CN109229419A - 用于修理高负荷主结构部件和次结构部件的结构预固化修理补块 - Google Patents

用于修理高负荷主结构部件和次结构部件的结构预固化修理补块 Download PDF

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Abstract

提供了一种用于再加工制品的方法及用于修理复合材料的修理补块套件。该方法包括在需要再加工的复合结构的区域上形成补块。形成包括将第一膜粘合剂放置在需要再加工的复合结构的区域上方，其中，第一膜粘合剂在复合结构的第一表面区域上方延伸，包括超过整个需要再加工的区域，将第一预固化板层堆叠件放置在第一膜粘合剂上方，其中，第一预固化板层堆叠件在复合结构的第二表面区域上方延伸；将第二膜粘合剂放置在第一预固化板层堆叠件上，其中，第二膜粘合剂在复合结构的第三表面区域上方延伸；以及将第二预固化板层堆叠件放置在第二膜粘合剂上方，其中，第二预固化板层堆叠件在复合结构的第四表面区域上方延伸。

Description

用于修理高负荷主结构部件和次结构部件的结构预固化修理 补块
技术领域
本公开大体上涉及修理高负荷主结构部件和次结构部件，并且更具体地涉及用于安装在复合结构的再加工区域中的补块(patch，补丁)。
背景技术
复合材料通常由具有显著不同的物理或化学特性的两种以上的组成材料制成。典型地，该组成材料包括例如树脂的基质(或结合)材料以及例如纤维网络的增强材料。当组合时，组成材料通常产生具有不同于各个组成材料的特性的复合材料，即使组成材料通常在复合材料的完成结构内保持分离和明显。例如，复合材料可能比传统材料更强和/或更轻。碳纤维增强聚合物为这种复合材料的一个示例。
完全或部分由复合材料制成的复合结构在飞机构造的各种应用中用于形成高负荷主结构部件和次结构部件，包括机身、机翼和飞机的其他部件。例如，飞机的机翼和机翼部件，例如襟翼，可以由复合蒙皮构件构成。通常，将这些复合产品分层(layer on layer)堆积在模具上，或者放置纤维部件并然后用树脂浸渍。
虽然复合物非常坚固，但它们通常不如金属坚韧，并且因此在装配期间、维修期间或操作期间易于损坏或变形。修理这些部件可能需要几个步骤，包括耗时的锥形砂磨。因此，用于修理复合结构的改进的结构、方法和套件将是对本领域的一种受欢迎的补充。
发明内容
在一个示例中，具有一种用于再加工制品的方法。该方法包括在需要再加工的复合结构的区域上形成补块。形成包括将第一膜粘合剂放置在需要再加工的复合结构的区域上，其中，第一膜粘合剂在复合结构的第一表面区域上方延伸，包括超过整个需要再加工的区域，将第一预固化板层堆叠件(ply stack)放置在第一膜粘合剂上方，其中，第一预固化板层堆叠件在复合结构的第二表面区域上方延伸；将第二膜粘合剂放置在第一预固化板层堆叠件上，其中，第二膜粘合剂在复合结构的第三表面区域上方延伸；以及将第二预固化板层堆叠件放置在第二膜粘合剂上方，其中，第二预固化板层堆叠件在复合结构的第四表面区域上方延伸。
在另一个示例中，具有一种用于再加工制品的方法。该修理方法包括在需要再加工的结构的区域上方形成补块，其中，该补块包括基本上等于预定硬度的硬度。补块的形成包括交替进行在需要再加工的复合结构的区域上方放置至少一种膜粘合剂和放置至少一个预固化板层堆叠件，其中，至少一种膜粘合剂在复合结构的第一表面区域上方延伸，并且至少一个预固化板层堆叠件在复合结构的不同于第一表面区域的第二表面区域上方延伸。该方法还包括将至少一种膜粘合剂结合到复合结构的表面。
在又一个示例中，具有一种用于修理复合材料的修理补块套件。该修理补块套件包括：第一膜粘合剂，由第一形状限定并具有第一大小；第一预固化板层堆叠件，具有第二大小；第二膜粘合剂，大小不同于第一膜粘合剂；以及第二预固化板层堆叠件，大小不同于第一预固化板层堆叠件。
这些示例的优点部分将在下面的描述中阐述，部分将从该描述中理解，或者可以通过实践示例而了解。这些优点将通过所附权利要求中特别指出的元件和组合来实现和获得。
应当理解，上面的概括描述和下面的详细描述仅仅是示例性和解释性的，而不是限制所要求保护的示例。
附图说明
结合到本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本教导的示例并且与该描述一起用于解释本公开的原理。
图1A为根据一个示例的飞机生产和维修方法的流程图。
图1B为根据一个示例的飞机的框图。
图2为包括需要再加工的复合结构的飞机的示意图。
图3A-图3E示出了根据本文描述的方法的一个实施方式的正在对其进行再加工的复合结构的透视图。
图4A-图4E示出了图3A-图3E的复合结构的剖视图。
图5A为根据一个示例、例如图3A-图3E和图4A-图4E所示的示例的通过对结构进行再加工而形成的补块的俯视示意图。
图5B为根据一个示例、例如图3A-图3E和图4A-图4E所示的示例的通过对复合结构进行再加工而形成的补块的俯视示意图。
图6为根据一个示例的补块套件的框图。
具体实施方式
现在将详细参考当前的示例，其示例在附图中示出。只要可能，在整个附图中将使用相同的附图标记来指代相同或相似的部件。
尽管阐述示例的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但在具体示例中列出的数值被尽可能精确得报告。然而，任何数值固有地包含必然由在它们各自的测试测量结果中发现的标准偏差所导致的一些误差。此外，本文公开的所有范围应理解为涵盖其中所包含的任何和所有子范围。例如，“小于10”的范围可以包括在最小值0和最大值10之间(且包括最小值0和最大值10)的任何和所有子范围，即，具有等于或大于0的最小值和等于或小于10的最大值的任何和所有子范围，例如1至5。在某些情况下，关于参数所述的数值可能为负值。在这种情况下，陈述为“小于10”的示例范围值可以假设为负值，例如，-1、-2、-3、-10、-20、-30等。
