JP2018114746A - タイクリップによって支持されたハニカムコアを備えるスプライス及びその形成方法 - Google Patents

タイクリップによって支持されたハニカムコアを備えるスプライス及びその形成方法 Download PDF

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Abstract

【課題】接着され支持されたハニカムコア（特に、挟まれたハニカムコア）を備える新しい種類のスプライス及びその新しい形成方法を提供する。
【解決手段】ハニカムコアを支持するタイクリップと共にハニカムコア及び接着剤層を備えるスプライスが提供される。また、このようなスプライスを形成する方法も提供される。各タイクリップは、2つの脚部と、これらの脚部を結合する架橋部とを含む。スプライスを形成するとき、2つのハニカムコア間に、接着剤層が配置される。タイクリップの一方の脚部は、一方のハニカムコアのフルセルに挿入され、他方の脚部は、他方のハニカムコアのフルセルに挿入される。架橋部は、接着剤層にまたがって延在する。接着剤層を硬化させる間、タイクリップは、ハニカムコアを互いに対して支持し、それらの向きを維持する。タイクリップは、スプライスの一部となる。タイクリップは、スプライスの第1の面より上に延在しないようにハニカムコアに埋め込まれてもよい。
【選択図】図2A

Description

様々な用途（大きな構成要素を必要とする用途など）は、しばしば、ハニカムコアの接合を必要とする。結果として得られる接合されたアセンブリは、スプライスと呼ぶことができる。接合の必要性は、例えば初期構造のサイズが限られている場合に生じる。スプライスは、様々な航空機用途（航空機内部パネル、衝撃を吸収するパディング装置の設計、及び他の同様の用途など）に使用することができる。
ハニカムコアは、様々な接着剤を用いて接合することができる。例えば、2つのハニカムコアのセルを位置合わせすることができ、これらの構造は、これらの構造間に配置された接着剤層に押し付けて接触させることができる。この接着剤層を硬化させるとき、例えば接着剤層の膨張に起因して、2つの構造間の隙間が変化することがある。2つの構造を支持することは、特に接着剤層及び構造がフェイスシートなどの追加の構成要素によって覆われる場合、困難であり得る。例えば、取り外し可能な外部支持体を使用する従来の解決策では、接着剤硬化プロセスにフェイスシートを組み込むことができない。硬化は、フェイスシートなしで実行しなければならない。硬化後、これらの外部支持体が取り外され、別のプロセスで、フェイスシートが追加されて硬化される。別の従来の手法は、ハニカムコアの小片をスプライスの境界にまたがって挿入してこの境界を架橋することに基づく。しかしながら、この手法は、多くの種類のハニカムコア（NOMEX（登録商標）コアなど）に対してうまく機能しない。ハニカム架橋片を2つのハニカムコア上に挿入するとき、ハニカム架橋片は、これらの2つのハニカムコアの壁を剪断し、この壁の切断によりスプライス全体を潰してしまう可能性がある。
接着され支持されたハニカムコア（特に、挟まれたハニカムコア）を備える新しい種類のスプライス及びその新しい形成方法が必要とされている。
ハニカムコアを支持するタイクリップと共にハニカムコア及び接着剤層を備えるスプライスが提供される。また、このようなスプライスを形成する方法も提供される。各タイクリップは、2つの脚部と、これらの脚部を結合する架橋部とを含む。スプライスを形成するとき、2つのハニカムコア間に、接着剤層が配置される。タイクリップの一方の脚部は、一方のハニカムコアのフルセルに挿入され、他方の脚部は、他方のハニカムコアのフルセルに挿入される。架橋部は、接着剤層にまたがって延在する。接着剤層を硬化させる間、タイクリップは、ハニカムコアを互いに対して支持し、それらの向きを維持する。タイクリップは、スプライスの一部となる。タイクリップは、スプライスの第1の面より上に延在しないようにハニカムコアに埋め込まれてもよい。
一部の実施形態では、2つのハニカムコアを接着する方法は、第1のハニカムコアと第2のハニカムコアとの間に接着剤層を塗布するステップと、第1の複数のタイクリップを第1のハニカムコア及び第2のハニカムコアに挿入するステップと、第1の複数のタイクリップを第1のハニカムコア及び第2のハニカムコアに挿入した状態で接着剤層を硬化させるステップとを含む。接着剤層が第1のハニカムコアと第2のハニカムコアとの間に塗布されるとき、接着剤層は、第1のハニカムコア及び第2のハニカムコアと直接接触する。
一部の実施形態では、第1の複数のタイクリップを第1のハニカムコア及び第2のハニカムコアに挿入するステップは、第1のハニカムコアのフルセルと第2のハニカムコアのフルセルとを架橋するステップを含む。第1のハニカムコアのフルセルと第2のハニカムコアのフルセルとを架橋するこのステップは、第1の複数のタイクリップの各々の第1の脚部を第1のハニカムコアのフルセルに挿入するステップを含んでもよい。この架橋ステップは、第1の複数のタイクリップの各々の第2の脚部を第2のハニカムコアのフルセルに挿入するステップをさらに含んでもよい。
一部の実施形態では、接着剤層を硬化させるステップは、第1の複数のタイクリップを用いて第1のハニカムコアと第2のハニカムコアとの間の設定距離を維持するステップを含む。接着剤層を硬化させるステップはまた、第1の複数のタイクリップを接着剤層に接着するステップを含んでもよい。
一部の実施形態では、接着剤層を硬化させるステップの前に、本方法は、フェイスシートをスプライス上に配置するステップを含んでもよい。フェイスシートは、第1のハニカムコア、第2のハニカムコア、接着剤層、及び第1の複数のタイクリップと接触してもよい。一部の実施形態では、本方法は、繊維強化材料、より具体的にはガラス繊維などの同じ材料からフェイスシート及び第1の複数のタイクリップを形成するステップをさらに含む。一部の実施形態では、本方法は、予め含浸された複合薄層シートから第1の複数のタイクリップを形成するステップをさらに含む。
一部の実施形態では、第1の複数のタイクリップを挿入するステップは、第1のハニカムコアの第1の面及び第2のハニカムコアの第1の面の高さ以下に第1の複数のタイクリップの上縁部を配置するステップを含む。具体的には、第1の複数のタイクリップを挿入するステップは、接着剤層、第1のハニカムコアのフルセルの壁、第2のハニカムコアのフルセルの壁に第1の複数の各タイクリップの架橋部を突っ込むステップを含んでもよい。一部の実施形態では、本方法は、第1の複数のタイクリップの各々の架橋部の高さが第1のハニカムコア又は第2のハニカムコアの高さの10％未満になるように第1の複数のタイクリップを形成するステップをさらに含む。
一部の実施形態では、本方法は、第1の複数のタイクリップの各々の高さが第1のハニカムコア又は第2のハニカムコアの高さの少なくとも80％になるように第1の複数のタイクリップを形成するステップをさらに含む。
一部の実施形態では、第1の複数のタイクリップをスプライスに挿入するステップは、第1のハニカムコアの第1の面及び第2のハニカムコアの第1の面に対する第1の複数のタイクリップの各々の角度が実質的に同じになるように第1の複数のタイクリップの各々を位置合わせするステップを含む。あるいは、第1の複数のタイクリップをスプライスに挿入するステップは、接着剤層に対する第1の複数のタイクリップの各タイクリップの角度が異なるように第1の複数のタイクリップの各々を位置合わせするステップを含む。
一部の実施形態では、本方法は、第1の脚部と、第1の脚部に平行な第2の脚部と、第1の脚部と第2の脚部との間に延在してこれらを連結する架橋部とを有する、第1の複数のタイクリップを形成するステップをさらに含む。
一部の実施形態では、第1の複数のタイクリップをスプライスに挿入するステップは、接着剤層の長さに沿って第1の複数のタイクリップのタイクリップを均等に分布させるステップを含む。
一部の実施形態では、接着剤層を硬化させるステップは、第1のハニカムコアのフルセルの壁と、第1の複数のタイクリップのうちの少なくとも1つの第1の脚部とを接触させ、第2のハニカムコアのフルセルの壁と、第1の複数のタイクリップのうちの同じものの第2の脚部とを接触させるステップを含む。
一部の実施形態では、接着剤層を硬化させるステップの後で、第1のハニカムコアの第1の面及び第2のハニカムコアの第1の面は非平面状である。
一部の実施形態では、本方法は、第2の複数のタイクリップをスプライスに挿入するステップをさらに含む。第1の複数の架橋部は、第1のハニカムコアの第1の面に隣接してもよい。第2の複数の架橋部は、第1の面と反対側の、第1のハニカムコアの第2の面に隣接してもよい。
一部の実施形態では、第1の複数のタイクリップのうちの少なくとも1つ及び第2の複数のタイクリップのうちの1つが、第1のハニカムコアの同じフルセルに突っ込まれる。
