である、
請求項４に記載のガラス板。
前記第１部位を前記仮想円弧と比較した場合、前記第１軸から前記仮想円弧に向かう半径方向において、前記第２面の断面上の各点と、前記仮想円弧上の各点との差の絶対値の平均値をΔとして、以下の式（１）により求められる値が、０．０２未満である、請求項３から５のいずれか１項に記載のガラス板。
Δ／（Ｌ×（Ｈ／Ｒ））・・・（１）
Ｒ：前記仮想円弧の半径
Ｈ：前記仮想円弧の矢高
Ｌ：前記仮想円弧の弦長
前記第２部位は、平坦形状である、請求項１から６のいずれか１項に記載のガラス板。
前記第２部位の長さは、前記第１部位の長さの５％以上である、請求項１から７のいずれか１項に記載のガラス板。
前記第１部位において、前記第２面は化学強化されており、
前記第２面のイオン交換により生じる圧縮応力が、前記第１面のイオン交換により生じる圧縮応力よりも大きい、請求項１から８のいずれか１項に記載のガラス板。
前記第１面は、曲げ圧縮応力を備える、請求項９に記載のガラス板。
前記第２面の表面圧縮応力は、前記第１面の表面圧縮応力よりも大きい、請求項１０に記載のガラス板。
請求項１から１１のいずれか１項に記載のガラス板を、被覆物体の表面に設けた構造体であって、
前記被覆物体は、平坦面を有し、
前記第２部位は、固定部材によって押圧されることで、前記平坦面の表面に取付けられる、構造体。
請求項１から１１のいずれか１項に記載のガラス板を、被覆物体の表面に設けた構造体であって、
前記被覆物体は、前記第１部位よりも曲率半径の大きい湾曲面を有し、
前記第２部位は、固定部材によって押圧されることで、前記湾曲面の表面に取付けられる、構造体。