仅为了说明的目的参考附图描述以下示例。本领域技术人员应认识到，以下描述本质上为示例性的，并且在不脱离本示例的范围的情况下可以对本文阐述的参数进行各种修改。本说明书和示例仅被认为是示例性的。各种示例不一定是相互排斥的，因为一些示例可以与一个或多个其他示例组合以形成新的示例。应当理解，附图中描绘的结构可以包括为了简化而未示出的附加特征，而所描绘的结构可以被移除或修改。
如本文所述，一种复合结构可以装配到用于例如陆基车辆、飞机、宇宙飞机或水上运载工具的较大结构中的结构部件中。举例来说，例如机翼和尾翼的飞机结构通常包括由可能需要再加工的复合材料形成的结构部件。因此，本文描述的示例尤其允许复合结构的再加工。
更具体地参考附图，本公开的示例可以在如图1A中所示的飞机制造和维修方法100和如图1B中所示的飞机102的上下文中描述。转向图1A，在生产前期间，示例性方法100可以包括飞机102的规格和设计104以及材料采购106。在生产期间，进行飞机102的部件和子组件制造108以及系统集成110。此后，飞机102可以经历认证和交付112以便投入使用114。在由客户使用期间，飞机102可以被安排日常维护和维修116(其还可以包括修改、重新配置、翻新等等)。
方法100中的每个过程可以由系统集成商、第三方和/或运营商(例如客户)执行或进行。为了该描述的目的，系统集成商可以包括但不限于任何数量的飞机制造商和主系统分包商；第三方可以包括但不限于任何数量的销售商、分包商和供应商；而运营商可以为航空公司、租赁公司、军事实体、服务机构等等。
如图1B所示，可以根据示例性方法100制造和维修的飞机102可以包括机身118以及多个系统120和内部122。高级系统120的示例包括推进系统124、电气系统126、液压系统128和环境系统130中的一个或多个。可以包括任何数量的其他系统。虽然示出了航空航天示例，但是本发明的原理可以应用于其他行业，例如汽车行业。
图2为根据本公开的另一示例的包括一个或多个复合结构的飞机102的侧视图。本领域的普通技术人员应理解，复合结构可以用于各种高负荷主结构部件和次结构部件(例如，中负荷次结构部件)，包括飞机102的机身、机翼、尾翼、机体和壁。在替代示例中，复合部件可以用在其他类型的结构、车辆和平台或其他合适的应用(例如机动车辆、飞机、海运船只或航天器)上。
在该示例中，飞机102包括机身201，机身201包括机翼组件203、尾翼组件205和着陆组件207。飞机102还包括一个或多个推进单元209、控制系统211(不可见)以及其他系统和子系统的主机，例如以上被描述为实现飞机102的正常操作的高级系统的那些。通常，飞机102的各种部件和子系统可以为已知的构造，并且为了简明起见，本文将不会详细描述。
尽管图2所示的飞机102通常代表商用客机，包括例如在商业上可从伊利诺斯州芝加哥市的波音公司购得的737、747、757、767、777和787型号，但本文公开的本发明的复合制品和方法也可以用于实际上任何其他类型的飞机的装配中。更具体地，本公开的教导可以应用于其他客机、战斗机、货机、旋翼飞机和任何其他类型的有人或无人飞行器的制造和装配。
如本文所使用的，“再加工”、“再加工的”和“进行再加工”以它们的最广泛含义使用，并且旨在包括但不限于装配、修理、修复、替换、改进和修改、用于解决结构不一致和结构改进的工厂工艺和服务中应用，这些结构不一致和结构改进可以使结构返回到其原始承载能力和/或规格，或者改善或增加结构在一个或多个方面的性能。例如，对于飞机上结合有复合结构的情况，需要再加工的复合结构的区域可以包括需要修理以使飞机安全地运行的缺陷。在一些情况下，例如当飞机需要保持在使用中并且重要的是避免进度中断时，可能需要在可利用专门设备、特殊处理和/或熟练的维修技师的飞机修理库环境外面执行“现场”再加工。例如，当飞机停在机场停机位时，可能需要在有限的时间内进行必要的再加工以避免进度拖延。根据所公开的示例，所需的再加工可以由例如可能具有复合材料的有限知识的技工的工人相对较快地执行。
如图2所示，飞机的高负荷主结构部件或次结构部件，例如复合结构201'，包括这种结构部件(例如，蒙皮面板)的表面和/或表面下部分，可能具有缺陷，使得部件需要再加工。虽然不限于任何特定的原因，但缺陷可以包括局部区域，例如可能超出设计公差的复合结构中的局部区域。这种缺陷可能是由物理冲击、逐渐磨损、结构部件或其材料上或内的材料或制造缺陷、以及例如风损或雷击103'的外部自然灾害引起的，但不限于此。因此，缺陷可以由需要再加工的区域103来限定，该区域可以横穿对应结构的表面延伸(例如变形或凹陷)，或者贯穿该结构延伸(例如撕裂或刺破)。换句话说，需要再加工的缺陷可以从复合结构201'(例如蒙皮面板)的外表面延伸并穿透复合结构201'的一个或多个板层，例如蒙皮面板的一个或多个复合板层。因此，需要再加工的区域103可以从复合结构的第一表面部分穿过复合结构延伸到内部部分，或者从复合结构201'的第一表面完全穿过复合结构延伸到相对表面。然而，构成缺陷的事物不限于此，并且缺陷可以是复合结构201'上或中的任何类型的变形，该变形向下延伸到复合结构201'的一个或多个板层中，但不穿透复合结构的板层。根据本公开的至少一个示例，需要再加工的复合结构可以通过在其上形成补块来修改。
一般而言，用于再加工制品的至少一部分(例如制品的复合结构)的方法包括在需要再加工的结构的区域上方形成补块。在一个示例中，补块可以通过交替进行在需要再加工的表面(例如复合结构的表面)的区域上方放置至少一种膜粘合剂和放置至少一个预固化板层堆叠件(例如一个在另一个上方)来形成。在一个示例中，至少一种膜粘合剂包括布置为补块的单独层或整合层的多种膜粘合剂。在一个示例中，至少一个预固化板层堆叠件包括布置为补块的单独层或整合层的多个预固化板层堆叠件。
在放置至少一种膜粘合剂之后，例如在放置至少一种膜粘合剂和放置至少一个预固化板层堆叠件之间，可以执行固化步骤。在放置至少一个预固化板层堆叠件之后，例如在放置至少一个预固化板层堆叠件和放置至少一种膜粘合剂之间，可以执行固化步骤。在放置膜粘合剂之后并在放置预固化板层堆叠件之后可以执行固化步骤。固化可以执行成至少部分地完全固化至少一种膜粘合剂，从而至少进一步完全固化预固化板层堆叠件或两者。