一部の実施形態では、スプライスに、第1の複数のタイクリップを挿入するステップ及び第2の複数のタイクリップを挿入するステップは、第1のハニカムコアの少なくとも1つのフルセルに第2の複数のタイクリップのタイクリップを挿入せずに、第1の複数のタイクリップの1つを挿入するステップを含む。
一部の実施形態では、第2の複数のタイクリップをスプライスに挿入するステップは、接着剤層に沿って第1の複数のタイクリップに対して第2の複数のタイクリップをオフセットするステップを含む。
一部の実施形態では、第1のハニカムコア及び第2のハニカムコアは、航空機構造を形成する。
スプライスであって、第1のコアと、第2のコアと、第1のコアと第2のコアとの間に配置され、これらと直接接触する接着剤層と、第1のコア及び第2のコアに挿入され、これらを架橋する第1の複数のタイクリップであって、接着剤層に接着される第1の複数のタイクリップとを備えるスプライスも提供される。
一部の実施形態では、第1の複数のタイクリップの各タイクリップは、第1の脚部と、第2の脚部と、第1の脚部と第2の脚部との間に延在する架橋部とを備える。各タイクリップの第1の脚部は、第1のハニカムコアのフルセルに挿入される。各タイクリップの第2の脚部は、第2のハニカムコアのフルセルに挿入される。架橋部は、接着剤層にまたがって延在する。
一部の実施形態では、第1のコアは、第1のハニカムコアであり、第2のコアは、第2のハニカムコアである。
一部の実施形態では、スプライスは、第1のハニカムコア、第2のハニカムコア、接着剤層、及び第1の複数のタイクリップに接触するようにスプライス上に配置されるフェイスシートをさらに備える。フェイスシートは、接着剤層によってスプライスに接合される。第1の複数のタイクリップの上縁部は、第1のハニカムコアの第1の面及び第2のハニカムコアの第1の面の高さ以下にあってもよい。一部の実施形態では、フェイスシート及び第1の複数のタイクリップは、ガラス繊維などの同じ材料から作製される。
一部の実施形態では、第1の複数のタイクリップの各々の架橋部が、接着剤層、第1のハニカムコアのフルセルの壁、第2のハニカムコアのフルセルの壁に突っ込まれる。第1の複数のタイクリップの各々の架橋部の高さは、第1のハニカムコア又は第2のハニカムコアの高さの10％未満であってもよい。
一部の実施形態では、第1の複数のタイクリップの各々の高さは、第1のハニカムコア又は第2のハニカムコアの高さの少なくとも80％である。第1のハニカムコアの第1の面及び第2のハニカムコアの第1の面に対する第1の複数のタイクリップの各々の角度は実質的に同じであってもよい。一部の実施形態では、接着剤層に対する、第1の複数のタイクリップの各タイクリップの角度は異なる。第1の複数のタイクリップは、予め含浸された複合薄層シートから作製される。
一部の実施形態では、第1の複数のタイクリップのタイクリップは、接着剤層の長さに沿って均等に分布される。第1の複数のタイクリップの各対の隣り合うタイクリップ間の間隔は、約1インチ〜約5インチであってもよい。
一部の実施形態では、接着剤層は、第1のハニカムコアのフルセルの壁と接触し、第1の複数のタイクリップの同じ1つの第2の脚部は、第2のハニカムコアのフルセルの壁と接触する。
一部の実施形態では、接着剤層を硬化させた後で、スプライスは非平面状である。
一部の実施形態では、スプライスは、第1の複数のタイクリップと反対側の、スプライスの面でスプライスに挿入される第2の複数のタイクリップをさらに備える。第1の複数のタイクリップのうちの少なくとも1つ及び第2の複数のタイクリップのうちの1つは、第1のハニカムコアの同じフルセルに突っ込まれてもよい。第1のハニカムコアの少なくとも1つのフルセルは、第1の複数のタイクリップの1つを受け入れるが、第2の複数のタイクリップのタイクリップを受け入れなくてもよい。第1の複数のタイクリップは、接着剤層に沿って第2の複数のタイクリップに対してオフセットされてもよい。
これらの及び他の実施形態は、図面を参照しながら以下でさらに説明される。
一部の実施形態に従って、2つのハニカムコアを接着する方法のプロセスフローチャートである。 一部の実施形態に従って、2つのハニカムコアを接着する前のこれらのハニカムコアの概略上面図である。 一部の実施形態に従って、2つのハニカムコア間に配置されて、これらのハニカムコアを接続する接着剤層を伴うこれらのハニカムコアの概略上面図である。 一部の実施形態に従って、2つのハニカムコア間に配置されてこれらと接触する接着剤層及びこれらのハニカムコアのフルセルに挿入された複数のタイクリップと共に2つのハニカムコアを含むスプライスの概略上面図である。 一部の実施形態に従って、スプライス内のタイクリップの位置を示す、図2Aのスプライスの概略側断面図である。 一部の実施形態による、図2Aのスプライスの別の例の概略側断面図である。 一部の実施形態に従って、第1のハニカムコアのフルセルの壁に突っ込まれたタイクリップの架橋部を示す、図2Eのスプライスの概略側断面図である。 一部の実施形態に従って、接着剤層に突っ込まれたタイクリップの架橋部を示す、図2Eのスプライスの概略側断面図である。 一部の実施形態に従って、第2のハニカムコアのフルセルの壁に突っ込まれたタイクリップの架橋部を示す、図2Eのスプライスの概略側断面図である。 一部の実施形態による、スプライスの別の例の概略側断面図である。 一部の実施形態による、接着剤層に沿ったタイクリップの分布を示す、スプライスの概略上面図である。 一部の実施形態による、非平面状スプライスの概略側断面図である。 一部の実施形態に従って、ハニカムコアの両面から挿入された2種類の複数のタイクリップを有するスプライスの概略側断面図である。 一部の実施形態による、2種類の複数のタイクリップの向きを示す、図5Aのスプライスの概略上面図である。 一部の実施形態による、2種類の複数のタイクリップの向きの別の例を示す、図5Aのスプライスの概略上面図である。 ある製造段階における実際のテストスプライスの写真である。 ある製造段階における実際のテストスプライスの写真である。 ある製造段階における実際のテストスプライスの写真である。 ある製造段階における実際のテストスプライスの写真である。 ある製造段階における実際のテストスプライスの写真である。 本明細書に記載のハニカムコアを接着するための方法及びシステムを利用することができる、航空機の生産及び保守点検方法のブロック図である。 本明細書に記載のハニカムコアを接着することによって形成されるスプライスを含むことができる航空機の概略図である。
以下の説明では、提示した概念の完全な理解を提供するために、多くの具体的な詳細について述べる。提示した概念は、これらの具体的な詳細の一部又は全部がなくても実施することができる。他の場合には、説明される概念を不必要に不明瞭にしないために、周知のプロセス工程については詳細に説明していない。一部の概念は、具体的な実施形態に関連して説明するが、これらの実施形態は限定することを意図されていないことを理解されたい。
前置き
接着剤層（例えば、接着剤フォーム）を用いて2つのハニカムコアを互いに接合するとき、接着剤層は、その硬化中に膨張して、コアを押し離し得る。その結果、2つのハニカムコアを接着剤層で接合することによって形成されたアセンブリ（スプライス）は検査し、場合によっては廃棄する必要がある。さらに、目視検査のために、初期アセンブリは、硬化後に接着剤層を目視するためにフェイスシートとは別に硬化しなければならない。そうではなく、フェイスシートを接着剤層と共に硬化する場合、検査は、複雑で高価な技術（例えば、X線）を用いて実行しなければならない。
本明細書に記載の接合されたハニカムアセンブリ又は単にスプライスは、接合されるハニカムコア間の設定隙間を維持しながら、ハニカムコアの壁にまったく影響を与えずに、又はハニカムコアの壁に最低限の影響しか与えずに形成される。スプライスは、接着剤層を硬化させる間、ハニカムコアを支持し、接着剤層の過度の膨張を防止するタイクリップを含む。具体的には、各タイクリップは、2つの脚部と、これらの脚部間に延在してこれらを結合する架橋部とを含む。このタイクリップの一方の脚部は、一方のハニカムコアのフルセルに挿入され、他方の脚部は、他方のハニカムコアのフルセルに挿入される。同じタイクリップの異なる脚部を受け入れるフルセルは、2つのハニカムコアの隣接するフルセルであってもよい。架橋部は、接着剤層にまたがって延在し、脚部と共同でフルセルの向きを互いに対して維持する。複数のタイクリップが、接着剤層に沿って挿入され、これらのクリップが共同で2つのハニカムコアの向きを維持してもよい。架橋部は、接着剤層と接触してもよく、脚部は、接着剤と実質的に接触せずにハニカムコアのフルセル内に配置されてもよい。アセンブリ全体の重量を抑えるために、ハニカムコアのより小数のセルに接着剤を限定することが使用されてもよい。