交替进行放置一种或多种额外的膜粘合剂和放置一个或多个额外的预固化板层堆叠件(例如一个在另一个上方)可以以具有固化步骤或没有固化步骤来继续以在复合结构表面上方形成补块。交替可以执行任意次数，包括一次、两次、三次和多达n次，其中，n为整数。交替可以以放置作为补块的第n层的膜粘合剂来结束或者可以以放置作为补块的第n层的预固化板层堆叠件来结束。
在一种实施方式中，根据这种方法形成的补块的构造包括：第一膜粘合剂，其可以形成在结构的表面上方；以及第一预固化板层堆叠件，形成在第一膜粘合剂上方。
在一种实施方式中，根据这种方法形成的补块的构造包括：第一膜粘合剂，其可以形成在结构的表面上方；第一预固化板层堆叠件，布置在第一膜粘合剂上方；第二膜粘合剂，布置在第一预固化板层堆叠件上方；以及第二预固化板层堆叠件，布置在第二膜粘合剂上方。
在一种实施方式中，根据这种方法形成的补块的构造包括：第一膜粘合剂，其可以形成在结构的表面上方；第一预固化板层堆叠件，布置在第一膜粘合剂上方；第二膜粘合剂，布置在第一膜粘合剂上方；第二预固化板层堆叠件，布置在第二膜粘合剂上方；...第(n-1)膜粘合剂，布置在第(n-2)预固化板层堆叠件上方；第(n-1)预固化板层堆叠件，布置在第(n-1)膜粘合剂上方；第n膜粘合剂，布置在第(n-1)预固化板层堆叠件上方；以及第n预固化板层堆叠件，布置在第n膜粘合剂上方。
可以执行该交替直到形成具有预定硬度(例如在需要再加工的特定结构的设计公差内的硬度)的补块。例如，可以执行该交替直到形成包括在复合结构的表面和/或复合结构的至少一个板层的设计公差内的硬度的补块。
在如本文所述的补块的示例中，至少一种膜粘合剂中的第一膜粘合剂(即，第一膜粘合剂)可以在需要再加工的结构的区域上方延伸。至少一种膜粘合剂中的第一膜粘合剂可以完全在需要再加工的结构的区域上方延伸。例如，至少一种膜粘合剂中的第一膜粘合剂可以完全在需要再加工的结构的区域上方延伸并超过需要再加工的结构的区域，以便在结构的表面部分(例如不需要再加工的结构的表面部分(例如，不包括在需要再加工的区域中的可能具有在设计公差内的质量的结构的表面的一部分))上方延伸。换句话说，至少一种膜粘合剂中的第一膜粘合剂可以在其上布置有它的结构的第一表面区域(需要再加工的区域的表面区域)上方延伸。
在如本文所述的补块的示例中，至少一个预固化板层堆叠件中的第一预固化板层堆叠件(即，第一预固化板层堆叠件)可以在需要再加工的结构的区域上方延伸。至少一个预固化板层堆叠件中的第一预固化板层堆叠件可以完全在需要再加工的结构的区域上方延伸。例如，至少一个预固化板层堆叠件中的第一预固化板层堆叠件可以完全在需要再加工的结构的区域上方延伸并超过需要再加工的结构的区域，以便在结构的表面部分(例如上述不需要再加工的结构的表面部分)上方延伸。换句话说，至少一个预固化板层堆叠件中的第一预固化板层堆叠件可以在其上布置有它的结构的第二表面区域(其可以包括或不包括需要再加工的区域的表面区域)上方延伸。在一个示例中，第一表面区域和第二表面区域基本上相同。在一个示例中，第一表面区域和第二表面区域不同。即，第一表面区域可以大于第二表面区域，或者第一表面区域可以小于第二表面区域。
在如本文所述的补块的示例中，至少一种膜粘合剂包含多种膜粘合剂。多种膜粘合剂可以包括至少一种膜粘合剂中的整合或单独的膜粘合剂，例如，至少一种膜粘合剂中的第一膜粘合剂(即，第一膜粘合剂)和至少一种膜粘合剂中的第二膜粘合剂(即，第二膜粘合剂)。至少一种膜粘合剂中的第二膜粘合剂可以在需要再加工的结构的区域上方延伸。至少一种膜粘合剂中的第二膜粘合剂可以完全在需要再加工的结构的区域上方延伸。例如，至少一种膜粘合剂中的第二膜粘合剂可以完全在需要再加工的结构的区域上方延伸并超过需要再加工的结构的区域，以便在结构的表面部分(例如上述不需要再加工的结构的表面部分)上方延伸。换句话说，至少一种膜粘合剂中的第二膜粘合剂可以在其上布置有它的结构的第三表面区域(包括需要再加工的区域的表面区域)上方延伸。在一个示例中，第一表面区域和第三表面基本上相同或不同。即，第一表面区域可以大于第三表面区域，或者第一表面区域可以小于第三表面区域。在一个示例中，第二表面区域和第三表面区域基本上相同或不同。即，第二表面区域可以大于第三表面区域，或者第二表面区域可以小于第三表面区域。
在如本文所述的补块的示例中，至少一个预固化板层堆叠件包括多个预固化板层堆叠件。多个预固化板层堆叠件可以包括至少一个预固化板层堆叠件中的整合或分离的预固化板层堆叠件，例如至少一个预固化板层堆叠件中的第一预固化板层堆叠件(即，第一预固化板层堆叠件)和至少一个预固化板层堆叠件中的第二预固化板层堆叠件(即，第二预固化板层堆叠件)。至少一个预固化板层堆叠件中的第二预固化板层堆叠件可以在需要再加工的结构的区域上方延伸。至少一个预固化板层堆叠件中的第二预固化板层堆叠件可以完全在需要再加工的结构的区域上方延伸。例如，至少一个预固化板层堆叠件中的第二预固化板层堆叠件可以完全在需要再加工的结构的区域上方延伸并超过需要再加工的结构的区域，以便在结构的表面部分(例如上述不需要再加工的结构的表面部分)上方延伸。换句话说，至少一个预固化板层堆叠件中的第二预固化板层堆叠件可以在其上布置有它的结构的第四表面区域(包括需要再加工的区域的表面区域)上方延伸。在一个示例中，第一表面区域和第四表面基本上相同或不同。即，第一表面区域可以大于第四表面区域，或者第一表面区域可以小于第四表面区域。在一个示例中，第二表面区域和第四表面区域基本上相同或不同。即，第二表面区域可以大于第四表面区域，或者第二表面区域可以小于第四表面区域。在一个示例中，第三表面区域和第四表面区域基本上相同或不同。即，第三表面区域可以大于第四表面区域，或者第三表面区域可以小于第四表面区域。
如以下针对图3A-图3E和图4A-图4E所说明和描述的，更详细地描述以上描述中的至少一种的实施方式。