接着剤層を硬化させる間、タイクリップは、ハニカムコアを互いに対して支持し、例えば接着剤層の膨張によるそれらの分離を防止する。硬化後、タイクリップは、スプライス内に残され、さらには接着剤層に接合されてもよい。一部の実施形態では、フェイスシートは、接着剤層の硬化中にスプライスアセンブリに接着されてもよい。埋め込みタイクリップを使用するこの手法は、処理の迅速化を可能にする。例えば、スプライスは、フェイスシート及びフェイスシートの下の埋め込みタイクリップと共に硬化されてもよい。さらに、埋め込みタイクリップを追加することにより、複雑な硬化後の検査（例えば、X線）が不要となる。なぜなら、埋め込みタイクリップは、2つのハニカムコアの相互の位置合わせを維持するからである。
スプライス及びこのスプライスを形成する方法の例
図1は、一部の実施形態に従って、2つのハニカムコア210及び220を接着する方法100のプロセスフローチャートである。方法100を実行する前の2つのハニカムコア210及び220が図2Aに示されている。方法100は、第1のハニカムコア210と第2のハニカムコア220との間に接着剤層230を塗布するステップを含む工程110を含む。図2Bに示すスプライス200は、この工程中に形成される。接着剤層230は、この段階ではまだ硬化されていない。
図2Aは、工程110の前の第1のハニカムコア210及び第2のハニカムコア220の概略上面図であり、一方、図2Bは、工程110の完了後の部分的に形成されたスプライス200の同様の概略上面図である。スプライス200は、第1のハニカムコア210と、第2のハニカムコア220と、第1のハニカムコア210と第2のハニカムコア220との間に配置され（例えば、挟まれ）、これらと接触する接着剤層230とを備える。スプライスは、この段階ではタイクリップ250を含んでいない。
第1のハニカムコア210は、フルセル212を含む。部分セル214とは異なり、フルセル212は、すべての壁が元のままの完全な周縁部を有する。フルセル212は後に、タイクリップ250を受け入れるために使用される。第1のハニカムコア210はまた、壁の一部分が除去され、不完全な周縁部を有する部分セル214を含んでもよい。存在する場合、部分セル214は、タイクリップ250の挿入には使用されない。フルセル212とは異なり、部分セル214は、第1のハニカムコア210の第1の面215と平行な方向でタイクリップ250の脚部を抑えることができ得ない。
同様に、第2のハニカムコア220は、すべての壁が元のままのフルセル222を含む。フルセル222は後に、タイクリップ250の挿入に使用される。第2のハニカムコア220はまた、壁の一部分が除去され、タイクリップ250の挿入には使用されない部分セル224を含んでもよい。
一部の実施形態では、第1のハニカムコア210は、接着剤層230（図2BのY方向）に沿って第2のハニカムコア220に対して位置合わせされる。例えば、部分セル214の壁縁部211は、例えば図2Bに示すように、部分セル224の壁縁部221と合致してもよい。一部の実施形態では、部分セル214の壁縁部211は、接着剤層230に沿って部分セル224の壁縁部221に対してオフセットされてもよい。
部分セル214及び部分セル224が存在する場合、接着剤層230は、例えば図2Bに示すように、スプライス200を形成する間に、また一部の実施形態では例えば図2Cに示すように、接着剤層230を後に硬化させる間にこれらの部分セルに部分的に進入し得る。この接着剤の進入特徴により、接着剤層230と第1のハニカムコア210との間、及び接着剤層230と第2のハニカムコア220との間により大きな接触領域がもたらされる。さらに、この特徴（部分セル214及び224内に膨張する接着剤の）は、第1のハニカムコア210と第2のハニカムコア220との間の同じ間隔を維持しながら、接着剤層230がその硬化中に膨張する空間を用意する。
方法100は、工程119中に第1の複数240のタイクリップ250を形成するステップを含んでもよい。例えば、第1の複数240のタイクリップ250は、第1の複数240のタイクリップ250の各々の架橋部253の高さ264が第1のハニカムコア210又は第2のハニカムコア220の高さ260の10％未満になるように形成されてもよい。一部の実施形態では、第1の複数240のタイクリップ250は、第1の複数240のタイクリップ250の各々の高さ262が第1のハニカムコア210又は第2のハニカムコア220の高さ260の少なくとも80％になるように形成されてもよい。第1の複数240のタイクリップ250は、予め含浸された複合薄層シートから形成されてもよい。一部の実施形態では、第1の脚部251と、第1の脚部251に平行な第2の脚部252と、第1の脚部251と第2の脚部252との間に延在してこれらを連結する架橋部253とを有する、第1の複数240のタイクリップ250が形成される。
方法100は、工程120（図1参照）中に、第1の複数240のタイクリップ250をスプライス200に、より具体的には、第1のハニカムコア210及び第2のハニカムコア220に挿入するステップに進んでもよい。図2C〜図2E及び図3は、工程120の完了後のスプライス200の異なる図及び例を示す。図2Dを参照すると、各タイクリップ250は、第1の脚部251と、第2の脚部252と、第1の脚部251と第2の脚部252との間に延在してこれらを結合する架橋部253とを備える。本開示の目的のために、第1の脚部251及び第2の脚部252は、タイクリップ250の高さ262全体に延在する、タイクリップ250の部分として規定される。架橋部253の高さ264は、タイクリップ250の高さ262全体よりも小さい。タイクリップ250の設計に合わせて、架橋部253の高さ264は、第1の脚部251と第2の脚部252との間の架橋部253の延在（図2DのX方向）に応じて変更可能であってもよい。第1の複数240のタイクリップ250の各々は、U字形状を有してもよい。タイクリップ250の高さ262は、図2Eに示すように、第1のハニカムコア210又は第2のハニカムコア220の高さ260の少なくとも60％、より限定的には、少なくとも約70％、さらには少なくとも約80％又は少なくとも約90％であってもよい。
工程120中、タイクリップ250の第1の脚部251は、図2D及び図2Eに示すように、第1のハニカムコア210のフルセル212に挿入される。同様に、タイクリップ250の第2の脚部252は、第2のハニカムコア220のフルセル222に挿入される。架橋部253は、接着剤層230にまたがって延在する。図2Fを参照すると、第1のハニカムコア210の第1の面215及び第2のハニカムコア220の第1の面225に対する各タイクリップ250の角度267は実質的に同じであってもよい。具体的には、この角度267は約90°であってもよい。図2Cを参照すると、接着剤層230に対するタイクリップ250の角度269は異なってもよい。一部のクリップ（例えば、図2Cのタイクリップ250b）は、接着剤層230に対して約90°の角度をなしてもよい。しかしながら、図2Cのタイクリップ250aは、異なる角度を有する。角度269は、タイクリップ250の脚部を受け入れる2つのフルセルの配置に依存し得る。角度269はまた、脚部のサイズ及び形状に対するフルセルのサイズ及び形状、並びに挿入中及びその後に脚部と共に回転し移動する脚部の能力に依存し得る。角度269の差は、接着剤層に沿ったフルセル212及び222の相対位置と、フルセル212及び222並びに脚部251及び252のサイズとに起因し得る。さらに、一部の実施形態では、異なる長さを有する架橋部253が使用されてもよい。
一部の実施形態では、第1の複数240のタイクリップ250は、予め含浸された複合薄層シート（例えば、繊維強化タイクリップ250）から作製される。タイクリップ250の材料の選択は、第1のハニカムコア210、第2のハニカムコア220、接着剤層230、及び／又はフェイスシート270（使用される場合）の材料に依存し得る。例えば、タイクリップ250の材料は、タイクリップ250の周りの他の構成要素の熱膨張係数（CTE：coefficient of thermal expansion）の50％以内、さらには25％以内のCTEを有してもよい。
図3を参照すると、タイクリップ250は、接着剤層230の長さ231に沿って均等に分布されてもよい。例えば、各対の隣り合うタイクリップ250間の間隔268は、平均間隔268から50％未満、さらには25％未満、さらには10％未満だけ異なってもよい。第1の複数240の各対の隣り合うタイクリップ250間の平均間隔268は、約1インチ〜約5インチ、より限定的には、約2インチ〜約4インチであってもよい。この間隔は、ハニカムコア210及び220に必要な支持に基づいて決定されてもよい。さらに、この間隔は、接着剤層230の特性に基づいて決定されてもよい。さらなる要因としては、セルの高さ、セルの壁厚、接着剤の特性（例えば、材料、厚さ、熱膨張係数）、組立要件が挙げられる。一部の実施形態では、タイクリップ250は、スプライス200を形成（例えば、硬化）する間、又はその後の工程で、非平面状の（例えば、起伏のある）第1のハニカムコア210及び第2のハニカムコア220の位置合わせを維持するために使用することができる。このような非平面状スプライス200の一例は、図4に示されており、この図を参照して以下で説明される。
タイクリップ250がスプライス200に挿入された後、タイクリップ250の一部分は、例えば図2Dに示すように、第1のハニカムコア210の第1の面215より上に、また第2のハニカムコア220の第1の面225より上に延在してもよい。この例では、架橋部253は、第1のハニカムコア210の壁213及び第2のハニカムコア220の壁223の上方に延在し、これらの壁213及び223に食い込んでいなくてもよい。さらに、架橋部253は、接着剤層230に食い込むのではなく、接着剤層230の上方に延在してもよい。この例は、第1の面215及び225より上にタイクリップを延在させることが許容可能な場合、及び／又はこれらの壁213及び223への食い込みを回避すべき場合に使用することができる。架橋部253は、これらの例では小さい高さ264を有してもよい。
あるいは、タイクリップ250の上縁部は、例えば図2Eに示すように、第1の面215及び225と同じ高さにあってもよい。この例では、タイクリップ250の上縁部254は、第1のハニカムコア210の第1の面215及び第2のハニカムコア220の第1の面225の高さにある（図2Eに示すように）か、又はこれらより下にある。この例では、第1の複数240のタイクリップ250をスプライス200に挿入する間に、架橋部253は、接着剤層230、第1のハニカムコア210のフルセル212の壁213、及び第2のハニカムコア220のフルセル222の壁223に突っ込まれてもよい。タイクリップ250の架橋部253の高さ264（例えば、この高さが変更可能な場合は平均高さ264）は、第1のハニカムコア210又は第2のハニカムコア220の高さ260の10％未満、さらには5％未満であってもよい。したがって、壁213及び223への歪みは最小にされる。この例は、スプライス200の平面状の第1の面201が必要な場合に使用することができる。例えば、第1の面201は、後の工程でフェイスシート270を受けることができる。接着剤層230に隣接する、第1の面215及び225の少なくとも一部分は同一平面上にあってもよいことに留意されたい。
したがって、工程120（第1の複数240のタイクリップ250を第1のハニカムコア210及び第2のハニカムコア220に挿入するステップ）は、第1のハニカムコア210のフルセル212と第2のハニカムコア220のフルセル222とを架橋するステップを含んでもよい。なお、このステップは、図1では、サブ工程122として反映されている。この架橋サブ工程122は、第1のハニカムコア210のフルセル212に第1の複数240の各タイクリップ250の第1の脚部251を挿入するステップ（サブ工程123）を含んでもよく、第2のハニカムコア220のフルセル222に第1の複数の各タイクリップ250の第2の脚部252を挿入するステップ（サブ工程124）を含んでもよい。
一部の実施形態では、工程120中に第1の複数240のタイクリップ250を挿入するステップは、図1のサブ工程125に反映されているように、第1のハニカムコア210の第1の面215及び第2のハニカムコア220の第1の面225の高さ以下に第1の複数240のタイクリップ250の上縁部254を配置するステップを含む。さらに、挿入工程120は、図1のサブ工程126に反映されているように、接着剤層230、第1のハニカムコア210のフルセル212の壁213、及び第2のハニカムコア220のフルセル222の壁223に第1の複数240の各タイクリップの架橋部253を突っ込むステップを含んでもよい。
一部の実施形態では、第1の複数240のタイクリップ250を挿入するステップ120は、図1のサブ工程127に反映されているように、第1のハニカムコア210の第1の面215及び第2のハニカムコア220の第1の面225に対する第1の複数240のタイクリップ250の各々の角度267が実質的に同じになるように第1の複数の各タイクリップ250を位置合わせするステップを含む。サブ工程127は、接着剤層230に対する第1の複数240のタイクリップ250の各タイクリップ250の角度269が異なるように第1の複数の各タイクリップ250を位置合わせするステップを含んでもよい。挿入工程120はまた、図1のサブ工程128に反映されているように、接着剤層230の長さ231に沿って第1の複数240のタイクリップ250のタイクリップ250を均等に分布させるステップを含んでもよい。
一部の実施形態では、方法100はまた、任意選択の工程130（図1参照）中に第2の複数280のタイクリップ250をスプライス200に挿入するステップを含む。図5Aに示すように、第2の複数280は、第1の複数240と反対側の、スプライス200の面201に挿入される。第1の複数240のタイクリップ250は、第2の複数280のタイクリップ250と同じであっても異なってもよい。
第1の複数240及び第2の複数280のタイクリップ250は、ハニカムコア210及び220の同じ又は異なるフルセルに挿入されてもよい。図5Bを参照すると、第1の複数240のタイクリップ250a及び第2の複数280のタイクリップ250bは、第1のハニカムコア210の同じフルセル212に突っ込まれている。同じタイクリップ250a及び250bは、第2のハニカムコア210の同じフルセル222にも突っ込まれている。タイクリップ250a及び250bは、これらのセル内で構造の高さ260に沿って重なっても重ならなくてもよい。タイクリップ250a及び250bが重ならない図5Aに示す例を参照すると、タイ高さ262a及び262bの合計は、構造高さ260より小さくてもよい。あるいは、第1の複数240のタイクリップ250は、同じセル内で第2の複数280のタイクリップ250と重なってもよい。限定的には、タイ高さ262a及びタイ高さ262bの合計は、構造高さ260より大きくてもよい。一部の実施形態では、タイ高さ262a及びタイ高さ262bの各々は、構造高さ260の半分より大きくてもよい。
図5Cを参照すると、一部の実施形態では、第1のハニカムコア210の少なくとも1つのフルセル212aは、第1の複数240のうちの1つのタイクリップ250aを受け入れるが、第2の複数280のタイクリップのタイクリップを受け入れない。具体的には、タイクリップ250aは、フルセル212a及びフルセル222aに挿入されている。第2の複数280のタイクリップ250b及び250dのいずれも、フルセル212a及びフルセル222aのいずれにも挿入されていない。同様に、第2の複数280のタイクリップ250bは、フルセル212b及びフルセル222bに挿入されている。第1の複数240のタイクリップ250a、250c、及び250eのいずれも、フルセル212b及びフルセル222bのいずれにも挿入されていない。この例では、第1の複数240のタイクリップは、接着剤層230に沿って第2の複数280のタイクリップに対してオフセットされている。
一部の実施形態では、方法100はまた、任意選択の工程140（図1参照）中にスプライス200上にフェイスシート270を配置するステップを含む。工程140は、接着剤層230を硬化させる前に実行される。したがって、接着剤層230が後に硬化されるときに、フェイスシート270もスプライス200に接合される。
スプライス200上に配置されたフェイスシート270を伴うスプライス200の一例を図2Iに示す。この例では、フェイスシート270は、第1のハニカムコア210及び第2のハニカムコア220と接触している。フェイスシート270はまた、フェイスシート270を少なくとも部分的に支持してもよい接着剤層230と接触してもよい。さらに、フェイスシート270はまた、第1の複数240のタイクリップ250と接触してもよい。フェイスシート270は、接着剤層230を硬化させた後にスプライス200に接着されるが、これについては以下でさらに説明する。一部の実施形態では、フェイスシート270及び第1の複数240のタイクリップ250は、両方とも同じ材料から作製される。例えば、フェイスシート270及び第1の複数240のタイクリップ250は、両方ともガラス繊維から作製されてもよい。さらに、フェイスシート270は、タイクリップ250に接合することもできる。図2Iに示すように、アセンブリは、フェイスシート270及び271間に配置された（挟まれた）スプライス200と共に2つのフェイスシート270及び271を含んでもよい。