根据图3A-图3E和图4A-图4E中所示的图示可以理解用于对例如图2的飞机102的复合结构201'(例如，蒙皮面板)的制品进行再加工的方法的一个实施方式。该方法可以包括在如图3A和图4A所示的复合结构201'的限定例如缺陷的区域103上方形成补块，例如补块500和/或500'。形成补块包括在图3B和图4B处将第一膜粘合剂331放置在需要再加工的复合结构201'的区域103上方。在放置第一膜粘合剂时，区域103可能不再可见。因此，区域103在图3B中由虚线表示。第一膜粘合剂可以至少在复合结构201'的第一表面区域上方延伸。如图3B和4B所示，第一膜粘合剂在复合结构201'的第一表面区域上方延伸，包括延伸超过需要再加工的整个区域103。第一膜粘合剂可以延伸超过需要再加工的区域103的边缘的距离。在一种实施方式中，该方法还可以包括使第一膜粘合剂的表面与结构的表面接触。
形成补块还包括在图3C和图4C处将第一预固化板层堆叠件333放置在第一膜粘合剂上方。第一预固化板层堆叠件333可以至少在复合结构的第二表面区域上方延伸。如图3C和图4C所示，第一预固化板层堆叠件333在复合结构201'的第二表面区域上方延伸，包括略微延伸超过需要再加工的整个区域103，但不延伸超过像第一膜粘合剂331那么多。即，在一个实施方式中，第一表面区域大于第二表面区域。第一预固化板层堆叠件333可以延伸超过需要再加工的区域103的边缘的距离。
形成补块还包括在图3D和图4D处将第二膜粘合剂335放置在第一预固化板层堆叠件上方。第二膜粘合剂335可以至少在复合结构的第三表面区域上方延伸。如图3D和图4D所示，第二膜粘合剂335在复合结构201'的第三表面区域上方延伸，包括延伸超过需要再加工的整个区域103并超过第一预固化板层堆叠件333。即，在一个实施方式中，第二表面区域小于第三表面区域。第二膜粘合剂335可以延伸超过需要再加工的区域103的边缘的距离。
形成补块还包括在图3E和图4E处将第二预固化板层堆叠件337放置在第二膜粘合剂上方。第二预固化板层堆叠件337可以至少在复合结构的第四表面区域上方延伸。如图3E和图4E所示，第二预固化板层堆叠件337在复合结构201'的第四表面区域上方延伸，包括延伸超过需要再加工的整个区域103并超过第二膜粘合剂335。即，在一个实施方式中，第二表面区域小于第三表面区域。第二膜粘合剂335可以延伸超过需要再加工的区域103的边缘的距离。
该方法还可以包括例如在图4C处通过将第一膜粘合剂331暴露于第一能量源332来固化第一膜粘合剂331。虽然在图4C中示出了第一膜粘合剂的固化(即，紧接在将第一预固化板层堆叠件333放置在第一膜粘合剂331上方之后或期间)，但是实施方式不限于此，并且第一膜粘合剂的固化可以在图4A处执行(即，紧接在将第一膜粘合剂331放置在复合结构201'上方之后或期间)。第一膜粘合剂331的固化将第一膜粘合剂331结合到复合结构201'的表面部分和/或第一预固化板层堆叠件333。
该方法还可以包括例如如图4E所示的通过将第二膜粘合剂335暴露于第二能量源334来固化第二膜粘合剂335。虽然在图4E中示出了第二膜粘合剂的固化(即，紧接在将第二预固化板层堆叠件337放置在第二膜粘合剂335上方之后或期间)，但是实施方式不限于此，并且第二膜粘合剂的固化可以在图4D处执行(即，紧接在将第二膜粘合剂335放置在第一预固化板层堆叠件333上方之后或期间)。第二膜粘合剂335的固化将第一膜粘合剂335粘合到第一预固化板层堆叠件333和/或第二预固化板层堆叠件337。
虽然附图中的复合结构201'(例如，蒙皮面板)被示出为基本平坦的，但复合结构201'可具有轮廓或曲率，在这种情况下，施加到复合结构201'的补块的一层或多层可以符合复合结构201'的轮廓或曲率。而且，虽然附图中所示的第一膜粘合剂331、第一预固化板层堆叠件333、第二膜粘合剂335和/或第二预固化板层堆叠件337是基本上平面的，但在其他实施方式中，第一膜粘合剂331、第一预固化板层堆叠件333、第二膜粘合剂335和/或第二预固化板层堆叠件337不限于此，并且可以单独地构造为其他形状，包括但不限于具有直线、曲线、轮廓、锥度及其组合的形状。第一膜粘合剂331、第一预固化板层堆叠件333、第二膜粘合剂335和/或第二预固化板层堆叠件337的形状可以每个单独地彼此相同。第一膜粘合剂331、第一预固化板层堆叠件333、第二膜粘合剂335和第二预固化板层堆叠件337中的至少两个的形状可以是相同的(尽管大小可以不同)。
作为第一膜粘合剂、第二膜粘合剂的膜粘合剂和/或多种膜粘合剂中的额外的膜粘合剂可以包括任何合适的膜粘合剂组分，例如用于航空航天工业中的膜粘合剂组分。粘合剂组分可以包含预混合的粘合剂组分，例如预混合的环氧树脂。预混合的环氧树脂可以是未固化的或部分固化的(即，可以阻止预混合的环氧树脂的固化过程进行，直到使用膜粘合剂)。第一膜粘合剂、第二膜粘合剂中的每个和/或多种膜粘合剂中的额外的膜粘合剂可以包括可在商业上购得的结构粘合剂的一个或多个板层，该结构粘合剂通常可以以可切割成期望的形状的膜或片材形式购得。第一膜粘合剂、第二膜粘合剂和/或额外的膜粘合剂也由可在商业上购得的结构粘合剂糊形成。
在一个实施方式中，第一膜粘合剂、第二膜粘合剂和/或额外的膜粘合剂可以独立地包含粘合剂组分，例如可在商业上购得的粘合剂组分。在一个实施方式中，第一膜粘合剂和第二膜粘合剂可以包含相同的粘合剂组分。在一个实施方式中，第一膜粘合剂和第二膜粘合剂可以包含彼此不同的粘合剂组分。
第一膜粘合剂和/或第二膜粘合剂可以独立地包括粘合剂组分的一个或多个层。第一膜粘合剂和/或第二膜粘合剂可以包括粘合剂组分的连续层，该粘合剂组分例如为可在商业上购得的结构粘合剂，该结构粘合剂通常可以以可切割成期望的形状或切割成多种膜粘合剂中的单独一种膜粘合剂的膜或片材的形式购得。第一膜粘合剂和/或第二膜粘合剂中的一个或多个层可以每个独立地包含多于一个粘合剂层，其中，多于一个粘合剂层中的每层包含相同的粘合剂组分，或者多于一个粘合剂层中的至少两层包含不同于其它层的粘合剂组分。