一部の実施形態では、方法100は、任意選択の工程139中にフェイスシート270を形成するステップをさらに含む。フェイスシート270及び第1の複数240のタイクリップ250は、繊維強化材料、より具体的にはガラス繊維などの同じ材料から形成されてもよい。
方法100は、第1の複数240のタイクリップ250をスプライス200に挿入した状態で接着剤層230を硬化させるステップ（工程150）に進んでもよい。例えば、スプライス200は、加熱されてもよく（サブ工程152）、及び／又は加圧されてもよい（サブ工程154）。さらに、スプライス200は成形されてもよい（サブ工程156）。成形されたスプライス200の一例を図4に示す。この一括工程150の間、第1の複数240のタイクリップ250は、第1のハニカムコア210と第2のハニカムコア220との間の設定距離266（図2Cに示す）を維持する。したがって、接着剤層230を硬化させるステップは、図1の工程160に反映されているように、第1の複数240のタイクリップ250を用いて第1のハニカムコア210と第2のハニカムコア220との間のこの設定距離266を維持するステップを含んでもよい。さらに、接着剤層230を硬化させるステップは、図1の工程162に反映されているように、第1の複数240のタイクリップ250を接着剤層230に接着するステップを含む。
一部の実施形態では、接着剤層230は、硬化工程150中に膨張する。この膨張は、例えば図2Dに示すように、タイクリップ250の第1の脚部251をフルセル212の壁213に接触させ得る。さらに、この膨張は、第1の複数240の同じタイクリップ250の第2の脚部252をフルセル222の壁223に接触させ得る。これは、同様に図2Dに示されている。壁213及び223に接触した後、タイクリップ250は、ハニカムコア210及び220がさらに離れるのを防止する。接着剤層230は、ハニカムコア210及び220の相対位置を変化させることなく膨張し続けることができる。例えば、接着剤層230は、ハニカムコア210及び220の開放セル内に膨張されてもよい。言い換えれば、タイクリップ250は、接着剤層230の硬化の間、ハニカムコア210及び220を一緒に適切な関係に保持する。一部の実施形態では、タイクリップ250の脚部251及び252は、タイクリップ250が、タイクリップ250の挿入時にフルセル212の壁213及びフルセル222の壁223に接触するように、フルセル212及び222の幅（X方向の）と等しくてもよい。したがって、タイクリップ250は、開始時から接着剤層230の膨張を防止することができる。さらに、タイクリップ250は、ハニカムコア210及び220が互いに接近するのを防止することができる（例えば、接着剤層230が収縮する場合に）。
硬化工程150の完了後、第1の複数240のタイクリップ250は、接着剤層230に接着されており、スプライス200に一体化されている。言い換えると、第1の複数240のタイクリップ250は、スプライス200から取り除くことができない。一部の実施形態では、スプライス200は、同様に硬化工程150中にスプライス200に接合されてもよい他の構成要素（フェイスシート270など）に覆われてもよい。
したがって、接着剤層230を硬化させるステップは、図1の任意選択の工程164に反映されているように、第1のハニカムコア210のフルセル212の壁213と、第1の複数240のタイクリップ250のうちの少なくとも1つの第1の脚部251とを接触させ、第2のハニカムコア220のフルセル222の壁223と、第1の複数240のタイクリップ250のうちの同じものの第2の脚部252とを接触させるステップを含んでもよい。
スプライス200も提供される。スプライス200は、第1のハニカムコア210と、第2のハニカムコア220と、接着剤層230と、第1の複数240のタイクリップ250とを備えてもよい。図2C〜図2Iに、このようなスプライス200の異なる図及び例が示されている。接着剤層230は、第1のハニカムコア210と第2のハニカムコア220との間に配置され、これらと直接接触する。第1の複数240のタイクリップ250は、スプライス200に挿入される。具体的には、第1の複数240のタイクリップ250の各タイクリップ250は、第1の脚部251と、第2の脚部252と、第1の脚部251と第2の脚部252との間に延在する架橋部253とを備える。各タイクリップ250の第1の脚部251は、第1のハニカムコア210のフルセル212に挿入される。各タイクリップ250の第2の脚部252は、第2のハニカムコア220のフルセル222に挿入される。架橋部253は、接着剤層230にまたがって延在する。第1の複数240のタイクリップ250は、接着剤層230を硬化させた後では、接着剤層230に接着されており、スプライス200に一体化されている。スプライス200の他の態様は、スプライス200を形成する方法100を参照して上に示されている。
図6A〜図6Eは、様々な製造段階における実際のテストスプライスの写真である。具体的には、図6Aは、2つのハニカムコアを、これらの構造間に配置された接着剤層及びこれらの構造のフルセルに挿入されたタイクリップと共に示している。図6Bは、同様のサンプルの拡大写真である。図6Cは、さらに別の同様のサンプルの上からの写真である。これらの例では、タイクリップは、ハニカムコアの第1の面より上に延在する。タイクリップは、アセンブリ全体の第1の面が確実に平坦になるようにこれらの構造及び接着剤層にさらに押し入れられてもよい。図6D及び図6Eは、ハニカムコア及びタイクリップ上に配置されたフェイスシートを伴うテストスプライスの写真である。実際、図6Dでは、フェイスシートを通して、いくつかのタイクリップが視認可能である。図6Eに示した例は、平坦な表面を有する。
航空機並びに航空機を製造及び運用する方法の例
本開示の例は、図8に示されているような、航空機の製造及び保守点検方法1100並びに図9に示されているような航空機1102との関連で説明され得る。試作の期間に、例示的な方法1100は、航空機1102の仕様及び設計（ブロック1104）並びに材料調達（ブロック1106）を含んでもよい。生産の期間に、航空機1102の構成要素及び部分組立品の製造（ブロック1108）並びにシステム統合（ブロック1110）が行われてもよい。その後、航空機1102は、就航（ブロック1114）させるために認証及び搬送（ブロック1112）を経てもよい。就航中に、航空機1102は、定期的な整備及び保守点検（ブロック1116）を予定されてもよい。定期的な整備及び保守点検は、航空機1102の1つ以上のシステムの改良、再構成、及び改修などを含んでもよい。ハニカムコアを支持するタイクリップと共にハニカムコア及び接着剤層を備えるスプライスを形成する方法は、これらの段階のうちの1つ以上（工程1106、1108、及び1116など）の最中に実行されてもよい。
例示的な方法1100のプロセスの各々は、システムインテグレータ、サードパーティー、及び／又は運営者（例えば、顧客）によって実行又は遂行されてもよい。この説明のために、システムインテグレータは、任意の数の航空機の製造業者及び主システムの下請業者を含んでもよいが、これらに限定されず、サードパーティーは、任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含んでもよいが、これらに限定されず、運営者は、航空会社、リース会社、軍隊、及び保守点検業者などであってもよい。説明した方法及びシステムは、航空機1102の仕様及び設計（ブロック1104）並びに構成要素及び部分組立品の製造（ブロック1108）の最中に使用される。例えば、機体及び内部に使用される様々な複合構造は、ハニカムコアを支持するタイクリップと共にハニカムコア及び接着剤層を備えるスプライスであってもよい。
図9に示すように、例示的な方法1100によって生産される航空機1102は、複数の高レベルシステム1120及び内部1122を有する機体1118を含んでもよい。高レベルシステム1120の例は、推進システム1124、電気システム1126、油圧システム1128、及び環境システム1130のうちの1つ以上を含む。任意の数の他のシステムが含まれてもよい。航空宇宙の例を示したが、本明細書に開示した原理は、他の産業（自動車産業など）に適用することができる。したがって、航空機1102に加えて、本明細書に開示されている原理は、他のビークル（例えば、陸上ビークル、海上ビークル、宇宙ビークルなど）に適用することができる。
本明細書に示した又は説明した装置及び方法は、製造及び保守点検方法（例示的な方法1100）の段階のうちの任意の1つ以上の最中に用いられてもよい。例えば、構成要素及び部分組立品の製造（ブロック1108）に対応する構成要素又は部分組立品は、航空機1102の就航中（ブロック1114）に生産される構成要素又は部分組立品と同様の方法で作製又は製造されてもよい。また、装置、方法、又はこれらの組み合わせの1つ以上の例は、大幅に航空機1102の組立てを迅速化するか、又は航空機1102のコストを低減することによって、例えば生産段階（ブロック1108及びブロック1110）の最中に利用されてもよい。同様に、装置若しくは方法の実現形態又はこれらの組み合わせの1つ以上の例は、例えば、航空機1102の就航中（ブロック1114）に及び／又は整備及び保守点検（ブロック1116）の最中に（これらに限定されないが）利用されてもよい。
結び
本明細書に開示した装置及び方法の異なる例は、様々な構成要素、特徴、及び機能を含む。本明細書に開示した装置及び方法の様々な例は、本明細書に開示した装置及び方法の他の例のいずれかの構成要素、特徴、及び機能のいずれかを任意の組み合わせで含んでもよく、また、このような可能性のすべてが、本開示の精神及び範囲内にあることを意図されていることを理解されたい。
本明細書に述べた例の多くの修正例は、上述の説明及び関連する図面に提示されている教示の恩恵を受ける、本開示に関係する当業者によって想到される。
本発明は、特許請求の範囲と混同すべきではない以下の項でも言及される。
A1．2つのハニカムコア（210、220）を接着する方法（100）であって、
接着剤層（230）が第1のハニカムコア（210）及び第2のハニカムコア（220）と直接接触するように、第1のハニカムコア（210）と第2のハニカムコア（220）との間に接着剤層（230）を塗布するステップ（110）と、
第1の複数（240）のタイクリップ（250）を第1のハニカムコア（210）及び第2のハニカムコア（220）に挿入するステップ（120）と、
第1の複数（240）のタイクリップ（250）を第1のハニカムコア（210）及び第2のハニカムコア（220）に挿入した状態で接着剤層（230）を硬化させるステップ（150）と
を含む方法（100）。
A2．第1の複数（240）のタイクリップ（250）を第1のハニカムコア（210）及び第2のハニカムコア（220）に挿入するステップ（120）が、第1のハニカムコア（210）のフルセル（212）と第2のハニカムコア（220）のフルセル（222）とを架橋するステップを含む、項A1に記載の方法（100）も提供される。
A3．第1のハニカムコア（210）のフルセル（212）と第2のハニカムコア（220）のフルセル（222）とを架橋するステップが、第1の複数（240）の各タイクリップ（250）の第1の脚部（251）を第1のハニカムコア（210）のフルセル（212）に挿入するステップを含み、第1の複数の各タイクリップ（250）の第2の脚部（252）を第2のハニカムコア（220）のフルセル（222）に挿入するステップ（120）をさらに含む、項A2に記載の方法（100）も提供される。
A4．接着剤層（230）を硬化させるステップが、第1の複数（240）のタイクリップ（250）を用いて第1のハニカムコア（210）と第2のハニカムコア（220）との間の設定距離（266）を維持するステップを含む、項A1に記載の方法（100）も提供される。
A5．接着剤層（230）を硬化させるステップが、第1の複数（240）のタイクリップ（250）を接着剤層（230）に接着するステップを含む、項A1に記載の方法（100）も提供される。
A6．接着剤層（230）を硬化させるステップ（150）の前に、第1のハニカムコア（210）、第2のハニカムコア（220）、接着剤層（230）、及び第1の複数（240）のタイクリップ（250）上にフェイスシート（270）を配置してこれらと接触させるステップをさらに含む、項A1に記載の方法（100）も提供される。
A7．同じ材料からフェイスシート（270）及び第1の複数（240）のタイクリップ（250）を形成するステップをさらに含む、項A6に記載の方法（100）も提供される。
A8．繊維強化材料からフェイスシート（270）及び第1の複数（240）のタイクリップ（250）を形成するステップをさらに含む、項A6に記載の方法（100）も提供される。
A9．ガラス繊維からフェイスシート（270）及び第1の複数（240）のタイクリップ（250）を形成するステップをさらに含む、項A6に記載の方法（100）も提供される。
A10．第1の複数（240）のタイクリップ（250）を挿入するステップ（120）が、第1のハニカムコア（210）の第1の面（215）及び第2のハニカムコア（220）の第1の面（225）の高さ以下に第1の複数（240）のタイクリップ（250）の上縁部（254）を配置するステップを含む、項A1に記載の方法（100）も提供される。
A11．第1の複数（240）のタイクリップ（250）を挿入するステップ（120）が、接着剤層（230）、第1のハニカムコア（210）のフルセル（212）の壁（213）、及び第2のハニカムコア（220）のフルセル（222）の壁（223）に第1の複数（240）の各タイクリップの架橋部（253）を突っ込むステップを含む、項A10に記載の方法（100）も提供される。
A12．第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各々の架橋部（253）の高さ（264）が第1のハニカムコア（210）又は第2のハニカムコア（220）の高さ（260）の10％未満になるように第1の複数（240）のタイクリップ（250）を形成するステップをさらに含む、項A11に記載の方法（100）も提供される。
A13．第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各々の高さ（262）が第1のハニカムコア（210）又は第2のハニカムコア（220）の高さ（260）の少なくとも80％になるように第1の複数（240）のタイクリップ（250）を形成するステップをさらに含む、項A1に記載の方法（100）も提供される。
A14．第1の複数（240）のタイクリップ（250）を挿入するステップ（120）が、第1のハニカムコア（210）の第1の面（215）及び第2のハニカムコア（220）の第1の面（225）に対する第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各々の角度（267）が実質的に同じになるように第1の複数の各タイクリップ（250）を位置合わせするステップを含む、項A1に記載の方法（100）も提供される。
A15．第1の複数（240）のタイクリップ（250）を挿入するステップ（120）が、接着剤層（230）に対する第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各タイクリップ（250）の角度（269）が異なるように第1の複数の各タイクリップ（250）を位置合わせするステップを含む、項A1に記載の方法（100）も提供される。
A16．予め含浸された複合薄層シートから第1の複数（240）のタイクリップ（250）を形成するステップをさらに含む、項A1に記載の方法（100）も提供される。
A17．第1の脚部（251）と、第1の脚部（251）に平行な第2の脚部（252）と、第1の脚部（251）と第2の脚部（252）との間に延在してこれらを連結する架橋部（253）とを有する、第1の複数（240）のタイクリップ（250）を形成するステップをさらに含む、項A1に記載の方法（100）も提供される。
A18．第1の複数（240）のタイクリップ（250）を挿入するステップ（120）が、接着剤層（230）の長さ（231）に沿って第1の複数（240）のタイクリップ（250）のタイクリップ（250）を均等に分布させるステップを含む、項A1に記載の方法（100）も提供される。
A19．接着剤層（230）を硬化させるステップが、第1のハニカムコア（210）のフルセル（212）の壁（213）と、第1の複数（240）のタイクリップ（250）のうちの少なくとも1つの第1の脚部（251）とを接触させ、第2のハニカムコア（220）のフルセル（222）の壁（223）と、第1の複数（240）のタイクリップ（250）のうちの同じものの第2の脚部（252）とを接触させるステップを含む、項A1に記載の方法（100）も提供される。
A20．接着剤層（230）を硬化させるステップの後で、第1のハニカムコア（210）の第1の面（215）及び第2のハニカムコア（220）の第1の面（225）が非平面状である、項A1に記載の方法（100）も提供される。
A21．第2の複数（280）のタイクリップ（250）を第1のハニカムコア（210）及び第2のハニカムコア（220）に挿入するステップをさらに含み、第1の複数（240）の架橋部が、第1のハニカムコア（210）の第1の面に隣接し、第2の複数（280）の架橋部が、第1の面と反対側の、第1のハニカムコア（210）の第2の面に隣接する、項A1に記載の方法も提供される。