第一膜粘合剂可以包括第一膜形状，并且第二膜粘合剂可以包括第二膜形状。第一膜形状可以与第二膜形状相同或不同。第一膜形状和/或第二膜形状可以包括多边形形状(例如，三角形、正方形、矩形、...、n边多边形)或圆形(例如，椭圆形、圆环形等)。第一膜形状和/或第二膜形状可以是基于需要修理的结构的区域的定制形状。第一膜粘合剂可以包括至少一个第一尺寸，并且第二膜粘合剂可以包括至少一个第二尺寸。例如，第一膜粘合剂可以包括在从约10密耳至约20密耳的范围内的第一膜厚度。第一膜厚度可以与第二膜厚度相同或不同。可以堆积粘合剂材料的多个板层以便为第一膜粘合剂、第二膜粘合剂或两者中的每者形成期望的厚度。在一些应用中，对于第一膜粘合剂、第二膜粘合剂或两者，可能仅需要粘合剂片材的单个板层，而在其他应用中，可能需要多于一个板层，这取决于应用和用于修理复合结构的厚度要求。
在多边形补块(例如正方形或矩形补块)的情况下，第一膜粘合剂可以包括第一膜宽度和/或第一膜长度，并且第二膜粘合剂可以包括第二膜宽度和/或第二膜长度。第一膜长度可以与第二膜长度相同或不同。第一膜宽度可以与第二膜宽度相同或不同。因此，第二膜粘合剂可以延伸整个第一膜粘合剂。
在圆形补块(例如圆环形补块)的情况下，第一膜粘合剂可以包括第一膜半径，并且第二膜粘合剂可以包括第二膜半径。第一膜半径可以与第二膜半径相同或不同。因此，第二膜粘合剂可以延伸整个第一膜粘合剂并且可以与第一膜粘合剂同心地形成。
如上所述，第一膜粘合剂331的固化包括将它暴露于第一能量源332，并且第二膜粘合剂335的固化包括将它暴露于第二能量源334。第一能量源332可以与第二能量源334相同或不同。第一能量源332和第二能量源334可以包括导致膜粘合剂的组分固化的任何类型的能量。例如，能量的类型包括例如在固化温度下的热能(即“热”)、例如在固化波长下的电磁能(即“光”)、或例如固化压力的物理能(即“力”)。固化温度和/或固化压力可以根据用于形成膜粘合剂的粘合剂组分。第一膜粘合剂和/或第二膜粘合剂可以被加热到相同或不同的温度。在一个实施方式中，膜粘合剂层的每个层可以在相同的温度下固化。该描述的用于固化膜粘合剂的固化温度可以在约120℃至约126℃的范围内，但不限于此，并且根据膜粘合剂的材料可以使用其它固化温度，和/或可以经受在约20psi至约28psi的范围内的相同或不同压力以部分或完全固化。
第一膜粘合剂、第二膜粘合剂或两者可以符合下面的表面。因此，第一膜粘合剂、第二膜粘合剂或两者的放置可以包括使相应的膜粘合剂符合下面的表面。
如本文所使用的，在预固化板层堆叠件的情况下的术语“预固化”指示至少一种基质材料(例如，板层堆叠件的至少一个板层中的复合组分的聚合物基质)至少部分地固化。例如，在其中至少一个板层包含复合组分(该复合组分包含聚合物基质以及被置于基质中的纤维增强材料)的预固化板层堆叠件中，聚合物基质至少部分地固化。另外，“至少部分地固化”可以包括基本上完全固化。
第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件或两者可以为购买的预固化板层堆叠件或者可以通过提供至少一种复合组分并且使该复合组分的至少基质材料暴露于能量而形成。例如，可以用于至少部分地固化复合组分的基质材料以形成预固化板层堆叠件的能量的类型包括例如在固化温度下的热能(即“热”)、例如在固化波长下的电磁能(即“光”)、或例如固化压力的物理能(即“力”)。
第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件或二者可以独立地作为由一个或多个板层(例如包含预固化材料的多个板层)构成的层叠片材获得。在一个示例中，预固化板层堆叠件可以包括双板层簿(book)。换句话说，预固化板层堆叠件可以包括形成为一体式片材的至少一种预固化复合材料的两个板层。因此，在其中板层堆叠件包括复合材料的两个以上的板层的示例中，为了形成预固化板层堆叠件，两个以上的板层中的每个板层的基质材料可以至少部分地共固化并可以形成单个一体化复合结构。
第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件或两者可以包括任何合适的材料。在一个实施方式中，预固化板层堆叠件的复合材料可以为与在复合结构201'的至少一板个层中使用的复合材料相同或不同的复合材料。在一个实施方式中，预固化板层堆叠件的预固化复合材料可以包括固化的纤维增强聚合物复合材料，例如包括碳纤维增强塑料(CFRP)的碳纤维增强聚合物。在一个实施方式中，预固化复合材料可以包括固化的石墨-环氧树脂复合材料。
例如，为了有助于实现补块的特定硬度，可能期望板层堆叠件中的板层具有不同的取向序列。取向是指从板层的中心轴线开始的板层中的增强纤维的铺设角度或方向。例如但不限于，第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件或第一和第二预固化板层堆叠件两者中的至少一个板层中的增强纤维的角度可以选自0°、+30°、-30°、60°、+45°、-45°、+90°或-90°以及其他合适的角度中的一个。在一个实施方式中，第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件或两者的多个板层中的至少两个板层包括相同的板层取向。在一个实施方式中，第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件或两者的多个板层中的至少两个板层包括不同的板层取向。在一个实施方式中，第一预固化板层堆叠件的多个板层中的至少一个板层的板层取向不同于第二预固化板层堆叠件的多个板层中的至少一个板层的板层取向。例如，第一预固化板层堆叠件的多个板层中的至少一个板层可以包括0°或90°的板层取向，并且其中，第二预固化板层堆叠件的多个板层中的至少一个板层包括+45°或-45°的板层取向。