A22．第1の複数（240）のタイクリップ（250）のうちの少なくとも1つ（250a）及び第2の複数（280）のタイクリップの1つ（250b）が、第1のハニカムコア（210）の同じフルセル（212a）に突っ込まれる、項A21に記載の方法（100）も提供される。
A23．第1の複数（240）のタイクリップ（250）を挿入するステップ及び第2の複数（280）のタイクリップ（250）を挿入するステップが、第1のハニカムコア（210）の少なくとも1つのフルセル（212a）に第2の複数（280）のタイクリップのタイクリップを挿入せずに、第1の複数（240）のタイクリップの1つ（250a）を挿入するステップを含む、項A21に記載の方法（100）も提供される。
A24．第2の複数（280）のタイクリップ（250）を挿入するステップが、接着剤層（230）に沿って第1の複数（240）のタイクリップに対して第2の複数（280）のタイクリップをオフセットするステップを含む、項A21に記載の方法（100）も提供される。
A25．第1のハニカムコア（210）及び第2のハニカムコア（220）が航空機構造を形成する、項A1に記載の方法も提供される。
B1．スプライス（200）であって、
第1のコア（210）と、
第2のコア（220）と、
第1のコア（210）と第2のコア（220）との間に配置され、これらと直接接触する接着剤層（230）と、
第1のコア（210）及び第2のコア（220）に挿入され、これらを架橋する第1の複数（240）のタイクリップ（250）であって、接着剤層（230）に接着される第1の複数（240）のタイクリップ（250）と
を備えるスプライス（200）。
B2．第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各タイクリップ（250）が、第1の脚部（251）と、第2の脚部（252）と、第1の脚部（251）と第2の脚部（252）との間に延在する架橋部（253）とを備え、
各タイクリップ（250）の第1の脚部（251）が、第1のコア（210）のフルセル（212）に挿入され、
各タイクリップ（250）の第2の脚部（252）が、第2のコア（220）のフルセル（222）に挿入され、
架橋部（253）が、接着剤層（230）にまたがって延在する、
項B1に記載のスプライス（200）も提供される。
B3．第1のコア（210）が、第1のハニカムコアである、項B1に記載のスプライス（200）も提供される。
B4．第2のコア（220）が、第2のハニカムコアである、項B1に記載のスプライス（200）も提供される。
B5．第1のコア（210）、第2のコア（220）、接着剤層（230）、及び第1の複数（240）のタイクリップ（250）と接触するようにスプライス（200）上に配置されるフェイスシート（270）をさらに備え、フェイスシート（270）が、接着剤層（230）によってスプライス（200）に接合される、項B1に記載のスプライス（200）も提供される。
B6．第1の複数（240）のタイクリップ（250）の上縁部（254）が、第1のコア（210）の第1の面（215）及び第2のコア（220）の第1の面（225）の高さ以下にある、項B5に記載のスプライス（200）も提供される。
B7．フェイスシート（270）及び第1の複数（240）のタイクリップ（250）が同じ材料から作製される、項B5に記載のスプライス（200）も提供される。
B8．フェイスシート（270）及び第1の複数（240）のタイクリップ（250）が両方ともガラス繊維から作製される、項B5に記載のスプライス（200）も提供される。
B9．第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各々の架橋部（253）が、接着剤層（230）、第1のコア（210）のフルセル（212）の壁（213）、及び第2のコア（220）のフルセル（222）の壁（223）に突っ込まれる、項B6に記載のスプライス（200）も提供される。
B10．第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各々の架橋部（253）の高さ（264）が、第1のコア（210）又は第2のコア（220）の高さ（260）の10％未満である、項B9に記載のスプライス（200）も提供される。
B11．第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各々の高さ（262）が、第1のコア（210）又は第2のコア（220）の高さ（260）の少なくとも80％である、項B1に記載のスプライス（200）も提供される。
B12．第1のコア（210）の第1の面（215）及び第2のコア（220）の第1の面（225）に対する第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各々の角度（267）が実質的に同じである、項B1に記載のスプライス（200）も提供される。
B13．接着剤層（230）に対する、第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各タイクリップ（250）の角度（269）が異なる、項B1に記載のスプライス（200）も提供される。
B14．第1の複数（240）のタイクリップ（250）が、予め含浸された複合薄層シートから作製される、項B1に記載のスプライス（200）も提供される。
B15．第1の複数（240）のタイクリップ（250）のタイクリップ（250）が、接着剤層（230）の長さ（231）に沿って均等に分布される、項B1に記載のスプライス（200）も提供される。
B16．第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各対の隣り合うタイクリップ（250）間の間隔（268）が、約1インチ〜約5インチである、項B1に記載のスプライス（200）も提供される。
B17．第1の複数（240）のタイクリップ（250）のうちの1つの第1の脚部が、第1のコア（210）のフルセル（212）の壁（213）と接触しており、第1の複数（240）のタイクリップ（250）のうちの同じものの第2の脚部（252）が、第2のコア（220）のフルセル（222）の壁（223）と接触している、項B1に記載のスプライス（200）も提供される。
B18．接着剤層（230）を硬化させた後で、スプライス（200）が非平面状である、項B1に記載のスプライス（200）も提供される。
B19．第1の複数（240）のタイクリップ（250）と反対側の、スプライス（200）の面（201）でスプライス（200）に挿入される第2の複数（280）のタイクリップ（250）をさらに備える、項B1に記載のスプライス（200）も提供される。
B20．第1の複数（240）のタイクリップ（250）のうちの少なくとも1つ（250a）及び第2の複数（280）のタイクリップの1つ（250b）が、第1のコア（260）の同じフルセル（212a）に突っ込まれる、項B19に記載のスプライス（200）も提供される。
B21．第1のコア（260）の少なくとも1つのフルセル（212a）が、第1の複数（240）のタイクリップの1つ（250a）を受け入れるが、第2の複数（280）のタイクリップのタイクリップを受け入れない、項B19に記載のスプライス（200）も提供される。
B22．第1の複数（240）のタイクリップが、接着剤層（230）に沿って第2の複数（280）のタイクリップに対してオフセットされる、項B19に記載のスプライス（200）も提供される。
したがって、本開示が、例示した特定の例に限定されるものではないこと並びに修正例及び他の例が、添付の特許請求の範囲内に含まれることが意図されていることを理解されたい。さらに、上述の説明及び関連する図面は、要素及び／又は機能の特定の例示的な組み合わせとの関連で本開示の例について説明しているが、要素及び／又は機能の異なる組み合わせが、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、代替的な実施態様によって提供され得ることを認識されたい。したがって、添付の特許請求の範囲の挿入句的な参照符号は、例示のためにのみ示されており、特許請求されている主題の範囲を、本開示で提供した特定の例に限定することを意図されていない。
200 スプライス
201 スプライスの面
210、220 ハニカムコア
211、221 壁縁部
212、212a、212b、222、222a、222b フルセル
213、223 壁
214、224 部分セル
215、225 第1の面
230 接着剤層
231 接着剤層の長さ
240 第1の複数
250、250a、250b、250c、250d、250e タイクリップ
251、252 脚部
253 架橋部
254 上縁部
260 ハニカムコアの高さ
262 タイクリップの高さ
262a、262b タイ高さ
264 架橋部の高さ
266 設定距離
267 角度
268 平均間隔
269 角度
270、271 フェイスシート
280 第2の複数
1100 保守点検方法
1102 航空機
1118 機体
1120 高レベルシステム
1122 内部
1124 推進システム
1126 電気システム
1128 油圧システム
1130 環境システム

Claims (15)

  1. 2つのハニカムコア（210、220）を接着する方法（100）であって、
    接着剤層（230）が第1のハニカムコア（210）及び第2のハニカムコア（220）と直接接触するように、前記第1のハニカムコア（210）と前記第2のハニカムコア（220）との間に前記接着剤層（230）を塗布するステップ（110）と、
    第1の複数（240）のタイクリップ（250）を前記第1のハニカムコア（210）及び前記第2のハニカムコア（220）に挿入するステップ（120）と、
    前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）を前記第1のハニカムコア（210）及び前記第2のハニカムコア（220）に挿入した状態で前記接着剤層（230）を硬化させるステップ（150）と
    を含む方法（100）。
  2. 前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）を前記第1のハニカムコア（210）及び前記第2のハニカムコア（220）に挿入する前記ステップ（120）が、前記第1のハニカムコア（210）のフルセル（212）と前記第2のハニカムコア（220）のフルセル（222）とを架橋するステップを含む、請求項1に記載の方法（100）。
  3. 前記第1のハニカムコア（210）の前記フルセル（212）と前記第2のハニカムコア（220）の前記フルセル（222）とを架橋する前記ステップが、前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各々の第1の脚部（251）を前記第1のハニカムコア（210）の前記フルセル（212）に挿入するステップを含み、前記第1の複数のタイクリップ（250）の各々の第2の脚部（252）を前記第2のハニカムコア（220）の前記フルセル（222）に挿入するステップをさらに含む、請求項2に記載の方法（100）。
  4. 前記接着剤層（230）を硬化させる前記ステップが、前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）を用いて前記第1のハニカムコア（210）と前記第2のハニカムコア（220）との間の設定距離（266）を維持するステップを含む、請求項1に記載の方法（100）。
  5. 前記接着剤層（230）を硬化させる前記ステップ（150）の前に、前記第1のハニカムコア（210）、前記第2のハニカムコア（220）、前記接着剤層（230）、及び前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）上にフェイスシート（270）を配置してこれらと接触させるステップをさらに含む、請求項1に記載の方法（100）。
  6. 前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）を挿入する前記ステップ（120）が、前記第1のハニカムコア（210）の第1の面（215）及び前記第2のハニカムコア（220）の第1の面（225）の高さ以下に前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）の上縁部（254）を配置するステップを含む、請求項1に記載の方法（100）。
  7. 前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各々の高さ（262）が前記第1のハニカムコア（210）又は前記第2のハニカムコア（220）の高さ（260）の少なくとも80％になるように前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）を形成するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法（100）。
  8. 前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）を挿入する前記ステップ（120）が、前記第1のハニカムコア（210）の第1の面（215）及び前記第2のハニカムコア（220）の第1の面（225）に対する前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各々の角度（267）が実質的に同じになるように前記第1の複数のタイクリップ（250）の各々を位置合わせするステップを含む、請求項1に記載の方法（100）。
  9. 前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）を挿入する前記ステップ（120）が、前記接着剤層（230）に対する前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各タイクリップ（250）の角度（269）が異なるように前記第1の複数のタイクリップ（250）の各々を位置合わせするステップを含む、請求項1に記載の方法（100）。
  10. 第2の複数（280）のタイクリップ（250）を前記第1のハニカムコア（210）及び前記第2のハニカムコア（220）に挿入するステップをさらに含み、前記第1の複数（240）の架橋部が、前記第1のハニカムコア（210）の第1の面に隣接し、前記第2の複数（280）の架橋部が、前記第1の面と反対側の、前記第1のハニカムコア（210）の第2の面に隣接する、請求項1に記載の方法（100）。
  11. スプライス（200）であって、
    第1のコア（210）と、
    第2のコア（220）と、
    前記第1のコア（210）と前記第2のコア（220）との間に配置され、これらと直接接触する接着剤層（230）と、
    前記第1のコア（210）及び前記第2のコア（220）に挿入され、これらを架橋する第1の複数（240）のタイクリップ（250）であって、前記接着剤層（230）に接着される第1の複数（240）のタイクリップ（250）と
    を備えるスプライス（200）。
  12. 前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）の各タイクリップ（250）が、第1の脚部（251）と、第2の脚部（252）と、前記第1の脚部（251）と前記第2の脚部（252）との間に延在する架橋部（253）とを備え、
    前記各タイクリップ（250）の前記第1の脚部（251）が、前記第1のコア（210）のフルセル（212）に挿入され、
    前記各タイクリップ（250）の前記第2の脚部（252）が、前記第2のコア（220）のフルセル（222）に挿入され、
    前記架橋部（253）が、前記接着剤層（230）にまたがって延在する、
    請求項11に記載のスプライス（200）。
  13. 前記第1のコア（210）、前記第2のコア（220）、前記接着剤層（230）、及び前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）と接触するように前記スプライス（200）上に配置されるフェイスシート（270）をさらに備え、前記フェイスシート（270）が、前記接着剤層（230）によって前記スプライス（200）に接合される、請求項11に記載のスプライス（200）。
  14. 前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）のうちの1つの第1の脚部が、前記第1のコア（210）のフルセル（212）の壁（213）と接触しており、前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）のうちの同じものの第2の脚部（252）が、前記第2のコア（220）のフルセル（222）の壁（223）と接触している、請求項11に記載のスプライス（200）。
  15. 前記第1の複数（240）のタイクリップ（250）と反対側の、前記スプライス（200）の面（201）で前記スプライス（200）に挿入される第2の複数（280）のタイクリップ（250）をさらに備える、請求項11に記載のスプライス（200）。
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