第一预固化板层堆叠件可以包括第一层压片材形状，并且第二预固化板层堆叠件可以包括第二层压片材形状。第一层压片材形状可以与第二层压片材形状相同或不同。第一层压片材形状和/或第二层压片材形状可以包括多边形形状(例如，三角形、正方形、矩形、...、n边多边形)或圆形(例如，椭圆形、圆环形等)或任何合适的形状。第一层压片材形状和/或第二层压片材形状可以为基于需要修理的结构的区域的定制形状。第一预固化板层堆叠件可以包括至少一个第一尺寸，并且第二预固化板层堆叠件可以包括至少一个第二尺寸。例如，所有预固化板层堆叠件可以包括在从约17密耳至约19密耳的范围内的第一层压片材厚度。第一层压片材厚度可以与第二层压片材厚度相同或不同。可以堆积复合材料的多个板层以形成对于第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件或两者中的每个的期望厚度。在一些应用中，对于第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件或两者，可能仅需要复合材料的单个板层，而在其他应用中，可能需要多于一个板层，这取决于应用和用于修理复合结构的厚度要求。
在多边形补块(例如正方形或矩形补块)的情况下，第一预固化板层堆叠件可以包括第一片材宽度和/或第一片材长度，并且第二预固化板层堆叠件可以包括第二片材宽度和/或第二片材长度。第一片材长度可以与第二片材长度相同或不同。第一片材宽度可以与第二宽度相同或不同。因此，第二预固化板层堆叠件可以延伸整个第一预固化板层堆叠件。作为示例，示例的补块可以包括由其各个层(例如，由第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件、第一膜粘合剂和第二膜粘合剂的形状限定)的周界。周界可以延伸超过需要再加工的区域一距离。例如，周界可以延伸多达约1英寸或更大，例如从多达约1英寸至约5英寸、从多达约1英寸至约3英寸，包括从多达约1英寸至约2英寸。在一个特定示例中，补块的周界由形成补块的膜粘合剂层和预固化板层堆叠件层的形状限定。在一个示例中，每个连续的膜粘合剂层或预固化板层堆叠件片材可以延伸超过先前放置的层或片材多达0.5英寸或更大，例如从约0.25英寸至约1英寸，包括从约0.5英寸至约0.75英寸。例如，第二膜粘合剂可以由延伸超过下面的第一预固化板层堆叠件的周界例如至少0.5英寸的周界限定。在一个示例中，由一个形成在另一个上方的膜粘合剂层和预固化板层堆叠件片材限定的补块延伸超过需要再加工的复合结构的区域约1英寸。在一个实施方式中，第一膜粘合剂的周界延伸超过需要再加工的复合结构的区域约1.0英寸或更大。
在圆形补块(例如圆环形补块)的情况下，第一预固化板层堆叠件可以包括第一片材半径，并且第二预固化板层堆叠件可以包括第二片材半径。第一片材半径可以与第二片材半径相同或不同。因此，第二预固化板层堆叠件可以延伸整个第一预固化板层堆叠件并可以与第二膜粘合剂同心地形成。作为示例，示例的圆形补块可以包括由其各个层(例如，由第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件、第一膜粘合剂和第二膜粘合剂的形状)限定的半径。半径可以延伸超过需要再加工的区域一距离。例如，半径可以延伸多达至少约1英寸或更大，例如从多达约1英寸至约5英寸、从多达约1英寸至约3英寸，包括从多达约1英寸至约2英寸。在一个特定示例中，补块的周界由形成补块的膜粘合剂层和预固化板层堆叠件层的形状限定。在一个示例中，每个连续的膜粘合剂层或预固化板层堆叠件片材可以延伸超过先前放置的层或片材多达0.5英寸或更大，例如从约0.25英寸至约1英寸，包括从约0.5英寸至约0.75英寸。例如，第二膜粘合剂可以由延伸超过下面的第一预固化板层堆叠件的周界例如至少0.5英寸的半径限定。在一个示例中，由一个形成在另一个上方的膜粘合剂层和预固化板层堆叠件片材限定的补块延伸超过需要再加工的复合结构的区域约1英寸。在一个实施方式中，第一膜粘合剂的半径延伸超过需要再加工的复合结构的区域约1.0英寸或更大。
第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件或两者可以符合下面的表面。因此，第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件或两者的放置可以包括使相应的板层堆叠件符合下面的表面。
如图3A-图3E和4A-图4E所示，可以在限定复合结构201'的缺陷的区域103上方形成一体式复合补块以再加工复合结构。图5A示出了根据一个实施方式的复合补块500的顶视图。复合补块500可以包括由第一膜粘合剂、第一预固化板层堆叠件、第二膜粘合剂、第二预固化板层堆叠件或其组合中的一个或多个限定的大小和形状。例如，复合补块500可以被配置为圆角正方形或矩形，并且可以放置在需要再加工的复合结构的缺陷区域上方。其上可以放置复合补块500的区域可以为大区域，例如具有图5A所示的长和/或窄损伤的区域(例如，长达约14英寸和/或宽达4英寸)。
补块500可以包括圆角正方形或矩形的第一膜粘合剂331、第一预固化板层堆叠件333、第二膜粘合剂335和第二预固化板层堆叠件337。补块可以通过组合例如单独的第一膜粘合剂331、第一预固化板层堆叠件333、第二膜粘合剂335和/或第二预固化板层堆叠件337而形成，它们可以在例如下面描述的套件660的修理套件中一起设置为单个一体式多层结构。组合可以在使第一膜粘合剂331、第一预固化板层堆叠件333、第二膜粘合剂335和第二预固化板层堆叠件337中的一个或多个与复合结构201'的表面接触之前完成，例如作为包括331、333、335和337中的一个或多个的一体式结构，或者它们可以例如如图3A-图3E和4A-图4E所示的作为单独/分离的层一次放置一个或多个。组合可以包括经由光、热和/或压力部分或完全地固化第一膜粘合剂331和第二膜粘合剂335中的一个或两个。
在图5B中示出了根据一个实施方式的复合补块500'的顶视图。复合补块500'可以包括由第一膜粘合剂、第一预固化板层堆叠件、第二膜粘合剂、第二预固化板层堆叠件或其组合中的一个或多个限定的大小和形状。例如，复合补块500可以构造为彼此同心地对齐的多个圆形层压片材，并且可以放置在需要再加工的复合结构的缺陷区域上方。其上可以放置复合补块500可以为大区域，例如具有图5A所示的长和/或窄损伤的区域(例如，长达约14英寸和/或宽达4英寸)。
补块500'可以包括圆角正方形或矩形的第一膜粘合剂331、第一预固化板层堆叠件333、第二膜粘合剂335和第二预固化板层堆叠件337。补块可以通过组合例如单独的第一膜粘合剂331'、第一预固化板层堆叠件333'、第二膜粘合剂335'和/或第二预固化板层堆叠件337'而形成，它们可以在例如下面描述的套件660的修理套件中一起设置为单个一体式多层结构。组合可以在使第一膜粘合剂331'、第一预固化板层堆叠件333'、第二膜粘合剂335'和第二预固化板层堆叠件337中的一个或多个与复合结构201'的表面接触之前完成，例如作为包括331'、333'、335'和337'中的一个或多个的一体式层压结构，或者它们可以例如如图3A-图3E和4A-图4E所示的作为单独/分离的层一次放置一个或多个。组合可以包括经由光、热和/或压力部分或完全固化地第一膜粘合剂331'和第二膜粘合剂335'中的一个或两个。
可以提供包括至少一种膜粘合剂和/或至少一个预固化板层堆叠件的套件，例如，在用于放置在需要修理的结构的区域上方的方法中例如以如上所述的补块500、500'使用。即，在一个实施方式中，套件可以包含多个单独的膜粘合剂(即，单独的第一、第二、第三、...、第n膜粘合剂层)或可以分离/切割成一个或多个膜粘合剂层的大膜粘合剂层，并且可以包含多个单独的预固化板层堆叠件片材(即单独的第一、第二、第三、...、第n预固化板层堆叠件片材)或可以分离/切割成多个单独的预固化板层堆叠件片材的大预固化板层堆叠件片材。
例如，如图6所示，可以以套件660提供包括第一膜粘合剂331、第一预固化板层堆叠件333、第二膜粘合剂335和第二预固化板层堆叠件337的修理补块套件660。单独的第一膜粘合剂、第一预固化板层堆叠件、第二膜粘合剂和第二预固化板层堆叠件可以以预先设定大小的套件提供，使得没有必要将它们进一步处理为特定的尺寸。替代地，单独的第一膜粘合剂、第一预固化板层堆叠件、第二膜粘合剂和第二预固化板层堆叠件中的一个或多个可以以普通大小/形状的套件提供，使得它/它们在补块中使用或结合之前需要调整大小。即，第一膜粘合剂331、第一预固化板层堆叠件333、第二膜粘合剂335和/或第二预固化板层堆叠件337可以以预先设定大小的套件提供，或者稍后可以根据需要再加工的复合结构201'的区域103的大小而修整为预定大小。
在一个实施方式中，第一膜粘合剂可以具有限定第一大小的第一表面区域。在一个实施方式中，第一预固化板层堆叠件可以具有限定第二大小的第二表面区域。在一个实施方式中，第二膜粘合剂可以具有限定第三大小的第三表面区域。在一个实施方式中，第二预固化板层堆叠件可以具有限定第四大小的第四表面区域。第一、第二、第三、第四表面区域或其任意组合可以相同或不同。第一、第二、第三、第四大小或其任意组合可以相同或不同。
在一个实施方式中，第一膜粘合剂可以由第一形状限定，第一预固化板层堆叠件可以由包括第二周界的第二形状限定，并且第二膜粘合剂可以由包括第三周界的第三形状限定。例如，当第二膜粘合剂放置在第一预固化板层堆叠件上方时，第二周界可以延伸超过第一周界多达大于或等于约0.5英寸，包括从约0.25英寸至约1英寸、从约0.5英寸至约0.75英寸。在一个实施方式中，第二预固化板层堆叠件可以由包括第四周界的第四形状限定。例如，当第二预固化板层堆叠件放置在第二膜粘合剂上方时，第四周界可以延伸超过第三周界大于或等于约0.5英寸。
与需要储存在低温下(例如，需要冷藏直到使用)的常规未固化板层堆叠件不同，如本文所述的预固化板层堆叠件不受这种储存要求限制。因此，预固化板层堆叠件(例如，第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件或两者)可以储存在升高的温度下(例如，不需要冷藏直到使用)。在一个示例中，示例的至少一个预固化板层堆叠件(例如，第一预固化板层堆叠件、第二预固化板层堆叠件或两者)可以储存在高于它们的未固化版本(例如与预固化板层堆叠件相同的组分的未固化版本)的温度下，包括储存在约室温下。室温可以包括但不限于约25℃，这取决于例如当地的环境压力，并且因此可以落入包括高于和低于约25℃的温度的温度范围内。因此，有利地，如本文所述的包括至少一个预固化板层堆叠件的套件不一定受这种储存要求限制。因此，在例如套件660的根据本文公开的示例的修理补块套件的一个实施方式中，套件可以储存在约室温下。
虽然已相对于一个或多个实施方式说明了示例，但是在不脱离所附权利要求的精神和范围的情况下，可以对所示示例做出改变和/或修改。另外，虽然可能已相对于若干实施方式中的仅仅一个实施方式公开了示例的特定特征，但是这种特征可以与其他实施方式中的一个或多个其他特征组合，这对于任何给定的或特定的功能可能是期望的且有利的。例如，应当理解，虽然该过程被描述为一系列行为或事件，但本教导不受这些行为或事件的排序限制。一些行为可以以不同的顺序发生和/或可以与除本文所述的那些之外的其他行为或事件同时发生。而且，可能不需要所有处理阶段来实施根据本教导的一个或多个方面或实施方式的方法。应当理解，可以添加结构部件和/或处理阶段，或者可以移除或修改现有的结构部件和/或处理阶段。
此外，在本文的讨论和权利要求中，关于两种材料使用的术语“在...之上”、一个在另一个“之上”，指的是材料之间的至少一些接触，而“在...上方”指的是材料接近，但可能具有一种或多种额外的中间材料，使得可以接触但不是必需的。如本文使用的“在...之上”和“在...上方”都不意味着任何方向性。术语“保形的”描述了一种涂覆材料，其中，下面的材料的角度由保形材料保持。术语“约”指示所列出的值可能稍微改变，只要该改变不会导致过程或结构与所示示例的不一致。最后，“示例性”指示该描述用作示例，而不是暗示它是理想的。
此外，就在具体实施方式部分和权利要求书中使用的术语“包括(including)”、“包括(includes)”、“具有(having)”、“具有(has)”、“具有(with)”或其变体而言，这些术语旨在以类似于术语“包含(comprising)”的方式包括。如本文所使用的，短语“中的一个或多个”，例如A、B和C中的一个或多个意指以下中的任一个：单独的A、B或C；或两个的组合，例如A和B、B和C、以及A和C；或A、B和C三个的组合。
考虑到本文公开的说明书和描述的实施，其他示例对于本领域技术人员将是显而易见的。该说明书和实例旨在仅被视为是示例性的，并且实例的真实范围和精神由所附权利要求指示。

Claims (20)

1.一种用于再加工制品的方法，包括：
在需要再加工的复合结构的区域上方形成补块，所述形成包括：
将第一膜粘合剂放置在需要再加工的所述复合结构的所述区域上方，其中，所述第一膜粘合剂在所述复合结构的第一表面区域上方延伸，包括延伸超过整个需要再加工的所述区域，
将第一预固化板层堆叠件放置在所述第一膜粘合剂上方，其中，所述第一预固化板层堆叠件在所述复合结构的第二表面区域上方延伸；
将第二膜粘合剂放置在所述第一预固化板层堆叠件上方，其中，所述第二膜粘合剂在所述复合结构的第三表面区域上方延伸；以及
将第二预固化板层堆叠件放置在所述第二膜粘合剂上方，其中，所述第二预固化板层堆叠件在所述复合结构的第四表面区域上方延伸。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一表面区域大于所述第二表面区域。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二表面区域小于所述第三表面区域。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第三表面区域小于所述第二表面区域。
5.根据权利要求1所述的方法，还包括固化所述第一膜粘合剂，其中，所述第一膜粘合剂的固化将所述第一膜粘合剂结合到所述复合结构、将所述第一膜粘合剂结合到所述第一预固化板层堆叠件、或将所述第一膜粘合剂结合到所述复合结构且将所述第一膜粘合剂结合到所述第一预固化板层堆叠件。
6.根据权利要求1所述的方法，还包括固化所述第二膜粘合剂，其中，所述第二膜粘合剂的固化将所述第二膜粘合剂结合到所述第一预固化板层堆叠件、将所述第二膜粘合剂结合到所述第二预固化板层堆叠件、或将所述第二膜粘合剂结合到所述第一预固化板层堆叠件且将所述第二膜粘合剂结合到所述第二预固化板层堆叠件。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，需要再加工的所述复合结构的所述区域包括从所述复合结构的外表面延伸并穿透所述复合结构的一个或多个板层的所述复合结构的损坏。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，需要再加工的所述区域包括延伸到所述复合结构的一个或多个板层中但不穿透所述板层的所述复合结构的变形。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一预固化板层堆叠件和所述第二预固化板层堆叠件中的至少一个预固化板层堆叠件包括碳纤维增强聚合物。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一预固化板层堆叠件和所述第二预固化板层堆叠件中的至少一个预固化板层堆叠件包括多个板层。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述第一预固化板层堆叠件、所述第二预固化板层堆叠件、或所述第一预固化板层堆叠件和所述第二预固化板层堆叠件的所述多个板层中的至少两个板层包括不同的板层取向。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述第一预固化板层堆叠件的所述多个板层中的至少一个板层的板层取向不同于所述第二预固化板层堆叠件的所述多个板层中的至少一个板层的板层取向。
13.根据权利要求10所述的方法，其中，所述第一预固化板层堆叠件的所述多个板层中的至少一个板层包括0°或90°的板层取向，并且其中，所述第二预固化板层堆叠件的所述多个板层中的至少一个板层包括+45°或-45°的板层取向。
14.一种用于再加工制品的方法，包括：
在需要再加工的结构的区域上方形成补块，其中，所述补块包括基本上等于预定硬度的硬度，所述形成包括：
交替进行在需要再加工的所述结构的所述区域上方放置至少一种膜粘合剂和放置至少一个预固化板层堆叠件，其中，所述至少一种膜粘合剂在所述结构的第一表面区域上方延伸，并且所述至少一个预固化板层堆叠件在所述结构的不同于所述第一表面区域的第二表面区域上方延伸；以及
将所述至少一种膜粘合剂结合到所述结构的表面。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述至少一个预固化板层堆叠件包括多个板层，并且其中，所述多个板层中的至少一个板层包括碳纤维增强聚合物。
16.一种用于修理复合材料的修理补块套件，包括：
第一膜粘合剂，由第一形状限定并具有第一大小；
第一预固化板层堆叠件，具有第二大小；
第二膜粘合剂，不同于所述第一膜粘合剂地设定大小；以及
第二预固化板层堆叠件，不同于所述第一预固化板层堆叠件地设定大小。
17.根据权利要求16所述的修理补块套件，其中，所述第一预固化板层堆叠件由包括第二周界的第二形状限定，并且所述第二膜粘合剂由包括第三周界的第三形状限定，并且其中，当所述第二膜粘合剂放置在所述第一预固化板层堆叠件上方时，所述第二周界延伸超过第一周界大于或等于0.5英寸。
18.根据权利要求17所述的修理补块套件，其中，所述第二预固化板层堆叠件由包括第四周界的第四形状限定，并且其中，当所述第二预固化板层堆叠件放置在所述第二膜粘合剂上方时，所述第四周界延伸超过所述第三周界大于或等于0.5英寸。
19.根据权利要求16所述的修理补块套件，其中，所述修理补块套件能储存在约室温下。
20.根据权利要求16所述的修理补块套件，其中，所述第一预固化板层堆叠件、所述第二预固化板层堆叠件、或所述第一预固化板层堆叠件和所述第二预固化板层堆叠件包括多个板层，并且其中，所述多个板层中的至少一个板层包括碳纤维增强聚合物。
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